导电泡棉的制作工艺及检测方法
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刀模冲孔。
包装入成品库
产品完成，检验OK贴标签入库。
二.泡棉的管控
◇ 导电布或铝箔布表面平整、无破损、肉眼看表面无明显印折痕、 无瑕疵。（瑕疵的定义是在成形过程中发生的不合格，指铝箔一 角或表面一部分产生瑕疵的状态 ◇ 四周裁切整齐，没有脱线现象。 ◇用手轻捏导电泡棉，约压缩至其2/3高度或厚度后，没有出现海 绵与导电布（铝箔布）分离。 布 脱 线 N G 平整 OK
1. 试料上面添加 1Kg重量的（绝缘 体） 2. 水平铜块两侧连接抵抗测定夹子
记录显示抵抗值
2.将抵抗测定夹子连接， 按ZERO键回零
◇要求：导电胶的电阻值须小于等于60毫欧（方法二）
电阻仪
铜块表面积 25*25mm
检测中
铜块 （夹具）
带胶海绵类产品质量要求及管控方法
1、外观要求： ◇ 产品表面整齐、均匀、无粉尘，表面无凹洞（单个凹 洞大小不能超多1mm，数量则具体依据产品大小另行区 分）。 ◇ 四周裁切整齐，没有残缺现象。 ◇ 双面胶底纸需完整，不能破损，产品容易剥离。
底纸平整OK
易剥离OK
大凹洞 NG
底纸破损NG
海棉密度检验 2.1 外观（目视）：发泡必须均匀，产品缝隙小，发泡不 均，造成发泡后产品缝隙偏大,密度Hale Waihona Puke Baidu小
良品，发泡 均匀 不良品气孔 偏大
2、2密度的检验方法：
大量程电子秤 选择规则的海绵
检测范围0.1g-500g
小量程电子秤
性能要求
1.海棉的背胶要求 ◇双面胶与海棉粘贴牢固，用手剥离不分层。 ◇双面胶必须符合客户的粘性要求。 ◇所粘贴的双面胶表面须平整，无褶皱、缺胶现象。
导电泡棉 的制作工艺及检测方法
目 录
一.泡棉的制作工艺
二.泡棉的管控
三、其他质量要求
原材料的准备
首先，将导电泡绵的三种原材料（复合铝箔、双面导电胶带、 PU海绵），按照成品 的规格分别切割。复合铝箔和双面导电胶带控制要点为宽度，PU海绵的控制要点为 宽度和高度（厚度）。图为复合铝箔的切割。
双面导电胶带的切割
双面导电胶带的切割和复合铝箔的切割工艺一样，根据规格的不同，按照最 终成形导电泡绵所需敷背胶的宽度切割。
PU海绵的切割
根据最终成型的导电泡绵规格，将PU海绵分段切割，一般情况下，PU海绵的 厚度要比最终成型的导电泡绵厚0.5mm，以保证最终成型后导电泡绵的弹性。
初次成型
原材料切割完毕后，用成型机进行初次成型，此时将复合铝箔包在PU海绵 的周围，同时敷上双面导电胶带。此时因是初次成型，一般每2米切割断一 次。 成型机加热温度设定： 室内温度为10-18℃，热熔温度设定为160－180℃，室内温度为18-28℃， 热熔温度设定为150－170℃。 工艺人员根据上次确认后的设定温度，结合成型速度、物料情况，在制造令 中确定成型温度，并通过对首件的热熔效果试验确认。 成型机冷却温度设定： 冷却温度10℃-25℃.根据季节温度适当调节。
小规格导电泡绵敷离型纸
若导电泡绵不需要冲孔，此时需对泡绵进行敷型纸处理，用间纸合纸机，将一排泡绵 敷在离型纸上，准备半刀切割。
半刀切割
将敷好离型纸的导电泡绵，进行半刀切割，最终完成成型。
包装入成品库
产品完成，检验OK贴标签入库。
冲孔产品的打孔
若导电泡绵的规格为冲孔产品，则在初次成型后，使用油压机/手动冲床，在产品上以
海绵与胶分离NG
三、其他质量要求 1、聚氨（酯）泡棉的防火等级要求：目前客户要 求：94HF-1 2、耐温度：-20℃-100℃，海绵不变形、不变焦、 变色。
3、尺寸公差的管控
THANKS！
压缩后分层 NG
2、1泡棉的背胶（双面胶）要求。
◇通常中间有冲孔的导电泡棉所粘贴的双面胶都是导电胶，没有 开孔的则根据客户要求选择普通双面胶或导电双面胶。 ◇双面胶必须符合客户的粘性要求。 ◇所粘贴的双面胶表面须平整，无褶皱、缺胶现象。
有孔类产品
底胶不良NG
底胶平整均匀OK
2、2背胶粘性的检验方法
达到附着力（0.6Kgf/25MM）标准
2、3、导电双面胶的导电性要求
◇要求：导电胶的电阻值须小于等于60毫欧。（方法一）
在入库的导电两面胶带、胶布、 导电纤维布中随意抽样检查
按测定规格 (46mm*26mm)切断样品
将试料放于水平桌面，把（治具） 水平铜块置于其上
1. 将表面抵抗测试仪电 源开关打开
铝箔包住PU海绵
初次成型的第一步，是将复合铝箔用成型机包住海绵，由于复合铝箔里层含 有热熔胶，在经过成型机的加热系统后，热熔胶溶化，此时再将产品迅速冷 却，复合铝箔同PU海绵紧紧敷在一起。
敷双面导电胶带
复合铝箔同PU海绵冷却后，此时敷双面导电胶带，导电泡绵基本成型完毕。
初次成型的切割
此时导电泡绵已初次成型，一般的情况下，每2米进行一次切割，进入下一道程序：敷 离型纸或冲孔。
在入库的导电两面胶带中随 机抽取检查
按测定规格(100mm*25mm)切断样品
把料件对准钢片附着后， 用2kg罗拉在表面滚动约 3个来回（附着后常温放 置1小时）
把固定在钢片上的料件装在测试仪下 部的固定夹上
把料件的上部分固定在测试 仪上部的夹子上
把测试仪的速度（刻度盘最大） 加快，按PEAK键，记录显示的 最大值
包装入成品库
产品完成，检验OK贴标签入库。
二.泡棉的管控
◇ 导电布或铝箔布表面平整、无破损、肉眼看表面无明显印折痕、 无瑕疵。（瑕疵的定义是在成形过程中发生的不合格，指铝箔一 角或表面一部分产生瑕疵的状态 ◇ 四周裁切整齐，没有脱线现象。 ◇用手轻捏导电泡棉，约压缩至其2/3高度或厚度后，没有出现海 绵与导电布（铝箔布）分离。 布 脱 线 N G 平整 OK
1. 试料上面添加 1Kg重量的（绝缘 体） 2. 水平铜块两侧连接抵抗测定夹子
记录显示抵抗值
2.将抵抗测定夹子连接， 按ZERO键回零
◇要求：导电胶的电阻值须小于等于60毫欧（方法二）
电阻仪
铜块表面积 25*25mm
检测中
铜块 （夹具）
带胶海绵类产品质量要求及管控方法
1、外观要求： ◇ 产品表面整齐、均匀、无粉尘，表面无凹洞（单个凹 洞大小不能超多1mm，数量则具体依据产品大小另行区 分）。 ◇ 四周裁切整齐，没有残缺现象。 ◇ 双面胶底纸需完整，不能破损，产品容易剥离。
底纸平整OK
易剥离OK
大凹洞 NG
底纸破损NG
海棉密度检验 2.1 外观（目视）：发泡必须均匀，产品缝隙小，发泡不 均，造成发泡后产品缝隙偏大,密度Hale Waihona Puke Baidu小
良品，发泡 均匀 不良品气孔 偏大
2、2密度的检验方法：
大量程电子秤 选择规则的海绵
检测范围0.1g-500g
小量程电子秤
性能要求
1.海棉的背胶要求 ◇双面胶与海棉粘贴牢固，用手剥离不分层。 ◇双面胶必须符合客户的粘性要求。 ◇所粘贴的双面胶表面须平整，无褶皱、缺胶现象。
导电泡棉 的制作工艺及检测方法
目 录
一.泡棉的制作工艺
二.泡棉的管控
三、其他质量要求
原材料的准备
首先，将导电泡绵的三种原材料（复合铝箔、双面导电胶带、 PU海绵），按照成品 的规格分别切割。复合铝箔和双面导电胶带控制要点为宽度，PU海绵的控制要点为 宽度和高度（厚度）。图为复合铝箔的切割。
双面导电胶带的切割
双面导电胶带的切割和复合铝箔的切割工艺一样，根据规格的不同，按照最 终成形导电泡绵所需敷背胶的宽度切割。
PU海绵的切割
根据最终成型的导电泡绵规格，将PU海绵分段切割，一般情况下，PU海绵的 厚度要比最终成型的导电泡绵厚0.5mm，以保证最终成型后导电泡绵的弹性。
初次成型
原材料切割完毕后，用成型机进行初次成型，此时将复合铝箔包在PU海绵 的周围，同时敷上双面导电胶带。此时因是初次成型，一般每2米切割断一 次。 成型机加热温度设定： 室内温度为10-18℃，热熔温度设定为160－180℃，室内温度为18-28℃， 热熔温度设定为150－170℃。 工艺人员根据上次确认后的设定温度，结合成型速度、物料情况，在制造令 中确定成型温度，并通过对首件的热熔效果试验确认。 成型机冷却温度设定： 冷却温度10℃-25℃.根据季节温度适当调节。
小规格导电泡绵敷离型纸
若导电泡绵不需要冲孔，此时需对泡绵进行敷型纸处理，用间纸合纸机，将一排泡绵 敷在离型纸上，准备半刀切割。
半刀切割
将敷好离型纸的导电泡绵，进行半刀切割，最终完成成型。
包装入成品库
产品完成，检验OK贴标签入库。
冲孔产品的打孔
若导电泡绵的规格为冲孔产品，则在初次成型后，使用油压机/手动冲床，在产品上以
海绵与胶分离NG
三、其他质量要求 1、聚氨（酯）泡棉的防火等级要求：目前客户要 求：94HF-1 2、耐温度：-20℃-100℃，海绵不变形、不变焦、 变色。
3、尺寸公差的管控
THANKS！
压缩后分层 NG
2、1泡棉的背胶（双面胶）要求。
◇通常中间有冲孔的导电泡棉所粘贴的双面胶都是导电胶，没有 开孔的则根据客户要求选择普通双面胶或导电双面胶。 ◇双面胶必须符合客户的粘性要求。 ◇所粘贴的双面胶表面须平整，无褶皱、缺胶现象。
有孔类产品
底胶不良NG
底胶平整均匀OK
2、2背胶粘性的检验方法
达到附着力（0.6Kgf/25MM）标准
2、3、导电双面胶的导电性要求
◇要求：导电胶的电阻值须小于等于60毫欧。（方法一）
在入库的导电两面胶带、胶布、 导电纤维布中随意抽样检查
按测定规格 (46mm*26mm)切断样品
将试料放于水平桌面，把（治具） 水平铜块置于其上
1. 将表面抵抗测试仪电 源开关打开
铝箔包住PU海绵
初次成型的第一步，是将复合铝箔用成型机包住海绵，由于复合铝箔里层含 有热熔胶，在经过成型机的加热系统后，热熔胶溶化，此时再将产品迅速冷 却，复合铝箔同PU海绵紧紧敷在一起。
敷双面导电胶带
复合铝箔同PU海绵冷却后，此时敷双面导电胶带，导电泡绵基本成型完毕。
初次成型的切割
此时导电泡绵已初次成型，一般的情况下，每2米进行一次切割，进入下一道程序：敷 离型纸或冲孔。
在入库的导电两面胶带中随 机抽取检查
按测定规格(100mm*25mm)切断样品
把料件对准钢片附着后， 用2kg罗拉在表面滚动约 3个来回（附着后常温放 置1小时）
把固定在钢片上的料件装在测试仪下 部的固定夹上
把料件的上部分固定在测试 仪上部的夹子上
把测试仪的速度（刻度盘最大） 加快，按PEAK键，记录显示的 最大值