地铁标准--风机安装规范
风机电气安装标准与规范
塔底柜 400V 和 690V 主 电源接线
柜 内有 一定 预留 量， 端子接线固定 可靠，走线美观。
ห้องสมุดไป่ตู้
塔底柜通 讯光纤
塔 底柜 内留 有一 定得余量， 固定可 靠， 光纤头制作符 合工艺要求。
塔底柜进 柜电缆防 护
所 有进 柜电 缆必 须防护完好， 不许 电 缆穿 越铁 板时 不做防护
塔底柜接 地
电气平台 下方变流 器发电机 侧电缆敷 设
要 求电 缆留 有足 够的余量， 固定在 电缆托架上， 电缆 敷设美观整齐。
变流器底 部电缆护 套
电缆护套 （防水接 头）安装齐全， 固 定牢固， 闲置的护 套需封堵。
400V 主 电源电缆 和 690V 主电源电 缆
电缆预留适中， 敷 设美观整齐， 与支 架 的交 汇处 绑扎 固定牢固。
要求剥去外绝缘 层，每根电缆相色 分明，全部套上热 塑管，并且热缩均 匀，无烤焦现象。 铜鼻子、压钳压模 符合型号要求，均 匀压三道，压完之 后修毛刺手感光 滑，再缠绕填充 胶，套上热塑管热 缩（热塑管长度必 须一致，超出一厘 米为不合格） 。
发 电 机 定、转子 电缆头压 接
与与发电机出口 母排压接，螺丝垫 片按标准装配，打 标准力矩。
电气平台 底部支架
电 气平 台底 部支 架无掉漆现象
电气平台 底部支架 的连接固 定
螺 丝紧 固， 无松 动， 垫片齐全且方 向正确， 螺丝材质 合格， 全部采用镀 锌螺丝。
变流器电 网侧电缆 敷设
变 流器 网侧 电缆 规 格 为 3*240+1*120 共 四根。 在 敷设 时要 求电 缆 要有 足够 的余 量和弧度， 在接触 支 架部 分固 定牢 固，保护良好。 变 流器 网侧 电缆 规 格 为 3*240+1*120 共 四根。 根 据实 际的 使用 长度进行裁剪， 准 确无误。 要 求电 缆的 裁剪 面为平面。 如出现 锥形、 椭形面均为 不合格。 电 缆走 线整 齐美 观 ，绑 扎固 定牢 固， 基础环地面清 扫干净，无杂物、 尘土。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装规范与标准风机是一种常用的机械设备，用于将空气或气体从某个区域吹出或吸入。
在进行风机安装时，需要严格遵守一系列的规范与标准，以确保安全可靠地运行。
以下是风机安装的一些常见规范与标准。
1. 设备选择：在进行风机安装前，需要根据实际需要选择合适的设备。
选择设备时，应考虑风机的工作条件、风量、压力、噪声和电力负荷等因素，以确保风机能够满足使用要求。
2. 安装位置与固定：风机的安装位置应根据具体需求确定，并确保与其他设备或构筑物有足够的安全距离。
风机在安装时应使用合适的固定材料，如螺栓和支撑架等，以确保风机稳定固定在正确的位置。
3. 进风与出风道路：风机的进风与出风道路应按照规范和标准进行设计和安装。
进风口应尽量避免受到其他建筑物或设备的影响，并应设置合适的防护装置，以防止外部杂物进入风机。
出风口应将废气排放到合适的位置，并避免对周围环境产生不良影响。
4. 电气连接：风机的电气连接应按照国家相关的电气安全规范进行。
电气部分的安装应由专业人员进行，并确保电源、接线盒、控制器和电动机等部件之间的连接正确可靠。
5. 振动与噪声控制：风机在运行时会产生振动和噪声，对周围环境和设备可能造成影响。
因此，在风机的安装中，需要采取一系列措施来控制振动和噪声的产生和传播，如使用减振支撑和隔音材料等。
6. 安全防护措施：风机的安装应符合相关的安全标准和规范。
在安装过程中，需要采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、安全帽和防滑鞋等，以保护工作人员的安全。
总结起来，风机安装规范与标准主要包括设备选择、安装位置与固定、进风与出风道路设计、电气连接、振动与噪声控制以及安全防护措施等方面。
遵守这些规范与标准可以确保风机能够安全、可靠地运行，提高工作效率，并保证工作环境的安全与舒适性。
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。
6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。
2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
浅谈地铁工程的风机安装及调试
浅谈地铁工程的风机安装及调试摘要：通风机在地铁通风系统运行过程中起着重要的作用，系统运行时要进行工况切换动作，不同的运行状况下，所启动的风机不同。
为了满足各种工况下的运行要求，在地铁通风系统中安装了不同风量的风机，所以风机的安装及调试质量非常重要，必需对施工中的每一步过程进行严格控制，才能达到预期的效果。
综上所述，由于风机的品种、数量多，价值高，本文就风机的安装及调试过程中应注意的问题进行详细阐述。
关键词：风机；风机安装；风机调试地铁风机设备主要包括：车站大小系统中使用的风机，区间、隧道中使用的射流风机、TVF风机，U/O风机及车辆段、停车场采用的柜式离心风机箱，对于有防爆要求的房间还配备了防爆风机。
1.地铁风机简介1.1可逆转轴流风机（TVF风机）TVF风机：地铁隧道通风系统采用可逆转双速轴流风机。
用于高峰时段换气通风和列车阻塞或火灾状况时通风或排烟，并可根据运行模式的要求正反转运行，以达到向区间隧道送风或排风/排烟的作用。
TVF风机一般设置在车站两端和中间风井内，车站每端设置2台，分别对应上行线和下行线区间，通过组合式风阀的开关控制实现2台风机并联运作或互为备用之功能。
中间风井内亦设置2台TVF风机，实现对特长区间隧道排烟功能。
1.2 UPE/OTE风机UPE／OTE风机：车站区间排热风机采用单向运转轴流变频风机。
用于轨顶排风和站台下排风，以排除车站区间的余热，减少列车发热量对车站区间影响。
一般设置在车站两端的排热风道内，每端设置1台。
当隧道温度低于室外温度时，U/O风机不运行；隧道温度介于某一区段（初定30-35℃），且高于室外温度时，U/O风机降频运行；隧道温度高于35℃，且高于室外温度时，工频运行。
1.3射流风机射流风机：用于地铁工程区间隧道的区间渡线、出地面线、联络线、存车线等处，安装在区间隧道的顶部或隧道侧顶部。
在阻塞、火灾工况下，配合TVF风机对区间通风能形成有效的推挽式通风。
1.4车站内大小系统风机1）车站公共区排烟风机：设置在站厅层两端空调机房内，每端设置1台，选用单速耐高温轴流风机。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机作为一种重要的工业设备，安装规范与标准对于其正常运行和安全性至关重要。
本文将从风机安装的前期准备、安装过程中的注意事项以及安装后的检验与验收等方面进行详细介绍，旨在帮助相关人员更好地掌握风机安装的规范与标准。
1. 前期准备。
在进行风机安装之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：确定安装位置，根据风机的使用要求和环境特点，确定最佳的安装位置，确保风机的运行不受到任何影响。
准备所需材料和工具，根据风机安装的具体要求，准备好所需的安装材料和专用工具，确保安装过程顺利进行。
安装人员培训，对参与安装工作的人员进行专业的培训，确保其具备足够的安装技能和安全意识。
2. 安装过程中的注意事项。
在进行风机安装的过程中，需要特别注意以下几个方面的问题：安全第一，安装人员必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保安装过程中的人身安全。
严格按照安装说明进行操作，在进行风机安装时，必须严格按照相关的安装说明进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
注意细节，在安装过程中，要特别注意各个连接部位的细节，确保每一个连接都牢固可靠，避免因连接不当而导致的安全隐患。
3. 安装后的检验与验收。
风机安装完成后，还需要进行严格的检验与验收工作，以确保安装质量和安全性：检查各项连接是否牢固，对安装完成后的风机进行全面的检查，确保各个连接部位都牢固可靠。
进行运行测试，在完成检查后，对风机进行运行测试，确保其运行正常，没有异常噪音和震动。
验收合格，经过检验合格后，方可进行最终的验收工作，确保风机安装符合相关的规范与标准。
综上所述，风机安装规范与标准对于保障风机的安全运行至关重要。
只有严格遵守安装规范与标准，做好前期准备工作，注意安装过程中的细节问题，以及进行严格的检验与验收工作，才能确保风机的安装质量和安全性。
希望本文的介绍能够对相关人员在风机安装过程中有所帮助。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到生产效率和安全。
为了保证风机的正常运行和安全使用，制定了一系列的安装规范与标准。
本文将详细介绍风机安装的规范与标准，希望能对相关人员有所帮助。
首先，风机的安装位置需要符合一定的要求。
通常情况下，风机应该安装在通风良好、无腐蚀性气体和易燃气体的场所。
安装位置还应远离易燃易爆场所，以确保安全。
同时，风机的安装位置还需要考虑到维修和保养的便利性，方便日后的维护工作。
其次，风机的基础安装也是至关重要的。
在进行基础安装时，需要确保基础的平整度和稳固度，以免在风机运行时产生振动或噪音。
此外，基础的尺寸和材质也需要根据风机的型号和规格来确定，确保基础能够承受风机的重量和运行时的振动。
风机的安装还需要严格按照相关标准进行。
在安装过程中，需要确保风机与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏风或者渗漏的情况。
同时，还需要注意风机的电气连接，确保电气线路的安全可靠，避免因电气问题引发的安全事故。
此外，风机的安装还需要进行严格的检查和测试。
在安装完成后，需要进行空载试运行和负载试运行，确保风机的运行状态良好，无异常噪音和振动。
同时，还需要对风机进行各项性能测试，确保风机的各项指标符合要求。
最后，风机的安装还需要做好相关的记录和归档工作。
在安装完成后，需要对安装过程进行详细记录，包括安装位置、基础情况、连接方式、试运行结果等。
这些记录将为日后的维护和保养工作提供重要的参考依据。
总之，风机的安装规范与标准对于保证风机的安全运行和长期稳定性具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行安装，才能确保风机的安全可靠运行，提高生产效率，降低安全风险。
希望本文所介绍的内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
地铁标准--风机安装规范
国家标准---风机安装规范第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶砻婧妥佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊撬街蟹置娴牧勇菟住⒆又峋焙椭岱獯挥ψ魑Ω坎课唬?三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1. 25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
风机安装规范与标准最新
风机安装规范与标准最新风机安装是一项专业性强、技术要求高的工作，必须遵循严格的规范与标准以确保安全和效率。
以下是风机安装的规范与标准的最新概述：一、前期准备1. 确认风机型号与规格，确保与设计要求一致。
2. 检查风机及其配件是否齐全，包括但不限于电机、叶片、轴承等。
3. 确保安装场地符合风机安装要求，包括空间大小、地面平整度等。
二、基础施工1. 风机基础应根据设计图纸施工，保证尺寸和标高的准确性。
2. 基础表面应平整、无裂缝，确保风机安装的稳定性。
3. 基础应有足够的强度和刚度，以承受风机运行时产生的负荷。
三、风机吊装1. 采用合适的吊装设备，确保吊装过程中风机不受损伤。
2. 吊装时应注意风机的平衡，避免因重心偏移造成安装困难或损坏。
3. 风机就位后，应进行初步的水平和垂直校正。
四、电机安装1. 电机与风机的连接应符合制造商的指导，确保同心度和同轴度。
2. 电机安装后应进行绝缘电阻测试，确保电机安全运行。
3. 电机接线应符合电气规范，确保接线正确无误。
五、叶片安装1. 叶片安装前应进行清洁和检查，确保无损伤和污染。
2. 叶片与轮毂的连接应牢固，使用规定的紧固件和工具。
3. 叶片安装后应进行动平衡测试，确保风机运行平稳。
六、控制系统安装1. 控制系统的安装应符合电气安全规范，确保操作人员的安全。
2. 控制器、传感器等设备的安装位置应便于操作和维护。
3. 系统调试应按照制造商的指导进行，确保控制系统的准确性和可靠性。
七、管道与附件安装1. 管道连接应密封良好，无泄漏，确保风机系统的气密性。
2. 附件如减震器、消声器等应按照设计要求安装，以减少振动和噪音。
3. 管道和附件的安装应考虑热膨胀和收缩，避免因温度变化造成损坏。
八、安全与环保要求1. 风机安装应符合当地的安全法规和环保标准。
2. 安装过程中应采取必要的安全措施，如使用安全网、安全带等。
3. 风机运行时产生的噪音和振动应控制在规定范围内。
九、调试与验收1. 风机安装完成后，应进行全面的调试，包括空载运行和负载运行。
地铁机电设备安装标准工艺规范
车站通风空调系统施工技术交底（主要针对风管系统制作安装）一·施工工艺流程二．工艺细则，技术要求，操作要点及质量标准1，准备（1）设备运抵到现场，认真核实检查，确认无误，外观良好（2）施工人员，安全防护人员已到位；主要工具，辅助工具配套齐全2，风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。
采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。
其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装是风力发电系统中至关重要的一环，其质量直接影响到整个风力发电系统的运行效率和安全性。
因此，风机安装必须按照一定的规范和标准进行，以确保风机的稳定性和可靠性。
本文将从风机安装的规范和标准出发，对风机安装的相关内容进行详细介绍。
首先，风机安装的规范要求包括以下几个方面：1. 地基和基础的施工，风机的地基和基础是其安装的基础，必须符合相关的建筑规范和标准，以确保其承载能力和稳定性。
2. 风机组件的安装，包括风机塔架、叶片、发电机等组件的安装，必须按照相关的安装要求进行，严格控制安装质量。
3. 电气连接，风机的电气连接必须符合电气安全标准，确保电气系统的可靠性和安全性。
其次，风机安装的标准要求包括以下几个方面：1. 安全标准，风机安装必须符合相关的安全标准，包括施工安全、电气安全、高空作业安全等方面的标准要求。
2. 质量标准，风机安装的质量必须符合相关的质量标准，包括安装质量、材料质量、工艺质量等方面的标准要求。
3. 环保标准，风机安装必须符合相关的环保标准，包括施工过程中的环境保护、废弃物处理等方面的标准要求。
风机安装的规范和标准的执行对于风力发电系统的安全运行和高效发电至关重要。
只有严格按照规范和标准进行风机安装，才能确保风机的稳定性和可靠性，提高风力发电系统的整体运行效率。
因此，风机安装的相关人员必须严格执行规范和标准，确保安装质量，保障风力发电系统的安全运行。
总之，风机安装规范与标准是风力发电系统中不可或缺的重要环节，其执行对于风力发电系统的安全运行和高效发电至关重要。
风机安装的相关人员必须严格按照规范和标准进行安装，确保安装质量，提高风力发电系统的整体运行效率。
风机电气安装标准与规范
底段塔筒 与中段塔 筒的接地 连接
接地螺孔去漆， 螺丝紧固，垫片方 向正确。
发电机侧 电缆连接
要求剥去外绝缘 层每根电缆的做 四叉手套，美观整 齐。按要求全部套 上热塑管，铜鼻 子、压钳压模符合 型号要求，均匀压 三道，压完之后修 毛刺，再缠绕填充 胶，进行热塑管热 缩，热缩均匀，无 烤焦现象。 （热塑 管长度必须一致， 超出一厘米为不 合格）
变流器电 网侧电缆 裁剪
底部电缆 整理和清 洁
电气平台 下方变流 器接地
2 根 120 接地线电 缆。 120 的 铜 鼻 子 上 均匀压三道， 用砂 纸或挫修平毛刺， 并缠绕填充胶， 用 ∮30 的热缩管热 缩。 接 地扁 铁与 接地 线的压接处， 用角 磨机双面去漆， 螺 丝垫片方向正确， 且压接牢固。
变流器电 网侧电缆 敷设时的 防护
电 缆在 经过 电气 平台时， 平台边缘 与 电缆 的接 触部 分， 电缆必须用胶 片进行防护， 并用 卡 子对 电缆 进行 固定。
变流器电 网侧电缆 敷设时的 防护
电 缆与 塔筒 壁上 线夹的接触部分， 应 用胶 片进 行绝 缘隔离防护， 整齐 美观牢固可靠。
变流器电 网侧电缆 头的制作
中段塔筒 与顶段塔 筒的接地 连接
接地螺孔去漆， 螺丝紧固，垫片方 向正确。
发电机侧 电缆连接
要求剥去外绝缘 层每根电缆的做 四叉手套，美观整 齐。按要求全部套 上热塑管，铜鼻 子、压钳压模符合 型号要求，均匀压 三道，压完之后修 毛刺，再缠绕填充 胶，进行热塑管热 缩，热缩均匀，无 烤焦现象。 （热塑 管长度必须一致， 超出一厘米为不 合格）
电缆头连 接
与 变流 器母 排压 接， 螺丝垫片按标 准装配， 标准力矩 70NM
相色
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装规范与标准是对风机安装过程中的要求和操作步骤进行规范的文件，确保风机的安装质量和使用效果。
1. 安装位置选择风机应根据工程的需要选择合理的位置安装，通常应避免风机出口直接对着人员或其他设备，同时还需要考虑到风机的正常运行和维护保养的便利性。
2. 安装前的准备工作在进行风机安装之前，需要对安装现场进行检查和准备工作。
包括检查风机和相关设备的货物数量和质量，核对安装图纸和说明书，准备相应的工具和材料，清理安装区域，确保安装区域的平整度和承重能力。
3. 安装步骤风机的安装一般可以分为以下几个步骤：3.1 附件安装：包括安装齿轮减速器、电机和联轴器等附件，确保其位置正确，安装牢固，并与风机连接的零件正确配合。
3.2 风机本体安装：将风机本体安装在支架或底座上，确保风机与支架或底座之间的配合精度，确保风机安装牢固。
3.3 连接管道：根据工程需要，将风机与气管或风管连接起来，确保连接处严密，无泄漏。
3.4 电气连接：根据风机的电气图纸，进行电气连接，确保电气线路正确、牢固。
4. 安装注意事项风机安装过程中需要注意以下几个问题：4.1 安装检查：在进行风机安装之前，需要仔细检查所有零件的数量和质量，并核对安装图纸和说明书，以确保没有遗漏和错误。
4.2 安装理顺：在安装过程中，需要确保所有管道、电缆等线路明确，干净整齐，并不受到任何阻挠和压力。
4.3 质量标准：在安装过程中，需要严格按照相关质量标准进行操作，确保每个环节的质量达到要求，并参照相关标准进行验收。
5. 安装质量验收风机安装完成后，需要进行安装质量验收。
通过对安装质量进行检查、测试和测量，确保风机的安装质量达到设计要求和质量标准，包括风机的位置、固定度、管道连接、电气接线等方面。
6. 安装后维护保养风机安装完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括检查风机的各项参数、清洁风机内部和外部、润滑风机零部件等。
同时，还需要根据风机的使用情况，及时处理故障和异常，确保风机的正常运行。
风机安装规范
风机安装规范2风机一般规定风机的开箱检查应符合下列要求：1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
5调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
风机安装要求
风机安装要求
风机安装要求可能因不同类型的风机和具体的应用而有所不同。
以下是一般性的风机安装要求，供参考：
1.基础结构：风机的安装需要坚固的基础结构，以承受风机运转
时的振动和重量。
确保基础结构符合相关的建筑和工程标准，并考虑当
地的地质和环境条件。
2.安装位置：选择合适的安装位置，考虑到风机的运行效率和安
全性。
通常情况下，风机安装在离地面一定高度的位置，以获得更好的
风能。
3.安全距离：风机的安装位置应符合安全距离的要求，以防止潜
在的安全风险。
这包括离建筑物、电缆、通信塔等的安全距离。
4.风向和风速：风机的安装应根据当地的风向和风速数据来确定
最佳位置，以确保充分的风能利用。
5.电气连接：安装风机时，需要进行电气连接，包括电缆的引入
和连接。
确保电气工作符合相关的安全标准，防止电缆过热或其他电气
问题。
6.机舱和设备安装：如果是风力发电机，需要确保发电机机舱的
安装符合制造商的要求。
这可能涉及到电气系统、控制系统和其他相关
设备的正确安装。
7.定期检查和维护：安装完成后，需要进行定期的检查和维护，
以确保风机的正常运行和延长设备的寿命。
8.法规和标准遵守：在安装过程中，要遵守当地和国家的法规和
标准，确保风机安装符合相关的法规和安全标准。
请注意，这些是一般性的安装要求，具体的要求可能会因不同的风机类型、制造商和应用而有所不同。
在进行风机安装前，最好参考相关的制造商说明书、当地法规和标准，并在必要时请专业工程师提供支持。
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机安装、调试、运行、维护保养说明书
风机安装、调试、运行、维护保养说明书地铁隧道轴流风机安装、调试、运行、维护使用说明书操作须知及注意事项1)、在安装、使用风机之前，请仔细阅读、理解本使用说明书中的全部内容，并按说明书中规定和规程要求进行操作，保证风机安全运转。
2)、如果对本说明书中的内容有不明之处或疑问，尽请与我公司联系。
3)、由于本使用说明书的不详尽而导致风机的损坏我公司不负责任。
4)、除合同规定的质量保证之外本公司不负责其它含义的质量保证和保修。
5)、合同规定的质量保证不适用于下列情况:(1)、设备的操作和维修没有严格遵循本使用说明书的要求和操作规程;(2)、由于操作失误而造成设备的损坏;(3)、由于周围环境事故而造成设备损坏;6)、设备实际使用条件应与设计时给定的参数相一致。
7)、所使用的电气接线一定要等于或超过每台风机电机铭牌上规定的性能值。
8)、维修时必须确认设备已完全切断电源的情况下方可进行。
9)、不得将设备上的电气保护装置拆卸或丢弃。
10)、当维修后的风机重新启动之前必须仔细检查风机叶片外弦与筒壁的间隙、螺栓的拧紧度，清理风机内及周围的遗留物。
11)、按本使用说明书要求对设备进行定期的维护保养。
一、概述地铁隧道轴流风机系上风实业股份有限公司凭借近三十年的轴流风机专业研发经验，并借鉴国外发展轴流风机的先进经验，联合国内科研单位、大专院校，通过精心设计、计算和大量模型和实物风机试验、开发和逐步扩展、完善而完成的。
上风设计生产的地铁隧道轴流风机具有效率高、噪声低、性能曲线平稳、运行高效区宽、结构紧凑、运行安全可靠、变工况调节简单、安装维护保养简便等显著特点，其综合性能领先于同行业同类产品，处于国内领导者的地位。
输送介质为空气和自然的、对人体无害的气体。
根据使用要求，产品分为单向和可逆转双向两类。
上风生产的地铁隧道风机已广泛应用于地铁、矿山、隧道、发电厂、高层建筑、大型工厂等HVAC系统，经过运行考核，用户给予了高度评价。
地铁通风空调安装工程技术要求
地铁通风空调安装工程技术要求1.1通风管道制作与安装1.1.1制作工艺确定根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺。
1.1.2材料检验1、检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；b. 型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。
1.1.3设备检修1、对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；b.电器传动是否良好；c.用电设备的漏电保护措施是否良好；d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
1.1.4绘制加工草图1、风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。
应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。
在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。
风管制作长度在满足规范要求，特殊部位长度以实测尺寸为准。
b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。
c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。
1.1.5风管制作工艺流程1、领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。
具体要求：a.下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。
合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用ø4；e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。
地铁通风空调工程规程和规范
地铁通风空调工程规程和规范
1.1施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范
1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003 年局部修订版）
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）
5、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》
（GB50274-2010）
6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
（GB50231-2009）
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
（GB50236-2011）
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
10、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
11、《声环境质量标准》（GB3096-2008）
1.2标准的执行
当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。
当施工单位认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
第二章、。
风机安装规范与标准
基础验收：检查基 础是否平整、牢固， 确保符合设计要求
划线：根据设计图 纸和现场情况，确 定风机安装位置并 划线标识
基础处理：对基础 表面进行必要的处 理，如打磨、修补 等，以提高粘结力
预埋件检查：检查 预埋件的位置、数 量和规格是否符合 设计要求，如有需 要应进行后埋处理
风机搬运：确保风机平稳搬运，避免碰撞和损坏 吊装准备：检查吊装工具和设备，确保安全可靠 吊装过程：按照规定的操作程序进行吊装，确保风机安装稳定 安全注意事项：遵守安全规定，确保人员和设备安全
吊装就位：将风机吊装至基 础上，确保水平度和垂直度
设备检查：对风机及其附件 进行检查和测试
基础验收：对风机基础进行 质量检查和验收
安装固定：将风机与基础牢 固连接，确保稳定性和安全
性
接线调试：完成电气连接， 对风机进行调试和测试
验收交付：确保风机正常运 行，符合设计要求和正常运行。 安装过程中应保持设备完整，不得随意拆解或改变原结构。 安装完成后应进行试运行，确保设备性能正常。 安装质量应符合相关标准和规范，确保安全可靠。
解决方案：检查润滑系统，确保轴承得到充分润滑
齿轮箱油温过高 解决方案：检查冷却系统，确保 散热良好
解决方案：检查冷却系统，确保散热良好
电机过载 解决方案：检查电机负载情况，确保在 额定范围内运行
解决方案：检查电机负载情况，确保在额定范围内运行
定期检查风机各部件的紧固件是否松动，如有需要应及时紧固。 定期清理风机内部的灰尘和杂物，保持风机内部清洁。 定期检查风机的润滑系统，确保润滑油充足且清洁。 在进行维护保养时，应先关闭风机电源，并确保电源已经完全断开。
雪,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
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国家标准---风机安装规范第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机， 鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶 砻婧妥 佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊 撬 街蟹置娴牧 勇菟 住⒆ 又峋焙椭岱獯 挥ψ魑 Ω坎课唬?三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1. 25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。
第8条风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
第9条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
第10条风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
第二章离心通风机第11条离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。
三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
第12条整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
第13条现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
第14条轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
第15条轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
第16条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
轴承盖与轴瓦间应保持0. 03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
第17条机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。
其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。
调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
第18条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0. 05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
第19条滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
第三章轴流通风机第20条轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求：一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
第21条整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
第22条现场组装的机组，组装时应符合下列要求：一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；三、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
第23条叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。
如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
第24条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
第25条叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。
叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差表V-2.1叶轮直径(毫米) ≤600 >600～1200 >1200～2000 >2000～3000 >3000～5000>5000～8000 >8000对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5第26条主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。
第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第27条罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、清洗齿轮箱及其齿轮；二、检查转子和机壳内部；三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。
第28条转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。
第29条风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。
第五章离心鼓风机和压缩机第30条离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
第31条离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/ 1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/100 0；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。
第32条底座或整体机组安装时应符合下列要求：一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。
如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a为0.3～0.5毫米(见图V-2.2)。
第33条轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)；二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03～0.06毫米(见图V-2.3)。
四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。
注：机座指轴承或下机壳的锚爪。
第34条增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。
第35条轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。
第36条转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。