开拓工作面风险专项辨识及管控措施

102采区及开拓工作面专项辨识报告

二〇一八年四月

102开拓工作面专项辨识及管控措施

根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。风险管控专项辨识由技术副矿长组织技术科、生产科、安全科、通风科、机电科、地测科、防治水办公室对102三条采区开拓巷道的生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。

（一）通风系统危险源清单

（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）

（二）瓦斯系统危险源清单

（共计5项，其中重大2项，中等3项）

（三）防尘系统危险源清单

（共计8项，其中重大1项，中等4项，一般2项，低等1项）

（四）掘进系统危险源清单

（共计29项，其中重大5项，中等18项，一般6项）

（五）爆破系统危险源清单

（共计4项，其中重大1项，中等2项，一般1项）

根据危险源清单，制定专项管控措施如下：

一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。制定专项管控措施：

1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。

2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超0.8%，方可进行生产。

3、分别在采区回风巷、采区胶带巷、采区轨道巷工作面各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头5m 的范围内。

CH4传感器报警浓度：≥0.8%CH4；断电浓度：≥1.2%CH4；

复电浓度：＜0.8%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。

CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

4、工作面班组长、安全员、瓦斯员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。CH4报警仪报警浓度：≥0.8%CH4。

5、工作面所有移动设备在断电停止工作时，必须设便携式瓦检仪，目的是在设备停止时随时对瓦斯浓度进行监控。

6、局部通风机各安设一台开停传感器，随时对局部通风机的运行进行监控。

7、对需要经常移动的传感器和信号电缆，由使用单位的维护人员按要求进行移设，严防损坏，严禁擅自停用，否则追究使用者责任。

8、安装在掘进机上的机载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，保证仪器正常运行。机载断电仪由使用单位维护，由专职监测监控人员进行调校。班组长每班至少对所管辖范围内的装置及电缆进行一次外观检查，瓦检员每班对监测装置的完好情况巡检一次，发现问题，及时汇报并协助处理。

二、实施放炮方案时未对设备进行保护，造成人员伤害。制定专项管控措施

巷道的顶板及两帮煤（岩）体因受采动的影响，应力分布发生变化，不完整的煤（岩）体易脱离整体而发生冒顶、片帮事故，为保证安全作业，特制订以下措施：

1、对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班队长和班长负责。

2、通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤（岩）体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤（岩）体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤（岩）体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。

3、各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队长对工作面100m范围内（不含采空区）巷道使用钢钎认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。

4、敲帮问顶专用工具为钢钎，用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，用于将片帮煤（岩）顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并将敲帮问顶情况记入敲帮问顶记录本。

5、敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。

6、处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方站立。

7、通过敲帮问顶发现已支护过巷道顶板出现空响、离层、

掉渣等现象需再采取补充支护。

8、锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。

9、各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角、两帮进行检查，发现问题及时处理并汇报，不易处理的危险区域设危险警示标志。

三、人员违章跨越刮板机，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、刮板机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

2、刮板机运转时严禁任何人员蹬上刮板机。

3、生产期间刮板机司机、皮带工将栅栏设置好，除采煤机、锚杆机外，其他人员严禁进入生产区域，并由安全员负责把关，跟班队长负责监督。若其他人员有特殊情况需要进入生产区域时，必须经跟班队长同意且停机后方可入内。

4、刮板机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

5、手动操作时，要有专人操作设备，设备运转时，司机严禁离开岗位。

6、司机必须随时观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。

7、刮板机工作时，操作人员应远离设备，防止破碎的煤块飞起伤人。

8、刮板机上非机载的电缆、物品、设备严禁摆放。

9、每班停机后，应检查设备，清理设备卫生和浮煤。

四、未发现有人员正在检修而启动胶带输送机，造成人员伤害。制定专项管控措施：

1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2、胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料，严禁人员乘坐。

3、司机不得睡岗，不得脱离工作岗位。

4、接班后必须检查胶带机各部件固定情况。

5、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。

6、起机时必须发出起车信号得到信息反馈后，方可起动胶带机。

7、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。

8、机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。

9、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。

五、未按要求吊挂风筒、吊挂瓦斯传感器，造成人员伤害。制定专项管控措施：

1、锚杆机司机支护完巷道后，及时挂接风筒，保证风筒出风口距工作面距离不大于作业规程规定距离；吊挂瓦斯传感器，