高压反应釜
高压反应釜
CJF系列实验室磁力搅拌反应釜系气——液、液——液、液——固或气——液固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，使使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
主要特点：
高压釜反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的汇漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
◆自整定智能数字控温装置
◆无极调速,转速显示
机械和连接结构：连接结构采用螺栓式结构或快开式卡环连接，同时釜盖可提升，釜体可倾倒出料或下出料。
如何选择合适的实验室反应釜
如何选择合适的实验室反应釜 面对越来越苛刻的实验室反应条件：高温、高压、腐蚀、搅拌方式等各种要求下，我们该如何合理正确的选择一款适合我们使用并且能快速完成实验，很好的完成实验？现在反应釜种类越来越多，我们可选择性就越宽，进而也会增加我们的选择难度，总体有以下几种反应釜类型，及其对应的特点及功能，详细介绍了某一款反应釜适应的条件，能更好的提供给大家理解及选择。 实验室反应釜分类： 1，全自动反应釜为台式微型反应釜，釜头固定式、整机一体化设计，中文菜单、全新触摸屏式操作；加热系统与下釜体均采用电动升降模块，左右旋转90度；控制系统配备双控温模块（釜内与加热器），自动进水降温功能，超温、超压及故障声光报警功能，恒温定时及程序升温；釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。搭载MRSC-AUTO 控制器系统，实现温度、转数控制，及温度/转数/压力/扭距的数据存储与采集，并可U盘数据导出功能。 2，EasyChem微型反应釜系列是适合少量样品的反应，是高温、粘度值大或是含有磁性介质，是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。台式微型反应釜，封闭式加热系统，首创顶入式软驱动磁力机械搅拌，搭载MRSC-EasyChem控制系统：液晶屏显示：温度，转速，反应时间，定时时间，正反双向搅拌。 3，EP平行反应器是EasyChem高压反应釜的组合。由多台反应釜同时进行试验，每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件，保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行，加快试验条件的筛选、反应条件的优化。为化学反应条件的筛选，在最短的时建内摸索出最佳的反应条件，尽可能的缩短课题研发时间，确保新产品具有竞争优势而特殊设计的平行反应装置。非常适合少量样品的反应，是高温、粘度值大或是含有磁性介质，是昂贵或低产量原材料样品测试的平行反应实验。4，SLM微型反应釜从2008年投入市场，A型双线密封专利技术，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了高温高压反应釜
高压反应釜操作规程
高压反应釜操作规程 一、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 二、高压反应釜安全使用规程： 1、使用前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或
高温高压反应釜操作规程及注意事项
目录 1 装置简介 (2) 1.1 反应釜结构 (2) 1.2 技术参数 (2) 1.3 控制箱组成 (2) 1.4 控制箱工作原理 (4) 2 安装要求 (4) 3 操作步骤 (5) 3.1 检查工作 (5) 3.2 温度整定 (5) 3.3 实验步骤 (6) 4 安全注意事项 (7)
1 装置简介 该类型反应釜，适用于一定压力和温度下的化学反应的反应装置。与物料接触的零件均采用不锈钢耐腐蚀材料做成，能够满足多种物料在额定压力和额定温度范围内进行化学反应的要求，是进行各种化学反应试验的理想装置。 1.1 反应釜结构 本反应釜由反应容器、电加热炉、安全爆破片、针型阀、控制箱等部件组成。反应容器是由不锈钢制成的釜体和釜盖组成，釜体与釜盖采用法兰连接。 釜盖上设有压力表和爆破片，进气（液）阀，取样（出料）阀，冷却水管接头及测温铂电阻插口。爆破片一般在购买时已与用户定好使用压力，当用户使用中超过规定的压力时会发生爆破泄压，以保护其他承受部件的安全。加热电炉为螺旋形电热管，该电热管经缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料之中，绝缘性能好，使用寿命长。 本釜配带控制箱，控制箱中的温度仪与插入釜体中的测温铂电阻联接由PID 控制，从而实现温度的目标控制，控温精度达到±0.5%。 1.2 技术参数 公称容积35L 全容积40L 设计压力 2.5MPa 工作压力 1.5MPa 设计温度220℃工作温度200℃ 材质S31603 加热功率9 KW 加热方式油浴电加热控温精度±1℃ 1.3 控制箱组成 本控制仪为箱体结构，前面板装有智能温度控制仪（1）、通电工作计时表（2）、电加热电压表（3）、加热调压电位器（4）、电源开关（5）、夹套温度显示（6）。 后面板装有电源进线插座（7）、电加热输出接线端子（8）、测温铂电阻进线插座（9、10）、电源保险丝座（11）。
6高压氢化反应釜操作规程
高压氢化反应釜操作规程 1.清洗、干燥高压釜： 用水洗净高压反应釜,再用无水乙醇洗涤后干燥。 2.投料： 确认干燥后,按照生产操作规程要求投料。 3.密闭反应釜： 投料完成后,用高压反应釜所配置的扳手平衡、对称拧紧反应釜盖,使之密闭,并拧紧其他部位螺帽,防止反应釜漏气。 拧紧螺帽时应注意每个螺帽的受力度相同，防止受力不均匀而损伤金属密封圈，并造成漏气。具体应以专用扳手上的刻度显示为准，每个螺帽受力显示的刻度为一致。（受力力距范围40-120，本部门一般为70-80） 4.抽真空后氮气置换： 用真空油泵连接高压反应釜进气阀,抽取釜内空气后,关闭进气阀。卸下真空油泵管道。 连接氮气管至进气阀,开启氮气调压阀及高压反应釜进气阀,充入氮气,使釜内压力达到0.2Mpa左右，然后关闭氮气调压阀。稍许松动高压反应釜进气阀处的螺帽至有出气声，压力指针至0Mpa限位针之上后（以不碰到0Mpa限位针为准），拧紧高压反应釜进气阀处的螺帽。此工序反复置换氮气三次． 再用真空油泵连接高压反应釜进气阀,抽取釜内氮气后,关闭进气阀。卸下真空油泵管道。 5．进氢气： 连接氢气铜管至高压反应釜进气阀,开启氢气调压阀及高压反应釜进气阀,充入氢气,使釜内氢气压力达到生产工艺要求，然后关闭高压反应釜进气阀及氢气调压阀。并观察高压反应釜各部位是否有漏气现象（如果有漏气现象应重复操作“3”工序）。 6．搅拌与加热： 确认高压反应釜各部位无漏气现象后，连接电源控制箱与高压反应釜之间的电气线路，检查电气线路连接无误后，开启电源，开启搅拌，按照生产工艺要求调节温度控制器，使高压氢化反应在正常搅拌下，达到生产工艺要求的温度范围。7．反应控制： 正常氢化反应后，经常观察高压氢化反应釜的反应情况，及时调整反应釜的压力和温度。 反应过程中发现釜内压力未达要求值，应及时加压至要求值。加氢时的操作参考上述第5条。 反应过程中发现釜内压力高于要求值，应及时减压至要求值。减压时应开启高压釜进气阀，略微松动进气铜管的螺帽至有轻微的出气声，慢慢减压至要求值。然后，关闭高压釜进气阀，拧紧进气铜管的螺帽。（松动进气铜管的螺帽时万不可一下子松动过大，防止内压力及气体突然大量冲出，造成危险。） 8．反应后处理： 反应结束后，关闭电源，拆除电源控制箱与高压反应釜之间的电气线路，卸下氢气管，打开高压反应釜进气阀,放空釜内氢气，用高压反应釜所配置的扳手卸下反应釜盖，釜内料液小心取出，按照生产工艺进行后处理。 9．清洗后放置反应釜： 最后清洗高压反应釜，重复第１步工序，并把电源控制箱与高压反应釜妥善
高压试验装置
安全使用规程 使用前准备工作 投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。 密封性检查 清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，加入垫片后，开始上螺丝。 上螺丝注意事项 上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。 气密性检查 检查气密性时，应先检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，开启控制箱电源及其显示开关。 试压操作 1连接氮气 将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。 2检查漏气点 如压力观察到明显下降趋势，则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为：高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。 3关闭氮气 确保釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 投料操作 试压完毕，可以进行投料操作。往干净、干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂，按上述操作，将釜体和釜盖密封好。 检查工作 检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后，开启控制箱电源及其显示开关。将搅拌轴所连接冷却水打开后，再开启搅拌开关，通过调速器控制搅拌转速，开始搅拌。调节氮气 将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到约1MPa，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。搅拌约3-5min后，打开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次，确保釜内无余压后，关闭排气阀。
高压反应釜安全使用规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压反应釜安全使用规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7744-90 高压反应釜安全使用规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题 使用前注意事项 密封性能 高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，
在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 密封操作 进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 升温加压测试 高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封
高压反应釜操作规程
标准文件 Standard document 1、目的Objective：规范高压反应罐操作，确保反应罐正常处于完好状态以及满足安全、生产的要求。 2、范围Scope：适用于公司所有高压反应罐的操作。 3、职责Responsibilities： 3.1 培训职责：本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部、生产车间负责人进行本规程培训；以上部门负责人对其部门人员进行本规程培训。 3.2 工程项目部负责制定本规程，生产车间负责人负责监督本规程的实施，生产操作人员对本规程的实施负责。 4、定义Definition：无。 5、程序Procedures： 5.1 操作规程 5.1.1每次开机前操人员都要检查各电器线路、阀门管线，确保无问题。开机前先开冷却水，运行过程中以及设备内部有较高温度的情况下，要一直保持畅通，不得断水。防止内外磁转子高温退磁。 5.1.2运行时，每班都要设专人负责。运行时(包括试运行)时操作人员不得擅自离开工作台。 5.1.3经常检查减速机的润滑油，确保油量在标定范围内。 5.1.4磁力耦合器应定时加注高温润滑脂（按公司指定厂家产品或同类型号的），加注时设备应停止运行，禁止带压、带温加油。 5.1.5检查压力表是否归零，指针是否灵活。管道阀门应良好有效，以做到有控制的、缓缓的加压。
5.1.6严禁超压超温运行。反应釜的工作压力参数不得超过额定值。 5.2. 运行 5.2.1严禁超温超压运行，反应釜的工作参数不得超过额定值。 5.2.2反应釜在任何情况下都不能空转。当转速大于100r∕min时，电机减速机不得在工作转速下启动，应使变频器缓慢提速。防止磁力耦合器脱齿损坏。 5.2.3每次工作完毕后，应切断电源。 6、参考资料References：无。 7、相关记录和文件Documents and Records：无。 8、变更/修订记录Changes / revision records： The following is blank
高压反应釜安全使用规程实用版
YF-ED-J6543 可按资料类型定义编号 高压反应釜安全使用规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高压反应釜安全使用规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题 使用前注意事项 密封性能 高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥
面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 密封操作 进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良
高温高压反应釜操作规程及注意事项
高温高压反应釜操作规程及注意事项
目录 1 装置简介 .................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 反应釜结构....................................................... 错误!未定义书签。 1.2 技术参数........................................................... 错误!未定义书签。 1.3 控制箱组成....................................................... 错误!未定义书签。 1.4 控制箱工作原理............................................... 错误!未定义书签。 2 安装要求 .................................................................... 错误!未定义书签。 3 操作步骤 .................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 检查工作........................................................... 错误!未定义书签。 3.2 温度整定........................................................... 错误!未定义书签。 3.3 实验步骤........................................................... 错误!未定义书签。 4 安全注意事项 ............................................................ 错误!未定义书签。
高压反应釜安全使用规程
高压反应釜安全使用规程 高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题 使用前注意事项 密封性能 高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 密封操作 进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 升温加压测试
高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 降温过程 反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 后续处理 每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 安全使用规程 使用前准备工作 投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是
高压反应釜使用说明书样本
高压反应釜使用说明书 一、特点及用途: FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜系气—液、液—液、液—固或气—液固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置, 可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌, 以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用静密封结构, 搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器联接, 由于其无接触的传递力矩, 以静密封取代动密封, 能彻底解决搅拌存在的泄漏问题, 使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作, 因此, 更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应, 是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。 二、主要技术参数 1、FCF系列实验室磁力搅拌反应釜的主要技术参数:
注明: 01~0.25L 无内冷却盘管, 0.1~0.5L 无固体加料口。常规釜的使用压力为22Mpa, 搅拌转速 20~750r/min 可调, 工作温度 350℃, 主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢, 搅拌桨叶的形式为推进式, 电机为普通直流电机; 常规釜盖开口: 气相口配针型阀, 液相口配针型阀及釜内插底管, 固体加料口配丝堵, 测控温口配铂电阻, 压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置, 釜内冷却盘管进、出口配水嘴; 如果用户对釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置( 如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等) 有特殊要求, 可完全按照用户的要求加工制造, 用户有特殊要求的反应釜技术指准依据所购设备的技术协议及标牌外准。 三、结构简介和工作原理: FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜型号字母介绍: C J F S K T —— I L 有效容积2升 主体材料为钛材 卡环式快开法兰, 釜体翻转 釜盖升降或釜体升降
微型高压加氢反应釜
微型高压加氢反应釜 微型高压加氢反应釜介绍 微型高压加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。反应釜是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。 微型高压加氢反应釜技术参数 型号SLM50 容积50ml 最高工作温度250℃ 加热方式模块加热 加热功率 1.2KW 搅拌速度0－1200rpm 搅拌方式内部磁力搅拌 最高工作压力标配10Mpa 结构材质标配316L不锈钢 微型高压加氢反应釜详情 世纪森朗微型高压加氢反应釜是实现反应过程的设备，化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄漏及其保养的问题，确保无泄露旋转部件，试验更加安全。 搅拌电机：原装进口大功率马达，强劲有力，高速稳定。 进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠。 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束后作为放空阀. 压力表：实时监测反应压力 温度探头：深入反应釜体内部，实时监测反应温度 加热单元：模块加热，加热快速，控制精确。 世纪森朗微型高压加氢反应釜产品在设计开发、生产制造、安装调试、出厂检验每一个阶段都严格把关，确保每一台反应釜拥有最高的使用性和安全性。同时，北京世纪森朗实验仪器公司技术部非常愿意以专业培训的技术服务队伍向用户提供完美优质的售前技术咨询，与客户进行技术沟通，提供选型帮助；根据客户的实际要求定做特殊的反应釜，提供现场产品技术培训和安装调试及售后期服务。 北京世纪森朗友情提供 https://www.360docs.net/doc/4211358350.html,
磁力搅拌高压反应釜使用说明
磁力搅拌高压反应釜使用说明 磁力搅拌高压反应釜的安装与使用： （1）、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。 （2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将回油口拧死以免产生压力。 （3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40～120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺丝母便能达到良好的密封效果。（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺丝母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的作用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。 （5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沬查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
高压反应釜如何应对以下遇到的问题
高压反应釜如何应对以下遇到的问题 现在越来越多的高压反应釜涌入市场，在安全的前提条件下，如果使用过程中遇到一些问题，我们应该如何解决？千万不要盲目的处理，以免造成不必要的损失，以下总结了高压反应釜在使用过程中遇到的各种问题及解决方案，供参考学习。 1.高压反应釜常见故障现象及原因 现象：密封面处出现泄漏 原因：螺栓螺纹松动；密封面损伤；密封垫变形。 排除方法：将螺栓重新上紧；重新修磨抛光密封面；重新更换密封垫。 现象：阀门处出现泄漏。 原因：阀杆（针）、阀口密封面损坏。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。 现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 原因：釜内温度升高，冷却水循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢有裂纹，内磁钢损坏膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 现象：磁力耦合器内有摩擦的噪音 原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，按原有型号尺寸更换轴承、轴套。 现象：电源接通指示灯不亮 原因：指示灯已坏或者未拧紧，熔断丝烧断，开关接触不良 排除方法：检查灯泡，电压表测量为6V左右，检查有无短路，开关 现象：调速钮电机不转 原因：可控硅坏，电机损坏、线路错，保险烧断。 排除方法：调可控硅，调电机，按线路图接线。
高压反应釜使用注意事项 开机停机前，必须检查电机调速旋钮和电压调节旋钮确在最小位置，以减小对控制仪的冲击，以免造成调压器和调速器的损坏。如遇突然市电突然消失，则应立即关断控制仪的电源开关，防止突然来电对系统造成冲击，市电正常后按照正常开机顺序重新开机。 检查电机及加热器没有接地、短路现象。 将所有测点电源线、加热线、与控制仪连接后，方能开机进行工作。 控制仪出现异常时，首先检查控制背板保险情况和电源情况，若保险熔断，应检查负载情况，均无异常，请及时联系厂家。 控制仪工作时会产生大量的热量，应保证将控制仪放在避光通风的位置，不得覆盖。电机在低速的情况下通风变差，工作中应观察电机外壳温度，温度异常升高时应立即停机检查，如有必要应对电机进行强制通风冷却。 注意观察控制仪内部风扇工作情况，确保控制仪内部通风良好。 在使用之前一定要了解以下内容，外界条件不可忽略。 催化加氢反应釜适用范围 气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。 易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。 对不锈钢材质呈轻微腐蚀（0.05~0.13mm/年）化工工艺场合。 工作压力为（-0.1~10.0Mpa），使用温度为（RT~300℃） 搅拌转速为（0~750 r/min）或者更高 高压反应釜电源要求工作环境 反应釜釜体、控制仪箱体必须接地，接地电阻≤4Ω。若无特殊说明，电源线黑色线接地线，电源开关应选用动作迅速的带漏电保护的断路器。 电压：220V（-10～+15%），频率：50±2Hz。 必须保证三相电源的稳定性，电源相电压不得超过240V。
高温高压反应釜技术参数
高温高压反应釜 由气源柜、增压柜、反应釜柜三部分组成。主要用于气岩含气性自动测试实验和页岩气资源丰度的综合评价。爱帝工控高温高压反应釜仪器性能稳定可靠、测试结果准确、精密度高，相对标准偏差小于0.2%，数据采样、记录间隔根据用户要求。软件界面友好，整个测定过程全中文提示，无需人工监视，操作简单方便，可以非常容易按照标准实现气量的测定。测量过程中温度、压力、流量测量自动化、结果计算。数据处理、打印、修改等功能齐全。 增压柜：由静音压塑机、增压泵组成，其中总压力控制阀可调节供气压力;静音空压机调压阀调整增压泵输出压力，保证高温高压柜恒压。气源柜：为四组连桥结构，可同时使用4只标准氮气瓶并联供气。 反应釜柜：由高温高压反应釜、常温令凝器、低温冷凝器三部分组成。高温高压反应釜设计5.5Mpa，温度500℃，可通入流动气体，如氮气，在高温高压环境下蒸发岩石气;整台设备由西门子PLC可编程控制器完成系统控制，数据采集，由触摸屏完成人机操作，数据采集储存，整机配有超温、超压、报警、柜体良好散热等功能。 1，设备用途：分析气态烃S0，热蒸发烃S1，热解烃S2，S3和Tmax，计算出样品总有机碳量。对烃源岩、储集岩等的生油潜量、成熟度、有机质类型和储油岩的油气含量、油气性质等进行评价。 总体要求：全数字采集智能控制输出，windows操作系统，触摸屏人机对话控制操作中文界面，实时曲线图，棒状图、数据表监控，热补偿高灵敏流量监控，温度监控，快速模拟、高温控制可达600℃。 2，配置及参数
主机 2.1，热解炉温度 S0：90℃ S1：300℃ S2：300-600℃ S3：300-390℃ 升温速率：5℃～50℃/min(连续可调可设定) 检测器：FID(GC7980) 2.2，氧化段温度600℃ 检测器：TCD(GC112A) 2.3，主机：CPU英特尔酷睿，内存4G，硬盘500G，光驱7200转，16倍速DVD-ROM，RAM功能，液晶22’’ 标准键盘，3D，光电无线鼠标。 2.4，氢气发生器： 流量控制范围：0～300ml/min 输出压力:0～0.3MPa/c㎡ 压力控制精度:≤0.002MPa/c㎡ 工作电压:AC220±10%,50HZ 功率:250W 适应环境温度:0～40℃ 相对湿度:≤85% 氢气纯度:99.999%(氧含量≤3ppm，含水露点-56℃) 外形：400×250×380(mm)
GS型实验高压反应釜
GS型实验高压反应釜 GS型实验高压反应釜详细说明 GS型实验高压反应釜的专业生产销售厂家:河南兄弟仪器设备有限公司。GS型实验高压反应釜是兄弟仪器设备有限公司主推的品牌产品之一，历经市场检验，畅销全国！ GS型实验高压反应釜 GS型高压釜采用端面稀土耦合驱动器，具有静密封，无泄漏的特点。 釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢，并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、喷四氟及衬镍（Ni6）。搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承，适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。 出料方式有上出料和下出料两种，供用户订货时选用。 该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点，是用户进行各种化学反应试验的理想装置。
公称容积L0.10.250.5123 工作压力 MPa 1 5 2 3 1 5 2 3 1 1 5 2 1 1 5 2 1 1 5 2 1 1 5 20 工作温度℃300300300300300300 搅拌转速 r/min 0-15000-15000-15000-15000-15000-1500 电机功率W404055808085 加热功率 KW 0.80.81 1.5 1.52 控制仪 配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实 现自动恒温的目的。 河南兄弟仪器设备有限公司依靠自身强大的社会资源、品牌优势、经营优势，以优于市场的GS型实验高压反应釜的价格向广大新老顾客朋友提供价格实惠、品质优良的该仪器设备；河南兄弟仪器设备公司拥有最齐全的GS型实验高压反应釜的型号，欢迎新老顾客朋友订购。河南兄弟仪器设备公司承诺以最新GS 型实验高压反应釜的报价、最完善的服务回报顾客朋友。兄弟仪器设备公司希望早日与您结下兄弟情谊！
高压反应釜(加氢)使用经验浅谈
我做了3年多的高压加氢反应的一些经验交流：希望能够起到抛砖引玉的作用 高压釜一般用于还原氢解。在高压、易燃（自燃）物品，氧气同时存在下很容易发生安全事故，给操作者造成终身遗憾，为此将使用高压釜的注意事项和操作规程记述如下。 一、注意事项： 1、对于初次进行高压釜操作人员进行操作时，必须至少一员已经熟练掌握高压反应釜操作人员在场； 2、在场操作的人员必须手戴棉手套，穿戴无铁钉的鞋； 3、不要携带手机、打火机、MP3等易引起爆炸、自燃的物品进入氢化工作区域； 4、在氢解附近，操作人员拿工具、零件时应轻拿轻放，不得发生刚性撞击产生火花。 5、卸压时高压反应的尾气，最好用胶管通向室外，或者通风橱内； 二、操作规程： 一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程： （一）安装 1、检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走； 2、检查阀门、釜内是否干净；如果不干净，请洗净； 3、关闭所有阀门（排气阀除外），开始投料，投料后，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）； 4、关闭排气阀。 （二）检查装置气密性 关闭所有阀门，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；打开进气阀通入氮气到1MPa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气！ （三）、加氢 1、检查各阀门是否关严； 2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方； 3、上氢气减压阀门（注意氢气压力阀的丝口是反丝的）、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气（如漏气，请重上）； 4、在排气口用真空抽出液面上的空气； 5、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力（P=0.2Mpa）后，关闭氮气
高压反应釜设计和制造要点
化工装备 前言 反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。高压反应釜是国内目前进行高温、高压化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。但高压反应釜同时也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。近年来，反应釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严重。开发具有国际先进发展方向和水平, 而又安全稳定的大型高中压反应釜势在必行。作为国内反应釜生产重点企业之一，本着安全第一，人民群众的生命财产高于一切的宗旨，摒弃公司之间的技术保密性，充分发挥合作精神，互惠互利、共创双赢，推动反应釜安全生产的进一步发展。文中主要依据广东建成机械设备有限公司和广东省石油化工专用设备四会有限公司多年以来对高压反应釜的设计、制造、检验及维修等方面的宝贵经验，毫无保留、十分坦诚地向本行业说明传统灌铅式内衬与液压胀贴式内衬的不同衬里结构以及各自的设计制造要点，希望能够为高压反应釜的设计制造提供有效的指导，减少安全事故，造福人民。 1 技术参数的确定 技术参数的确定是进行反应釜设计的第一步，也是关键的一步，它包括： 1.1 设计压力（或最高工作压力）、设计温度（或最高工作温度） 当用户提供的只是最高工作压力和最高工作温度时，先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类，再依据GB150-1998《钢制压力容器》附录B“超压泄放装置”的有关要求确定设计压力及设计温度。 1.2 釜内容积 釜内容积分为有效容积与全容积，用户一般给出的为有效容积（即操作容积）。此时，必须根据安全生产的要求确定物料充装系数，充装数一般为0.6～0.85，对于有容器法兰结构的釜体，物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。 1.3 物料名称及特性 是确定结构及选材的重要因素。 1.4 搅拌器型式及搅拌转速 这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。 1.5 电机功率 若用户不能提供时，则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速，按“搅拌设备的计算”要求确定所需的搅拌功率，再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率，向上圆整为 高压反应釜设计和制造要点 余柏健谭新强（广东建成机械设备有限公司，开平市529300） 何敏（广东省石油化工专用设备四会制造厂有限公司，四会市526200）摘 要：对采用传统灌铅式内衬不锈钢和液压胀贴式内衬不锈钢两种衬里结构的高压反应釜设计、制造过程的要点进行阐述，可有效地指导高压反应釜的设计和制造。 关键词：高压、高温、密封、液压胀合、传统灌铅、灌铅钛合金、不锈钢衬里、半球型封头、应力腐蚀、晶间腐蚀。 技术应用与发展 －3－
小型实验室反应釜
实验室反应釜 QuickLAB快开反应釜系列优势特点： ●美观大方的外形：机箱外形采用模具一体化成型，表面静电喷塑不仅美观大方而且防腐蚀防静电同时也为我们安全实验做了第一道防线； ●优质的进口配件：原装美国进口雅思科数显压力表、美国omega k型温度传感器、美国FITOK 比例卸荷阀压力可调节、美国FITOK高压针型阀等优质进口配件为我们安全实验做了第二道防线； ●专利型加热模块：嵌入式不锈钢加热模块是目前国内首家应用于微反的加热方式，加热效率是普通铝加热、加热炉加热、电热套加热的1.5--2倍，寿命比普通模块高至3倍而且坚固美观不变形更不有残渣脱落，为反应釜的加热效率和使用寿命保驾护航； ●反应釜开环设计：QuickLAB系列反应釜采用专业的反应釜开环设计，取代了传统的法兰密封形式，提高了压力釜的安全性和操作方便性； ●齐全的材质选择：标准配置优质T316SS不锈钢(316)，另有Alloy400（蒙乃尔合金400）、Alloy600（合金600）、Alloy C276（哈氏合金C276）、Alloy B-3（哈氏合金B-3）、Titanium（钛）等优质金属可选； ●精准智能控制器：由上海岩征仪器公司自主研发的MR-Controller控制器是专门针对QuickLAB 系列使用的，主要特点有： 1、控温精准：精度可到小数点后1位有效数字； 2、支持自整定功能：可以根据不同的使用温度进行温度自整定； 3、定时功能：可以根据不同的使用条件进行1-9999分钟之间定时控制； 4、正反转：可以控制搅拌电机正向和反向交替旋转搅拌； 5、数显功能：转速、温度、时间均可数显。 ●专业磁偶驱动器：由上海岩征仪器公司自主研发的磁偶驱动器将高性能的磁力材料与先进的磁耦合技术设计相结合，具有高扭矩（110Ncm--748Ncm）、长寿命、高温高压下密势适用于各种高粘度的合成反应； ●完整的标准配置：包括气体进样阀、气体释放阀、液体采样阀、探底管、压力表、温度传感器、比例卸荷阀、搅拌桨等此配置能满足大多数化工过程的反应需要。