03物料储存SOP
1物料入库SOP
江西中兴汉方药业有限公司
GMP管理文件
一、目的：建立物料入库的标准操作程序。
二、范围：原料、辅料、包装材料入库。
三、责任人：仓库管理员对本程序的实施负责；质管部负责人对本程序的有效执行承担
监督检查责任。
四、内容：
1．物料的预接收。
1.1物料进厂后，由仓管员指定其卸货于外包装清洁场所。
卸货后仓管员填写《物
料来货登记表》。
1.2仓库收货员应同时检查物料与送货凭单是否一致，生产厂家是否为质管部门所
列的“物料供户应客户名单”中的单位。
并清点来料件数是否相同。
1.3包装物在清洁场所清洁外包装，用毛扫或吸尘器清去外包装灰尘。
之后物料移
入收料区。
1.4检查外包装是否封口严密、无破损、无受潮、无水渍、无霉变、无虫蛀、无鼠
咬；外包装上有无标明内容物的品名、规格、数量、生产厂及产品合格证，再
目检外观、尺寸、式样是否符合厂订规格要求，有否污损。
凡不符合要求，应
予拒收。
2．初步确认来料无问题后，将物料移至待验区，挂上待验牌。
3．随即填写请验单，交检验室。
检验室按《原辅料取样办法》及《包装材料取样办法》抽样检验。
抽样后应贴上取样证，并由检验室填写《取样记录》。
4．根据检验结果，合格的物料按入库程序处理。
若不合格，即通知供应部门退货，并把不合格品移至不合格区，挂上不合格牌。
仓管员将检验报告单归档保存，以备日后查验。
5合格物料正式入库。
仓管员填写《物料总帐》。
合格的物料移入仓库的合格区，挂上合格牌。
之后，按物料在库管理办法管理。
GMP对物料管理的要求
物料管理的范围
物料管理全过程的质量管理：
原辅包材从标准制定→
选定供应商; 购买 →入库→验收→编号→
使用
合格，储存保管 发放、
取样→检验→
不合格、退货
成品→检验→ 销毁
合格→销售、发货 不合格→处理 返工或
物料管理的意义和目的
物料管理是GMP管理的主要内容之一;从物料进入的源 头——采购开始，直至成品销售每一环节，对物料进行全 过程的监控，保障不合格的原辅料 包装材料不进库，不 合格的中间产品半成品不流入下道工序，不合格的成品不 出厂（三不原则）
物料管理的内容
一物料的购入 （二）物料的储存 （三）物料的发放与使用 （四）供应商审计 （五）标签 说明书、印字包材管理 （六）不合格品的管理 （七）管理制度和记录
一物料的购入
物料购买是物流供应链上的源头;是制药对物流管理的一个 非常重要的环节 采购物料的基本任务有以下几项：
1 保证正常供应、支持生产经营活动 2、持续改进采购过程和供应商管理过程 3、控制、减少所有与采购相关的成本 4、建立可靠、安全、优良的供应配套体系，采购尽量集
五标签 说明书、印字包材管理
2 印字包材的验收贮存： 1印字包材进厂;仓库专人应按标准样、检查外观、尺寸、
式样、颜色、文字内容，查看有否污染、破损，凡不符合 要求，点数封存，指定专人及时销毁，做好记录，并由监 销人审查签字 （2）质管部应对每批标签检查是否注明生产单位、注册 商标、批准文号、品名、规格、装量、用法、等内容。毒 剧等特殊药品应按规定明显标志。并按所订标准样本要求 核对内容，还应检查印刷质量，符合要求后，签收 包材到 货验收记录。
二物料的储存
缺点： 1 占用大量流动资金 2、发生库存成本资金利息、保管费、库存损失费 3、掩盖生产经营中存在的问题;如计划不当、因质量问题的
物料、中间产品、成品放行管理程序SOP
目的：建立物料、中间产品、成品放行的管理程序，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。
适用范围：适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。
责任：QA、QC 实验室、仓储部门、生产部门有关人员。
内容:
1．物料的放行：
（1）物料进库后，由仓库管理员通知QC 实验室取样检验。
（2）检验合格后，由QC 实验室主管签发合格检验报告单。
无合格报告单的物料一律不准投入生产。
2．中间产品的放行：
（1）车间生产的中间固体产品,应放置于中间站或规定区域，做好待检标识，写明品名、规格、批号、生产日期、数量。
（2）车间及时通知QC 实验室取样检验。
（3）待检验结果出来，经QC 复核无误后，在生产记录上签字放行进入下一道工序。
（4）待包装产品由质检部通知生产部包装后，产品才可进入包装工序。
（5）如果是液体，车间直接通知QC取样分析，分析符合标准直接在生产记录上签字放行。
3．成品的放行：
（1）批生产完成后，由车间通知交质检部QC 取样全检。
（2）化验员按照检验操作规程逐一检验，并记录。
（3）检验合格后由化验员填写成品检验报告单,经QC复核无误后,QA负责人在报告书上签字，同时在报告书上盖上检验专用章。
产品检验报告单作为成品入库的凭证。
（4）由产品放行受权人负责成品的放行，放行前需检查有无产品合格检验报告单，并检查批生产记录、质量监控记录等，在产品放行单上签章放行。
只有收到成品放行单后，成品才可出库销售。
4．对于经检验后不合格的物料、中间产品、成品按不合格品的控制程序执行。
仓库标准操作程序(SOP)
仓库标准操作程序(SOP)仓库设施改良登记表编号库号仓库设施的维护或改良措施日期负责人备注5货物入库操作质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。
1.0目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的2.0责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3.0范围：适用于公司仓库。
4.0步骤：1、货物到达：A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查，四周和箱顶是否完好进行检查，并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库。
D.货物应在防雨装卸区域安全卸货。
2、入库手续办理。
1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
3．核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”，同时开具“入库单”办理入库手续。
3、物料质检。
质检部接到物料到货通知后，依照工厂的质量标准和质检规范进行质检。
1．质检合格的，质检部出具质检合格报告，仓储部依此办理入库手续。
2．质检不合格的，采购部根据采购合同的约定进行处理。
4、异常处理。
1．交货数量超过“订购量”部分应予退回，超过量较小的，在征得请购部门经理和相关采购人员同意后验收入库，并备注超交数量。
2．交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可免补交。
若需补足时，仓储部需通知采购部进行处理。
3．如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓储部人员需及时向仓储主管报告，同时通知部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。
单货不符的物料不得接受，如采购部门要收下该物资时，仓储部人员需及时上报上级，并于单据上注明实际收货情况，由采购部签字确认。
4．物料抵库但仓储部尚未收到“订货单”时，仓储部人员应先询问采购部门，确认无误后方可办理入库手续。
SOP物料管理规程
物料管理制度第一章总则第一条目的为进一步完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，提高公司经济效益，特制定本制度。
第二条范围港务公司、运输公司所有物料的采购、仓储及发放，依据本制度执行。
属下公司建立的有关制度，只起补充作用；凡以本制度有抵触的，以本制度为准。
第二章物料预算第三条用料预算（一）常备材料由前方三部及运输公司依据生产及保养计划，配合营业目标，按月编制拟订用料预算，交仓库管理员。
（二）预备材料由仓库管理员依据仓库库存量，按月编制拟订用料预算。
第三章请购第四条请购部门的划分（一）常备材料（零配件等）一前方三部及运输公司；（二）预备材料（润料、劳保用品等）－仓库管理员。
（三）非常备材料：1. 1.订购生产用料－前方三部；2. 2.其他用料－使用部门或仓库管理员。
第五条请购单的开立、递送（一）各用料部门于每月底交报物料采购计划到仓库管理员，由仓库管理员依据库存情况，拟订下月公司物料请购计划，根据核决权限呈报有关领导核批。
（二）非计划临时需用物料，申领无库存时，由需用部门开立请购单，注明材料的品名、规格、数量、需求日期及注意事项，经部门主管核批后，根据核决权限呈交有关领导核批后，送交仓库管理员安排采购事宜。
（三）紧急请购时，由请购部门电话申请有关领导并由该领导电话通知采购人员进行采购。
第六条请购及加工、维修核决权限（一）集中采购计划3000元以下，由公司副总经理审批；3000元以上，由公司总经理审批。
（二）非计划采购、急件采购1000元以下，由部门主管审批；1000元－3000元，由公司副总经理审批；3000元以上，由公司总经理审批。
（三）成本包干期间的物料采购当码头或其他部门实行成本包干时，由总经理审批成本总计划，副总经理审批总计划内的采购项目。
第四章采购第七条采购部门划分（一）公司一般物料由物料采购组负责采购。
（二）公司重要物料及专案用料，由总经理或由总经理委托专人直接与厂商议价、订购。
第八条采购作业方式（一）集中计划采购根据各部门月底上报之拟订用料预算及采购计划书，于每月初集中上报有关领导审批，并按审批计划进行集中采购。
sop仓库管理操作流程
SOP仓库管理操作流程
一、仓库入库操作流程
1.收货确认：收到货物后，核对物料清单，确保无误。
2.分类登记：将货物按照分类进行登记，标明货物名称、数量、生产日
期等信息。
3.入库存放：将货物按照分类、尺寸等特征放置到指定位置，并记录存
放位置信息。
4.入库盘点：完成入库后，进行盘点确认，确保库存信息准确无误。
二、仓库出库操作流程
1.领料申请：根据需求部门需求，填写领料申请单，并核对申请物料信
息。
2.出库操作：按照领料单信息，到仓库取货，核对物料信息，并记录出
库数量。
3.物料发放：发放物料给领料部门，确认领料部门签收。
4.出库记录：记录出库信息，包括出库数量、日期、领料部门等。
三、库存管理操作流程
1.定时盘点：每日对仓库进行盘点，核对实际库存与系统库存是否一致。
2.库存调整：发现库存异常时，及时调整库存信息，确保库存准确。
3.超期处理：定期检查库存中的物料是否超期，做好超期物料的处理工
作。
4.库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，为后续采购和管理提
供参考依据。
以上即为SOP仓库管理操作流程，通过严谨的操作和规范流程，能有效提高仓库管理效率，降低出错率。
仓库sop操作流程
仓库SOP操作流程1. 仓库管理概述仓库是企业供应链中非常重要的环节之一，负责存储和管理物资或商品。
高效的仓库操作流程能够提高物流效率，降低成本，并确保库存的准确性与安全性。
本文档将介绍仓库SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）的操作流程，以帮助仓库操作员熟悉和遵循仓库操作的标准规程。
2. 入库操作流程2.1 商品验收•收货员在收到货物后，核对物流单据与实际货物是否一致。
•检查货物的包装完好性，并进行外观检查。
•根据订单数量和信息，对货物进行数量和品质检验，并记录相关数据。
•如发现异常，及时与供应商或相关部门联系处理。
2.2 入库登记•将验收合格的商品移至待验货区，并进行入库登记。
•登记时记录商品的编号、名称、规格、数量等信息，并分配对应的储位。
•若商品需要分类存储，按照分类进行标记并选择相应的储位。
2.3 上架操作•根据储位信息，将商品从待验货区移至指定储位。
•根据储位编号，按照先进先出（FIFO）原则进行摆放，确保存储的商品能够有效循环使用。
3. 出库操作流程3.1 需求确认•仓库管理员接到出库需求后，核对订单信息，确保出库要求与订单一致。
•如有特殊要求或疑问，及时联系相关部门或客户确认清楚。
3.2 拣货操作•按照订单要求，找到对应储位的商品。
•进行数量核对，确保拣货准确无误。
•进行商品包装，并进行标记，如有需要可以添加装箱单或其他相关单证。
3.3 审核出库•仓库主管或审核员对出库商品进行最终审核。
•核对商品、数量和相关单证的一致性。
•确认后，记录商品出库信息，包括出库日期、数量、目的地等。
3.4 出库发货•出库商品根据目的地进行分配和分拣。
•将商品交由物流或配送部门进行发货，并提供相应的出库清单和运输单据。
•发货后，记录相应的物流信息，并及时更新系统。
4. 盘点操作流程4.1 材料准备•仓库管理员根据盘点计划，准备盘点所需的材料，包括计数器、纸笔、盘点单等。
仓库管理的sop
仓库管理的sop一、目的：建立仓库管理制度，确保仓储物资妥善保管，防止差错的发生。
二、范围：适用于仓储部各仓库的管理。
三、责任者:仓库保管员对本规程的实施负责,生产部、质保部负责人及仓储部负责人负责监督考核.四、正文：1、仓储管理的一般要求：1.1 根据生产区的实际情况，设置原辅料库、包装材料库、成品库、、化工原料危险品库、原药材库、五金库、不合格品区（或存放间）库.1.2 所有物品均按物资类别分类并分库存放，防止物料交叉污染及混淆。
危险品、易燃、易爆品应专库存放，严禁与其他物品混放。
1.3 对储存有特殊要求的物料，按《物资特殊贮存管理规程》执行;对储存无特殊要求的物料储存在常温库，温度按室温记录,湿度可通过通风、拖地将湿度控制在30-65如无特殊储存要求的包装材料，化工原料等。
表示1.4 所有库房的在库物料需有明显的状态标示，“合格”“待验” 、、“不合格"，并分别挂上相应颜色的标识；待检、退货-—黄色标识周围用黄色绳、绸围挂；合格、合格零货-—绿色标识，周围用绿色绳、绸围挂;不合格——设不合格专区或专库，红色标识,周围用红色绳、绸围挂.1。
5 仓库内有足够的垫板或货架，将所有货物放置在垫板或货架上。
1。
6 仓库内配有防虫、防鼠、防潮设施。
1。
7 仓库内按规定设有一定数量的温湿度计，分别于每日上午10:00、下午15:00 各记录一次；如温湿度超过规定范围，则采取相应调控,并记录采取调控措施后的温度和湿度。
各措施（如:通风或洒水）库房每天上午、下午需将窗户、排气扇打开通风30 分钟。
1.8 仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器.1.9 易燃、易爆危险品存放于危险品库,库外标有明显标示并配有通风设施，专人加锁保管.1。
10 标签、说明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内,按品种、规格、类别存放,不得混放。
1.11 固体、液体物料分开储存,挥发性物料应检查封口是否严密以避免污染其它物料.2、仓储物品的保管包括已正式入库的和未正式入库的：2.1 已入库的物品，准确登记,审核入库帐;未入微机账的做好到货。
仓库储存,保管,搬运管理制度(SOP)
8.3严禁收发已经确认的不合格品（特别情况需征得主管或品管部门的书面同意）。
8.4未经QC检验的物料严禁入仓。
8.5严禁私自使用货仓物品。
9.搬运。
9.1搬运时重物置于底部部，重心置中，并注意各层面之防护。堆放整齐于卡板上。
9.2严禁超高，超快，超量搬运物料。
7.保管。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制<<物料储位图>>挂于仓库明显处，当物料存放区域有变更时，储位图应做相应变更。
7.2坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。
帐目记录：货仓管理员按<<发料单>>的实际数量入好帐目。
7.3对于仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重检，一经发现物料变质，要书面呈报上级。
贸易有限公司
文件编号1
文件类别
仓储管理规范
生效日期
2011年月日
文件名称
物料储存，保管，搬运管理办法
页数
共3页
1、目的：使物料保存，保管搬运有序进行，以达到维护品质之功效。
2、适用范围：适用于本公司所有物料。
3、储存期限规定：
3.1塑胶件的有效储存期为4个月
3.2五金件件的有效储存期为6个月
5.1储存应遵循三原则：防火，防水防压；定点，定位，定量，先进先出。
5.2物料上下叠放要做到上小下大，上轻下重。
5.3易受潮物料，严禁直接摆放于地面，应放货架或者卡板上进行隔离。
5.4呆废料必需分开储存
5.5不允许有火种进仓，晚上下班前必需关好电源和门窗
6.安全。
6.1对危险化学品的保管，必需遵守三远离，一严禁的原则，即远离火源，远离水源，，远离电源，严禁混合堆放。
SOP03 024 00 毒性药品和精神药品安全管理制度
4.6精神药品的销毁
4.6.1公司对储存过期的、留样超过期限的、生产过程中损坏的或运输途中损坏的精神药品原料，由发生部门向质量管理部提出报废申请，损坏的精神药品应当登记造册，由质量管理部向所在地南宫市药品监督管理部门申请销毁。
4.3.4专管员定期和不定期盘点，保持帐、卡、物相符。
4.4毒剧和精神药品的发放
4.4.1精神药品必须严格按生产部下达的制剂“复方氨酚那敏颗粒”批生产指令数量发放。制剂车间主任为公司规定精神药品使用第一责任领料人。
4.4.2制剂车间主任凭生产部下达的“复方氨酚那敏颗粒”批生产指令，开具生产领料单。领料单必须单独填写，不得与其他物料共用领料单。领用的精神药品数量要有大写字体。
企业名称
制剂名称
批准文号
规格
上年核准计划
上年执行情况
拟生产制剂数量
拟备案原料药需用计划
万仟佰拾千克整（千克）
需用原料药审核数量
万仟佰拾千克（千克）
省、自治区、直辖市药品监督管理部门
盖章
备注：1.本表既作为制剂生产计划备案资料，又作为购用原料药凭据；
2.本表一式三份，一份返回备案单位，一份由省、自治区、直辖市药品监督管理部门留存，一份抄送地（市）药品监督管理部门；
4.6.2销毁时除公司质量管理部门和销毁人员外，应有南宫市药品监督管理部门到场监督，并留影像资料。
4.6.3销毁记录由质保科保存至有效期后5年。
变更/修订记录
原版本
生效日期
本次变更/修订的原因、依据及详细变更内容
附件：
1、第二类精神药品原料药需用计划备案表
2、公司精神药品组织机构图
仓库管理SOP
仓库管理SOP仓库管理S O P仓库管理标准操作流程⼀、仓库领班、仓库管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料⼈员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采⽤物料先进先出法发放物料。
2、对当⽇发⽣的业务必须及时逐笔记录，做到⽇清⽇结，物料进出及结存数据的正确⽆误。
必须对各类库存物资定期进⾏检查盘点，并做到账、物⼀致。
发现问题和差错，应及时查明原因，并进⾏相应处理。
3、拒绝不合格或⼿续不齐全的物资⼊库，杜绝只见发票不见实物或边办理⼊库边办理出库的现象。
4、⼊库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项⽬，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理⼊库⼿续。
要注意审查票据的正确性和有效性。
5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进⾏验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿赂，为其⼤开⽅便之门，质量以次充好、数量短⽄少两或虚开数量、单价、⾦额等⾏为。
6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、⽤途、类型分门别类建⽴相应的明细账。
7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
定期进⾏各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按⽉编制报表，报送上级财务⼈员，责成相关部门及时加以处理。
8、必须正确及时报送规定的各类报表。
9、严格按照仓库标准操作流程，进⾏定期通风、定期晾晒、防⽌变质、霉变等情况发⽣，禁⽌仓管⼈员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。
10、卫⽣每天清扫库房，并保持清洁。
定期检查捕⿏器械、⿏药的效⼒。
保持库房的潮湿温度。
11、消防安全，消防做到熟练使⽤灭⽕器，消防设施、设备。
灭⽕器材严禁挪做他⽤，其设置应由专业⼈员鉴定后实施，并保证随时可以使⽤。
库内不设长明灯，做到⼈⾛灯灭。
灯具与货物保持1⽶以外的距离，通道保证1⽶以上的宽度，物⾼距屋顶应⼤于50公分。
其他⼈员不得随意进⼊库房，库门应达到防盗标准。
SOP-WL-004 物料贮存标准操作规程
规格：
批号：
产地：
厂家：
贮存条件：
5.2.2库房管理人员每天应填写库房的《温湿度记录表》，记录表格式见附录1。一般的情况下，库房的温度应控制在30℃以下，相对湿度保持在不超过75%为宜。
5.2.3合格物料、待验物料及不合格物料应分区存放，并有易于识别的明显标识（如待验、已取样、合格、不合格）。不合格的物料应按照有关规定及时处理并填写《过期、不合格物料处理记录单》。
4.1.4对于已经完成质量审核并放行的物料应设置“合格”状态卡，具体模板参考《物料入库验收标准操作规程》中相关规定。
5
5.1.1合格物料、待验物料及不合格物料应分区存放，并有易于识别的明显标识（如待验、已取样、合格、不合格）。不合格的物料应按照有关规定及时处理并填写《过期、不合格物料处理记录单》。
5.1.2库房管理人员应按月盘结库房的相关记录账册，填写《库房账物盘点报表》，当出现账物不符的时候应分析原因，交由负责人签字后，由质量管理机构归档保存。
5.1.3库房管理人员应每月清扫一次库房内货区、货架、货物和地面的积尘，检查库房内有无积压物料，检查物料的质量有无变化，贮存条件是否合适，库房内的设施、设备是否正常运行，有无损坏。
5.2中药材、中药饮片库房的管理
5.2.1各中药饮片应按照规定位置正确存放在货架或者托板上，并设置物料信息卡，内容参照以下模板：
5.3.7库房管理人员应按月盘结库房的相关记录账册，填写《库房账物盘点报表》，当出现账物不符的时候应分析原因，交由负责人签字后，由质量管理机构归档保存。
5.3.8库房管理人员应每月清扫一次库房内货区、货架、货物和地面的积尘，检查库房内有无积压物料，检查物料的质量有无变化，贮存条件是否合适，库房内的设施、设备是否正常运行，有无损坏。
港务公司SOP原辅料的贮存与保管制度
港务公司SOP原辅料的贮存与保管制度
目的：建立原辅料在库的贮存、保管制度。
范围：在库原辅料的管理。
责任者：仓库人员。
程序：
1、原辅料贮存、保管的基本要求
（1）原辅料贮存时，须进行编号管理，并按定置管理的原则与使用几率合理安排货位。
（2）原辅料贮存时，要按其品种、规格、批号分垛码放，堆码应牢固、整齐、无明显倾斜。
（3）各种原辅料要有明显的状态标记，合格、不合格、待验物料须存放于规定的区域内。
（4）原辅料的帐卡、记录表格、单据、状态标记要有专人妥善保存，及时、准确填写记录，核对帐、
卡、实物。
2、在库原辅料的保管、养护管理
（1）根据原辅料的性质、特点和仓贮条件，对在库
原辅料要进行日常及定期（一般为半个月）的检
查，并随时调整保管措施，应切实保证贮存原辅
料无潮湿、霉变、虫蛀、鼠咬、污染、渗漏、破
损等情况的发生。
（2）一般情况下，库房的温度要控制在18—26℃，相对湿度保持在45—65%为宜，阴凉处贮存温度
应在20℃以下。
（3）根据贮存条件的要求，进行分库贮存管理。
3、库存原辅料的复检
（1）按照质量管理部制定的物料复检期限，在复检到达前一个月，填写复检申请单，通知质量管理
部取样检验，复检合格的物料方可供生产使用。
（2）仓库应定期或不定期对库存原辅料进行巡查，发现有虫蛀、破损等现象时，须马上请求复检，待复检合格后方可供生产使用。
港务公司SOP物料储存条件及储存期限管理制度
港务公司SOP物料储存条件及储存期限管理制度
港务公司SOP物料储存条件及储存期限管理制度
目的：制定物料储存及储存期的管理制度，确保物料在效期内使用。
范围：物料的贮存管理。
责任者：质量管理部、生产部、物料部相关人员。
程序：
1、仓库在进库收料时，须在库卡中注明物料的失效期限。
2、物料入库后，质量管理部须对物料的有效期或储存期及储存条件进行监控。
3、物料储存仓库应保持良好的通风状态，并能根据气
候变化情况做好防冻、保暖、防暑降温及除湿工作，
以保证物料在其要求的温度、湿度条件下储存；空
胶囊等需恒温恒湿的物料须存放于能保持温、湿度
恒定的房间。
仓库应定期进行温、湿度的监控与记录，每天至少上、下午各记录一次。
4、质量管理部须对仓库内所有物料制订重新检查前的贮存期限，特别是易变质、污染的原辅料和包装材料。
5、物料必须按规定的使用期限贮存与使用，使用期限无规定的，其贮存期一般不超过三年。
6、超过贮存期限的物料要停止发放、使用。
7、有效期有规定的物料，仓库须在有效期到达前三个
月请求复验，无有效期规定的物料，须在三年期满前三个月请求复验。
复验工作由质量管理部完成。
8、复验合格的物料，执行复验后所确定的贮存期规定，
并作好标记。
9、复验不合格的物料，按不合格物料进行处理。
10、所有记录等资料至少须保存五年。
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物料储存标准操作规程
1．目的：建立物料仓储管理工作规程，使物料得于妥善保管，以防变质、差错等问题的发生，保证产品质量，
2．范围：生产用物料的储存保管
3．责任：供销部各库保管员、过程监控员、供销部部长。
4．内容：
4.1 仓库保管员根据检验结果，取下黄色待验标志，如合格，换上绿色合格标志；如不合
格，应移入不合格品区，并挂上红色的不合格标志。
4.2 检验合格的物料办理正式入库手续填写货位卡和分类帐，记录收发情况。
4.3 物料贮存管理的基本要求：
4.3.1物料按类别、理化性质、储存条件要求分区或分库存放。
中药材、中药饮片、需阴凉
保存的物料、危险品、包装材料及标签要专库存放。
其它物料应分类分区存放。
执行《物料定置管理规程》。
4.3.2 物料储存实行色标管理，按批堆垛。
按《物料定置管理规程》执行。
4.3.3依据使用概率，合理安排货位，统一库房布局，提高使用面积。
4.3.4入库的物料必须码放在地垫或货架上，不得直接接触地面或靠墙。
不能倒置、斜放，
货垛不宜过高，以防压坏。
货垛应码放整齐牢固，压茬不散，货垛间应保持一定的间距。
品牌标签朝外。
物料箱外有储存标志的按标志要求码放。
4.3.5物料在搬运、码垛作业中，应严格按物料外包装标志的要求搬运，轻拿轻放，严禁摔
撞，严禁倒置。
不得野蛮操作。
4.3.6 货垛前面挂“物料货位卡”，详细记录收料日期、物料进厂编号、品名、批号、规格、
包装规格、数量、供货单位、本厂检验证号等，挂上状态标记，超过一垛的同批物料，用标记绳围好。
货卡悬挂在货垛前明显统一的位置。
4.3.7货卡填写应字迹清楚，工整，如需更改，按要求划线盖章。
每一批出货须有发货人签
字。
发货后及时记录出库时间、物料去向、发料数量、结余量等。
货卡应做到日清月结，帐、卡、物相符。
4.3.8 退库物料、剩余零头应与同品种、同批号码放在一起，标明品名、批号、数量、取
样标志（取样），放在明显位置，优先发放。
4.3.9印字包装严格与其它包装材料分开管理，专库加锁贮存，专人管理。
内包装材料双
层洁净袋包装，不得污染。
4.4 物料应妥善保管，减少库损。
按《仓储物料贮存管理规程》《物料复验管理规程》《仓
库温湿度管理规程》《仓库设施管理规程》《仓库安全管理规程》《仓库卫生管理规程》等管理规程执行。
养护操作见《中药材养护标准操作规程》。