国产连续重整技术的开发与发展(正文)

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催化重整技术发展趋势

• 循环工艺可以在低压和低氢油比下操作, 产品辛烷值（RON）可达100~102。
• 各反应器大小相同但积碳速率不同以及反应器在还原气氛和氧化气氛下频繁切换导致工艺过程复杂化并需要高度的安全防范措施。
循环再生重整工艺流程
半再生与连续重整主要操作条件与收率对比
项目
半再生重整
连续重整
WHSV，h-1 WAIT，℃ WABT，℃ 氢油摩尔比，mol/mol 平均反应压力（表），MPa C5+产品研究法辛烷值 C5+产品液收，% 纯氢产率，%
还原
常压 1971年
连续径向圆柱
常压 1.0-1.3
15-18 一段径向径向床
循环轴向反应器顶
一段重整氢
加压 1988年
连续径向圆柱
加压 0.5-0.8
15-18 二段径向
轴向床不循环轴向闭锁料斗上
一段控温提纯氢
CycleMax 1995年连续径向锥形加压 0.5-0.8
15-18 二段径向
闭锁料斗
IFP公司连续重整催化剂输送特点
反应器间待生催化剂再生催化剂提升设备调节手段隔离方法催化剂循环循环量控制
第一代 H2输送
H2 H2 提升器二次气阀有阀再生周期
第二代 H2输送
N2 N2 提升器二次气压差无阀闭锁料斗
第三代 H2输送
N2 N2 提升器二次气压差无阀闭锁料斗
循环二段轴向
8 缓冲料斗二段轴向
Regen B 1990年 0.55/0.545
连续二段径向
0.5-0.7/0.4-0.6
4-6
二段径向轴向循环轴向 4-6

国产连续重整成套技术在装置改造中的应用

芳烃收率为６７％。装置年开工时数按８
一４８—
作者简介：李彬（１９６ｔ卜），１９８８年毕业干华东理工大学石油
＝！ＪｎＹ－专，ｌｋ，１９９８年毕业于石油化１＝科学研究院，获得硕士学位，教授级高级工程师，现从事科研开发和技术管理工作。
ｈ计算。
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４．１４．１．１
重整循环氢压缩机喘振的原因及整改措施喘振原因循环氧压缩机（Ｋ２０１）在装置改
造时核算能力够用，因此未做改动。而开工后，随着处理量的提高，系统Ｊ玉降明显逐渐升高，导致Ｋ２０１多次出现喘振。对重整循环氢系统压降分
一பைடு நூலகம்０—
万方数据
一．圭竺竺：苎兰兰堡皇竺壁奎竺查垄茎兰苎兰！竺！墨里
３．１２５４．７１／３３．５８／１１．７ｌ
４３．１５５４７４６
５７．９５／２７．０３／１５．０２
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７７．２３８８．０８
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６７．９５３０３
８８．１０６８．３８３８２
３．４１
３４４．２５４
合计重整进料景／ｔ装置能耗／ＧＪ・ｔ－‘ １）挚何为ｋＷｈ。
５９４９．１３
３．７５６
４装置运行中出现问题的整改及优化措施装置改造开工正常后，随着加工量提高到满负荷，逐步暴露出了个别利旧设备能力卡边、新增设备与部分利旧设备之间存在不协调、催化剂连续再生１二艺需要优化整改等问题。运转过程中陆续对这些问题进行了整改优化。

国产连续重整成套技术在装置改造中的应用

共用余热回收系统，以提高加热炉的热效率。
２．催化剂再生部分 ① 催化剂再生采用国．２２产连续再生工艺，分发挥设备的烧焦能力，充提
高再生后催化剂的活性稳定性。 ② 提升管线由
ｑ５更换为ｄ０ｍｍ，再生器底部提升器改）０分公司生产总流程的安排，
决定对该装置进行改造。
用氢气介质输送，催化剂粉尘收集器由两套改使为一套，消了一反还原罐上部料斗。 ③ 催化剂取采用闭锁料斗控制无阀输送技术，加了催化增
路的复杂性。⑦ 设置淘析风机，为淘析器（粉尘收
集器）供大流量、提低压差的循环氮气，而降低从
收稿日期：２１．３１；改稿收到日期：２１—６０。０００ —９修０００—８作者简介：李彬（９６）１８１６一，９８年毕业干华东理工大学石油
油艨制与记二
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ＰＲＬＭＰＣＳＧＮＰＲＣＥｌＬＥＯＵＲＥＩＤＥＯＨＣＳＴＥＯＳＮＡＴＭＡ
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国产连续重整成套技术在装置改造中的应用
李彬，卫东邢
（中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，洛阳４１１）７０２
实际加工能力降低到５０ｋ／。为解决化纤芳烃０ｔａ装置对原料的需求，同时满足汽柴油质量升级对

国内外连续重整催化剂技术进步及展望

国内外连续重整催化剂技术进步及展望摘要：回顾了国内外连续重整催化剂技术的进步历程，介绍了国内外连续重整催化剂的最新进展，对比分析了国内外最新连续重整催化剂产品的性能特点及现有催化剂体系技术进步受到的限制，展望了今后连续重整催化剂技术进步的发展方向。

关键词：连续重整催化剂技术展望一、前言连续重整技术水平主要取决于连续重整工艺和连续重整催化剂的技术进步。

根据科学的发展规律，催化材料的技术进步始终是带动反应工艺与工程技术进步的源泉。

连续重整催化剂作为连续重整技术的核心部分，一直影响着连续重整工艺与工程的技术进步，影响着连续重整的技术水平，是连续重整技术进步的主宰因素，因此，是各国研究和开发的热点。

本文回顾了连续重整催化剂的技术进步历程，特别是自二十世纪九十年代后，近几年来连续重整催化剂的技术进步情况；分析了现有催化剂体系技术进步受到的限制，提出了今后催化剂技术进步的途径。

二、连续重整催化剂技术进步回顾1.铂重整的发明早在本世纪初（1911年），俄罗斯化学家н．д．泽林斯基和B．A．卡赞斯基等，使用含铂催化剂对催化重整反应进行了研究。

1937年，V.Haensel在将油品通过一个铂/活性炭催化剂使六员环烷烃脱氢的实验中受到启示，经反复试验发现一种含氟氧化铝担体的铂催化剂。

1949年美国环球油品公司（简称UOP，下同）的化学家埃比和汉塞尔等, 在对含铂催化剂进入了深入研究的基础上,成功开发了以贵金属铂为活性组元的重整催化剂Pt/Al2O3，商业牌号R-4。

UOP公司以此为基础,建成和投产了世界上第一套固定床铂重整（英文名为:PLATFORMING）工业装置。

Pt/Al2O3催化剂比此前更早的非贵金属MoO3/Al2O3催化剂活性高十多倍，比Cr2O3/Al2O3催化剂的活性高100多倍，而且催化剂的选择性好、液体产品收率高，稳定性好，连续运转周期长。

因此，Pt/Al2O3催化重整催化剂的成功发明，使催化重整催化剂实现了一次划时代的飞跃，开创了铂重整的新纪元，这也是后来连续重整催化剂及技术的基础。

中国催化重整工业的发展历程及现状

中国催化重整工业的发展历程及现状中国催化重整工业的发展历程如下：1.20世纪50年代到70年代：在这一时期，中国石化工业起步阶段，主要依赖进口技术和设备。

国内通过合作引进的催化剂被用于炼油和化工工艺中，以提高产品质量和降低生产成本。

2.80年代到90年代：在这一时期，中国催化重整工业逐渐发展壮大。

国内炼油企业相继建立了一批重整装置，引进了国外先进的加氢裂化和热重整技术，促进了国内催化重整工业的发展。

3.新世纪以来：随着中国经济的快速增长和城市化进程的加速，石油需求的增长推动了中国催化重整工业的进一步发展。

国内不少炼油企业实现了自主研发、制造和应用催化剂的能力，形成了一定的技术实力和市场竞争力。

同时，随着环保要求的提高，中国催化重整工业也在不断推动清洁化、高效化的发展。

目前，中国催化重整工业的现状如下：1.产品供给充足：中国催化重整工业已经发展成为全球重要的催化剂生产和应用市场之一。

国内催化剂厂商产品线齐全，涵盖了石化炼油、化工、环保等领域，产品质量和性能逐步提高。

2.技术进步持续：在催化剂设计和制造方面，国内催化剂企业通过自主创新和技术引进，取得了一定的成果。

国内催化重整技术也在不断提升，逐渐向高温、高压、高效、低能耗的方向发展。

3.持续关注环保：随着环保意识的增强和政府环保政策的推动，中国催化重整工业在节能减排和生态保护方面也面临一定的挑战。

加强催化剂技术研发，提高催化效率和选择性，减少有害物质排放，是当前的发展方向。

4.国际合作加强：中国催化重整工业与国际催化剂行业保持着紧密的合作与交流。

国内催化剂企业积极参与国际标准制定、技术交流和市场拓展，提升自身发展水平。

总体而言，中国催化重整工业在技术、产能建设和市场竞争力方面取得了长足进步，但与国际发达国家相比，仍有一定差距。

保持技术创新，加强研发能力，提高产品质量，推动清洁、高效化发展仍然是中国催化重整工业的重要任务和挑战。

我国破产重整业务发展历程、现状及发展趋势

我国破产重整业务发展历程、现状及发展趋势随着我国市场经济体制的不断完善和企业经营环境的日益复杂，破产重整业务作为一种重要的企业危机处理方式已成为中国企业家的共识和国家政策的重点推动对象。

本文将从我国破产重整业务的发展历程、现状及发展趋势三个方面进行探讨。

一、我国破产重整业务发展历程我国破产重整业务的发展历程可以分为三个阶段。

1. 前期阶段（1997年前）在我国改革开放初期，由于缺乏经验和相关法律法规的支持，企业面临的危机往往只能通过停产、裁员、债务重组等传统方式来处理。

其中，债务重组是最常见的方式。

但由于缺乏法律规范和政府主导，往往导致债务重组成效较差。

2. 探索阶段（1997年-2007年）1997年，我国颁布了《企业破产法》，为我国破产重整业务的发展奠定了法律基础。

此后，各地政府开始尝试推行破产重整业务。

2001年，北京第一家破产重整法院成立，标志着我国破产重整业务进入探索阶段。

此时，我国的破产重整业务尚处于初级阶段，法律、制度和技术手段均相对落后。

3. 规范阶段（2007年至今）2007年，《企业破产法》进行了全面修订，进一步完善了我国的破产重整制度和程序，为我国破产重整业务的发展提供了更为有力的法律保障。

此后，我国各地政府加大了破产重整业务的宣传和推广力度，吸引了大量外资和国内企业参与破产重整业务。

目前，我国的破产重整业务已经成为全球最活跃的市场之一。

二、我国破产重整业务现状1. 破产重整案件数量不断增加据最高人民法院统计数据，截至2019年底，我国累计受理破产重整案件20.8万件，其中仅2019年就受理了超过6万件。

破产重整案件数量的不断增加表明，我国的破产重整业务已经开始得到广泛应用，并且预计在未来还将继续保持增长态势。

2. 破产重整实践发展较为成熟我国破产重整实践经历了不断摸索和实践的过程，目前已经形成了较为成熟的业务模式和流程。

例如，各地政府已经建立了相应的破产重整机构和专业人才队伍，法院也对破产重整案件进行了分类管理，确保了破产重整程序的规范性和公正性。

中国催化重整工业的发展历程及现状

我国催化重整工业的发展历程及现状一、引言我国作为世界上最大的催化剂市场之一，催化重整工业在我国的发展历程值得关注。

催化剂作为化工生产过程中的重要辅助剂，不仅可以提高反应速率、降低反应温度，并且可以改善产品选择性和减少能源消耗。

催化剂的发展对于提高工业效益、减少污染排放以及实现可持续发展都具有重要意义。

二、我国催化重整工业的发展历程1. 初期发展阶段20世纪50年代至70年代，我国对催化重整工业进行了初步探索。

当时主要依靠自主研发，以及引进和消化吸收国外技术来开展催化剂生产和应用。

我国政府也采取了一系列政策措施，鼓励企业加大对催化剂研发的投入，推动了我国催化重整工业的起步阶段。

2. 深度发展阶段80年代至21世纪初期，我国催化重整工业进入深度发展阶段。

随着经济的快速增长和产业结构的升级，国内对催化剂的需求大幅增加。

我国在催化剂生产技术和装备方面也取得了长足进步，不仅仅在成熟技术的基础上不断创新，还不断加大对高新技术的研发投入。

这一阶段，我国催化重整工业不仅迅速扩大了生产规模，还逐渐提高了技术水平和产品质量，开始向中高端领域迈进。

3. 现状及未来展望21世纪以来，我国催化重整工业在技术创新、产品结构调整和国际化发展方面取得了显著成绩。

我国催化剂企业在技术研发和市场拓展方面不断创新，积极开展国际合作，提升了在全球催化剂市场的竞争力。

对于未来，我国催化重整工业将继续发挥重要作用，促进产业升级和结构优化，实现绿色发展和可持续增长。

三、个人观点和理解我国催化重整工业的发展历程展现了我国在科技创新和产业发展方面的巨大潜力和实力。

在未来，我国催化剂企业需要进一步加大技术创新和市场开拓力度，不断提高自主研发能力和自主知识产权保护意识，加强国际合作交流，推动我国催化重整工业迈向世界先进水平。

四、总结我国催化重整工业自1950年代起经历了初期发展、深度发展和现在的成熟阶段，取得了长足进步。

在未来，我国催化剂产业将继续积极发展，助力我国化工行业走向世界，并在提高环保效益、降低能耗排放等方面发挥更大的作用。

石脑油超低压连续重整成套技术开发与应用

工业应用。在此基础上，又组织了“ 石脑油超低压
连续重整成套技术 ” 的开发。本文主要介绍 “ 石脑油超低压连续重整成套技术 ” 的开发历程及技术

创新，以及在中国石化广州分公司（简称广州分公司）１Ｍｔ／ａ连续重整项目中的应用情况。
石脑油
连续重整的主要目的是生产高辛烷值汽油组分或芳烃和氢气。重整高辛烷值汽油是清洁汽油的重要组分，芳烃是石油化学工业中化纤、塑料和橡胶等的基础原料，氢气是炼化企业各种加氢和临氢装置的重要氢源。因此连续重整技术关系到
在中国石化长岭分公司半再生重整装置改造和中国石化洛阳分公司连续重整装置改造中得到成功
知识产权，主要技术创新表现在：通过对反应规律的研究，提出了“ 依据目标芳烃产物和辛烷值收率最大化原则进行芳烃型和汽油型装置设计 ” 的理念；通过重整反应器优化布置，解决装置大型化引
发口，并形成了多项专利技术。此后ＬＰＥＣ和
收稿日期：２０１２－０８ — ０６；修改稿收到日期：２０１２１２－０８。
个国家石油炼制与石油化工行业的技术进步与

连续重整催化剂技术的发展

连续重整催化剂技术的发展重整催化剂按照生产方式可以分为三种形式：半再生重整、连续重整和循环重整。

其中连续重整催化剂技术由于具有产液量高、氢产量高、芳烃产量高等优点，所以在汽油炼制和芳烃生产过程中一直受到人们的重视和青睐，同样也是各国专家学者一直研究的热门课题。

连续重整催化剂技术的发展方向是要在超低压、高纯度质量要求下，仍能实现生产工艺。

如在生产压力降到0.35MPa，组分摩尔比降低到2的情况下，仍能保证连续重整催化剂。

当生产压力和组分摩尔比降低，会使生产过程中产生的积碳增多，催化剂再生频次增加，这些情况都给催化剂提出了更高的要求，如要求催化剂的活性、热稳定性、强度等都要求更严苛。

一、连续重整催化剂技术存在的问题连续重整催化剂技术的生产状况要求越来越严苛，如在生产压力降低、温度升高、组分比降低，这些反应条件都会影响到催化的活性，容易使催化剂失活，增加催化剂的积碳率。

为了改善这种状况，保证催化剂的活性满足要求，就要加快催化剂的生产周期，即使催化剂的再生速率加快，降低生产条件变化带来的影响。

但是一味地加快催化剂生产速率，势必影响催化剂生产载体的结构、晶粒烧结，同样会影响催化剂的性能。

因此如何在保证催化剂性能的情况下，寻找到催化剂再生速率和生产条件的平衡点。

二、国际连续重整催化剂技术的发展情况国际上对于连续重整催化剂技术的研究主要集中在双金属组分催化剂上，即Pr-Sn（铂-锡）两种组元，国际上比较著名的双金属组元催化剂的生产公司有美国的环球油品公司、雪弗隆公司、恩格尔哈德公司和法国的IFP公司等，通过对美国环球油品公司的连续重整催化剂的生产历程，可以窥探到国际上对于连续重整催化剂生产的发展和技术进步。

环球油品公司的催化剂产品大致经历了4代产品的发展，其分类标准主要是不同时期的催化剂具有不同的特性。

第1代催化剂产品在热稳定性、催化剂选择性上都比较差，采用的金属组元为Pt-Re;第2代催化剂产品，较上一代产品在热稳定性和选择性上都有了明显改善;第3代催化剂产品的热稳定性和选择性又得到了进一步的提升，已经基本脱离了催化剂稳定性差的问题;第4代催化剂产品主要是解决连续重整催化生产过程中的积碳率问题，同时又进一步提升催化剂的选择性。

连续重整催化剂技术进展

高、稳定性高、水热稳定性好和选择性高的连续
重整催化剂．表２为国内成功开发的系列双金属连续重整催化剂ｌ２１按照催化剂的特点．表密度催化剂具有减少中心管筛网被催化剂贴壁的可能性．避免反应物流体分布不好．从而避免降低转化率和增加生焦
微孔的比例减小孔结构是在再生器中催化剂烧
低的问题：第３代是１９－１９９２９８年开发的高活
性、高水热稳定性和较高选择性的Ｒ一３、Ｒ一１０
焦的一个关键参数．因为焦在小孔中燃烧受到氧扩散的限制。在工业装置的再生器中，在进人氯化段之前，催化剂上的焦炭必须烧掉。否则产生
２国外连续重整催化剂技术进展
２１催化剂技术进步．
目前．国际上连续重整催化剂主要以双金属
收稿日期：２１— ２２０００ —３作者简介：王广胜（９８）１６一，男，吉林省人，工程师，从事车间
到Ａ１载体。对有些再生器而言，非常重要的是０
避免使用ｄ：过多的催化剂．因为这种催化剂烧，Ｌｆ
代催化剂积炭速率较高的问题．同时活性有所下降［。从第２代到第４代．ＵＰ连续重整催化剂的 ” Ｏ
活性组分都是Ｐ— ｎｔＳ从ＵＰ连续重整催化剂的开发历程可以看Ｏ出，催化剂每前进一代，都解决了上一代的明显不足。另外，从最后２代的发展可以看出，催化剂向系列化方向发展Ｒ１０和Ｒ２０系列催化一３一３剂是通用型催化剂。适合绝大多数情况：Ｒ１０一６

连续催化重整技术的发展与应用

随着先进技术的发展和装置规模的扩大，具有较高产品收率和经济效益的连续催化重整工艺技
术得到广泛地应用。连续重整反应部分工艺流程
பைடு நூலகம்
１连续催化重整技术的发展与应用
１１连续催化重整工艺－
连续催化重整工艺的主要特征是装置内设有单独的催化剂再生循环回路，碳的催化剂从末反积
ＰＰｌｓａｔｃｄａａｃｕＳｌｔｎａ — ．ｏａｐｒｃＡｉｓｙｉａＣｌｉｕｆｅａｄａＢｄｍａ
［］Ｊ．ＷＯ９２６６，９６６７９１９．［１ＤａａＤｉｇｒｎＣｅｉｒｐ￣ｄｔｏｒｓｎａｄＳａｅ２］ｉ￣ｌ．ＧｅｈｍｓｙＡｐｅｏＣｒｉｃｌｎｎｅｔｏｏｎＩｈｂｔｎＭａｅｉｅｏｍｎｅＪ．１９，７（２：２一ｌ．ｎｉｉｏｔａＰｆｒａｃ［］９８３１）１ｉｒｌ６
收稿日期；０７一一２２０ ∞ ８
作者筒介：樊凤祥，，男助理工程师，９３年毕业于兰州石油学校石油１９
加工专业，９１３年７９月至２００５年３月从事石油化工工程设计工作，现从事石油化工物资采购工作。
『８Ｋｓａｌ］ｏｋｎ
与半再生重整基本相同，但催化剂在反应器问连续移动，同时，还有一套催化剂连续再生系统，除去积
炭，使重整反应始终在接近新鲜催化剂活性的最佳条件下进行，并允许降低反应压力，提高操作的苛刻度。连续重整对不同原料有较大的适应性，整重

连续重整装置工艺流程

连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用来处理石油和天然气中的杂质，提高产品质量的工艺装置。

其工艺流程包括以下几个步骤：采集原料、预处理、重整反应、加氢处理、分馏和尾气处理。

首先，采集原料是连续重整装置的第一步。

原料可以是石油或天然气，根据不同的原料，可以选择不同的采集方法。

石油的采集通常是通过钻探井口将原油抽入管道系统中，而天然气的采集则是通过天然气井抽取天然气。

接下来是预处理步骤。

原料中通常含有杂质，如硫化物、氧化物、氮化物等。

这些杂质会对反应过程产生不良影响，因此需要对原料进行预处理。

预处理的方法包括加压引射、净化塔和吸附剂处理等。

通过这些预处理方法，可以将原料中的杂质去除或降低到可以接受的水平。

然后是重整反应步骤。

重整反应是将原料中的烃类化合物重新排列，产生高活性的芳烃分子。

这一步通常在重整反应器中进行，反应器内添加了特定的催化剂，催化剂能够促进重整反应的进行。

重整反应的产物主要是芳烃类物质，如苯、甲苯等。

重整反应产物中还包含了一定数量的饱和烃和不饱和烃，需要通过加氢处理来去除其中的不饱和烃。

加氢处理是将反应产物与氢气进行反应，在催化剂的作用下，不饱和烃会被加氢生成饱和烃。

通过这一步骤，可以提高产品的稳定性和可燃性。

分馏是连续重整装置的下一个步骤。

分馏是将加氢处理后的产物进行分离，得到不同沸点和组分的产品。

这一步通常在分馏塔中进行，分馏塔内设置了不同的温度段，通过控制温度和压力，不同物质的汽化与凝结可以分开收集。

最后是尾气处理。

重整过程中会产生一定量的尾气，其中含有硫化物、氮化物等杂质。

这些尾气不能直接排放到大气中，需要进行处理。

尾气处理通常包括脱硫、脱氮等步骤，通过使用吸收剂或催化剂，将尾气中的有害物质去除或转化成无害物质，从而达到环境保护的要求。

以上就是连续重整装置的工艺流程。

通过这一流程，可以将原料中的杂质去除，产生高质量的产品。

连续重整装置在石油和天然气加工领域具有重要的应用价值，为石油化工行业的发展提供了强力支撑。

03 国产连续重整技术(SLCR)大型化-LPEC-徐又春

国产连续重整技术产连续重整技术（SLCR）大型化中石化洛阳工程有限公司石油化工科学研究院2016年10月介绍内容一、国内连续重整装置概况二、SLCR技术工业应用情况三、SLCR技术大型化进展及技术特点四、小结截止到2016年6月底，国内已建连续重整装置：装置总套数67 套总处理能力6844万吨/年最大规模312万吨/年最小规模40万吨/年200 300万吨/年装置7套、＞300万吨/年装置套数1套200~300平均规模102万吨/年正在设计的最大规模2×380万吨/年国内已建连续重整装置技术分布汇总装置数量处理能力分类套数比例/%万吨/年比例/% UOP技术4668.7481670 Axens技术913.494814 SLCR技术913.490013其它3 4.51803合计67100.06844100在国内已建连续重整装置中，无论是装置套数还是处理能力，UOP所占比例最高，SLCR技术与Axens相同。

到2016年5月底，国产连续重整成套技术（SLCR）已成功工业应用9套装年置（10次），总处理能力达900（950）万吨/年，最大装置规模150万吨/年。

序号厂名采用技术重整规模万吨/年再生规模公斤/时苛刻度RON 高分压力MPa 投产日期1 长岭组合床————碱洗除氯50 260 98 0.75 2001.03 2 洛阳连续—————碱洗除氯70 600 102 0.46 2005.07 025******* 广州超低压连续——碱洗除氯100 1135 104 0.25 2009.04 4 长岭连续—————碱洗除氯70 350 100 0.75 2009.06 0252011.125 北海超低压连续——固相脱氯60 /80500 102 0.25 /2015 6九江超低压连续——固相脱氯12011351040.252012.07 ——7 润泽超低压连续碱洗除氯100 1135 104 0.25 2013.04 8扬子超低压连续——固相脱氯150********.252014.069塔河超低压连续——固相脱氯605001020.252014.07超低连氯10大榭超低压连续——固相脱氯15016001040.252016.05广石化100万吨/年SLCR装置2009年4月12日投产2009年9月进行了100％（标1）和110％（标2）负荷下标定考核2010年5月进行了100％（标3）和115％（标4）负荷下标定考核重整生成油液收均超过87%芳烃产率均超过71%纯氢产率均超过3.9%催化剂磨损量均小于4.5 Kg/天装置能耗均小于92公斤标油/吨考核结果：各项技术指标全部达到或超过攻关目标。

连续重整装置脱氯工艺技术

连续重整装置脱氯工艺技术摘要：随着我国石油化工行业的快速发展，连续重整装置脱氯工艺技术作为成本低、技术先进的生产技术，其在化工生产中的应用水平也得到了业内的广泛重视。

立足于现状，首先介绍了连续重整装置脱氯工艺的定义与内涵，其次对连续重整装置脱氯工艺常见问题进行了解析，并提出了连续重整装置脱氯工艺关键技术以及相应的优化途径，希望可以有效提升连续重整装置脱氯工艺技术水平，取得良好的经济效益与社会效益。

关键词：连续重整装置；脱氯；技术优化引言随着近些年来我国石油化工行业的快速发展，目前装置运行过程中预加氢系统的压降上升比较迅速的问题依然普遍存在，其更是在很大程度上限制了行业的安全发展。

为了进一步分析出现工艺问题的原因，提升关键技术的应用水平，现就连续重整装置脱氯工艺的内容简单分析如下。

一、连續重整装置脱氯工艺概述连续重整装置脱氯工艺是炼油企业深加工过程中常用的工艺类型之一，其大多用于油的生成，并将氢气的生产作为副产物。

在这个过程中，不但可以解决硫含量过高的问题，还可以实现低烯烃、高辛烷值汽油的调和，从而实现生产过程中化工原料苯、二甲苯的正常使用。

在连续重整工艺过程中，技术发展可以说是阶段性的，连续重整装置脱氯工艺展现出了氢气回收率高、运行的稳定性强等优势，所以这也为行业的发展创造了良好的条件。

在连续重整装置的运行过程中，酸性介质的腐蚀性是影响生产稳定性的重要因素。

一般来说，主要的酸性气体包括硫化氢、氯化氢等气体，而其发生反应后会形成保护膜，遇到水后转化为盐酸，这样就会破坏掉保护膜，进一步影响到管线的稳定性。

在实际的使用过程中，氯化氢可以说是装置腐蚀的关键原因。

一般来说，设备中的氯元素主要来源于两个方面，其中一个是由于石脑油中本身具有氯元素，在进行原油开采时就已经引入了氯元素，另外一个原因则是由于在反应过程中为了保持催化剂的活性，一般都会选择添加一定的氯化氢，在过量使用时就会产生大量的氯气。

随着近些年来生产规模的不断扩大，对连续重整装置脱氯工艺的需求也在上升，如何去除氯气，提升产品的生产效益也成为一个必须要尽快解决的问题。

连续重整催化剂技术进展

收稿日期：2010-02-23作者简介：王广胜(1968-)，男，吉林省人，工程师，从事车间技术管理工作。

催化重整按催化剂再生方式可分为半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。

连续重整以其液收高、氢产高和芳烃产率高等特点在高辛烷值汽油和芳烃的生产中受到人们的极大重视。

连续重整催化剂作为连续重整技术的核心部分之一，一直是各国研究和开发的热点。

连续重整催化剂技术进步的推动力是连续重整工艺条件不断向超低压、高苛刻度方向发展，反应压力已从初期的1.2MPa 降低到目前的0.35MPa ，氢油摩尔比也由5∶1相应降低到2∶1。

反应苛刻度的增加导致积炭速率增大和再生频次的增加，从而对催化剂的活性、选择性、水热稳定性和机械强度提出更高的要求。

1连续重整催化剂技术进步所面临的问题从连续重整催化剂的性能角度考虑，反应压力降低、反应温度升高、氢油比降低都会对催化剂失活产生不利影响。

图1~图3中分别列出了反应压力、氢油摩尔比和产品的辛烷值（芳烃含量）对催化剂积炭速率的影响。

由此可见，反应压力降低、反应苛刻度升高、氢油比降低均使催化剂积炭速率迅速增加。

为了保持催化剂的活性，必须缩短催化剂的再生周期而频繁地再生催化剂。

然而，催化剂频繁地再生会导致载体的微孔结构改变、比表面积下降、铂晶粒烧结，引起催化剂的双功能失衡。

因此，研究开发低积炭速率、高水热稳定性和再生性能的催化剂是连续重整催化剂所要面对的重要问题。

2国外连续重整催化剂技术进展2.1催化剂技术进步目前，国际上连续重整催化剂主要以双金属连续重整催化剂技术进展王广胜1，高玉生2（1.中国石油吉林石化公司，吉林市132021；2.大庆油田化工集团，大庆市163453）摘要：介绍了国内外连续重整催化剂研究进展，重点介绍我国最新开发的R-264和PS-Ⅶ等系列高密度连续重整催化剂性能和技术进步。

关键词：连续重整；催化剂；技术水平；评论文章编号：1673-9647（2010）6-0043-04中图分类号：TQ203.2文献标识码：A图1反应压力对催化剂积炭速率的影响图3产物辛烷值对催化剂积炭速率的影响图2氢油摩尔比对催化剂积炭速率的影响化学工业CHEMICAL INDUSTRY第28卷第6期2010年6月·43·化学工业CHEMICAL INDUSTRY2010年第28卷催化剂为主，主要活性组元是Pt-Sn（铂-锡），主要的生产公司有美国环球油品（UOP）公司、美国雪弗隆公司、美国恩格尔哈德公司及法国的IFP公司，最具有代表性的是美国UOP公司。

连续重整催化剂的最新技术进展

连续重整催化剂的最新技术进展作者：李洪利王有法来源：《中国科技博览》2018年第08期[摘要]介绍了国内外连续重整催化剂的最新研究进展，分析了不同类型连续重整催化剂的活性、选择性等特征，对连续重整催化剂的研究与应用前景进行了展望。

同时指出新一代连续重整催化剂着重于降低催化剂积炭速度，为连续重整装置扩能提供了经济有效的途径。

催化重整是一种石油炼制和化学工业的主要工艺过程之一，其主要目的是使低辛烷值得石脑油在一定的温度、压力、催化剂和循环氢的作用下转化为富含芳烃的催化重整生成油。

同时副产廉价的氢气用于加氢精制等炼油工艺过程。

根据催化剂的再生方式，催化重整过程可分为循环重整、半再生重整和连续重整3个过程。

[关键词]连续重整；催化剂；研究进展；综述。

中图分类号：S264 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0052-01连续重整工艺因其较高的苛刻度，具有液收高、芳烃产率高等优点，无论是在芳香烃或高辛烷值汽油的生产过程中，都比循环重整和半再生重整更具有优势，因此近年来发展十分迅速。

[1]我国自2013年引进第一套连续重装装置以来，至今已建成投产62套连续重装装置，还有多套正处于设计与建设阶段。

几十年来连续重整的发展历史与现状表明，催化剂始终是催化重整技术的核心，催化重整技术的每一个进展都与催化剂的进展密切相关。

一、UOP最新的连续重整催化剂1、关于UOP催化剂的发展UOP公司是最早从事重整催化剂开发的机构之一，其开发的重整催化剂品种较多，尤其以连续重整催化剂品种最多。

自从2014年开发的第一个连续重整催化剂实现工业应用以后，先后又开发了多个品种的连续重整催化剂。

UOP研制的连续重整催化剂有R30系列、R130系列、R160系列和R170系列。

2、UOP各种系列连续重整催化剂的发展R30系列催化剂是早期适合于第一代连续重整技术的催化剂，其设计循环次数约为120次。

R130系列催化剂以较好的水热稳定性和较高的物理强度为主要特色，催化剂的比表面积下降速度较慢且磨损减少，从而使催化剂的寿命有所延长，催化剂的循环次数可以由R30系列的120次提高到400次，主要应用在第二代连续重整装置上。

连续催化重整工艺技术进展_杨敏

0 引言催化重整装置是炼油与石油化工生产过程中十分重要的二次加工装置。

在炼油生产中，其主要以常减压直馏石脑油为原料，在一定温度、压力下，利用催化剂促使烃类分子结构重新排列，正构的芳烃异构化，非芳烃转化为芳烃，生产高辛烷值汽油调和组分、苯、甲苯、二甲苯和副产大量氢气的工艺过程。

在这个能源日益危急的时代，随着开采难度的增加、原油劣质化程度的提高，重整装置充分利用油品的性质，生产高辛烷值的汽油和符合市场需求的芳烃，将油品的价值利用到最高。

在环保压力越发严峻的今天，重整装置同时生产清洁的能源产品并为现代环保装置-加氢装置提供廉价的氢气。

所以，催化重整装置在石化工业中起着越来越重要的作用。

1 连续重整工艺按催化剂的再生方式，催化重整可以分为非连续再生重整(半再生重整及循环再生重整)和连续再生催化重整(连续重整)。

连续重整的主要优势在于催化剂是在反应器间连续移动，催化剂始终保持在接近新鲜催化剂的良好活性下。

连续重整装置设有单独的催化剂再生循环系统，四反流出的催化剂先被提升到分离器进行碎剂分离，分离出破碎的催化剂，然后进入一个特殊结构的再生器中进行再生，其中经烧焦—氧氯化—干燥冷却—H 2还原，再生后的新鲜剂接着进入第一反应器，随着反应的深入，催化剂依次流经二反、三反和四反，第四反应器流出的催化剂又送至再生系统进行再生，从而实现了积碳催化剂的连续再生。

由于催化剂能连续不断的再生，所以操作较稳定、装置运转周期长。

同时连续重整对不同原料有较大的灵活性，能生产高辛烷值的汽油，重整油收率也较高。

因此连续重整在调整汽油结构、提高汽油质量方面起到了非常重要的作用。

目前各炼厂普遍采用连续重整工艺。

1.1 国外连续重整工艺国外连续重整起步很早，发展也较快，拥有自主专利技术的主要有美国环球油公司(UOP)和法国油品研究院(IFP)2家。

下面就着重介绍这两家公司的连续重整工艺发展史。

上世纪70年代初，UOP 连续重整技术CCR Platforming连续催化重整工艺技术进展杨敏(北海炼化有限公司，广西北海 536000)摘要：本文重点从连续重整工艺和催化剂两方面阐述了国内外连续重整技术的进展，并针对我国连续重整工艺发展情况，提出了几点看法。

先进控制技术在连续重整装置的应用

先进控制技术在连续重整装置的应用摘要：随着经济的发展和社会的发展，连续重整设备已被大量应用于石化行业。

对连续重整装置的控制技术进行深入的研究和探讨，对于提高原油生产、减少能源消耗具有积极意义。

通过对连续重整装置的控制技术的优化，使其在日常的石化生产中得到了广泛的应用。

然而，探索才是人类不断前进的动力，持续改进重整装置的控制技术，以实现更高的生产指标，实现原料的完全转换，从而实现石化工业的增产。

关键词：先进控制技术；连续重置装置；应用探讨；方法措施引言随着石化工业的发展，采用先进的连续转化工艺，不仅可以大幅度地提高石化工业的生产能力，而且还可以实现节能减排。

与常规的连续转化装置相比，采用先进的控制技术有以下几个优势：一是提高了设备运行的平稳性，提高了设备的实际运行能力；第二，石化行业因其生产工艺的复杂性，不能准确地控制和计算出产品的产量，因此，通过预测技术对其进行合理的预测，减少了建模的复杂性，再通过对生产过程中的数据进行调整，从而达到对石化行业生产流程的有效控制。

利用先进的控制技术，对连续重整装置进行优化控制，是适应现代石化工业发展的需要，适应现代社会的发展，是实现石化行业的一项重要任务。

一、连续重整装置的组成连续转化装置的主体结构有3个。

在下文中，每一节对连续重整设备都起着重要的作用。

1.原材料预处理单元本部分为原料的加氢分馏过程，为重整反应装置提供石脑油的精炼原料。

通常可分成两个阶段，即先加氢-分馏后再分馏。

由于原料的分离，对催化剂的要求非常高，而催化剂中的杂质也会使原料的催化剂中毒，从而影响到原料的纯度。

2.催化转化段该部分的主要原料为经原料预处理而得到的精制石脑油，先进行四次重整，再将其转化为液化气和底油，再进行蒸馏和纯化。

在此阶段，应重点关注的是如何测定和计算催化分离过程中的辛烷值，以确保其在一定的数值范围之内，从而提高了原油的产量和质量。

3.原材料精制部件将催化剂转化后的产品提纯、精馏，分离出苯、甲苯等。