挤密碎石桩施工方法
挤密碎石桩施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号：HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：集团有限公司南水北调中线一期工程 段 标项目经理部二 年 月二十一日个目 录一、工程概况及地质情况二、编制依据三、施工准备四、施工方案五、施工质量技术措施六、安全措施七、文明施工保证措施挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况、工程概况段 标设计桩号 ～ ，全长 ，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为： ～ （长 ）桩长 左右， ～ （长 ）桩长 ～ ， ～ （长 ）桩长 左右。
设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距 ，桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的 。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
、地质情况桩号 ～ 为粘砂多层结构，该段地层岩性特征：①细砂（ ）中密状。
②重砂壤土（ ） 多呈可塑状，多具中等压缩性。
③细砂（ ） 中密。
④中壤土（ ）：可塑～软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号 ～ 为粘性土均一结构，该段地层岩性特征：①重砂壤土（ ） 多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（ ） 多呈软塑状，具中等压缩性。
③砂壤土（ ）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土（ ）：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号 ～ 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征：①细砂（ ） 松散状。
②细砂（ ） 稍密状。
③黄土状中壤土（ ） 多呈硬塑状；标贯击数 ～ 击，平均 击，属硬土。
④重砂壤土（ ）：多呈可塑状；压缩系数平均值 ，多具中等压缩性。
⑤黄土状轻壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
⑥黄土状中壤土（ ）：多呈可塑状；压缩系数平均值 ，多具中等压缩性。
⑦重粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
二、编制依据、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 、《建筑地基基础设计规范》（ ）；、《建筑地基处理技术规范》（ ）；、《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》 、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求》、《挤密砂石桩试验成果总结》 标 技案 号三、施工准备、施工设备机械设备表、施工人员每台桩机人员配备表、原材料骨料采用碎石硬质材料，最大粒径不大于 含泥量不得大于 ℅，不合格骨料严禁使用。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。
挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较松、承载能力较差的地区。
通过挤密碎石桩的施工，可以加固地基，提升地基的承载能力，以满足工程的需要。
二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括：•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备：•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工作人员。
一般来说，挤密碎石桩施工需要包括以下人员：•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前，需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。
一般来说，挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。
3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况，使用振动器开挖桩孔。
桩孔的直径和深度需符合设计要求，并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。
3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石，并采用挤墩机对碎石进行挤密，目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。
挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间，以保证碎石填充的效果。
3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分，采用砂浆进行灌注，以增加桩顶的强度和稳定性。
砂浆的配比应根据设计要求，并保证灌注均匀。
3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤，可以使用桩锤进行锤击。
桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测，以保证锤击效果符合要求。
3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中，需要进行施工质量的控制和监测。
对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查，确保施工的质量和安全。
四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的安全，周边围栏和警示标志要设置到位。
•设备操作人员需具备相应的操作技能，严禁无资质人员操作设备。
地基处理之振冲挤密桩施工工法[详细]
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振冲挤密桩施工工法一、概述振冲法是振动水冲法的简称,按加固原理不同又分振冲置换法和振冲密实法两种.振冲置换法也称振动水冲碎石桩法,适用于处理不排水抗剪强度≥20kPa的粘质土、粉质土、饱和黄土等地基.其加固机理利用振冲器在一定控制电流值下,产生一定频率和振幅的水平向振动力,与一根从振冲器中心穿过的高压水管所喷出的高压水,边冲边振,在软弱粘质土地基中成孔,再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成粗大密实的桩体,并与桩周的粘质土构成复全地基.复合地基中的桩体有应力集中和砂井排水双重作用,桩长未到达硬土层时复合地基又起着垫层的作用,因而能提高地基抗剪强度和整体承载力,减少沉降.振冲密实法主要适用于加固粘粒含量小于10%的细砂以至砾砂的松散砂层地基,加固原理是依靠振冲器的强烈振冲使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列、孔隙减小.依靠振冲器的水平振动力,把振冲中填入的大量粗集料挤入周围砂层使地基密度增加(达75%以上)孔隙减少,抗液化性增强.同时由于振冲时向振冲孔内填筑碎砾石形成反滤性能良好的竖向排水减压渠道,加速地基排水固结.振冲法有施工方便、机具简单、工期快、成本低,收效高等优点.二、施工设计技术要求及参数(一)振冲置换法1、加固范围:一般在基础外缘扩大1-2排桩,对可液化地基应扩大2-4排桩.2、桩的直径:振冲桩的特点是基土越软、振动越大,桩径也越粗,反之就越细.因此桩体直径竖向并不均匀,只是按填料量估算平均直径,一般为0.8米-1.2米.3、桩的间距:应根据荷载和基土的抗剪强度确定,一般为1.5米-2.5米,荷载大的、基土强度低的或桩端未达硬土层的应取小值,反之可取大值.桩位按等边三角形或正方形布置.4、桩的深度:或称桩长即垫层底面以下桩的实有长度,一般为4米-10米.当硬土层埋藏深度不大(小于10米)时,桩长应伸至硬土层;当硬土层埋藏较深,应按建筑物地基的允许变形值确定;在可液化的地基中,桩长应按要求的抗震处理深度确定.5、桩体材料:可用泥量不大于10%的硬质碎石、砾卵石,粒径不宜超过8厘米,通常为2厘米-5厘米;无级配要求.(二)振冲密实法1、加固范围:基础外缘每边放宽不得小于5米(相当于2-3排振冲点间距).2、振冲点间距:振冲点宜按等边三角形或正方形布置.间距应根据基土的颗粒组成、要求达到的密实度、地下水位、振冲器功率、水量等因素,通过现场试验确定.一般可取1.8米-2.5米,使用75kW大型振冲器时可加大为2.5米-3.5米.3、振冲深度:当可液化土层不厚时应穿透整个液化土层;当可液化土层较厚时应按抗震要求确定.三、施工1、施工准备1)要做好三通:保证施工所需足够的水量、水压;三相、单相两种电源,如果没有电源需自备发电机组;场内外运输道路畅通.2)场地布置:平整场地后妥善布置供水管、电路、运道、清水池、泥水排放沟、沉淀地、堆料场地等.3)测量定位:测定加固区高程,宜为设计桩顶高程以上1米,订出桩点位置(偏差不大于5厘米),并按先外圈后内圈的振冲顺序编号.4)机具准备:不论是振冲置换还是振冲密实,其施工用主要机具都是:振冲器、吊机、水泵、控制操作台.振冲器构造见图5-101,其主要技术性能见表5-58;吊机要求起重能力为100kN-200kN,起吊高度大于加固深度3米以上,并加设导向架与吊机臂临时固定;水泵及供水管压力宜为0.6米Pa-0.8米Pa,流量宜为20米3/h-30米3/h;控制电流和水压的操作台须附150A以上容量的电流表、500V电压表.设备和主要仪表均应在开工前严格检查调试完毕.此外还有加料斗或翻斗车等.振冲器主要技术性能表5)做振冲试验,以便确定成孔施工合适的数据,如水压、水量、成孔速度及填料方法、达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等.2、振冲置换施工工艺1)将振冲器按拟振桩点编号顺序对准,开动振冲器、水源电源,检查水压,电压和振冲器空载电流,一切正常后开启振冲器喷水.2)振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1米/米in-2米/米in的速度徐徐沉入土中,观察并记录沉入深度和电流变化,若电流超过电机额定值时,必须减缓下沉速度,每沉入0.5米-1.0米,宜在该高度段悬留振冲5s-10s扩孔,将孔内泥浆溢出时再继续沉入.3)当下沉达到设计深度时,振冲器应在孔底适当留振,并减小射水压力(一般保持100kPa),以便排除泥浆进行清孔.也可将振冲器以1米/米in-2米/米in匀速连续沉至设计深度以上0.3米-0.5米,然后以3米/米in-6米/米in匀速提出孔口,再同法沉至孔底,如此反复1-2次,最后在设计深度以上0.3米-0.5米处适当留振1米/米in-2米/米in,以达到扩孔目的.4)加料振密:将振冲器提出孔口,往孔内加料,每次0.5米3-0.6米3,然后把振冲器沉入填料中进行振密,并使填料挤向孔壁软土中.当桩体直径不再扩大时,电机电流即迅速增大,当达到试验所得的密实电流值,则认为该处的桩体已经振实;否则应再提起振冲器继续加料,再沉入振冲器振密,直至该处振密时电流达到规定的密实电流值为止.密实电流值一般应超过振冲器空载电流150A-30A以上.5)重复上一工序:提出振冲器、加料、沉入振冲器振密,直至桩顶.孔中每次加料高度为0.5米-0.8米,如在砂土中制桩时,振冲器可不提出孔口,采用边振边加料,连续填料,直到此深度处的桩体密实电流达到规定值后,才将振冲器上提0.3米-0.5米,继续加料振密,多次反复直至桩顶.振密过程中,宜小水量的喷水补给,以降低孔内泥浆密度,利于填料下沉,使填料在水饱和状态下振捣密实.3、振冲密实施工工艺1)振冲器就位后应安放钢护筒,使振冲器对准护筒轴心;2)将振冲器徐徐下沉,同置换法工艺2);3)振冲器达到设计深度后,将水压和水量降至孔口有一定量回水,但无大量细颗粒带出的程度,将填料堆于护筒周围;4)填料在振冲器振动下,依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底,在电流升高到规定的密实电流值后将振冲器上提0.3米-0.5米;5)重复上一工序,直至全孔处理完毕后关闭振冲器和水泵;6)不加填料依靠周壁砂层塌陷密实的,其施工方法亦大体相同,在使振冲器沉至设计深度、留振至规定的密实电流值后,将振冲器上提0.3米-0.5米,如此重复进行直至完成.振冲施工,地表的1米左右比较疏松,一般应予挖去,换铺0.3米-0.5米厚碎石垫层,碾(振)压密实,并使符合基础底面设计高程.施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境.四、质量要求和检验1．质量要求施工过程应逐桩作出详细记录,包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间,但关键是控制好后三个指标:水压及水量:造孔水压控制在400kPa-600kPa之间,水量以200L/米in-400L/米in为宜.造孔接近孔底及在振密过程中水压以100kPa、水量以200L/米in为宜;电压及电流:施工中应保证电压380V±20V,孔底应保证50A的密实电流、桩身以40A-50A的密实电流为宜,孔口以下范围内应保证55A 的密实电流;留振时间:一般控制在20s-30s之间;开振前应严格检查电流表是否按“O”,并作出记录,如误差较大,应及时检查或更换以防发生质量事故;应加强施工过程的质量检查,要随时检查施工记录,发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施.振冲结束粘质土地基应间隔3-4周、粉质土地基间隔2-3周,方可进行质量检查.2、质量检验1)每200-400根振冲桩或100-200个振冲点抽检一根(处),总数不少于3根(处);2)碎石桩做单桩荷载试验;桩间土用标准贯入、静力触探试验进行处理前后的对比检验;3)不加填料的振冲密实法加固的地基,宜于振冲点围成的单元形心处,用标准贯入、动力触探作处理效果检验.。
挤密碎石桩施工方案WORD文档
江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）高速公路TJ-9分部挤密碎石桩施工方案编制：复核：审核：四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9分部实用文档2015年4月目录一、工程概况 (1)二、工期安排 (1)三、人员和机械配置情况 (1)四、施工方案 (2)1、施工准备 (3)2、材料要求 (3)3、机械设备 (4)4、桩径、桩长、桩位布置的规定 (4)5、施工方法和工艺 (4)6、质量检测 (7)五、安全施工措施 (10)六、质量保证措施 (12)七、环境保护、文明施工措施 (13)实用文档挤密碎石桩施工方案一、工程概况本工程为江习古高速TJ9合同段K69+70-K70+100段落处，位于贵州省习水县，本段碎石桩处治面积为8517m2，共计12589m。
根据路基勘测结果显示，该区段地质情况主要为：表土为平均8m的高液限粉质粘土，工程地质条件较差，采用挤密碎石桩方案处治。
二、工期安排根据碎石桩实际工程量，本标段碎石桩软基处理计划由专业施工队负责施工。
该工程计划2012年5月4日开工，2015年6月10日完工。
三、人员和机械配置情况⑴机械操作手一名，工人三名。
负责现场机械操作、碎石料灌注等作业。
⑵现场技术员1名，领工员、安质员、试验员各1名；负责监控每道工序按标准化作业，并做好每项工序的记录。
⑶现场生产负责人1名，负责指挥现场生产。
实用文档⑷主要机械配置四、施工方案碎石桩是指用下沉金属管成孔，利用振动或冲击荷载，将投入沉管中的无凝聚性粒料（碎石料）挤入软弱地基中，形成大于沉管直径的柱状密实碎石体。
沙石桩与周围软土体共同承受荷载而形成复合地基。
它适用于处理松散砂土地、粉土地、粘性土和湿陷性黄土、人工虚填土等地基。
本段路基由实用文档于处于农田地段是高液限粉质粘土，承载力较差。
1、施工准备①根据设计图纸资料，进行地质调查复核。
了解掌握施工现场的实际地质情况，本段碎石桩施工范围内有高空10KV高压电网、地低有1000mm县城供水管纵向穿插碎石桩处治范围均未拆除。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案挤密碎石桩是一种常用的地基处理方法，可以有效地增加地基的承载力和稳定性。
下面是一个关于挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍：一、施工前的准备工作1. 桩机选择：根据场地情况选择适合的挤密碎石桩挤压机。
2. 确定桩点：根据设计要求，在地质勘察报告的基础上，确定桩点位置和数量。
3. 现场布置：按照设计要求，在桩点位置进行现场布置，包括临时道路、工作平台、材料堆放区等。
二、施工工艺流程1. 桩点准备：在各桩点位置，清除工地杂物和不适宜桩机操作的物品。
2. 钢筋笼安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼到桩点上。
3. 挤压施工：将挤压机的专用管道连接到钢筋笼上，开始挤压作业。
挤压过程中，保持机器平稳运行，并进行挤压层和碎石层的交替夯实，确保桩身的均匀性。
4. 检测与记录：挤压过程中，根据设计要求随时对挤压过程进行监测和记录。
记录包括桩点深度、挤压压力、指示损失等关键信息。
5. 桩顶修整：挤压完成后，根据设计要求修整桩顶，确保各桩顶高度一致。
6. 审查验收：完成桩工后，进行审查验收，检查桩身质量是否符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设有安全警示牌，明确施工现场禁止闲人靠近，确保施工安全。
2. 挤压机和钢筋笼操作时，工作人员必须佩戴安全帽、手套、工地服等个人防护用品。
3. 挤压机操作前，应对机器进行检查，确保挤压机正常运行，避免工作过程中发生故障。
四、环境保护措施1. 控制扬尘：在施工现场周边铺设围挡或喷洒抑尘剂，减少施工扬尘。
2. 处理废弃物：将施工过程中产生的废弃物及时清理，分类处理，确保不污染周边环境。
五、施工质量控制1. 桩机操作人员需要按照设计要求控制挤压技术参数，确保挤压过程达到设计要求的密实度。
2. 挤压过程中，及时进行挤压层厚度以及桩身的质量检查，如有问题及时调整挤压技术参数以及施工方法。
六、施工进度计划1. 制定合理的施工进度计划，确保施工按照预定时间节点进行。
2. 考虑天气等外部因素，合理调整施工进度计划，确保施工安全和质量。
11、碎石挤密桩施工工艺工法
碎石挤密桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0111-2011）第四工程有限公司呼炜1.前言1.1工艺工法概况振动沉管挤密碎石桩简称碎石挤密桩，是一种软土地基的处理方法。
加固砂土、粉土地基，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生，同时亦可用于增大软弱粘性土的整体稳定性。
碎石挤密桩能提高地基承载力，减少沉降量，防止路基位移发生。
1.2工艺原理碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围砂土、粉土层的挤密、振密作用和靠碎石的压入获得加固效果，使砂土、粉土层的密实度增加；同时设置的碎石挤密桩增强体，本身又是一个良好的排水通道，它的存在不仅有利于砂土、粉土层中超孔隙水压力的消散，有效地增强土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土层共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。
2.工艺工法特点2.1施工工艺简单，进度快，成本低。
2.2易于作业规范化、程序化、标准化，操作者和管理者易于掌握。
3.适用范围适用于公路、铁路及房建等地基承载力不足，抗剪变形较大等地层的地基加固处理。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法采用振动成孔机成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤密到周围土体，成孔后提起振动成孔机，向孔内倒入约1m厚的碎石再用振动成孔机进行捣固密实，提起振动锤，继续倒入碎石进行捣固密实直至碎石桩形成。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程碎石挤密装施工工艺流程见图1。
图1碎石挤密桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物；在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。
碎石桩施工方案
碎石挤密桩施工技术方案一、工程概况郑民高速公路开封段TJ-3合同段路线全长10.2km，软基处理的部位主要为桥头路基和涵洞通道基底，处理形式主要为碎石挤密桩，全线共有162680m。
二、施工进度安排软基处理计划从2010年5月10日开始正式施工，7月30日完成全线的软基处理。
三、人员及机械设备碎石挤密桩拟投入一个作业队，共投入碎石打桩机6台，要求桩管内直径不小于426mm，桩管长度必须满足最大桩深需求，桩管上每隔10cm做出进尺标记，每台打桩机配备计量设备；并配备发电机1台，以保证碎石桩打桩时的电力需求。
整个作业面配备管理人员1名，质检人员5名，技术人员2名，每台打桩机配备施工人员3人。
三、材料碎石填料采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不应超过5cm，垫层材料为2—4cm的级配碎石。
所有人员和材料设备进场前须报请监理工程师审批通过后方可进场，私自进场的人员和材料设备一律清退出场。
四、施工方案（1）、测量放样根据设计桩位采用小竹杆进行现场放样作业，确定了碎石桩的施工区域后，然后对原地面进行整平。
沿线所有碎石桩桩径均为50cm，采用正三角形布置，地基处理宽度要超出路基宽度，并在坡脚外打两排护桩。
测量放样时，要报请专业监理工程师在场检测合格后方可开始下道工序的施工。
（2）、试桩试桩一般为7—9根，呈梅花形布置，目的是为确定碎石桩施工的各项指标，主要有打桩时间、电流、提升反插速度、碎石掺入量等。
试验完成后，进行贯入试验及静荷试验，以确定试桩质量。
为加强施工质量控制，提高碎石桩检测精度，在碎石桩施工时，投入底部3块10*10cm的铁块，试桩时使用地质雷达进行桩基长度及其他指示检测，地质雷达检测结果与标准贯入试验进行对比验证。
试桩经过检测试验合格后，方可进行下部大面积施工。
（3）、碎石桩施工碎石桩施工过程中分以下几个工序来进行：打桩机就位—振动沉管—成孔、灌碎石—边拔管、边振动、边加料、反插留振—桩成形、桩机移位——质量检测。
挤密桩施工方案
第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点，以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。
三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。
第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。
本标段主要工程数量：。
本标段？段原采砂石坑地面以下为 8.8m ，后回填为建造垃圾、碎石，卵 石；通道桥高填方段为旧房基；两段路基填方高度为 6~7m ，建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降，桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。
内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，现状地形基本平整，地势由南向北逐渐升高。
据调查，场区分布有大面积的已回填采砂石坑，且回填成份复杂，主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。
2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层)：表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层，卵石填土层，中亚黏土填土层。
(2) 新近沉积层 (第 2 大层) ：人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层，细砂层。
(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层)：人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。
挤密碎石桩方案
挤密碎石桩施工方案一、工程概况1、概况本合同段经过区域主要为丘陵垄岗地貌，较多沟洼、部分河谷及河漫滩存在软弱土，承载力较低，软弱土层厚度2.0～0.0m，主要参数指标：Es多小于5MPa，q值多小于1MPa，容许承载力多小于100kpa，采用挤密碎石桩处理。
目前我标段c设计挤密碎石桩处理的部位为：(1)、桥台处软土地基；(2)、一般软土路基段。
桩直径均为50cm。
我标段现共有挤密碎石桩7266根，计52668米。
2、工程数量表二、资源需求1、人员碎石桩施工共分四班平行作业，有现场管理施工人员28人，其中主要人员及职责如下表：2、机械设备准备设备四套，包括JZB型走管式沉拔桩机、DZ-75KS型振动锤、φ426沉管、扩大头型活瓣桩尖、提升料斗、装载车、120kw发电机等。
三、施工方法1、工艺流程：清理平整场地测量放样振动桩机就位振动沉桩至设计深度加料至孔口齐平留振30s 拔管反插补料重复以上三步拔管至孔口成桩转入下一桩位桩基检测2、施工步骤2.1.准备工作(1)、原材料碎石桩的填料应为未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径采用天然级配的1~3cm碎石，含泥量≤5%，碎石的充盈系数为1.3。
(2)、清理平整场地，清除高空和原地面障碍物；测量放线，测量地面整平后的标高。
(3)、布设桩位，按设计间距布设并用竹签钉出，桩间距偏差小于10cm。
2.2.根据试桩总结，施工使用如下参数：(1)、通过试验碎石充盈系数为l.30～1.35。
(2)、贯入度电流控制：75A～85A。
(3)、试验过程中，每提升约lm向下反插0.5m。
(4)、提升速度为0.6～1.2m／min。
(5)、成桩时间平均每根9～12min。
(6)、沉桩至设计深度后留振时间30～40s。
(7)、沉桩反插后留振时间10～20s。
(8)、振动头工作频率：24.5Hz、稳定电压380±20V。
(9)、激振力：120KN。
2.3.施工过程(1)、桩架就位采用重复压管成桩的工艺，桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口位置。
016振动沉管挤密碎石桩首件施工方案
**建设工程振动沉管挤密碎石桩首件施工方案编制：审核：目录第1章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 编制范围 (1)第2章工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 设计概况 (2)2.3碎石桩首件概述 (2)2.3.1 碎石桩首件实施目的 (2)2.3.2 首件选择 (2)2.3现场自然条件 (3)2.3.1 地形地貌 (3)2.3.2 气候条件 (3)2.3.3 工程地质条件 (3)2.3.4 水文条件 (4)第3章施工安排 (4)3.1施工管理组织机构及人员 (4)3.2施工进度计划 (7)3.3 施工资源配置计划 (7)3.3.1 劳动力配置 (7)3.3.2 施工机械、设备配置 (7)3.3.3 材料配备 (8)第4章主要施工工艺和施工方法 (9)4.1 施工准备 (9)4.2 碎石桩工艺流程图 (9)4.3 桩位布置 (11)4.4 施工方法 (11)4.5 振动沉管挤密碎石桩质量检测 (13)第5章质量保证措施 (15)5.1质量目标 (15)5.2质量保证体系 (15)5.3质量保证组织架构 (17)5.4 施工质量控制 (17)5.4.1 施工前质量控制 (17)5.4.2 打桩过程的质量控制 (18)5.4.3 碎石桩的检验及验收 (19)5.4.4 碎石桩施工中常见问题及其处理 (20)第6章安全保证措施 (22)6.1 安全目标 (22)6.2安全生产管理体系及组织架构 (22)6.2.1安全生产管理体系 (22)6.2.2项目部安全生产管理领导小组 (23)6.3施工区的安全措施 (23)第7章文明环保施工措施 (26)7.1废料的处理 (26)7.2 防止水土流失 (26)7.3 防止和减轻水及大气污染保护水质 (26)7.4 工程扬尘防治“6个100%”管理措施 (27)7.5 减少噪声、废气污染 (31)7.6 做好绿色植被和现有公用设施的保护 (32)第1章编制说明1.1 编制依据（1）承包合同。
碎石挤密桩法施工
碎石挤密桩法施工碎石挤密桩法施工可采用振动成桩法（简称振动法）和锤击成桩法（简称锤击法）两种施工方法。
施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7～9根。
如发现质量不能满足设计要求时，应调整桩间距、填碎石量等有关参数，重新试验或改变设计。
一、振动成桩法（振动法）1、施工机械振动成桩法的施工机械包括振动机、装砂料斗、振动套管组成的振动打桩机等。
通过吊钩、缓冲器吊爱，沿着导杆上下移动。
套管的下端装有底盖或砂塞。
为了使碎石有效地排出或套管易于沉人，还配有高压空气的喷气装置。
其辅助设备有起重机、铲式装载机、空压机等。
2、施工工艺振动碎石挤密桩的施工工艺是：（1）在地面上把套管的位置确定好；（2）开动振动机把要管沉入土中，如遇到坚硬难沉的土层，可辅以喷气或射水沉入；（3）把套管沉到设计深度；（4）套管入土后，挤密了套管周围土体，然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石；（5）再将套管提升到规定的高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出；（6）继后又将套管沉入规定的深度，并加以振动，使排出的碎石振密，于是碎石再一次挤压周围的土体；（7）再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定的高度；（8）将（4）-（7）工序重复多次，一直打到地面就成为碎石挤密桩。
二、锤击成桩法（锤击法）锤击成桩发又可分为双管法和单管法两种施工方法。
1、双管法（1）施工机械双管法施工机械主要有蒸气打桩机或柴油打桩机、底端开口的外管（套管）和底端封口的内管（芯管）、履带式起重机及装碎石料斗等。
（2）施工工艺双管法施工工艺是：（1）桩管垂直就位；（2）将锤击内管和外管下沉到土层中的设计深度；（3）提升内管，向外管中灌碎石；（4）放入内管到外管内的碎石面上；（5）提升外管到与内管底面齐平；（6）锤击内管和外管，将碎石压实；（7）提升内管，向外管内灌碎石；（8）重复进行（3）-（7）工序直到桩管拔出地面。
2、单管法（1）施工机械单管法施工机械主要有蒸气打桩机或柴油打桩机、下端带有活瓣钢制桩靴或预制钢筋混凝土锥形桩尖（留在土中）的桩管及装碎石料斗等。
碎石挤密桩(CFG桩)复合地基施工工法
碎石挤密桩（CFG桩）复合地基施工工法1 前言随着国民经济和工程建设的快速发展，复合地基处理技术日渐趋于多样化。
实际工程应用中一般复合地基处理多采用单一的处理方法，但是对于特殊地层，采用一种处理方法往往因存在较大的局限性而难以全面达到处理要求，或因处理费用过高而不被接受。
因此，采用多桩型组合方式，充分利用不同桩型的特点和优点互补进行地基处理，便成为优化设计的主要途径之一。
在借鉴国内先进技术的基础上，结合区域工程地质条件，总结出了一种适宜软弱地基和可液化地基的加固处理方法，碎石挤密桩（CFG桩）复合地基，并编制了施工工法。
该工法在3项工程施工中应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1 碎石挤密桩一般采用锤击沉管法或振动沉管法进行施工；CFG桩一般采用长螺旋钻中心压灌法进行施工，若碎石挤密桩施工后，经检测液化消除效果未能达到设计要求，则应采用振动沉管法进行CFG桩施工。
2.2 本工法是采用两种成熟的工艺设备，通过组合使用来大幅节约工程造价的方法。
2.3本工法具有排水减压、快速固结和高承载力的特性，既可有效消除地基土液化现象，又可提高复合地基承载力，有效减少地基土压缩变形。
2.4本工法施工工艺简单、取材容易、施工便捷、施工质量易控制、工程成本较低。
2.5改变本工法中碎石挤密桩和CFG桩的比例、桩长、桩体直径、桩距等设计参数，可使复合地基承载力在较大范围内调整。
3 适用范围3.1 适用地层适用于处理浅部存在松散砂土、黏性土、填土等地基，对可液化土层的地基尤为适用。
对于淤泥质地层应慎用碎石挤密桩+CFG桩复合地基施工工艺。
3.2 设计参数范围3.2.1 布桩宜采用三角形或正方形间隔布置，CFG桩可只在建筑物基础范围内布桩；碎石挤密桩布桩范围宜在建筑物基础外缘扩大（1~3）排桩，对于可液化地基，在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2，且不应小于5m ，以保证处理地基的长期稳定性。
挤密碎石桩施工
挤密碎石桩施工曹保山方耀卿地基加固的方法很多，如换填法、桩体挤密法、夯压法（其中包括强夯法）、振冲法、预压法、粉体喷射搅拌法等多种方法。
目前我们在徐宿高速睢宁三合同所接触到的主要有桩体挤密法、预压法、夯压法。
（振冲法中虽然也有碎石桩法，但是和徐宿路设计原则不同。
现行《公路软土路基设计与施工规范》中所指的碎石桩法为振冲法）。
一、概述桩体挤密法是在土基中成孔，成孔后在孔中灌以砂、石、土、灰土或石灰土材料，捣实而成直径较大桩体，桩体挤密法包括土、石灰桩、砂石桩、钢筋砼短桩等，其加固机理是利用桩体对桩基周基土的挤密作用，使基土与桩组复合地基，以改善地基力学性能，提高土基承载力和整体稳定性。
由于各类桩体材料不同，除共同具有的挤密作用外各类桩体的加固机理及适用范围略有不同，挤密碎石桩就是在桩孔中填筑碎石，对于松散砂土和杂填土和整体稳定性，对于饱和粉质土则具有一定的排水固结，加速地基下沉和稳定的作用，可以防止地基的振动液化，但主要是起挤密作用。
二、施工技术要求和参数2、1桩的平面位置桩在纵横方向均不易小于三排，可按等边三角形或正方形布置。
徐宿高速睢宁三合同采用的是等边三角形，在平面上呈梅花形布置（布置区域边线与构造物基础轮廓线平行）。
加固宽度至坡角外3m(不少于1排桩)，桩间距S＝1.5m.采用等边三角形布置对松散地基的挤密效果比较均匀。
桩顶可根据情况铺设50cm左右与桩体材料相同的垫层，本合同段采用50cm碎石垫层。
2.2桩孔直径应根据置换要求和所选用的成孔设备及成桩工艺等因素确定，一般灰土桩为30-60cm，碎石桩为30-80cm，对于粘土质土地基宜选用较大的直径，本合同碎石桩直径为50cm.2.3桩孔间距一般土及灰土桩为桩径的2～3倍，砂石桩为桩径的2～4倍，本合同段为1.5m，是桩径的3倍。
2.4桩的长度桩长应根据土质情况工程要求和成孔设备等因素确定。
当地基中的松软土层厚度不大时，砂石桩长度宜穿透整个土层；厚度较大时，可按不小于最危险滑动面浓度确定，用于处理易液化松散砂层时，桩长应达到可能液化土层的底部，并伸入稳定土层；本合同段的碎石桩计算长度均穿透液化土层，一般为8～11m，最长桩长为13.5m。
振动沉管挤密碎石桩施工方案
振动沉管挤密碎石桩施工方案振动沉管挤密碎石桩施工方案1、工程概况本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9~1.6m，桩长为9m~11.5m，正三角形布置，处理桩号为：K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m；K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m；K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。
2、施工总体方案2.1施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
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挤密碎石桩施工方法
桥头路基、桥台基础地基以及涵洞基础均采用挤密碎石桩处理。
挤密碎石桩是采用振动成孔法先用桩管振动成孔，填入足量的碎石或砂砾，振动密实形成桩体。
桩体与桩间土形成复合地基，从而达到处治上部液化土，增强地基强度、控制路基施工后沉降和提高路基整体稳定性的目的。
一、施工准备
1、清理平整场地，清除高空和地面障碍物；
2、测量防线，测量地面整平后的标高；
3、布设桩位，桩间距及形式按设计文件，桩间距允许偏差为±10cm，在
灌注桩两侧布设桩位时，预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。
4、机械设备
采用DZ40-60系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般为377mm或426mm，并设有二次投料口，最大沉桩深度达20m，锤重≥35KN，激振力≥280KN；配套发电机功率≥120JN；容积相等的小推车数量。
5、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过4cm，含泥量不大
于3%。
二、碎石桩施工
1、施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打；
2、桩机就位，校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度及投料口位置，使
之符合设计桩长；设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石；
3、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒；
4、稍提升桩管使桩尖打开；
5、停止振动，灌料，直至灌满为止；
6、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度均匀且
每拔管1m留振1分钟；
7、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为377桩管长
度的50%426桩管长度的64%），进行数次反插直至桩管内碎石全部投出；
8、提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第三次投料直至灌满；
9、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，
反插深度小于桩管长度的一半；
10、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地
表；
11、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止；
孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工；
12、碎石灌入量按每延米不少于0.224立方米计算；
13、提升和反插速度均匀；反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不少于12次（377）或9次（426）；
14、施工过程中及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中；
15、施工过程中做记录：沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等；
16、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常，要立即停止施工，报告监理；
17、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。