数控技工等级考核标准

● ● ● ● ● ● 1. 钻头 2. ￠6 ￠8 ￠10 两刃铣刀 3. ￠12三刃铣刀 4. ￠16 ￠12四刃铣刀 5。￠4 球刀
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1.￠12四刃铣刀（铝合金，尼龙板），切深3～6mm 2.￠10四刃铣刀（铝合金，尼龙板）切深3～6mm 3.￠6二刃铣刀（铝合金，尼龙板）切深0.2mm 4.￠12四刃铣刀（钢材），切深0.2mm
序 号
技能要求 初级
技能等级 中级 高级
初一级 初二级 初三级 初四级 中一级 中二级 中三级 中四级 高一级 1 设备维护 能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查 能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 熟悉设备安全操作规程，日常点检及一级保养 能够进行场地设备、工卡具安全检查 能够排除编程错误、起程、欠压、缺油、急停等一般故障 能处理常见程式预警 能根据操作说明排除系统预警 能根据操作说明查明硬件预警 能配合设备维修工程师对CNC机床进行专业维修 能够分析气路、液路、电机及机械故障 2 视图 快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图 图（1加工面），理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素 快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图 （2加工面），理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素 熟悉常规产品加工精度要求 快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图 （3加工面），理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素 了解产品结构及装配原理， 快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图 （4加工面及以上），理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要 素 熟悉各加工位功能及常规公差 3 测量 能熟练运用各种计量器具（大型卡尺，游标卡尺、千分尺、百 分表卷尺，角尺，等） 会使用R规， 塞尺， 硬度计，膜厚仪， 利用机床精度和辅具检测产品直线度尺寸 利用机床精度和辅具检测产品圆度尺寸 利用机床精度和辅具检测产品三联坐标尺寸 4 品质 严重（报废级）外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定 中度（特采级）外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定 轻度外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定 能够根据测量结果分析产生加工误差及主要原因并提出改进措施 5 操作 执行基本加工动作（装卸料，启动加工） 手动调整切削参数（S,F） 熟练装配刀柄，刀具，夹头 微调工件坐标及补偿，(X,Y,Z) 刀具参数补偿使用及调整（长度和半径） 熟练使用设备各功能，正确快速调用和装夹刀具 能根据加工产品选用合理的刀具和夹具 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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备注： ●表示掌握的技能
高级 高二级 高三级
考核内容
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1.设备日常点检。 （空滤杯，自动油泵使用事项及保 养） 2.一级保养（各注油点位置及方法，） 3.设备安全操作规范（身体防护，刀具行程方向和吕 屑方向，设备防护装置，急停装置，脚踏开关） 4.常见硬件报警处理 5.XYZ三轴超程报警处理 6.程式错误报警处理
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1. 通用铣床夹具 2. 通用铣床夹具 3. 通用铣床夹具 4. 夹具 5. 夹具
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1. 量产工艺 2. HF-1样品生产工艺 3. 常用冲压模具结构及原理 4. 普通垫块，顶块，设计及制作 5. 专业术语口头表达能力
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6. 岗位指导书制定
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能制定设备操作指导书，安全规程，岗位职责 根据零件情况制作简单实用的检具或测具 能设计制作通用可调式组合夹具 能够及时掌握行业新技术新工艺，并能有效导入实际应用中 12 工作经历 本行业同类工作经验半年以上 本行业同类工作经验一年以上 本行业同类工作经验二年以上 ● ● ● ● ●
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HF-1(覆土)
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1.卡尺，角尺，塞尺，R规， 2.三轴检测通用光付C面螺丝孔到边距离 3.三轴检测通用光付C面螺丝孔到穿线孔距离 4.三轴检测通用光付B面流水孔到边距离 5.三轴检测通用光付孔直径距离 6.三轴检测短差距离
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1. 不同面压伤程度 2. 不同面划伤程度 3. 加工不良程度判断 刻印 4. 原材机械纹判断 水印
加工过程中能根据声音，铝屑形状和颜色等情况及时发现异常， 并能及时给予处理 6 绘图编程 修改电脑程式，根据图形简单2D编程;简单2D绘图； 较熟练2D绘图 熟练2D绘图（无多余动作和过程中极少错误） 较熟练2D编程（含钻孔，直线，外形） 熟练2D编程（含斜度及修剪刀路） 会简单3D绘图和3D编程 熟练3D绘图和3D编程（复杂产品预览） 熟悉常用程式,简单手动编程（钻孔，2D外形，线性） 熟悉常用GM代码,较熟练手动编程。（含内外R） 熟练手工编程,多工位多程式联用 了解并能基本运用宏程式及子程式 较熟练运用及修改宏程式 能自己编写简单宏程式及子程式（外形，直线） 能编写较复杂宏程式及子程式（圆弧，斜面，R,刀补） 7 工艺 了解常规产品加工工艺 能根据当前加工项目追溯和推测前后工艺问题 能根据图纸和原材料，预排加工顺序 熟悉各加工位功能性与设计性关系，理解加工公差极限要求 能根据产品加工技术要求，结合刀具，夹具，设备精度等要素， 设计简单高效的加工流程 8 刀具 手工磨制普通钻头 手工磨制2刃铣刀 手工磨制3刃铣刀 手工磨制4刃铣刀 手工磨制2刃球刀 手工磨制成型刀 9 切削参数 熟悉铝合金切削参数 熟悉尼龙板切削参数 熟悉钢材切削参数 熟悉电木板切削参数 10 夹具 在指导下制作夹具 制作单一直压夹具 制作单一嵌压夹具 制作双压夹具（手压式和嵌压式） 制作双工位夹具 制作三工位以上（含）夹具 制作联动式多工位夹具 11 其他能力 能根据图纸和原材料设计产品整套加工工艺流程（含切割，铣 床，CNC，冲床等；） 能独立按图完成产品整套加工工艺 能教授学徒（书面和口头表达能力清晰，简洁） 能设计制作辅助零件（垫块，靠桩，塞块，顶块，压块，量块） 了解模具结构，能配合返修模具，夹具 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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1.机床实际操作观察 2.问答式（机床操作步骤及其注意事项） 3.刀具换修要点 4.坐标补偿 5.刀具参数调整 6.刀具和夹具选用 7.通过切削铝屑的判断异常
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● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● HF-1(覆土) ● ● ● ● ● 1. 量产加工工艺流程 2. 样品加工工艺流程 1. GM代码 2.修剪刀路 3.手动编程连续转角R 4。多工位多坐标双向加工 5。程式连接 6.梯形装夹方式及刀路 7. 3D绘图编程