铝氧化和钝化的区别

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铝件阳极氧化耐盐雾时间

铝件阳极氧化耐盐雾时间铝合金压铸件化学钝化表面处理在近年来得到了广泛关注，其耐盐雾性能达到1000h以上，性能成本效率优于现有的阳极氧化、喷粉、电镀、电泳等表面处理工艺。

这款化学钝化处理剂的出现，填补了铝合金压铸件在1000h以上耐盐雾腐蚀的高性能防腐涂层空白，为新能源汽车电机壳体、充电插头、压铸铝合金防腐和导电防屏蔽一体化提供了理想的涂层解决方案。

铝件阳极氧化是一种常见的表面处理方法，但其耐盐雾时间却不如化学钝化处理。

阳极氧化膜层厚度一般在2-3μm，颜色多为本色偏黄、浅蓝色、蓝灰色或五彩色。

其硬度约为2-3H，附着力为0级，可过百格测试。

然而，在盐雾腐蚀环境下，阳极氧化层的耐久性仅为数百小时，远低于化学钝化处理。

相比之下，化学钝化处理形成的膜层具有以下优势：1.膜层厚度：防腐导电一体化膜厚2-3μm，防腐绝缘膜厚5-8μm；2.膜层颜色：本色偏黄，浅蓝色，蓝灰色，五彩色；3.膜层硬度：2-3H；4.膜层附着力：0级，可过百格测试；5.膜层耐中性盐雾：铝合金型材和压铸件耐盐雾腐蚀1000h以上；6.膜层耐温：高温高湿盐雾交叉测试，长期持续120℃以内使用；7.膜层成膜效率：化学钝化约10分钟，烘干固化10分钟，周转约5分钟，约25分钟出成品；8.适合盲孔、微孔、管道内壁等各种复杂结构形状360°全涂覆，膜层致密。

综合以上优势，化学钝化处理在铝合金压铸件表面处理领域具有广泛的应用前景。

尤其是在新能源汽车等行业，对防腐、导电和防屏蔽性能有较高要求的零部件，化学钝化处理将为其提供优异的防护性能。

随着科技的不断进步，相信这种低成本、高性能的表面处理技术将会在更多领域得到广泛应用，推动我国铝合金表面处理技术的发展。

铝箔钝化的作用

铝箔钝化的作用铝箔钝化是指通过一系列化学处理方法，使铝箔表面形成一层稳定的氧化铝膜，以提高铝箔的耐腐蚀性能。

铝箔钝化具有以下几个作用。

铝箔钝化可以提高铝箔的耐腐蚀性。

铝箔在常温下容易与空气中的氧气发生反应，形成氧化铝。

然而，由于铝的表面活性较高，氧化铝膜很容易被破坏，从而导致铝箔的腐蚀。

通过钝化处理，可以使铝箔表面形成一层致密的氧化铝膜，有效地隔离了铝与外界环境的接触，从而提高了铝箔的耐腐蚀性能。

铝箔钝化可以改善铝箔的机械性能。

铝箔在制备过程中经历了多次轧制和拉伸等加工过程，容易产生表面缺陷和应力集中。

这些缺陷和应力集中会降低铝箔的强度和延展性，影响其使用性能。

通过钝化处理，可以修复表面缺陷，缓解应力集中，提高铝箔的机械性能。

铝箔钝化还可以改善铝箔的表面润湿性。

铝箔的表面经过钝化处理后，形成了一层均匀致密的氧化铝膜，使其表面变得更加平滑。

这种平滑的表面能够提高铝箔与其他材料的接触面积，从而改善了其与其他材料的润湿性。

这对于铝箔在食品包装、电子产品等领域的应用非常重要，能够有效提高产品的密封性和保鲜性。

铝箔钝化还可以改善铝箔的导电性能。

铝是一种良好的导电材料，而氧化铝是一种绝缘材料。

通过钝化处理，不仅可以提高铝箔的耐腐蚀性和机械性能，还可以保持其良好的导电性能。

这对于铝箔在电子电气领域的应用非常重要，能够保证产品的稳定性和可靠性。

铝箔钝化具有提高耐腐蚀性、改善机械性能、改善表面润湿性和保持导电性能等作用。

通过钝化处理，可以使铝箔表面形成一层稳定的氧化铝膜，从而提高铝箔的综合性能，拓展其广泛的应用领域。

铝箔钝化技术的发展将进一步推动铝箔产业的发展，促进相关行业的进步。

铝板表面钝化工艺

铝板表面钝化工艺引言：铝板是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀等特点，因此在各个领域得到广泛应用。

然而，铝板表面容易被氧化，影响其外观和性能。

为了解决这一问题，人们发展出了铝板表面钝化工艺，以提高铝板的耐腐蚀性能和装饰性。

本文将介绍铝板表面钝化的原理、工艺流程和应用领域。

一、铝板表面钝化的原理铝板表面钝化是通过在铝板表面形成一层氧化膜来防止铝的进一步氧化。

氧化膜可以增加铝板的耐腐蚀性能，并且可以根据需要形成不同颜色的表面，提高铝板的装饰性。

铝板表面钝化的原理是通过将铝板浸泡在含有钝化剂的溶液中，使钝化剂与铝表面发生反应，生成氧化膜。

二、铝板表面钝化的工艺流程1. 表面处理：首先，需要对铝板表面进行清洗，去除杂质和油污，以保证钝化剂能够与铝表面充分接触。

2. 钝化液配制：根据需要，选择适当的钝化剂和配方，将其与水按照一定比例混合制成钝化液。

3. 浸泡处理：将清洗后的铝板浸泡在钝化液中，时间根据需要可调整，在一定范围内增加钝化膜的厚度。

4. 洗净处理：将钝化后的铝板用清水冲洗，去除残留的钝化剂和杂质。

5. 干燥处理：将洗净的铝板晾干或通过烘干设备进行干燥，以保证表面干燥。

三、铝板表面钝化的应用领域1. 建筑领域：铝板表面钝化后可以增强其耐候性和耐腐蚀性，常用于建筑外墙、天花板、屋顶等装饰和保护材料。

2. 汽车制造：铝板表面钝化可以提高汽车零件的耐腐蚀性能，使其更加耐久和美观。

3. 电子领域：铝板广泛应用于电子产品的外壳和散热器上，表面钝化可以增加其导热性能和耐腐蚀性。

4. 包装领域：铝板表面钝化后具有较好的耐腐蚀性，可以用于食品、药品等包装材料，确保产品的质量和安全。

5. 航空航天：铝板表面钝化可以提高飞机、卫星等航空航天设备的耐腐蚀性能，保证其在恶劣环境下的使用安全。

结论：铝板表面钝化工艺通过在铝板表面形成氧化膜，可以提高铝板的耐腐蚀性能和装饰性。

该工艺具有简单、经济、环保等优点，被广泛应用于建筑、汽车、电子、包装、航空航天等领域。

铝件钝化工艺

铝件钝化工艺铝件钝化是一种常见的表面处理方法，通过在铝材表面形成一层致密的氧化膜，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。

本文将介绍铝件钝化的工艺流程、常用的钝化方法以及钝化后的效果。

一、工艺流程铝件钝化的工艺流程主要包括表面处理、钝化处理和后处理三个步骤。

1. 表面处理：首先需要对铝件表面进行清洗，去除表面的油污、氧化物和杂质等。

常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂清洗等。

2. 钝化处理：清洗后的铝件需要进行钝化处理，以形成一层致密的氧化膜。

常用的钝化方法有化学钝化、电化学钝化和阳极氧化等。

3. 后处理：钝化后的铝件还需要进行后处理，以提高其表面的耐腐蚀性和耐磨性。

常见的后处理方法有封孔处理、涂装和电泳等。

二、常用的钝化方法1. 化学钝化：化学钝化是指利用化学药液在铝件表面形成氧化膜的方法。

常用的化学钝化剂有铬酸钠、硫酸铜和硝酸铝等。

化学钝化的优点是工艺简单、成本低廉，但钝化膜较薄，耐蚀性相对较差。

2. 电化学钝化：电化学钝化是指利用电解的方法在铝件表面形成氧化膜的方法。

常用的电化学钝化溶液有硫酸、硫酸铜和硫酸铬等。

电化学钝化的优点是钝化膜较厚，耐蚀性较好，但工艺复杂，成本较高。

3. 阳极氧化：阳极氧化是指利用阳极氧化设备，在铝件表面形成氧化膜的方法。

阳极氧化的优点是钝化膜厚度可控，耐蚀性好，且可实现不同颜色的氧化膜，但设备投资大，工艺复杂。

三、钝化后的效果经过钝化处理的铝件表面形成了一层致密的氧化膜，能够有效阻止铝件与外界环境的接触，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性。

钝化后的铝件不易被氧化，能够延长其使用寿命，同时还能增强其美观性。

钝化膜的厚度、颜色和硬度等性能可以根据具体需求进行调节。

通常情况下，钝化膜的厚度在5-25微米之间，颜色可以是无色、银白色、黑色、金黄色等，硬度可以达到150-500HV。

四、总结铝件钝化是一种常见的表面处理方法，通过在铝材表面形成一层致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。

常用的钝化方法包括化学钝化、电化学钝化和阳极氧化等。

铝的钝化原理

铝的钝化原理铝是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀等优点，在工业生产中得到广泛应用。

然而，铝材料在使用过程中容易受到氧化的影响，导致其表面失去光泽，甚至产生腐蚀。

为了解决这一问题，人们常常采用钝化处理来增强铝材料的耐蚀性和耐磨性。

那么，铝的钝化原理是什么呢？铝的钝化是指在铝表面形成一层致密的氧化膜，以阻止铝与外界氧气、水分等物质发生反应，从而起到保护作用的过程。

具体来说，铝的钝化过程主要包括以下几个方面：首先，铝表面的氧化。

铝在空气中易于与氧气发生化学反应，生成一层致密的氧化膜，这一氧化膜可以有效地隔绝外界的氧气和水分，防止铝材料继续氧化和腐蚀。

其次，铝的阳极氧化。

在工业生产中，人们常常采用阳极氧化的方法来进行铝的钝化处理。

这种方法是通过在含有硫酸、氧化剂等电解液中，将铝制品作为阳极，通电进行氧化处理，使得铝表面形成一层致密、均匀的氧化膜，从而提高铝材料的耐蚀性和耐磨性。

最后，铝的封闭处理。

在进行阳极氧化后，为了进一步提高铝材料的表面性能，人们常常会对铝制品进行封闭处理，即在氧化膜表面进行染色、封闭等处理，以增加氧化膜的致密性和耐蚀性，从而达到更好的保护效果。

总的来说，铝的钝化原理是通过在铝表面形成一层致密的氧化膜，隔绝外界氧气和水分的作用，以提高铝材料的耐蚀性和耐磨性。

而这一过程主要包括铝表面的氧化、阳极氧化和封闭处理等环节。

通过钝化处理，可以有效地提高铝材料的使用寿命和性能，延长其在工业生产中的应用范围。

总之，铝的钝化原理是一种重要的表面处理技术，对于提高铝材料的性能和使用寿命具有重要意义。

通过深入了解铝的钝化原理，可以更好地指导工业生产实践，促进铝材料的应用和发展。

同时，也有助于推动钝化技术的进一步改进和创新，为金属材料的保护和利用提供更加可靠的技术支持。

铝材钝化和阳极氧化的区别【一文搞懂】

铝材钝化是指：通过铝和铝材钝化液的化学反应，把活泼的铝金属表层变成惰性的表层，从而阻止外界有破坏性的物质与金属表面产生反应，达到延长铝材生锈时间的目的。

并且铝材在经过钝化处理后，会在其表面生成一种非常致密的、覆盖性良好、牢固吸附在金属表面上的铝钝化膜，可起到延长铝的生锈时间、有效保护金属的目的，使金属更具耐蚀性。

东莞森源化工是专业生产铝及铝合金材料进行表面清洗剂，抛光剂，钝化剂，防锈剂的厂家，其生产的铝材钝化液已广泛应用到全国各大铝制品厂家，药水性能稳定，工艺成熟，是替代传统的涂抹防锈油以及电镀，喷漆等表面防腐蚀工艺的最佳选择。

铝钝化工艺很简单，适用于所有的铝材及铝合金材料的防腐抗氧化处理，通常只需要浸泡在钝化液中1.5分钟即可完成钝化工艺。

省时省力更节省成本。

铝钝化的过程是完全的化学反应过程，绝对不改变铝件表面颜色，尺寸和外观，同时能在表面形成耐腐蚀性能良好的保护膜。

可通过200小时以上盐雾测试不变色不氧化。

铝材钝化工艺适用于通讯器材，航海航空，工业设备，医疗器械，电子产品，汽摩配件，家居用品，建筑工程等等。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

其目的是为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

铝及铝合金表面钝化处理

铝及铝合金表面钝化处理一.钝化的意义及机理简介一般来说，易离子化的金属容易氧化，即容易腐蚀，而事实上并非完全如此，有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。

通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。

钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。

由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、军工器械等领域广泛应用。

关于钝化机理目前存在多种理论，主要有两种，一种是薄膜理论，另一种是吸附理论。

薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。

正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。

吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。

正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。

但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。

二.表面钝化处理方法铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。

例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜，其微孔数量达4～77×109个/cm2，比表面积非常高。

因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。

即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。

1.化学氧化后钝化处理铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。

2.阳极氧化后钝化处理铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。

3.氧化膜的封闭处理氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孔，孔处理。

铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多，如下：降低其表面活性，因此也称为封主要可分为以下几种方法，分述如下：(1)水合封闭法水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应，生成水合氧化铝(A1203·H20)，使氧化膜体积膨胀，其体积将增大约33％以上。

常用电镀技术的术语

常用电镀技术术语电镀技术常用术语一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。

2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。

二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。

2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。

3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。

4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。

5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。

6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。

7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。

三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。

2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。

3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。

四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。

4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。

5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。

铝表面钝化处理

铝表面钝化处理铝表面钝化处理是一种常见的表面处理技术，旨在提高铝制品的耐腐蚀性能和装饰效果。

通过形成一层致密的氧化膜，可以有效防止铝材料与外界环境的接触，延长其使用寿命。

本文将从铝表面钝化处理的原理、方法和应用领域等方面进行详细介绍。

一、原理铝表面钝化处理的原理是利用铝材料与氧气发生氧化反应，在表面形成一层氧化膜。

这层氧化膜具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效地保护铝材料。

此外，氧化膜还可以提供一种装饰效果，使铝制品具有更好的外观。

二、方法铝表面钝化处理的方法有多种，常见的包括化学钝化、阳极氧化和电化学钝化等。

1. 化学钝化化学钝化是将铝材料浸泡在含有特定化学物质的溶液中，通过化学反应形成氧化膜。

这种方法简单易行，成本较低，适用于大批量生产。

2. 阳极氧化阳极氧化是通过在铝材料表面形成氧化膜的过程。

首先将铝制品作为阳极，通过电解的方式在酸性溶液中进行处理。

在电解过程中，铝材料表面产生氧化反应，形成致密的氧化膜。

阳极氧化处理可以控制氧化膜的厚度和颜色，具有较好的装饰效果。

3. 电化学钝化电化学钝化是利用电流在铝材料表面产生氧化反应，形成氧化膜。

通过在电解槽中控制电流密度和处理时间，可以得到不同厚度和颜色的氧化膜。

这种方法适用于复杂形状的铝制品，但设备成本较高。

三、应用领域铝表面钝化处理在许多领域都有广泛的应用。

1. 建筑领域铝合金作为一种轻质、高强度的材料，被广泛用于建筑领域。

通过表面钝化处理，可以提高铝材料的耐候性和耐腐蚀性，使其适应各种恶劣的室外环境。

2. 汽车工业铝合金在汽车制造中的应用越来越广泛。

表面钝化处理可以提高铝材料的耐蚀性，延长汽车的使用寿命。

此外，氧化膜还可以提供一种装饰效果，使汽车外观更加美观。

3. 电子行业铝是电子产品中常见的材料之一。

通过表面钝化处理，可以提高铝材料的耐腐蚀性，保护电子器件的稳定性和可靠性。

4. 包装领域铝材料在食品包装和药品包装中得到广泛应用。

通过表面钝化处理，可以提高铝材料的耐腐蚀性，保持包装内物品的品质和安全。

铝合金钝化和阳极氧化

铝合金钝化和阳极氧化英文回答：Aluminum alloy passivation and anodization are two commonly used surface treatment methods for aluminum alloys. These processes help to improve the corrosion resistance, durability, and aesthetic appearance of the aluminum surface.Passivation is a chemical process that creates a thin, protective oxide layer on the surface of the aluminum alloy. This oxide layer acts as a barrier, preventing further oxidation and corrosion of the metal. Passivation istypically achieved by immersing the aluminum alloy in a passivating solution, which contains chemicals such as chromates or phosphates. The process can be further enhanced by applying an electrical current to the solution, known as electropassivation. Passivation is commonly usedin industries such as aerospace, automotive, and electronics.Anodization, on the other hand, is an electrochemical process that creates a thicker and more durable oxide layer on the aluminum surface. This process involves immersing the aluminum alloy in an electrolyte solution and applying a direct current. The current causes oxygen ions to combine with the aluminum atoms, forming a layer of aluminum oxide. Anodization can be performed in different colors by using dyes or pigments in the electrolyte solution. This allows for the creation of decorative and aesthetic finishes on aluminum surfaces. Anodized aluminum is widely used in architectural applications, consumer electronics, and automotive components.Both passivation and anodization provide excellent corrosion resistance to aluminum alloys, but they have some differences. Passivation creates a thinner oxide layer, typically in the range of nanometers, while anodization produces a thicker oxide layer, ranging from micrometers to tens of micrometers. Due to the thicker oxide layer, anodized aluminum offers better resistance to wear, abrasion, and UV radiation compared to passivated aluminum.Additionally, anodized aluminum can be dyed or painted, providing a wide range of color options.中文回答：铝合金钝化和阳极氧化是两种常用的铝合金表面处理方法。

铝合金的表面处理方法有几种？

铝合金的表面处理方法有几种？1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。

在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。

氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。

铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。

铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

阳极氧化、化学氧化(钝化,铬化)以及区别

☆不改变材料的机械性能。
☆设备简单、操作方便、价格便宜。
☆不影响工件尺寸。
★转化膜厚度
铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。
★划伤后的防腐功能
铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续
、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。
★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理？
☆加强铝合金的防锈能力。
☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)
☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。
精细加工件在前处理工序中需要注意的问题:精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成、较易清除，但细腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润滑需要而添加的)，这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最终成为废品。
3、阳极氧化与导电氧化的区别
1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

铝合金钝化 (2)

铝合金钝化1. 引言铝合金是一种常用的轻质、高强度的金属材料，具有良好的导热性和耐腐蚀性。

然而，铝合金在某些环境下容易发生氧化反应，导致其性能下降或表面发生腐蚀。

为了解决这一问题，铝合金钝化技术应运而生。

本文将介绍铝合金钝化的概念、作用机理、常见的钝化方法以及钝化后的效果。

2. 钝化的概念和作用机理2.1 钝化的定义钝化是指通过改变铝合金表面的化学性质，形成一层致密的氧化膜或其他化学膜，从而改变铝合金的表面性能，增强其抗氧化和耐腐蚀性。

2.2 钝化的作用机理在钝化过程中，铝合金表面的金属阳离子与氧化剂反应生成氧化物，形成一层密封的氧化膜。

这层氧化膜能够阻止氧、水等有害物质的进一步侵蚀，从而保护基材不被腐蚀，并提升铝合金的耐腐蚀性能。

3. 常见的铝合金钝化方法3.1 阳极氧化钝化阳极氧化钝化是最常见的一种铝合金钝化方法。

该方法通过在铝合金表面形成一个阻挡氧气侵入的氧化层，从而增强其抗氧化性能。

具体钝化步骤如下： 1. 表面预处理：包括去除油脂、氧化物和杂质等。

2. 极化处理：将铝合金作为阳极，与电解液中形成的阴极（通常为铅或钛）一起，在电解槽中进行极化处理。

3. 氧化处理：在极化处理过程中，通过施加不同电压和电流，将铝合金表面的金属离子氧化为氧化铝，形成致密的氧化层。

3.2 化学钝化化学钝化是利用一些化学试剂反应与铝合金表面，形成一层保护膜的钝化方法。

主要的化学钝化方法有硫酸铜钝化、黄酸钝化等。

4. 钝化后的效果通过铝合金表面的钝化处理，可以实现以下效果： - 抗腐蚀性能得到大幅提升，使铝合金在潮湿、腐蚀性气氛中的使用寿命更长。

- 表面硬度和耐磨性增加，从而提高铝合金的机械性能。

- 增强涂装附着力，使铝合金更适合进行喷涂、电泳涂装等表面处理。

5. 结论铝合金钝化是重要的表面处理方法，能够显著提升铝合金的抗腐蚀性能和机械性能。

在实际应用中，可以根据具体需求选择适合的钝化方法。

此外，应加强对钝化过程的监测和控制，以确保钝化层的质量和稳定性。

铝合金钝化的要求和标准

铝合金钝化的要求和标准答：铝合金钝化的要求和标准一、表面处理在进行铝合金钝化处理之前，必须对铝合金表面进行预处理，以确保表面清洁、无油污、无氧化物等杂质。

常用的预处理方法包括机械抛光、化学抛光、电化学抛光等。

预处理后，应使用适当的清洗剂清洗表面，以去除残留的抛光剂和杂质。

二、钝化液浓度铝合金钝化液的浓度应根据具体的钝化工艺和铝合金种类来确定。

一般来说，钝化液的浓度应控制在适当的范围内，以保证钝化效果和铝合金的耐腐蚀性。

同时，应注意控制钝化液的pH值，以防止钝化液对铝合金表面的腐蚀。

三、钝化时间铝合金钝化时间应根据具体的钝化工艺和铝合金种类来确定。

一般来说，钝化时间应足够长，以保证铝合金表面形成完整的钝化膜。

同时，应注意控制钝化时间，以防止过度钝化导致铝合金表面变薄或产生其他问题。

四、温度和湿度铝合金钝化的温度和湿度应控制在适当的范围内。

一般来说，温度应控制在室温至60℃之间，湿度应控制在相对湿度50%-70%之间。

同时，应注意保持稳定的温度和湿度条件，以避免因环境变化对钝化效果的影响。

五、钝化后处理在铝合金钝化后，应进行适当的后处理，以增强钝化膜的稳定性和耐腐蚀性。

常用的后处理方法包括水洗、干燥、涂层等。

水洗可去除残留的钝化液和其他杂质；干燥可去除表面水分；涂层可增加铝合金表面的保护层，提高耐腐蚀性。

在后处理过程中，应注意控制各项参数，以保证后处理效果。

总之，铝合金钝化的要求和标准涉及多个方面，包括表面处理、钝化液浓度、钝化时间、温度和湿度以及钝化后处理等。

在实施铝合金钝化时，应严格控制这些参数，以保证钝化效果和铝合金的耐腐蚀性。

铝及铝合金的钝化

铝及铝合金的钝化
深圳雷邦磷化液工程部编辑
摘要：铝及铝合金工件，无论是化学氧化或阳极氧化得到的氧化膜都是多孔的，易污染的，
抗蚀性亦差，即令膜染色后亦应进行钝化戍封闭处理，以提高其耐蚀性。
一、铝及铝合金化学氧化后钝化
铝及铝合金工件化学氧化膜钝化处理见表 1。表 1 铝及铝合金化学氧化后钝化液配方及工艺条件
碳酸钠/g.L-1
18
4
氢氧化钠/g.L-1
(或 13)
3
PH 值
6～7
6.5～7
6.5～7.5
温度/℃
90～95
90～95
90～95
时间/min
2～5
20～30
2～5
③几点注意事项
a. 工件要求封闭处理前，工件一定要清洗干净，以免将酸带入封闭槽中。此外，应防
止工件与槽接触，以免破坏氧化膜。
b. 二对封闭液中杂质进行限制当SO42+ > 0. 2g/L时，可加人适量铬酸钙(CaCrO4)沉淀过滤排除，否则会令封闭工件色变淡且发白 ; 当 SO42+ > 0.02g/L 时，可添加硫酸铝钾 [K2Al2(SO4)4.24H2O]0.1～0.15g/L，否则会令封闭工件发白，耐蚀性下降。当Cl- > 1.5 g/L时，封闭液需稀释或更换，否则会对工件氧化膜产生腐蚀。
①原理在重铬酸盐水溶液中，氧化吸附了重铬酸盐后发生化学反应，生成碱式铬酸铝
[Al(OH)CrO4]和重铬酸铝[Al(OH)Cr2O7]，这些生成物填充进膜孔隙，从而起到封孔作用。 ②溶液配方及工艺条件见表 3.
表 3 重铬酸盐封闭溶液配方及工艺条件
配方

铝钝化的意义

铝钝化的意义主要体现在以下几个方面：
1.延长铝材使用寿命：铝型材钝化后，可以有效防止铝材在使用过程中的腐蚀和氧
化，从而延长铝材的使用寿命。

2.提高铝材表面耐磨性：铝型材钝化后，铝材表面会形成一层坚硬的氧化膜，可以增
加铝材的硬度和耐磨性。

3.美观度更高：铝型材钝化后，表面光洁平滑，色泽均匀，具有更高的美观度。

4.改善铝材的物理性质：铝型材钝化后，会改善铝材的物理性质，如电绝缘性能、耐
酸碱性能等。

5.降低生产成本：铝型材钝化可以减少铝材的氧化和腐蚀，延长使用寿命，从而可以
降低生产成本。

请注意，如果想要进一步了解有关铝钝化的知识，建议咨询材料科学专家或查阅相关文献资料。

铝件表面钝化处理原理

铝件表面钝化处理原理
铝件表面钝化处理原理是一种常用的表面处理方法，它主要通过形成一层钝化
膜来改善铝件的耐蚀性和机械性能。

钝化处理的原理如下：
首先，铝件经过清洗和脱脂等预处理步骤，以去除表面的污垢和油脂。

然后，
将铝件浸泡在含有特定添加剂的酸性溶液中，如硫酸、硝酸或磷酸溶液中。

通过浸泡过程中的物理化学反应，铝件表面的铝原子与溶液中的氧离子发生氧
化还原反应，形成氧化铝层。

这种氧化铝层具有一定的厚度，并且与基材之间有一层过渡区域。

氧化铝层能够提供良好的耐蚀性和耐磨性，保护铝件不受外界因素的侵蚀。

同时，这层氧化铝层还提高了铝件的表面硬度和涂装性能，使其更适合各种应用场合。

在整个表面钝化处理的过程中，控制钝化膜的温度、酸性和浸泡时间等因素非
常重要。

不同的处理条件会对钝化层的厚度和性能产生影响，所以要根据具体的应用需求来确定最佳的处理参数。

总之，铝件表面钝化处理通过形成氧化铝层，提高了铝件的耐蚀性、机械性能
和涂装性能。

这种处理方法广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，为铝件的使用寿命和可靠性提供了保障。

铝合金阳极氧化后的钝化液

铝合金阳极氧化后的钝化液
（最新版）
目录
1.铝合金阳极氧化后的钝化液的概述
2.铝合金阳极氧化后的钝化液的种类
3.铝合金阳极氧化后的钝化液的作用
4.铝合金阳极氧化后的钝化液的使用方法
5.铝合金阳极氧化后的钝化液的注意事项
正文
铝合金阳极氧化后的钝化液是一种在铝合金表面形成保护膜的化学品。

铝合金在阳极氧化过程中，其表面会形成一层氧化膜，这层氧化膜可以提高铝合金的耐腐蚀性，但同时也会降低其表面光泽。

为了解决这个问题，需要在阳极氧化后使用钝化液，在铝合金表面形成一层保护膜，以提高其表面光泽和耐腐蚀性。

铝合金阳极氧化后的钝化液主要有两种，一种是铬酸钝化液，另一种是硫酸钝化液。

铬酸钝化液主要适用于装饰性要求较高的铝合金表面处理，其优点是形成的保护膜硬度高，耐腐蚀性好。

硫酸钝化液则适用于工业铝合金的表面处理，其优点是操作简单，成本低。

铝合金阳极氧化后的钝化液的作用主要是在铝合金表面形成一层保
护膜，提高其耐腐蚀性和表面光泽。

这层保护膜可以防止铝合金表面被氧化，从而延长其使用寿命。

使用铝合金阳极氧化后的钝化液时，需要先将铝合金制品经过阳极氧化处理，然后在表面涂上钝化液，待其干燥后，再进行清洗和烘干。

在使用过程中，需要注意保护膜的厚度，过薄的保护膜不能达到良好的保护效果，过厚的保护膜会影响铝合金的表面光泽。

铝氧化和钝化的区别

阳极氧化、化学氧化（钝化、铬化）及其区别★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧1★阳极氧化的作用:☆防护性☆装饰性☆绝缘性☆提高与有机涂层的结合力.☆提高与无机覆盖层的结合力☆开发中的其它功能2、铝合金的化学转化膜处理（化学氧化，钝化，铬化）★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。

★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理？☆加强铝合金的防锈能力。

☆可以起稳定接触电阻的作用。

(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。

☆不改变材料的机械性能。

☆设备简单、操作方便、价格便宜。

☆不影响工件尺寸。

★转化膜厚度铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。

★划伤后的防腐功能铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。

★颜色铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。

3、阳极氧化与导电氧化的区别1）.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

2）.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

3）.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。

耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

钝化和表面氧化

1、金属钝化机理不同，生成的钝化膜的成份也不同。

可能为氧化物或者盐类。

这里应该明确的一点就是，中学所学习的铁铝遇冷浓硫酸，冷浓硝酸的钝化，是生成了一层致密的氧化铁，氧化铝薄膜。

这层氧化膜具有特殊的晶体结构，不同于通常所说的铁铝的氧化物。

举例来说，宝石（刚玉）的化学成份是氧化铝，氢氧化铝分解得到的也是氧化铝，但二者的晶体结构是不同的，性质上也表现出明显差异。

2、金属钝化膜通常可用热、稀强酸除去。

如硫酸，硝酸等。

3、要了解更多，可参考下面资料：金属钝化的机理我们知道，铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。

金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。

由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。

如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。

金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。

此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。

由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。

金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。

金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。

有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。

实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。

即证明钝化现象是一种界面现象。

它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。

电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。