太原国际机场新航站建筑结构

认识实习报告

太原国际机场新航站建筑结构相关认识

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2010年12月

太原国际机场新航站楼压型钢板屋面施工技术

太原武宿国际机场新航站楼由主楼、南北指廊和西指廊组成, 建筑面积5.5 万m2。屋面由7 片相互独立的曲面金属板组成, 屋面面积3.2 万m2, 最高点标高35m, 最低点标高14m, 如图1 所示。

1. 屋面系统构造和工作原理

屋面系统由主檩条、底板、次檩条、吸音层、保温层和面板组成。屋面系统构造及咬合

节点如图2 所示。屋面底板为0,75mm 厚WS-600 型镀铝锌压型钢板, 用自攻螺丝固定在结构主檩条上, 按照檩条间距的3~ 4 倍确定长度。次檩条为50mm *80mm *50mm *2mm 镀锌Z 形檩条, 用自攻螺丝固定在屋面底板上, 次檩条同层铺设隔音石膏板, 嵌入次檩条槽内固定。次檩条上方铺设玻璃丝棉保温层、挤塑聚苯垫块和滑动支架, 挤塑聚苯垫块绝热性好, 可以有效避免冷桥产生。屋面面板为0.8WS-360 型镀铝锌压型钢板,通过咬合设备直接咬合固定

在滑动支架上, 屋面板无需螺钉固定, 便于形成整体金属板屋面。面板板肋高度达70mm, 具有很好的防水和排水能力。

2. 施工工艺

2.1.工艺流程

测量放线檩托、主檩条、天沟安装底板安装次檩条、挤塑聚苯垫块、支架安装石膏板安装天沟和玻璃丝棉安装屋面板安装人工和机械咬合面板屋面板调整收边收口、附件安装。

2.2 深化设计

通过深化设计, 外形上要符合建筑总体观感效果,结构上要达到密闭防水保温等功能要求, 同时还应符合建筑节能要求。在深化设计中, 重点要进行屋面系统结构形式的确定, 各层结构体系强度、刚度的计算,面板咬合防水设计, 天沟排水构造设计以及檐口泛水节点设计, 保温结构绝热计算及防止冷桥设计。

2.3 测量放线

根据交接工作面提供的标高和施工图纸, 利用经纬仪和水准仪对屋面焊接檩托板的支

托进行标高复测, 并在轴线位置作好标记。支托标高在! 20mm 以内可以在主檩条上调整, 超高的要更换支托, 超低的要加垫板进行调整。

2.4 主檩条安装

主檩条是支承整个屋面系统的主要受力构件, 安装时须保证檩条间距及平直度, 同时

应按照屋面曲线的坡度和弧度调整相邻檩条的间距和高差。檩托安装时, 拉通长线控制同一排檩托的平直度檩托与支托焊接连接, 沿檩托底座周边围焊。檩托与小立柱顶面的角度应为直角, 保证檩条安装后, 顶面在屋面剖面的直线上, 即檩托应在屋面直线的法线方向。檩托定位后, 其与主檩条表面夹角要保证为90∀ ! 1∀,位置偏差在! 5mm 内。焊接过程中, 要采取减小变形的措施, 先对称点焊, 检查檩托的角度, 合格后再焊接。主檩条安装时, 应根据已安装的檩托位置拉线测

量调整檩条平直度和标高。檩条就位后进行定位焊接, 在焊接前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐, 如不平应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm 以内时方可焊接。主檩条接头位置应留出20mm 间隙。

2.5 屋面底板安装

屋面底板是支承屋面保温层和面板的主要构件,采用成品钢卷在现场地面加工场用压板机滚压成型,用汽车起重机吊到屋面安装部位, 吊具要用柔性材料,防止损伤底板防腐涂层, 合理考虑吊点采取支撑措施,防止底板变形。底板安装垂直于主檩条。安装时, 要保证屋面板的顺直及搭接部位的宽度。用自攻螺丝准确地固定在主檩条上, 且不允许松动、脱扣和漏钉, 屋面板每个波谷都应用螺丝固定。屋面底板纵向搭接1 个波峰, 横向搭接宽度100~

200mm, 横向搭接部位要控制在主檩条上面, 不得悬空搭接。

2.6 次檩条安装

次檩条是支承屋面面板的主要受力构件。屋面所有荷载均通过次檩条传递至屋面底板和主檩条。次檩条安装应沿主檩条布置方向, 按图纸要求以1.6m 的间距放线, 作为次檩条安装的纵向控制线, 垂直于屋面底板方向, 用自攻螺丝固定在屋面底板的波峰上, 不得松动、脱扣和漏钉, 次檩条与屋面板每个波峰都应用螺丝固定。按照设计尺寸进行安装, 第1 排次檩条位置要多次复核, 以后可用经过精确定尺的标准尺确定。次檩条沿板长方向要保证平行, 并垂直于屋面排水方向。

2.7 挤塑聚苯垫块与面板固定支架安装

为保证良好的保温效果, 屋面底板与面板采用挤塑聚苯垫块作为支撑构件, 用135mm

长自攻螺丝将固定支架和挤塑聚苯垫块固定在次檩条上。固定支架安装质量直接影响屋面板的安装质量。所以在屋面系统安装时应作为控制施工质量的重点。挤塑聚苯垫块安装时,要控制挤塑聚苯垫块在两块屋面面板中部, 保证两块屋面板都有足够的支撑长度, 否则容易

造成屋面板局部无支撑而产生变形。固定支架安装时须控制支架的立边紧贴屋面面板的锁边, 用自攻螺丝可靠固定, 并将不锈钢锁片扣紧屋面板, 以便于对屋面板进行咬合处理。

2.8 屋面保温层和隔音层安装

屋面系统隔音层为12mm 厚高密度石膏板, 按次檩条间距1.6m 现场裁切, 安装就位。保温层为离心玻璃丝棉毡, 密度16kg/m3, 厚度100mm。铺设玻璃丝棉毡时, 需根据结构部位尺寸进行裁剪拼接, 但次檩条上部分应压在挤塑聚苯垫块下, 以保证保温层的连续性, 避免

产生冷桥。保温棉铺贴要严密, 不应有缝隙。

2.9 屋面面板制作安装

面板沿长度方向为整体施工, 不允许搭接, 最大板长109m, 最高点标高35m, 最低点标高14m, 经过比较和优选, 确定采用高空成型方法解决垂直运输。1) 压板机安装屋面板长度方向不允许搭接, 需要搭设脚手架平台将压板机安装在每个屋面分区的施工高度上。面板压板机设置位置和屋面一区压板机设置位置如图3 所示。

压板机运行时会产生轻微振动, 需要将压板机及集装箱组件固定在脚手架平台上, 固定方

法可沿集装箱周圈搭设500mm 高固定架, 并用钢筋环穿入集装箱底面固定孔中, 与脚手架

杆件连接。2) 调试试生产压板机就位后, 必须根据屋面板工艺的要求, 调整位置并吊装稳固。在开工前进行试生产,反复调整面板参数, 直到能生产出合格的屋面板。3) 面板压型压板机出板方向设有辊轴支架, 长约10m, 当生产出的屋面板超过10m 时, 须由屋面抬

板人员抬着向前走, 直至生产出足够长的板材, 当成型板材长度达到设计要求时, 停止压

板并切割。面板长度宜比设计略长100mm, 便于将来板端切割调整。板块在成型后由人工搬运就位, 人员间距不得大于8m, 搬运要协调一致, 防止面板变形。4) 面板安装拉线确定板端定位线, 一般以板出排水沟边沿的距离为控制线, 板块伸出檐口或排水沟边沿的长度

以略大于设计要求为宜, 以便于修剪。施工人员将板抬到安装位置, 就位时纵向对准板端控制线, 然后将搭接边与前一块板的搭接边和滑动支架扣好, 并准确定位, 注意检查搭接边

和滑动支架是否紧密接合。面板安装随固定支架安装一起进行, 安装前应进行放线定位, 保证屋面面板顺直且与屋面檐口、天沟正确连接。安装时, 控制好与挤塑聚苯垫块支撑以及与固定支座的连接。5) 咬边在咬边施工前应进行屋面板的咬合试验, 确定咬合工艺。屋面