大体积砼 质量保证措施
建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施
建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施摘要：本文就建筑工程大体积混凝土施工过程中存在的问题进行了总结与分析，并结合这些问题提出了建筑大体积混凝土施工过程中技术措施，以供读者参考。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工重点；质量控制伴随着我国社会经济的不断发展，超高层建筑的数量不断增多，大体积混凝土的应用得到了广泛的应用。
在温度应力的作用下，大体积混凝土结构容易产生裂缝，严重影响到建筑结构的安全和使用耐久性。
因此，我们需要加强高层建筑基础的大体积混凝土施工质量。
本文结合笔者的工程实践，针对建筑工程大体积混凝土施工难点及质量控制措施进行探讨。
1 建筑工程大体积混凝土概述建筑工程大体积混凝土常出现于高层建筑、水利大坝等工程中，相比普通混凝土工程，其体积较大，表面系数偏小，水泥水化热释放较为集中，在浇筑过程中混凝土内部的温度升温速度较快，容易出现内外温差，如果不加以管控，容易出现温度裂缝，影响混凝土结构质量，造成安全隐患。
因此，在大体积混凝土施工过程中，不仅需控制混凝土的横截面，还需要根据工程建设的实际情况合理设计混凝土的平面尺寸，并据此科学把控其温度，采取有效的温度控制方法，以避免出现过大的温度应力影响最终的施工质量。
2 建筑工程大体积混凝土施工存在的问题当前，建筑工程大体积混凝土施工中存在着一些问题，主要体现在以下方面：首先，在实际施工过程中，施工质量管理模式过于传统，只关注施工过程中的工艺流程及人员的操作情况，忽视了施工前的准备工作，没有根据混凝土施工的实际情况制订适宜的施工方案，以至于后续施工开展较为艰难，施工效率得不到提升，容易出现质量问题，直接影响工程建设的整体效益；在施工阶段没有重视天气因素，未根据天气变化做好施工应急准备，无法保障建筑工程大体积混凝土施工工作的顺利开展。
其次，当前在大体积混凝土施工过程中采用的施工工艺还需优化。
比如，没有根据工程建设的实际情况进行科学配比，导致混凝土质量不达标;忽视温度控制，以至于混凝土容易出现裂缝;在混凝土浇筑施工时出现间断，影响最终的浇筑质量等。
大体积混凝土施工质量控制
大体积混凝土施工质量控制研究摘要：近年来，随着城市建设的发展，高层、超高层和特殊功能的建筑日益增加，建筑物的基础承重结构，采用厚大体积混凝土结构工程越来越多，由于大体积混凝土基础工程是整个建筑物稳固的核心部位，而且混凝土基础工程质量为终生质保，有着举足重轻的地位。
因此，文章主工针对大体积混凝土施工质量控制进行深入的探讨。
关键词：大体积混凝土温度应力裂缝配合比质量控制abstract: in recent years, with the development of urban construction, top, tall and special function building increasingly, building foundation bearing structure, the thick mass concrete structure engineering is more and more, because the big volume concrete foundation engineering is the whole building solid core part, and concrete foundation engineering quality as the life quality assurance, with the raising of the foot of lightweight status. therefore, this paper, held on the volume concrete construction quality control for the depth.keywords: mass concrete temperature stress cracks mixture quality control中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号1工程概况珠江新城i1-4地块（广州远洋大厦）工程，地点位于广州市珠江新城，东临华穗路，北临花城大道。
大体积混凝土质量保证措施
大体积混凝土质量保证措施1.材料控制:1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
1.6掺入适量的微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止温度和干缩裂缝的产生。
2.搅拌砼前的准备工作为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。
在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
4.大体积砼的浇筑:4.1砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。
大体积砼要分层浇筑4.3控制浇筑温度:在浇筑砼时投入不应超过总体积的20%的毛石、蛮石(粒径达1 50mm的大骨料)以吸收热量4.7必须设置测温装置，加强观测并作好记录。
5.砼的养护:5,.1加强砼的养护，提高早期强度，确保砼内外温差不超过25 C。
5.2硷应在浇筑完毕后12小时内加以覆盖和养护。
5.3采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼所养护时间不得少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不得少于14天，以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态6.加强温度监测6.1主要控制浇筑温度，并在不同施工时段对浇筑块最高温度进行抽查，为实施温控方案提供依据。
为了准确掌握混凝土内部温度并能够及时采取控制措施，二、保证浇筑表面质量的措施电于大体积混凝上般采取泵送方式浇筑，表面水泥浆较厚，在浇筑后2~8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝上表面水分的散发，促进了养护。
为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿养护法。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。
由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。
下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。
一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。
2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。
3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。
4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。
二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。
配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。
2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。
三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。
2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。
3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。
4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。
在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。
四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。
采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。
2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。
大体积混凝土施工质量保证措施
（5）混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。
（3）通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
6
成品保护
（1）必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。
（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。
4
混凝土浇筑过程控制
（1）混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
（2）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。 浇捣过程中产生的泌水，通过在围堰周围设置明排水系统抽除，注意不要吸入浮浆。
（2）搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转装袋，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。
3
混凝土进场验收
确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检察人员签字。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.混凝土浇筑前的质量控制：1.1 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。
1.2 浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
1.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
1.4 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。
2.混凝土工程质量通病的预防与控制：2.1混凝土施工缝渗漏预防措施2.1．1 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体间留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300㎜。
墙体上不得留垂直施工缝（后浇带除外）。
2.1．2 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
2.1．3 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2.1．4 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
2.1．5 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
2.1．6 施工缝应设置防水胶条或止水钢板，以封堵渗水路线。
2.2混凝土表面损伤预防措施2.2．1麻面预防措施：a模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
c脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
d混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.2．2 露筋预防措施：a浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
b为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
大坝大体积砼施工方案
大坝大体积砼施工方案一、项目概述本文档旨在提供大坝大体积砼施工的方案，包括施工前的准备工作、砼的配制、浇筑方式等。
该方案适用于大型水电工程中的大坝施工。
二、施工前的准备工作在正式开始大坝大体积砼施工之前，需要进行一系列准备工作，如下：1.确定施工地点：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的施工地点。
2.制定施工计划：根据工程的进度要求和施工条件，制定详细的施工计划。
3.确定砼配合比：根据工程设计和实际需要，确定砼的配合比，包括水泥、石子、砂等的比例。
4.确定施工人员：确定施工所需的人员数量和类型，如工程师、技术员、操作人员等。
5.采购材料：根据施工计划和砼配合比，采购所需的建筑材料，如水泥、石子、砂等。
三、砼的配制大坝大体积砼施工需要选用质量稳定、强度高的砼。
以下是砼的配制步骤：1.确定水泥和骨料的比例：根据设计要求和实际需要，确定水泥和骨料的比例。
2.搅拌材料：将水泥、石子、砂等材料按照一定比例放入搅拌机中，进行充分搅拌。
3.添加掺合料：根据需要，可以添加适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣等，以提高砼的强度和耐久性。
4.调整水灰比：根据现场温度和湿度等因素，适量调整水灰比，确保砼的流动性和硬化时间符合要求。
四、浇筑方式大坝大体积砼施工中，浇筑方式的选择直接影响着施工质量和进度。
以下是常用的浇筑方式：1.重力式浇筑：适用于大坝大体积砼的底部和侧部施工。
将砼从高处流入模板，利用砼的自重填满空隙。
2.压力式浇筑：适用于砼柱和砼墙的施工。
利用水泥输送泵将砼压送至施工现场，通过管道将砼注入模板。
3.振动式浇筑：适用于需要保证大坝砼的致密性和均匀性的部位。
在浇筑过程中，利用振动器对砼进行振动，以排除气泡和提高砼的密实性。
4.分层浇筑：适用于大坝体积较大且高度较高的部位。
将整个大坝体积划分为若干个层次，逐层进行浇筑，确保每层砼充分凝结后再进行上层浇筑。
五、施工安全措施在大坝大体积砼施工过程中，为确保施工安全，应采取以下措施：1.建立施工现场安全制度：制定施工现场安全管理规定，明确责任，做好警示标志和告示牌的设置。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施作者：王克俊来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要：现代建筑工程中，大型设备基础、高层楼房基础以及各种水利大坝等大型工程中经常涉及到大体积混凝土施工。
大型建筑结构的质量要求较为苛刻，而大体积混凝土的质量好坏直接影响到结构安全。
由于大体积混凝土施工难度较大，产生裂缝及出现质量病害的机率较多，严重影响建筑结构安全。
本文简单分析了大体积混凝土施工质量保证措施，研究探讨了提高大体积混凝土施工质量的方法。
关键词：大体积混凝土；混凝土施工；施工质量；混凝土质量；裂缝；保证措施中图分类号：TU278.3 文章编码：一．引言近些年来，我国的建筑行业飞速发展，各类建筑高度越来越高，相应的建筑基础也越来越厚，工程对混凝土的强度要求越来越高。
各类大型建筑结构中的大体积混凝土由于内部的水化热，形成高温差，导致大体积混凝土容易出现温度裂缝及产生其他病害。
由于大体积混凝土结构物或构件的体积相对比较庞大，混凝土的用量也较大，同时由于大体积混凝土结构较为复杂，在施工过程中工程条件呈现复杂多样化，导致大体积混凝土的质量控制存在一定的难度。
二.大体积混凝土产生裂缝的原因及危害。
1.大体积混凝土产生裂缝的原因。
根据大体积混凝土裂缝深度不同，可以分为表面裂缝、深层裂缝及贯穿性裂缝。
大体积混凝土出现裂缝的原因主要有两个方面：（1）大体积混凝土结构出现由于收缩、温度、不均匀沉降及膨胀等原因引起变形变化而形成的裂缝，此种裂缝也称变形裂缝。
（2）重力荷载的直接作用，大体积混凝土超过极限拉应力而引起的裂缝，也称作结构性裂缝或荷载裂缝。
大体积混凝土产生裂缝的因素较多，但主要是混凝土自身因素、人为操作因素及环境因素三个方面。
混凝土自身因素主要包括水泥在水化放热后，在混凝土的降温过程中产生的温度裂缝、大体积混凝土干燥时产生的干缩导致的裂缝、水泥浆硬化过程中大体积混凝土收缩所产生的硬化收缩裂缝。
人为原因主要包括施工设计不合理、材料质量不合格、混凝土配比不当、施工质量较差等原因。
大体积混凝土相关措施-砼施工温度及裂缝控制
大体积混凝土施工工艺及裂缝控制2008-7-18 14:32随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，其主要特点是体积大，表面小，水泥水化热释放较集中，内部温升较快。
当混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上加以分析，来保证施工的质量。
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝3种。
贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。
它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性较严重。
而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性。
表面裂缝一般危害性较小，但也影响外观质量。
出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它有一个最大允许值。
处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3毫米；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2毫米。
对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。
一般当裂缝宽度在0.1～0.2毫米时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。
如超过0.2～0.3毫米，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。
所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3毫米贯穿全断面的裂缝。
如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。
这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。
而产生裂缝的主要原因有水泥水化热、外界气温变化和混凝土的收缩等造成。
如何控制这几方面对结构耐久性的影响呢？一、大体积混凝土的配合比设计1.水泥的选用：应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
分析大体积混凝土的浇筑方法及质量保证措施
分析大体积混凝土的浇筑方法及质量保证措施摘要：大体积混凝土是现代化建筑中的重要建材，因此，本文对大体积混凝土的浇筑方法与质量保证提出部分意见，以便为高层建筑等基础承台大体积混凝土施工提供参考。
关键词：大体积混凝土；浇筑方法；质量保证措施中图分类号： tv544+.91 文献标识码： a 文章编号：一，大体积混凝土的浇筑方法（1）混凝土的浇筑采用“分层分段浇筑、一个坡度、循序推进”方法施工，分层厚度600—1000mm。
每层浇筑宽度按1.0m控制，每层每段浇筑量约50立方米，浇筑时间约1小时，故不会出现冷缝。
浇筑时遵循先低后高，由远至近，退后浇筑的原则。
办公楼总体上浇筑分两次进行，第一次为后浇带以南，第二次为后浇带以北，浇筑后浇带以南部分的先后顺序为，从东南开始向西循环推进，后浇带以北部分的先后顺序为，从西北角开始向西循环推进，直至全部完成。
地下车库总体上浇筑分两次进行，第一次为后浇带以东，第二次为后浇带以西，每次浇筑从南北同时开始。
（2）混凝土的振捣，现场配专人负责振捣工作，并配备10台50插入式振动棒配合输送泵，在浇筑带前后分别布署两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土堆积，先振卸料料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
振动操作要做到“快插慢拔”，振动器插点要均匀排列。
可采用行列式或交错式的次序移动，振动棒的作用半径为30—40cm，振捣时间控制在15—30s，但应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；分层浇筑时振动棒应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层间的接缝；振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
（3）混凝土表面处理：由于筏板高度较大，振捣完毕后表面泛出较厚的水泥浆，按标高随时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹压二遍，再用木抹搓平，以提高其表面强度，防止混凝土表面收缩产生干裂纹。
大体积混凝土保供方案1
商品混凝土保质保供方案为保证大体积、高标号等各种类型的商品混凝土从设计，生产，运输，浇筑到混凝土供应、混凝土养护及质量保证等各项工作的顺利进行，根据工程的具体情况，在满足工程商品混凝土的正常供应，特编制混凝土保供措施。
一、编制依据（1）国家有关建筑行业的混凝土规范，标准及宝鸡市地方有关规定。
（2）大体积、高标号等各种类型的商品混凝土的技术参数及要求，施工方、监理方的要求。
（3）搅拌站的技术实力，生产运输，设备运行等情况。
（4）公司的质量，安全管理规定和要求。
二、公司概况宝鸡市通佳商砼有限公司位于占地五十余亩。
注册资金贰仟万元，是本市大规模、专业化研发、生产、运输和销售为一体的预拌混凝土生产企业，可生产C60及以下各种标号的混凝土和特殊混凝土公司主要设备选用国际着名品牌“中联重科”, HZS180型生产线两条，每小时理论产量360立方，年实际产50万立方，并拥有专业的砼运输车队，以及”中联重科“46米泵车等配套设备、设施。
公司采用ERP 系统对采购、生产、质检、销售、物流配送等五大管理要素进行全方位的信息化管理，极大地提高了生产自动化程度，保证了混凝土生产质量，全面提高了商品混凝土大规模生产的效率和科学化管理水平。
三、混凝土运输及运输组织（1）方案确定原则，全力保证混凝土供应量的需求，根据商砼站距离施工地的远近不同，在浇筑混凝土时采用不同数量的混凝土运输车，禁行期间保证工地有4-8台混凝土搅拌车在现场。
（2）准备工作：四、开盘鉴定（1）开盘鉴定是决定混凝土质量能否满足生产需要的前提，生产前应对混凝土所用原材料、配合比、计量系统、设备情况、人员安排等情况进行确认，符合生产需要时，才可以进行开盘生产，生产第一盘前，试验员应认真核对配合比中的数据，监督操作人员设置配料单并复核，无误并传输信号正确后方可启动生产。
（2）搅拌时间设置不低于35s，卸料时间设置15s，加上材料计量时间，首盘混凝土生产时间约90s，第二盘后每盘生产时间约60s。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积混凝土施工难点及实施对策
大体积混凝土施工难点及实施对策一、难点分析：根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）规定，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
因此，大体积混凝土施工是本项目的重难点之一。
二、实施对策：1、编制专项方案在施工前，应编制大体积混凝土专项施工方案，并组织专家论证审查。
论证后参考专家意见自行修改完善，完善后的方案由单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
2、原材料及配合比控制采用低热或中热品种的水泥，掺加粉煤灰，磨细矿渣粉等掺合料；控制水灰比不宜过大。
优化配合比，合理减少胶凝材料用量，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。
本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。
地下室底板及承台混凝土配合比均依据60天强度设计。
混凝土配合比：所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，拌和水用量不宜大于175kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，水胶比不宜大于0.55，砂率宜为38%～42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。
3、技术参数控制3.1、厦门属亚热带海洋性季风气候，常年平均气温20.6℃，年平均降雨量1200mm，五至八月份雨量最多，风力一般三至四级，常向主导风力为东北风。
由于太平洋温差气流的关系，平均每年受4至5次台风的影响，且多集中在7至9月份。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证篇1浇筑前准备阶段质量控制措施1.1材料在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。
采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。
严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。
在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。
大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。
1.2人员统筹安排人员，合理细化工作。
大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。
1.3机械混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h；混凝土运输车：额定运输量为8m3/车；布料机：HG28G；其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发机电等1.4技术及现场准备1)进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规范规定。
检查要点:a)首先应检查出场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂及格证、出厂检修报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须吻合现行国家标准《硅酸盐水泥、通俗硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能请求合理选用水泥品种。
比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或通俗硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁利用含氯化物的水泥等。
其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验吻合标准，对未经专业监理工程师检检验收或验收不及格的材料制止利用。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
工程将对砼泵送、施工缝、梁柱接头、大体积混凝土施工质量进行重点控制。
1、混凝土工程基本控制措施
混凝土工程基本控制措施
2、混凝土施工缝处理措施
3、梁柱接头的质量预防措施
本工程矩形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。
（1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
（2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
（3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
（4)大体积混凝土的质量保证措施
大体积混凝土的质量控制措施。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1～3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高，体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土工程应注意事项：大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》（GB 50496）的规定。
（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
（2）大体积混凝土的振捣1）混凝土应采取振捣棒振捣。
2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）大体积混凝土的养护1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（4）大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。
由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。
因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。
1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
大体积混凝土质量保证措施
大体积混凝土质量保证措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大、水泥水化热高、内部温度不易散发等特点，容易产生裂缝等质量问题。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以降低水泥水化过程中释放的热量，减少混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其含泥量应严格控制在规定范围内，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的散热和浇筑施工。
减水剂可以减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计1、降低水泥用量通过合理调整骨料级配、掺入掺合料等方式，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量降低水泥用量，从而减少水化热的产生。
2、控制水胶比水胶比应根据混凝土的强度等级和耐久性要求进行合理控制，一般不宜过大，以保证混凝土的强度和密实度。
3、优化配合比通过试配试验，确定最优的配合比，使混凝土具有良好的工作性能、强度和耐久性，同时尽量减少裂缝的产生。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌确保混凝土搅拌均匀，严格按照配合比投料，控制搅拌时间和搅拌速度，使各种原材料充分混合。
2、运输选择合适的运输工具和运输路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
运输过程中应采取保温或隔热措施，以控制混凝土的入模温度。
四、混凝土的浇筑与振捣1、浇筑方案根据工程特点和混凝土的供应能力，制定合理的浇筑方案。
可以采用分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法，确保混凝土浇筑的连续性和整体性。
2、浇筑温度控制混凝土的入模温度，一般不宜超过 30℃。
在夏季高温时，可采取对骨料进行遮阳、洒水降温，对运输工具和泵送管道进行隔热处理等措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
=====================
3、砼浇捣质量保证措施：
A、砼浇捣前的质量保证措施：
a、隔夜浇水湿润模板；
b、检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复；
c、预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。
d、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等检查后须签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由项目部、监理工程师现场代表认可，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
加强混凝土的振捣，上层浇筑时，振捣棒以插入下层5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，要做到快插慢拔。在振捣过程中，一定将振捣棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30S为宜，但应使混凝土表面不明显下沉，不再出现气泡，且表面泛浆为宜。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道等。每振捣完一段，应随即用铁锹推平凝土的养护对混凝土质量影响极大，要高度重视。
2. 对混凝土底板基础采用保温蓄热养护法，养护时间不少于14d。
3. 底板混凝土的养护是防止出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热养护是防止混凝土裂缝行之有效的方法。本工程采用两层塑料薄膜两层草袋覆盖的养护方法。
。
d、浇砼时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。
e、墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米。
B、砼浇捣中的质量保证措施：
a、砼浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm，保证砼的密实性，严禁随意加水。墙板、柱应连续施工，中途停歇时间不得超过1小时；楼板浇砼从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头。
c、插入式振动器移动间距应根据振动性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮应插入下皮5～10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15～20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件、预埋管及模板。
f、砼浇捣后，派泥工用软尺刮平，用滚筒滚压，砼表面收头后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压平整；应按规范要求养护。
g、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
C、砼浇捣后的质量保证措施：
4. 由于本工程基础底板侧边采用木模，因此我们也同样采用一层塑料薄膜一层草袋子进行侧向保温。
5. 协调好养护与后续工续施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上看，多希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求在施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责混凝土的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
6. 混凝土的坍落度应控制在120±30mm，初凝时间控制在8h以上，砂率控制在40%以下。
根据以上要求，商品混凝土厂方提供出试验室配比，会同建设单位、监理单位及施工单位论证后方可执行。
底板混凝土采用斜面分层，薄层推进浇筑方法，保证混凝土的整体连续浇筑，避免出现冷缝，其分层厚度控制在500mm。
底板混凝土的浇筑
为了防止因水化热引起的内外温差过大产生裂缝，采取以下措施：
1. 采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
2. 在满足设计要求的前提下，控制水泥用量。
3. 掺加一定数量的高效减水缓凝剂。
4. 控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%，采用中粗砂，细度模数要求在2.4以上。
5. 采取有效的保温措施，减小混凝土的内外温差。