大体积砼施工技术措施

大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施

大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。

由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。

在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。

1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。

这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。

2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。

4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。

6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。

三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。

2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。

3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。

4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。

5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。

6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。

四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。

通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。

大体积混凝土的技术措施

大体积混凝土的技术措施一、定义大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于Im的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土；二、设计措施1.大体积混凝土的设计强度等级宜为C25~C50,并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；2、大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；3、大体积混凝土置于岩石类地基上时,宜在混凝土垫层上设置滑动层；4、设计中应采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；5、设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。

6、采取降低水泥用量的措施，采用矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣粉替代部分水泥,粉煤灰的水化反应较慢,可推迟放热高峰的出现时间；7、掺用混凝土外加剂，如：缓凝型普通减水剂、缓凝剂与高效减水剂复合而成的缓凝型高效减水剂，达到延缓混凝土的凝结时间；8、采用水化热低的水泥，应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg z7d水化热不宜大于280kJ/kg;当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于3OOkJ/kg;9、配合比设计，大体积混凝土配合比设计，除应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：1）当采用混凝土60d或90d强度验收指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；2）混凝土拌合物的坍落度不宜大于18Omm;3）拌合水用量不宜大于170kg/m3;4）粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%,矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%;粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%; 5）水胶比不宜大于0.45;6）砂率宜为38%~45%。

二、施工措施1.大体积混凝土施工前，应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。

大体积混凝土的施工控制措施

大体积混凝土的施工控制措施从原材料及施工工艺方面采取措施:1 原材料◆优先采用水化热较低的水泥.如大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低强度水泥等.◆在保证混凝土强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减小水化热.◆冷却集料,特别是冷却精集料较冷却细集料容易一些,具体方法是石子浇水(井水更好).2 施工工艺◆控制浇筑层厚度和进度,以利散热.◆控制浇筑温度,如在浇筑混凝土时投入适量毛石,蛮石(粒径达150mm的大骨料),在这种混凝土中,"毛石块"不应大于总体积的20%～30%.◆预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热.◆在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水也是可行的.大体积混凝土施工作业指导书大体积混凝土施工作业指导书预览：大体积混凝土施工作业指导书正文：大体积混凝土施工作业指导书 1.0材料控制：1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。

1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。

1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水济，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。

2.0搅拌砼前的准备工作：2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。

2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。

2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。

3.0砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。

3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。

大体积混凝土施工质量保证措施

大体积混凝土施工质量保证措施一、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。

3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。

4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。

同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。

5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。

二、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。

6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。

7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。

每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。

8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。

三、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

大体积砼施工技术及质量控制措施

大体积砼施工技术及质量控制措施摘要：随着建筑业的快速发展，施工过程中常涉及到大体积砼的问题，由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点，因此对施工技术提出了更高的要求，只有重视大体积砼的施工问题，避免裂缝的产生，才能确保施工质量。

关键词：大体积砼施工技术质量控制大体积砼是指其最小断面的尺寸仍大于1000mm以上的砼结构，大体积砼施工技术与施工质量、工程造价、结构安全等密切相关。

因此，本文将对大体积砼的施工技术相关问题进行分析与阐述。

一、大体积砼的施工方法1、分块浇筑法：为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。

分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。

在竣工时间较充足的情况下，可以将大体积砼的结构采取分层多次浇筑，各施工层之间的结合均按照施工缝来处理，也就是薄层浇筑技术，这种技术能充分散发砼内的水化热。

在施工过程中，应注意每道程序的间歇时间，如果间歇的时间太长，会影响竣工，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过段，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。

2、二次振捣技术：二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10％一20％，有效防止裂缝产生。

3、优化大体积砼的搅拌：在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。

在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他学性能造成不良影响。

大体积混凝土施工方案及注意事项

大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。

2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。

3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。

4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。

砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。

6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。

7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。

并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

大体积混凝土施工保证措施

（5）在浇注砼前，对钢模板、钢筋进行预热，使其达到正温。混凝土的控温与养护
砼浇筑结束后，立即防寒保温，采用蒸气养生。
ห้องสมุดไป่ตู้
采用蒸汽养护方法时，砼的升、降温速度，不超过下表的规定：
表面系数（m-1）升温速度(℃/h）降温速度(℃/h）
≥6
15
10
＜6
10
5
注：表面系数为冷却面积和体积的比值砼蒸汽养护时，使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，并及时排除冷凝水防止结冰。恒温阶段温度控制在 60℃以内。
（6）砼达到设计强度的 70%后，并且砼温度与环境温度差小于 15℃时拆模。（7）根据温度观测结果制定相应的技术措施。
4、拌制完的混凝土出盘温度控制在 30℃以内，入模温度控制在 5℃以上。 5、在运输混凝土过程中为减少热量损失，采取下列措施：
（1）合理选择安置搅拌站的地点，将混凝土运送距离控制在，不大于热工计算确定的运输距离。 (运输时间不超过 10 分钟)
（2）搅拌站的暖棚内环境温度控制在 10℃以上，以保证砼出罐后热量损失较小。（3）砼输送管道要直接铺设到位。管道全程均采用石棉管套裹，外加草袋子缠绕捆绑，以保证砼入模温度不低于 5℃。
（4）砼浇筑在意外情况下中途间歇时，间歇时间控制在 2 小时以内，一旦超过 2 小时，按接茬缝处理。待已浇砼强度达到 1.2MPa 后再继续进行浇注。浇注前，将旧砼表面凿毛后，用热水冲洗。在接灌新砼时，基面下 30cm 深度范围保持在+5℃以上，并且新灌砼在获规定的强度之前将温度控制在 2℃以上。
1、降低水灰比，将配合比的用水量降低至最低限度，严格控制泵送混凝土坍落度在 13cm~15cm 范围内，根据现场实测塌落度调整用水量。
2、水泥使用前事先运入暖棚内存放，不直接加热。 3、混凝土强制搅拌时间 3 分钟。水加热到接近 80℃时，投料顺序是先投入骨料和水，而后再投入水泥，以免水泥直接与热水接触。

大体积砼专项施工方案(1)

大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。

本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。

二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。

三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。

2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。

3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。

4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。

四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。

2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。

五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。

结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。

希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。

基础大体积砼专项施工方案

基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。

为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。

2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。

三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。

2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。

3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。

4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。

四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。

2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。

五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。

•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。

2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。

六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。

大体积混凝土施工方案及技术措施

大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。

这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。

2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。

3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。

（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。

3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。

4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。

（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。

2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。

3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。

三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

2、模板的拼接应严密，防止漏浆。

3、在模板上设置测温孔和泌水孔。

（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。

2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。

3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。

（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。

2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。

3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。

4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。

（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。

2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。

（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。

大体积混凝土的施工与措施

大体积混凝土的施工与措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。

若不采取有效的施工措施，混凝土很容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，掌握大体积混凝土的施工技术和采取相应的措施至关重要。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

与普通混凝土相比，大体积混凝土具有以下特点：1、体积大大体积混凝土的体积较大，混凝土浇筑量多，这就要求在施工过程中要保证混凝土的连续供应和浇筑，避免出现冷缝。

2、水泥水化热高由于混凝土体积大，水泥用量多，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。

如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。

3、收缩变形大混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩变形也较大。

如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。

4、施工技术要求高大体积混凝土的施工需要综合考虑混凝土的配合比设计、浇筑工艺、养护措施等多个方面，施工技术要求较高。

二、大体积混凝土施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料应选用中砂。

骨料的含泥量应严格控制，以减少混凝土的收缩。

（3）掺和料：可掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。

（4）外加剂：可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，改善混凝土的和易性。

2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低水胶比、高骨料含量的原则。

通过试配，确定最优的配合比，以满足混凝土的强度、耐久性和工作性能要求。

3、施工方案的制定施工前应制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等。

大体积混凝土施工主要技术措施

大体积混凝土施工主要技术措施大体积混凝土施工是指在相对短时间内，对大体积混凝土进行施工，常见于大型建筑结构如地下室、水坝、高架桥等。

由于混凝土的体积大，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和施工安全。

以下是大体积混凝土施工的主要技术措施：1.混凝土材料的选择：选择适合大体积混凝土施工的水泥、骨料和外加剂。

水泥的早强性能和长期强度要求较高；骨料要求石子质量好，外形合理，并经过筛选；外加剂要选择具有良好的减水、防止温度升高和控制收缩的效果。

2.温度控制：大体积混凝土施工过程中，温度控制非常重要。

在施工前，要对温度的变化进行合理的分析和计算，并制定相应的降温方案。

常用的降温措施包括浇水降温、添加冷却剂、采用冷却管等。

3.收缩控制：大体积混凝土会产生较大的收缩变形，因此需要采取措施进行收缩控制。

常见的措施包括添加收缩剂、采用延迟混凝土或自密实混凝土等。

4.浇筑方式和顺序：大体积混凝土施工一般采用分段浇筑的方式，将混凝土分为若干段进行浇筑。

浇筑的顺序应根据结构的要求和混凝土的温度进行合理安排。

5.浇注和振捣技术：采用合适的浇注工艺和振捣技术能够保证混凝土的均匀性和致密性。

在浇注过程中，应注意避免大面积的浇注和侧面的挤压，以免引起温度应力和收缩变形。

6.后期养护：大体积混凝土施工后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。

养护时要注意保持混凝土的湿润，以免出现开裂和强度不足的问题。

7.监测和检验：大体积混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量和变形进行监测和检验。

可以通过测量温度、应力和变形等指标，及时掌握混凝土施工的情况，并进行调整和改进。

总之，大体积混凝土施工的关键在于温度控制、收缩控制和质量控制。

通过合理选择材料、制定施工方案、严密监测和检验等措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。

大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工措施1.施工前的准备工作：在进行大体积混凝土施工前，首先需要进行周密的准备工作。

包括对施工现场进行勘察，确定地基条件和地下水位；编制施工方案，确定施工工艺和步骤；制定安全技术措施和施工组织措施；采购、调配好需要使用的施工设备和工具等。

2.混凝土配合比设计：根据工程要求和材料实际情况，进行混凝土配合比设计。

并通过实验室试验确定配合比的合理性，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。

3.混凝土摊铺：根据施工方案和梁板设计图纸，进行混凝土摊铺。

在摊铺操作中，需要采取措施，防止混凝土塌落、泄漏和泥浆分离等现象的发生。

在摊铺过程中，可采用机械摊铺、人工摊铺或两者相结合的方式。

4.温度控制：针对大体积混凝土施工，在施工过程中需要进行温度控制。

在混凝土浇筑后，要及时进行毛水养护，防止水分的过早蒸发，从而保持混凝土的充分水化。

同时，要防止混凝土内部和表面温度的过高，采取措施防止混凝土温度的急剧升高，如覆盖绝热材料或喷水降温等。

5.塑性收缩控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩会引起开裂，因此需要采取措施控制塑性收缩。

可以采用化学控制剂或添加适量的矿物控制剂，以减少混凝土的收缩量。

同时，在施工中也要注意控制混凝土的浇筑层次，避免出现浇筑间隙过大而引起收缩开裂的问题。

6.应力控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩和温度变化会引起应力的积累。

因此，需要进行应力控制，以避免应力大于混凝土的承载能力，导致开裂或破坏。

可以采取减小温度差和应力的方法，如采取合理的温度控制措施和结构的分段浇筑。

7.施工安全：在进行大体积混凝土施工时，要优先考虑施工安全。

对施工现场进行合理布局，设立防护栏杆和警示标志，确保施工人员的安全。

同时，要加强对施工人员的培训和安全意识教育，引导他们识别危险和预防事故的发生。

总之，大体积混凝土施工措施涉及的方面较多，需要根据具体工程的情况制定相应的施工方案和技术措施。

在施工过程中，要加强监督和质量控制，确保施工质量和工程安全。

大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施

大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指施工单位需要在较大面积内施工混凝土，因此在施工中需要注意很多问题，以确保施工的顺利进行和质量的保障。

下面是大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施。

1.混凝土投料在混凝土投料时，要注意均匀投料，以便混凝土密实，且可以有效避免混凝土的缝隙和气泡。

另外，搅拌时间也要掌握好，需要根据混凝土的品种和含水量来调整搅拌时间，以确保混凝土的品质。

2.混凝土渗水在混凝土施工中，要防止混凝土渗水，因为混凝土中含有大量的水，如果渗漏出去，易导致混凝土强度的降低。

如果发现混凝土中有渗漏情况，要及时采取措施，将其封闭起来，以防止混凝土质量受到影响。

3.混凝土之间的接口在大体积混凝土施工过程中，混凝土之间的接口非常重要。

要注意混凝土之间的接口处要平整、不得有裂缝。

如果出现问题，应及时采取措施予以修复，以确保混凝土的连续性和强度。

4.混凝土硬化混凝土在硬化过程中会产生温度，硬化过程也会对混凝土内部的结构产生影响。

因此，在大体积混凝土施工中，需要控制混凝土的硬化时间和温度，以防止混凝土内部结构的破坏。

5.施工现场环境在大体积混凝土施工中，需要注意施工现场的环境，特别是对环境的适应能力。

需要防止施工现场内温度过高或过低，以及防止施工现场的湿度过高或过低，以确保混凝土的质量。

6.施工队伍的技术能力和素质大体积混凝土施工需要有一支技术全面、素质高、经验丰富的施工队伍。

他们需要能够熟练地操作设备，掌握施工工艺，避免施工过程中出现问题，并具备处理问题的能力。

大体积防水混凝土施工防裂技术措施

大体积防水混凝土施工防裂技术措施大体积混凝土的特点是水化热大，容易产生温度裂缝，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取行之有效的措施。

1、降低水泥水化热（1）选用低水化热或中水化热的矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥配制混凝土是降低水化热的有效方法。

（2）掺加磨细粉煤灰和矿渣粉，利用其具有一定的活性和球状颗粒的“滚珠效应”，改善混凝土的粘塑性和可泵性，可提高粉煤灰用量，大大降低水泥用量。

（3）尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，并掺加高效缓凝型减水剂，既可降低水灰比，减少水泥用量，又能增加混凝土的和易性，推迟混凝土拌合物初凝时间，延缓水泥水化热的释放速度，能有效保证现场混凝土施工的连续性，防止出现施工冷缝。

（4）混凝土配合比设计时，充分利用混凝土的后期强度，以45d 或60d强度替代28d强度作为混凝土的设计强度，可减少每m3混凝土中水泥用量。

根据试验资料，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

2、降低混凝土入模温度（1）控制混凝土出机温度和浇筑温度。

在气温较高时，可在砂、石堆场和搅拌站上搭设遮阳棚，必要时可向骨料喷射水雾。

搅拌混凝土时加入冰块。

用泵机输送混凝土时，应在泵机上方搭设简易遮阳装置，并在整个混凝土水平输送管道上覆盖草袋，且经常喷水降温。

（2）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内通风，加速模内热量的散发。

3、改善约束条件，削减温度应力（1）采取分层或分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

（2）垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在其上铺设卷材滑动层，以减少地基对基础的约束。

（3）在不同标高基础侧立面设置缓冲带，可铺设40mm厚的浸沥青聚苯乙烯泡沫塑料板，使基础混凝土在温度变化时可自由伸缩。

大体积混凝土施工技术措施

大体积混凝土施工技术措施包括以下几个方面：
模板施工：在大体积混凝土施工中，需要先搭建好模板进行支撑，确保混凝土浇注时的准确度和平整度。

钢筋安装：在模板搭建完成后，需要按照设计要求将钢筋进行安装，以增强混凝土的强度和稳定性。

浇筑混凝土：在模板和钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。

在浇筑时要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的质量。

混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。

养护期间需要进行水养护、遮阳、保温等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。

混凝土强度检测：在混凝土养护完成后，需要进行强度检测。

通过检测可以了解混凝土的强度是否符合设计要求，以确保工程质量。

安全施工：在大体积混凝土施工过程中，需要注意施工安全。

施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品，并遵守施工规范和操作规程，以确保人身安全和工程质量。

砼施工方案(大体积)

砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。

这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。

2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。

3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。

4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。

二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。

2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。

3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。

4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。

5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。

三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。

2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。

3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。

4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。

通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。

大体积混凝土施工技术

日本建筑学会的定义：结构断面尺寸最小在 80cm以上，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。
2. 大体积砼的裂缝
（1）表面裂缝（2）收缩裂缝大体积混凝土内出现的裂缝，按其深度一般分为
表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝
（3）影响温度应力、温度裂缝的因素很多，主要有以下几点 : ①水泥水化热
•1）全面水平分层——面积小而厚度大时；
在整个模饭内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。 ·全面分层方案浇筑强度很大 ·全面分层方案一般适干平面尺寸不大的结构
大体积混凝土施工技术
建筑工程大体积砼常出现的部位：厚大的地下室底板（特别是电梯井筒部位）、
桩顶承台梁、转换梁或板、内筒外框架超高层的大截柱等。桥梁工程大体积砼常出现的部位：
桥大直径桩基础、悬索桥的锚碇和桥塔的一些部位、斜拉桥桥塔的一些部位、连续梁桥的墩台梁等。
1大体积混凝土的定义
美国混凝土学会的定义：任何就地浇筑的大体积混凝土其尺寸之大，开裂。
（5）施工工艺方面的措施
①.控制混凝土拌合料的出机温度和浇筑温度。 ②.混凝土的拌制 1）保证混合材的质量，加强材质检验，进行
混凝土试配，根据试配结果确定。
2）外加剂及膨胀剂掺量准确，掺量误差控制总掺量的1％以下。
3）搅拌均匀。 4）加料顺序 ③.混凝土的输送 ④.浇筑方法:
•浇筑方案：
②外界气温变化 ③约束条件 ④砼的收缩变形
3.大体积砼施工措施
（1）大体积砼内部温度变化规律入模温度、最高温度及出现的时间、升温阶段及降温阶段养护注意的问题