行业标准轴承用铜钢复合双金属板

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GB-T 1174-92[1]铸造轴承合金

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国家技术监督局１９门１０批准９２一５
１９一００实施９３１一１
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试样加工要求
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铸造锡基、铅基轴承合金硬度试样图４２２铸造锡基、．，铅基轴承合金在与衬背结合过渡层中所允许的结合缺陷— 脱胎（锡基、铅基等轴承合金层与衬背金属间结合不好或没有结合）可按附录Ａ（参考件）７中Ａ条规定进行检验。４２３铸造铜基轴承合金力学性能的单铸试样按Ｇ１７的规定。．．Ｂ６１４２４铸造铝基轴承合金力学性能的单铸试样按Ｇ１７的规定。．．Ｂ３１４２５检验铸造轴承合金力学性能亦可以使用附铸试样。－．４３除上述以外，．对轴承合金提出其他力学性能、物理性能等特殊要求。由需方在图样或有关技术文件

轴承行业国家标准

轴承行业国家标准：GB 10448-1989 滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金Plain bear ings-Copper alloys-Cast copper alloys for solid and multilayer plain bearings本标准参照采用ISO 4382/1-1982《滑动轴承——铜合金——第1部分:单层和多层轴承用铸造铜合金》。

1 主题内容本标准规定了用于制造单层和多层轴承的铸造铜合金的化学成分、机械物理性能、试验方法及标记。

2 引用标准GB 228 金属拉伸试验法GB 10451 滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料GB 10452 滑动轴承单层轴承减摩合金的硬度检验方法GB 10453 滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法3 化学成分和机械物理性能3.1 化学成分铸造铜合金的化学成分见表1和表2，表中单个数值表示允许最大含量。

其他铸造铜合金材料由供需双方协商。

化学元素的分析可以按照有关标准进行，或由供需双方协商。

3.2 机械物理性能铸造铜合金标准试棒的机械物理性能见表1和表2表中的屈服强度Qo.2、弹性模量E、热膨胀系数all热导率A、密度P作为推荐值供设计者选用。

注:1)含Ni2)对连续铸造，经协商磷的含量可增至1.5%。

3)磷的含量可以经协商确定4 机械性能试验方法铸造铜合金的拉伸试验按照GB 228的规定进行。

铸造铜合金的硬度检验按照GB10452和GB10453的规定进行5 代号和标记5.1 代号GS —砂型铸造;GM —金属型铸造;GZ —离心铸造;GC —连续铸造;α—抗拉强度试验;αδ—抗拉强度和伸长率试验;HB —布氏硬度检验。

5.2 标记示例轴承合金为CuPb10Sn10、工艺为连续铸造(GC)、要求抗拉强度和伸长率试验(as)的标记示例: 轴承合金 GB 1 04 48-GC-CuPb10Sn10-a86 一般用途铸造铜合金的一般用途见附录A(参考件)。

SF-1复合轴承的结构特性和标准规格

SF-1复合轴承的特性和结构SF-1复合轴承由金属基板，青铜粉和聚四氟乙烯（PTFE ）组成。

其中金属基板（钢基/不锈钢基/铜基/铝基STEEL /STAINLESS STELL / BONZE/ALUMINUMBACKING ）是提供较高的机械强度，烧结在钢板表面的0.2mm~0.3mm 厚度的青铜层将表面的聚四氟乙烯和钢板机械地结合起来，提高尺寸的稳定性，并能增强散热能力，表层的聚四氟乙烯和耐磨纤维的混合物则提供了很好的自润滑、耐磨损、低摩擦的性能，并且在正常使用过程中不会出现抱轴、卡轴的现象。

轴承的外表面电镀铜层或锡层（TIN-PLATING or COPPER PLATING ），有效地提高了轴套整体的耐腐蚀性能，同时方便了轴承的拆装与更换。

SF-1复合轴承材料构造图聚四氟乙烯（Polyteraflouroethylene ）缩写为PTFE ，也称为teflon ，中文商品名称为“特氟隆”，“铁氟龙”，“特富隆”等，是目前为止，固体物质中摩擦系数较小的一种材质，可以不需要外界润滑，而摩擦系数却很低且有较好的化学稳定性。

该材料是有四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，是目前应用最广泛的的工程塑料，具有较广的温度使用范围，优异的化学稳定性，表面不粘性、突出的自润滑性能，优异的尺寸稳定性，极好的热稳定性。

SF-1复合轴承表面的面聚四氟乙烯和耐磨纤维的混合物，在正常的工作中呈现非常低的摩擦系数和磨损率，其和其它轴承材料的耐磨性能对比见表1.表1：在PV=336Kg/cm 2*m/min 的条件下试验。

材料试验时间/h 磨损量/mm SF-1材料 1000 ＜0.025 含石墨的青铜 158 0.25 含油多孔性青铜 105 0.25 含油MoS 2的酚醛塑料 73 0.125 减磨石墨24 0.125 石棉物浸渍含MoS 2 0.8 0.125 尼龙 0.30.25SF-1复合轴承的物理机械性能SF-1复合轴承，它比单一塑料轴承，可提高承载能力20倍；导热系数50倍；降低线胀系数75%，从而改善了尺寸的稳定性，提高PV 值20倍左右。

行业标准《冷却设备用压延厚铜板》-编制说明(预审稿)

《冷却设备用压延厚铜板》标准（预审稿）编制说明1任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会有色标委[2018] 33号文件《关于转发2018年第一批有色金属行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》其中附件：1《2018年第一批有色金属行业标准项目计划表》序号第101项（计划号:2018-0600T-YS）《冷却设备用压延厚铜板》行业标准由汕头华兴冶金设备股份有限公司、北京科技大学、安徽楚江科技新材料股份有限公司、浙江花园铜业有限公司负责起草制定，完成年限2020年。

2工作简况2.1立项目的和意义目前，火法冶金、化工等诸多行业工况都是在高温环境运行，比如铁合金矿热炉、炼钢电弧炉、工业硅矿热炉、电石矿热炉、有色冶炼炉、煤气化炉等。

为了保持生产持续正常运行，提高装备寿命，需使用一些冷却设备辅助降温。

冷却设备的材料种类比较多，材质根据使用要求以钢材和铜材为主。

因铜的导热性能远高于钢，冷却设备材质选择用铜是当前最优选择。

国外冷却设备制造商采用压延厚铜板的居多，有些国外企业利用他们自身部分技术优势，提高或限制冷却设备用压延厚铜板技术要求。

比如国外某企业利用其可以做到Cu含量≥99.99989%的优势，大肆夸大Cu成分达到99.99989%的优点，而国内针对高炉冷却壁用铜板有标准，但是其它行业冷却设备用厚铜板没有相应的行业标准，一定程度上影响国内企业在冷却设备制造行业内的竞争力。

因此，制定冷却设备用压延厚铜板标准很有必要。

2.2申报单位简况汕头华兴冶金设备股份有限公司（简称“华兴股份”）是高新技术企业、广东省创新型企业、国家知识产权优势企业。

专业从事高效铜冷却设备、铜板风口和精密铜件的研发、制造和销售。

高炉、电炉铜冷却设备，精密铜件的研发、生产与销售。

为用户提供各种铜冷却设备的综合解决方案。

公司产品广泛应用于宝钢、首钢、武钢、美钢联、ArcelorMittal、印度Tata、JSW、Bhilai、中国中车等国内外多家知名企业，且与中冶赛迪、中冶南方、新日铁、奥钢联、达涅利、PW等多家跨国工程公司建立紧密合作关系。

国家标准无油轴承用铜合金板

国家标准《无油轴承用铜合金板》预审稿编制说明一、工作简况1、任务来源根据国标委《国家标准委关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合〔2016〕76号）、《国家标准委关于下达《高碳铬不锈轴承钢》等62项国家标准制修订计划的通知》（国标委综合〔2016〕89号）和工信部《工业和信息化部办公厅关于印发2016年第三批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科〔2016〕152号）文件，《无油轴承用铜合金板》国家标准由宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司负责起草制定，并要求2018年全面完成指标制定工作。

2、立项目的和意义无油轴承是各类机电产品的重要基础件，具有性能稳定可靠、使用寿命长以及维修保养简便等优点。

铜合金因其具有承载能力强、熔点高、耐热性能好、耐热性能好、耐磨损性能高等特点，逐渐成为了无油轴承的主导材料。

磷青铜合金中含有一定的锡含量，由于锡具有自润滑的效果，锡含量越高其自润滑效果越好，使其广泛应用于轴承中。

QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn10-0.3合金中锡含量从6.5-10%不等，具有非常好的自润滑及导热能力，加之具有良好的耐磨损特性及抗疲劳性能，致使其在无油轴承市场广泛应用。

目前我国轴承市场用铜约10000吨/年，无油轴承出口占比较大，但主要以低端产品为主，高端产品仍主要依赖进口，而国内对于高锡磷青铜板研发投入不足，高锡磷青铜合金板仍产品质量不稳定，致使高端轴承材料目前仍难以产业化生产，因此发展适应于高端无油轴承用铜合金材料就显得十分重要。

目前，我国铜加工业进入新常态，也进入转型升级的关键时期，大力发展高端无油轴承用铜合金材料对于我国有色金属工业改变传统模式、摆脱过剩产能、扩大有色金属应用将起到至关重要的作用。

现有基础通用的铜及铜合金板国家标准中，对于无油轴承用铜合金板的晶粒度没有具体规定，其规格、尺寸公差等均不适用于无油轴承用材料对于铜合金板工艺的要求。

轴承钢材检验标准

产品质量监督抽查实施规范CCGF 504.2—2010轴承钢材2011—02—10发布 2011—03—01实施国家质量监督检验检疫总局轴承钢材产品质量监督抽查实施规范1 范围本规范适用于轴承钢材产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查可参照执行。

监督抽查产品范围包括高碳铬轴承钢（圆钢产品）、高碳铬轴承钢（钢管产品）、轴承钢管等产品，本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定、异议处理复检及附则。

注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。

2 产品分类2.1 产品分类及代码表1 产品分类及代码产品分类一级分类二级分类三级分类分类代码 5 504 504.2分类名称工业生产资料金属材料轴承钢材2.2产品种类根据“轴承钢材”产品标准，本规范涉及三个产品种类，见表2。

表2 产品种类序号产品种类名称产品标准1 高碳铬轴承钢（圆钢产品）GB/T 182542 高碳铬轴承钢（钢管产品）GB/T 182543 轴承钢管YB/T 41463 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。

3.1 复验样：在本规范的规定中，检验机构抽取的复验样指的是检验机构依据被检验产品标准中有关复验规定抽取的一组复验样，复验样仅用于复验用。

4 企业规模划分根据轴承钢材产品行业的实际情况，生产企业规模以被抽查企业上年度轴承钢材产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。

见表3。

表3 企业规模划分企业规模大型企业中型企业小型企业销售额/万元≥30000 ≥3000且＜30000 ＜30005 检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。

GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢（圆钢产品）GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢（钢管产品）YB/T 4146-2006 轴承钢管相关的法律法规、部门规章和规范经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求6 抽样6.1抽样型号或规格检验机构抽查某个“产品种类”的产品时，由检验机构抽样人员按企业成品仓库内或者市场上产品情况随机确定实际抽取产品的牌号、规格。

铜钢复合板的简介及应用

铜钢复合板的简介及应用铜/钢复合材料在工程使用中的比较:材料项目复合材料不锈钢碳钢+涂层衬层安全性优优可用可用耐蚀性优一股不适良结构材料优一般可用可用适用范围宽宽窄窄建造优一般可用可用使用寿命长中短短等温熔接法生产铜包钢复合材料,是一种全新的生产工艺方法。

其复合质量巳达到世界先进水平。

生产实践证明是可行、可靠的。

因此，投资建设用等温溶接法生产铜包钢复合材料,有以下明显的优势:1、节约铜材料，减少我国铜的对外依赖性。

2、复合质量好,接口为冶金结合,提高了的使用价值。

3、与冶金行业相比,投资少,风险小,利润高,见效快。

4、该技术可复合各种型材。

比其它复合方法先进。

5、铜钢复合后，各自的性能优势互补，扩大了使用范围。

6、扩展铜的应用领域，进一步满足社会经济发展的需要。

7、本方法已荻国家级发明专利,受法律保护,其技术的先进性,可靠性,使其产品具有很强的竞争力。

8、符合国家产业政策和国家战略发展的精神以及产业结构调整的需要。

一、为什么要扶持铜钢复合材料项目1、该项目属于新兴材料产业。

生产铜、铝、镍钢复合材料的企业，有望成为黑色金属产业与有色金属产业相结合的新型龙头企业，成为生产基础材料的源头企业。

它的发展空间相对较大。

因此，它的主动性、导向性强，自主性较强。

用等温熔接法生产的铜钢复合材料从工艺上更显出独特技术优势，是其它方法不能相比的，是创目前世界一流水平。

用此种工艺技术方法，生产出的铜钢复合板材、管材、棒材、线材及异型材均显出极大的优点。

2.铜钢复合结构新产品用途十分广泛。

1)从机械加工性能看:该技术在确保铜材化学成份的情况下，可直接复合和调整任一工作面及铜层厚度。

材料结合力强，具有钢的机械性能和铜的减磨性能。

完全可以制做螺母、蜗轮、轴套、衬套等，可大部取代全铜制品。

适用于各类、各型机械设备上的滑动件和全铜构件，节省用铜、降低造价，市场需求量极大。

根据市场实际需求量和初步市场信息情况，单看周边机床行业(包括车床、铣床、磨床等)年产量约50万台，市场需求量约4亿元以上;加油机行业，合计年产量约30万台，市场需求量约3300万元;潜水电泵行业，年产量约200万台，市场需求量约2亿元;潜油泵行业，年产约200万台，市场需求量约2亿元;石油抽油机行业的主轴套及油封，年需求量约50万套，需求量约1.5亿元;农用车辆及收获机等农机行业，年需各类轴套约100万套，需求量约1.5亿元;还有复印机轴套、工程机械、机车止推轴承、印刷机械、纺织机械等等，仍有数亿元的市场配套量。

行业标准《轴承用铜钢复合双金属板》

行业标准《轴承用铜钢复合双金属板》送审稿编制说明任务来源及要求根据工信部《工业和信息化部办公厅关于印发年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科〔〕号）文件，以及全国有色金属标准化技术委员会下发《关于转发年第二批有色金属国家、行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委【】号），《轴承用铜钢复合双金属板》（计划编号）行业标准由南宁钛银科技有限公司、广西壮族自治区冶金产品质量检验站负责起草制定，柳州凯通新材料科技有限公司参与起草，并要求年完成标准制定工作。

立项目的和意义铜钢复合板，铜钢材料的结合能力强，具有钢的机械性能与铜的耐磨、耐腐蚀性能，既可以制作螺母、轴套、涡轮、衬套，取代铜制品，适用于各类机械上的滑动件和全铜构件，又可以制作化工、石油、制药、制盐等行业制造耐腐蚀压力容器和真空设备等，节省铜、降低造价，市场需求极大。

轴承是各类机电产品的重要基础件，铜轴承具有性能稳定可靠、使用寿命长以及维修保养简便等优点，致使其在轴承市场广泛应用，特别是无油铜轴承领域。

铜合金因其具有承载能力强、熔点高、耐热性能好、耐磨损性能高等特点，逐渐成为了轴承的主导材料。

目前我国重载滑动轴承市场用铜材约万吨年，仅国内外制糖榨机重载滑动轴承就有万多件，轴承出口占比较大，但主要以低端产品为主，高端产品仍主要依赖进口，因此发展适应于高端轴承用铜合金材料就显得十分重要。

目前，我国铜加工业进入新常态，提质增效进入转型升级的关键时期，大力发展高端轴承用铜合金材料对于我国有色金属工业改变传统模式、摆脱过剩产能、扩大有色金属应用将起到至关重要的作用。

铜钢复合板集铜及铜合金板与钢板的优势于一身，得到广泛的应用。

同时，各种细分、功能性铜钢复合板不断涌现。

以稀土铜合金等为代表的力学性能优良、耐磨、耐热、耐腐蚀的铜合金材料出现，并应用于轴承领域，给铜钢复合板发展、应用带来了更广阔的空间。

采用富含稀土、铝、镍、锰、钛的铜合金新材料为轴承的工作面，基材钢为优质钢，轴承将减少～动力消耗，使用寿命比传统产品提高～倍，承载强度比传统的铜轴承提高～倍，并可节省铜材以上，解决了传统锡青铜轴承等的承载强度低、磨损快、易开裂、寿命短、材耗高、维护费用高等缺点。

铜钢复合板的简介及应用

其复合质量巳达到世界先进水平。

生产实践证明是可行、可靠的。

因此，投资建设用等温溶接法生产铜包钢复合材料,有以下明显的优势:1、节约铜材料，减少我国铜的对外依赖性。

2、复合质量好,接口为冶金结合,提高了的使用价值。

3、与冶金行业相比,投资少,风险小,利润高,见效快。

4、该技术可复合各种型材。

比其它复合方法先进。

5、铜钢复合后，各自的性能优势互补，扩大了使用范围。

6、扩展铜的应用领域，进一步满足社会经济发展的需要。

7、本方法已荻国家级发明专利,受法律保护,其技术的先进性,可靠性,使其产品具有很强的竞争力。

8、符合国家产业政策和国家战略发展的精神以及产业结构调整的需要。

一、为什么要扶持铜钢复合材料项目1、该项目属于新兴材料产业。

生产铜、铝、镍钢复合材料的企业，有望成为黑色金属产业与有色金属产业相结合的新型龙头企业，成为生产基础材料的源头企业。

它的发展空间相对较大。

因此，它的主动性、导向性强，自主性较强。

用等温熔接法生产的铜钢复合材料从工艺上更显出独特技术优势，是其它方法不能相比的，是创目前世界一流水平。

用此种工艺技术方法，生产出的铜钢复合板材、管材、棒材、线材及异型材均显出极大的优点。

2.铜钢复合结构新产品用途十分广泛。

1)从机械加工性能看:该技术在确保铜材化学成份的情况下，可直接复合和调整任一工作面及铜层厚度。

材料结合力强，具有钢的机械性能和铜的减磨性能。

完全可以制做螺母、蜗轮、轴套、衬套等，可大部取代全铜制品。

适用于各类、各型机械设备上的滑动件和全铜构件，节省用铜、降低造价，市场需求量极大。

双金属复层耐磨板的详细解析

双金属复层耐磨板的详细解析双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。

工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。

通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。

复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。

碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。

合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。

通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。

复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

耐磨板根据硬度，焊接工艺等不同主要牌号有:NM360，NM400，NM450，NM500。

材质厚度宽度长度备注NM360 8 2200 8000 四切理计NM360 10 2200 8000 舞钢NM3601522008000四切理计NM400 12 2200 8000 四切理计NM500 16 2200 8000 四切理计NM360 20 2200 10300 四切理计NM450 25 2200 12050 四切理计NM400 30 2200 8000 四切理计NM360 35 2090 10160 四切理计NM400 40 2200 8000 四切理计NM400 45 2200 8000 四切理计NM400 50 2200 8000 四切理计NM360 60 2200 7000 舞钢NM360 182********电议NM400 70 2200 9500 四切理计NM400 80 2200 8000 四切理计耐磨板的厚度规格和常用焊丝一般有哪些:耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等;耐磨板常用的焊丝型号:LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊丝直径:2.4-3.2);(LWP150型号类)型号焊丝等级含量母材厚度合金层厚度硬度LWP150LZ570 A 8-13 3-20 3-20 52-58 LWP150LZ590 B 15-20 3-20 3-20 55-60 LWP150LZ601 C 20-25 5-20 5-20 56-62 LWP150LZ606 D 25-30 5-20 5-20 58-62 LWP150LZ650 E 30-35 5-20 5-20 60-65 (LWP235型号类)型号焊丝等级含量母材厚度合金层厚度硬度LWP235 LZ570 A 8-13 3-20 3-20 52-58 LWP235 LZ590 B 15-20 3-20 3-20 55-60 LWP235 LZ601 C 20-25 5-20 5-20 56-62 LWP235 LZ606 D 25-30 5-20 5-20 58-62 LWP235 LZ650 E 30-35 5-20 5-20 60-651)火电厂:中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。

金属材料类别区分

金属材料类别区分普通钢板：热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板.专用钢板：弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板.钢带（带钢）：热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带.普通型钢：工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢.专用型钢：结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢.线材：螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝.不锈钢：不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带；无缝钢管：普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管；1.普通质量碳素结构钢C%0.06一0.38%C(Me)3%C%0.1%一0.2%,以Mn0.8一1.8%为主加元素2•低合金结构钢加入V,N后，得V的N化物，细化晶粒，又有弥散析出强化作用F+P组织〈=500MPa,而低C贝氏体＞=500MPa方法加入Cr,Mo,Mn,B.阻碍A转变,使珠光体区的C曲线右移的同时而贝氏体区不变，有利于空冷得到贝氏体.在热轧与空冷状态下使用,不需要热处理，改善焊接性，可正火.机械结构钢3.调质钢0.3—0.5%大的轴件＞0.4%,连杆＜0.4%C(Me)3%—7%主加Si,Mn,Cr,Ni,B目的为捉高淬透性只有淬透了的钢在回火后得回火S加W,Mo,V,Ti等碳化物形成元素细化A,进而细化回火S常用调质钢的分类与钢号1.低淬透性调质钢,油淬30一40mm调质40一45,40Cr,40MnVB2.中淬透性调质油淬40一60mm30CrMnSi,35CrMoSi3.高淬透性D＞60mm40CrNi,40CrMnMo工具钢:高硬度与高耐磨性1.性能的要求对高速切削的刃具还要有红硬性冷模具:冷变形时变形抗力大,还有一定的韧性热模具:表面反复加热与冷却要有高的韧性与耐热疲劳性能2•工具钢的化学成分C%0.6%一1.35%常以碳化物形成元素Cr,Mo,W,V为主加元素,有时也加一些Mn和Si,其目的主要是减少工具钢在热处理时的变形，并增加淬透性与回火稳定性(与结构钢相区别，结构钢的C%较低，如调质钢C%小于0.5%，并以Cr,Ni,Mn,Si,B为主加元素，起提高淬透性的作用,而碳化物形成元素只起细化晶粒的作用)3.工具钢的热处理工具钢C%较高，为了使碳化物颗粒细小且均匀分布,起到耐磨作用，因而用球化退火为预备热处理，也有利于切削加工,并对最终热处理十分有利最终热处理:淬火加冷处理加回火，冷处理为了减小残余A的量，淬火温下组织为A十残余碳化物，有利于提高钢的耐磨性刃具钢碳素工具钢,低合金刃具钢,高速钢1.碳素工具钢C%0.65%一1.35%T7,T8等优点:硬度相当高，在切削热不大时有较好的耐磨性，缺点:淬透性低10一12mm刃具仅表面淬硬2.低合金刃具钢加入Cr,Mn,Si,W,V在碳素钢的基础上C%0.75%一1.5%,C(Me)%＜5%,合金元素作用为提高淬透性，回火稳定性及细化晶粒，此钢的红硬性差，但优于碳素工具钢,工作温度250一300度主要有9SiCr,Cr2,Cr06,9Mn2V,CrWMn3•高速钢,含大量W.Mo,Cr,Co,V,有很高的红硬性，工作温度500一600度,HRC在60以上，高速钢有很高的淬透性,中小型刃具空冷也能淬透1•化学成分C%0.70%—1.5%,目的时是为了与碳化物形成Cr,W,Mo,V形成碳化物,并保证得到强硬的马氏体基体.W,Mo,V主要提高红硬性，因为含大量这些元素的马氏体在500一600时弥散析出W2C,Mo2C,VC等特殊碳化物，硬度很高,产生二次硬化,Cr提高淬透性，非碳化物形成元素Co也可延缓回火碳化物的析出与聚集，对提高红硬性有利.2.铸态组织与锻造高速钢的含碳量虽然小于2.11%,但由于大量的合金元素,相图形状改变,使铸态组织中出现大量莱氏体钢,由于共晶碳化物粗大,呈鱼骨状,用热处理方法难以消失,可用反复锻造将粗大碳化物打碎后再进行球化退火,为淬火作准备,退火后组织为S基体十粒状的碳化物3.淬火与回火以W18Cr4V热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.高速钢含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热，对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解，但过高的温度又会使晶粒粗大，且W等合金元素都缩小A区，使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解，析C,降低合金元素含量，使Ms上升，从而造成二次淬火，一次回火，还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,三次回火，只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余A.3.模具钢冷模具碳含量较高,C%>1%，有时高达2%,以碳化物形成元素,Cr,W,Mo,V主加元素.Cr12,C(Me)较高而使铸态为菜氏体Cr12,Cr12MoV高碳高铬钢.Cr12热处理方法1•低温淬火980一1030度十低温回火，晶粒细心，强度与韧性好,变形小，此法为一次碳化法2.1100一1150度十高温回火2一3次,此方法为二次碳化法,有较好的红硬性与耐磨性.热模具钢C%0.3一0.6%,加入Cr,Mn,Si,Mo,W,V,以提高钢的淬透性,回火稳定性,耐磨性，并抑制第二类回火脆性,Cr,W,Si提高抗疲劳强度,Mo可细化晶粒，减小回火脆性耐热倾向.5CrMnMo或5CrNiMo淬火(830—860)十高温回火(500—600)取上限得回火S,取下限得回火T.4.量具C%0.9%一1.5%,Cr,W,Mn提高淬透性得高硬度可用淬火十低温回火组织稳定性1•降低淬火加热温度，以减小应力及残余A2.保证硬度的条件下,又可用上限回火温度并有足够的回火时间3.采用时效处理,如淬火后,在120一150度等温时效几小时或几十个小时4•在淬火后在一70度经过2一3小时冷处理,使残余A彻底转变，得稳定的组织与尺寸.特殊性能钢不锈钢、耐热钢、耐磨钢、超高强度钢、磁钢等五种钢特殊性能钢不诱钢:总称不诱耐酸钢能抗大气腐蚀与弱介质腐蚀的钢为不锈钢能抗强腐蚀介质的钢为耐酸钢化学腐蚀是在大气中或非电解质中发生氧化的过程特点是金属与周围的介质直接进行化学作用而不产生电流,腐蚀的产物沉淀在金属表面.电化学腐蚀是金属与酸碱盐等电解质溶液间接发生作用而引起的腐蚀,有电流产生.电化学腐蚀可能产生的条件1.不同种金属构成微原电池的两极,其中低电位为阳极.2•在同中金属中，如钢中的F与Fe3C两相,F的电位低，两者之间存在电解质时,F成为阳极而被腐蚀.3.金属中存在化学成分与组织不均,以及物理状态不均,如基体与第二相,基体与夹杂物,晶界与晶内,不同取向的晶粒,化学成分与组织的偏析,内应力大小不同的区域,均可引起电位差防止金属腐蚀的方法:1.形成钝化膜，如Cr2O3就是一种稳定致密的氧化膜2•获得单相组织，如F,A单相组织，如合金元素Ni,Mn,N可得单相铁素体组织.3.提高固溶体的电位Cr含量在12.5%时达n/8的第一值，因而一般钢中的Cr含量在13%以上.A不锈钢中加入适当的Ni与Nb,防止晶间的腐蚀.不锈钢的热处理1.M不锈钢,Cr%12%——18%C%0.1%——1%含C量低的韧性与耐蚀性好，淬透性差,不可用于焊接为改善切削加工性,应在轧制深拉的过程中进行退火退火应为880一900度保温1一3小时2.F不锈钢,Cr%13%——30%C%<0.15%加入Mo,Ti,Nb提高抗蚀性能,耐酸性好,抗氧化介质的能力强,可用高温抗氧化材料.加入1.6%一2.0%的Mn后,可提高抗非氧化介质如醋酸的腐蚀.F不锈钢的脆性大,韧性低,主要有以下三种原因引起1•晶粒粗大2.475度脆性，析出高Cr(80%Cr,20%Fe)化合物，同时产生共格应力3.0相脆性，在550一820度加热时从F中析出沿晶界分布的o相,同时伴随体积的变化，使钢变脆,可通过880一980度加热，使o相溶入F中后再快冷消除3.A不锈钢钢在450—850时出现晶界腐蚀，因为沿晶界处析出Cr23C6,使Cr%下降到12.5%以下.1•降低含碳量如0618Ni92•加入强碳化物形成元素，使之优先与C形成碳化物,而防止Cr与C反应得碳化物耐热钢抗氧化性与热强性的总称金属材料1.高温下塑性形变时伴着加工硬化2.在发生再结晶的过程中伴随软化,形变是通过位错的攀移造成的.耐热钢按其组织可分为F型,P型,M型,A型P型的耐热钢为抗氧化性，加入Cr,Si,AI等合金，形成致密的氧化保护膜，便钢不再继续氧化，但Si,AI加入使钢变脆,因此耐热钢以Cr为主加元素,Si,AI为辅助元素.堤高钢的热稳选定性:1.加入Cr,Mo或W等，以提高再结晶温度,以提高热强性.2•采用面心立方钢，原子密度大，活动空间小，再结晶温度高,如加入Ni,Mn,N扩大A区3•晶粒粗大,晶界少，可防止一般的高温时沿晶界破坏4钢中加入合金元素形成弥散强化，如Ni3AI耐磨钢典型为高锰钢ZGMn13C%1一1.4%,Mn使Ms降到0%以下，高锰钢为奥氏体钢耐磨钢在工作中受强冲击,压缩等时会发生形变而产生加工硬化,并由于形变而诱发马氏体相变,表面有高的耐磨性,又由于其心部是奥氏体组织,因而抗冲击力很强,当表面磨损后,又有新的马氏体表层因加工硬化而代替.高锰钢在铸态，锻造，热机状态,均有碳化物沿A晶界析出，使钢的耐磨性下降，应当进行水韧处理•方法:把钢加热到临界温度以上1000一1100,使碳化物全部溶入A中，然后在水中激冷,以得到均匀的A组织，其HRG180一120韧性高，水韧处理的温度不应过高，否则会使A晶粒长大，降低力学性能.铸铁的分类解析1•由碳的存在形式和断口状态灰口铸铁:大部分或全部以游离态的石墨存在于铸铁中，断口为暗灰色.白口铸铁:少量碳溶于F中，其余全部以Fe3C的形式存在于铸铁中，断口为银白色，此白口铸铁组织中有共晶莱氏体，质硬而脆，白口铸铁很少用于机械零件.麻口铸铁:一部分C以石墨的形式存在，另一部分以Fe3C形式存在,断口夹杂白亮与喑灰色夹杂按石墨的形态灰口铸铁:石墨为片状可锻铸铁:石墨为团絮状球墨铸铁:石墨为球状蠕墨铸铁:石墨为蠕虫状石墨同层原子间距0.142nm，层与层之间0.34nm合金元素对石墨化的影响Si1%的Si使相应的共晶点的含C量下降0.3%碳当量:若铸铁中实际含C量为3.2%，含Si量为1.8%，则碳当量=3.2%+0.3x1.8%=3.8%磷在铸铁中主要形成磷共晶，石墨强烈阻碍石墨化的元素，含0.01%的硫就抵消0.15%Si的石墨化作用，Mn 本身阻碍石墨化，它使Fe3C更稳定•在铸铁中含S时,Mn优先与硫形成MnS,减弱硫对石墨化的阻碍作用促进石墨化AlCSiTiNiCuPCoZr减弱Nb阻碍WMnMoSCrVTeMgCeB增强距Nb越远，元素作用越强烈Si与Fe原子结合力较强，溶于铁水与F,不仅使共晶成分共析成分的C%降低，共晶与共析的温度提高,有利于石墨的析出.冷却温度对石墨化的影响厚壁处为灰口铸铁，薄壁处为白口铁，缓慢冷却有利于石墨化充分进行，易得灰口铸铁，冷速过快，不利于石墨化.石墨化的二阶段1.一次石墨，共晶石墨，二次石墨.2.共析转变为第二阶段石墨化是一个原子扩散的过程，石墨化温度越高,C原子越易扩散，故容易完全第二阶段温度低冷速稍大，第二阶段只能部分进行，再大些，第二阶段的石墨化使完全不能进行.二阶段的石墨化充分进行,得到的组织为F基体+石墨，部分进行得(F+P)基体+分布的石墨，二阶段的石墨化不进行，则得P+石墨.若冷速过快，第一阶段石墨化部分进行，可得麻口铸铁.常用铸铁HT250表灰铸铁的最低抗拉强度为250MPa灰铸铁的化学成分范围2.5一4.0%1.0一1.3%Si0.9051.3w%Mn<=0.3%P,<=0.15%S低温共析得F,F+P,P铸铁的抗拉强度与塑性低于钢:1.石墨本身的强度与塑性几乎为0石墨可看成金属基体中的孔与裂缝,可将铸铁看成是有大量裂纹的钢,石墨的存在相当于减小了有效承载面积.2.石墨割断了金属基体的连续性,石墨本身可看成裂纹,外力作用下造成应力集中.灰铸铁的硬度和抗压强度与钢差不多,是抗拉力的3一5倍,在压力载荷下,石墨产生的裂纹是闭合的.石墨软,对振动有削减作用,铸铁的消振性能远大于钢,灰铸铁的减振效果最好,在干磨擦的情况下,石墨本身是润滑剂,起减摩作用.在有润滑的情况下,石墨脱落,小空隙可吸附和储存润滑油,使工件表面保持良好的润滑条件.P基体的HT,强度与硬度耐磨性优于F基体的HT，孕育铸铁HT300,HT350是力学性能中的佼佼者,在孕育铸铁浇注前,在铁水中加入硅铁,硅钙粉等孕育剂,得细片状石墨灰铸铁.灰铸铁的热处理用来消除内应力,稳定尺寸,消除白口组织以改善切削加工性.铸铁表面及底面较薄部位由冷却速度大,易出现白口组织,使硬度变高,难以切削,必须进行消除白口组织的石墨化退火.通常加热至850一950度，保温1一4h,使Fe3C分解,然后随炉冷或保温至400—500度出炉空冷,得到的组织为F或F十P的灰铸铁.850一950度保温,Fe3C分解的石墨和以后冷却时自A中析出的石墨依附在原有的石墨片上成长.可锻铸铁KT,可锻铸铁并不是真正可锻复杂件如减速器外壳,用钢太贵,且铸造性差,用灰铸铁,韧性不足可用铸铁先铸成白口铸铁铸件，再进行石墨化退火，将Fe3C分解成团絮状的石墨，即可获得可锻铸铁，团絮状石墨对金属基体的割裂作用大为减弱化学成分:如铸态组织得片状石墨，则白口铁退火时Fe3C分解为石墨依附在片状成长，得不到团絮状的石墨,为此C,Si等促进石墨化的元素含量应适当降低,不过不能太低，否则在退火时石墨化困难C,Si含量为2.0%一2.6%与1.1一1.6%KTH300一06黑心可锻铸铁KTZ700一02珠光体可锻铸铁KTH300一06表示最低抗拉强度300MPa，最低延伸率6%石墨化退火第一阶段:从共晶渗碳体的分解以及随后A中析出二次石薹石墨化退火前为亚共晶白口铁，不存在一次Fe3C，共析得F+C第二次低温低火,如果两阶段进行完全，得F+团絮状的可锻铸铁.如果在完成第一阶段，以较大的速度冷却，使第二阶段不能进行，将得P可锻铸铁.铁素体可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，且比钢的铸造性好，珠光体可锻铸铁的强度和耐磨性比F可锻铸铁高,可用来制造强度和耐磨性要求较高的零件.。

铜铝复合板带规定

铜铝复合板带规定1 范围本标准规定了铜铝复合板带的术语、定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。

本标准适用于电力、通讯、电子、建筑、导热等行业用铜铝复合板带。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 2423.22 环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T 5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号GB/T 20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分：板带材GJB 446 胶粘剂90度剥离强度试验方法(金属与金属)YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1铜铝复合板带copper clad aluminum plate, sheets and strips以铝及铝合金为基层，采用连续铸造半熔态轧制复合方法或者其他方法，在其一面或两面连续复合一定厚度铜及铜合金板带的复合材料，其复合界面为冶金结合。

3.2冶金结合metallurgical bond是指两种金属的界面间原子相互扩散而形成的结合。

铜钢复合材料生产工艺及军工应用前景

研究与探讨esearch and discussion铜钢复合材料生产工艺及军工应用前景一、简介金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求, 它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益。

因使用需要，枪炮弹壳应该使用铜板或铜包钢板冲压而成。

相比于钢，铜属于相对紧缺和贵重资源，所以目前世界上大多数国家采用铜钢复合材料制造弹壳。

铜钢复合可以通过多种工艺手段获得：1、热浸镀铜复合法。

2、热渗铜复合法。

3、铜-钢爆炸复合法4、铜-钢带轧制复合法。

5、铜粉末-钢带轧制复合法。

二、工艺比较与分析1、热浸镀铜工艺热浸镀铜是将钢板（带）热浸在铜液中，使钢板（带）表面附着厚度40-150μm金属铜或铜合金；热浸镀铜的铜钢复合材料其表面复合的铜层厚度受到限制，一次性热浸镀的复合铜层厚度不超过150μm，如果工艺不严格，表面容易出现针孔，水纹、气泡、浮,渣、沙眼等情况，影响其耐腐蚀性，因此必须增加封孔工艺。

该工艺容易产生脆性化合物，对变形处理不利。

2、热渗铜工艺该工艺是将钢（铁）工件用含铜粉的渗剂埋起来，在一定温度下经过较长时间使铜渗入钢件表面；热渗铜使铜钢复合材料表面出现脆性金属间化合物，影响产品的机械性能，热渗铜工件外表层含铜量一般不大于30%,此工艺方法只适合铸钢件或铸铁件及渗铜后不再变形的工件，不适用变形材料。

3、爆炸复合工艺爆炸复合工艺包括单一爆炸复合和爆炸+轧制复合两种方法。

该工艺是将金属铜或铜合金板带与钢板（带）通过爆炸或爆炸+轧制复合。

铜钢爆炸复合法是一种最成熟的生产工艺，建国后我国在宝鸡等地已建成多条生产线。

该复合法存在以下几个重大缺陷：只能单张板生产，且每次只能单面复合，生产效率极低；带来严重环境污染；表面复合层厚度较厚，一般复合层厚度不低于1.5毫米，生产成本高。

4、层状（板与板）轧制复合层状轧制铜钢复合只适用于薄板带生产，不适于中厚板带生产。

轴承行业标准

轴承行业标准一、综合基础标准目录标准化管理、质量管理(7个)设计管理、工艺管理(6个)二、技术基础标准目录机械制图(47个)结构要素(12个)三、滚动轴承国家标准目录四、滚动轴承机械行业标准目录五、滚动轴承机械行业标准（内部使用）目录六、全国滚动轴承标准化技术委员会技术文件目录七、材料系统标准目录黑色金属部分(45个)有色金属部分(16个)非金属部分(2个)力学性能试验方法(26个)金相检验方法(23个)无损检验方法(9个)材料保护(4个)金属化学分析方法(25个)八、轴承工业采用国际标准情况一览表ISO/TC4标准ISO/TC4标准ISO/TC4标准ISO/TC4技术报告非ISO/TC4标准九、轴承工业采用国外先进标准情况一览表国外先进国家或协会标准国外先进国家或协会标准国外先进国家或协会标准国外公司标准或规范国外公司标准或规范一、综合基础标准目录标准化管理、质量管理(7个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 JB／T 3750—1984 —产品种类划分2 JB/T 5057—1991 —机械工业企业产品质量事故分类3 JB/T 5058—1991 —机械工业产品质量特性重要度分级导则4 JB/T 5059—1991 —特殊工序质量控制导则5 JB/T 8514.1—1997 JB/ZZ90.1—1987 企业标准化工作导则总则6 GB/T 19001—2000 —质量管理体系要求7 GB/T 19023—1996 —质量手册编制指南设计管理、工艺管理(6个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 JB/T 5054.2—2000 JB/T 5054.2—1999 产品图样及设计文件图样的基本要求2 JB/T 5054.7—2001 JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 JB/T 5054.8—2001 JB/T 5054.8—1991 产品图样及设计文件通用件管理办法4 JB/T 5054.9—2001 JB/T 5054.9—1991 产品图样及设计文件借用件管理办法5 JB/T 5055—2001 JB/T 5055—1991 机械工业新产品开发设计基本程序6 JB/T9169.1—1998 JB/Z 338.1—1988 工艺管理导则总则二、技术基础标准目录机械制图(47个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 131—1993 GB 131—1983 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法2 GB/T 157—1989 GB 157—1983 锥度与锥角系列3 GB/T 324—1988 GB 324-1980 焊缝符号表示法4 GB/T 1031—1995 GB 1031—1983 表面粗糙度参数及其数值5 GB/T 1800.1—1997 GB 1800—1979部分极限与配合基础第1部分：词汇6 GB/T 1800.2—1998 GB 1800-1979部分极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定7 GB/T 1800.3—1998 GB 1800—1979部分极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表8 GB/T 1800.4—1999 —极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表9 GB/T 1801—1999 GB 159～174-1959GB 1801-1979 极限与配合公差带和配合的选择10 GB/T 1803-1979 GB 159～174-1959 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带11 GB/T 1804-2000 GB/T 1804-1992GB 1335-1989GB 3177-1982 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差12 GB/T 1182-1996 GB 1182-80GB 1183-80 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法13 GB/T 1184-1996 GB 1184-80 形状和位置公差未注公差值14 GB/T 3177-1997 GB 3177-1992 光滑工件尺寸的检验15 GB/T 3505-2000 GB/T 3505-1983 产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数16 GB/T 4096-1983 —棱体的角度与斜度系列17 GB/T 4249-1996 GB 4249-1984 公差原则18 GB/T 4380-1984 —确定圆度误差的方法两点、三点法19 GB/T 4457.4-1984 GB 126-1974 机械制图图线20 GB/T 4457.5-1984 GB 126-1974 机械制图剖面符号21 GB/T 4458.1-1984 GB 128-1974 机械制图图样画法22 GB/T 4458.2-1984 GB 128-1974 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法23 GB/T 4458.3-1984 GB 128-1974 机械制图轴侧图24 GB/T 4458.4-1984 GB 129-1974 机械制图尺寸注法25 GB/T 4458.5-1984 GB 130-1974 机械制图尺寸公差与配合的注法26 GB/T 4459.1-1995 GB 4459.1-1984 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法27 GB/T 4459.2-1984 GB 133-1974 机械制图齿轮画法28 GB/T 4459.3-2000 GB/T 4459.3-1984 机械制图花键画法29 GB/T 4459.4-1984 GB 133-1974 机械制图弹簧画法30 GB/T 4459.5-1999 GB 4459.5-1984 机械制图中心孔表示法31 GB/T 4459.7-1998 GB 4458.1-1984 机械制图滚动轴承表示法32 GB/T 5371-1985 —公差与配合过盈配合的计算和选用33 GB/T 7220-1987 —表面粗糙度术语参数测量34 GB/T 7234-1987 —圆度测量术语、定义及参数35 GB/T 7235-1987 —评定圆度误差的方法半径变化量测定36 GB/T 11334-1989 —圆锥公差37 GB/T 11336-1989 —直线度误差检测38 GB/T 11337-1989 —平面度误差检测39 GB/T 12212-1990 —技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法40 GB/T 13319-1991 —形状和位置公差位置度公差41 GB/T 14689-1993 GB 4457.1-1984 技术制图图纸幅面和格式42 GB/T 14690-1993 GB 4457.2-1984 技术制图比例43 GB/T 14691-1993 GB 4457.3-1984 技术制图字体44 GB/T 14692-1993 —技术制图投影法45 GB/T 15754-1995 —技术制图圆锥的尺寸和公差注法46 GB/T 17450-1998 —技术制图图线47 GB/T 17451-1998 —技术制图图样画法视图结构要素(12个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 3-1997 GB 3-1979 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角2 GB/T 145-1985 GB 145-1959 中心孔3 GB/T 158-1996 GB 158-1984 机床工作台T形槽和相应螺栓4 GB/T 1569-1990 GB 1569-79 圆柱形轴伸5 GB/T 1570-1990 GB1570-79 圆锥形轴伸6 GB/T 6403-1986 —零件结构要素7 GB/T 192～197-1981 GB 192～197-63 普通螺纹8 GB/T 1167-1996 GB 1167-1974 过渡配合螺纹9 GB/T 1415-1992 GB 1415-1978 米制锥螺纹10 GB/T 14791-1993 GB 2515-1981 螺纹术语11 GB/T 15054.1～15054.5-1994 GB 192～195-1963 小螺纹12 GB/T 15756-1995 —普通螺纹极限尺寸二、技术基础标准目录机械制图(47个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 131—1993 GB 131—1983 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法2 GB/T 157—1989 GB 157—1983 锥度与锥角系列3 GB/T 324—1988 GB 324-1980 焊缝符号表示法4 GB/T 1031—1995 GB 1031—1983 表面粗糙度参数及其数值5 GB/T 1800.1—1997 GB 1800—1979部分极限与配合基础第1部分：词汇6 GB/T 1800.2—1998 GB 1800-1979部分极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定7 GB/T 1800.3—1998 GB 1800—1979部分极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表8 GB/T 1800.4—1999 —极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表9 GB/T 1801—1999 GB 159～174-1959GB 1801-1979 极限与配合公差带和配合的选择10 GB/T 1803-1979 GB 159～174-1959 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带11 GB/T 1804-2000 GB/T 1804-1992GB 1335-1989GB 3177-1982 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差12 GB/T 1182-1996 GB 1182-80GB 1183-80 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法13 GB/T 1184-1996 GB 1184-80 形状和位置公差未注公差值14 GB/T 3177-1997 GB 3177-1992 光滑工件尺寸的检验15 GB/T 3505-2000 GB/T 3505-1983 产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数16 GB/T 4096-1983 —棱体的角度与斜度系列17 GB/T 4249-1996 GB 4249-1984 公差原则18 GB/T 4380-1984 —确定圆度误差的方法两点、三点法19 GB/T 4457.4-1984 GB 126-1974 机械制图图线20 GB/T 4457.5-1984 GB 126-1974 机械制图剖面符号21 GB/T 4458.1-1984 GB 128-1974 机械制图图样画法22 GB/T 4458.2-1984 GB 128-1974 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法23 GB/T 4458.3-1984 GB 128-1974 机械制图轴侧图24 GB/T 4458.4-1984 GB 129-1974 机械制图尺寸注法25 GB/T 4458.5-1984 GB 130-1974 机械制图尺寸公差与配合的注法26 GB/T 4459.1-1995 GB 4459.1-1984 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法27 GB/T 4459.2-1984 GB 133-1974 机械制图齿轮画法28 GB/T 4459.3-2000 GB/T 4459.3-1984 机械制图花键画法29 GB/T 4459.4-1984 GB 133-1974 机械制图弹簧画法30 GB/T 4459.5-1999 GB 4459.5-1984 机械制图中心孔表示法31 GB/T 4459.7-1998 GB 4458.1-1984 机械制图滚动轴承表示法32 GB/T 5371-1985 —公差与配合过盈配合的计算和选用33 GB/T 7220-1987 —表面粗糙度术语参数测量34 GB/T 7234-1987 —圆度测量术语、定义及参数35 GB/T 7235-1987 —评定圆度误差的方法半径变化量测定36 GB/T 11334-1989 —圆锥公差37 GB/T 11336-1989 —直线度误差检测38 GB/T 11337-1989 —平面度误差检测39 GB/T 12212-1990 —技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法40 GB/T 13319-1991 —形状和位置公差位置度公差41 GB/T 14689-1993 GB 4457.1-1984 技术制图图纸幅面和格式42 GB/T 14690-1993 GB 4457.2-1984 技术制图比例43 GB/T 14691-1993 GB 4457.3-1984 技术制图字体44 GB/T 14692-1993 —技术制图投影法45 GB/T 15754-1995 —技术制图圆锥的尺寸和公差注法46 GB/T 17450-1998 —技术制图图线47 GB/T 17451-1998 —技术制图图样画法视图结构要素(12个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 3-1997 GB 3-1979 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角2 GB/T 145-1985 GB 145-1959 中心孔3 GB/T 158-1996 GB 158-1984 机床工作台T形槽和相应螺栓4 GB/T 1569-1990 GB 1569-79 圆柱形轴伸5 GB/T 1570-1990 GB1570-79 圆锥形轴伸6 GB/T 6403-1986 —零件结构要素7 GB/T 192～197-1981 GB 192～197-63 普通螺纹8 GB/T 1167-1996 GB 1167-1974 过渡配合螺纹9 GB/T 1415-1992 GB 1415-1978 米制锥螺纹10 GB/T 14791-1993 GB 2515-1981 螺纹术语11 GB/T 15054.1～15054.5-1994 GB 192～195-1963 小螺纹12 GB/T 15756-1995 —普通螺纹极限尺寸三、滚动轴承国家标准目录(61个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 271-1997 GB 271-87 滚动轴承分类GB(十二)2 GB/T 272-1993 GB 272-88 滚动轴承代号方法GB(八)3 GB/T 273.1-1987 GB 273.1-81 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸方案GB(五)4 GB/T 273.2-1998 GB 273.2-87 滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案GB(十二)5 GB/T 273.3-1999 GB 273.3-88 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB(十三)6 GB/T 274-2000 GB 274-91 滚动轴承倒角尺寸最大值GB(十三)7 GB/T 275-1993 GB 275-84 滚动轴承与轴和外壳的配合GB(七)8 GB/T 276-1994 GB 276-89GB 277-89GB 278-89GB 279-89GB 4221-84 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB(九)9 GB/T 281-1994 GB 281-84GB 282-87 滚动轴承调心球轴承外形尺寸GB(九)10 GB/T 283-1994 GB 283-87GB 284-87 滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸GB(九)11 GB/T 285-1994 GB 285-87 滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸GB(九)12 GB/T 288-1994 GB 287-87GB 288-87 滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸GB(九)13 GB/T 290-1998 GB 290-89 滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸GB(十二)14 GB/T 292-1994 GB 292-83GB 293-84GB 295-83 滚动轴承角接触球轴承外形尺寸GB(九)注：“备注”栏内指明该标准所在的滚动轴承标准合订本。