自拌混凝土施工方案设计

实用标准文档

天湖丽景湾二期人防工程

砼

专

项

施

工

方

案

编制人: 职务(职称)：工程师审核人：职务(职称)：工程师批准人：职务(职称)：高级工程师

上海立广建筑装饰工程有限公司

年月日

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工难点及对策 (1)

四、施工准备 (2)

五、混凝土施工方案 (3)

六、质量标准及保证措施 (10)

七、安全、环保、职业健康、文明施工措施 (14)

八、安全应急预案 (18)

一、编制依据

1.1、天湖丽景湾二期人防地下室工程施工图纸。

1.2、国家现行法律法规，及省市有关法律、法规。

1.3、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及安徽省、池州市建设工程的有关规定。

1.4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，及省、市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。

1.5、施工现场现有实况。

二、工程概况

池州市天湖丽景湾二期人防工程位于贵池区政府南，梅街路西，由池州立广房地产投资开发有限公司建设，华优设计院设计，上海立广建筑装饰工程有限公司施工。

该工程项目建筑面积为8187m2，建筑高度为4.8m-5.4m，±0.000标高相当于绝对标高20m（黄海高程），主体采用全框架墙板结构体系，基础采用人工挖孔桩。

本工程基础为柱下桩基基础，桩承台+筏板基础。主体结构体系为全框架墙板体系。

砼强度等级为：地下室墙、柱等级为C40，顶、底板、梁板为C35抗渗等级为P6。

本工程地下室底板砼分二次进行浇筑，第一次浇筑N-V/2-18轴，第二次浇筑A-K/1-19轴。

三、施工难点及对策

四施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1、根据业主提供的坐标控制点坐标与高程，引测现场高程控制点与坐标控制点，并以此复核轴线位置与模板位置及模板标高。

4.1.2 学习和审查设计图纸，熟悉设计内容及各区域混凝土强度等级和质量要求。

4.1.3本工程全部采用商品砼泵送浇筑，地下室施工时使用汽车泵。

选择池州市黎虎新型建材有限公司为商品供应商。

混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》标准执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定。砼配合比由搅拌站根据所指定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目技术负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的种类或性能应符合设计要求，混凝土浇注前报监理工程师认可。

4.1.4根据施工方案编制技术交底，向参加施工的人员进行详细的技术和安全文明交底。

4.2 材料准备

做好混凝土施工的保温覆盖材料、混凝土试模等的计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。

4.3施工机械设备准备

本工程商品混凝土施工全部采用泵送，砼泵车和砼运输车由商品砼供应厂家提供，工地备足经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动器、振动棒、刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、分配电箱与电缆线、绝缘手套、雨鞋、小白线等工具、器械。

4.4施工作业人员计划

劳动力准备：

每班21人，其中：总指挥１人，前台指挥1人，后台指挥1人，振捣人员每泵3人，接泵管人员3人，找平人员5人，测量人员２人，值班电工1人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。

根据每次浇筑混凝土的数量与部位合理调配增减施工人数。

如需连续浇注18小时以上，应安排人员轮班作业。

五混凝土施工方案

5.3控制大体积砼浇筑裂缝的技术措施

大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。

1．优化砼配合比。

2．切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。

3．保温措施采用薄膜麻袋或草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，覆盖薄膜之间搭接宽度不少于10cm，覆盖麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

4．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。

5.4 混凝土浇筑

5.4.1 作业条件

1 钢筋绑扎已完成，墙柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量等无误，模板支设等项目已报监理工程师检验合格。

2 混凝土浇筑用设备、工具、人员已落实到位，测量放线工作完成，必要的临时道路和混凝土泵管已铺设完成。

3 混凝土已做好配合比的试配工作，并经监理工程师确认。

4 参加施工的全部人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。

5 现场水、电满足施工要求。

5.4.2混凝土浇筑施工方法

1 混凝土底板浇筑顺序及操作要求

每段均按照分区图的顺序浇筑，先浇筑各桩的承台和基础梁、集水坑，后分二层浇筑底板混凝土。采用“斜面分层”浇筑施工，分层、分条、分段、薄层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，保证上层砼盖住下层已浇

砼，上下层砼间隔不得大于5小时，在浇筑接茬处应振捣到位。浇筑温度不超过280C。

沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。

振动棒移动间距不大于400mm ，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm 左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，保证混凝土分层处密实，保证振捣棒下插深度和混凝土的充分振捣密实。禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人，定范围。

重要部位如：钢筋密集处、墙板转角处、钢板止水带处、后浇带处等，要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析，同时防止跑模。混凝土终凝前进行二次振捣。

大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外，根据设计要求，通过调整混凝土的坍落度维持在160以内（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。

将底板上皮线及50线用水准仪引在插筋上，然后拉线以此控制底板标高。

在浇筑完成后约2~3小时进行混凝土表面压光，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝。

测量放线时，将弹线点掀开，放线完毕再盖上。当内外温差超过25O C时，应加铺保温层。

2、墙柱混凝土浇筑

浇筑时先在底部铺20～50mm的减石子混凝土砂浆，防止砼离析、烂根。

坚持分层浇筑、分层振捣的原则，防止漏振，按高度500mm分层，采用振捣棒随后振捣。振捣棒移动间距需根据现场坍落度、混凝土强度等级等调整，不超过600mm，并深入下层50mm。

加强混凝土的二次振捣管理。

3、梁板混凝土浇筑