自拌混凝土施工方案设计
自拌c30混凝土施工方案
自拌C30混凝土施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，其优点包括强度高、耐久性好、施工灵活等。
C30混凝土是指抗压强度为30 MPa的混凝土，在建筑工程中应用广泛。
本文将介绍一种自拌C30混凝土施工方案，包括原材料准备、配合比设计、施工步骤和注意事项。
2. 原材料准备自拌C30混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和外加剂。
具体的原材料准备步骤如下：2.1 水泥选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量应稳定可靠。
将水泥储存于干燥通风的仓库中，避免潮湿。
2.2 砂选用粒度均匀、无杂质的细砂，符合国家标准，并且洁净。
砂应储存在干燥处，以防止湿度对混凝土的影响。
2.3 骨料骨料应选用粒径符合要求的钢渣砂或自然石料骨料。
骨料要清洗干净，并进行分级，以保证混凝土强度和坍落度。
2.4 外加剂根据工程需要，可以选择使用减水剂、增塑剂、防水剂等外加剂。
外加剂应符合国家标准，使用前需进行试验，确保其对混凝土性能的影响达到要求。
3. 配合比设计合理的配合比设计是保证混凝土强度和坍落度的关键。
选择适当的水泥用量、砂石比例和水灰比是配合比设计的关键。
以下为一个典型的自拌C30混凝土配合比设计示例：•水泥用量：360 kg/m³•砂：900 kg/m³•骨料：1200 kg/m³•水灰比：0.5•外加剂：根据试验结果确定配合比设计完成后，可以进行试配以验证设计的合理性，并进行必要的调整，以满足工程要求。
4. 施工步骤自拌C30混凝土的施工步骤如下：4.1 设备准备准备好混凝土搅拌车、混凝土泵及输送管线等设备，确保设备正常工作。
4.2 模板安装按照设计要求，安装好混凝土浇筑的模板和支撑，确保其稳定和牢固。
4.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、骨料和外加剂按照配合比比例放入混凝土搅拌车中，通过搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
4.4 混凝土输送将搅拌好的混凝土通过混凝土泵和输送管线输送至模板内，确保混凝土的均匀性和稠度。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、施工准备1、技术准备（1）图纸会审已完成。
（2)根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
（4)确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。
（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
(7）确定混凝土试块制作组数,满足标准养护和同条件养护的需求.（8)确定混凝土施工的应急方案或措施。
2、机械准备：混凝土搅拌机的型号、数量3、材料准备：河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况4、劳动力准备：混凝土工、试件工等的准备情况.二、项目部质量管理1、混凝土组成材料的质量管理（1）水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。
（2）石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。
（3）砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测,且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5。
0％.（4)外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003规定执行,符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。
(5）水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。
（6）组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督.2、混凝土配合比管理（1）混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定,且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。
实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核,经监理工程师确认后进行挂牌施工。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案1. 引言自拌混凝土，又称现场拌合混凝土，是一种采用特定比例的水泥、骨料、粉状填料和掺合料在施工现场进行混合搅拌的混凝土。
自拌混凝土具有施工便利、质量可控、适应性强等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍自拌混凝土施工的具体方案。
2. 材料准备2.1 水泥水泥是自拌混凝土的主要胶结材料。
在选择水泥时，应根据工程特点和使用要求综合考虑。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矾渣水泥等。
2.2 骨料骨料是混凝土中的颗粒状材料，主要包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的选用应满足强度、坚固性和耐久性的要求，常用的有碎石、砂石等。
细骨料的选用应满足流动性、工作性能和表面性能的要求，常用的有天然砂、人造砂等。
2.3 粉状填料粉状填料是指粒径小于0.075mm的细颗粒材料，主要用于调整混凝土的工作性能。
常用的粉状填料有矿粉、矿渣粉等。
2.4 掺合料掺合料是指在混凝土中掺入一定比例的材料，可以改变混凝土的性能和性质。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
2.5 水水是混凝土的重要组成部分，应根据混凝土配合比确定用量。
3. 自拌混凝土施工步骤3.1 设备准备自拌混凝土施工所需的设备主要有搅拌车、搅拌站、输送带等。
在施工前，应检查设备的工作状态，确保能正常运行。
3.2 材料搅拌首先将水泥、骨料、粉状填料和掺合料按照混凝土配合比的要求提前准备好，然后将其放入搅拌车或搅拌站中进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，保证混凝土的均匀性。
3.3 混凝土输送将搅拌好的混凝土通过输送带输送到施工现场。
在输送过程中，应注意混凝土的坍落度和流动性，避免出现堵塞或泄漏的情况。
3.4 混凝土浇筑将混凝土从输送带上均匀地倒入模板中，然后利用振动器振动使混凝土充分密实，确保排除气泡和空隙。
3.5 表面处理待混凝土稍干后，可以进行表面处理。
常用的表面处理方法有打磨、抹灰、喷涂等，根据工程要求进行选择。
3.6 养护混凝土浇筑完成后，应进行养护。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础类型为_____。
为确保工程质量和施工进度，根据工程实际情况，制定本自拌混凝土施工方案。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，必须有出厂合格证及试验报告，且经复试合格后方可使用。
（2）砂：选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____%，针片状颗粒含量不大于_____%。
（4）水：采用饮用水。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用_____外加剂，必须有出厂合格证及试验报告，且经复试合格后方可使用。
2、机械设备准备（1）搅拌机：选用_____型号的搅拌机，其性能应满足施工要求。
（2）运输车辆：配备_____辆运输车辆，确保混凝土能够及时运输到施工现场。
（3）振捣设备：准备插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
3、劳动力准备混凝土工_____人，其中包括振捣工_____人，抹面工_____人，普工_____人。
4、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确混凝土的强度等级、浇筑部位及施工要求。
（2）进行混凝土配合比设计，并经试配调整后确定施工配合比。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
三、施工工艺流程1、配料根据施工配合比，准确计量各种原材料的用量。
水泥、砂、石子的计量误差分别控制在±2%、±3%、±3%以内。
2、搅拌（1）先向搅拌机内投入石子、砂和水泥，干拌均匀，再加入水和外加剂，搅拌时间不少于 90 秒。
（2）搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求，应及时调整。
3、运输（1）混凝土运输应保持其均匀性，避免产生离析、分层和漏浆现象。
（2）运输时间应尽量缩短，从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定的时间。
自拌混凝土工程专项方案
自拌混凝土工程专项方案一、项目概况自拌混凝土，又称预拌混凝土或预制混凝土，是利用专用搅拌设备，将水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉、化学掺合料等按一定比例混合制成的混凝土制品。
现代自拌混凝土由于其优良的材料性能和高效的施工性能，被广泛应用于公路、桥梁、水利、环保等工程领域。
本项目为某新建市政道路工程，需要使用自拌混凝土，为此制定本自拌混凝土工程专项方案。
本项目总工程量为5000平方米，采用C30自拌混凝土和C35自拌混凝土，工程地点位于某市市区。
二、项目要求1. 施工单位是有资质的施工企业，拥有完整的自拌混凝土生产设备和技术团队；2. 自拌混凝土配合比符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的相关规定；3. 对自拌混凝土配料、搅拌、运输、浇筑等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量和施工进度；4. 在施工现场设置必要的安全警示标识，确保施工人员的安全。
三、自拌混凝土工艺流程1. 原材料储存和加工1.1 硅酸盐水泥：按照规定的品种和标号分类存放，严格进行质量抽检；1.2 骨料：按照规定的规格和种类分类存放，并进行筛分处理；1.3 粉煤灰和矿渣粉：分类存放，并确保质量符合要求；1.4 控制掺合料：根据配合比的要求进行存放和加工处理。
2. 混凝土搅拌2.1 硅酸盐水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等原材料按照配合比要求加入搅拌机中；2.2 混凝土搅拌机进行搅拌，确保搅拌时间和速度符合标准要求；2.3 混凝土搅拌好后及时使用，不得存放时间过长。
3. 运输和浇筑3.1 将搅拌好的自拌混凝土装入搅拌车，并及时运输至工程施工现场；3.2 在工程现场进行自拌混凝土的浇注，确保浇筑质量和速度；3.3 在进行浇筑前，需进行必要的表面处理和模板防粘处理。
四、施工进度1. 混凝土搅拌和浇筑的进度应与工程施工进度保持一致；2. 在保证混凝土质量的前提下，要加快施工进度，确保项目按时完工；3. 严格控制施工人员的作息时间和工作强度，避免人员疲劳造成的施工质量问题。
混凝土搅拌工艺施工组织设计方案
混凝土搅拌工艺施工组织设计方案1. 引言本文档旨在设计一份混凝土搅拌工艺施工组织设计方案。
设计方案的目标是确保施工过程中混凝土搅拌工艺的高效性和安全性，以实现工程项目的顺利进行。
2. 工程概述本工程项目为修建一座建筑物，需要大量的混凝土。
因此，混凝土搅拌工艺的施工组织设计至关重要，以确保混凝土的准确配比和质量。
3. 施工组织设计方案3.1 搅拌设备选择根据本工程项目的规模和要求，选择适当的混凝土搅拌设备。
考虑到施工效率和质量，建议采用具备自动控制系统的搅拌设备。
3.2 原材料准备确保原材料（水泥、砂、石子等）的供应充足，并保证质量合格。
建议提前与供应商进行协商和预订，以确保及时供应。
3.3 施工人员组织组织一支经验丰富且熟悉混凝土搅拌工艺的施工人员队伍。
对施工人员进行培训，确保其了解搅拌工艺的操作流程和安全要求。
3.4 搅拌工艺流程制定详细的搅拌工艺流程，包括配料、搅拌时间、搅拌顺序等。
确保混凝土的配比准确，搅拌时间适宜，并注意混凝土的均匀性和充实度。
3.5 安全措施制定必要的安全措施，包括在操作区域设置安全标志和警告标识、配备个人防护装备等。
培训施工人员并定期进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.6 质量控制建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、混凝土抗压强度测试等。
定期进行质量检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
4. 总结本文档设计了一份混凝土搅拌工艺施工组织设计方案，以确保混凝土的高效性和安全性。
通过选择适当的设备、准备原材料、组织施工人员、制定工艺流程、实施安全措施和质量控制，可以确保工程项目的成功实施。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座多层办公楼的混凝土结构，包括地下室、地上若干层。
建筑高度约30m，总建筑面积约5000平方米。
施工所需的混凝土总量约为3000立方米。
二、技术要求1.混凝土强度等级：C30；2.原材料使用：水泥、砂、骨料、水；3.施工工期：预计施工周期为30天。
三、施工组织设计1.施工队伍组织：a.施工队伍由工地负责人、混凝土搅拌机操作人员、泵送混凝土车操作人员、骨料搅拌车操作人员和辅助人员组成；b.工地负责人负责整个施工过程的协调与管理。
2.设备与材料准备：a.准备混凝土搅拌机、泵送混凝土车、骨料搅拌车等混凝土施工所需设备；b.数量合理安排，确保施工效率。
3.施工过程：a.混凝土配比：按照C30的混凝土配比要求，确定水泥、砂、骨料的比例；b.原材料检验：在施工前对原材料进行抽样检验，确保其符合强度等级要求；c.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料放入混凝土搅拌机中，按照预定时间和速度进行搅拌；d.混凝土运输：将搅拌好的混凝土装载到泵送混凝土车中，并将其运输到目标浇筑点；e.浇筑和振捣：将混凝土泵送到目标浇筑点，进行振捣使混凝土充分密实。
四、施工安全与质量控制1.施工安全：a.施工现场设置明显的安全标识，保证施工人员的安全；b.工人配备合适的劳动防护用品，遵守相关安全规定；c.设施安装计划，明确具体的施工流程和安装要求。
2.质量控制：a.对原材料进行全面检验，确保其质量；b.施工过程中，严格执行混凝土配比，避免出现误差；c.混凝土强度测试：对每一批混凝土进行强度测试，确保达到C30的强度标准。
五、施工进度计划1.施工周期：预计施工周期为30天，根据具体情况，制定详细的施工进度计划，并进行动态调整；2.混凝土的批次计划：按照每天需要的混凝土量，制定混凝土的生产批次计划；3.配合其他工序的施工：按照建筑总体的进度，合理安排混凝土施工，确保其他工序的无缝衔接。
六、施工后处理1.混凝土固化：浇筑完成后，进行混凝土的养护，确保其硬化和固化；2.施工场地清理：在整个施工过程结束后，对施工场地进行清理，保持施工场地的整洁。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案该工程施工方案是根据国家相关法规和标准编制的，旨在确保XXX信息技术产业园建设工程自拌混凝土专项的施工质量和安全。
2、工程概况XXX信息技术产业园建设工程自拌混凝土专项位于XXXX，总建筑面积为XXXX平方米，包括XXXX栋建筑物。
该工程的主要施工内容是自拌混凝土的生产和施工。
3、施工准备3.1材料准备自拌混凝土材料的选用应符合相关标准，如GB/T、GB/T和GB/T等。
材料的储存和保管应符合要求，确保材料的质量和安全。
3.2设备准备自拌混凝土的生产设备应符合相关标准，如GB等。
设备的维护和保养应及时有效，确保设备的正常运行。
3.3人员准备施工人员应具备相关的职业资格和技能，同时应接受相关的安全培训和指导，确保施工安全。
4、项目部质量管理4.1质量目标本工程的质量目标是确保自拌混凝土的生产和施工质量符合相关标准和规定，同时确保施工安全。
4.2质量控制施工过程中应严格按照相关标准和规定进行质量控制，如混凝土的配合比、坍落度和强度等。
同时应加强现场管理，确保施工质量和安全。
4.3质量检验自拌混凝土的质量检验应符合相关标准和规定，如DB50/5028-2004、DB50/5030-2004和DBJ50-038-2005等。
检验结果应及时记录和报告，并采取相应的措施进行整改。
5、自拌混凝土施工方法5.1生产工艺自拌混凝土的生产应按照相关标准和规定进行，如GB/T 等。
生产过程中应注意材料的配比和搅拌时间，确保混凝土的质量。
5.2施工工艺自拌混凝土的施工应按照相关标准和规定进行，如55等。
施工过程中应注意混凝土的坍落度和强度，同时应加强现场管理，确保施工质量和安全。
6、职业健康安全及环保6.1职业健康安全施工人员应严格遵守相关的职业健康安全规定，如佩戴防护用品、遵守施工规程等。
同时应加强现场管理，确保施工安全。
6.2环保自拌混凝土的生产和施工应符合相关的环保标准和规定，如GB等。
同时应加强现场管理，确保环境的卫生和安全。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、工程概述本工程为自拌混凝土施工方案，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等过程。
工程地点位于某市郊区，混凝土结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为2000平方米。
二、施工准备1、人员组织：组织具有丰富经验的混凝土工、钢筋工、模板工等组成专业的施工队伍，并进行技术交底。
2、机械设备：搅拌机、运输车、泵车、振捣器等设备应完好，并确保在使用前进行检修和维护。
3、材料准备：水泥、砂、石子、外加剂等原材料应符合设计要求，并确保质量可靠。
4、场地布置：施工现场应平整、清洁，并设置相应的安全设施和消防设施。
三、混凝土搅拌1、根据设计要求和实验室提供的配合比，确定现场混凝土的配合比。
2、按照确定的配合比，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料按照比例加入搅拌机中，并加入适量的水。
3、控制搅拌时间，一般为60秒左右，确保混凝土充分搅拌均匀。
4、按照规定取样检测混凝土的坍落度、含气量等指标，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土运输1、选用具有足够运输能力的运输车，确保在规定时间内将混凝土运至施工现场。
2、在运输过程中，应保持混凝土的均匀性和稳定性，避免出现离析现象。
3、到达施工现场后，应对混凝土的质量进行检查，如发现离析现象应进行二次搅拌。
五、混凝土浇筑1、在浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
2、采用泵车将混凝土泵送至浇筑部位，并按照规定的浇筑顺序进行浇筑。
3、在浇筑过程中，应控制混凝土的入模温度和坍落度，并避免出现质量缺陷。
4、对于大体积混凝土结构，应采取分层浇筑的措施，并控制每层厚度和浇筑时间。
六、混凝土振捣1、采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度和质量符合要求。
2、控制振捣时间和振捣器的插入深度，避免出现振捣不足或过度振捣的现象。
3、对于钢筋密集或不易振捣的部位，应采取人工辅助振捣的措施。
七、混凝土养护1、在浇筑完成后的12小时内，应对混凝土进行保湿养护。
2、采用浇水保湿、塑料薄膜覆盖等措施，保持混凝土表面的湿润度。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案自拌混凝土是指在施工现场采用原材料自行配制混凝土的一种施工方法。
它的优点在于可以根据具体工程需要灵活调整配合比，确保混凝土的质量和性能。
下面将从原材料准备、配合比确定、施工工艺等方面，详细介绍自拌混凝土的施工方案。
1. 原材料准备。
自拌混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在施工前需要对这些原材料进行准备，确保质量符合要求。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，骨料应选择优质的碎石或者砂石，粉煤灰应符合国家标准，外加剂应根据具体工程需要选用。
2. 配合比确定。
配合比是指水泥、骨料、水和外加剂等原材料按一定比例配制混凝土的工艺参数。
在自拌混凝土施工中，根据工程的具体要求和原材料的性能，确定合理的配合比是非常重要的。
一般来说，可以根据设计要求和材料性能，进行试配确定最佳的配合比，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工工艺。
在进行自拌混凝土施工时，首先需要对原材料进行称量和配比，确保各种原材料按照配合比准确投入搅拌机中。
然后进行搅拌，搅拌时间一般在3-5分钟左右，搅拌均匀后即可进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现分层和气孔等质量问题。
同时，要及时进行坍落度和坍裂度的检测，确保混凝土的施工质量。
4. 施工注意事项。
在自拌混凝土施工过程中，需要注意以下几点，首先，要根据具体工程要求确定合理的配合比，确保混凝土的强度和耐久性；其次，要严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料、水等原材料符合要求；最后，要严格按照施工工艺要求进行施工，确保混凝土的施工质量。
总之，自拌混凝土施工方案需要在原材料准备、配合比确定、施工工艺等方面进行合理的安排和设计，以确保施工质量和工程效果。
只有在严格按照施工方案进行操作，并且严格控制质量，才能保证自拌混凝土的施工质量和工程效果。
自拌混凝土施工方法
自拌混凝土施工方案（一）施工方法1、所有施工缝浇筑前必须除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，并在施工缝处铺同标号砂浆10-20MM以保证接缝质量。
施工缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPA以后进行。
2、底板按后浇带划分不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮1CM处。
墙施工缝留置在板的结构面上，楼梯的施工缝留在梯板1/3跑步上。
3、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后进行垫层混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，垫层标高检查垫层的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。
4、底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣器振平，按板的设计标高控制板的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。
5、墙柱的混凝土浇筑：混凝土浇筑前先填3-5CM与混凝土同配比的减石子砂浆。
柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。
6、梁板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度尤其是柱根部。
7、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。
8、混凝土的养护：混凝土浇筑24H后进行浇水养护，养护时间不少于7小时，大体积混凝土不少于14小时。
（二）搅拌站作业前检查项目应符合下列要求：2.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；2.2各润滑油箱的油面高度符合规定；2.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；2.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的起动器灵敏有效；2.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；2.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；2.7各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案一、施工前准备在进行现场自拌混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定混凝土配比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定混凝土配比，合理控制水灰比； - 安排搅拌设备：准备好搅拌机或搅拌车，保证设备运转正常； - 准备工具材料：准备好混凝土原材料、摊铺工具、水泥、骨料、沙子、水等； - 进行施工人员培训：对参与混凝土施工的人员进行相应的安全培训，确保施工人员安全操作。
二、施工步骤1. 原材料准备•检查水泥、骨料、沙子等原材料质量，确保符合要求；•按照配比要求准备原材料。
2. 搅拌混凝土•将水、水泥、骨料和沙子等原材料进行混合搅拌，直至均匀；•对于大工程可使用搅拌车，进行大批量混凝土搅拌。
3. 运输混凝土•将搅拌好的混凝土装入运输设备，准备进行运输；•在运输过程中注意避免混凝土被晃动、流失。
4. 浇筑混凝土•将混凝土从运输设备中倒到施工现场，进行浇筑；•利用抹光机、手工抹光等方式对混凝土进行整平。
5. 养护混凝土•在浇筑完成后进行混凝土养护，保持适当的湿度和温度；•采取覆盖膜、湿布等方法进行混凝土养护，确保混凝土强度发挥到最大。
三、施工注意事项•在进行混凝土浇筑前，清洁施工现场，保证混凝土质量；•在混凝土养护期间，避免外界环境对混凝土的影响；•对混凝土进行实时监测，及时调整施工方案。
四、施工总结现场自拌混凝土施工是一项重要的工程施工环节，合理的施工方案能够提高混凝土强度和施工效率。
通过严格的施工前准备、细致的施工操作以及科学的养护措施，可以保证施工质量和工程进度。
在实际施工中，施工人员务必遵守相关规范和安全操作要求，确保施工安全和工程质量。
以上是关于现场自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
自拌混凝土施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室工程，建筑面积约为20000平方米，地下三层，层高分别为3.6m、3.9m、4.2m。
基础形式为筏板基础，基础厚度为1.0m。
地下室工程包括结构、防水、设备管道安装等分部工程。
二、自拌混凝土施工方案1. 工程特点（1）混凝土工程量大，质量要求高；（2）地下室施工环境复杂，施工难度大；（3）施工过程中，需严格控制混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土的浇筑质量；（4）施工过程中，需做好施工缝、后浇带等特殊部位的混凝土施工。
2. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、石子、外加剂、水等原材料，应按照设计要求及规范进行采购，确保材料质量。
（2）设备准备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土输送管、振捣器、搅拌车等设备。
（3）人员准备：混凝土施工人员、试验员、质量员等。
（4）施工图纸及技术交底：熟悉施工图纸，明确施工工艺及质量要求，进行技术交底。
3. 施工工艺流程（1）原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂、水等原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土的坍落度和和易性符合要求。
（3）运输：使用搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（4）浇筑：按照施工图纸及规范要求，进行混凝土浇筑。
（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度。
（7）施工缝处理：在施工缝处设置模板，浇筑混凝土时，确保新旧混凝土的连接。
（8）后浇带处理：在后浇带处设置模板，浇筑混凝土时，确保新旧混凝土的连接。
4. 施工要点（1）混凝土配合比：根据设计要求及规范，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂、水等原材料进行检验，确保材料质量。
（3）搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土的坍落度和和易性符合要求。
（4）运输：使用搅拌车将混凝土运输至施工现场，确保混凝土运输过程中的质量。
（5）浇筑：按照施工图纸及规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量。
自拌c30混凝土施工方案
自拌c30混凝土施工方案一、材料选择与准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级，确保质量稳定、出厂日期新鲜。
骨料：粗骨料采用碎石，粒径5～25mm，连续级配，含泥量不超过1%。
细骨料采用中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量不超过3%。
外加剂：根据工程需要和混凝土性能要求，选用合适的高效减水剂，确保混凝土工作性能和耐久性。
水：使用洁净的自来水或符合标准的生活用水，避免使用含有有害物质的水源。
二、配合比设计根据设计要求和材料性能，进行混凝土的配合比设计，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足工程要求。
配合比应通过试验确定，考虑施工现场的具体条件和环境因素，确保施工过程中的稳定性和可靠性。
三、施工设备与模板施工设备：准备足够的混凝土搅拌设备、运输设备和浇筑设备，确保施工过程中的连续性和效率。
模板：根据施工图纸和设计要求，制作或安装模板，确保模板的尺寸准确、平整且牢固可靠。
四、搅拌与输送工艺搅拌：按照配合比将材料加入搅拌机中，搅拌均匀，严格控制搅拌时间和加料顺序，确保混凝土质量。
输送：使用混凝土输送泵或搅拌运输车将混凝土运至浇筑地点，确保混凝土在运输过程中的稳定性和流动性。
五、浇筑与振捣技术浇筑：在模板内均匀浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和高度，避免产生离析和空洞。
振捣：使用插入式振捣器或平板振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实无气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
六、养护与保护措施浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，保持表面湿润，避免干裂和温度裂缝的产生。
根据工程要求，采取适当的保护措施，如遮盖、围挡等，防止混凝土受到外界不利因素的影响。
七、质量检验与验收在施工过程中，定期对混凝土进行抽样检测，包括坍落度、抗压强度等指标，确保混凝土质量符合要求。
施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保混凝土的施工质量满足设计要求。
八、施工现场清理与收尾施工结束后，及时清理施工现场，包括清除余料、清洗设备等，保持现场整洁。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案自拌混凝土施工方案一、施工前准备工作：1. 安全措施：在施工区域设置安全警示标语，确保工作人员的安全。
2. 现场平整：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域平整。
3. 混凝土原材料准备：根据设计要求准备所需的水泥、砂子、骨料和水等原材料，确保质量可靠。
二、混凝土拌合：1. 准备自拌混凝土搅拌车：检查自拌混凝土搅拌车的机械部件是否正常，确保搅拌能力和工作效率。
2. 加载原材料：按照比例将水泥、砂子、骨料和水依次加入搅拌车中，确保搅拌均匀。
3. 搅拌混凝土：启动搅拌车，进行适当时间的搅拌，直到混凝土达到要求的均匀度和流动性。
三、混凝土浇注：1. 浇注前检查：在浇注前检查模板的安装和固定是否牢固，确保都没有漏浆的地方。
2. 封闭伸缩缝：在浇注前利用橡胶或塑料材料封闭伸缩缝，避免混凝土漏出。
3. 开始浇注：从模板的一侧开始，逐渐向另一侧浇注混凝土，确保浇注均匀。
4. 浇注控制：根据浇注的高度和厚度，适时使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性。
5. 合理摆姿：根据需要，合理摆姿，确保混凝土能够流到所有需要填充的部位。
四、混凝土养护：1. 浇注后保湿：在浇筑完混凝土后，密封浇筑面，使其养护湿润。
2. 避免脱模：在混凝土达到规定强度前，不得拆除模板，以免影响混凝土的均匀收缩。
3. 清扫施工现场：在施工结束后，清扫施工现场，清理混凝土残渣和杂物。
五、施工质量控制：1. 施工记录：在施工过程中，做好施工记录，记录混凝土的配合比、搅拌时间和浇注量等关键信息。
2. 定期检测：定期检测混凝土的强度，确保达到设计要求。
3. 施工过程控制：严格按照施工程序进行施工，确保施工质量。
六、施工安全措施：1. 安全培训：对施工人员进行混凝土施工安全培训，增强施工人员的安全意识。
2. 使用防护设备：施工人员必须配备安全帽、手套、安全靴等防护设备。
3. 好通风：保证施工现场良好通风，避免因浇筑混凝土产生的有害气体对施工人员的危害。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案混凝土，那可是建筑的生命线，无论是高楼大厦还是桥梁隧道，都离不开它。
今天，咱们就来聊聊现场自拌混凝土施工那点事儿。
一、施工前的准备工作1.施工现场勘察施工前，先要对现场进行一番仔细的勘察，了解地形地貌、交通状况、水源电源等基本情况，确保施工顺利进行。
2.材料准备现场自拌混凝土，自然离不开水泥、砂、石子、外加剂等原材料。
这些材料的质量，直接关系到混凝土的质量。
所以，选购材料时，一定要严格把关。
3.设备准备混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等设备，是施工现场的必备品。
提前检查设备是否正常运行，确保施工过程中不会出现故障。
二、施工过程中的注意事项1.混凝土配合比混凝土配合比，可是施工过程中的关键环节。
要根据设计要求和现场实际情况，合理确定水泥、砂、石子、外加剂的比例，确保混凝土强度、耐久性等指标达到设计要求。
2.混凝土搅拌现场自拌混凝土，搅拌是关键。
要确保搅拌均匀，不能有水泥块、砂团等杂物。
搅拌过程中，还要注意观察混凝土的稠度，适时调整水量。
3.混凝土输送混凝土输送是个技术活儿。
要确保输送过程中，混凝土不分离、不离析。
输送泵的压力、输送管路的布置，都要提前考虑好。
4.混凝土浇筑浇筑混凝土时，要确保混凝土充满模板，不留空隙。
同时，还要注意混凝土的平整度，避免出现高低不平的现象。
5.混凝土养护混凝土浇筑完成后，养护是关键。
要确保混凝土表面湿润，避免水分蒸发过快。
同时，还要注意混凝土的保温，防止温度变化过大。
三、施工后的质量控制1.强度检测混凝土强度，是衡量施工质量的重要指标。
要定期对混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求。
2.质量验收施工完成后，要进行质量验收。
验收内容包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等，确保施工质量符合规范要求。
3.问题处理施工过程中，难免会遇到各种问题。
发现问题后，要及时分析原因，采取有效措施加以解决。
四、施工安全与环保1.安全生产施工现场，安全生产至关重要。
要加强对员工的安全培训，确保施工过程中，安全措施得到有效执行。
自拌混凝土浇筑施工方案
-、工程概况： (2)二、材料要求： (2)三、主要机具设备与人员安排： (3)四、现场搅拌站的建设与管理： (4)五、施工准备： (4)六、混凝土施工工艺： (5)七、混凝土质量保证措施： (8)八、混凝土成品保护： (9)九、安全措施： (10)十、环境与职业健康安全保护措施： (11)十一、施工注意事项： (12)十二、搅拌站位置附图： (12)混凝土浇筑施工方案本工程因原设计^ 171.52174.2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土浇筑拟采用商品混凝土。
根据施工要求，混凝土应由下至上进行浇筑，而▽ 174.2平台沥青路面已完工，为避免车辆对^ 174.2平台沥青路面造成损坏，所有机动车辆不得进入该路面。
根据现场实际情况及相关会议决定，▽ 171.52 "▽ 174.2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土采用自拌混凝土，▽168.1 "▽ 171.52边坡台阶及171.52平台垫层混凝土采用商品混凝土浇筑。
▽ 171.52 s、174.2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送。
为保证现场自拌混凝土质量，特编制本混凝土浇筑施工方案指导现场施工。
一、工程概况本工程为开县汉丰湖旅游景区景观恢复建设工程（三中段）五标段，全长约2066m本标段实施内容为在1956年黄海高程168.10 —174.2范围内已建护岸基础上建设景观梯步及平台，并与先期建设梯步接顺。
施工内容包括：拆除工程、新建梯步工程。
本工程梯带混凝土等级均为C2Q二、材料要求1、自拌砼材料要求：⑴水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
进场时，必须有出厂合格证并按规定现场取样检验合格。
⑵砂、石子根据混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度，砂、石质量符合国家现行标准。
⑶水采用自来水或不含有害物质的洁净水。
三、主要机具设备与人员安排1.机械设备混凝土搅拌上料设备为两台JZQ5O0昆凝土搅拌机，生产能力为25-28M3 /h ;混凝土运输设备为人工翻斗车4台、机动翻斗车2台；移动配电箱2个；混凝土振捣设备为八台插入式振动器。
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实用标准文档天湖丽景湾二期人防工程砼专项施工方案编制人: 职务(职称)：工程师审核人：职务(职称)：工程师批准人：职务(职称)：高级工程师上海立广建筑装饰工程有限公司年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工难点及对策 (1)四、施工准备 (2)五、混凝土施工方案 (3)六、质量标准及保证措施 (10)七、安全、环保、职业健康、文明施工措施 (14)八、安全应急预案 (18)一、编制依据1.1、天湖丽景湾二期人防地下室工程施工图纸。
1.2、国家现行法律法规，及省市有关法律、法规。
1.3、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及安徽省、池州市建设工程的有关规定。
1.4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，及省、市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
1.5、施工现场现有实况。
二、工程概况池州市天湖丽景湾二期人防工程位于贵池区政府南，梅街路西，由池州立广房地产投资开发有限公司建设，华优设计院设计，上海立广建筑装饰工程有限公司施工。
该工程项目建筑面积为8187m2，建筑高度为4.8m-5.4m，±0.000标高相当于绝对标高20m（黄海高程），主体采用全框架墙板结构体系，基础采用人工挖孔桩。
本工程基础为柱下桩基基础，桩承台+筏板基础。
主体结构体系为全框架墙板体系。
砼强度等级为：地下室墙、柱等级为C40，顶、底板、梁板为C35抗渗等级为P6。
本工程地下室底板砼分二次进行浇筑，第一次浇筑N-V/2-18轴，第二次浇筑A-K/1-19轴。
三、施工难点及对策四施工准备4.1施工技术准备4.1.1、根据业主提供的坐标控制点坐标与高程，引测现场高程控制点与坐标控制点，并以此复核轴线位置与模板位置及模板标高。
4.1.2 学习和审查设计图纸，熟悉设计内容及各区域混凝土强度等级和质量要求。
4.1.3本工程全部采用商品砼泵送浇筑，地下室施工时使用汽车泵。
选择池州市黎虎新型建材有限公司为商品供应商。
混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》标准执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定。
砼配合比由搅拌站根据所指定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目技术负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的种类或性能应符合设计要求，混凝土浇注前报监理工程师认可。
4.1.4根据施工方案编制技术交底，向参加施工的人员进行详细的技术和安全文明交底。
4.2 材料准备做好混凝土施工的保温覆盖材料、混凝土试模等的计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。
4.3施工机械设备准备本工程商品混凝土施工全部采用泵送，砼泵车和砼运输车由商品砼供应厂家提供，工地备足经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动器、振动棒、刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、分配电箱与电缆线、绝缘手套、雨鞋、小白线等工具、器械。
4.4施工作业人员计划劳动力准备：每班21人，其中：总指挥１人，前台指挥1人，后台指挥1人，振捣人员每泵3人，接泵管人员3人，找平人员5人，测量人员２人，值班电工1人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。
根据每次浇筑混凝土的数量与部位合理调配增减施工人数。
如需连续浇注18小时以上，应安排人员轮班作业。
五混凝土施工方案5.3控制大体积砼浇筑裂缝的技术措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
1．优化砼配合比。
2．切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。
3．保温措施采用薄膜麻袋或草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，覆盖薄膜之间搭接宽度不少于10cm，覆盖麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
4．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。
5.4 混凝土浇筑5.4.1 作业条件1 钢筋绑扎已完成，墙柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量等无误，模板支设等项目已报监理工程师检验合格。
2 混凝土浇筑用设备、工具、人员已落实到位，测量放线工作完成，必要的临时道路和混凝土泵管已铺设完成。
3 混凝土已做好配合比的试配工作，并经监理工程师确认。
4 参加施工的全部人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。
5 现场水、电满足施工要求。
5.4.2混凝土浇筑施工方法1 混凝土底板浇筑顺序及操作要求每段均按照分区图的顺序浇筑，先浇筑各桩的承台和基础梁、集水坑，后分二层浇筑底板混凝土。
采用“斜面分层”浇筑施工，分层、分条、分段、薄层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，保证上层砼盖住下层已浇砼，上下层砼间隔不得大于5小时，在浇筑接茬处应振捣到位。
浇筑温度不超过280C。
沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
振动棒移动间距不大于400mm ，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm 左右，以消除二层之间的接缝。
振捣过程要全面仔细，保证混凝土分层处密实，保证振捣棒下插深度和混凝土的充分振捣密实。
禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。
砼的振捣要定人，定范围。
重要部位如：钢筋密集处、墙板转角处、钢板止水带处、后浇带处等，要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析，同时防止跑模。
混凝土终凝前进行二次振捣。
大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外，根据设计要求，通过调整混凝土的坍落度维持在160以内（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。
将底板上皮线及50线用水准仪引在插筋上，然后拉线以此控制底板标高。
在浇筑完成后约2~3小时进行混凝土表面压光，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝。
测量放线时，将弹线点掀开，放线完毕再盖上。
当内外温差超过25O C时，应加铺保温层。
2、墙柱混凝土浇筑浇筑时先在底部铺20～50mm的减石子混凝土砂浆，防止砼离析、烂根。
坚持分层浇筑、分层振捣的原则，防止漏振，按高度500mm分层，采用振捣棒随后振捣。
振捣棒移动间距需根据现场坍落度、混凝土强度等级等调整，不超过600mm，并深入下层50mm。
加强混凝土的二次振捣管理。
3、梁板混凝土浇筑浇筑：每层楼面按顺序浇注，不留设施工缝。
严禁东浇一块西浇一块，造成混凝土表面收水不一而难以平仓。
振捣：楼板砼浇筑后采用平板振捣器捣实，梁用插入式振捣棒进行普遍振捣，不得漏振。
找平：平台混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平，一方面进一步提高其表面平整度，另一方面刮除多余浮浆。
第一次用人工木抹子打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则，用木抹子进行全方位的整平工作，其中包括柱墙体的面层、转角节点部位、外墙板的节点部位。
本次找平应以严格控制楼层标高为原则，应保持大面的标高和平整度，尤其是保证墙、柱根部的平整度和标高，避免出现根部过高的现象。
压光：当浇筑的混凝土表面的硬度达到1.2Mpa，人站在上面不陷入为原则，派专职人员逐步细磨，细磨时注意混凝土表面釉纹的一致性，最终表面收头使用手工铁板加工完成。
本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间，防止施工过早在浇筑好混凝土面上行走及踩踏现象。
4、后浇带处的控制后浇带处采用双层钢丝网，以防止漏浆。
浇筑时专人看护模板，防止跑模或者严重跑浆，砼浇筑完成后，专人及时清理钢筋上的砂浆，并将后浇带处的砂浆清理至露出底筋。
清理完成后采用复合木胶板在上口封闭。
六、混凝土施工质量保证措施6.1 质量标准6.1.1 主控项目：砼的原材料应合格，混凝土的强度评定应符合要求，抗渗等级符合要求。
6.1.2 一般项目混凝土应拌合均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
混凝土拌合物的塌落度应符合要求。
6.1.3 混凝土结构观感质量标准1 结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
2 结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
3 保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
外墙阴阳大角垂直整齐，线平顺。
4 结构施工管理到位，严格过程控制。
6.1.4 混凝土结构允许偏差和检查方法6.2、混凝土施工质量保证措施1、严格执行砼浇捣申请制度。
浇捣申请签发前施工现场应办妥各类有关隐蔽验收手续。
2、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
4、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
6、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
7、砼浇捣前应对接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
8、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
9、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。