最新室内采暖管道安装工程技术交底
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管,其尺寸、规格应符合设计要求；3、阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活，关闭严密，无渗漏,手柄完整无缺，并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温（1）安装前认真熟悉图纸；（2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管,管径≤80采用丝扣连接；管径＞80，沟槽连接。
加压三区、加压四区给水管道工作压力1。
6MPa、其余给水管道工作压力1.0MPa；（3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管（S5），热熔连接；（4）立管安装时,先进行吊线，确定管卡位置,平管接口位置，立管尺寸。
(5）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固,深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1。
5m.（6）管卡安装完毕,进行立管连接：连接时要核对管件,正确后进行连接,立管应垂直,距离墙面距离一致;（7)给水立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m;底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑;（8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净,用加压泵打水进行加压,当压力加到一定压力时,停止加压,检查接口,阀门有无漏水，如有漏水，进行修理,修好后继续进行打压试验;如无漏水现象,继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行验收;（10）地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用50*5角钢支架.(11）管道冲洗试验:管道冲洗试验在压力试验后即可进行。
【建筑工程施工技术交底】室内采暖管道安装技术交底【建筑工程安全技术交底】
6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
6.2 托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
工程名称 工程编号
交底部位 日期
交底内容：
室内采暖管道安装
本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃的采暖管道安装工程。 1．材料要求 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强 度符合要求，手轮无损伤。 1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符 合设计要求。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。 2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3．作业条件 3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖 板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4．操作工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→ 卡架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 试压→ →冲洗
采暖管道安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 工 程 名 称 东蒲洼还迁小区一期26#~50#楼工程交底日期2022-4-26施工单位 中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称交底提要室内采暖管道安装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
3.4.4 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。
3.5 支管安装3.5.1 按照采暖施工图纸要求，户内支管安装敷设在地面垫层中，水暖专业应根据管道布置，划出安装位置，土建专业支模、留槽。
管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物；待管道安装完成、试压合格之后方可回填（蛭石混凝土），填埋时填料内严禁含有尖锐物，管槽回填表层应与其他地面表层有明显区别，以避免房屋装修时将管道破坏。
室内埋地管道剖面图如下图所示。
3.5.2 户内二层有埋地管道的管槽需在管下皮铺设20mm 的聚苯板保温，其余各层所有埋地管道在管下皮铺设10mm 聚苯板保温。
3.5.3 管道安装之前，首先检查散热器的安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作流程，确保工程质量和安全。
本文将从五个方面详细阐述采暖工程安装技术交底的内容。
一、施工准备阶段的交底：1.1 施工图纸的解读：交底时，施工方应详细解读施工图纸，包括管道走向、管径、阀门位置等，确保施工人员理解图纸内容，准确施工。
1.2 施工工艺要求：交底时，施工方应明确工艺要求，包括管道安装方法、焊接技术、阀门安装等，确保施工人员按照规范进行施工。
1.3 安全注意事项：交底时，施工方应强调施工过程中的安全注意事项，包括防止火灾、电气安全、高处作业等，确保施工人员的人身安全。
二、管道安装阶段的交底：2.1 材料准备与检查：交底时，施工方应指导施工人员进行材料准备与检查，包括管道、管件、阀门等材料的质量和数量核对，确保施工所需材料的充足和质量合格。
2.2 管道焊接技术：交底时，施工方应指导施工人员掌握管道焊接技术，包括焊接设备的操作、焊接材料的选择和焊接工艺参数的调整等，确保焊接质量。
2.3 管道安装要求：交底时，施工方应明确管道安装要求，包括管道的支撑与固定、管道的斜坡设置、管道的密封等，确保管道安装坚固、密封可靠。
三、设备安装阶段的交底：3.1 设备操作说明：交底时，施工方应向施工人员详细介绍设备的操作方法和注意事项，包括设备的启动、住手、调节等，确保设备能够正常运行。
3.2 设备安装要求：交底时，施工方应明确设备安装要求，包括设备的位置、固定方式、管道连接等，确保设备安装正确、稳定。
3.3 设备维护保养：交底时，施工方应指导施工人员掌握设备的维护保养方法，包括定期清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行和寿命。
四、系统调试阶段的交底：4.1 系统调试流程：交底时，施工方应向施工人员介绍系统调试的流程，包括系统的逐级调试、参数的设置和监测等，确保系统运行正常。
4.2 故障排除方法：交底时，施工方应指导施工人员掌握故障排除的方法，包括故障的判断、排查和修复等，确保系统故障能够及时解决。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底一、任务背景采暖工程安装技术交底是为了确保采暖系统的安装质量和运行效果，提高工程的可靠性和安全性。
本次交底的内容主要包括采暖系统的安装流程、注意事项、施工规范等。
二、采暖系统安装流程1. 前期准备工作在开始采暖系统的安装之前，需要进行相关的前期准备工作。
包括确定采暖系统的设计方案、采购所需材料和设备、制定施工计划等。
2. 安装地面采暖系统（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工区域的清洁。
（2）铺设地板：根据设计方案，进行地板的铺设。
要注意地板的平整度和固定坚固。
（3）安装供暖管道：根据设计方案，进行供暖管道的安装。
要注意管道的连接坚固和密封性能。
（4）安装暖气片：根据设计方案，进行暖气片的安装。
要注意暖气片的位置和固定方式。
3. 安装中央空调系统（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工区域的清洁。
（2）安装空调主机：根据设计方案，进行空调主机的安装。
要注意主机的位置和固定方式。
（3）安装风管系统：根据设计方案，进行风管系统的安装。
要注意风管的连接坚固和密封性能。
（4）安装末端设备：根据设计方案，进行末端设备的安装。
要注意设备的位置和固定方式。
4. 安装热水供暖系统（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工区域的清洁。
（2）安装锅炉：根据设计方案，进行锅炉的安装。
要注意锅炉的位置和固定方式。
（3）安装供暖管道：根据设计方案，进行供暖管道的安装。
要注意管道的连接坚固和密封性能。
（4）安装散热器：根据设计方案，进行散热器的安装。
要注意散热器的位置和固定方式。
三、注意事项1. 安全第一：在进行采暖系统安装的过程中，要始终将安全放在第一位。
施工人员要佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，严禁在施工区域吸烟和使用明火。
2. 施工质量：施工人员要按照像关标准和规范进行施工，确保施工质量达到要求。
对于安装过程中浮现的问题，要及时处理和解决，确保安装的可靠性和稳定性。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作规范，确保采暖系统的安装质量和性能。
本文将从五个方面详细介绍采暖工程安装技术交底的内容和要点。
一、供热系统安装技术交底1.1 管道安装：明确管道的材质、规格、安装方式和施工要求，包括管道的支架、固定和连接方式等。
1.2 阀门安装：介绍不同类型的阀门及其功能，指导正确的阀门安装位置和操作方法，确保阀门的正常运行和维护。
1.3 泵安装：说明泵的选型原则和安装要求，包括泵的位置选择、固定和连接方式等，确保泵的高效运行。
二、暖气片安装技术交底2.1 暖气片选型：介绍不同类型的暖气片及其特点，根据房间的使用需求和采暖负荷进行合理的暖气片选型。
2.2 暖气片安装：明确暖气片的安装位置和高度，确保暖气片与墙面之间的距离符合要求，安装过程中注意防止漏水和漏气。
2.3 暖气片调试：指导调试人员进行暖气片的调试工作，确保暖气片的供暖效果和温度均匀性。
三、燃气锅炉安装技术交底3.1 锅炉选型：根据采暖负荷和燃气供应条件，选用合适的燃气锅炉，并明确锅炉的安装位置和排烟方式。
3.2 锅炉安装：指导锅炉的安装人员进行安装工作，包括锅炉的连接、固定和排烟管道的安装等，确保锅炉的安全运行。
3.3 锅炉调试：对安装完成的锅炉进行调试，包括燃烧系统的调整、水压的调节和安全阀的检查等，确保锅炉的性能和安全性。
四、温控系统安装技术交底4.1 温控设备选型：根据采暖系统的规模和需求，选用合适的温控设备，包括温度传感器、温控阀和温控器等。
4.2 温控设备安装：指导安装人员进行温控设备的安装和连接，确保温控设备与供暖系统的配合和正常运行。
4.3 温控系统调试：对温控系统进行调试，包括设定温度范围、调整温度曲线和检查温控设备的准确性等，确保温控系统的稳定性和精确性。
五、安全措施和质量验收5.1 安全措施：交底施工人员必须遵守的安全操作规程，包括施工现场的安全防护、用电用火的安全措施和应急处理等。
采暖管道施工安全技术交底模板
一、安全交底概述1. 交底目的：为确保采暖管道施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
2. 交底对象：所有参与采暖管道施工的施工人员及管理人员。
3. 交底时间：施工前。
4. 交底内容：施工过程中的安全注意事项、操作规程、应急预案等。
二、安全常规教育1. 入场安全教育：所有施工人员必须参加入场前的安全教育，考试合格后方可上岗。
考试合格者，成绩造册登记。
2. 个人防护：- 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
- 作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
3. 遵守法规纪律：施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
三、管道施工与安装1. 运输安全：- 管道运输工具必须符合要求，运输过程中管道必须捆绑牢固，防止掉落伤人。
- 卸料过程中，注意安全，防止物料砸伤。
2. 现场施工安全：- 露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。
3. 焊接安全：- 电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
- 电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
- 焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品必须清理干净，防止火灾。
4. 旁站监护：- 在沟内焊接过程中，地面必须有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
5. 劳动保护用品：- 电焊工要正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
四、夜间施工安全1. 夜间施工必须有足够的照明，确保施工现场安全。
2. 严格执行夜间施工制度，加强安全巡查。
五、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
六、总结通过本次安全技术交底，施工人员应充分了解和掌握施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
(完整版)暖气管安装技术交底
(完整版)暖气管安装技术交底暖气管安装是确保建筑物供暖系统正常运行的重要环节。
本文档旨在向相关人员介绍暖气管安装的技术要点和操作细节，以确保安装过程的顺利进行。
技术要点1. 设计规范：在进行暖气管安装前，务必了解并遵守相关的建筑设计规范和局部管道安装标准。
2. 材料选择：选择高质量的暖气管材料，如铜管或不锈钢管，以确保其耐久性和抗腐蚀性能。
3. 管道布局：根据建筑物的结构和供暖需求，合理设计暖气管道的布局，确保热量分布均匀而且管线路径简短。
4. 管道直径和细节：根据设计要求和供暖设备的负荷计算，选择适当的管道直径，并注意管道的细节设计，如弯头的数量和角度。
5. 管道支架安装：在安装暖气管道时，务必正确选择管道支架并按照规范要求进行固定，以确保管道的稳固和安全性。
6. 密封和绝热处理：在管道安装完成后，务必进行密封和绝热处理，以防止热量的损失和能量的浪费。
7. 通风和空气排放：在安装暖气管道的同时，要确保通风系统和空气排放系统的安装和配置，以保证室内空气的质量。
操作细节1. 现场勘察：在开始安装之前，进行现场勘察，了解建筑物的结构和空间限制，为暖气管道的安装做好准备。
2. 设计和规划：根据建筑物的需求和供暖系统的设计要求，进行管道布局的设计和规划，并制定详细的安装方案。
3. 管道安装：根据设计方案，按照正确的顺序和方法进行管道的安装，包括剪切、弯曲、焊接等操作。
4. 管道连接：确保管道连接的紧密和稳固，采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5. 管道测试：在安装完成后，进行管道的测试和检查，确保其密封性和运行正常。
6. 文件记录：准确记录整个安装过程的细节和测试结果，包括管道材料、规格、安装位置等信息，以备查档和维护使用。
以上是关于暖气管安装的技术要点和操作细节的交底内容，希望能为相关人员提供帮助。
在进行安装过程中，务必严格遵守相关法规和标准，确保安全和质量。
采暖工程技术交底
采暖工程技术交底引言概述：采暖工程技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确工程施工要求和注意事项，确保施工质量和安全。
本文将从五个方面详细阐述采暖工程技术交底的内容和重要性。
一、施工准备1.1 熟悉工程图纸和设计方案：施工人员应仔细研读工程图纸和设计方案，了解工程的布置、设备的安装位置和连接方式等。
1.2 检查施工材料和设备：施工人员应对所使用的施工材料和设备进行检查，确保其质量符合要求，避免在施工过程中出现问题。
1.3 制定施工计划：施工人员应根据工程的实际情况制定详细的施工计划，明确每个施工环节的工作内容和时间节点，确保施工进度和质量。
二、施工要求2.1 安全施工：施工人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护用品，确保施工过程中的人员和设备的安全。
2.2 施工质量：施工人员应按照设计方案和施工要求进行施工，确保施工质量符合标准，避免出现漏水、漏气等问题。
2.3 施工环境保护：施工人员应注意保护施工环境，避免对周围环境造成污染，合理利用和处理施工废弃物。
三、施工技术要点3.1 管道安装：施工人员应按照设计方案和施工要求进行管道的安装，确保管道的连接牢固、无渗漏，并合理设置排气、排水装置。
3.2 设备安装：施工人员应按照设备的安装要求进行安装，确保设备的正常运行和使用，避免出现故障和事故。
3.3 系统调试：施工人员应对采暖系统进行调试，确保系统的运行稳定和效果良好，同时进行必要的调整和优化。
四、施工注意事项4.1 温度控制：施工人员应根据设计要求和实际情况合理控制采暖系统的温度，避免过高或过低的温度对人体和设备造成不适或损坏。
4.2 节能措施：施工人员应根据节能要求和设计方案采取相应的措施，如合理设置节能设备、优化系统运行参数等，降低能耗。
4.3 施工记录和验收：施工人员应认真做好施工记录，包括施工过程中的关键节点和问题处理情况等，同时积极参与工程的验收工作。
采暖系统管道施工技术交底
采暖系统管道施工技术交底
在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：确定施工图纸和设计方案的准确性，检查并清理施工现场，准备所需的材料和工具等。
1）管道布置：根据设计方案，合理布置采暖系统管道。
确保管道的连通性和良好的流动性。
2）管道连接：在管道布置完成后，进行管道的连接工作。
根据管道类型选择合适的连接方式，确保连接牢固且无泄漏。
3）支架安装：在管道安装过程中，需要设置合适的支架和吊架以支撑管道。
确保管道的稳定和安全。
管道施工完成后，必须进行泄漏测试，以确保管道系统的密封性。
1）关闭所有阀门：在进行泄漏测试前，先关闭所有与管道相关的阀门。
2）增压测试：通过增加系统内的压力进行泄漏测试。
观察管道是否出现任何泄露迹象，并进行必要的修复。
3）压力保持：进行增压测试后，保持一定时间的压力，以确保管道系统无泄漏。
在施工过程中，应详细记录管道施工的各个环节。
包括但不限于：材料使用情况、施工人员信息、施工日期、测试结果等。
以上是采暖系统管道施工技术交底的内容。
在施工过程中，请严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全性。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时向相关负责人咨询。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底一、前言在进行采暖管道的安装工作前，必须要进行技术交底，明确施工的方法和注意事项，以确保采暖系统安装质量和工程进度。
二、安装前的准备工作2.1 设计工作在进行采暖管道的安装前，需要完整的设计方案，包括采暖设备的选型、管道的走向、材料用量等。
设计方案必须符合国家相关标准和规范。
2.2 材料采购在进行采暖管道的安装前，需要采购相关材料，包括管道、阀门、管件、支架等。
采购时要注意质量，确保材料符合相关标准和规范，并进行验货。
2.3 施工准备施工前需要做好相关准备工作，包括清理施工现场、搬运材料、组织人员等。
施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工进度。
三、采暖管道安装3.1 管道的安装采暖管道安装时要注意管道的位置、坡度和固定方式。
应根据设计方案确定管道的走向，管道的坡度要合理，以防止管道堵塞或积水。
采暖管道要用支架固定，支架应坚固可靠。
3.2 管件的安装管件的安装要注意管件的种类和连接方式。
管道的连接方式有螺纹连接、焊接、绕口连接等。
不同连接方式需要使用不同的管件，要根据实际情况选择合适的管件和连接方式。
3.3 阀门的安装阀门的作用是控制管道流量和方向，安装位置应在合适的位置。
阀门的安装要注意阀门的种类和规格，选择合适的阀门材料和连接方式。
阀门的开启和关闭应顺畅。
3.4 保温层的施工采暖管道施工完成后，需要进行保温层的施工。
保温层应符合国家相关标准和规范，选择合适的保温材料和施工方法。
保温层施工要均匀、牢固，防止管道的热量散失。
四、验收和保养4.1 验收采暖管道安装完毕后，要进行验收。
验收内容包括管道的位置、坡度和固定方式，管件和阀门的连接是否牢固，保温层施工是否合格。
验收合格后方可投入使用。
4.2 保养采暖管道使用后，要进行定期的保养和维护。
保养内容包括阀门、管道的清洁、保温层的维护、管道的防腐等。
保养可以延长采暖管道的使用寿命，保证采暖效果。
五、采暖管道安装是一个复杂的过程，需要进行技术交底，进行严格的施工管理。
室内采暖管道安装技术交底
室内采暖管道安装技术交底室内采暖管道是现代建筑物中不可或缺的一部分，它们将热水或蒸汽从热发生器输送到房间，从而提供舒适的室温。
然而，对于管道安装，一些技术问题需要交底。
首先，管道必须根据设计规格正确地连接到热发生器和暖气片。
管道应使用铜、钢或塑料等材料，具体取决于在哪里安装，水的质量以及所需的压力和温度范围。
在连接过程中，密封是非常重要的，因为任何泄漏都会导致能源和资金的浪费。
因此，必须确保管道连接处完全密封。
其次，管道必须在正确的区域内布置。
这需要考虑到房间的大小、家具以及楼板、墙壁和天花板之间的障碍物。
管道的长度、直径和高度也需要根据需要进行调整，以确保提供适当的热量和水流速度。
最好将管道放置在墙壁和地板之间的墙壁处，既避免占用宝贵的空间，又保护了管道不被损坏。
第三，管道必须按照指定的交叉口布局。
这些交叉口是将水流从一个支路导向另一个支路或从管道返回热发生器的点。
管道的交叉口数量取决于房间的大小和形状，以及管道的长度和直径。
这些交叉口必须被正确标记和标注，以便更容易识别和维护。
第四，管道必须适当地保护。
管道应该布置在易于维护的区域，以便能够定期检查和清理。
防火、防水、防腐等问题也应该考虑到，以防止管道遭到破坏或景观受到破坏。
最后，管道必须符合所有安全标准和法规。
参与管道安装的工人必须有资质和经验，以确保无论是安装还是维护过程始终符合所有的建筑规范和工业标准。
在工作过程中，必须采用良好的安全措施，以避免任何意外事件的发生。
总之，室内采暖管道的安装需要遵循一些技术问题方面的考虑，以优化操作效率和能源效率，为住户提供良好的热力环境。
这需要合适的管道材料、布置、交叉口设计、保护和安全规范等方面的全面考虑和实施。
为了确保各方的利益得到最大化，建议在管道安装之前进行交底，并检查工作是否符合合同和设计规格。
室内采暖管道安装工程技术交底
3.冲洗后泄水。
（七）管道防腐和保温
设计无要求时，应：
1.管道明装：一丹二银（一遍防锈漆，二遍面漆）
2.暗装：二丹（二遍面漆）
3.采暖管道应做保温。
项目（专业）技术负责人
交底人
2.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨房、卫生间5cm），按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧紧，拧到松动适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确，将事先裁好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管等，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（五）试压
试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规定要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试压。
（六）冲洗
1.系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2.管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3.阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损坏，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损坏。安装前应进行强度严密性试验，主控阀门100%试验，其它阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有合格，则逐个检验。
4.其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
室内采暖管道安装工程-技术交底
室内采暖管道安装工程 - 技术交底一、工程概述室内采暖管道安装工程是在室内进行的一项采暖设备的传热流体输送工程。
传热介质常为水或蒸汽，在室内通过管道输送，供热站设备提供传热流体。
二、工程要求1. 安装规范本工程要求安装规范满足下列标准：•采用国家标准《建筑给水排水设计规范》中的有关规定。
•制造和验收按照《锅炉压力容器安全技术监察规程》和《锅炉压力容器设计标准》的要求执行。
•管道布置应满足结构安全性、便于操作、维修和保养的要求，防止管道渗漏和难以维修的情况发生。
•安装的管道材料应符合国家标准的要求，使用钢管时，其墙厚应符合规定，没有明显裂纹、瘤子和变形的缺陷。
焊接部位应符合相关标准的技术要求。
2. 安装区域本工程的管道需安装在室内，应该根据实际情况选取空间较大、通风条件较好的地方，以便于检查和维修。
3. 安装步骤本工程的安装步骤如下：1.管道堆放：管道堆放应整齐有序，避免对墙面和其它装饰造成破坏，管道应按高、中、低空叠放，并垫上皮板或木板，高度不应超过1.5m，并按实际需要采取简易支架，定向支架等措施稳固固定。
2.管道吊装：管道的吊装应采取专门设备，如起重机、千斤顶等进行。
在吊装过程中应注意管道的均衡、稳定，进而保证管道安装质量。
3.管道焊接：各类管道都应进行焊接。
管道的焊接接头应符合相关的规范要求，考虑安全和美观，应进行钝焊接头或其它美观效果较好的接头。
4.管道试压：管道焊接完成后，应进行试压，试压应按设计或施工安排进行，压力值应超过公称压力1.5倍，时间不少于30分钟，试压后应检查全线。
4. 工期本工程的工期为20天。
5. 安全防护施工单位和相关人员应严格遵守安全生产规定。
在施工过程中，要加强现场管理，严禁开展违章操作。
三、质量保证本工程的质量保证应符合国家有关标准和规范，施工应符合验收标准，要求达到设计指标和施工要求。
如果新设备出现质量问题，应及时找到质量问题的原因，并及时予以解决。
四、工程验收室内采暖管道安装工程竣工后，应按照以下规定进行验收：1.对安装的管道进行按设计要求的试压检查，并严格按照验收标准进行检查。
采暖工程技术交底
采暖工程技术交底标题：采暖工程技术交底引言概述：在进行采暖工程施工前，进行技术交底是非常重要的一环。
技术交底是指施工单位将工程设计方案、施工方案、施工工艺、质量标准等相关技术内容向施工人员进行详细说明和交流，确保施工过程中能够按照设计要求和标准进行施工，保证工程质量。
本文将详细介绍采暖工程技术交底的内容和要点。
一、设计方案交底1.1 确认设计图纸：施工单位需子细查看设计图纸，了解建造结构、管道布局、设备安装位置等信息。
1.2 确认设计要求：施工单位需了解设计要求，包括供暖面积、供暖温度、供暖方式等，以便按照设计要求进行施工。
1.3 确认设计变更：如有设计变更，需及时通知施工人员，并进行技术交底，确保施工按照最新设计要求进行。
二、施工方案交底2.1 施工工艺：施工单位需向施工人员详细介绍采暖工程的施工工艺，包括管道安装、设备调试、系统调试等。
2.2 安全措施：施工单位需向施工人员说明施工现场的安全措施，包括防火、防爆、防护等，确保施工过程中安全。
2.3 施工进度：施工单位需向施工人员明确施工进度计划，确保按照计划进行施工，及时完成工程。
三、施工工艺交底3.1 管道安装：施工单位需向施工人员详细说明管道的安装方法、连接方式、施工注意事项等。
3.2 设备安装：施工单位需向施工人员介绍设备的安装位置、安装方法、接线方式等，确保设备安装正确。
3.3 系统调试：施工单位需向施工人员介绍系统的调试方法、调试步骤、调试参数等，确保系统正常运行。
四、质量标准交底4.1 施工质量要求：施工单位需向施工人员说明施工质量标准，包括管道连接、设备安装、系统调试等方面的要求。
4.2 质量验收标准：施工单位需向施工人员介绍质量验收标准，确保工程质量符合相关标准和规范。
4.3 质量保证措施：施工单位需向施工人员说明质量保证措施，包括施工过程中的质量监控、质量检查等。
五、其他事项交底5.1 施工人员责任：施工单位需向施工人员明确各自的责任范围和工作要求，确保施工人员能够按照要求进行工作。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底标题：采暖工程安装技术交底引言概述：在进行采暖工程安装过程中，技术交底是非常重要的环节。
通过技术交底，可以确保安装工程的质量和安全，避免后期出现问题。
本文将详细介绍采暖工程安装技术交底的重要性和具体内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸：在进行技术交底前，施工人员需要仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和设计方案。
1.2 准备施工材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的管道、阀门、设备等材料，确保施工顺利进行。
1.3 安排施工人员：确定施工人员的数量和工作任务，合理安排施工进度，确保施工质量和安全。
二、管道安装2.1 管道布局：根据施工图纸的要求，合理布局管道线路，确保管道连接紧密、通畅。
2.2 管道连接：采用专业工具和技术，进行管道连接，确保连接牢固、无漏水现象。
2.3 管道固定：使用合适的支架和固定件，将管道固定在墙壁或地面上，确保稳固可靠。
三、设备安装3.1 锅炉安装：根据设计要求，将锅炉安装在指定位置，连接好电源和燃气管道，进行调试和检测。
3.2 暖气片安装：根据设计要求，安装暖气片并连接好管道，确保热水流通畅通。
3.3 阀门安装：安装各种阀门，包括调节阀、止回阀等，确保管道系统的正常运行和控制。
四、保温隔热4.1 保温材料选择：根据设计要求选择合适的保温材料，包括保温棉、保温板等，确保保温效果良好。
4.2 保温施工：将保温材料包裹在管道和设备周围，确保覆盖完整、无漏洞。
4.3 隔热处理：对于高温管道和设备，进行隔热处理，避免热量散失和安全隐患。
五、系统调试5.1 系统检查：在完成安装工作后，对整个采暖系统进行检查，确保各个部分连接正确、无漏水。
5.2 系统调试：根据设计要求，进行系统调试，调节各个阀门和设备，确保系统正常运行。
5.3 安全检测：进行安全性检测，包括燃气泄漏检测、电气接地检测等，确保系统安全可靠。
结论：通过技术交底和严格的施工流程，可以确保采暖工程的安装质量和安全性。
采暖管道安装安全技术交底
采暖管道安装安全技术交底1. 沟槽作业应设安全梯或土坡道。
2. 作业人员应当按照相关规定佩戴劳保用品。
3. 管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗作业。
4. 安装机具使用之前，应经检查、试运转，确认正常。
5. 管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。
6. 安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。
7. 作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
8. 安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体的情况，采取安全措施。
9. 进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定情况，确认安全。
在沟槽内作业过程当中，应当随时观察边坡稳定情况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格之后，方可继续作业。
10. 高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。
梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应当符合以下要求：(1) 施工过程当中，应经常检查、维护，确认安全。
(2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3) 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
(5) 作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。
下、下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
采暖管道安装技术交底.
采暖管道安装技术交底一、施工准备（一）作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。
3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条2 采暖系统水压试验第8.6.1条3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2 钢管焊接第8.2.8条3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1管径＞100mm 1.5全长（25m以上）管径≤100mm ≯13管径＞100mm ≯25立管垂直度（mm）每1m 2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm 10％管径＞100mm 8％折皱不平度mm 管径≤100mm 4管径＞100mm 57 管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm 卷材5涂抹10三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
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室内采暖管道安装工程技术交底12一、施工准备3（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装45好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在6结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
72.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
83.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
9（二）材料要求101、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、11重皮及凹凸不平现象。
122、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角13度不准确现象。
143、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无15损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行16强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不17合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
184、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
19205、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证2122和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
23（三）主要机具24砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
25二、质量要求26质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
272829续30表31三、工艺流程32安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→33冲洗→防腐→保温→调试34四、操作工艺35（一）安装准备361、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
372、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架38位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标39位置等。
40绘制草图时注意：41（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
4243（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管44等。
45（二）干管安装461、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、47接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、4849核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
502、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的5152基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，53将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺5455栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉5657扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平58管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准59调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止60(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
614、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，62主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施63焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管64径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
6566676869705、干管：71（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计72要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
73（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或74按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径75位置应距分支点小于300mm。
（3）分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，7677必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装78置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3 79处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装80两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或81集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于 2.2m，放风8283管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
846、排气：（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最8586低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气87装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖88布池内。
放风管阀门安装高度不低于 2.2m，放风管口距池底或地89漏20cm。
90（2）自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
9192（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管93运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口94使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，95管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
967、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。
97按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支98架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
998、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正100确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺101栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
1029、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临103时管堵。
10410、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽105量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
10611、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
107（三）立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、108109剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
1102、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地111面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对112准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，113对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
1141153、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先116栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临117118时丝堵。
119（四）支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
量120121出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
1221232、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、124煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，125把麻头清净。
1263、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美127观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查128129立管及散热器有无移动。
1305、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
131132（五）套管安装1331、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内134刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
1352、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，136保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
137（六）试压1381、试压分单项试压和系统试压。
单项试压：干管敷设后或隐蔽部位139的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压：采暖系140统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：141142（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与143外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；144（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干145管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排146净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；147（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管148件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进149行修理、换垫、拧紧等工作；150（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。
试151152验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：153蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水154压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
155高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加1560.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力157158加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于1590.4MPa。
（七）冲洗1601611、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤162网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到163164的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
1651663、冲洗后泄水。
167（八）管道防腐和保温168设计无要求时，应：1691、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；1702、暗装：二丹(二遍面漆)；3、潮湿房问明装：二丹二银；1711724、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间173均应做保温；5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计174175确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。
176（九）通暖1771、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分178工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否179打开。
1802、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人181看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关182闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，183使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，184185需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。