《玻镁风管》行业标准

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玻镁风管安装工艺标准

玻镁风管安装工艺标准玻镁风管安装工艺标准（QB ×××－2009）编制人：***审核：批准：时间：玻镁风管安装工艺标准1 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房与人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。

本工法适用于该风管的安装。

2 施工准备2.1设备材料的准备风管安装前务必对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

2.2施工工具的准备2.2.1安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。

2.2.3检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。

2.3施工条件的准备2.3.1工程施工图纸及有关审图记录的准备。

2.3.2非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。

3 施工工艺3.1工艺流程支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验3.2 支吊架制作3.2.1 确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。

3.2.2 设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。

设置在钢筋混凝土上的支吊点型式要紧使用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm使用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm使用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。

3.2.3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。

镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。

风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表3.3.2所示：表3.3.2 玻镁风管吊架横担、吊杆的规格(mm)3.3 支吊架安装：3.3.1 水平安装风管支、吊架最大间距如表3.3.3所示。

通风系统玻镁与镀锌板风管性能比较表

玻镁复合风管：管壁采用难燃B1级聚苯发泡保温板做夹心保温层，导热系数为0.035-0.047，与板材的两个面有机的结合在一起，管道采用榫接，整个系统连为一体，不会脱落，无漏风现象，使整个风管各部位保温均匀，无冷桥现象产生，具有良好的保温绝热性能。
需要增加保温防腐费，每平方米的费用大约在30-40元，在使用过程中，冷桥冷热量损失占系统总量的5%，增加了使用成本。如果有冷桥产生冷凝水会对吊顶造成损害，增加维修吊顶的成本。
防火性能
玻镁复合保温风管：采用两层高强度无机材料为基础，以高强、放火、网格布条增强材料和一层铁皮风管属不燃材料，但其保温材料是否燃烧要依材质而保温材料，经制浆、成型、固化等工艺而制成无定，通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料，而聚苯乙烯机、不燃夹芯保温板，成品风管属不燃材料，符板等则不能满足要求。合GB8624-2006《建筑材料燃烧性能分级方法》A 级合格，具有良好的防火性能。
施工安装
铁皮加工周期较长，工序繁琐，影响施工进度，特别是商业项目，增加了时间成本，影响投入使用的时间。玻镁风管相比之下，施工周期只有镀锌风管1/5。
美观度
因有外保温，外表不美观，加装消声器，需要更大的空间，且增加了安装难度和工作量。
玻镁复合风管：密封好、漏风率低、高效节能洁净复合风管采用无法兰连接工艺，提高了风管的密闭性，降低了系统的漏风率，提高了空铁皮的漏风率较高，增加使用的成本。达气的输送效率，不加固风管漏风量基本为0，加固不到节能的要求。风管漏风率不大于1%，系统漏风率不大于2%，漏风率仅为铁皮风管的1/10，
镀锌铁皮风管
风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10%（对于一般送排风系统）镀锌铁皮风管：风管总长度50m以下时，其漏风率通常要达到 8-10%，风管总长度增加时，漏风量要适当增加，当管内静压为500Pa时，风管单位面积漏风量为6m3 /h.m2 。

玻镁风管的施工技术要求

GM-II玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本发布者：靖江市复兴玻镁复合风管更新时间：2010-2-25 13:38:17前言GM-II复兴玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本.根据复兴风管安装的质量管理需要,特制定本规程,作为复兴风管施工安装的技术依据.本规程的技术内容是根据空调,通风工程的需要而确定的,其编写按GB/T1.12000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GBJ/T2-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求.本规程由上海复兴通风设备有限公司提出并负责起草.本公司安装技术力量雄厚,有专业组合复合风管的安装队伍,是国内最理想的通风管道,我们将为您提供满意的服务.本规程主要起起草人:虞其赞,虞其江,朱燕目录前言 (1)总则 (2)基本规定 (2)风管的施工技术要求 (2)风管安装注意的问题 (16)安装质量验收 (16)GM-II复兴玻镁复合风管施工规程总则1-1为规范复兴风管组合,安装的施工技术,保证工程质量,节约能源,提高工效,特制定本规程.1-2 本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料,中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料,通过机械化生产线制成复兴风管板.根据设计要求现场制作成复兴风管,采用无法兰对口纵向粘接方法制作,安装风管,提供工艺及质量控制.1-3 本规程适用于新建,扩建与改建的工业建筑,民用建筑,商业建筑,国防工程等的通风与空调系统使用的复兴风管的制作与安装.1-4 本规程用于指导复兴风管的制作和安装全过程,并为建设单位和工程监理单位提供复兴风管的质量控制方法和验收标准.2.基本规定2-1复兴风管必须根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合,如有变更,必须有设计或合同的变更通知书核定签证.2-2 复兴风管板必须符合复兴风管企业标准,并经质检部门检验合格.2-3 必须采用复兴风管专用胶进行制作和安装风管.2-4 风管制作,安装各环节必须逐一检验合格后再进入下一道工序,并做好相应的质量记录.2-5 施工场地,人员,设备必须按有关国家安全施工规定执行,确保人员安全与产品质量.2-6 复兴风管成品应在通风,干燥的环境下储存,严禁曝晒及雨淋.2-7 搬运风管时,应防止碰,撬,摔等,避免对复兴风管造成损伤.2-8 复兴风管在室外使用时,应采取防雨淋,日晒的保护措施.3.复兴风管的施工技术要求3-1 复兴风管板的切割3-1-1 切割机设备要求:平台切割机,切割不同规格的风管矩形板,平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机,将切割机固定在托架上,锯片朝上,在锯片平行线上固定靠尺.手提切割机,切割变径,三通,弯头等异径管件板材.3-1-2 切割线平直,风管板对角线长度误差应小于3MM.梯阶线深度,25MM厚的保温板17-20MM,18MM厚的非保温板10-13MM.切割线与板面必须成90°角,为风管转角拼接成90°角创造条件.异径风管板材的切割,按设计要求,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,如小于或大于90°角的截面切割,其角度要正确,以保证拼接质量.3-2 风管制作方法3-2-1专用胶的配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成.为了运输方便,液剂是由片剂(粒剂)按说明书在现场配制.A组与B组混合的重量比为10:6左右,搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜.采用电动搅拌机拌和,不得采用棒或手拌和. 专用胶配制后要及时使用,如发现胶体过稠没有硬化,不能加液剂再次稀释使用.专用胶粘剂在不同的环境温度下,具有不同的初凝时间,特别是当环境温度低于0℃时,专用胶粘剂固化时间更为缓慢.专用胶粘剂环境温度变化,其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合表3-2-1.表3-2-1 环境温度变化专用胶初凝时间及允许安装时间环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间≥30℃≥8小时≥20小时20-30℃≥12小时≥24小时15-20℃≥20小时≥32小时5-15℃≥25小时≥40小时0-15℃≥30小时≥50小时-2-6℃>40小时≥70小时环境温度低于--2-6℃时,不宜组装风管,必须组合时,应提高环境温度.3-2-2直风管制作3-2-2-1先把使用侧面板放在平整的操作台上,然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去.梯阶形须保证成90°角,做到清洁,平整,否则会影响风管的规格尺寸,质量及粘接强度.3-2-2-2 在左右板台阶处敷上专用胶,胶要均匀,用量要合理.3-2-2-3 先将风管底面板放于组装架上.再将左右侧板插在底面板边沿,左右侧板与上下板对口纵向粘接方向移位110MM,然后将上面板合入左右侧板间.先用U型箍定位,再用捆扎带将组合的风管捆扎紧,捆扎带间距700MM左右,两端捆扎带离短板60MM为宜,确保两节风管连接的精确度.将风管上面板合于左右侧板间,然后用U型定位箍定位,并用捆扎带紧固.如图3-2.2.3.33-2-2-4风管捆扎后,应及时清除风管内外壁挤出的余胶,填充空隙,清除风管上下板与左右板移位110MM处的余胶,然后检查风管对角线,风管周长小于2000MM时,对角线误差不大于3MM,周长大于2000MM以上对角线误差不大于5MM.必要时在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角成90°.风管表面残胶清除干净.3-2-2-5风管上下板与左右板110MM移位处不得留残胶,否则影响风管与风管连接质量.3-2-2-6粘结后的风管应根据环境温度,按表3.2.1规定的时间确保专用胶固化,在此时间内,不充许搬移.专用胶固化后,拆除捆扎带,并再次修整粘缝余胶,填补空隙,在平整的场地保养.3-2-3变径风管制作与直管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面.3-2-4 三通风管的制作(蝴蝶三通)3-2-4-1 相同截面的用通制作按图纸尺寸切割风管板,顺风方向设置45°导流角.导流板的长度不小于支风管宽度的二分之一.侧面板切割成台阶形,在台阶位置敷上专用胶,然后用捆扎带固定.填补空隙,清理余胶,放在平整处固化.3-2-4-2 相同截面的蝴蝶三通制作按图纸切割风管板,侧面板用多块小板拼接而成.3-2-4-3 四通风管制作四通风管参照三通风管制作方法.3-2-5 切割产生的边角小板可用专用胶拼接,用于周长小于800MM的风管顶面.拼接方式为:用钢丝刷将拼接处的泡沫刮去1～2MM,然后在拼接面上涂上专用胶,将拼接面靠紧.接接缝处内外各贴5MM厚的玻璃丝布各二层,保证拼接面紧密,平整的条件下固化.3-3 风管连接方法3.3风管连接工艺图3-3-1 风管连接采用专用胶粘接.3-3-2 用钢丝刷将风管对接口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2MM,然后将专用胶填上风管连接面(略有盈余).3-3-3 将两段连接的风管靠紧,上下左右平直,定位正确.在定位时,不能多次移动,防止连接面的胶被挤掉,造成缺胶.3-3-4 除去风管连接处的余胶,并填充空隙.风管表面清洁,无挂胶现象.3-4 风管安装方法3-4-1 风管支吊架的设置3-4-1-1 风管支吊架的吊杆直径及横担规格应符合表(3.4.1.1)规定3-4-1-2 无吊顶的明装风管,安装位置与标高应准确.3-4-1-3 支吊架不应设置在风口或阀门的操作部位,距离风口的距离不宜小于200MM.3-4-1-4 消声器,消声弯管和边长尺寸大于1250MM的弯管,三通,异径管等应单独设立支吊架.3-4-1-5 风管立面与吊杆的间隙不宜大于10MM,吊杆距风管末端不应大于1000MM.3-4-1-6 防火阀,调节阀边长尺寸大于630MM时应设独立支吊架.防火阀,排烟阀安装方向,位置应正确,防火分区隔墙壁两侧的防火阀距墙表面不应大于200MM.3-4-1-7 边长尺寸大于3000MM风管应在风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接,以提高横担的强度.3-4-1-8 支管距主管200MM范围内应设一个支架.3-4-1-9 水平悬吊的主支风管长度超过25米时,应设置防晃动的固定支架,每个系统不少于1个,伸缩节的支架可作防晃支架使用.3-4-1-10 防晃支架按GB5043-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》制作,验收.3-4-1-11 垂直安装的风管其支吊架间距应小于3000MM,单根垂直风管至少应有2个固定点,支架承受长3000MM风管的重量,角铁与风管间垫5MM厚的橡胶片,以保护风管,如图3.4.1.113-5 风管加强3-5-1 当风管边长尺寸≥1250时,应根据风管工作压力进行纵向横向支撑加强.按照表3.5.1规定确定加强.纵向加强按1300MM间距设置.3-5-2 内支撑加强的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点(正压)或支撑点(负压),支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求.保温(正压)风管内支拉加强形式见图3.5.2.1,Ф80×1.5MM的垫片在风管内处壁,并设置保温层保温罩;非保温(负压)风管内支撑加强形式见图3.5.2.2,Ф80×1.5MM的垫片在风管内外壁,不设保温罩,超大型风管加强(负压),按表.5.1-1设置.3-5-3 内支撑螺杆紧固时,必须先锁紧风管外壁螺母,然后锁紧风管内壁螺母,支撑螺杆必须拉直,达到同时受力状态.3-5-4 采取加强措施的风管,应在风管与风管连接处的内外粘接线上,粘贴宽50MM玻璃纤维布二层作增强.边长超过2260MM的风管,可采用拼接.方法为在拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1-2MM,敷上专用胶粘接,两面各粘贴二层玻璃纤维布增强,在平整的条件下固化.图.5.53-5-6 风管表面贴有铝箔膜,是提高风管外表的美感,风管粘接缝采用镀铝膜胶带,在潮湿的环境下,镀铝膜胶带不易粘贴,待干燥后贴,另外贴胶带时应保持风管表面清洁.3-5-7 风压大于1500PA的高压风管,边长大于3000MM的超大型风管.除大型风管的加强措施外,横担中间穿过一根丝杆与膨胀螺丝连接,提高横担的强度.3-5-8 伸缩节制作方法设置伸缩节是科学的解决复兴风管湿胀干缩产生的物理现象.风管直线长度达到和超过25M时,每隔2.5M设备伸缩节.伸缩节采用同样厚度的风管板制作,设备伸缩节处的相连风管留缝隙4-11MM.伸缩节宽度380MM设置在风管的外表面.伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3MM左右.逆风向端用专用胶密封,顺风向端填充TEF密封,边长尺寸大于1600MM的伸缩节中间应增加内支撑柱,间距按1000±200MM计算.在伸缩节中间设置一付防摆支架.如图3.5.83-5-9风管安装遇到大型建筑的沉降(伸缩)缝时,应在沉降缝处设置250MM长度软接.3-6 风管与风阀连接.将风阀两端制作成插入式,风阀承插口的外径等于风管内径,插入长度小于50MM,插入处用专用胶密封,自钻尾螺钉固定.临时解决办法也可采用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门的法兰连接.制作方法.入图3-7 风管与风机的连接采用帆布软接连接.3-7-1 用风管板制作一只矩形箱体.与风机连接一面切割一个圆口,用帆布软节与风机连接.另一面制作成与风管对应尺寸的接口,与风管粘接.3-7-2 如果要制作天圆地方,根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作变径管.再将变径管与风机连接的一端风管四角割去,用风管板割相应尺寸内圆板,放于所需变径圆口一端固定,然后用多块风管板沿着园板口拼接成圆.固化后再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰型作模板,然后用玻纤布,专用胶在圆口制作法兰.固化后,脱去模板即成天圆地方.3-8 风口的连接方法3-8-1 带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口,将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要).待粘接处固化后,将风口插入喉管内,用自攻螺钉固定.根据规定设置独立支吊架.3-8-2 平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口,在开口处二边的保温层内插入U型铁件.U型铁件采用0.5-0.1MM的镀锌薄板制作.然后插入风口,用自攻螺钉将风口固定在U型件上.有喉管的风口安装,将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定.3-8-3 带软接头的风口连接根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管.将软节套在喉管外侧,用镀锌薄板压住,自攻螺钉固定.螺钉间距小于150MM.3-8-4 喉径长度大于500MM时,应设备独立支吊架.3-9 在主风管上连接支风管3-9-1 按设计尺寸用手提切割机在主风管壁上开口,与支风管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6MM.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸.按图3.9.1所示应在顺风方向设备45°导流角,导流板的长度不得小于支风管宽度的二分之一.将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形,左右板不切梯阶形. 3-9-2 按设计尺寸制作支风管,将连接处切割成梯阶形.3-9-3 在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶,然后将支风管结合口插入主风管壁开口处.3-9-4 清理结合处的余胶,并将空隙填平.如果支风管与主风管的高度一致,主风管的上下板与支风管的上下板连为整体,制作方便,又有利提高强度.如图3.9.13-10 检修清洁的口的制作方法:3-10-1 当风管需要检修清洁时,在风管侧面板上可任意开启检修清洁口.制作方法参考3.10.1图3-10-2 在设置检修清洁口的风管侧面板上画出风口的尺寸,参考尺寸为高500MM,宽400MM.3-10-3 用手提式切割机将检修口切开,特别强调切割片内斜,割出的检修口内边尺寸小于外边尺寸.有利切割下来的口取出和合入.3-10-4 防排烟风管的制作及安装方式与暖通风管相同.4.在安装过程中应注意的问题4-1 安全操作要求风管尽量避免上人作业,上人作业时,不能用肢直接踩风管,应使用1000×300MM左右的二块木板垫脚(增加受力面积),交替调换进出,保证安全.4-2 风管开裂原因及修补方法复兴风管专用胶的粘接强度很高,能承受3000PA风压.在安装使用中,如果发现开裂现象,属于粘接时缺胶或胶体过稠,伸缩节布置不合理所造成.发现开裂可以用修补胶修补.修补方法为:一,在开裂线5MM周围用砂纸打磨,并除去尘粒;二,将修补胶压入开裂缝;三在开裂处贴上玻纤布.用修补胶修理平整,美观.四,修补胶采用外墙腻子粉加水调和,即可使用,各大化工商店均有售.4-3 在洁净空调系统使用,应采用复兴洁净风管.4-4 超低温送风时,风管保温层按设计要求加厚.4-5 防排烟风管的厚度为18MM,适用于通风温度600℃,480℃,280℃,通风时间30分钟,60分钟,180分钟的设计要求.施工方法与暖通风管相同.风管截面跨度达到和超过1250MM时,开始采用加强措施.内壁四转角粘贴转角条,中间设置支撑柱,加强柱按风管板力距分散成600MM左右计算数量.4-6 长期湿度大于80%环境使用的通风管道,风管内外壁要进行防水管理.主同管应该有一定坡度,能让积水流入喷淋房,防止风管底面积水.4-7 边角小板拼接方法为:一,拼接面的泡沫板用钢丝刷刷去1-2MM.二,在拼接面上涂上专用胶.三,将拼接面靠紧,在保证接接板平整的条件下固化.可用于制作周长800MM以下风管的顶面.4-8 复兴风管不能在室外使用.如果风管安装在室外,必须有防雨,防日晒的设置.5.复兴风管安装质量验收要求5-1 风管外观尺寸验收要求拼装好的风管,对角线差小于5MM,风管与风管连接口平面高差应该小于5MM.风管内外壁残浆应小于2MM. 5-2 加强柱子的验收要求加强柱是保证大型风管强度的主要措施,必须严格验收.25MM厚的暧通风管,边长达到1600MM的上下板或左右板之间设立加强柱.加强柱的数量按风管板的力臂长度1000MM±200MM计算设置.风管截面边长1600MM-2400MM,中间设置一根加强柱计算,依次类推,18MM 厚的防排烟风管,风管边长达到1250MM的上下板或左右风管板间设立加强柱.加强柱的数量风管的力臂800MM±200MM计算设置.风管截面边长1250MM-1600MM,中间设置一根加强柱,依次类推,加强柱,加强条在风管吊装前设置.5-3 伸缩节的验收要求湿胀干缩和热胀冷缩是任何物体的物理现象,为了解决复兴风管涨缩带来的尺寸变化设置伸缩节.所以,合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要因素,必须严格验收.5-4 风管安装的位置,标志,走向应符合设计要求,现场制作的风管不得缩小其有效通面截面.5-5 风管连接应平直,水平度充许偏差为3/1000,总偏差不应大于20MM,垂直安装充许偏差2/1000,总偏差不应大于20MM.5-6 风口与风管的连接应严密,牢固,与装饰面相紧贴,表面平整,风口调节灵活.条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙.同一厅室,房间内的相同风口按设计要求安装高度应一致,排列整齐.无吊顶的明装风管,安装位置与标高不应大于10MM.风口水平安装,水平偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000;特殊的带阀门风口应设置独立支吊架.5-7 柔性短管的安装,应松紧适度.5-8 安装在室外的风管应设置防雨淋及日晒装置,风管不得雨淋,日晒.5-9 水平安装风管的吊杆间距,长边尺寸小于等于400MM,间距不应大于3500MM;风管长边大于400MM小于等于1250MM,不应大于3000MM;大于1250MM,小于2500MM不应超过2000MM,大于等于2500MM,不超过1500MM.5-10 风管垂直安装,固定支架间距不应大于3000MM,并设有橡皮垫,每根直管至少应有2个固定点.5-11 支吊架不应设在风口,阀门,检收口及自控处,离风口或插管距离不宜小于200MM.5-12 吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直,螺纹完整,光洁.安装后各列支,吊架的受力无明显变形.5-13 抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管,并设有橡皮垫.5-14 防火阀边长尺寸大于等于630MM时,应设独立支,吊架.5-15 防火阀,排烟阀(口)安装方向,位置应正确,防火区隔两侧的防火阀,距墙表面不应大于200MM.5-16 与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧.5-17 法兰孔距离应小150MM,且分布均匀.5-18 支吊架,横担必须按设计要求进行严格的防锈处理.本规程供复兴风管施工使用,如有更好的合理化建议,公司采纳使用.。

玻镁风管

标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Ｇ／１４－１９硬质塑料简支梁冲击试验方法Ｂ＂０３９３Ｉ＇Ｇ６４１９建筑材料燃烧性能分级方法Ｂ８２－９７
Ｇ／１８１１２ｏ绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料Ｂ＂００．０２Ｉ＇ — ＧＢ／Ｔ１３０—２ｏ８７０ｌ玻璃纤维无捻粗纱布
维普资讯
２００６年第２期
标准介绍
辽宁建材
ＬＮＩＧＢＬＩＩＡＯＮＵＩＮＧＭＡＴＲＡＬＤＥＩＳ４５
玻镁风管
（报批稿）
１范围
本标准规定了玻镁风管（以下简称风管）的产品分类、
管体内、壁外管厚度交玻纤布层数允｛
≥２５． ≥２ｏ．＋．１ＯＯ
管口边长允ｉ
±２ ±３ ±４
组合保温型风管
ｂｌ０＞５０
Ｌ管体长度Ｌ一－卫管体间纵向粘结长度Ｈ一管体高度Ｂ管体宽度一ｈ管口高度Ｂ－＿－＇￣ｅ管体厚度一Ｈｒ－法兰高度｝ｊ兰净高度Ｉ法一ｅ－．管体内壁厚度ｅ一兰厚度－法ｅ一体外壁厚度－管Ｊ厂＇４Βιβλιοθήκη — ０ＸＣＩ６６２０
温夹芯板，再由轻质保温夹芯板及专用粘结剂等材料，加工成为组合保温型风管。
３１４风管形状及外形尺寸．．各种类型风管结构形状及外形尺寸，详见图１。
整体保温型风管

《玻镁风管》行业标准

Q/HKC 杭州科创风管有限公司企业标准Q/HKC02-2007 科创复合风管技术规范2007——01——16发布 2007——01——16实施杭州科创风管有限公司发布前言科创新型复合风管技术规程是我公司规范产品质量的技术管理文本。

现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。

本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号ZL200520031917.4）工艺及技术、JC/T646-2006《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导测》第2部分：《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。

本标准由杭州科创风管有限公司提出并负责起草；主要技术内容：1、总则；2、科创新型复合风管制作技术规范；3、科创新型复合风管安装技术规范；4、科创新型复合风管质量验收要求。

本标准主要起草人：沈金良、贺金华本标准备案登记号本标准从2007年1月16日实施。

科创新型复合风管技术施工规程1、总则：为了规范科创新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。

本标准适用于科创系列新型复合风管的制作、安装。

1.1基本规定1.1.1 科创新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。

1.1.2 科创新型复合风管必须选用科创系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。

1.1.3 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。

1.1.4 施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。

玻镁风管工法

复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工法一、前言传统的风管是用镀锌钢板的钢材耗用量大，施工机具多、加工安装工序复杂。

风管还需要另外进行保温。

此外，工程中还有无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管虽然钢材耗用量比较小，但需要制作大量的模具，现场加工运输工作量很大，制作周期长，风管本体重量大。

本工法的内容是介绍用复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材（以下简称玻镁复合板材），在安装现场用专用胶水拼接为风管，进行安装的工艺及施工质量控制。

复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材是在厚度为20㎜的聚苯乙烯保温板两侧，各覆盖2.5㎜厚的硬质玻璃纤维氯氧镁水泥复合而成。

如下图1二、适用范围本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。

该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。

三、工艺原理复合保温玻璃纤维增强氯氧鎂水泥板材运到安装现场，加工拼装成风管。

风管的拼装、风管之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接连接，粘接材料与板材的覆面材料（氯氧鎂水泥）材质相同。

四、工艺流程及操作要点 1.工艺流程：2.操作要点： 2.1板材下料切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。

切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm ）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。

材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。

如下图2：刮去板左右的保温层形成梯型粘接面风管上下左右板拼装样式图风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的位置进行核对，无误后再开孔。

避免风管安装上以后开孔。

板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板材，尤其是对有三通、四通的部位。

不能将材料用反、或用错。

2.2板材的粘接及专用胶的配制风管由板材粘接成，风管之间错口连接，错口尺寸为100㎜（见图）。

玻镁风管施工工艺

3.7.2如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆。再用风管板切割与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后玻布、专用胶在圆口制作法兰。固化扣，脱去模板即成天圆地方。
3.8风口的连接方法
3.8.1带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设备独立支吊架。
3.8.2平面风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入[形铁件，[形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在[形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。
3.8.3喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。
3.9在主风管上连接支风管。
4.9风管垂直安装，固定架间距不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。
4.10支吊架不应设在风口பைடு நூலகம்阀阀、检查门及自控处，离风口或插管距离不小于200mm。
4.11吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。
4.12拒箍支架、折角应平直，拒箍应紧巾并箍紧风管，并设有橡皮垫。
6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
6.4风管连接缝开裂及修补办法：一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。
7质量记录
7.1进场设备检验记录表。
7.2预检工程检查记录单。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。

风野玻镁复合风管施工规程

风野玻镁复合风管施工规程一、总则为规范风野GM系列玻镁复合风管施工，保证工程质量，节约能源，提高工作效率，特特订本施工规程。

本标准适用于风野GM系列玻镁复合风管的施工。

二、基本规定1、风野GM系列玻镁复合风管必须按照与建设单位进行的图纸交底记录和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其它专业工种密切配合。

2、风野GM系列玻镁复合风管必须符合上海风野通风设备工程有限公司玻镁复合风管的企业标准，并经有关质量检查部检验合格。

3、风管制作、安装各环节必须逐一合格后再进入下道工序施工，并做好相应的质量检查记录。

4、施工场地、人员、设备机具必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量、保证各工程顺利竣工。

三、风野GM系列玻镁复合风管的施工技术要求1、风野GM系列玻镁复合风管板材的切割：（1）切割设备配置切割矩形风管板材所用的平台切割机。

切割三通、四通、变径、变头等异径管件所用的手提式切割机切割防排烟粒子风管板材所用的专业定制切割机。

（2）质量要求A、切割线要求平直，风管板材对角线误差不大于3mmB、根据板材厚度，板材切割的梯阶线深度要求为14-26mm，切割线与板材表面要求成直角，为风管转角制作成90度角创造条件。

C、异径管件板材的切割：（1）先在风管上画出切割线，用手提切割机进行切割，如不是直角的截面切割，其角度要求准确，以保证风管的拼装质量。

2、风管制作方法（1）专用胶的配制专用胶由甲组和乙组两部份组成，甲组是精加工的专用凝胶粉，乙组为专用卤水，卤片用水匀兑，卤片与水比例约为1：1.1，(视卤片质量好差有所增减,最好用20-30刻度玻美计测量,中间值为25玻美度,根据现场气温而定,一般为冬底夏高),再与甲组充分搅拌，调成糊状即可。

注意：调配好的专用胶春夏高温季节需在半小时内用完,秋冬低温季节可控制在1-2小时内用完，以防凝固,影响粘接力。

（2）直风管制作A、首先将两侧板的梯阶型保温层用油灰刀刮去，必须保证梯阶位置的平整。

玻镁风管材料技术要求

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浅谈玻镁复合风管质量控制要点_刘格春

4Project Management2009年第6期(总第120期)浅谈玻镁复合风管质量控制要点刘格春，徐立华，陈华祎(上海建科建设监理咨询有限公司，上海 200032)摘要：关键词：在“科技办博、生态办博和勤俭办博”的原则下，玻镁风管作为“绿色、节能、环保”的新型建材产品被应用在世博工程的通风系统中。

通过工程实例，阐述了玻镁复合风管的特点，并结合工程提出了玻镁风管在材料、制作、安装及验收中的质量控制点。

玻镁复合风管；节能；环保；绿色产品中图分类号：TU712 文献标识码：B 文章编号：1007-4104(2009)06-0004-031 玻镁复合风管玻镁复合风管是一种新型的高科技复合板材，原材料选用优质氧化镁、氯化镁、中碱玻璃纤维布、轻质材料及无机粘合剂，经生产线加工复合而成。

该材料由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，解决了返潮、返卤问题，而且不含氯离子，遇火不产生氯化氢等有毒气体。

具有无毒、无味、不燃、不爆、保温、隔热及良好的二次加工性能和施工方便等特点，是新一代的节能环保型绿色产品。

1.1 玻镁复合风管的优点1.1.1 超越的保温性能玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需再一次保温，风管热传导系数小。

保温性能极佳，减少了冷空气输送过程中热量传导的损耗。

1.1.2 风阻小，漏风率低玻镁复合风管采用机械化生产，表面光滑、平整、摩擦系数小，风阻低风管表面绝对粗糙度0.2mm。

风管采用无法兰连接，提高了风管的密闭性，与其他风管相比降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，铍镁复合整管的漏风率仅为铁皮风管的十分之一。

1.1.3 提高室内空气品质玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，不繁殖细菌、真菌，无臭味，不会产生粒状、气状污染物及生物气胶，能提高室内空气品质。

1.1.4 绿色环保产品，对人类无害　玻镁复合风管作为一种新型的绿色环保建材，从原材料、工艺配方、生产过程能耗及排放产品等方面均采取了有效的环境保护措施。

风道法兰标准

b（D）＞2000 8 9 注：玻纤布的厚度：C1=0.4mm,C2=0.3mm 备注：此表摘自JCT646-2006《玻差（
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 b（D）≤300 300＜b（D）≤500 500＜b（D）≤1000 1000＜b（D）≤1500 1500＜b（D）≤2000 管口宽度（b) 厚度≥ 2 2 2 3 3 内壁厚玻璃纤维布层数 C1 3 3 3 4 4 C2 4 4 4 5 5 厚度≥ 2 2 3 3 4 5 管体外壁厚玻璃纤维布层数 C1 3 3 4 4 5 6 C2 4 4 5 5 7 8
度Hj=Hf-e
m）
管口边长允许偏差 ±2 ±3 ±4
b（D）≥2000 3 4 5 标注1：纤维布的厚度：C1=0.4mm,C2=0.3mm 备注：此表摘自JCT646-2006《玻镁风管》
标注2：法兰：高度（Hf）、净高度（Hj)、厚度（e）：法兰净高度Hj=Hf-e
组合保温型风管规格及尺寸允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 管口宽度（b) 150＜b≤500 500＜b≤1500 b>1500 ≥2.5 管体内、外壁厚度管体厚度允许偏管体长度允许差交织玻纤布层数偏差 ≥2.0 +1.0 ±4
整体普通型(不保温）风管规格及尺寸允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 b（D）≤300 300＜b（D）≤500 500＜b（D）≤1000 1000＜b（D）≤1500 1500＜b（D）≤2000 3 4 5 6 7 风管长边尺寸b或直径 D 壁厚 4 5 6 7 8 风管管体玻璃纤维布层数 C1 C2 5 7 8 9 11 12 值 40 45 45 50 50 55 -1.0 +2.0 高度偏差值 10 12 14 16 18 20 法兰厚度

玻镁复合风管规程(参考Word)

整体普通型玻镁风管制作与安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—16—2008完成单位：福建二建建设集团公司主要完成人：柯建平林忠松臧永健金鼎强张全辉1 前言整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为无机玻璃钢风管。

它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。

随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。

福建二建建设集团公司经过福州火车站站房工程、福建中医学院食堂综合楼、群升国际B地块1-3#楼工程等多项工程的实践总结，并根据国家发改委发布《玻镁风管》JC/T646-2006行业新标准，形成本工法，以加强对该风管制作与安装的质量控制。

2 特点2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。

同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。

2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。

2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。

2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。

2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。

3 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。

本工法适用于该风管的制作与安装。

4 工艺原理整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。

图4整体普通型玻镁风管法兰连接图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 风管制作工艺流程施工准备→模具制作→涂敷成型→脱模养护→成品保护→产品检验5.1.2 风管系统安装工艺流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验5.2 风管制作工艺操作要点5.2.1 施工准备1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。

无机玻璃钢风管破损原因分析

无机玻璃钢风管破损原因分析摘要：某电厂汽机房通风管道采用无机玻璃钢风管，而在通风管道施工和试运行阶段多次出现问题，本文主要就出现的问题进行分析，找出造成问题的主要原因，以提高人们对无机玻璃钢风管的认识，能够把握到在风管制作、验收、安装和试运行工程中质量控制要点。

关键词：无机玻璃钢风管，玻璃纤维布，破损，质量问题Abstract: The turbine room of a certain power plant ventilation pipe using inorganic glass-steel duct., and in the construction and commissioning phase ventilation pipe many problems in this paper discusses the problems analysis, finds out the main reason for the cause problems, in order to improve the people’s understanding of inorganic glass-steel duct., able to grasp to produce duct in check and acceptance, installation and commissioning of the project quality control points.Key Words: inorganic glass-steel duct., glass fiber cloth, damaged, quality problems1、绪论某电厂汽机房通风系统包括汽机房大厅通风系统和凝结水精处理车间通风系统。

根据设计图纸要求，通风管道采用复合式无机玻璃钢风管。

在通风管道施工和试运行阶段，多次出现风管法兰破损，风管本体破裂等严重质量问题，造成通风系统无法正常运行。

玻镁风管施工手册

玻镁复合风管制作安装方案浙江鑫源彩钢有限公司（风管项目部）前言鑫源玻镁复合风管是一种新型无机材料，根据产品特性，为规范鑫源玻镁复合风管管制作和安装的质量管理需要，特制定本规范，作为鑫源复合风管施工的技术依据。

本规范参考文献：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20023、《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道》JG646—20064、《不燃型无机玻璃钢通风管道》JG/T/17—19995、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—956、《人民防空工程设计防火规范》GB50098—98玻镁复合风管制作安装一. 简介1.1 玻镁复合风管厚度18mm～25mm，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。

氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网格玻纤布。

1.2 玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。

玻镁复合管不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。

不燃、抗折、耐压，使用寿命长。

二. 通用规定2.1 风管的制作与安装应按设计图纸，合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。

2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。

施工中应与土建及其他专业工种相互配合。

2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。

材料进场应按国家现行有关标准进行验收。

2.4 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。

2.5 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。

机制玻镁复合板风管开裂原因及解决办法

机制玻镁复合板风管开裂原因及解决办法购买合格的产品，并按照设计标准图集安装的机制玻镁复合板风管不会开裂。

有些工程出现开裂，其原因分析如下：一、风管板质量不合格，强度差，变形度大，制作成风管后尺寸稳定性差，易开裂；二、制作与施工中应采用专用胶，但大多数仿制企业不知道或不懂得专用胶的配制，认为氧化镁加卤水就是胶粘剂。

三、必须按《机制玻镁复合板风管制作与安装》标准图集施工。

专用胶的配制不能太干或者太稀，如果专用胶太干，在粘接时易硬化，不易流动造成缺胶开裂。

如果专用胶太稀，在粘接时胶易流失，造成缺胶开裂。

如果专用胶铺胶不到位，也会造成缺胶开裂。

针对机制玻镁复合板风管的开裂原因，笔者提出以下解决办法：1、风管板质量应达到《机制玻镁复合板风管》行业标准规定的技术指标：抗折荷载大于1200N，软化系数大于85%，游离氯离子含量小于等于3，无返卤现象。

2、必须采用专用胶制作与安装风管。

氧化镁加卤水不能作为胶粘剂，肯定要开裂。

专用胶以氧化镁为主要原料，配以尼龙短纤维、耐水剂、保水剂，混合在一起配成粉剂（A组）；在现场，将氯化镁配成波美度为24Be~26Be的卤液（B组）。

A组、B组在现场混合调配成流体状即成专用胶。

A组、B组调配的专用胶称之为双组份胶粘剂。

浙江天仁风管有限公司已经研制成功单组份胶粘剂，在施工现场加水调和即可使用。

这样解决了双组份胶粘剂配比随意大，不科学的缺点。

3、必须按《机制玻镁复合板制作与安装》标准图集施工。

有许多风管生产单位不知道《机制玻镁复合板风管制作与安装》相关技术，或是不懂装懂欺骗用户，风管制作脏、乱、差，开裂严重。

有的安装公司知道，却偷工减料，如单面上胶或胶不到位，将已失去流动性的胶继续使用等，造成风管严重开裂。

玻镁复合风管施工工艺设计说明

镁风管施工技术(一)、风管的制作:1.1、生产原则1.1.1风管制作以设计图纸和GB50243-2002为依据。

复合风管可在施工现场预制或制作。

风管的尺寸以其内缘尺寸为准，以保证风管的有效截面积。

1.1.2施工时，必须根据设计图纸上的风管规格进行合理的切割和下料。

由于复合风管板材尺寸为1300×2260mm×180(宽×长×厚)，且设计中风管尺寸不同，因此划线工艺应准确合理，切割下料是减少板材损耗的关键。

1.2板材切割1.2.1切割线必须平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。

台阶(侧板)的切割线深度为20±1.5毫米(图4-1)。

图4-1侧板的切割1.2.2三通、弯头、异径管等配件的板材。

应先放样，然后用便携式切割机切割。

切割角度必须正确，以确保拼接质量。

1.3矩形风管制作1.3.1导管组件示意图(图4-2)。

注意:组装风道时，踏板应作为左右侧板使用，不得与顶板和底板互换。

图4-2管道组件示意图1.3.2用刮刀沿侧板切割线去除多余部分，确保侧板台阶的水平位置。

1.3.3在左右侧板的台阶上均匀涂抹适量的专用胶。

1.3.4首先，将底板放在装配架上，并保持水平。

其次，将左右侧板的台阶与底板粘合，然后将顶板放在侧板中间。

为了实现管段之间的无法兰连接，侧板、顶板和底板应垂直错位100毫米。

最后，将组装好的风管以600mm的绑带间距绑紧，并在与风管四角的连接处设置90°护角(图4-2)。

与顶、底面板纵向须错位100毫米.最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600毫米，其与风管四角连接处设置90与顶、底面板纵向须错位100mm。

最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置901.3.5当风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不应大于3mm。

当风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。

玻镁风管施工中的质量问题及监理对策

玻镁风管施工中的质量问题及监理对策玻镁风管施工中的质量问题及监理对策[摘要]本文对防排烟玻镁风管制作、安装过程中出现的质量问题，提出了相应的质量控制对策，保证了工程的施工质量。

[关键词]玻镁风管质量问题监理对策中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：苏州某工程位于苏州工业园区，是一座商住综合楼，建筑面积20万平方米，塔楼42层，建筑总高度200米。

其通风及防排烟风管采用普通型机制玻镁复合板风管，总量约22000平方米。

机电安装工程承包单位为中国建设某工程局安装公司。

玻镁复合板风管是一种新型非金属风管材料，是以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为两面结构层，以绝热材料或不燃轻质材料为夹心层，采用机械化工艺制成复合板，再以此板材通过胶粘剂连接制作成风管。

具有重量轻、造价低、不燃烧等特点。

玻镁风管板材质量控制标准采用《JGT301-2011机制玻镁复合板风管》，风管制作安装质量控制标准采用《09CK134玻镁风管制作与安装图集》。

玻镁风管的制作安装属于新材料和新工艺，由于承担施工的劳务分包公司存在一些技术管理方面的缺陷，导致施工过程中出现了不少质量问题。

针对施工中出现的质量问题，我们有针对性的采取了以下监理对策，及时消除了风管制作安装方面的质量隐患，有效的保证了工程施工质量。

进场风管板材部分厚度不足，个别板材表面有结构水泥脱落现象；监理对策：图纸要求风管板厚度为18毫米，公差要求为+1毫米。

第一批进场的风管板材，少数板材最薄处只有16毫米，厚度不足，超过了公差范围。

还有一部分板材表面有结构水泥层脱落现象，且面积超过了100*100平方毫米。

我们通过对进场材料的现场检验，指出了材料质量方面的问题，要求承包方加强对进场材料的验收工作，将厚度不足18毫米的板材和表面有缺陷的板材剔出来，做退场处理。

谁知道第二批进场板材仍然具有同样的问题，我们只好对这批材料做退场处理，同时建议建设方更换供货厂家。

建设方随即安排人员外出考察，回来后重新确定了供货厂家，此问题才得以解决。

玻镁复合风管概念和参数

玻镁复合风管概念和参数
玻镁复合风管是一种新型的高科技复合板材，该产品选用优质氧化镁、氯化镁、耐碱玻纤布及无机粘合剂经现代工艺技术滚压而成，具有重量轻、强度高、不燃烧、隔音、隔热、防潮、抗水、使用寿命长等特点，是新一代的节能、环保型绿色产品。

参数如下：
1、防火等级（GB8624-1997:A级不然建材;
2、容重280-320kg/立方米（25mm;
3、产品吸水率小于20.6%;
4、产品导热系数:在室温24.5摄氏度下，产品导热系数小于0.027/V/M?K;
5、产品抗弯强度大于1.8Mpa;
6、产品耐腐蚀性:在0.04moi/L的盐酸中浸泡24h，表面无明显变化，在 2.5moI/L的氢氧化钠水溶中浸泡72h表面无明显变化，在0.68moI/L的氢氧化钠水溶中浸泡72h表面无明显变化，钠水溶液中浸泡72H无明显变化;
7、通风耐压小于或等于3000pa;
8、大川玻镁复合风管产品符合标准
符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收范围》要求;
符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》要求;
符合GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》要求;
符合JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》要求;
符合GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》要求.。

玻封管拉力标准

玻封管拉力标准
玻封管（Glass capillary tube）通常用于测量液体或气体的压力、温度等参数。

在一些实验室应用和工业领域，玻封管的拉力测试是确保其可靠性和性能的重要一环。

虽然没有针对玻封管拉力测试的独立标准，但在相关行业和实验室中，会采用一些一般的拉力测试标准来评估玻封管的质量和性能。

一些常用的标准和方法包括：
1. ASTM D3822：这个标准是关于拉伸玻璃纤维的测试方法，虽然不是专门针对玻封管，但提供了一些适用于玻璃材料拉力测试的方法。

2. ISO 868：这个标准是塑料和橡胶确定材料的拉伸性能的国际标准，尽管并不直接适用于玻封管，但在测试拉力时可能提供了一些有用的指导。

3. 个别行业标准：在特定的行业，可能存在一些自行制定的标准或测试方法，这些标准可能更为详细地描述了玻封管拉力测试的具体要求。

在进行玻封管拉力测试时，常见的测试方法涉及测量材料的拉伸、断裂或弯曲性能。

这些测试通常需要使用万能拉伸试验机或其他专用设备来施加力量，并测量材料在受力下的行为和性能。

虽然没有专门针对玻封管拉力测试的独立标准，但根据材料的性质和应用环境，可以借鉴相关的材料拉力测试标准，并根据实际需求和要求制定适合的测试方案。