数控铣床编程与操作实训指导书
数控铣床实训设备实训指导书
数控铣床实训设备实训指导书1. 实训设备简介数控铣床是一种能够通过电脑编程来控制刀具运动进行加工的机床。
本实训设备为数控铣床实训设备，用于教学和实训目的。
该设备具有以下主要特点：•设备型号：XXX型号•最大加工尺寸：XXX mm × XXX mm × XXX mm•最大加工速度：XXX mm/min•适用材料：金属、塑料、木材等•控制系统：XXX控制系统2. 实训内容本次实训旨在让学生掌握数控铣床的操作方法和基本编程技能，培养学生的实际操作能力和创新意识。
本实训内容主要包括以下几个方面：2.1. 设备操作在实训过程中，学生需要学会正确使用数控铣床设备。
操作数控铣床的步骤主要包括以下几个方面：1.打开数控铣床设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2.根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装。
3.调整工作台的位置和高度，以确保加工精度。
4.手动调整刀具的切削速度和进给速度。
5.进行试切测试，确认切削条件是否正确。
6.开始正式加工操作，按照编程要求进行加工。
2.2. 编程技能学生需要掌握数控铣床的编程技能，能够根据加工要求编写相应的程序。
编程技能包括以下几个方面：1.熟悉G代码和M代码的基本语法和格式。
2.掌握坐标轴的运动控制指令，包括直线插补、圆弧插补等。
3.处理刀具半径补偿、刀具长度补偿等相关问题。
4.能够使用循环、条件判断等控制结构，实现复杂的加工任务。
3. 实训步骤3.1. 准备工作在开始实训之前，需要进行一些准备工作：1.检查数控铣床设备是否处于正常工作状态，确保电源和润滑系统正常运行。
2.准备合适的刀具和夹具，确保其质量和稳定性。
3.检查编程软件是否安装正确，确保与数控铣床设备的通信正常。
3.2. 实训操作流程本次实训的操作流程如下：1.预热操作：打开数控铣床设备电源，进行设备自检，并进行手动操作测试。
2.加工准备：根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。
数控铣编程实验指导书
数控铣编程实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实践的方式培养学生的数控铣编程能力，在实验中，学生将学习如何使用常用的数控铣编程软件进行编程、模拟、验证等操作，并通过实验掌握数控铣加工的基本概念和技能。
二、实验内容本实验的具体内容包括：1.软件操作：熟悉MasterCAM软件的界面、功能和操作方式，掌握数控铣编程的基本方法和流程。
2.加工参数设置：了解数控铣加工中的主要参数，包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等，掌握如何合理地设置这些参数，以获得最佳的加工效果。
3.编程实践：通过实际编写数控铣程序和进行验证，练习数控铣编程的技能和思维方式，提高编程的准确性和效率。
4.模拟验证：在模拟环境中运行程序，观察结果，检查程序的正确性和可用性。
5.实际加工：使用数控铣床进行实际加工，调整加工参数，处理加工中出现的问题，获得实际加工的经验和技能。
三、实验器材本次实验所需器材包括：1.数控铣床：用于数控铣加工的主要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等特点。
2.计算机：作为数控铣编程软件的运行平台，用于编写、模拟、验证、优化程序等操作。
3.编程软件：本实验采用MasterCAM软件作为编程平台，具有简单易学、功能强大、兼容性好等特点。
四、实验步骤根据实验的要求，学生需要按照一定的步骤进行实验操作。
下面是实验的具体步骤：1.搭建实验环境：在实验开始前，需要先搭建好实验环境。
这包括安装所需的软件、配置计算机和数控铣床等。
2.了解数控铣加工原理：在开始编程之前，学生需要先了解数控铣加工的基本原理和流程，包括数控铣床的基本结构、加工参数的设置、刀具的选择和切削方法等。
3.学习编程技巧：学生需要学习MasterCAM软件的基本操作技巧，包括如何设置加工参数、如何绘制切削路径、如何调整刀具等。
4.编写数控铣程序：根据实验要求，学生需要编写数控铣程序，包括绘制图形、指定切削路径、设置加工参数等。
5.模拟验证程序：在编写完程序之后，需要将程序导入模拟环境中，进行验证。
数控铣床编程与操作实验
实验四数控铣床编程与操作实验一、实验目的1．了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。
2．熟悉FANUC 0i-MD 数控系统应用。
3．掌握数控铣床常规操作方法，重点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。
二、实验设备1．CGM4300B数控铣床2．FANUC 0i-MD 数控系统三、实验基础知识1．数控铣床的特点与组成CGM4300B数控铣床是基于PC机控制的三轴联动数控铣床，该机床是浙江大学现代制造工程研究所、辰光数控公司开发生产的教学型数控铣床，具有机械结构简单、控制原理清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。
该机床具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能；能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。
CGM4300数控铣床硬件包括五个部分：铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。
2．CGM4300B数控铣床主要技术参数铣床式样双立柱式外形尺寸 800 mm×1100 mm×1500 mm有效行程 280mm×350mm×100mm定位精度 0.01/300mm重复定位精度 0.005/300mm最大运动速度 4.8m/min主轴最高转速 24000r/minX-Y-Z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠换刀方式手动、专用工具锁紧控制计算机通过PC计算机原点开关光电元件行程开关 X、Y、Z方向五个开关紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制机床电源 220V,50HZ3．机床坐标系数控机床采用国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。
即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。
大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y 轴正方向，中指为Z轴正方向。
数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。
数控铣床实训报告书
本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。
（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。
（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。
（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。
（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。
（3）掌握数控铣床故障排除方法。
1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。
（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。
（3）学习数控铣床故障排除方法。
六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。
3. 具备加工典型零件的能力。
4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。
七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
数控铣床编程与加工实验指导书
数控铣床编程与加工实验指导书机械工程实验中心开放实验名称：数控铣床编程与加工实验指导书适用专业：机械类学 时：8实验类型：设计型一、实验目的１、了解数控加工机床的结构和操作方法。
２、掌握数控加工机床的调整及加工的整个过程。
３、学会手工数控程序的编写与输入。
４、学会软件（MASTCAM）编程加工的方法。
５、增加实际动手的能力。
二、实验内容１、观察数控铣床的结构。
２、观察数控加工的过程。
３、用数控编程模拟器进行程序的编写与演示。
４、用相关的编程软件进行自动编程（学生自己选用）。
５、指导学生完成一个简单工件加工的整个过程。
三、实验要求通过一段时间的学习，以学生的自学为主，使学生能够独立的完成一个工件的设计，加工。
四、实验装置１、ZJK7532型数控铣钻床２、数控编程模拟器五、实验步骤１、了解数控机床的运动的机能刀具相对于工件可进行三维运动，数控系统能够控制机床自动地对工件各加工面进行连续镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等多工序加工。
２、观察数年控铣床的结构特点数控机床在结构设计上要比一般机床设计得更完美，制造得更精密，机床具有结构刚度高抗振性好，采用无间隙传动齿轮副、精密滚珠丝杠螺母副、摩擦系数很小的滚动寻轨副和采用性能良好的主轴驱动电机及进给步进电机等特点。
机床是由主轴箱、主轴、立柱、工作台、电器柜、床身、控制面板和计算机等组成。
主轴箱主轴箱安装在立柱导轨上，采用滑动导轨，主轴采用无碳刷ＡＣ驱动电机和高精度的轴承等。
主轴箱内有主轴齿轮变速装置。
立柱立柱位于底座上，以螺栓连接，其前面供主轴箱上下（Ｚ轴）运动的导轨是双矩形导轨，导轨表面经热处理并研磨加工。
立柱的后侧是强电装置的电气柜，立柱上部是Ｚ轴进给的步进电动机。
工作台工作台装配在底座上的滑轨上，作前后左右（Ｘ轴和Ｙ轴）运动，工作台的工作面处，有３条Ｔ型槽，便于工件和卡具的安装，工作台周围有排除切屑和冷却液的沟槽。
电器柜接收从数字控制装置送出的各种信号，安装有控制机械动作的继电器回路和电源回路。
数控铣、加工中心实训指导书
数控铣/加工中心实训指导书适合于模具专业南充职业技术学院机电系一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。
它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。
二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。
2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。
3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。
4、能进行FANUC数控车床的基本操作。
5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。
要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。
三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。
四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。
五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控加工中心VMC850机床等。
六、成绩考核按照大纲要求，由指导教师根据学生所写的实训报告，平时的学习态度和纪律，及实际上机操作水平情况综合评定。
评定成绩分为优秀、良好、及格、中、不及格五个等级）。
优秀（≧90分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量完全达到要求、机床操作熟练。
良好（80～89分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量大部分达到要求、操作机床比较熟练。
中（70～79）安全及遵守纪律好，编程较为合理，调试程序基本能达到要求，操作机床比较熟练。
及格（60～74分）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作机床不够熟练。
不及格（﹤60分）：安全及遵守纪律差、编程及调试程序的质量差、操作机床不熟练。
七、基本技能操作实训实训一、数控加工中心安全教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。
数控铣床编程与操作实训指导书
控铳床编程与操作实训指导书班级______学号______姓名课题一数控铣床程序编辑及基本操作实训目的1. 了解数控铣削的安全操作规程2. 掌握数控铣床的基本操作及步骤3. 熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4. 对操作者的有关要求5. 掌握数控铣削加工中的基本操作技能6. 培养良好的职业道德二. 实训内容1. 安全技术（课堂讲述）2. 数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA 运行：MDA 的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1. GSK928 数控铣床8 台、GSK980 数控铣床 6 台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO ）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2. 手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA 操作（5）对刀操作（现场演示）3. 程序编辑（ 1）编辑新程序（ 2）选择已编辑程序4. 程序运行（ 1）程序模拟运行（ 2）程序的单段运行（ 3）程序自动运行5. 数据设置（ 1）刀偏数据设置（ 2）刀补数据设置（ 3）零点偏置数据设定（ 4）显示设置（ 5）工作图形显示五 . 注意事项1. 操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2. 禁止多人同时操作机床3. 禁止让机床在同一方向连续“超程”六 . 实训思考题1. 简述数控铣床的安全操作规程 .2. 机床回零的主要作用是什么？3. 机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4. 写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求总结、提高。
1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4. 分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 步骤。
新编数控铣《实训指导书》
数控铣床实训指导书伍世棋编广东技术师范学院机电学院2007年目录单元一：数控铣床操作规程和基本操作 4单元二：对刀、设定工件坐标系12单元三：MasterCAM编程15单元四：编制刀具路径及程序后处理48单元五：数控仿真系统操作49单元六：程序输入和零件加工53数控实训教学大纲课程类型：专业课课程代码：202141课程总学时： 3周总学分： 3 实训课程性质：独立设课课程实训时间： 3周实训学分： 3 综合性、设计性实训项目数： 6 个 90 学时适用专业： CAD/CAM方向开课时间：四年级一学期开课单位：机电学院大纲执笔人：伍世棋大纲审定人：屈圭一、实训任务和性质数控实训是机械制造及自动化专业（CAD/CAM方向）的主要专业课程。
其课程实训主要包括线框造型、曲面造型、实体造型、综合练习，3维编程仿真、数控机床操作和加工，为进一步从事有关方面的学习和工作奠定基础。
二、实训教学目的和要求1、了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。
2、掌握数控机床的基本操作；3、掌握数控机床仿真的基本步骤；4、掌握用MasterCAM软件进行曲面设计和实体设计及其编制刀路的自动编程。
5、使用实训仪器、设备时，按照规范的操作方法操作，并严格遵守安全操作规程。
6、在老师指导下亲自实践，并在实训结束后，学生独立完成实训报告交老师批改。
三、实训方式与基本要求1、熟练掌握和应用自动编程，并独立操作机床，加工本人编程的3个不同类型工件。
2、为结合数控铣床技能等级考证做准备。
四、主要仪器、设备及消耗材料计算机和超软数控铣床仿真软件60套，华中型HNC-21M/22M、铣床共11台，通用夹具、垫铁，工具和量具，各11套，各种规格高速钢刀具和铝合金材料。
五、实训项目设置内容与要求序号实训项目名称内容要求实训学时每组人数实训属性实训要求1 绘制图形、实体/曲面混合造型（线框造型、实体造型、曲面造型，实体/曲面混合造型）掌握30 设计必做2 编制二维、三维外形刀具路径编制三维曲面粗、精加工路径程序后置处理编辑、修改掌握18 设计必做3 数控铣床的安全操作规程机床手动操作、控制面板、软件界面、菜单功能的应用掌握12 操作必做4 装拆刀具、对刀、工件坐标系设定、检查工件坐标是否正确数控铣加工断点的保存与恢复掌握 6 验证必做5 数控铣仿真从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐标系、调入程序加工全过程。
数控铣床实训设备实训指导书
数控铣床实训设备实训指导书数控铣床是现代制造领域中不可或缺的一种机床，用于加工各种形状复杂的零件。
因其高精度、高效率和自动化程度高等特点，得到了广泛应用。
数控铣床的操作和控制都需要经过专业的培训和实践，因此需要一份详细的实训指导书。
一、实训设备介绍1.数控铣床的组成数控铣床主要由机身、工作台、升降机构、电气控制箱、数控系统组成。
其中，数控系统是数控铣床最重要的部分，它通过软件和硬件的联合控制，实现加工工件的自动化和高精度加工。
2.实训设备参数型号：XYZ-850加工尺寸：800*500*500mm主轴转速：0-1000r/min主轴功率：5.5kw控制系统：FANUC二、实训指导书1.安全注意事项(1) 在操作加工过程中，必须戴好安全帽、口罩等防护用品，保持工作环境卫生，并确保工作场所的安全。
(2) 在操作过程中，必须按照操作步骤进行，严格遵守操作规程，避免疏忽大意造成事故。
(3) 严禁随意更改或操作控制系统，避免机器失控或操作不当造成事故。
2.实训步骤(1) 系统开机将电源开关置于ON位置，此时机器会启动自检程序并初始化各个部件。
接着，开启控制系统主机。
(2) 设定刀具根据实际需求，在机床上安装铣刀，并使用手动装夹器完成刀具的夹紧。
(3) 设定工件将工件放置在工作台上，然后使用卡盘或夹具将工件固定在工作台上。
(4) 设定工件坐标系在数控系统上，通过输入工件坐标系，来确保工件在开始加工前被正确放置和定位。
然后，进入程序参数界面，设定工艺参数，如铣刀切削深度、进给速度等。
(5) 运行加工程序在数控系统上启动加工程序，并观察机器进行安全、准确、高效的自动加工，工件的表面质量达到既定的标准。
(6) 关机加工结束后，需要关闭数控系统主机和机器电源开关，清理工作区域和铣刀，为下一次加工做好准备。
三、实训注意事项1.针对初学者开展分级培训，按照一定的进程逐步提高技能水平。
2.在实训过程中，应引导学生掌握机床的基本结构、主要性能和工作原理等基本概念，增强学生对机床运行和维护的理解和认识。
数控铣床实训指导书
数控铣床实训指导书为了帮助学生更好地理解和掌握数控铣床的相关知识和技术，掌握数控铣床的使用方法，促进实战能力的提升，特编写此数控铣床实训指导书。
一、数控铣床的基本知识1. 数控铣床概述数控铣床是一种通过计算机控制机床的加工方法，具有高效率、高精度、自动化程度高等优点。
数控铣床可以在铣床上进行各种几何图形的铣削、切割加工，广泛应用于机械加工行业，用于加工各种机零、模具、工具等零部件。
2. 数控铣床基本结构和工作原理数控铣床主要由铣床主体、数控设备和工件夹具三部分组成。
数控设备可以对机床进行操作和控制，以达到所需的加工效果。
数控铣床的工作原理是在工件旋转的基础上，通过铣头刀具的移动实现对工件的削离，从而形成所需形状的零件。
数控铣床的各种动作，如进给、进给速度、铣削深度和切削速度等都由计算机控制。
3. 数控铣床的加工能力数控铣床的加工能力是由机床的主要参数决定的。
数控铣床的加工能力包括加工精度、铣削范围、电主轴、主轴转速、铣削刀具切削力、稳定性、刚度等。
当我们进行加工时，要根据所需加工的零件结构特点来选择合适的数控铣床型号和参数。
二、数控铣床的使用方法 1. 编程数控铣床的使用过程中，编程是十分重要的，需要我们对机床性能以及所需要加工的工件进行了解。
数控程序是一项关键技术，编写好的程序可以帮助机床在加工时自动执行所需要的加工工序。
针对不同零件，我们需要编写不同的程序进行加工。
首先，我们要对要进行加工的工件进行尺寸测量和创造三维模型，然后编写程序，并在计算机上进行仿真，检查程序正确性和效果。
最后将所编好的程序保存到磁盘或U盘中，载入到数控机床中执行。
2. 刀具设定刀具的设定可以影响加工效率和加工质量。
在使用数控铣床加工时，需要根据所需加工零件的形状特征，选择合适的刀具。
不同的刀具可以实现不同的加工效果，如槽铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。
刀具的设定方式有L型刀头设定、扩展臂式刀头设定、二维设定等，我们需要根据实际加工情况合理选择。
数控铣床加工实验指导书
三、数控铣床加工实验指导书（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3、熟悉数控铣床CAD/CAM 软件的使用方法。
4、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。
2）教师利用微机演示数控铣CAM 软件的使用方法。
3）学生使用数控铣CAM 软件对指定零件进行三维设计和编程。
4）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。
5）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
（三）实验设备1）数控铣床5台。
2）由10台计算机组成的局域网。
3）与机床通讯用计算机5台。
（四）CAD/CAM软件——CAXA制造工程师简介CAXA制造工程师（以下简称ME）是一套具有Windows风格的全中文软件，通过曲面与实体结合可进行三维造型，利用软件与数控加工相关的菜单功能，可以自动生成适用于数控系统的加工程序，从而实现CAD/CAM一体化。
该软件的基本功能为绘制曲线、绘制曲面、实体造型和自动生成零件表面的加工轨迹和加工程序。
下面分别加以讲解。
1.绘制曲线在ME中的曲线绘制分为草图曲线绘制和空间曲线绘制。
草图曲线的绘制主要为生成实体作准备，它是一个平面的封闭图形。
空间曲线（包括平面曲线）主要为生成曲面作准备，它既可以封闭，也可以开放。
（1）绘制草图曲线①确定基准平面绘制草图曲线必须依赖于一个基准平面，因此开始绘制新草图前就必须先选择一个平面作为基准面。
②选择基准平面用鼠标点取特征树中平面（包括三个坐标平面和已构造的平面）的任何一个，或直接用鼠标点取已生成的实体上的某个平面。
③点取草图器按钮“”，在特征树中添加了一个草图树枝，表示已经处于草图状态，可以绘制一个新草图。
④执行平面曲线绘制命令、删除命令、“曲线裁剪”命令、点选取工具⑤执行“检查环是否闭合”命令点取右边工具条最下方的“检查环是否闭合”图标表明草图是闭合的可以进行后续操作。
数控铣床编程与操作实训指导书
数控铣床编程与操作实训指导书数控铣床编程与操作实训指导书一、前言数控技术的发展为机床制造业注入了新的活力，变革了传统机械加工的方式，从而提高了生产效率和加工精度。
而其中最具代表性的就是数控铣床，它在加工精度、生产效率、加工范围和技术含量方面均表现出色。
本文档就是一本数控铣床编程与操作实训指导书，旨在帮助读者更好地掌握数控铣床的编程和操作技术，提高机床的加工效率和质量，为机械加工业的发展贡献自己的力量。
二、数控铣床机理数控铣床是一种利用数控系统对机床进行控制加工的先进制造设备，其加工原理和传统铣床相同，不同的是它的加工过程通过数控系统进行自动化控制。
数控铣床由机床主体、数控系统、伺服电机、测量系统和供油系统等主要组成部分。
数控系统是数控铣床加工的“大脑”，负责接收加工程序，指导伺服系统实现各轴的移动和工件的加工，以及监控加工进程和状态。
三、数控铣床编程数控铣床编程是将设计好的图形或者实物，通过编程语言转化为机器可以识别的指令，让数控铣床按照程序自动加工制造出物品。
编程是数控铣床加工制造过程中的基础和关键。
数控铣床编程按照加工程序的编制方式不同分为手动编程和自动编程。
1.手动编程手动编程是通过输入坐标、速度、进给等参数来手工编写加工程序的方式。
手动编程时需要选择合适的刀具和切削参数，给出每个刀具移动到工件上的位置，确定切割的速度和轴向进给速度等。
手动编程需要掌握数控铣床的机理和加工规范，能够熟练使用CAD和编程软件，灵活运用编程语言，将设计图和加工要求转化为机器可以执行的程序。
2.自动编程自动编程是将CAD绘制的图形数据自动转化为数控加工程序的过程。
自动编程软件可以自动生成加工程序，大大缩短了编程时间，提高了编程精度和效率。
自动编程标准一般由压缩的CAD图源文件转换而来。
在转换过程中，基本的轮廓和孔都被处理成曲线或多边形，并赋予加工属性，包括在每个区域中使用的切削工具，工具半径和高度，进给速度和轨迹等，自动编程需要熟悉加工工艺和自动编程软件的使用方法，掌握编程规则和标准。
数控铣实训指导书.doc
《数控铣床及加工中心操作》实训指导书数控技术应用重点建设专业项目组目录项目1 安全文明生产 ................................................................................................................. 项目2 机床操作 ....................................................................................................................项目3 基本形状加工 .................................................................................................................. 任务3.1平面零件.................................................................................................................任务3.2 轮廓加工 ................................................................................................................任务3.3 槽类加工 ................................................................................................................任务3.4 孔类加工 ................................................................................................................项目4 组合零件加工 .................................................................................................................. 任务4.1 平面、轮廓、槽加工 ..............................................................................................任务4.2 平面、槽、孔类加工 ..............................................................................................任务4.3 镜像组合零件加工 ..................................................................................................任务4.4 旋转组合零件加工 ..................................................................................................项目5 综合零件加工 .................................................................................................................. 任务5.1 综合零件加工 ........................................................................................................任务5.2 综合零件加工 .........................................................................................................任务5.3 综合零件加工 .........................................................................................................项目1 安全文明生产一、实习准备认真阅读实训指导书的机床操作规程。
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数控铣床编程与操作实训指导书
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课题一数控铣床程序编辑及基本操作
一. 实训目的
1.了解数控铣削的安全操作规程
2.掌握数控铣床的基本操作及步骤
3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求
5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能
6.培养良好的职业道德
二. 实训内容
1.安全技术（课堂讲述）
2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）
3.数控铣床的基本操作
①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程
②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤
④数控铣床的程序和管理
⑤加工程序的输入练习
三. 实训设备
1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台
四. 实训步骤
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤
⑴机床的启动
（2）关机操作步骤
（3）回零（ZERO）
（4）急停、复位
（5）超程解除步骤
2.手动操作步骤
（1）点动操作
（2）增量进给
（3）手摇进给
（4）手动数据输入MDA操作
（5）对刀操作（现场演示）
3.程序编辑
（1）编辑新程序
（2）选择已编辑程序
4.程序运行
（1）程序模拟运行
（2）程序的单段运行
（3）程序自动运行
5.数据设置
（1）刀偏数据设置
（2）刀补数据设置
（3）零点偏置数据设定
（4）显示设置
（5）工作图形显示
五. 注意事项
1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全
2.禁止多人同时操作机床
3.禁止让机床在同一方向连续“超程”
六. 实训思考题
1.简述数控铣床的安全操作规程.
2.机床回零的主要作用是什么？
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的
步骤。
实训二数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训
一. 实训目的
1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、CR=倒角指令与G01、G00指令的应用和编程方法；
3.掌握子程序L P调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；
二. 实训设备
1.X714数控铣床5台
三. 实训内容
1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—1
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
四. 实训步骤
1.开机
2.编写图2—1加工程序
3.程序输入
4.检验程序及各字符的正确性
5.模拟自动加工运行
6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点
五.注意事项
1.编程注意事项
①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项
①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
2.试用R和I、K指令分别编写程序。
3.说明模态和非模态之区别。
实训三外轮廓加工实训
一. 实训目的
1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具
1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）
2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
4.零件毛坯Φ100×60若干
三. 实训内容
加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60的铝合金，编制数控加工程序。
四. 实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
4.输入程序、检查
程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验
6.零件自动加工
对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项
1.工件装夹的可靠性
2.刀具装夹的可靠性
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题
1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明
2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？
3.自动加工前，应进行哪些检查？
4.总结在数控铣床上加工零件的操作步骤。