数控铣床及加工中心操作实训指导书(doc 58页)
数控铣床实训设备实训指导书
数控铣床实训设备实训指导书1. 实训设备简介数控铣床是一种能够通过电脑编程来控制刀具运动进行加工的机床。
本实训设备为数控铣床实训设备，用于教学和实训目的。
该设备具有以下主要特点：•设备型号：XXX型号•最大加工尺寸：XXX mm × XXX mm × XXX mm•最大加工速度：XXX mm/min•适用材料：金属、塑料、木材等•控制系统：XXX控制系统2. 实训内容本次实训旨在让学生掌握数控铣床的操作方法和基本编程技能，培养学生的实际操作能力和创新意识。
本实训内容主要包括以下几个方面：2.1. 设备操作在实训过程中，学生需要学会正确使用数控铣床设备。
操作数控铣床的步骤主要包括以下几个方面：1.打开数控铣床设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2.根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装。
3.调整工作台的位置和高度，以确保加工精度。
4.手动调整刀具的切削速度和进给速度。
5.进行试切测试，确认切削条件是否正确。
6.开始正式加工操作，按照编程要求进行加工。
2.2. 编程技能学生需要掌握数控铣床的编程技能，能够根据加工要求编写相应的程序。
编程技能包括以下几个方面：1.熟悉G代码和M代码的基本语法和格式。
2.掌握坐标轴的运动控制指令，包括直线插补、圆弧插补等。
3.处理刀具半径补偿、刀具长度补偿等相关问题。
4.能够使用循环、条件判断等控制结构，实现复杂的加工任务。
3. 实训步骤3.1. 准备工作在开始实训之前，需要进行一些准备工作：1.检查数控铣床设备是否处于正常工作状态，确保电源和润滑系统正常运行。
2.准备合适的刀具和夹具，确保其质量和稳定性。
3.检查编程软件是否安装正确，确保与数控铣床设备的通信正常。
3.2. 实训操作流程本次实训的操作流程如下：1.预热操作：打开数控铣床设备电源，进行设备自检，并进行手动操作测试。
2.加工准备：根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。
(完整word版)数控铣床实训指导书
贵州交通职业技术学院机电工程系数控铣床实训指导书机电教研组课题一数控铣床程序编写及根本操作一 .实训目的1.认识数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的根本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的根本操作技术6.培养优异的职业道德二 .实训内容1.安全技术〔课堂表达〕2.数控铣床的操作面板与控制面板〔现场演示〕3.数控铣床的根本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参照点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的 MDA运行： MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三 . 实训设备1.GSK928 数控铣床8 台、 GSK980数控铣床6 台四 .实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参照点、超程清除操作步骤⑴机床的启动（2〕关机操作步骤（3〕回零〔 ZERO〕（4〕急停、复位（5〕超程清除步骤2.手动操作步骤〔 1〕点动操作〔 2〕增量进给〔 3〕手摇进给〔 4〕手动数据输入 MDA操作〔 5〕对刀操作〔现场演示〕3.程序编写（1〕编写新程序（2〕选择已编写程序4.程序运行（1〕程序模拟运行（2〕程序的单段运行（3〕程序自动运行5.数据设置（1〕刀偏数据设置（2〕刀补数据设置（3〕零点偏置数据设定（4〕显示设置（5〕工作图形显示五 . 本卷须知1.操作数控铣床时应保证安全。
包括人身和设备的安全2.严禁多人同时操作机床3.严禁让机床在同一方向连续“超程〞六 .实训思虑题1. 简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些本卷须知？4.写出对刀操作的详细步骤。
七 . 实训报告要求实训报告实质上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4. 解析总结在数控铣床进步行启动、停止、手动操作、程序的编写和管理及MDI 运行的步骤。
数控铣、加工中心实训指导书
数控铣/加工中心实训指导书适合于模具专业南充职业技术学院机电系一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。
它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。
二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。
2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。
3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。
4、能进行FANUC数控车床的基本操作。
5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。
要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。
三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。
四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。
五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控加工中心VMC850机床等。
六、成绩考核按照大纲要求，由指导教师根据学生所写的实训报告，平时的学习态度和纪律，及实际上机操作水平情况综合评定。
评定成绩分为优秀、良好、及格、中、不及格五个等级）。
优秀（≧90分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量完全达到要求、机床操作熟练。
良好（80～89分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量大部分达到要求、操作机床比较熟练。
中（70～79）安全及遵守纪律好，编程较为合理，调试程序基本能达到要求，操作机床比较熟练。
及格（60～74分）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作机床不够熟练。
不及格（﹤60分）：安全及遵守纪律差、编程及调试程序的质量差、操作机床不熟练。
七、基本技能操作实训实训一、数控加工中心安全教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。
数控铣床作业指导书
数控铣床作业指导书1. 概述该指导书旨在帮助操作人员正确操作数控铣床，确保作业的顺利进行和安全性。
2. 数控铣床操作步骤以下是数控铣床的基本操作步骤：步骤1：开机准备- 确保数控铣床的电源连接正常。
- 检查床身和工作台是否干净，并清除任何杂物。
- 检查冷却液和润滑剂的供应是否充足。
步骤2：装夹工件- 根据作业要求选择合适的夹具，并确保安装牢固。
- 将工件正确放置在夹具上，并进行必要的调整和固定。
步骤3：选择加工刀具- 根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具。
- 将刀具正确安装在数控铣床上，并确保固定牢固。
步骤4：设置加工参数- 根据作业要求设定加工速度、进给速度等参数。
- 确认刀具和工件的相对位置和姿态。
步骤5：开始加工- 打开数控铣床的操作面板。
- 按照程序设定进行加工操作。
步骤6：监控加工过程- 定期检查加工质量，确保加工过程正常进行。
- 注意观察工件和刀具的磨损情况。
步骤7：结束作业- 完成加工任务后，先关闭刀具和冷却液的供应。
- 关闭数控铣床的电源。
3. 安全注意事项操作人员在操作数控铣床时，应注意以下安全事项：- 穿戴合适的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
- 遵守相关的安全操作规程，不得随意触摸运动的部件。
- 注意工件和刀具的相对位置，避免碰撞和误伤。
- 注意数控铣床的工作环境，保持整洁，防止意外事故发生。
4. 常见问题解答以下是一些常见问题和解答：Q: 数控铣床无法启动，怎么办？A: 检查电源连接是否正常，确认开关是否打开。
Q: 数控铣床加工质量不理想，怎么调整？A: 检查加工参数是否设置正确，刀具是否磨损。
Q: 如何选择合适的刀具？A: 根据加工要求和工件材料选择刀具，可咨询专业技术人员进行指导。
5. 总结本指导书提供了数控铣床的基本操作步骤和安全注意事项，操作人员应根据实际情况进行操作，并在遇到问题时及时寻求专业技术人员的帮助。
保证操作的安全和加工质量。
数控铣床操作实训指导书
XXXX学院XXXXX系实习（实训）指导书专业班级：实习名称：实习时间：实习人数：指导教师：系主任：审核日期：一、实训的性质本实习是对学生掌握基本理论、运用基本知识、训练基本技能，达到高等职业技术教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。
二、实训目的通过实习时学生对数控铣床实训生产全过程获得全面的认识，了解数控铣床的工作原理，了解机械设备在实际中的应用，更好地把工艺理论、工艺知识和工艺实践结合起来，使学生获得一定的实践技能为学习后继有关课程打下基础。
三、实训内容通过实习使学生基本掌握数控铣床高级工水平,为高级技能考试作好准备。
1、了解数控铣床在机械制造中的作用；2、了解数控铣床的机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整；3、掌握机件在数控铣床的加工方法,并达到高级工水平；4、了解数控设备的安全操作规程。
五、实训场地采用校内实习方式，安排在机电实训基地。
六、实习指导老师实习指导主任：实训室主任：实习指导老师:数控指导师傅：(实习班)班长实习之前负责联系实习工作，做好各项实习准备工作和学生实习前的安全教育。
在实习过程中，负责讲课和指导学生的实习全过程。
七、实训的考核1、考核内容按图纸进行简单零件加工，按工件加工质量进行评分；实习结束，认真做好总结，写一份实习报告。
2、考核办法《数控铣床操作实训》科目作为一门课程，独立考核。
要求学生按时完成实训内容安排的所有任务，以及学生在整个学习过程中的学习态度、学生纪律进行综合评价。
3、成绩评定标准出勤：20%，纪律：10%，实习报告：10%，实习：60%八、实训的要求及操作要领任务一、机床各部位的结构和用途1、实训要求：（1）了解数控铣床各部位的结构；（2）熟悉机床各部位的用途。
2、操作要领：了解机床的传动系统及工作原理，应注意事项和常见的故障任务二、二维数铣机床的二维加工实训1、实训要求：（1）以小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注倒角0.5×450 ；（4）注公差尺寸按GB1804-M。
新编数控铣《实训指导书》
数控铣床实训指导书伍世棋编广东技术师范学院机电学院2007年目录单元一：数控铣床操作规程和基本操作 4单元二：对刀、设定工件坐标系12单元三：MasterCAM编程15单元四：编制刀具路径及程序后处理48单元五：数控仿真系统操作49单元六：程序输入和零件加工53数控实训教学大纲课程类型：专业课课程代码：202141课程总学时： 3周总学分： 3 实训课程性质：独立设课课程实训时间： 3周实训学分： 3 综合性、设计性实训项目数： 6 个 90 学时适用专业： CAD/CAM方向开课时间：四年级一学期开课单位：机电学院大纲执笔人：伍世棋大纲审定人：屈圭一、实训任务和性质数控实训是机械制造及自动化专业（CAD/CAM方向）的主要专业课程。
其课程实训主要包括线框造型、曲面造型、实体造型、综合练习，3维编程仿真、数控机床操作和加工，为进一步从事有关方面的学习和工作奠定基础。
二、实训教学目的和要求1、了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。
2、掌握数控机床的基本操作；3、掌握数控机床仿真的基本步骤；4、掌握用MasterCAM软件进行曲面设计和实体设计及其编制刀路的自动编程。
5、使用实训仪器、设备时，按照规范的操作方法操作，并严格遵守安全操作规程。
6、在老师指导下亲自实践，并在实训结束后，学生独立完成实训报告交老师批改。
三、实训方式与基本要求1、熟练掌握和应用自动编程，并独立操作机床，加工本人编程的3个不同类型工件。
2、为结合数控铣床技能等级考证做准备。
四、主要仪器、设备及消耗材料计算机和超软数控铣床仿真软件60套，华中型HNC-21M/22M、铣床共11台，通用夹具、垫铁，工具和量具，各11套，各种规格高速钢刀具和铝合金材料。
五、实训项目设置内容与要求序号实训项目名称内容要求实训学时每组人数实训属性实训要求1 绘制图形、实体/曲面混合造型（线框造型、实体造型、曲面造型，实体/曲面混合造型）掌握30 设计必做2 编制二维、三维外形刀具路径编制三维曲面粗、精加工路径程序后置处理编辑、修改掌握18 设计必做3 数控铣床的安全操作规程机床手动操作、控制面板、软件界面、菜单功能的应用掌握12 操作必做4 装拆刀具、对刀、工件坐标系设定、检查工件坐标是否正确数控铣加工断点的保存与恢复掌握 6 验证必做5 数控铣仿真从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐标系、调入程序加工全过程。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀， 设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采 用斜线下刀。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
设置压板的形式
图2-6 设置压板的形式
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（4）工件测量：
图2-7
工件测量
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在 图2-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系 统显示屏 1．编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程 序。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件
打开电脑，双击 VNUC 图标 ， 则进入 VNUC仿真系统， 屏幕显示下图2-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系 统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真， 即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件”， 选择“退出”则退出数控铣仿真 系统。
3．常用工具条说明
（1）设定刀具（如图2-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可 选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀 杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图2-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具 ，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定 则添加到刀架上。
图2-9 机床回零点显示
数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）
数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）第一篇：数控铣(加工中)心实习指导书（本站推荐）《数控铣床加工中心》实习指导书主编主审辽阳市高级技工学校精密工程系2011.10.6目录一、加工中心安全操作规程………………………………………………………………2二、实训目的………………………………………………………………………………3三、实训条件………………………………………………………………………………3四、实训要求及注意事项…………………………………………………………………3五、实训内容及时间安排…………………………………………………………………3六、实训步骤………………………………………………………………………………3模块一数控铣削基本知识 (3)课题一数控铣床的基本操作 (3)课题二机床夹具、刀具与工件的装夹..................................................3课题三对到的方式及方法.. (3)课题四工艺方案的制定及工艺卡片的填写 (3)模块二典型零件加工 (3)课题一GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用 (3)课题二内外形腔加工及子程序的调用 (3)课题三孔加工的固定循环指令 (3)课题四综合件练习一 (3)加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。
（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。
（3）检查电压、气压、油压是否正常。
（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。
各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。
数控铣加工中心实训教材
千里之行，始于足下。
数控铣加工中心实训教材数控铣加工中心实训教材一、实训目的数控铣加工中心是现代机械制造中广泛应用的一种加工设备，能够实现多种复杂零件的高效加工。
本实训教材旨在通过实际操作，使学员能够掌握数控铣加工中心的使用方法，熟悉数控编程和操作技巧，提高其加工精度和效率。
二、实训内容1.数控铣加工中心的结构和工作原理1.1 数控铣加工中心的组成部分1.2 数控铣加工中心的工作原理2.数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 G代码和M代码的使用2.3 坐标系和坐标轴的确定3.数控铣加工中心的操作方法3.1 开机和关机操作3.2 机床的操作面板和功能键的使用3.3 数控程序的加载和运行4.数控铣加工中心的刀具更换和加工工艺4.1 刀具的选择和更换4.2 加工工艺的确定和优化5.数控铣加工中心的加工误差分析和调整5.1 加工误差的来源和分类第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
5.2 加工误差的检测和修正方法6.数控铣加工中心的安全操作和维护6.1 安全操作规程和事项6.2 机床的日常维护三、实训要求1.熟悉数控铣加工中心的结构和工作原理，能够准确理解和分析机床的工作过程。
2.能够独立完成简单的数控编程和操作，包括刀具选择、程序加载和运行等。
3.熟练掌握数控铣加工中心的刀具更换和加工工艺的确定，能够根据零件要求进行优化并提高加工效率。
4.能够准确分析加工误差的来源，采取相应的修正方法，提高加工精度。
5.按照安全操作规程和事项，确保实训过程中的安全。
6.掌握数控铣加工中心的日常维护方法，保证机床的正常运行和延长使用寿命。
四、实训流程本实训将按照以下步骤进行：1.理论学习：学习数控铣加工中心的结构和工作原理、数控编程基础知识等。
2.机床操作：学习数控铣加工中心的操作方法，包括开机和关机操作、操作面板和功能键的使用等。
3.数控编程：学习数控编程的基本概念、G代码和M代码的使用以及坐标系和坐标轴的确定等。
数控铣床实训设备实训指导书
数控铣床实训设备实训指导书数控铣床是现代制造领域中不可或缺的一种机床，用于加工各种形状复杂的零件。
因其高精度、高效率和自动化程度高等特点，得到了广泛应用。
数控铣床的操作和控制都需要经过专业的培训和实践，因此需要一份详细的实训指导书。
一、实训设备介绍1.数控铣床的组成数控铣床主要由机身、工作台、升降机构、电气控制箱、数控系统组成。
其中，数控系统是数控铣床最重要的部分，它通过软件和硬件的联合控制，实现加工工件的自动化和高精度加工。
2.实训设备参数型号：XYZ-850加工尺寸：800*500*500mm主轴转速：0-1000r/min主轴功率：5.5kw控制系统：FANUC二、实训指导书1.安全注意事项(1) 在操作加工过程中，必须戴好安全帽、口罩等防护用品，保持工作环境卫生，并确保工作场所的安全。
(2) 在操作过程中，必须按照操作步骤进行，严格遵守操作规程，避免疏忽大意造成事故。
(3) 严禁随意更改或操作控制系统，避免机器失控或操作不当造成事故。
2.实训步骤(1) 系统开机将电源开关置于ON位置，此时机器会启动自检程序并初始化各个部件。
接着，开启控制系统主机。
(2) 设定刀具根据实际需求，在机床上安装铣刀，并使用手动装夹器完成刀具的夹紧。
(3) 设定工件将工件放置在工作台上，然后使用卡盘或夹具将工件固定在工作台上。
(4) 设定工件坐标系在数控系统上，通过输入工件坐标系，来确保工件在开始加工前被正确放置和定位。
然后，进入程序参数界面，设定工艺参数，如铣刀切削深度、进给速度等。
(5) 运行加工程序在数控系统上启动加工程序，并观察机器进行安全、准确、高效的自动加工，工件的表面质量达到既定的标准。
(6) 关机加工结束后，需要关闭数控系统主机和机器电源开关，清理工作区域和铣刀，为下一次加工做好准备。
三、实训注意事项1.针对初学者开展分级培训，按照一定的进程逐步提高技能水平。
2.在实训过程中，应引导学生掌握机床的基本结构、主要性能和工作原理等基本概念，增强学生对机床运行和维护的理解和认识。
数控加工中心操作指导书
数控加工中心操作指导书操作指导书：数控加工中心章节一：概述1.1 目的本操作指导书的目的是提供数控加工中心操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、安全地操作数控加工中心。
1.2 范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作者。
1.3 定义1.3.1 数控加工中心：一种自动化机床，能够在一次装夹的情况下自动完成多种不同的加工操作。
1.3.2 操作者：使用数控加工中心进行加工操作的人员。
章节二：设备准备2.1 环境检查2.1.1 检查数控加工中心的工作环境是否干燥、通风良好。
2.1.2 检查操作区域是否整洁有序，杂物是否清理干净。
2.1.3 检查加工中心周围是否有危险物品，如有应进行清理。
2.2 设备准备2.2.1 检查数控加工中心的各个部件是否完好无损。
2.2.2 确认加工刀具、夹具、工件等材料是否准备齐全。
2.2.3 检查数控加工中心的润滑系统是否正常运行，油液是否充足。
章节三：操作步骤3.1 加工程序加载3.1.1 打开数控加工中心的电源，确保电源稳定。
3.1.2 启动控制系统，登录操作界面。
3.1.3 选择需要的加工程序，并加载到数控加工中心。
3.2 夹具安装3.2.1 根据工件和加工要求选择合适的夹具。
3.2.2 将夹具安装到数控加工中心的工作台上，并进行固定。
3.2.3 确保夹具和工件之间有足够的间隙，避免碰撞和损坏。
3.3 刀具安装3.3.1 根据加工程序需求选择合适的刀具。
3.3.2 将刀具插入刀具刀柄，并用扳手固定。
3.3.3 将刀柄插入数控加工中心的主轴。
3.4 工件装夹3.4.1 将工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件固定。
3.4.2 使用卡尺、角度尺等工具检查工件的位置和角度是否准确。
3.5 加工参数设置3.5.1 根据加工要求设置加工参数，如进给速度、切削速度等。
3.5.2 确认加工参数设置无误，避免因参数错误导致加工问题。
3.6 开始加工3.6.1 确认加工区域安全，没有人员靠近。
数控铣床实训指导书
数控铣床实训指导书为了帮助学生更好地理解和掌握数控铣床的相关知识和技术，掌握数控铣床的使用方法，促进实战能力的提升，特编写此数控铣床实训指导书。
一、数控铣床的基本知识1. 数控铣床概述数控铣床是一种通过计算机控制机床的加工方法，具有高效率、高精度、自动化程度高等优点。
数控铣床可以在铣床上进行各种几何图形的铣削、切割加工，广泛应用于机械加工行业，用于加工各种机零、模具、工具等零部件。
2. 数控铣床基本结构和工作原理数控铣床主要由铣床主体、数控设备和工件夹具三部分组成。
数控设备可以对机床进行操作和控制，以达到所需的加工效果。
数控铣床的工作原理是在工件旋转的基础上，通过铣头刀具的移动实现对工件的削离，从而形成所需形状的零件。
数控铣床的各种动作，如进给、进给速度、铣削深度和切削速度等都由计算机控制。
3. 数控铣床的加工能力数控铣床的加工能力是由机床的主要参数决定的。
数控铣床的加工能力包括加工精度、铣削范围、电主轴、主轴转速、铣削刀具切削力、稳定性、刚度等。
当我们进行加工时，要根据所需加工的零件结构特点来选择合适的数控铣床型号和参数。
二、数控铣床的使用方法 1. 编程数控铣床的使用过程中，编程是十分重要的，需要我们对机床性能以及所需要加工的工件进行了解。
数控程序是一项关键技术，编写好的程序可以帮助机床在加工时自动执行所需要的加工工序。
针对不同零件，我们需要编写不同的程序进行加工。
首先，我们要对要进行加工的工件进行尺寸测量和创造三维模型，然后编写程序，并在计算机上进行仿真，检查程序正确性和效果。
最后将所编好的程序保存到磁盘或U盘中，载入到数控机床中执行。
2. 刀具设定刀具的设定可以影响加工效率和加工质量。
在使用数控铣床加工时，需要根据所需加工零件的形状特征，选择合适的刀具。
不同的刀具可以实现不同的加工效果，如槽铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。
刀具的设定方式有L型刀头设定、扩展臂式刀头设定、二维设定等，我们需要根据实际加工情况合理选择。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
软件运行不稳定
可能是由于软件本身存在缺陷或与操 作系统不兼容所致。解决方案包括更 新软件版本、安装补丁或更换其他可 靠的软件。
功能缺失
某些软件可能缺少必要的加工功能或 工具库。解决方案包括寻找其他功能 更全面的软件或联系软件供应商寻求 支持。
加工参数设置问题
01 总结词
加工参数设置问题通常涉及到 切削速度、进给速度、刀具选 择等方面。
团队协作能力
本次实训注重团队协作，学员们通过共同讨论、互相帮助 ，增进了彼此之间的了解与信任，提高了团队协作能力。
问题解决能力
在实训过程中，学员们遇到了各种问题，通过独立思考和 团队协作，成功解决了许多实际问题，提高了问题解决能 力。
职业素养提升
实训过程中，学员们了解了数控铣床(加工中心)操作的职 业要求和规范，培养了严谨细致的工作态度和安全意识。
根据校验无误的程序，在仿真软 件中进行模拟加工，观察刀具路 径和加工过程是否正常。
在模拟加工过程中发现问题或错 误，及时诊断并修正程序或工艺 参数。
后处理与加的程序传输至数 控铣床(加工中心)控制系统，进行后
处理生成G代码。
首件试切
在实际机床上进行首件试切削，检查 实际加工效果与模拟结果的差异。
未来发展方向
智能化技术应用
多轴联动技术
随着智能化技术的不断发展， 数控铣床(加工中心)将更加 智能化，减少人工干预，提 高加工精度和效率。
多轴联动技术能够实现复杂 零件的高效加工，未来将广 泛应用于数控铣床(加工中心) 中。
复合加工技术
复合加工技术能够在一台设 备上完成多种加工任务，提 高加工效率和精度，是未来 发展的重要方向。
03
02
进给速度不匹配
数控铣床编程与操作实训指导书
数控铣床编程与操作实训指导书数控铣床编程与操作实训指导书一、前言数控技术的发展为机床制造业注入了新的活力，变革了传统机械加工的方式，从而提高了生产效率和加工精度。
而其中最具代表性的就是数控铣床，它在加工精度、生产效率、加工范围和技术含量方面均表现出色。
本文档就是一本数控铣床编程与操作实训指导书，旨在帮助读者更好地掌握数控铣床的编程和操作技术，提高机床的加工效率和质量，为机械加工业的发展贡献自己的力量。
二、数控铣床机理数控铣床是一种利用数控系统对机床进行控制加工的先进制造设备，其加工原理和传统铣床相同，不同的是它的加工过程通过数控系统进行自动化控制。
数控铣床由机床主体、数控系统、伺服电机、测量系统和供油系统等主要组成部分。
数控系统是数控铣床加工的“大脑”，负责接收加工程序，指导伺服系统实现各轴的移动和工件的加工，以及监控加工进程和状态。
三、数控铣床编程数控铣床编程是将设计好的图形或者实物，通过编程语言转化为机器可以识别的指令，让数控铣床按照程序自动加工制造出物品。
编程是数控铣床加工制造过程中的基础和关键。
数控铣床编程按照加工程序的编制方式不同分为手动编程和自动编程。
1.手动编程手动编程是通过输入坐标、速度、进给等参数来手工编写加工程序的方式。
手动编程时需要选择合适的刀具和切削参数，给出每个刀具移动到工件上的位置，确定切割的速度和轴向进给速度等。
手动编程需要掌握数控铣床的机理和加工规范，能够熟练使用CAD和编程软件，灵活运用编程语言，将设计图和加工要求转化为机器可以执行的程序。
2.自动编程自动编程是将CAD绘制的图形数据自动转化为数控加工程序的过程。
自动编程软件可以自动生成加工程序，大大缩短了编程时间，提高了编程精度和效率。
自动编程标准一般由压缩的CAD图源文件转换而来。
在转换过程中，基本的轮廓和孔都被处理成曲线或多边形，并赋予加工属性，包括在每个区域中使用的切削工具，工具半径和高度，进给速度和轨迹等，自动编程需要熟悉加工工艺和自动编程软件的使用方法，掌握编程规则和标准。
数控铣床实训设备指导书
数控铣床实训设备指导书数控铣床实训设备指导书一、设备简介数控铣床是一种高精度、高效率的机床设备，具有自动化程度高、工作精度高、寿命长、生产效率高等特点。
在工业生产中，广泛应用于加工和制造各种零部件和模具、金属板材的切割加工，以及零件的重复加工等领域。
本设备为数控铣床实训设备，主要由底座、立柱、工作台、电机、机床液压系统、数控系统、手动操作系统等部分组成。
机床液压系统由主油泵、油管、控制系统、油箱等组成，能够提供充足的动力和控制机床的运行状态，保证加工的准确性和稳定性。
数控系统主要负责车床的各种参数的输入和控制，能够实现复杂零件的自动化加工，具有调节快、操作简便、精度高等特点。
二、设备的使用要求1、操作人员应具备一定的数控铣床操作和维护经验，了解操作原理和安全措施。
2、操作人员应熟悉数控系统、液压系统和手动操作系统的控制参数和使用方法，正确操作设备。
3、在操作过程中应保持机床周围的机械设备的清洁，禁止在机床周围摆放物品，以及无关的电源开关应关闭，确保操作人员的安全。
4、在设备使用过程中，如有异常情况应立即停止操作，检查故障原因，及时解决。
三、设备的操作流程1、设备开机（1）打开设备总电源开关和机床电源开关，确保数控系统以及液压系统的电源供应和机床液压系统的油液充满状态。
（2）打开数控系统的电源和液压系统的电源，等待机床准备完毕。
2、设备调试（1）打开机床液压系统的压力表，通过调节手动操作系统的控制参数，确保机床的液压系统正常工作状态。
（2）打开机床数控系统，通过调整程序数据、速度、加速度等参数，使机床能够正常加工和切割。
3、设备操作（1）在数控系统中输入加工代码，确保机床能够按照预定程序进行加工和切割。
（2）通过操作手柄、按钮等手动操作系统，对机床进行操作控制，确保加工的精度和准确性。
4、设备关机（1）在加工结束后，关闭机床液压系统和数控系统的电源。
（2）关闭设备总电源开关和机床电源开关，再次确认机床当前状态。
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数控铣床及加工中心操作实训指导书(doc 58页)《数控铣床及加工中心操作》实训指导书项目 2 机床操作 ............................................................................................ ........................项目 3 基本形状加工 ............................................................................................ ......................任务 3.1平面零件............................................................................................. ....................任务 3.2 轮廓加工 ............................................................................................ ....................任务 3.3 槽类加工 ............................................................................................ ....................任务 3.4 孔类加工 ............................................................................................ ....................项目 4 组合零件加工 ............................................................................................ ......................任务 4.1 平面、轮廓、槽加工 ............................................................................................ ..任务 4.2 平面、槽、孔类加工 ............................................................................................ ..任务 4.3 镜像组合零件加工 ............................................................................................ ......任务 4.4 旋转组合零件加工 ............................................................................................ ......项目 5 综合零件加工 ............................................................................................ ......................任务 5.1 综合零件加工 ............................................................................................ ............任务 5.2 综合零件加工 ............................................................................................ .............任务 5.3 综合零件加工 .........................................................................................................项目1 安全文明生产一、实习准备认真阅读实训指导书的机床操作规程。
二、实训目的与要求1．熟悉安全文明操作与劳动保护。
2．熟悉铣床系统及工具、夹具、量具的基本结构。
3．能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。
三、实训难点与重点1．机床结构、主要工作原理。
2．机床的暂停和急停。
3．铣床开机和关机注意事项。
4．数控机床日常保养步骤。
5．工具、夹具、量具使用与维护。
四、实训方式讲授：1．机床操作规程。
2．机床结构、主要工作原理。
3．数控系统介绍4．常用工具、夹具、量具的结构、使用与维护。
5．数控机床日常保养步骤。
演示：6．铣床开机和关机注意事项。
7．机床的行程范围。
8．机床的暂停和急停。
操作：学生按照老师所讲的步骤进行操作。
五、实训过程（一）讲解内容1、安全文明生产知识数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守以下数控车床安全操作规程：1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。
2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。
3）数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
4）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。
5）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
6）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。
7）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。
8）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
29）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。
10）未经许可操作者不得随意动用其他设备。
不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
11）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。
2、数控铣床的组成与系统（进行现场讲解）1）组成数控铣床主要由程序输入介质、数控系统、伺服系统（主轴伺服系统、进给伺服系统）、机床本体四部分组成。
2）数控系统介绍FANUC数控系统是20世纪80年代产生于日本。
具有操作简单、高可靠性、高性能价格比等优点，广泛应用于工业生产中。
FANUC数控系统主要的型号有0i-MA、0i-MB、0i-MC。
我院所使用的数控系统为0i-MA。
3、常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护1）数控铣削刀具系统要求①刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化。
②刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配。
③刀具磨损及耐用度值规定必须合理。
④刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化。
⑤刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度。
⑥换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度。
⑦刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性。
⑧刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制。
⑨刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确。
⑩刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化,工具系统应进一步优化。
`2) 数控铣削刀柄系统标准ISO 7388 DIN69871 DIN 2080 MAS 403 （BT ） HSK A/C ANSI/ASME B5.50（CAT ）GB10944JB3381（JT，ST）3) 刀柄结构刀柄类型：4) 刀具类型在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。
常用铣刀：（1）立铣刀（2）球头铣刀（3）环形铣刀5) 夹具6）量具数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。
数控铣削加工中常用到的量具有：①游标卡尺，②外径千分尺，③内径千分尺，④内径百分表，⑤万能游标角度尺，⑥高度游标卡尺，⑦深度千分尺，⑧表面粗糙度工艺样板。
4、数控铣床的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养。
数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。
2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。
3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。
4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。
5）对于数控铣床伺服电动机，定期进行维护保养。
6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。
数控铣床的每日保养：1）查导轨润滑油箱的油量。
2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。
3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。
4）检查压缩空气气源压力是否正常。
5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。
6）检查各防护装置是否齐全。
7）检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。
5、铣床开机和关机注意事项1）开机合上机床总电源开关。
（在操作面板上讲授）电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON，确认LCD画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。
注意：接通电源的同时，请不要按面板上的键。
在LCD 显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。
因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。
2）关机手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。
6、机床的暂停和急停1）按下暂停后，机床呈下列状态①机床在移动时，进给减速停止；②在执行暂停中，休止暂停；③执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。
2）一按急停按钮，机床就被锁住，电机的电源被切断，在解除之前，要消除机床异常的因素。