磁翻板液位计 -- 复杂版

兖州煤业榆林能化有限公司
60万吨/年甲醇项目气化装置
磁性液位计
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术
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目录
1. 总则 (3)
2. 标准规范 (4)
3. 供货及工作范围 (3)
3.1 供货范围 (5)
3.2 工作范围 (5)
4. 技术要求 (6)
5. 检验及试验 (7)
6. 保证 (7)
7. 售后服务 ...... (8)
8. 偏差表 (8)
9. 定货后供货商应提供的文件及进度表 (8)
10. 交货期和交货方式 (9)
1. 总则
1.1 总要求
1.1.1本招标文件以及所附的规定和材料表是对兖矿榆林60万吨/年甲醇项目中气化所用液位计采购招标的最低要求。

1.1.2 供货商的任何偏差及修改都应在投标报价文件中清楚注明。

否则，我们将认为报价完全符合此招标文件及相关文件。

1.1.3 供货商必须严格遵循本技术规格书、液位计数据表进行设计和制造。

1.1.4 买方保留在合同签订时和签订后对本技术规格书提出补充和修改的权利，供货商在投标书中必须承诺予以无条件的响应和执行。

1.1.5 供货商提供的报价文件和资料应是中文的。

1.2 环境条件
1.2.1气象条件
榆阳区地处中温带、半干旱气候区，冬、春受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；夏、秋两季雨量集中，气候温和多东南风。

1.2.2气候
年平均气温8.80℃
最热月平均气温24.00℃
最冷月平均气温-9.30℃
年平均最低气温 1.80℃
极端最高气温38.6℃
极端最低气温-32.7℃
1.2.3气压
年平均气压897.20hpa
极端最高气压920.4hpa
极端最低气压875.7hpa
1.2.4湿度
年平均相对湿度55%
年平均水汽压7.60hpa
年平均最大水汽压16.50hpa
1.2.5降水量
年平均降水量399.8mm
1.3 要求的优先顺序
如果各种要求发生矛盾，应当遵循就高就严的要求：
(1) 技术协议
(2) 液位计的材料表、数据表
(3) 工程规定
(4) 国内、国际标准规范
2. 标准规范
除非特别规定，本项目采用以下标准规范的最新版:
GB150 《钢制压力容器》
GB2270 《不锈钢无缝钢管》
GB5777 《无缝钢管超声波探伤方法》
ZBY002 《仪器仪表运输贮存基本环境条件及试验方法》ZBY003 《仪器仪表包装通用技术条件》
JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》
JB4730 《压力容器无损检测》
HG20537.1 《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》
HG20537.2 《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》HG20851 《钢制化工容器材料选用规定》
HG20592 《钢制管法兰》
HG20603 《钢制管法兰技术条件》
HG20613 《钢制管法兰紧固件》
HG20606—HG20612 《钢制管法兰垫片》
若以上标准间存在冲突，应按较严格的执行。

3. 供货及工作范围
3.1 供货范围(总计42套)
3.1.1所有液位计根据买卖双方及设计院三方签订的技术协议中的清单（压力、温度、通径、连接方式、密封等级、材质、所带附件）供货。

3.1.2供货范围：液位计及必需的开车备品备件（带与阀门连接的螺栓）。

3.1.3二年内的备件名称、规格、尺寸、数量应按照投标方的实际经验推荐，并符合实际需要的清单（单独报价，不含在总报价内，仅供买方选择）
以及易损件的使用寿命说明。

3.2 卖方工作范围
条款买方要求供货商建议注(1) 备注
1 液位计制造(X) ( )
2 液位计标记（注明规格型号）(X) ( )
3 车间的检验和试验(X) ( )
4 防锈处理(X) ( )
5 包装、运输、卸货及其它(X) ( )
6 文件(X) ( )
注1: 若供货商接受买方要求，应在相应条款处标记(X)。

4. 技术要求
4.1 磁性液位计的制造、检验与验收应符合GB 150和图样的要求。

4.2 材料
4.2.1 磁性液位计的本体采用奥氏体不锈钢管制作，材料牌号分别为：0Cr18Ni9 、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni1 4Mo2。

4.2.1.1 PN≤4.0M Pa的磁性液位计允许采用奥氏体不锈钢焊接钢管，所用焊管应符合HG20537.1和HG20537.3的规定。

4.2.1.2 制作磁性液位计的奥氏体不锈钢无缝钢管应符合GB 2270的规定。

4.2.1.3 PN≥l0.0MPa的磁性液位计所用钢管应逐根按GB5777的要求进行超声波探伤，且不得出现大于或等于C5级对比试样人工缺陷回波的基本幅度。

4.2.2 磁性液位计所用法兰、法兰盖应符合HG20592-20635的规定。

连接法兰的规格为DN 40，采用带颈对焊法兰;
4.2.3 磁性液位计中浮子的外壳采用奥氏体不锈钢，材料应符合GB 2270的规定. 4.2.4 磁性液位计中的磁钢采用稀土永磁合金。

浮子加工完毕后，浮子表面磁感应强度≥0.1T。

4.3 焊接要求
4.3.1 本体、法兰、接管间的焊接应符合JB/T 4709以及有关法兰标准的规定。

焊接采用氢弧焊或电弧焊，焊接材料根据所用材料按HG20581和JB/T 4709的有关规定
选用。

4.3.2 浮子的焊接须采用氩弧焊，焊接材料根据浮子材料选用。

4.3.3 焊接后焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

4.3.4 PN≥I0MPa时，本体与接管的焊缝须进行渗透探伤，不得有裂纹和分层存在，本体或接管与法兰的对接焊缝应进行射线探伤，以符合JB 4730规定的Ⅱ级要求为合格。

4.4 功能要求
4.4.1 磁性液位计的指示误差应不大于±l0mm。

4.4.2 标尺的标度值应准确、清晰，标尺的长度允差为2mm/m。

标尺外表应平整、清洁、无毛刺和损伤。

4.4.3 翻板(柱、球)、小浮子应动作灵活，不得有卡阻现象。

4.4液位计的标记和涂漆
液位计的标记按照HG/T21584-1995。

另外，使用不锈钢铭牌上打印产地、位号、口径、压力等级、材质、规格、型号等内容，并永久牢固地固定在本体上。

4.5外部保护及运输
4.5.1磁性液位计的包装应符合ZBY 003的规定。

4.5.2磁性液位计的运输应符合ZBY 002的规定。

4.5.3磁性液位计应储存在无强磁场、通风、干燥的库房内。

4.5.4卖方负责货物的运输。

货物在运输过程中，由于承运部门的责任而发生的损失，由卖方负责解决。

5. 检验及试验
5.1 总则
所有买方要检验的液位计应当通过制造厂质检部门的检验。

制造过程中买方监造代表可随时进入液位计制造厂对液位计制造进行考察及检验。

监造代表有权亲自观察任何一道工序，监造代表在生产厂的监造并不免除供货商对合同产品承担责任。

5.2 材料检验
制造厂应当提供车间试验报告或证书(原材料化学成分,机械性能等及复检报告)。

5.3 无损检查
焊接结构上的焊缝：100%射线探伤
5.4 本体按1.5 倍公称压力进行水压试验，不允许渗漏和产生异常变形。

5.5 浮子按1.25倍公称压力进行水压试验，无渗漏和异常变形。

5.6 浮子水压试验应单独进行，本体水压试验时须将浮子取出。

5.7 产品的最终验收在买方安装施工现场进行。

6.保证
6.1 卖方应保证其提供的产品是全新的、未使用的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。

6.2卖方保证不把产品转包给其它制造厂(包括联营厂) 。

6.3质保期为设备到货验收后18个月或是设备投运后12个月，以先到日期为准。

在规定的质量保证期内，卖方应对由于设计工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责，应在收到买方通知后按供货商承诺的时间内（无承诺时间则按收到通知起2天内）免费负责修理或更换有缺陷的零部件，除质保期顺延外，还应承担影响装置正常生产所造成的损失。

如因买方原因造成的问题，供货商也应及时修复和更换，但费用由买方承担。

6.4产品到达现场后，在安装及试运时，卖方应派技术人员对其产品进行安装使用指导及售后服务工作（免费服务）。

6.5 买卖双方应对对方的技术资料保密，未经许可不得以任何方式泄漏给第三方。

6.6投标方必须接受买方到制造厂进行监造和出厂的工厂验收。

7售后服务
7.1在检查、安装、开始运行和正常运行期间，如有必要，投标方应提供免费的售后服务和培训。

7.2如出现问题，投标方在接到招标方的通知后，服务人员48小时内到达现场进行处理。

8.偏差表
供货商的报价应当包括一份偏差表注明与规定的偏差，否则要注明“无偏差”。

偏差表型式如下：
9. 供货商应提供的文件及进度表
缩写：
W: 定货后星期
D: 和货物同时发出
10.交货期和交货方式
交货期为合同签订后30天内，交货地点为兖州煤业榆林能化公司60万吨／年甲醇项目现场，地面交货。