焦油
清除焦油的方法范文
清除焦油的方法范文1.使用溶剂清除使用溶剂是一种常见且有效的清除焦油的方法。
常见的溶剂包括:丙酮、酒精、醋精等。
使用的方法如下:(1)取适量溶剂倒在布上,然后将布轻轻擦拭在被污染的表面上,使其充分浸透。
(2)等待片刻,让溶剂起到软化和溶解焦油的作用。
(3)使用干净的布轻轻擦拭,并反复重复以上步骤,直至焦油清除干净。
2.使用洗涤剂清除洗涤剂也是一种有效的清除焦油的方法。
常见的洗涤剂如:去污粉、洗洁精等。
使用的方法如下:(1)将适量的洗涤剂倒在被污染的表面上,均匀涂抹。
(2)硬毛刷或海绵蘸取清水,轻轻刷洗焦油污渍。
(3)反复刷洗,直到焦油清除干净。
(4)最后用清水冲洗并擦干。
3.使用油类清除有些油类物质具有较好的溶解焦油的能力,如:食用油、橄榄油等。
使用的方法如下:(1)将适量的油倒在被污染的表面上,均匀覆盖。
(2)等待片刻,油会软化并溶解焦油。
(3)用棉布或纸巾轻轻擦拭,并反复重复以上步骤,直到焦油清除干净。
(4)最后用清水清洗并擦干。
4.使用热水清除热水也是清除焦油的一种方法,但适用于一些易融化的焦油。
使用的方法如下:(1)将锅中的水加热到沸腾。
(2)将被污染的物体或衣物放入沸腾的水中,浸泡一段时间。
(3)取出后,用刷子轻轻刷洗焦油附着的区域。
(4)反复操作,直到焦油清除干净。
(5)最后用清水冲洗并晾干。
注意事项:-在使用以上方法清除焦油时,应根据实际情况选择合适的方法,并注意个人安全和环境保护。
-在使用溶剂或洗涤剂等清洁剂时,应注意防护措施,避免接触皮肤和吸入。
-清洗过程中应用刷子时,应使用适当硬度的刷子,以避免对被清洗物体造成损伤。
-对于一些较为顽固的焦油污渍,可以采用混合多种清洁方法进行处理,以增加清洁效果。
总结起来,清除焦油的方法包括使用溶剂、洗涤剂、油类和热水等进行清洗。
根据具体的情况和物体特点来选择合适的方法,在操作过程中应注意安全和环境保护。
焦油性质
吸入:脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。就医。
食入:尽快彻底洗胃。就医。
防护
工程控制:生产过程密闭,全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:空气中浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。
储运
包装方法:小开口钢桶;薄钢板桶或镀锡薄钢板桶(罐)外花格箱。
储存:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
运输:本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。也铁路运输时,钢桶包装的可用敞车运输。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
煤焦油危险特性表
标识
中文名:煤焦油,煤膏
英文名:coal tar
分子式:(混合物)
分子量:
GB(UN)编号:1136
危规号:32192
RTECS号:
CAS号:65996-93-2
理化性质
性状:黑色粘稠液体,具有特殊臭味。
主要成份:
烟草焦油含量标准
烟草焦油含量标准
烟草焦油是指烟草燃烧时产生的黑色粘稠物质。
烟草焦油是烟草中的主要有害物质之一,与吸烟相关的健康风险密切相关。
为了降低吸烟对健康的危害,许多国家和地区制定了烟草焦油含量的标准。
以下是一些国家/地区关于烟草焦油含量的标准:
1. 欧洲联盟:欧洲联盟规定,每支香烟的平均焦油含量不得超过10毫克。
2. 美国:美国烟草产品监管局(FDA)规定,每支香烟的平
均焦油含量不得超过15毫克。
3. 加拿大:加拿大规定,每支香烟的平均焦油含量不得超过
11毫克。
4. 澳大利亚:澳大利亚卫生部规定,每支香烟的平均焦油含量不得超过15毫克。
需要注意的是,以上标准可能会根据具体国家/地区的法律法
规进行调整,而且不同国家/地区可能对焦油含量的限制有所
差异。
此外,虽然焦油含量是吸烟危害的一个指标,但吸烟对健康的危害远不止焦油,还包括尼古丁和其他有害物质。
因此,戒烟或避免吸烟才是对健康最有效的措施。
清洗焦油小妙招
清洗焦油小妙招引言焦油是一种黏稠的烟煤油脂,常常粘附在我们的衣物、家具、汽车等物体上,给我们的清洁工作带来很大的困扰。
然而,通过一些简单的小妙招,我们可以轻松地清洗掉焦油,恢复物体的原本清洁与美观。
本文将介绍一些清洗焦油的小技巧,帮助您快速解决焦油问题。
基本材料在开始清洗焦油之前,我们需要准备以下基本材料:1.温水2.中性洗洁剂3.清洗刷4.酒精5.丙酮6.橡胶手套7.抹布8.干净的毛巾步骤一:预处理如果焦油还未干透,可先用纸巾或吸水性强的布轻轻擦拭掉表面的焦油,以防止焦油进一步渗透。
对于较固实的焦油,可以用刮刀轻轻刮除。
步骤二:用温水清洗1.将温水倒入碗或盆中,温度不宜过高,避免烫伤。
2.在温水中加入适量的中性洗洁剂,并搅拌均匀。
3.戴上橡胶手套,用清洗刷蘸取洗洁剂水,轻轻在焦油部位刷洗。
4.反复刷洗,直到焦油逐渐溶解。
刷洗时,可使用适量的力度,但不要太过用力,以免刮伤被清洗物体的表面。
步骤三:用酒精处理1.将适量的酒精倒入碗或盆中。
2.使用棉球或清洁布蘸取酒精,擦拭焦油部位。
3.轻轻按压擦拭,直到焦油彻底溶解。
酒精具有良好的溶解能力,可有效去除残留的焦油。
4.如有需要,可重复以上步骤,直到焦油完全清除。
步骤四:用丙酮清洗1.将少量丙酮倒入碗或盆中。
2.使用棉球或清洁布蘸取丙酮。
3.将丙酮均匀地涂抹在焦油部位,稍作停留。
4.使用抹布轻轻擦拭焦油区域,直到焦油完全溶解。
5.使用清水涂洗焦油区域,以去除残留的丙酮。
步骤五:清洗后处理1.用干净的抹布或毛巾将清洗过的表面擦干。
2.检查焦油是否完全清除,如有残留可重复以上步骤。
3.在焦油清洗完成后,对于衣物等纺织品,可通过正常的洗涤过程进行清洗,以确保完全清除焦油及清洗剂。
4.对于家具等硬表面,可使用清洁剂擦拭表面,恢复原本的光洁度。
结论通过以上的小妙招,我们可以轻松地清洗掉焦油,恢复物体的原本清洁与美观。
在清洗过程中,要注意使用橡胶手套保护皮肤,并避免过度用力刷洗。
化学法除焦油的方法
化学法除焦油的方法
化学法除焦油的方法主要有以下几种:
1. 热裂解法:这种方法是将焦油在高温下进行裂解,使其转化为小分子的气体。
但是,这种方法需要添加额外的热源,因此经济性较差,同时高温下焦油容易裂解产生碳烟。
2. 催化裂解法:这种方法是在催化剂的作用下,使焦油与水蒸气、CO2等发生催化重整反应,将焦油转化成CO、H2、CO2等小分子气体。
利用催化剂对碳碳键断裂的催化作用,可以降低大分子焦油裂解的活化能,使焦油在较低温度下发生催化重整。
这种方法具有去除效率高、提高生物质利用效率等优点。
请注意,这些方法并不能从根本上转化焦油,仍需要二级处理,并且可能会带来二次环境污染问题。
焦油的知识
一支卷烟的前半截与后半截生成的焦油量之比约为1∶1.4,雪茄烟,斗烟和水烟的焦油生成量都比纸烟少。
吸烟过程中生成的烟焦油,随烟流进入吸烟者的呼吸道,被呼吸道吸收的量与吸烟习惯有极密切关系。
在一次深吸烟中(猛吸一口),约有90%以上的气溶胶微粒被带到肺中;如在吸烟后屏气5秒中,可有82%的微粒被滞留在肺中;屏气30秒钟,滞留率可高达93%。
烟草本身只含有微量的多环芳烃,而焦油中的大量多环芳烃,绝大部分是在吸烟过程中生成的。
它的生成、富集、增值量与烟的局部点燃温度有密切关系,在吸烟时,纸烟点燃局部温度可达600—900℃,在吸烟的当时,炽红部位温度可达980—1050℃,在两次吸烟之间的间歇期,温度约下降100—150℃。
在吸烟过程中,除了纸烟的外层部分外,基本上都是供氧不足条件下燃烧的,不仅产生大量的一氧化碳,而且随着焦化温度的升高,生成多环芳烃的种类增多,如苯、荼、芘、酚等致癌物,多在700—900℃生成,而苯酚类和富马酸等促癌物,则在500—700℃低温度条件下生成。
因此,烟焦油中多环芳烃的含量,无论在种类和数量上都比烟草本身的含量要多得多。
烟焦油中的酚类化合物本身无致癌性,但具有明显的促癌作用,它们在各种类型的烟草中的含量因类型不同而异,据测定,斗烟丝用烟斗吸(每分钟吸 2口,每次35毫升、持续约 2秒)0.69毫克/克,纸烟0.25毫克/克,水烟0.02毫克/克,斗烟丝滤成的酚比卷烟高的原因,是斗烟丝拌进糖料较多,糖料是生酚的来源之一。
焦油中的致癌物质和促癌物质,能直接刺激气管、支气管粘膜,使其分泌物增多、纤毛运动受抑制,造成气管支气管炎症;焦油被吸入肺后,产生酵素,使肺泡壁受损,失去弹性,膨胀、破裂,形成肺气肿;焦油粘附在咽、喉、气管,支气管粘膜表面,积存过多、时间过久可诱发细胞异常增生,形成癌症。
美国癌症协会指出:每天吸烟少于10支的吸烟者患肺癌的机会是不吸烟者的5倍,若每天吸烟多于2包,则是20倍。
焦油不同温度的焓-概述说明以及解释
焦油不同温度的焓-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以涵盖以下几个方面:1.1 概述焦油是一种常见的油状物质,广泛应用于建筑、道路、化工等领域。
它是从石油提炼过程中得到的一种副产品,具有高黏度和粘附性强的特点。
焦油的性质决定了它在不同温度下的行为和变化。
本文将探讨焦油在不同温度下的焓变化。
焓是一个物质在一定温度和压力下的热力学性质之一,它描述了物质的能量状态。
随着温度的变化,焦油的分子结构和热力学性质也会发生变化,导致焓发生相应的变化。
我们将首先介绍焦油的概念和一些基本性质,包括它的组成成分、物理特性和化学性质。
然后,我们将重点讨论焦油的温度对焓的影响。
通过实验数据和理论分析,我们将比较不同温度下焦油的焓值,探讨它们之间的变化规律和可能的影响因素。
最后,我们将总结焦油在不同温度下的焓变化,并探讨可能的解释。
这对于深入了解焦油的热力学特性和应用价值具有重要意义,并为相关领域的研究和工程应用提供参考和指导。
本文旨在揭示焦油在不同温度下的焓变化规律,并探讨其背后可能的物理、化学机制。
通过深入研究,我们有望为焦油的应用提供更准确、有效的参考依据,推动相关领域的发展和创新。
同时,对焦油温度与焓变化的解释也将对类似物质的性质研究和应用提供有益的借鉴和启示。
希望通过本文的研究和分析,能够进一步增进对焦油的认识和理解,为更好地利用和应用焦油提供科学依据,促进相关领域的发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面将详细介绍每个部分的内容。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
概述部分介绍了焦油不同温度的焓变化的研究背景和重要性。
文章结构部分简要概括了本文的组织结构,明确了每个部分的主题。
目的部分阐明了本文的研究目标,即通过探讨焦油在不同温度下的焓变化,了解其在不同温度下的特性和影响因素。
正文部分分为焦油的概念和性质以及焦油的温度对焓的影响两个小节。
焦油的概念和性质部分具体介绍了焦油的定义、组成成分和物理化学性质,为后续探讨焓变化提供基础知识。
焦油生产工艺
第一章冷鼓工段1、焦油生产工艺从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却,温度由700~800℃降至75~85℃,经气液分离器后煤气进入三台并联操作的横管冷却器,在此被冷却至22℃左右后进入电捕焦油器,除去焦油雾后经鼓风机送往后序工序净化;焦油氨水混合液进入三台并联操作的机械化氨水澄清槽,在此焦油氨水与焦油渣按自重分层,上部氨水靠自流进入循环氨水槽,中部焦油自流进入焦油中间槽,下部沉淀下来的焦油渣被刮板机连续不断地刮至排渣装置,用焦油渣小车送至煤厂掺混炼焦。
煤气在横管冷却器中分两段冷却,上段用循环水,下段用制冷水。
上段和下段的冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段循环槽,然后分别用上下段循环泵送回初冷器进行循环喷洒,吸收煤气中的焦油、萘等杂质。
上下段循环槽互相连通,下段循环槽多余的冷凝液送至机械化氨水澄清槽;为了保证横管冷却器冷却效果,在其顶部用热氨水定期冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
含焦油雾的煤气进入电捕焦油器后,通过气体分布筛板被均匀地分布到各沉淀管中,在电极区发生电离,尘粒荷电使焦油雾和煤气分离。
被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状的沉淀极向下流动,从电捕底部流出,进入电捕水封槽,由液下泵送至机械化氨水澄清槽,捕除焦油雾的煤气进入鼓风机。
进入循环氨水槽的氨水,大部分做为循环氨水送往焦炉冷却荒煤气,少部分送至横管冷却器、电捕焦油器、终冷塔、预冷塔等处用来清洗设备,还有一少部分用做高压氨水用于焦炉的无烟装煤。
而多余的氨水送至剩余氨水槽,由剩余氨水泵送往蒸氨塔进行蒸氨。
进入焦油中间槽的焦油,静置分离后送往罐区外售。
2、焦油生产工艺技术指标冷凝鼓风系统煤气系统横管冷却器前煤气温度:75~85℃横管冷却器后煤气温度:20~24℃电捕焦油器出口煤气中焦油含量:≤10mg/Nm3电捕焦油器后煤气含氧量:0.8%报警;2.0%电捕停车。
横管冷却器系统横管冷却器上段循环水入口温度:32℃左右横管冷却器上段循环水入口温度:40℃左右横管冷却器下段制冷水入口温度:16℃左右横管冷却器下段制冷水入口温度:23℃左右横管冷却器阻力≦1.5KPa横管冷却器前吸力:-0.3~-0.8Kpa电捕焦油器系统电捕焦油器的工作电压:3.5~4.5万伏电捕焦油器的工作电流:800~1200毫安电捕焦油器绝缘箱温度:≦80℃、≧100℃报警,≦70℃、≧110℃报警连锁保护用净煤气流量为:80m3/h电捕焦油器阻力:≦1.5KPa电捕焦油器后煤气含氧量:≧0.8%报警,≧2.0%报警联锁槽区系统机械化氨水澄清槽界面液位上限:≦1.7m,下限≧1.4m剩余氨水槽液位(距底):上限≦8m;下限≧1m上段冷凝液循环槽液位:1.5m左右焦油中间槽液位:2.5m左右焦油中间槽温度:75~85℃泵循环氨水流量:1400m3/h循环氨水泵出口压力:0.7MPa剩余氨水泵出口压力: 0.5MPa高压氨水泵出口压力: 4.0MPa各泵轴承、轴套温度: ≦70℃,电机温升(或按铭牌规定): ≦60℃鼓风机鼓风机前吸力: ≧-3.5KPa鼓风机后压力: ≦26.5KPa煤气流量: 50000~102000m3/h鼓风机工作电流: ≦68A集气管煤气压力: 120~140Pa前导向控制: ≧0(无自动调节则无此指标)鼓风机油站用油:L-TD46鼓风机报警及停机条件:鼓风机转速指示报警联锁:<500r/min,报警联锁鼓风机轴位移指示报警联锁: >0.4mm,>0.8mm停车鼓风机振动指示报警联锁: >87um,>107um停车鼓风机煤气进口温度指示报警联锁:≧45℃停车(报警、联锁)鼓风机煤气出口温度指示报警联锁:≧70℃停车(报警、联锁)鼓风机轴承温度指示报警联锁:≧75℃报警,≧85℃停车鼓风机喘振脉冲数:>3in25sec主电机轴承温度指示报警联锁:≧75℃报警,≧80℃停车主电机定子温度指示报警联锁:≧105℃报警,≧155℃停车主电机振动指示报警联锁:>4.5mm/sec报警,>7.1mm/sec停车鼓风机润滑油温度指示报警联锁:≦20℃,≧45℃报警,鼓风机润滑油压:≦0.06MPa停车(报警、联锁)鼓风机润滑油箱液位指示报警联锁:≦300mm报警≦260mm停车3、电捕焦油器工作原理电捕焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管,每根管子中心悬挂一根金属导线,金属导线与高压直流电的负极相连,为电晕极。
焦油深加工基本方法简介
4.煤焦油蒸馏煤焦油是煤在干馏和汽化过程中获得的液体产品。
依据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油:低温〔450~650 ℃〕干馏焦油;低温顺中温〔600~800 ℃〕发生炉焦油;中温〔900~1000 ℃〕立式炉焦油;高温〔1000 ℃〕炼焦焦油。
无论哪种焦油均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体,简称焦油。
比较有代表性的是低温焦油和高温焦油。
低温焦油呈黑褐色,密度较小,其组成中烷烃、烯烃及芳香烃约占50%,酚类含量可达30%左右〔主要是高级酚〕,其余为吡啶类为主的含氮化合物、含硫化合物及胶状化合物。
高温煤焦油为黑色,密度大,是低温焦油在高温下二次分解的产物,因而,在组成上与低温焦油有根本的区分。
高温焦油主要是由芳香烃所组成的简单混合物。
其中很多有机化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、建筑材料、耐高温材料以及国防工业的贵重原料。
不同的焦油在组成上有很大差异,中温、低温焦油含酚高、含水高。
在煤焦油加工利用方面,除了一些特地加工低、中温焦油用来生产甲酚等产品的焦油加工厂,绝大多数焦油加工厂只加工高温煤焦油。
近年来我国高温煤焦油产量增长很快,带动了煤焦油加工业的进展。
这里主要争论高温煤焦油加工的生产和安全。
焦油加工工艺按处理量不同而承受不同的装备水平。
小型焦油加工承受釜式间歇蒸馏工艺,大中型焦油加工承受管式炉加热的连续蒸馏工艺。
焦油加工的产品路线不同,工艺路线也有所不同。
3.1焦油蒸馏前的预备为了保证焦油蒸馏的安全稳定操作,提高设备的生产力量及加强设备的维护,煤焦油在蒸馏前应做好预备工作。
3.1.1焦油质量的均合对于焦油加工来说,焦油最重要的性质是喹啉不溶物〔QI 〕、水和灰分含量,由于它们会影响焦油蒸馏操作稳定和蒸馏残液沥青的质量。
在焦油蒸馏过程中,焦油含萘波动 1 %,就会严峻影响各馏分的质量变化,并给蒸馏操作带来困难。
焦油QI 含量波动大于1.5 %,中温沥青QI 含量波动在3%左右,对其应用和改质沥青生产会带来不利影响。
煤焦油
煤焦油1.该名词的定义、又称煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状,密度通常在0.95-1.10g./cm3之间,闪点100℃具有特殊臭味,煤焦油又称焦油。
2.该名词的性状、情况简介。
常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体,炼焦生产的高温煤焦油密度较高,为1.160~1.220g/cm3 。
主要由多环芳香族化合物组成,烷基芳烃含量较少,高沸点组分较多,热稳定性好。
其组分萘含量较多,其余相对含量较少,主要有1-甲基萘、2-甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。
3.该产品的加工工艺情况焦油的各组分性质有差别,但性质相近组分较多,需要先采用蒸馏方法切取各种馏分,使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去,再进一步利用物理和化学的方法进行分离。
170℃前的馏分为轻油;170~210℃的馏分主要为酚油;210~230℃的馏分主要为萘油;230~300℃的馏分主要为洗油;280~360℃的馏分主要为一蒽油;280~360℃的馏分为一蒽油;二蒽油馏分初馏点为310℃,馏出50%时为400℃4.用途煤焦油是焦化工业的重要产品之一,其产量约占装炉煤的3%~4%,其组成极为复杂,多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工,可分离出多种产品,目前提取的主要产品有:(1)萘用来制取邻苯二甲酸酐,供生产树脂、工程塑料、染料。
油漆及医药等用。
(2)酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、**等。
(3)蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。
(4)菲是蒽的同分异构体,含量仅次于萘,有不少用途,由于产量大,还待进一步开发利用。
(5)咔唑是染料、塑料、农药的重要原料。
(6)沥青是焦油蒸馏残液,为多种多环高分子化合物的混合物。
用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。
5.其它目前焦油精制先进厂家已从焦油中提取230多种产品,并集中加工向大型化方向发展。
焦油主要成分
焦油主要成分焦油是一种黑色或褐色黏稠液体,由多种天然有机物质通过热解或干馏得到。
焦油中含有数千种化合物,其中大部分都属于碳氢化合物和杂环化合物。
下面我们就来详细了解一下焦油的主要成分。
1、芳香族化合物焦油中最主要的成分是芳香族化合物,占了焦油总量的40%~70%左右。
芳香族化合物是由苯环或其他类似苯环的环状结构组成的有机物质,具有强烈的芳香气味。
耐燃性和化学稳定性都很高,但是在阳光和氧气的作用下会自然降解。
常见的芳香族化合物有苯、甲苯、乙苯、二甲苯、萘、苯酚等。
脂肪族化合物是指由碳、氢和氧元素组成的有机物质,通常是无色、无味的油状物质。
在焦油中的含量比芳香族化合物要少,通常占总量的10%左右。
这些化合物的化学性质比较活泼,容易在高温下分解成为芳香族化合物。
常见的脂肪族化合物有乙烯、丙烯、丁烯、丙酮、苯甲酸等。
3、氮化物氮化物是指含有氮元素的有机物质,其含量在焦油中比较低,通常占总量的1%~2%。
氮化物具有毒性和臭味,同时还会造成大气污染。
在焦油中常见的氮化物有苯胺、对-苯二胺、萘亚胺等。
4、硫化物5、杂环化合物杂环化合物是由不同的原子组成的复杂环状分子,其含量在焦油中比较高,通常占总量的10%左右。
这些化合物的含量和种类因为来源和制备方法不同而异,有些杂环化合物有毒性和致癌性。
常见的杂环化合物有吡啶、苯并噻吩、苯并呋喃等。
总之,焦油中的成分非常复杂,包括芳香族化合物、脂肪族化合物、氮化物、硫化物、杂环化合物等多种化合物。
这些化合物的种类和含量都因为来源和制备方法不同而有所区别。
由于部分成分含有毒性和致癌性,如苯并[a]芘、苯并[a]蒽等,因此焦油被严格限制其使用,并在生产和加工过程中进行高标准的废气处理,以尽可能减少对环境和人身健康的影响。
焦油加工生产过程及程序
焦油加工生产过程及程序1、焦油蒸馏我公司焦油加工,采用连续常压蒸馏,一塔式切取三混馏份的流程。
原料焦油卸车后用泵送入4台3600m³的焦油大槽中,原料焦油在焦油大槽中经加热静置初步脱水,然后用泵输送到焦油预热器、一蒽油换热器、二蒽油换热器,经一系列换热后以125-135℃的温度进入一次蒸发器进行最终脱水,在一次蒸发器中水和部分轻油自顶部逸出,经冷凝冷却器和油水分离器流入相应贮槽。
一次蒸发器底部的无水焦油再由泵送到管式炉加热到380℃-390℃后进入二次蒸发器。
沥青采出温度360℃自二段蒸发器底部流出进入沥青冷却器,冷却后至200-220℃进入沥青高位槽进行成型或者与蒽油、洗油一起进入混配油贮槽生产混配油。
二次蒸发器顶部出来的混合蒸汽进入馏分塔。
馏分塔底部排除蒽油290-310℃经冷却后流入蒽油中间槽,一部分送往二次蒸发器顶作回流液。
馏分塔侧线采出的三混油200-220℃经冷却后流入洗涤贮槽。
馏分塔顶出来的轻油120-130℃经冷凝冷却器、油水分离器流入回流槽,一部分送回馏分塔顶作回流,其余作为产品。
2、洗涤分解由蒸馏系统出来的未洗三混油在一次分离器和二次分离器中经碱性酚钠和稀碱洗涤脱酚排出的中性酚盐作为产品外卖,碱性酚盐作为一遍碱洗的辅料。
洗涤后的混合份送往工业萘蒸馏,做制取工业萘的原料。
生产技术控制指标(1)洗涤温度保持70-90℃(2)稀碱浓度(NaOH):10-12%(3)未洗混合份、碱性酚盐贮槽温度70-90℃(4)一次塔未洗加料量:4-6.5t/h(5)一次塔碱性酚盐加料量=未洗加料量×油中含酚量×0.32÷碱性酚盐游离碱浓度。
(6)二次塔一遍油加料量:4-6.5t/h(7)二次塔加新碱量=一遍油加料量×油中含酚量×0.4×(2~3)÷碱浓度(8)一遍油含酚:1-2%(9)已洗含酚:<0.8%3、工业萘蒸馏经碱洗后的已洗三混油在原料槽中加热到85-90℃静置脱水脱碱钠后,由原料泵输送到工业萘换热器换热到200-230℃,然后进入初馏塔,从塔顶引出酚油蒸汽,塔顶温度控制在175-185℃。
焦油的用途和用途
焦油的用途和用途焦油是一种由木材或煤炭等有机物在高温下热解所得到的黑色黏稠物质。
它具有许多广泛的用途,包括建筑、医药、化工、沥青路面等领域。
首先,焦油在建筑领域是一种非常重要的材料。
它可以被用来制作沥青、防水材料和粘合剂,这些材料在建筑过程中起着非常重要的作用。
例如,焦沥是一种用于道路铺设的重要材料,它可以有效地提高道路的耐久性和抗水性。
此外,焦油可以用于防水材料的生产,用于屋顶、墙壁和地板的防水处理。
另外,焦油作为一种粘合剂,可以用于制作胶合板和其他建筑材料。
其次,焦油在医药领域也有着重要的用途。
它可以被用来制作一些药物和药品。
例如,焦油可以用来制作止痒药膏,用于治疗皮肤病、湿疹和其他皮肤问题。
焦油还可以用作一种治疗皮肤疾病的传统药物,被广泛应用于一些特定领域。
此外,焦油在化工领域也有许多用途。
作为一种碳质材料,焦油可以被用来生产石墨、碳黑和其他碳质产品。
石墨可以用于制作电池、电极和高温材料,碳黑可以用于制作橡胶、油墨和涂料。
此外,焦油可以用来提取煤焦油和煤气,煤焦油可以用于生产染料、沥青和其他化工产品,煤气可以用于供暖和工业生产。
最后,焦油在其他领域也有一些用途。
例如,在农业领域,焦油可以用作农药和杀虫剂的原料,用于防治农作物病虫害。
在造纸工业中,焦油可以被用来制造黑色油墨,用于印刷和复印。
此外,焦油还可以被用来制作染料、颜料和香料等产品。
总之,焦油是一种多功能的材料,具有许多广泛的用途。
它在建筑、医药、化工和其他领域都发挥着重要作用,为各行各业提供了重要的原料和产品。
随着科学技术的不断进步,焦油的用途和用途可能会得到进一步的拓展和发展,为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。
关于焦油是否是危险化学品的回复
一、焦油的定义和特点焦油,是指一种深棕色、具有黏性和粘稠度的液体,通常是一种由碳氢化合物组成的沥青质物质。
焦油通常来自煤炭、木材或石油的热加工过程,其具有危险化学品的特性,包括对人体健康和环境的潜在危害。
然而,在实际应用中,我们需要对焦沥进行深入的评估,以确定其是否真的是一种危险化学品。
二、焦油的危害性分析焦油的危害性主要表现在以下几个方面:1. 空气污染:焦油在燃烧或加工过程中会释放有害气体,如一氧化碳和挥发性有机化合物,这些气体对空气质量有着破坏性的影响。
2. 人体健康影响:长期接触焦油蒸气或直接接触焦沥会导致皮肤过敏、呼吸道疾病甚至癌症等健康问题。
3. 土壤和水体污染:焦油释放到土壤和水体中会影响土壤的肥力和水质,引发生态环境问题。
三、焦油的安全措施和风险防范考虑到焦油的危害性,我们需要采取一系列的安全措施和风险防范措施,来减轻其可能造成的危害:1. 生产过程中的防护措施:在焦沥的生产加工过程中,需要使用专业的防护设备,保护工人免受有害气体和蒸气的侵害。
2. 废弃物处理:对于含有焦沥的废弃物,需要进行专门的处理,以防止其对环境造成污染。
3. 安全使用和储存:对于使用和储存焦油的场所,需要实施严格的管理措施,以避免意外事故的发生。
四、个人观点和理解就我个人的观点而言,焦油的确具有一定的危险性,但在实际应用中,只要我们采取了合适的安全措施和风险防范措施,就可以减少其对人体健康和环境的危害。
对于焦沥的评估需要结合其实际使用情况和潜在危害情况,不能一概而论。
在总结回顾本文时,我们可以看到焦油作为一种化学品,的确具有一定的危险性,但只要我们正确使用和处理,就可以减少其对环境和人体健康造成的危害。
对于焦油是否是危险化学品,我认为需要根据具体情况来进行评估和应对,不能简单地认为它是绝对的危险化学品。
以上就是我对于焦油是否是危险化学品的个人观点和理解。
希望本文能够对您有所帮助。
焦油是一种常见的化学品,由于其具有黏性和粘稠度等特点,常用于道路建设、屋顶防水、木材防腐等领域。
1.焦油
1.焦油(Tars)
1.1别名:液体柏油,液态沥青,煤焦油、焦油沥青
1.2危规分类及编号
按GB13690归类为第3类“易燃液体”
危规分类及编号:GB13690 3.2类“中闪点液体”
危规号:32192
1.3物化性质
深褐色至黑色的粘稠液体或半固体。
是一种用浸渍抽提的沥青与石油馏出物制成的流动物质。
有刺鼻的刺激性臭味。
不与水混溶。
1.4危险特性
易燃。
闪点随所含溶剂的不同而变化。
遇高热、明火、强氧化剂有引起燃烧危险。
并有刺激性。
1.5应急措施
消防方法:用雾状水、干粉、二氧化碳、泡沫、1211灭火。
急救:应使吸入蒸气的患者脱离污染区,安置休息并保暖。
眼睛受刺激用水冲洗,并就医诊治。
皮肤接触用肥皂洗涤。
误服即用手指伸入促使呕吐,然后立即漱口,并送医院救治。
1.6储运须知
包装标志:易燃液体。
包装方法:(Ⅲ)类。
铁桶。
储运条件:储存于阴凉通风的地方。
远离火种及热源。
与氧化剂、硝酸、过氧化氢、漂白粉等隔离储运。
泄漏处理:戴好防毒面具与手套。
用砂土混合,倒至空旷地方掩埋;被污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗,经稀释的污水放入废水系统。
焦油急救措施
焦油急救措施焦油是一种具有极高黏度和黏着力的物质,一旦接触到皮肤或衣服上,常常很难清除。
同时,焦油也具有一定的毒性,对皮肤和呼吸系统造成伤害。
因此,当遇到焦油事故时,需要采取合适的急救措施来减轻伤害并尽快解决问题。
焦油急救措施脱离源头任何时候,当皮肤或衣服上涂着焦油时,第一时间应该迅速远离焦油源头,以免受到更多的污染或伤害。
此时不要用力挣扎,以免导致更大的伤害或损失。
用水冲洗如果皮肤上被焦油污染,要及时用清水冲洗,以便避免长时间接触焦油从而导致伤害。
如果没有水,可以用任何其他液体代替,如牛奶、酒精、醋等。
但是注意不要用热水,以免加速毒性吸收。
同时,水流的冲击力可以帮助将焦油彻底冲洗干净。
高温烤焦油如果是衣服上被焦油污染,可以尝试用火烧焦油,然后用刀或其他物品刮掉残留的焦油。
但是要注意不要烧伤自己。
这种方法仅适用于棉质的衣服或物品,对于其他材质应该谨慎处理。
使用化学剂如果焦油非常难以清除,可以尝试使用化学剂来吸附或溶解焦油。
这种方法主要适用于已经干燥的焦油,常用的化学剂包括石油醚、二甲苯、汽油等,但是使用时要保证通风良好,并避免使用过量的化学剂。
就医治疗如果皮肤感觉到剧痛或者呼吸困难等症状,表明已经受到了焦油的毒害,此时需要及时就医治疗。
医生会采取相应的治疗措施,以减轻伤害。
总结在处理焦油污染的过程中,应始终保持冷静和清醒。
不要用手直接接触焦油,以免因粘附力太强而难以脱离。
采取以上几种焦油急救措施,可以有效减轻损伤并尽快解决问题。
但是,对于大面积或严重的污染,应该及时寻求医疗帮助,以避免出现更严重的后果。
焦油的急救措施
焦油的急救措施焦油是一种黑色胶状物质,常用于道路建设、涂漆和防腐等领域。
它常常被人们误触或溅在皮肤上,给皮肤和健康带来极大的危害。
因此,当意外接触焦油时,急救非常重要,以下是一些应急处理方法。
一、快速清洁1.尽早清洗:当皮肤和衣服等物品被焦油污染时,应立即清洁,以免焦油黏附在皮肤上。
因此,尽早清洗是非常重要的急救措施。
2.用温水冲洗:将受污染的皮肤和衣服等物品浸泡在温水中,这样可以使焦油更容易去除。
不要使用冷水或热水,因为这会加强焦油的黏附力。
3.使用肥皂:使用洗手液或肥皂能够帮助去除焦油,洗的时候要反复冲洗,直到完全清除。
如果沾染在头发上,也要使用洗发水和护发素。
二、使用清洁液如果用温水和肥皂无法完全去除焦油,可以考虑使用清洁液。
以下是一些可行的清洁液:1.地沟油清洁液:用颜色透明的地沟油涂抹在焦油上,反复涂抹,然后用肥皂和温水清洗。
2.煮熟的蜡烛液:将蜡烛加热,使其溶化,沾有焦油的皮肤或物品浸泡在蜡烛液中,然后用温水洗涤。
3.异凡纳净:这是一种化学清洁剂,能够去除油漆、胶水、焊锡等污渍,也能够有效去除焦油。
无论用哪种清洁液,都需要注意使用方法和防止皮肤受到化学物质损伤。
三、其他急救措施1.涂抹油脂:在清洁前可以用牙膏、橄榄油、凡士林等物品涂抹在皮肤上,这有助于软化和去除焦油。
2.关注症状:如果伴有皮肤发红、肿胀、疼痛、瘙痒等症状,需要及时就诊。
3.服用药物:有些人可能对焦油过敏,可以服用抗组胺药物、止痒药物等,以缓解症状。
以上是焦油的急救措施,人们在使用和接触焦油时需要格外注意,避免不必要的损伤和危害。
焦油产生的原理
焦油产生的原理
焦油产生的原理主要是由于燃烧过程中燃料中的有机物不完全燃烧而产生的。
燃烧是指燃料与氧气反应产生热能的化学过程。
当燃料中的有机物与氧气充分接触并在适当的温度下燃烧时,其碳氢化合物会完全氧化为二氧化碳和水。
然而,在某些情况下,如燃料供氧不足、燃烧温度过低或燃料中含有难以完全燃烧的杂质等情况下,燃料中的有机物只能部分氧化,产生一些不完全燃烧产物,其中包括焦油。
焦油是一种复杂的混合物,主要由多环芳烃和杂原子化合物组成。
它的形成过程涉及到燃料中的有机物分子在燃烧过程中发生裂解、聚合、重排等反应,形成较大分子量的化合物。
这些大分子化合物难以在燃烧过程中完全燃烧,因此会在燃烧产物中以液滴或颗粒的形式存在,最终形成焦油。
因此,焦油产生的原理可以归结为燃料中有机物的不完全燃烧所导致的。
焦油的化学式
焦油的化学式C4H6的化学式代表着焦油这种复杂而多变的化学物质。
焦油是一种烃类混合物,通常是在经过高温加热的过程中产生的。
它具有浓烈的刺激性气味,是一种常见的工业化学品,同时也被广泛用于道路建设、防水处理、油漆、涂料等领域。
焦油的主要成分包括芳香烃、脂肪烃和杂环烃等多种化合物。
这些化合物在不同的温度下会发生分解和重组,形成不同的分馏物。
焦油通常被分为轻质焦油、重质焦油和渣油等不同等级,用途各有不同。
轻质焦油是指在150摄氏度以下的温度下分馏蒸馏出的产品,主要包括苯、甲苯、二甲苯等芳香烃化合物。
它们具有挥发性强、易燃易爆的特点,常被用作溶剂、清洁剂、沥青添加剂等。
重质焦油在150-300摄氏度范围内分馏蒸馏得到,主要包括石脑油、柴油等脂肪烃化合物,常被用作润滑油、染料、沥青等。
渣油是指在300摄氏度以上残留下来的产品,主要包括沥青、焦炭等杂环烃化合物,用途较为有限。
焦油的生产过程通常是在高温条件下将原料进行干馏或裂解,产生大量的气体和液体副产物。
这些副产物中除了焦油外,还包括一些有害物质,如苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物,对环境和人体健康造成危害。
因此,在焦油的生产和使用过程中,需要加强环保意识,采取适当的防护措施,减少有害物质的排放。
除了工业应用外,焦油在医药、农业等领域也有广泛的用途。
例如,焦油可以提取出木材素、树脂、香料等天然产物,用于制药、食品添加剂、香精香料等。
此外,焦油还可以作为农药、杀菌剂等农业化学品使用,用于防治病虫害、促进作物生长。
总的来说,焦油作为一种重要的化工产品,在各个领域都发挥着重要作用。
但与此同时,焦油的生产和使用也带来环境污染和人体健康问题,需要引起重视并采取有效措施加以解决。
希望在未来的发展中,焦油的生产和使用能够更加环保、安全,为人类社会的可持续发展做出贡献。
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焦油深加工工艺简介第一章焦油加工生产中的主要生产设备1、原料的预处理:主要是脱水程序。
有静止脱水(24小时以上),超级离心机脱水。
2、焦油蒸馏:通过常减压蒸馏实现组分的初步分离。
3、馏份洗涤:洗涤是将混合份中的酚通过加碱生成可溶于水的酚盐,从而与不溶于水的萘洗馏份分离,为工业萘提供原料,分离出的中性酚盐,经蒸吹除去其中杂油,获得净酚钠盐,再通过硫酸分解,最终得到含酚≥83%的粗酚。
(洗涤的目的:脱酚(酚对后续加工的影响)、回收粗酚(蒸吹分解))。
4、工业萘蒸馏:工业萘原料为萘、洗混合份为主,有少量的酚油。
通过萘油和洗油的沸点不同经过分离塔进行分离。
5、沥青成型:主要是把液体沥青冷却成固体沥青的过程,主要冷却方式混合冷却法,液体沥青直接放入浸没在水中的沥青链板输送机上冷却成固体沥青,送到堆场。
6、改质沥青:以中温沥青为原料进行加热改质处理时,沥青中的芳烃发生热聚合和缩合,产生氢、甲烷和水。
同时,沥青中原有的β-树脂的一部分转化为二次α-树脂,甲苯不溶物的一部分转化为二次β-树脂,这种沥青称为改质沥青。
生产过程中,由于反应温度和反应时间对甲苯不溶物、喹啉不溶物、β-树脂生成的影响敏感程度不一样,所以通过调整反应温度和时间可以适当的调整三种物质的含量,但原生的三种物质起决定性的作用。
7、循环水:供给各装置生产使用。
主要原辅料和品种、名称、数量1、主要原料焦油 15万吨/年2、辅助原料 93%硫酸 937.5吨/年,40%氢氧化钠 1875吨/年3、主要产品及副产品轻油 750吨/年,脱酚酚油 2250吨/年,洗油 10500吨/年,炭黑油/燃料油 57600吨/年工业萘 13500吨/年,改制沥青 65000吨/年第二章焦油蒸馏2.1 工艺流程:由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器(E-7112)与炭黑油换热后,在焦油预热器(E-7101)由蒸汽加热到125℃后,进入脱水塔(K-7101)。
脱水塔塔顶温度约105℃,塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器(E-7111)冷却到30℃后,流入轻油分离槽(S-7101)内,在此,轻油与水分离。
分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流(由脱水塔回流泵P-7102AB 输送),其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。
分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽(T-8103)。
脱水塔循环泵(P-7103AB)将脱水塔塔底的无水焦油抽出,送至焦油加热炉节能器(F-7101)与加热炉烟道气换热,被加热至220℃后,返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。
脱水塔底焦油,由塔底抽出泵(P-7104AB)抽出,经无水焦油/炭黑油换热器(E-7113)与炭黑油换热,加热至250℃后,进入主塔(K-7103)。
主塔塔顶逸出的酚油汽经酚油冷凝冷却器(E-7103)冷却到70℃后,再流入主塔回流槽(T-7101)。
一部分酚油馏分经主塔回流泵(P-7105AB)送往主塔塔顶作为回流,其余的酚油馏分送至馏分焦油槽区的酚油槽(T-7307)贮存,而后送往馏份洗涤部分,作为洗涤的原料。
主塔侧线切取萘洗混合馏分。
混合馏分经混合份冷却器(E-7106)的循环水冷却至80℃后,送至馏分焦油槽区的未洗混合份槽(T-7301AB)贮存,而后送往馏分洗涤部分,作为馏分洗涤部分的原料主塔塔底的炭黑油,由主塔循环泵(P-7113AB)抽出,在焦油管式炉(F-7101)加热至360℃后,返回主塔塔底,作为主塔热源。
主塔塔底油抽出泵(P-7106AB)将塔底的炭黑油抽出后,分成两路,一路经减压加热炉(F-7103)后送至减压蒸馏塔(K-7104)。
另一路依次在无水焦油/炭黑油换热器(E-7113)、原料焦油/炭黑油换热器(E-7112)与无水焦油、原料焦油换热后,在炭黑油冷却器(E-7114)中冷却至90℃,送原料槽区的炭黑油槽(T-7701R)贮存、装车。
经减压加热炉(F-7103)后送至减压蒸馏塔(K-7104)的炭黑油,与减压蒸馏塔底部的循环沥青混合,共同进入到减压加热炉被加热到360℃,送入到减压蒸馏塔中。
炭黑油在减压塔中闪蒸气化,侧线采出蒽油,蒽油经过蒽油蒸汽发生器(E-7121),温度降至165℃,一部分蒽油回流至减压蒸馏塔的中部,另一部分蒽油经过蒽油产品冷却器(E-7122)冷却至85℃,送至蒽油槽,再经过蒽油泵送至产品贮槽。
减压塔顶压力10KPa,塔顶设冷凝冷却器,温度控制在100℃。
沥青输送泵(P-7117AB)将减压塔底部沥青抽出,送至改质沥青工序。
轻油冷凝冷却器(E-7111)、酚油冷凝冷却器(E-7103)排出的不凝性气体,送馏分洗涤装置的排气洗净装置,经洗油洗涤后排放2.2 工艺指标脱水塔顶油汽出口温度 105℃;脱水塔底无水焦油出口温度;190—220℃主塔顶油气出口温度 170—200℃;主塔侧线萘洗油采出温度210℃;主塔底炭黑油出口温度330℃;加热炉节能器焦油出口温度220℃;加热炉炭黑油出口温度360℃;轻油冷凝冷却后温度30℃;酚油冷凝冷却后温度70℃;焦油预热器焦油出口温度125℃;脱水塔顶部气相压力3Kpa;主塔顶部气相压力3Kpa;减压加热炉焦油出口温度360℃;减压塔顶油汽出口温度100℃;减压塔侧线蒽油采出温度;260℃减压塔塔底沥青出口温度330℃;主塔顶部气相压力3Kpa,原料焦油泵出口压力≤0.7Mpa,无水焦油泵出口压力≤1.0Mpa,原料焦油泵打料量比无水焦油泵多0.5—1.5m3/h,泵送油压力不得超过0.5 Mpa 蒽油槽温70℃—90℃第三章馏分洗涤3.1 工艺流程简述和工艺指标萘洗混合份馏分脱酚将混合份中的酚通过加碱中和,生成可溶于水的酚盐,从而与不溶于水的萘洗馏份分离,为工业萘提供原料,分离出的中性酚盐,经蒸吹除去其中杂油,获得净酚钠盐,在通过硫酸分解,最终得到含酚≥83%的粗酚,(1)萘洗混合馏份脱酚萘洗混合馏份脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。
一连洗:焦油蒸馏部分来的萘洗混合份贮存于未洗混合份槽(T-7301AB)中,由一次连洗泵(P-7301AB)抽出,与碱性酚钠高位槽(T-7310)来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应,并进入一次连洗分离塔(K-7301),静置分离为混合份和中性酚钠,混合份进入一次脱酚缓冲槽(T-7302),中性酚钠流入中性酚钠槽(T-7304AB)。
二连洗:来自脱酚缓冲槽(T-7302)的混合份与由碱高位槽(T-7309)来的新碱(浓度8~12%)一起进入二次连洗泵(P-7302),两者在泵内充分混合、反应,并进入二次连洗分离塔(K-7302),静置分离为碱性酚钠和已洗混合份,已洗混合份入已洗混合份槽(T-7311AB),再由已洗混合份送出泵(P-7305AB)送至工业萘蒸馏部分作为工业萘蒸馏的原料;碱性酚钠流入碱性酚钠槽(T-7303AB),再由碱性酚钠泵(P-7304)送入碱性酚钠高位槽(T-7310)。
连洗分离塔内以间接汽加热,以保持塔内温度在85℃左右。
新碱的配制在配碱槽中进行,用碱泵(P-7303)将浓碱槽(T-7306)中的浓碱送至配碱槽(T-7305),加入工业水,配制成所需浓度的碱液,再用碱泵送入碱高位槽(T-7309)。
(2)酚油脱酚酚油脱酚采用间歇洗涤脱酚的工艺流程。
间洗:由焦油蒸馏、工业萘蒸馏来的酚油进入酚油槽(T-7307),用间洗泵(P-7307)定量地装入间洗器(R-7301)内,按如下次序进行间歇脱酚操作:先用碱性酚钠脱酚,再用稀碱脱酚。
每一次脱酚都必须进行加料、搅拌、静置分离、放料等程序。
搅拌采用机械搅拌,使用碱性酚钠和稀碱脱酚的数量和脱酚次数由酚油中的含酚量决定,碱性酚钠和中性酚钠经间洗放料视镜(X-7301)分别流入碱性酚钠槽(T-7303AB)和中性酚钠槽(T-7304AB),间洗器的脱酚酚油用间洗泵(用脱酚酚油输送泵P7705)送往油库。
(3)中性酚钠的蒸吹中性酚钠在分解前,必须吹除其中的油类杂质,成为净酚钠。
中性酚钠由酚钠蒸吹泵(P-7306AB)送入酚钠换热器(E-7301),与蒸吹柱排出的汽体换热,然后进入酚盐蒸吹釜(ST-7301)的蒸吹柱,蒸吹釜用间接蒸汽进行加热,并且吹入直接蒸汽。
吹出水和油的净酚钠,经套管冷却器(E-7302)冷却后,流入净酚钠槽(T-7308)。
蒸吹柱顶部汽体在酚钠换热器(E-7301)与中性酚钠换热后,再用循环水冷却到50℃,然后进入蒸吹油水分离器(S-7301),分离水流入酚水槽(T-7322),中性油流入焦油蒸馏部分的放空槽。
(4)硫酸分解净酚钠由净酚钠泵(P-8101AB)定量地装入分解器(R-8101)内,然后从配酸槽(T-8107)缓慢地、定量注入浓度为60%的硫酸,同时进行机械搅拌,由于反应放热,反应器内通入冷却水进行冷却。
反应终了后,静置数小时,分解生成的粗酚浮于上层,硫酸钠沉于器底,故先将硫酸钠废水放至的硫酸钠废水槽,再将粗酚放至粗酚槽(T-8104),由粗酚泵(P-8106)装车外销。
外来硫酸贮存在中间槽区的浓硫酸槽(T-8104),由浓硫酸泵(P-8106)将浓硫酸送入酸高位槽(T-8106)内,在配酸槽(T-8107)配制成所需浓度的硫酸备用。
(5)排气洗净本装置设两套排气洗净系统,分别处理油类贮槽和酚类贮槽的放散气。
萘蒸馏部分贮槽的放散管和本装置油类贮槽的放散管集中接到排气洗净塔(K-7303),塔顶用洗油喷洒,洗油循环使用,废洗油定期送至油库的蒽油槽,并补充新洗油。
酚类贮槽及洗涤器、分解器的放散管,均接到排气洗净塔(K-8104),用稀碱喷洒洗净,碱液循环使用,循环一定时间后,送入碱性酚盐槽。
3.2主要技术操作指标萘洗混合份温度80~90℃;一次连洗分离塔温度80~90℃;二次连洗分离塔温度80~90℃;酚钠蒸吹柱顶温度100℃;蒸吹馏份换热器后酚钠温度90℃;脱酚用碱液浓度8~12%;分解用硫酸浓度60%。
第四章工业萘工段技术操作规程4.1 产品概述4.1.1基本性质:白色或微黄色晶体、不溶于水、溶于醚、氯仿等有机溶剂,分子量128,固态密度ρ20=1.145g/cm3,液态密度(85℃)为0.9725g/cm3闪点为80℃自燃点为526.1℃爆炸极限上限为5.9%,下限为0.9%,萘粉尘的爆炸下限浓度为28-38g/cm3,空气中极限允许浓度为20mg/cm3。
4.1.2 产品技术要求,包装运输、贮存期限。
4.1.2.1 产品技术要求:工业萘:GB/T6699—萘酚油:含萘≤10%230℃前馏出量≤3,300℃前馏出量≥90吸苯专用洗油,含萘量≤5.0%(m/m):230—270℃,馏出量:≥65%(V/V),水分≤1%(注:水分指标不作质量考核依据,超过部分作计价素)。