氢氧化钠加药装置使用说明

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==碱液加药泵篇一：氢氧化钠加药装置使用说明氢氧化钠加药装置使用说明书江苏惠友环保设备有限公司201X年12月1日氢氧化钠加药装置说明1）说明：JY型系列加药装置，该装置既能配制溶液，又能定量定时投加药剂。

构成：它有以下几部分组成：（1）搅拌机及溶药罐；（2）投加药液计量泵；（3）楼梯踏步、操作平台及支座；（4）泵吸口配过滤器；泵出口配压力表、止回阀、泄压阀等附件。

适用：广泛适用于电厂锅炉给水、循环水系统、排水工程中，投加酸、碱液、稳定剂、缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂、助凝剂等。

装置的工作原理：按所需将一定的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌，溶解完毕，静止几分钟后，再通过控制系统将计量泵输出投加药点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

装置特点：a．整体性能好，结构紧凑，占地面积小； b．性能稳定，溶液槽容积大，能耗低； c．外形美观；耐腐蚀性能强；d．加药量大，可自由调节，满足不同期的要求； e．自动化操作程度高，操作维修简单；f．投加方式：采用计量泵投加，投加药液、压力精确稳定； g．安全可靠，配套的安全排液系统能准确地控制危险压力。

安全操作方式：a、本装置具有操作简便，当加药装置必须连续使用时，最好配用三台计量泵，二台工作，一台备用。

b、按照所需配制的药液浓度，根据溶解槽的容积及药剂纯度计量出药量、水量，将药加入溶解槽内，打开给水阀门加入所需的水量。

c、开动搅拌机，使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，同时将计量泵调至所需的投药室，便可开始投药。

d、当投药量不能满足工艺要求时，可调节计量泵的输出药量或调整溶解箱溶液浓度大小来满足加药点的要求。

2）设备规范型号： JY201X 外型尺寸：3430×1400mm 生产厂家：本公司溶液箱：容积： 2m3 材质：碳钢数量： 2只搅拌器：型号： BLD09-11-0.37KW 转速： 1400rpm 材质： 304 数量： 2只计量泵：型式：机械隔膜计量泵型号：GB1000P数量：3台最大流量：946L/h 最大压力：0.35MPa 功率：0.55KW 生产厂家：美国米顿罗配套Y型过滤器：型号：DN25安全阀: DHV716 DN25脉动阻尼器：型号：DAM010100P控制柜控制形式：就地控制2、运行说明2.1该设备的运行由上位电柜控制,根据系统要求可自动运行.2.2投加量一般为6-8PPM，按配比为10%的溶液投加计.投加量的多少可根据系统而定.2.3该设备的最大投加量为:3000L/H.可手动调节计量泵上的旋钮，调节投加量。

液碱加药安全操作规程

液碱加药安全操作规程
一、加药量
1、根据实际情况调整加药量，以将注入水的pH值调至7.0-7.5为原则。

2、投加液碱时，不得掺清水，现场根据液碱量调整加药泵的排量，连续均匀地加入流程中指定的投加点。

二、加药操作
1、加药操作每天早上8：30-9：00进行。

往加药桶中一次加入24小时水处理所需液碱量。

2、开启搅拌电机搅拌，5-10分钟后停止搅拌。

3、调节计量泵排量，使加药桶中所有碱液与污水同步、连续、均匀加入，严禁冲击式投加。

三、安全操作规定
1、计量泵及搅拌系统的安全操作请参照有关规定进行。

2、烧碱对皮肤有较强的腐蚀性，在进行加碱操作时应穿戴防酸碱服，防酸碱手套及防护眼镜。

3、在进行从罐车上往液碱储罐内送碱操作时，操作人员必须劳保穿戴整齐，确认快速连接牢靠后，操作人员远离接头，方可启泵送碱；送完碱后，关闭送碱闸门，将送碱闸门与罐车送碱泵间的碱液放空方可卸开快速接头。

4、当眼睛或皮肤受到碱液的侵蚀时应迅速用水冲洗，严重者必须马上送医院医治。

5、操作人员应经过培训，取得上岗证后方能独立操作。

四、注意事项：
1、液碱中加入清水会产生絮状沉淀物而导致结垢，因此不要加入清水。

2、冬季运行时，液碱储罐、管线要做好保温工作，加药桶内要掺一倍左右的清水以防碱液冬季低温结晶析出。

加药装置操作说明

加药装置操作使用说明一、氢氧化钙投加装置一、加药装置的组成加药装置由溶解箱（SS304）、溶液箱（碳钢衬胶）、若干法兰、阀门等组成。

配置两台离心加药泵，两台离心加药泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

本装置主要部件有：1、溶解箱2、溶液箱3、磁翻板液位计4、过滤器5、安全阀6、离心加药泵7、缓冲器8、就地控制柜9、管路球阀、止回阀、压力表及相应管道等。

说明：离心加药泵2台IHF50-32-125流量8m3/h,压力0.4MPa，功率2-2.2kw，过流部分衬氟二、加药装置的使用用户按照设计的投加料溶液的比例来配置药剂，通过离心加药泵来投加，将氢氧化钙配制成5%的乳液并储存和投加，投加量0.8-1.3t/d，每天配药3次。

1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。

2、连接离心加药泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合离心泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。

若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。

3、关闭排污阀。

将药液容器加满药液。

4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。

5、加药装置配置两台加药泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。

特别注意：1、加药时，打开启动加药泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

三、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

要定期检查加药泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。

加药装置操作说明

加药装置操作说明加药装置操作说明一、概述加药装置用于向水池、槽或容器中添加化学药剂，以达到控制水质、杀菌消毒等目的。

本操作说明旨在详细介绍加药装置的使用方法及注意事项，以确保操作的安全性和有效性。

二、设备准备1、确保加药装置已正确安装并与电源连接良好。

2、验证加药装置内的药剂储罐是否已充足并密封良好。

3、检查加药装置的控制器和传感器是否正常工作。

三、操作步骤1、打开加药装置的电源开关，确保设备处于工作状态。

2、输入所需的药剂添加量并设置目标浓度，根据需要使用装置的控制面板进行操作。

详细的参数设置请参考设备说明书。

3、检查加药装置的管道连接是否紧固，确保没有泄漏。

4、在加药前，确保水池或容器的水位处于正常范围内。

5、根据需要，选择手动或自动模式进行加药。

若选择手动模式，根据加药需求使用操作面板上的按钮进行控制。

若选择自动模式，设备将根据设定的参数自动进行加药。

6、监测加药过程中的药剂添加量和浓度，确保其符合设定的要求。

7、加药完成后，及时关闭加药装置的电源开关。

四、注意事项1、请勿将手伸入加药装置内部，以免发生意外伤害。

2、在操作时请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少与化学药剂的接触。

3、严禁将非指定用途的物品放入加药装置内。

4、长期不使用加药装置时，应定期清洗设备及更换药剂，以防止设备内部积存的污物对设备造成损坏。

5、遵循设备制造商的维护保养说明，定期对加药装置进行检查和保养。

附件列表：附件1：加药装置安装图纸附件2：加药装置说明书附件3：设备维护记录表法律名词及注释：1、《生态环境保护法》：指中华人民共和国通过的用于保护和改善人民生存环境、推进经济可持续发展的法律。

2、《化学品管理条例》：指中国国家质量监督检验检疫总局制定的用于管理化学品的规定法规。

3、《职业病防治法》：指中华人民共和国通过的用于预防和控制职业病、保障劳动者健康权益的法律法规。

加药装置操作说明

加药装置操作说明一、概述加药装置是一种用于向化工生产过程中的反应器或储罐中加入药品的装置。

本文档旨在提供详细的加药装置操作说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用加药装置。

二、安全注意事项1. 操作前应确保加药装置及相关设备处于正常工作状态，无任何异常情况。

2. 在进行加药操作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

3. 加药装置中的药品必须符合相关规定和标准，操作人员应仔细阅读药品的安全说明书，并按照说明书中的要求正确使用。

4. 加药过程中应避免产生任何火源或静电，以防止药品发生燃烧或爆炸的危险。

5. 加药装置的操作应由经过培训的操作人员进行，未经许可的人员不得进行操作。

三、加药装置的操作步骤1. 确保反应器或储罐的加药口处于关闭状态。

2. 将加药装置连接到反应器或储罐的加药口上，确保连接牢固。

3. 根据加药装置的使用说明，设置正确的加药量和加药速度。

4. 打开加药装置的进料阀门，并将药品注入加药装置中。

5. 监控加药过程中的压力和温度，并根据需要进行调整。

6. 加药完成后，关闭加药装置的进料阀门，并等待一段时间，以确保药品充分进入反应器或储罐中。

7. 将加药装置从加药口中拆除，并确保加药口处于关闭状态。

8. 清洗加药装置，以确保其不会对下一次加药造成污染。

四、故障处理1. 如果在加药过程中发生任何异常情况，例如漏药、堵塞等，应立即停止加药，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、紧急排气等。

2. 在处理故障之前，务必先切断所有电源，并通知相关人员。

3. 如果无法解决故障，应及时向上级领导或维修人员报告，并采取相应的安全措施。

五、维护保养1. 定期对加药装置进行检查和保养，包括清洗、润滑等。

2. 定期更换加药装置中的耗损部件，以确保其正常工作。

3. 在长时间不使用加药装置时，应将其储存在干燥、通风的地方。

六、操作人员培训1. 所有操作人员在使用加药装置前，必须接受相应的培训，了解加药装置的结构、原理和操作流程。

加药装置在加药时的操作要点及注意事项

加药装置在加药时的操作要点及注意事项一、开机前检查：1、检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2、检查各加药设备的无极调速器及磁力泵、搅拌器处于正常工作状态。

3、检查电气设备处于正常工作状态。

二、各种药剂的配比和投加方式（仅供参考）：1、氢氧化钠——用于调节水质的PH值。

配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。

投加量：按PH值得要求控制。

启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

2、混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

3、絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4、营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。

营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。

也可直接将营养物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

加药装置操作规程及注意事项(溶液制备)

溶液制备系统操作规程一、开机前的检查1 检查各个电源开关是否送上，急停按钮是否复位。

2检查药箱进水阀门、出药阀门是否处于打开状态。

3检查加料斗是否有药剂。

二、加药设备操作使用说明2.1.触摸屏操作说明：2.1.1初始页面输入正确的密码,按此进入，即可进入下一个画面，用户密码为“1111”；当输入“1111”时，操作等级会显示“1”。

如需支持，请按“技术支持”（不需密码）。

注意：为防止操作人员随便更改系统参数或任意操作，当输入密码操作完闭后请输入密码“0” ，后按“按此进入” ，再按“状态监控”窗口会显示设备运行状态2.1.2菜单窗口：操作人员可根据具体需要按相应的画面按扭。

2.1.3 报警画面：当系统有任何故障报警时，此画面均会自动显示报警信息，提示维修人员检查设备，当故障排除后，再按“复位”按扭，消除报警信息，若故障未排除，画面仍会显示故障；按“菜单”退回菜单画面。

2.1.4手动画面：在菜单画面按“手动画面”进入手动操作画面，在此画面中，先按“手动” ，启动手动运行后，再按相应的“启动” ，“停止” 按扭，才能使设备运行，当需要让系统自动运行时，须按“停止”按扭，退出手动状态，后按“自动”启动自动状态，使设备自动运行，按“菜单”退回到菜单画面。

2.1.5设置画面：在菜单画面按“设置”进入参数设置画面，在此画面里可设置相关的参数，此参数只在系统自动运行时有用。

注意：1.当浓度不设置或设置为“0”时，不能进行加药；2.浓度设定值为不带%的数。

2.1.6状态画面:在菜单画面按“状态监控”进入状态监控画面：此画面可显示设备运行状态，当设备运行时，指示灯会不断闪烁，按“液位监控”会进入液位监控画面液位监控画面：。

加药装置安全操作规程及维护说明范本（3篇）

加药装置安全操作规程及维护说明范本药物装置安全操作规程及维护说明1. 操作规程1.1 准备工作1）在使用药物装置之前，先检查装置是否完好，并确认其可正常使用。

2）阅读并熟悉药物装置的使用说明书和安全操作规程。

3）确保所使用的药物符合使用要求，并确认药物的有效期。

1.2 使用药物装置1）保持工作环境整洁，确保操作区域无杂物。

2）使用前请先将药物装置清洗干净，并确保其无污垢和异物。

3）根据药物装置的要求，将药物装置正确连接到电源或气源。

4）按照使用说明书的要求，将药物装置设置到合适的工作模式和参数。

5）在使用药物装置期间，避免触摸装置的运动部件和加热部分，以免发生烫伤或机械伤害。

6）严禁私自更改药物装置的设置或调整其工作参数，以免影响药物的治疗效果。

7）使用过程中，切勿将药物装置暴露在潮湿、高温、阳光直射或有腐蚀性气体的环境中。

1.3 使用药物1）按照医嘱和药物装置的要求，准确计量药物，并将药物注入到装置中。

2）在注入药物前，先确保注射器或药瓶的连接处密封良好，以免发生药物泄漏。

3）使用药物装置进行药物输送时，应密切观察装置的运行情况，并确保其正常工作。

4）遵循使用说明书的要求，正确操作药物装置的控制按钮和开关。

1.4 完成后的处理1）使用完毕后，及时关闭药物装置的电源或气源，并拔掉电源线或气管。

2）将药物装置进行彻底清洁，并妥善保管，防止污染或损坏。

3）清理药物装置时，使用合适的清洁剂，并保持清洁工具和双手干燥。

2. 维护说明2.1 定期维护1）按照使用说明书的要求，定期对药物装置进行维护和保养。

2）定期检查配套设备和附件的工作状态，确保其完好并能正常使用。

3）定期清洁药物装置的内部和外部，以确保其无杂物和污垢。

2.2 故障排除1）在使用药物装置时，如遇到异常情况或故障，请按照使用说明书的要求进行故障排除。

2）如果无法解决故障，请立即联系专业技术人员进行维修或更换。

3）切勿私自拆卸药物装置或进行非法修理，以免引发更严重的故障或损坏。

加药装置操作说明

加药装置操作说明
一、简介
加药装置是一种用于向特定设备或系统中添加药剂的设备。

它
可以准确地在设备运行过程中自动或手动地加入药剂，以维持设备
的正常运行或改善特定的工艺过程。

本文将详细介绍加药装置的操
作步骤和注意事项。

二、操作步骤
1. 准备工作
在操作加药装置之前，确保已经具备以下条件：
- 检查设备是否处于关机状态，以确保安全操作。

- 准备好所需的药剂，并检查其有效期和品质。

- 确保所需的加药设备和工具齐全，如加药管、阀门、注射器等。

2. 加药前的准备
- 查找加药装置的进药口，确认其位置和连接方式。

- 检查加药装置的各个连接部件是否紧固，确保加药过程中不会发生泄漏。

- 检查加药管道是否畅通，并清洗加药管。

3. 加药操作
- 将准备好的药剂倒入干净的加药容器中，并使用注射器或其他工具将药剂从容器中吸取。

- 将注射器或加药管的进口与加药装置的进药口连接，并确保连接紧固。

- 缓慢注入药剂，确保药剂平稳、均匀地流入加药装置中。

- 观察加药过程中的指示器或仪表，确保药剂的加入量符合设定要求。

- 加药完成后，缓慢拔出注射器或加药管，避免药剂溅出或加药装置内部发生冲击。

4. 加药后的处理。

液碱加药装置安全操作及保养规程

液碱加药装置安全操作及保养规程液碱加药装置（以下简称“装置”）是一种用于处理工业废水的设备，其有效地去除了水中的污染物质，保护了环境。

然而，在使用装置的过程中，需要注意安全操作及保养，以保障人身安全和设备的正常工作。

本文将就装置的安全操作和保养进行详细阐述。

安全操作设备运行前的检查在启动装置之前，请确保以下操作已完成：1.检查电源线和插头是否损坏或老化，保证电线松紧适中。

2.检查所有阀门和压力表是否紧固，并在必要时清洗它们。

3.检查电控板和运行状态指示灯的运行是否正常。

4.检查水箱、药箱、加料管道等部件和设备是否漏水，有无损坏或松动的地方。

设备运行时的注意事项在使用装置时，请务必注意以下事项：1.在操作装置时，必须配戴安全防护用品，如防护手套、护目镜、帽子等。

2.避免液碱倒入皮肤、嘴巴、眼睛等人体部位，如有液碱溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗。

3.禁止将装置置于阳光下或受高温、潮湿、震动等环境，以免影响设备性能和增加故障率。

4.在设备运行时，不得将纨维等易染色物料置于设备周围。

5.在加盐、加碱、加药、清洗设备等操作时，应按照使用说明书和操作规程进行操作，以免操作失误造成危害。

停止运行和保养在停止设备运行之前，需要进行以下保养：1.关闭进、出水、溢流、绕流、过滤、清洗等管路上的阀门，清洗过滤器及各种水箱，并清洗加药装置中的管路。

2.清洗完毕后，继续通过运行膜系统，清洗膜组并清洗掉剩余的盐水、碱水和药液垢。

3.将水箱和药箱中的余液排干，拆下夫口并清洗干净。

4.关闭电源开关并拔掉电源插头，拆除水管和输送管并清洗。

保养规程在日常使用装置的过程中，需要进行一些保养操作，以延长装置的使用寿命。

以下是维护装置健康的保养规程：定期更换滤芯定期更换滤芯是装置保养的重要步骤，它可以帮助过滤污染物和水中的微量质量，延长了水处理系统的使用寿命。

定期更换碱桶和防堵管定期更换碱桶和防堵管主要是为了防止管道疏通不畅或某些部件因堵塞而损坏。

NaOH液体投加系统操作说明

NAOH液体投加系统操作说明1、设备描述1.1精密计量泵●型号：Sigma变频调速电机系列●数量：2台。

一用一备。

●材质：泵头材质PVDF 密封PTFE●连接尺寸：DN25●技术参数：电机驱动单头机械隔膜式计量泵，计量能力100-220l/h (最大背压10bar)。

计量泵驱动电机为变频三相电机，电机参数3ph 380VAC 50HZ 0.37KW 。

计量泵的冲程长度以0.5%步长在0-100%范围内手动连续调节。

在30-100%冲程长度范围内，重复计量精度优于±2%。

防护等级IP55。

●工作原理：Sigma系列计量泵是往复式计量泵。

计量泵由电机驱动。

电机）的旋转运动经蜗轮机构减速，通过偏心凸轮转换为与轮叉相联的连杆的往复运动。

复位弹簧作用于轮叉，将连杆压靠在偏心凸轮上以产生冲程回程，通过调节冲程调节手柄和轴来改变冲程长度。

往复运动带动隔膜伸缩，与阀共同作用，在泵头产生输送介质所必需的压力和真空，以产生脉动的输送流量。

●特点：泵头，进出口单向阀材质为PVDF，可以耐化学品腐蚀，泵替为双层壳体，内部为金属壳体，外部为PPH工程塑料壳体，可以耐化学酸雾和药品泄露腐蚀。

隔膜材质为PTFE平板复合隔膜，隔膜内部有金属芯，加强筋，防止褶皱损伤，隔膜使用寿命连续24小时运转可靠，平稳，可联系运转至少10000小时以上。

1.2 脉冲阻尼器●数量：1台●材质：主体UPVC 隔膜PTFE●连接尺寸：DN25 PN10 由令连接粘接接口●功能：在泵的出口侧安装阻尼器可以减少系统90%的脉动，使流动状态接近于平稳●技术参数：膜片式容积1L 配充气压力表1.3安全阀●数量：2台●材质：UPVC●连接尺寸：DN25 PN10 双由令连接粘接接口●功能：在泵的出口侧安装安全阀，防止过压造成管道和计量泵的损坏，保证系统正常安全的运行●技术参数：安全压力可调范围1-10bar1.4背压阀●数量：1台●材质：UPVC 密封FPM●连接尺寸：DN25 PN10 双由令连接粘接接口●功能：在泵的出口侧（阻尼器之后）安装背压阀，保证出口具有恒定背压，提高泵的计量精度。

自动加药系统操作说明

自动加药系统操作说明加药系统电气仪表自控操作说明书一：概述本说明适用于氢氧化钠，氯化镁，磷酸氢钠三套加药自动控制系统。

系统控制的工艺对象包括：气动薄膜阀（由智能阀门调节器驱动），计量泵（手/自动）等。

系统采用HMI+PLC+手动操作的控制结构。

hmi为海泰克的彩色触摸屏，plc采用德国西门子的s7-200系列，为便于现场维护和调试在各台控制柜上设有手动操作按钮。

二：氢氧化钠加药系统1：概述氢氧化钠加药系统由控制柜控制。

机柜配备一台西门子S7-200系列主机cpu226、一个模拟量输入扩展模块、一个模拟量输出扩展模块、一台西门子MM420变频器、两台计量泵的低压配电电路等。

机柜配备一台海泰克触摸屏、两台计量泵、一台变频器的手动操作按钮、，系统自动运行的启动和停止按钮及指示灯。

系统由plc的模拟量输入模块采集现场安装的ph计信号，根据实际采集的ph值通过plc主机的pid调节功能自动调节氢氧化钠的加药量，氢氧化钠的加药量大小由plc控制两台计量泵来决定，其中一号计量泵可由变频器拖动变频运行，变频器的频率由plc的模拟量输出模块给定。

二号计量泵作为补充加药，当一号计量泵的加药量不足以使污水的ph 值达到规定值时，二号计量泵便工频启动。

2：手术2.1：全自动运行将两台计量泵的手动和自动旋钮转到自动位置，将变频器的手动和自动旋钮转到自动位置。

此时1号计量泵变频运行指示灯亮，系统能全自动运行启动。

当满足上述条件时，按下系统启动按钮，PLC运行指示灯亮，整个系统将按照预设流程自动运行，并控制两台计量泵的加药氢氧化钠溶液，如果想停止全自动运行按动系统停止按钮即可，这时plc运行指示灯将熄灭，系统也将停止运行，不再投加氢氧化钠溶液。

2.2：计量泵的手动工频操作在任何情况下两台计量泵都可以分别手动工频运行，只需把该计量泵的手自动旋钮打到手动位置即可，此时按动启动按钮，便可以工频启动该计量泵，如需停止只需按动停止按钮即可。

酸碱中和加药说明书

错误使用了透明的 PVC 管作为排液管
泵的校准有误差背压过大
流体用完，泵空转，
隔膜保护不善电压不足
排除方法清洗阀，如果不能清除阻塞物，请替换新阀重新定位泵或桶的位置，从而降低吸入高度降低吸入高度或使用流量更大的泵检查环形螺母是否有松动降低吸入高度或使用流量更大的泵清洗阀，如果不能清除阻塞物，请替换新阀检查注射阀是否正确安装，如流量不足，请安装一个背压阀使用不透明的 PE 管
泵头材质（标准）：
泵体: 接头: 隔膜: 球阀:
PVDF PVDF
PTFE CERAMIC
为了确保正确的安装，我们随泵提供了必需的配件，请用户在使用时，确认包装中的下列配件：
底阀，注射阀，透明吸液管，透明排气阀软管，不透明排液管，固定螺栓，壁挂安装支架，液位仪接头和产品使用说明书。
管道连接
1
2 4
”保存。
注：此部分操作详见“仪器的标定”部分。
计量泵说明：
TEKNA EVO 说明书
介绍
本计量泵由两大部分组成，控制部分（内有电磁集成模块）和触液部分（与待加流体接触）
1 调节部位 2 泵头 3 排气阀 4 排液管接头 5 吸液管接头 6 底座（可选）
触液端部分保证能与常用的大多数化学品兼容，鉴于市场上不同的化学品，我们建议用户检验所投化学品与触液端材质是否相容，
检查系统压力下泵的流量检察系统压力，检查注射阀是否堵塞。检查排液阀和注射点之间是否有堵塞。检查是否安装了底阀过滤器，如想在桶内的化学品用完时，使泵停止，请安装液位仪更换新的隔膜，并保证正确安装检查连接电压与铭牌上标定的电压是否吻合
固定支架模板
101.3
4.5
φ76.1
6.1 φ6

加药装置的操作规程

加药装置的操作规程
1、检查水源及电源是否接通。

2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。

也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h 的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

9、停止进料器。

10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。

全自动加药装置操作说明

全自动加药装置操作说明一、简介全自动加药装置是一种用于工业生产中对液体或气体进行精确、自动加药的设备。

它采用了先进的控制系统和精密的泵浦装置，可以实现对各种液态或气态药剂的定量加入。

本操作说明旨在向用户介绍全自动加药装置的基本操作和注意事项，以确保安全、有效地运行装置。

二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保全自动加药装置的电源已连接并供电正常；b. 检查液体或气体药剂的储存容器，并确保其正常运行和充足。

2. 打开设备：a. 打开全自动加药装置的主电源开关，待设备启动并稳定后，进入操作界面；b. 在操作界面上选择“加药模式”，进入加药设置。

3. 设置加药参数：a. 根据实际需求，在加药设置界面上进行参数设置，包括药剂种类、药剂浓度、加药流量等；b. 确认参数设置完成后，保存设置并返回主界面。

4. 启动加药装置：a. 在主界面上选择“启动加药”，装置将开始自动加药过程；b. 检查加药状态显示，确保加药过程正常进行。

5. 监控加药过程：a. 在操作界面上，实时监控加药过程中的流量、压力等参数指标；b. 如发现异常情况或指标超出设定范围，及时停止加药并检查故障原因。

6. 停止加药：a. 当加药任务完成或需要停止加药时，选择“停止加药”；b. 确认停止加药操作后，装置将停止加药并回到待机状态。

7. 关闭设备：a. 当不再使用全自动加药装置时，选择“关闭设备”；b. 断开装置的电源，并进行相关清洁和维护。

三、注意事项1. 安全操作：在操作全自动加药装置时，应遵守相关的操作规程和安全要求，确保人员和设备的安全；2. 参数设置：根据实际加药需求，合理设置加药参数，避免超负荷操作或加药量不足；3. 维护保养：定期对全自动加药装置进行清洁和维护，保持设备的正常运行和寿命；4. 故障处理：如遇装置故障或异常情况，及时停止操作，检查故障原因，并联系维修人员进行修复；5. 监控观察：在加药过程中，保持对操作界面上的参数指标进行实时监控，如发现异常情况应及时采取措施。

氢氧化钠加药装置使用说明

氢氧化钠加药装置使用说明书江苏惠友环保设备有限公司2009年12月1日氢氧化钠加药装置说明1）说明：JY型系列加药装置，该装置既能配制溶液，又能定量定时投加药剂。

适用：广泛适用于电厂锅炉给水、循环水系统、排水工程中，投加酸、碱液、稳定剂、缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂、助凝剂等。

装置特点：a．整体性能好，结构紧凑，占地面积小；b．性能稳定，溶液槽容积大，能耗低；c．外形美观；耐腐蚀性能强；d．加药量大，可自由调节，满足不同期的要求；e．自动化操作程度高，操作维修简单；f．投加方式：采用计量泵投加，投加药液、压力精确稳定；g．安全可靠，配套的安全排液系统能准确地控制危险压力。

安全操作方式：a、本装置具有操作简便，当加药装置必须连续使用时，最好配用三台计量泵，二台工作，一台备用。

b、按照所需配制的药液浓度，根据溶解槽的容积及药剂纯度计量出药量、水量，将药加入溶解槽内，打开给水阀门加入所需的水量。

c、开动搅拌机，使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，同时将计量泵调至所需的投药室，便可开始投药。

d、当投药量不能满足工艺要求时，可调节计量泵的输出药量或调整溶解箱溶液浓度大小来满足加药点的要求。

2）设备规范型号： JY2000外型尺寸： 3430×1400mm生产厂家：本公司溶液箱：容积： 2m3材质：碳钢数量：2只搅拌器：型号：BLD09-11-0.37KW转速：1400rpm材质：304数量： 2只计量泵：型式：机械隔膜计量泵型号： GB1000P数量： 3台最大流量： 946L/h最大压力： 0.35MPa功率： 0.55KW生产厂家：美国米顿罗配套Y型过滤器：型号： DN25安全阀: DHV716 DN25脉动阻尼器：型号： DAM010100P控制柜控制形式：就地控制2、运行说明2.1该设备的运行由上位电柜控制,根据系统要求可自动运行.2.2投加量一般为6-8PPM，按配比为10%的溶液投加计.投加量的多少可根据系统而定.2.3该设备的最大投加量为:3000L/H.可手动调节计量泵上的旋钮，调节投加量。

加药装置操作规程及注意事项

加药装置操作规程1.1本装置运转前的检查及其准备工作1.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,装置机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

1.1.2检查断路器的信号是否接在相应的网电上,(电路控制器的使用方法,具体请参照相应说明书)其电压为220V 50HZ(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)。

1.1.3打开计量泵各出口阀门。

1.1.4调整安全阀为低压状态,出厂标定为0.4MPa。

1.1.5打开进口阀门。

1.1.5检查调节计量泵手轮是否处于零位,否则应调至零（如是调量表的更要校零。

应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。

1.2启动1.2.1启动计量泵（在启动计量泵前，请仔细参照计量泵相应说明书）1.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。

1.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。

调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。

1.2.4检查出口压力，并调整相应的安全阀泄放压力，（泄放压力调整至高于出口压力的1KG，如果低于出口压力，则输送的介质会直接从安全阀流回，造成介质无法输送。

），安全阀泄压压力调节说明：启开安全阀调节旋钮上的黑色保护罩，如果要调大安全阀泄压压力，用“一”字螺丝刀顺时针缓慢旋转调节旋钮，直至大于正常工作压力1KG；如果要调小安全阀泄压压力，则用“一”字螺丝刀逆时针缓慢旋转调节旋钮，直至达到您所希望的安全泄压压力。

安全泄压压力调节时，一定要缓慢并时刻注意压力表数值，防止超压。

1.3带负荷运转1.3.1开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。

1.4停机1.4.1切断电源，停止电机运转。

NaOH加药电磁阀现场控制的操作说明

NaOH加药电磁阀现场控制的操作说明
(1)、废气药槽循环泵一用一备(A、B泵)。

(2)、打到自动旋钮的时候，根据PLC设置的程序进行启停控制，实现全自动无人值守，在上位机上还可以对泵和电磁阀进行启停操作。

(3)、打到手动旋钮的时候，可以进行现场操作，对循环泵A/B 进行启停控制，按绿色启动按钮，启动循环泵，相应的运行指示绿灯亮;按红色停止按钮，停止循环泵，相应的绿灯熄灭。

(4)、在PH计表头上可以设置PH计的高低点，也可以通过监控室的上位机进行设置。

(5)、NaOH加药电磁阀由PH仪控制，控制PH值在9.0-10.0之间，当PH值小于9.0时，NaOH加药电磁阀开启，当PH值大于10.0时，NaOH加药电磁阀关闭。

(6)、加水电磁阀与药槽液位计联动，低位时加水电磁阀开启，高位时电磁阀关闭。

(7)、控制柜内部上端的电源开关分别为A循环泵、B循环泵、控制电源、仪表和24电源、PLC电源、电磁阀电源和风扇电源，启动的时候，应先打开风扇电源，然后再分别打开，最后打开PLC电源，关闭的时候先关闭按反顺序关闭电源即可。

其中控制柜的总电源在端子排上，应小心电源。

注意事项：
为防止对人身及设备的危害事情发生，请操作人员必须牢记以下,如果违规操作会造成严重的后果发生。

1).严禁在无水的情况下启动各循环泵，防止泵体及密封件的损坏。

2).配置化学药品时必须要穿戴好劳保防护用品。

3).严禁带电操作，若要维修电路，应关闭电源后，再进行操作。

4).如若遇到紧急情况，应关闭总电源。