化肥厂风险评价报告
化肥加工厂建设项目社会稳定风险评估报告
化肥加工厂建设项目社会稳定风险评估报告化肥加工厂建设项目社会稳定风险评估报告一、引言本报告旨在对化肥加工厂建设项目的社会稳定风险进行评估，以便为相关决策提供参考。
本报告将从项目背景、社会稳定风险评估方法、风险识别和评估、风险控制措施等方面进行分析和讨论。
二、项目背景化肥加工厂建设项目是为了满足当地农业发展的需要，提供优质的化肥产品。
该项目将选址在农村地区，预计年产量达到XX吨。
然而，由于该项目可能对当地环境和社会造成一定影响，因此有必要对其社会稳定风险进行评估。
三、社会稳定风险评估方法1. 定性分析：通过收集相关资料和调查问卷等方式，了解当地居民对该项目的态度和看法，并结合专家意见进行综合分析。
2. 定量分析：利用统计数据和模型计算等方法，对可能产生的社会影响进行量化分析，如就业岗位增加数量、环境污染程度等。
四、风险识别和评估1. 就业岗位增加带来的风险：化肥加工厂建设项目将提供大量就业机会，但也可能导致当地劳动力市场紧张，进而引发社会不稳定。
2. 环境污染风险：化肥生产过程中可能产生废水、废气等污染物，对周边环境造成影响，并可能威胁当地居民的健康。
3. 土地利用冲突风险：化肥加工厂需要占用一定面积的土地，可能引发与农民之间的土地利益冲突。
五、风险控制措施1. 就业岗位增加带来的风险控制：建立健全的劳动力市场监管机制，确保就业机会公平分配，并提供相关培训和技能提升机会。
2. 环境污染风险控制：采用先进的环保设备和技术，确保化肥生产过程中的污染物排放符合国家标准，并进行定期监测和评估。
3. 土地利用冲突风险控制：与农民进行充分沟通，尊重农民的土地权益，确保合理的土地补偿和安置措施。
六、结论综合以上分析和讨论，可以得出以下结论：1. 化肥加工厂建设项目存在一定的社会稳定风险，主要体现在就业岗位增加、环境污染和土地利用冲突等方面。
2. 通过采取相应的风险控制措施，可以有效减轻这些风险，并实现项目的可持续发展。
安全生产风险评估工作总结汇报
安全生产风险评估工作总结汇报
为了确保企业生产经营的安全稳定，我公司积极开展了安全生
产风险评估工作。
在过去的一段时间里，我们对企业各项生产活动
进行了全面的评估，旨在发现并解决潜在的安全隐患，提高生产安
全水平，保障员工和企业财产的安全。
在本次风险评估工作中，我们主要采取了以下几个步骤：
首先，我们对企业的生产设施、设备、人员和管理制度进行了
全面的调查和梳理，了解了企业的生产情况和安全管理现状。
其次，我们依据国家相关法律法规和标准，结合企业实际情况，对各项生产活动中可能存在的各类安全风险进行了分析和评估，包
括火灾、爆炸、化学品泄漏、机械伤害等。
接着，我们制定了相应的风险防范和控制措施，对可能存在的
安全隐患进行了整改和改进，确保企业生产活动的安全可控。
最后，我们对风险评估工作的效果进行了总结和汇报，提出了
今后进一步加强安全生产管理的建议和措施。
通过本次安全生产风险评估工作，我们发现了一些潜在的安全隐患，并及时采取了相应的措施进行了整改和改进，有效地提高了企业的生产安全水平，保障了员工的人身安全和企业财产的安全。
同时，我们也意识到在今后的工作中，需要进一步加强安全生产管理，不断完善安全管理制度，加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识，确保企业生产经营的安全稳定。
总之，安全生产风险评估工作是一项必不可少的工作，对企业的发展至关重要。
我们将继续加强安全生产管理，不断提高企业的安全生产水平，为企业的可持续发展保驾护航。
化肥企业安全评价报告
化肥企业安全评价报告一、企业背景和基本情况本次安全评价报告针对化肥企业进行，该企业是一家生产化肥产品的企业，主要生产和销售有机肥、无机肥和复合肥等产品。
企业拥有一定规模的生产场地和设备，并具备相应的生产能力。
在企业运营过程中，安全生产一直是重中之重的工作，企业高度重视生产过程中可能存在的安全风险，并持续加强相关的安全管理与监控。
二、安全评价内容及方法本次安全评价主要关注企业的生产过程中可能存在的安全风险，包括生产设备的安全状况、员工的安全意识和行为、生产过程中可能发生的事故等。
评价方法主要采用了问卷调查和现场实地考察相结合的方式，通过对企业相关人员的访谈和工艺流程的观察，对企业的安全状况进行评估。
三、安全评价结果1.生产设备安全状况通过对企业的设备安全状况的评估，发现该企业的生产设备整体上具备较高的安全性能。
设备的操作界面清晰明了，设备上标有相关的安全标识；设备的运行稳定，未发现明显的故障或者运行异常；设备周边有相应的安全防护措施，能够有效地防止事故发生。
但是还需要进一步加强对生产设备的维护保养，及时处理设备的故障，确保设备的长期稳定运行。
2.员工安全意识和行为通过对企业员工的安全意识和行为进行评估，发现大部分员工对生产安全具备了一定的了解和认识，知道如何应对突发事故和危险情况。
但也存在一部分员工对安全规章制度的熟悉程度较低，未能及时遵守相关的安全操作规程，如未佩戴必要的防护用品、未按要求使用消防器材等。
此外，员工应急管理和逃生演练的参与度较低，需要加强相关的培训和宣传，提高员工的安全意识和紧急情况下的应对能力。
3.生产过程中可能发生的事故通过对企业的生产流程和现场环境的实地考察，发现该企业存在一定的安全隐患。
主要包括生产工艺中可能发生的泄漏、爆炸、火灾等事故风险；存储和运输过程中的化学品泄露和火灾风险；生产场地内的危险区域标识不明显，容易造成工作人员的误入和事故发生。
针对这些风险，企业需要加强现场安全管理，制定相关的应急预案和紧急处置措施，确保在事故发生时能够迅速有效地进行应对和处理。
肥料企业风险分析报告
肥料企业风险分析报告1. 引言肥料企业作为农业生产的重要支持产业，扮演着关键的角色。
然而，随着全球环境问题的日益突出，以及农业生产方式的转变，肥料企业也面临着各种风险和挑战。
本报告将对肥料企业的风险进行分析，以帮助企业了解并适应这些变化。
2. 主要风险2.1 环境风险由于肥料的生产和使用会对环境造成一定程度的污染和破坏，肥料企业面临着环境风险的压力。
政府对环境保护的要求越来越严格，违规排放和不当处理废弃物等行为将受到处罚，企业的运营成本和声誉都会受到影响。
2.2 市场需求波动风险农业生产方式的转变，消费者对健康和环保的需求增加，对有机肥料和生物肥料的需求日益高涨，而传统的化学肥料市场受到挑战。
肥料企业需要不断创新和研发新产品，以适应市场需求的变化。
2.3 历史气候数据的不准确性气候是农业生产的关键因素之一，肥料企业的生产和销售都与气候密切相关。
然而，由于气候变化的不确定性，历史气候数据的准确性受到质疑。
企业需要更准确地预测气候变化，以避免过度或不足的产量。
2.4 资金风险肥料企业需要巨大的资金投入来开展研发、生产和市场推广等活动。
然而，市场竞争激烈，投资回报周期长，企业面临资金风险的挑战。
确保资金的融通和有效利用，是企业长期发展的重要保障。
3. 应对策略3.1 加强环境管理肥料企业应加强环境管理，采取相关措施减少污染排放和废物处理。
投资环保设备和技术，确保企业的生产过程符合环保要求，并实施有效监测和检测机制，及时发现和处理潜在的环境风险。
3.2 推动绿色转型积极响应市场需求，加大对有机肥料和生物肥料的研发和生产力度。
通过技术创新和品牌建设，提高绿色产品的竞争力，扩大市场份额，并提供农业生产的可持续解决方案。
3.3 引入大数据技术利用大数据技术对历史气候数据进行分析和预测，提高企业对气候变化的应对能力。
与农业科研机构合作，开展长期的气候数据调查和研究，提供更准确的气候预测服务，为农业生产提供可靠的依据。
化肥行业风险评估分析报告
化肥行业风险评估分析报告摘要：本报告对化肥行业进行了风险评估和分析，揭示了该行业所面临的主要风险因素。
通过对市场风险，政策风险和环境风险进行评估，我们得出了一些关键结论，并提出一些建议，以帮助化肥行业应对潜在的风险。
1. 介绍化肥行业1.1 行业概况化肥行业作为农业生产的重要支撑，对粮食、农产品种植起着至关重要的作用。
近年来，随着农业发展对化肥需求的不断增长，化肥行业也取得了快速发展。
1.2 市场规模化肥行业市场规模庞大，市场竞争激烈。
全球范围内，化肥行业市场总额达到数千亿美元。
2. 市场风险评估2.1 市场竞争风险由于市场饱和和行业进入门槛较低，化肥行业面临着激烈的市场竞争。
大型化肥企业的垄断地位和规模经济效应进一步加剧了市场竞争的压力。
2.2 价格波动风险化肥价格的波动对行业盈利能力产生着重要的影响。
国际农产品价格的波动、原材料价格的波动以及政府价格管控政策的变化都可能导致化肥价格的不稳定。
3. 政策风险评估3.1 环境保护政策近年来，环境保护政策对化肥行业施加了越来越大的压力。
政府加大了对化肥企业的环保监管力度，提出了对化肥行业排污、废弃物处理等环保要求，不符合标准的企业可能面临罚款和停产处罚。
3.2 农业支持政策农业支持政策对化肥行业具有重要影响。
随着国家对粮食安全的重视，政府大力推行农业现代化政策和农业保护政策，对化肥行业提供了支持。
然而，政策的不确定性和调整可能会给行业带来一定的不利影响。
4. 环境风险评估4.1 资源消耗和环境排放化肥生产过程中对资源的消耗和对环境的排放是化肥行业面临的重要环境风险。
化肥生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物对环境造成了污染。
4.2 土壤和水体污染过度使用化肥可能会导致土壤和水体污染，给生态环境带来一定的风险。
长期使用过量的化肥可能对土壤质量和水体生态系统产生不可逆转的影响。
5. 风险缓解建议5.1 拓宽市场渠道化肥企业应积极寻求新的市场渠道，如拓展海外市场和发展农业综合服务，以降低市场竞争风险。
原滨海化肥厂地块(滨海县监所中心选址地块)土壤污染风险评估报告
原滨海化肥厂地块（滨海县监所中心选址地块）土壤污染风险评估报告二。
二三年六月1项目背景原滨海化肥厂地块位于盐城市滨海县通榆镇通化路1号，占地77581m2,东侧为村庄和农田，南侧为农田，西侧为村庄和农田,北侧为通榆村六支渠。
滨海化肥厂于1966年在本地块建厂，2000年因市场原因申请破产，并关停了小氮肥（碳酸氢镂）项目。
滨海化肥厂停产后，有多家企业陆续进入本地块进行过工业生产活动，目前该地块上所有企业均已停产并搬出。
根据《滨海县通榆镇局部地块控制性详细规划调整（2023年）》，该地块后续规划为行政办公用地（A1）及安保用地（H42）。
根据《国土空间调查、规划、用途管制用地用海分类指南（试行）》中分类，分别为机关团体用地（0801）及监教场所用地（1505）o本地块未来规划用途属于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地。
前期调查表明本地块属于污染地块，需开展风险评估以确定是否需要进行修复/管控。
目前已开展了土壤污染风险评估工作，形成了《原滨海化肥厂地块（滨海县监所中心选址地块）土壤污染风险评估报告》。
2概述2.1工作目的和原则2.1.1工作目的本项目的调查目的是在掌握地块土壤污染状况的基础上，通过分析地块土壤和浅层地下水中污染物对人群的主要暴露途径，评估污染物对人体健康的危害水平，确定地块污染带来的健康风险是否可接受。
为该地块生活和工作人员的身体健康及地块后续开发利用提供环境安全参考。
2.1.2工作原则科学性原则：充分收集已于数据和信息，基于最新科学证据，根据生态环境管理需要、评估目的、数据可获得性和有效性，科学合理确定评估方案，确保评估过程的系统性、完整性以及评估结论的客观性；针对性原则：根据评估对象的污染特征，选取实际暴露情景及参数，构建有针对性的健康风险暴露评估模型；谨慎性原则：风险评估结果应包括在现实最不利情景下，敏感人群或高暴露人群暴露于环境中化学因素的健康风险；透明性原则：对风险评估的整个过程应进行完整且系统的记录，其中应特别注意评估的制约因素、不确定性和假设及其处理方法、评估中不同意见和观点、直接影响风险评估结果的重大决策等内容。
安全生产风险评估工作总结汇报
安全生产风险评估工作总结汇报尊敬的领导、各位同事：
大家好！我很荣幸能够在此向大家汇报我们近期开展的安全生产风险评估工作情况。
在过去的一段时间里，我们团队积极投入到安全生产风险评估工作中，通过认真调研和分析，取得了一定的成果，现将工作总结如下：
首先，我们对公司生产环境进行了全面的调查和评估，主要针对可能存在的安全隐患进行了详细的分析和排查。
在这个过程中，我们发现了一些潜在的安全风险，如设备老化、操作人员安全意识不强、生产工艺环节存在漏洞等。
这些问题的存在严重影响了公司的安全生产工作，也给员工的生命财产安全带来了潜在的威胁。
其次，我们针对发现的安全隐患提出了一系列的改进措施。
我们建议公司对设备进行定期维护和检修，加强员工的安全培训和教育，完善生产工艺流程，增加安全防护设施等。
这些措施的实施将有助于降低公司的安全风险，提高员工的安全意识，保障生产过程的安全稳定运行。
最后，我们将继续跟踪和监督改进措施的实施情况，定期进行
安全生产风险评估，确保公司的安全生产工作得到持续改进和提升。
通过这次安全生产风险评估工作，我们不仅发现了一些存在的
安全隐患，也为公司的安全生产工作提出了一些建设性的改进措施。
希望公司能够重视我们的汇报，并尽快落实改进措施，确保公司的
安全生产工作得到有效的保障和管理。
谢谢大家！。
肥料企业环境风险评估报告
肥料企业环境风险评估报告1. 引言本报告旨在对某肥料企业的环境风险进行评估。
肥料企业在生产过程中可能会对环境造成一定的损害与污染，因此，评估环境风险对于企业的可持续发展至关重要。
本报告将从以下几个方面对该企业的环境风险进行评估，包括污染控制、资源利用和环境影响等方面。
2. 污染控制肥料企业在生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物等污染物，对环境造成严重的污染。
因此，该企业应采取一系列的污染控制措施来减少污染物的排放。
首先，企业应建立完善的污染物排放监测系统，监测废气、废水和固体废物的排放情况以及污染物的浓度，确保排放达标。
其次，企业应加强废气处理设备的维护和更新。
通过采用先进的废气处理设备，如湿法脱硫、脱硝等技术，有效去除废气中的有害物质。
此外，企业应加强废水处理工艺及设备的升级，确保废水处理达标排放。
通过采用生物处理、沉淀等工艺，有效去除废水中的有机物和重金属等污染物。
对于固体废物的处理，企业应建立完善的固废处理系统，将可回收的废物进行资源化利用，如再生肥料的生产等，并对无法回收的废物进行安全处置，以防止对环境造成二次污染。
3. 资源利用肥料企业在生产过程中需要大量的资源，包括水、能源和原材料等。
合理利用资源对于企业的发展和环境保护都具有重要意义。
首先，企业应加强水资源管理。
通过加强水的循环利用，减少生产过程中的用水量。
同时，应推广用水节约技术，如雨水收集利用、污水再利用等，减少对自然水资源的依赖。
其次，企业应加强能源利用效率。
通过在生产过程中采用节能设备和技术，减少能源的消耗。
同时，应推广清洁能源的使用，如风能、太阳能等，实现绿色生产。
对于原材料的利用，企业应推广资源综合利用技术，最大限度地减少原材料的浪费。
同时，应加强废弃物的回收利用，通过再生肥料的生产等方式，实现资源的循环利用。
4. 环境影响肥料企业的生产活动可能对周围环境产生一定的影响，如土壤污染、水体污染、噪音等。
因此，企业应加强环境影响评估和管理，减少对周围环境的不良影响。
化肥企业安全评价报告
化工有限公司安全评价报告目录1 编制说明 (1)2 被评价单位概况 (4)2.1企业基本情况 (4)2.2生产工艺、装置、储存及附属设施等基本情况 (5)3 安全评价的范围 (11)4 安全评价程序 (12)5 采用的安全评价方法 (13)6 危险、有害因素分析结果 (14)6.1危险、有害因素识别的结果 (14)6.2生产装置、设施外部周边情况和所在地自然条件分析的结果 (15)7 定性、定量分析安全评价内容的结果 (16)7.1定性、定量分析结果 (16)7.2安全生产条件分析评价结果 (21)7.3重大危险源判断结果 (23)8 危险化学品事故的预测后果 (24)9 对策措施与建议 (25)9.1对策措施 (25)9.2措施与建议 (26)10 安全评价结论 (30)附件 (30)1 危险、有害因素分析过程 (30)2定性、定量分析过程 (52)3对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 (93)4公司平面布置图、流程简图、主要设备情况、污染物排放 (97)5评价单元的划分、评价方法的确定说明和评价方法简介 (101)6XX公司提供的原始资料目录 (106)7法定检测、检验情况汇总表 (108)8与被评价单位交换意见情况 (109)1 编制说明某公司的前身系**市氮肥厂，始建于1969年，1972年正式投入生产，是以焦煤为原料生产合成氨和碳酸氢铵的小型化肥企业。
2007年7月**市氮肥厂依法破产。
2008年8月，某股份公司和**市公司共同出资组建了某公司。
公司成立后，将原料改为高硫无烟粉煤。
依据《危险化学品名录》，原料氢氧化钠，产品液氨，副产品硫磺及中间产物半水煤气（含一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气、硫化氢）等都属于危险化学品，因此该企业属危险化学品生产企业。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条理》、《安全生产许可证条例》、《国务公司关于进一步加强安全生产工作的决定》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》以及《**市危险化学品生产企业安全生产许可证发放及管理办法》等有关规定，危险化学品生产企业必须依法进行安全评价，并取得《安全生产许可证》。
安全生产风险评估总结汇报
安全生产风险评估总结汇报随着工业化进程的不断发展，安全生产风险评估变得越来越重要。
这是因为在工作场所，特别是在工厂和生产线上，存在着各种各样的潜在危险，可能对员工和设施造成严重的伤害和损失。
因此，对安全生产风险进行评估和总结汇报，是确保工作场所安全的关键步骤之一。
在过去的一年里，我们对公司的安全生产风险进行了全面的评估。
我们首先对工作场所进行了全面的巡检，发现了一些潜在的危险因素，如设备老化、电气线路故障、化学品泄漏等。
然后，我们对这些危险进行了分类和评估，确定了它们对员工和设施的潜在影响程度。
接着，我们制定了相应的应对措施和紧急预案，以降低这些风险对公司的影响。
通过这次安全生产风险评估，我们发现了一些需要立即解决的问题，如设备维护不及时导致的安全隐患、员工对安全操作规程的不了解等。
同时，我们也意识到了一些长期存在的潜在风险，需要公司在未来的发展中加以重视和解决。
在总结汇报中，我们提出了一些改进建议，包括加强设备维护和保养、加强员工培训和教育、完善安全管理制度等。
我们还提出了一些长期的安全生产目标，如降低事故率、提高员工安全意识等。
这些目标将成为公司未来安全生产工作的重点。
总的来说，这次安全生产风险评估总结汇报为公司的安全生产工作提供了重要的参考和指导。
通过对潜在风险的评估和分析，我们可以更好地了解工作场所存在的安全隐患，及时采取措施加以解决。
同时，这也提醒我们，安全生产工作是一项长期的任务，需要公司和员工们共同努力，才能确保工作场所的安全和稳定。
希望公司能够重视这次总结汇报，认真对待其中的建议和改进建议，进一步提升安全生产管理水平，确保员工和设施的安全。
单位安全生产风险预判分析报告范文
单位安全生产风险预判分析报告范文引言安全生产是企业持续健康发展的基石,也是每一位员工共同的追求和责任。
本报告将对单位安全生产风险进行全面评估和分析,旨在为企业提供切实可行的预防措施和应急预案,最大限度地降低安全风险,保障员工生命财产安全。
主体部分一、现状分析我单位属于机械加工行业,生产车间存在一定的安全隐患,如噪音、振动、粉尘等职业危害因素。
近年来,虽然没有发生重大安全事故,但小的生产安全事故时有发生,给企业带来了一定的经济损失和潜在安全隐患。
二、风险识别与评估1.设备风险加工设备陈旧、维护保养不到位,存在安全隐患;部分特种设备的年检手续不完备,违反相关法律法规。
2.环境风险车间通风不良、灰尘浓度超标,员工长期处于恶劳动环境中,易患尘肺病等职业病;噪音超标,影响员工身心健康。
3.管理风险缺乏完善的安全生产责任制度,安全投入不足;安全教育培训流于形式,员工安全意识淡薄。
4.应急能力薄弱应急预案缺乏可操作性,未定期组织应急演练,一旦发生事故,救援效率低下。
三、对策建议1.健全安全管理体系,落实安全生产责任制,加大安全投入力度。
2.加强设备设施维护保养,更新陈旧设备,确保设备处于良好状态。
3.改善作业环境,采取有效措施控制噪音、粉尘等职业危害因素。
4.强化安全教育培训,提高员工安全生产意识和应急处置能力。
5.制定科学可行的应急预案,定期组织演练,提高应急响应效率。
结语安全无小事,预防胜于救治。
我单位将认真落实本报告提出的各项对策措施,切实做好安全生产风险预判与防范工作,为企业持续健康发展保驾护航。
让我们携手共创安全生产的美好明天!。
肥料的风险评估报告模板
肥料的风险评估报告模板肥料的风险评估报告模板如下：标题：肥料的风险评估报告一、引言在农业生产中，肥料是提高农作物产量和质量的重要因素之一。
然而，肥料使用也存在一定的风险。
本报告旨在对肥料使用过程中可能存在的风险进行评估和分析，为农业生产提供参考和指导。
二、风险辨识1. 食品安全风险：使用过量或不当的肥料可能导致农产品中残留农药或重金属超标，对人体健康造成潜在风险。
2. 环境污染风险：肥料中的营养物质如果被过度使用或不当施用，可能会进入土壤和水源中，导致土壤质量下降、水体富营养化等环境问题。
3. 生态系统破坏风险：肥料过量使用可能导致土壤中微生物失调，破坏土壤生态系统平衡，进而影响农田的可持续利用。
4. 社会风险：不当使用肥料可能引发农药农残风险，导致农产品出现安全问题，进而影响消费者对农产品的信任和购买意愿。
三、风险分析1. 食品安全风险分析：a. 基于肥料的成分和农作物生长周期，确定可能的残留农药和重金属。
b. 根据肥料使用量、方法和农作物种植面积，估算农产品中农药和重金属的潜在残留量。
c. 评估潜在残留量是否超过安全标准，分析潜在的食品安全风险。
2. 环境污染风险分析：a. 分析肥料中的营养物质含量和土壤需求，确定最佳施肥量。
b. 考虑土壤类型、水流情况和降雨量等因素，评估最佳施肥量是否会导致环境污染，如土壤质量下降、水体污染等。
3. 生态系统破坏风险分析：a. 调查肥料的理化特性和对土壤微生物的影响，评估过量使用肥料对土壤微生物多样性和功能的破坏。
b. 探讨土壤修复的可行性和影响因素，分析过量使用肥料对农田可持续利用的潜在影响。
4. 社会风险分析：a. 调研公众对农产品安全的态度和期望，分析不当使用肥料对公众信任和购买行为的潜在影响。
b. 探讨监管和政策措施对降低农产品风险的作用和可能的改进方向。
四、风险评估和控制措施1. 食品安全风险评估：a. 分析食品安全风险的严重性和概率，确定合理的风险评估等级。
化肥厂风险评价报告
化肥厂风险评价报告DPC·QHSE04·02·10·034-2003 风险评判报告何东凯2003年3月20日编制2003年3月26日实施大庆石化公司化肥厂前言当今世界，科学技术和工业生产迅猛进展，给人类的生活提供了庞大的物质产品，提高了人类生活质量。
然而大生产的过程中，也存在着庞大的潜在危害。
人们期待着比以往更为安全和舒服的工作和生活环境。
因此安全评判技术应运而生并取得迅速的进展，我厂也走上了运用科学的治理手段来保证生产安全的道路，QHSE为我们走上科学治理提供了途径，为此我们进行了QHSE得体系建立工作。
其中风险评判是一个重要环节，它对现有的生产活动进行风险评判，找出可能发生事故的缘故并制定计策。
对减少事故的发生、降低灾难带来的缺失及事故缘故分析起到重要的作用，并能进一步提高安全生产的治理水平。
因此依照厂贯标办的要求，结合化肥厂实际开展了风险评判工作。
目录1.评判目的 (1)2. 装置概况 (1)2.1.装置简介 (1)2.2.装置人员情形 (2)2.3关键设备使用和治理 (2)2.4. .健康、安全与消防现状 (5)2.5生产过程中危险因素综合析 (5)3．职业健康安全风险评判方法及准则 (5)3.1矩阵法 (5)3.2故障类型及阻碍分析（FMEA）法 (9)3.3一样作业风险评判（LEC）法 (14)４.评判内容 (19)4.1利用矩阵法进行评判 (18)4.2. .设备故障类型及致命度分析 (36)4.3.一样作业危险性评判 (72)５.装置评判结论 (83)6.附录（风险台帐） (84)参考文献 (111)合成车间风险评判1 评判目的为了充分有效的预防各类事故的发生,保证合成装置安、稳、长、满、优运行，运用ＨＳＥ风险评判来对合成装置潜在危险因素作出认识和评判．2．装置概况2.1装置简介合成车间装置建于１９７６年，是从美国凯洛格公司引进的,设计能力为３０万吨／年合成氨,通过１９９０年８月合成塔技术改造(内部结构)，１９９２年６月工艺操纵改为室内运算机操纵(DCS)，１９９３年８月合成装置进行六项重大节能改造，１９９５年８月１０１－Ｊ改造(更换高校转子)和１９９７年５月增设１０４－ＤＳ(工艺气低温变换炉)，使合成氨产量有了专门大的提高，成本也降了一些, 现生产能力达到4５.6吨／小时,年产合成氨35万吨左右.1976年以来,装置的外表自动化程度逐步提高,现已达到95%以上,外表联锁投用律98%以上, 具体情形请看附录:安全资源配置调查表之三装置联锁自保系统调查合成装置原材料、工艺介质大多是易燃、易爆、高温、高压同时具有一定的毒性极易发生各类事故，工艺所需的各种催化剂及药剂对人体器官都有不同程度的毒害作用，泄漏出的氨及装卸触媒时的粉尘对人的呼吸道具有强烈的刺激作用，长期工作在这种环境中,会引起不同种类的职业病.2.2 装置人员情形我车间现有职工83人，其中党员１7名，占职工总数的２０％，高中以上文化程度占职工总人数的９８．６％，一线生产倒班岗位工人占职工总人数７８．６％职工平均年龄３4周岁．我车间现有高级工程师１名，工程师２名，助理工程师８名，中级工４９名，高级工８名．合成车间共分６个岗位和５个生产班组及一个领导班子，每个班组共有１2人，其中有班长１名，总控３人，转化２人，压缩２人，净化１人，合成２人．车间领导４名，工程技术人员４名，勤杂员２名．2.3关键设备的使用和治理合成生产装置，工艺复杂，设备繁多，整套装置又是单系列机器设备，其中关键设备６０多台，其中静设备117台，动设备89台,大多数设备差不多上1976年引进的,通过改造的设备没几台,因此我车间在设备治理上存在专门大的困难有待解决.一段转化炉是集反应和燃烧于一体，同时高温、高压，合成氨产量及效益的保证要紧在此设备，这台每两年进行一次大检修，平常显现问题随时整改，２０００年８月进行炉管扩容、火嘴改造，使一段炉的加工能力有了一定的提高．四大机组它们为装置原料的输送提供了动力，其中一台机组不能运行就阻碍整个装置的正常运行，在近几年我们进行专门大的技术改进，为装置长期运转作了大量工作。
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6.附录（风险台帐）………………………………………………………84
参考文献…………………………………………………………………111
合成车间风险评价
1评价目的
为了充分有效的预防各类事故的发生,保证合成装置安、稳、长、满、优运行，运用ＨＳＥ风险评价来对合成装置潜在危险因素作出认识和评价．
一般作业风险评价（LEC）法…………………………………………14
４.评价内容………………………………………………………………19
利用矩阵法进行评价……………………………………………………18
. .设备故障类型及致命度分析 ………………………………………36
.一般作业危险性评价 ………………………………………………72
表7CE与事故或故障等级评价
故障或事故等级
评定（CE）
内容
相应措施
致命（Ⅰ）
CE>7
完不成任务,人员伤亡
立即分析原因，采取风险削减措施
重大（Ⅱ）
3<CE≤7
大部分任务完不成
需分析原因，采取风险削减措施
轻微（Ⅲ）
2<CE≤3
一部分任务完不成
可分析原因，采取风险削减措施
小（Ⅳ）
CE≤2
无影响
不需分析
判别准则：故障或事故等级重大（Ⅱ）以上的为重大风险。
判别准则：5级以上为重大风险。
表2 对人的危害（A）
序号
影响程度
说 明
1
可忽略的（A1）
对健康没有任何伤害和损害
2
轻微伤害（A2）
对完成目前工作有影响，如某些行不便或需要一周以内的休息才能恢复
3
严重的（A3）
导致某些工作能力的永久丧失或需要长期恢复才能恢复工作
4
单个死亡（A4）
单个死亡或永久性能力丧失，来自事故或职业病
故障类型分析法：
计算致命点数：CE=F1×F2×F3×F4×F5式中：CE---致命点数；
F1---故障及事故影响大小；
F2---对装置(系统、子系统、单元)造成的影响；
F3---故障或事故发生的频度；
F4---防止故障或事故的难易程度；
F5---是否为新技术、新设备或对系统熟悉程度。CE及F1~F5数值由表7给出。
关键设备的使用和管理
合成生产装置，工艺复杂，设备繁多，整套装置又是单系列机器设备，其中关键设备６０多台 ，其中静设备117台，动设备89台,大多数设备都是1976年引进的,经过改造的设备没几台,所以我车间在设备管理上存在很大的困难有待解决.
一段转化炉是集反应和燃烧于一体，并且高温、高压，合成氨产量及效益的保证主要在此设备，这台每两年进行一次大检修，平时出现问题随时整改，２０００年８月进行炉管扩容、火嘴改造，使一段炉的加工能力有了一定的提高．
削减后风险等级
人
（A）
财物
（B）
环境
（C）
声誉
（D）
目前已有
需增补
填表人：
表6矩阵法风险评价汇总表
登记日期
登记人
审批人
序号
作业装置及场地
作业项目类型
潜在危害影响
初始风险等级
削减措施
最终风险等级
故障类型及影响分析（FMEA）法
定义
对系统或产品各个组成部分，按一定顺序进行系统分析和考察，查出系统中各个系统或元件可能发生的各种故障类型，并分析它们对单位或产品的功能造成的影响，提出可能采取的改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性的方法。适用于对装置、设备的分析。
5
多个死亡（A5）
多个死亡，源于事故或职业病
表3 财产损失（B）
序号
影响程度
说 明
1
极小损失（B1）
没有影响操作（成本损失大于1万元）
2
小型损失（B2）
稍微影响生产（成本损失大于30万元）
3
大的损失（B3）
装置倾倒（损坏），修理后能重新开始（成本损失大于100万元）
4
重大损失（B4）
装置部分丧失，停工至少2周（成本损失大于500万元）
烟气监测点;转化炉南侧
生产过程中危险因素综合分析
我车间生产装置，工艺复杂设备繁多，整套装置又是单系列机器设备装置区内原材料、工艺介质大多是易燃、易爆、高温、高压并且具有一定的毒性极易发生各类事故，工艺所需的各种催化剂及药剂对人体器官都有不同程度的毒害作用，泄漏出的氨及装卸触媒时的粉尘对人的呼吸道具有强烈的刺激作用，长期工作在这种环境中,会引起不同种类的职业病,净化碳酸钾溶液对设备有很大的腐蚀作用．
四大机组它们为装置原料的输送提供了动力，其中一台机组不能运行就影响整个装置的正常运行，在近几年我们进行很大的技术改进，为装置长期运转作了大量工作。
合成塔是高温高压反应设备，经过１９９２年８月技术改造，现在反应能力有很大的提高．
象以上的设备在我们车间还有很多，这就要求我们在设备管理上严格要求，杜绝设备超温、超压，发现问题及时检修或重大问题进行技术改造，保证装置安全运行。
装置人员情况
我车间现有职工83人，其中党员１7名，占职工总数的２０％， 高中以上文化程度占职工总人数的９８．６％，一线生产倒班岗位工人占职工总人数７８．６％职工平均年龄３4周岁．我车间现有高级工程师１名，工程师２名，助理工程师８名，中级工４９名，高级工８名．
合成车间共分６个岗位和５个生产班组及一个领导班子，每个班组共有１2人，其中有班长１名，总控３人，转化２人，压缩２人，净化１人，合成２人．车间领导４名，工程技术人员４名，勤杂员２名．
大庆石Байду номын сангаас公司质量健康安全环境管理体系文件
DPC·QHSE04·02·10·034-2003
风险评价报告
编制：何东凯
审核：
批准：
2003年3月20日编制2003年3月26日实施
大庆石化公司化肥厂
前言
当今世界，科学技术和工业生产迅猛发展，给人类的生活提供了巨大的物质产品，提高了人类生活质量。但是大生产的过程中，也存在着巨大的潜在危害。人们期待着比以往更为安全和舒适的工作和生活环境。因此安全评价技术应运而生并取得迅速的发展，我厂也走上了运用科学的管理手段来保证生产安全的道路，QHSE为我们走上科学管理提供了途径，为此我们进行了QHSE得体系建立工作。其中风险评价是一个重要环节，它对现有的生产活动进行风险评价，找出可能发生事故的原因并制定对策。对减少事故的发生、降低灾害带来的损失及事故原因分析起到重要的作用，并能进一步提高安全生产的管理水平。因此根据厂贯标办的要求，结合化肥厂实际开展了风险评价工作。
易于发生
能够发生
不太易发生
防止故障或事故的可能性F4
不能
能够防止
易于防止
是否新设计（技术）及熟悉程度F5
相当新内容的设计（新技术或不够熟悉）
类似的设计（技术）比较熟悉
同一设计（技术）或相当熟悉
故障类型及影响分析（FMEA）表
表9故障类型及影响分析（FMEA）表
编
号
活动过程
危险因素
危害影响
触发原因
影响确定及评价
致命度评点标准
表8 致命度评点标准
项目
内容
系数
故障事故影响大小F1
造成生命损失
造成相当损失
功能损失
无；功能损失
对装置(系统、子系统、单元)造成的影响F2
对装置（系统、子系统、单元）造成两个以上的重大影响
对装置（系统、子系统、单元）造成一个以上的重大影响
对装置（系统、子系统、单元）无太大影响
故障或事故发生频数F3
风险削减及控制措施
削减后风险等级
F1
F2
F3
F4
F5
CE
等
级
目前已有
需增补
填表人：
一般作业风险评价（LEC）法
定义
作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为：
设备长期运行，设备更新慢易出现故障，特别是仪表控制阀控制不灵敏，再加上人为调节不及时，操作工技术水平的差异，导致操作波动，极易引起设备超温、超压、设备泄漏，导致火灾、爆炸，影响生产的正常进行．
针对车间存在的可能危险以及已经发生的危险，车间首先抓好职工技术培训，只有技术水平上去了，才能冷静沉着处理各种突发事故．还有就是加强责任心，工作责任感，认真巡检可以将事故苗头及早发现及时处理．
4
重大影响（C4）
严重的环境破坏，承包商或业主被责令把污染的环境或恢复到污染前的水平
5
巨大影响（C5）
对环境的持续严重破坏或扩散到很大区域，对承包商或业主造成严重损失，持续破坏预先规定的环境界限
矩阵法通用表格
表5矩阵法风险评价表
序号
活动
过程
危险因素
危害影响
触发原因
后果严重性
发生可能性
初始风险等级
风险削减措施
1976年以来,装置的仪表自动化程度逐步提高,现已达到95%以上,仪表联锁投用律98%以上,具体情况请看附录:安全资源配置调查表之三装置联锁自保系统调查
合成装置原材料、工艺介质大多是易燃、易爆、高温、高压并且具有一定的毒性极易发生各类事故，工艺所需的各种催化剂及药剂对人体器官都有不同程度的毒害作用，泄漏出的氨及装卸触媒时的粉尘对人的呼吸道具有强烈的刺激作用，长期工作在这种环境中,会引起不同种类的职业病.
框架上消防栓接头 ２套
在装置里还有五条消防低压蒸汽胶带分布在各岗．
转化辅锅处: 1条
净化106D处: 1条
合成124J处: 1条
压缩厂房内: 2条
在控制室内有两台空气呼吸器，五套４＃毒罐，两套长管呼吸器．
压缩厂房内配有一定的４＃毒罐.
装置内有两处污水监测点，一处烟气监测点