化肥厂风险评价报告
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四大机组它们为装置原料的输送提供了动力，其中一台机组不能运行就影响整个装置的正常运行，在近几年我们进行很大的技术改进，为装置长期运转作了大量工作。
合成塔是高温高压反应设备，经过１９９２年８月技术改造，现在反应能力有很大的提高．
象以上的设备在我们车间还有很多，这就要求我们在设备管理上严格要求，杜绝设备超温、超压，发现问题及时检修或重大问题进行技术改造，保证装置安全运行。
故障类型分析法：
计算致命点数：CE=F1×F2×F3×F4×F5式中：CE---致命点数；
F1---故障及事故影响大小；
F2---对装置(系统、子系统、单元)造成的影响；
F3---故障或事故发生的频度；
F4---防止故障或事故的难易程度；
F5---是否为新技术、新设备或对系统熟悉程度。CE及F1~F5数值由表7给出。
5
多个死亡（A5）
多个死亡，源于事故或职业病
表3 财产损失（B）
序号
影响程度
说 明
1
极小损失（B1）
没有影响操作（成本损失大于1万元）
2
小型损失（B2）
稍微影响生产（成本损失大于30万元）
3
大的损失（B3）
装置倾倒（损坏），修理后能重新开始（成本损失大于100万元）
4
重大损失（B4）
装置部分丧失，停工至少2周（成本损失大于500万元）
致命度评点标准
表8 致命度评点标准
项目
内容
系数
故障事故影响大小F1
造成生命损失
造成相当损失
功能损失
无；功能损失
对装置(系统、子系统、单元)造成的影响F2
对装置（系统、子系统、单元）造成两个以上的重大影响
对装置（系统、子系统、单元）造成一个以上的重大影响
对装置（系统、子系统、单元）无太大影响
故障或事故发生频数F3
框架上消防栓接头 ２套
在装置里还有五条消防低压蒸汽胶带分布在各岗．
转化辅锅处: 1条
净化106D处: 1条
合成124J处: 1条
压缩厂房内: 2条
在控制室内有两台空气呼吸器，五套４＃毒罐，两套长管呼吸器．
压缩厂房内配有一定的４＃毒罐.
装置内有两处污水监测点，一处烟气监测点
污水监测点:装置西侧及装置南侧
小
（C2）
小
Biblioteka Baidu（D2）
2
3
4
5
6
严重的
（A3）
大
（B3）
大
（C3）
一定范围
（D3）
3
4
5
6
7
个体死亡
（A4）
重大
（B4）
重大
（C4）
国内
（D4）
4
5
6
7
8
多人死亡
（A5）
巨大
（B5）
巨大
（C5）
国际
（D5）
5
6
7
8
9
注：7-9级为无法承受风险（高度）；5-6级需关注风险（中度）；0-4级为可接受风险（低）。
易于发生
能够发生
不太易发生
防止故障或事故的可能性F4
不能
能够防止
易于防止
是否新设计（技术）及熟悉程度F5
相当新内容的设计（新技术或不够熟悉）
类似的设计（技术）比较熟悉
同一设计（技术）或相当熟悉
故障类型及影响分析（FMEA）表
表9故障类型及影响分析（FMEA）表
编
号
活动过程
危险因素
危害影响
触发原因
影响确定及评价
1.评价目的………………………………………………………………1
2.装置概况………………………………………………………………1
.装置简介………………………………………………………………1
.装置人员情况…………………………………………………………2
关键设备使用和管理 …………………………………………………2
烟气监测点;转化炉南侧
生产过程中危险因素综合分析
我车间生产装置，工艺复杂设备繁多，整套装置又是单系列机器设备装置区内原材料、工艺介质大多是易燃、易爆、高温、高压并且具有一定的毒性极易发生各类事故，工艺所需的各种催化剂及药剂对人体器官都有不同程度的毒害作用，泄漏出的氨及装卸触媒时的粉尘对人的呼吸道具有强烈的刺激作用，长期工作在这种环境中,会引起不同种类的职业病,净化碳酸钾溶液对设备有很大的腐蚀作用．
装置消防设施现状
车间生产装置在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害下运行，生产装置主要配备有消防栓和８ＫＧ与３５ＫＧ干粉灭火机以及少量的１２１１灭火机，配备五台空气呼吸器及４＃滤毒罐等一些防护设备，其中消水炮（规格－ ５０升／秒 型号－ＳＰ５０）的分布情况如下：
合成塔西侧 １
合成塔南侧 １
一段转化炉北侧 １
设备长期运行，设备更新慢易出现故障，特别是仪表控制阀控制不灵敏，再加上人为调节不及时，操作工技术水平的差异，导致操作波动，极易引起设备超温、超压、设备泄漏，导致火灾、爆炸，影响生产的正常进行．
针对车间存在的可能危险以及已经发生的危险，车间首先抓好职工技术培训，只有技术水平上去了，才能冷静沉着处理各种突发事故．还有就是加强责任心，工作责任感，认真巡检可以将事故苗头及早发现及时处理．
操作间东侧 １
氨罐南侧 １
氨罐东侧 １
干粉灭火机的分布情况如下：
８ＫＧ（ＭＦＺ－８）干粉灭火机有４２具，主要分布于各装置泵房及操作间库房等．
３５ＫＧ（ＭＦＺＴ－３５）推车式干粉灭火机有三具，全部在压缩．
可燃气体报警器分布情况如下：
压缩 ２套
一段转化炉 ２套
总控室烟雾报警器 １套
消防栓分布情况如下：
办公楼 ３套
风险削减及控制措施
削减后风险等级
F1
F2
F3
F4
F5
CE
等
级
目前已有
需增补
填表人：
一般作业风险评价（LEC）法
定义
作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为：
2．装置概况
装置简介
合成车间装置建于１９７６年，是从美国凯洛格公司引进的,设计能力为３０万吨／年合成氨,经过１９９０年８月合成塔技术改造(内部结构)，１９９２年６月工艺控制改为室内计算机控制(DCS)，１９９３年８月合成装置进行六项重大节能改造，１９９５年８月１０１－Ｊ改造(更换高校转子)和１９９７年５月增设１０４－ＤＳ(工艺气低温变换炉)，使合成氨产量有了很大的提高，成本也降了一些,现生产能力达到4５.6吨／小时,年产合成氨35万吨左右.
５.装置评价结论 …………………………………………………………83
6.附录（风险台帐）………………………………………………………84
参考文献…………………………………………………………………111
合成车间风险评价
1评价目的
为了充分有效的预防各类事故的发生,保证合成装置安、稳、长、满、优运行，运用ＨＳＥ风险评价来对合成装置潜在危险因素作出认识和评价．
一般作业风险评价（LEC）法…………………………………………14
４.评价内容………………………………………………………………19
利用矩阵法进行评价……………………………………………………18
. .设备故障类型及致命度分析 ………………………………………36
.一般作业危险性评价 ………………………………………………72
判别准则：5级以上为重大风险。
表2 对人的危害（A）
序号
影响程度
说 明
1
可忽略的（A1）
对健康没有任何伤害和损害
2
轻微伤害（A2）
对完成目前工作有影响，如某些行不便或需要一周以内的休息才能恢复
3
严重的（A3）
导致某些工作能力的永久丧失或需要长期恢复才能恢复工作
4
单个死亡（A4）
单个死亡或永久性能力丧失，来自事故或职业病
5
巨大损失（B5）
装置全部丧失，广泛损失（成本损失大于1000万元）
表4 环境影响（C）
序号
影响程度
说 明
1
极小影响（C1）
当地环境损害，环境破坏限制在系统和作业场所范围内
2
小的影响（C2）
破坏达到足以影响环境，单项超过基本或预定标准
3
大的影响（C3）
已知的有毒物质有限排放，多项超过基本或预定标准，并漏出了作业环境
大庆石化公司质量健康安全环境管理体系文件
DPC·QHSE04·02·10·034-2003
风险评价报告
编制：何东凯
审核：
批准：
2003年3月20日编制2003年3月26日实施
大庆石化公司化肥厂
前言
当今世界，科学技术和工业生产迅猛发展，给人类的生活提供了巨大的物质产品，提高了人类生活质量。但是大生产的过程中，也存在着巨大的潜在危害。人们期待着比以往更为安全和舒适的工作和生活环境。因此安全评价技术应运而生并取得迅速的发展，我厂也走上了运用科学的管理手段来保证生产安全的道路，QHSE为我们走上科学管理提供了途径，为此我们进行了QHSE得体系建立工作。其中风险评价是一个重要环节，它对现有的生产活动进行风险评价，找出可能发生事故的原因并制定对策。对减少事故的发生、降低灾害带来的损失及事故原因分析起到重要的作用，并能进一步提高安全生产的管理水平。因此根据厂贯标办的要求，结合化肥厂实际开展了风险评价工作。
削减后风险等级
人
（A）
财物
（B）
环境
（C）
声誉
（D）
目前已有
需增补
填表人：
表6矩阵法风险评价汇总表
登记日期
登记人
审批人
序号
作业装置及场地
作业项目类型
潜在危害影响
初始风险等级
削减措施
最终风险等级
故障类型及影响分析（FMEA）法
定义
对系统或产品各个组成部分，按一定顺序进行系统分析和考察，查出系统中各个系统或元件可能发生的各种故障类型，并分析它们对单位或产品的功能造成的影响，提出可能采取的改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性的方法。适用于对装置、设备的分析。
4
重大影响（C4）
严重的环境破坏，承包商或业主被责令把污染的环境或恢复到污染前的水平
5
巨大影响（C5）
对环境的持续严重破坏或扩散到很大区域，对承包商或业主造成严重损失，持续破坏预先规定的环境界限
矩阵法通用表格
表5矩阵法风险评价表
序号
活动
过程
危险因素
危害影响
触发原因
后果严重性
发生可能性
初始风险等级
风险削减措施
3 职业健康安全风险评价方法及准则
矩阵法
定义
在进行风险评价时，将潜在危害影响后果的严重程度相对地定性分为若干级，通常为五级；将潜在危害影响发生的可能性相对地定性分为若干级。然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。较适用于施工作业的风险评价。
. .健康、安全与消防现状 ………………………………………………5
生产过程中危险因素综合析 …………………………………………5
3．职业健康安全风险评价方法及准则…………………………………… 5
矩阵法…………………………………………………………………5
故障类型及影响分析（FMEA）法………………………………………9
风险评价矩阵表
表1 风险评价矩阵表
后果严重性
发生可能性
人
（A）
财物
（B）
环境
（C）
声誉
（D）
在同类作业中未听说过
（E1）
在同类作业中发生过（E2）
在本单位发生过
（E3）
本单位每年几次
（E4）
本作业小队每年几次
（E5）
可忽略的
（A1）
极小
（B1）
极小
（C1）
极小
（D1）
0
1
2
3
4
轻微的
（A2）
小
（B2）
1976年以来,装置的仪表自动化程度逐步提高,现已达到95%以上,仪表联锁投用律98%以上,具体情况请看附录:安全资源配置调查表之三装置联锁自保系统调查
合成装置原材料、工艺介质大多是易燃、易爆、高温、高压并且具有一定的毒性极易发生各类事故，工艺所需的各种催化剂及药剂对人体器官都有不同程度的毒害作用，泄漏出的氨及装卸触媒时的粉尘对人的呼吸道具有强烈的刺激作用，长期工作在这种环境中,会引起不同种类的职业病.
装置人员情况
我车间现有职工83人，其中党员１7名，占职工总数的２０％， 高中以上文化程度占职工总人数的９８．６％，一线生产倒班岗位工人占职工总人数７８．６％职工平均年龄３4周岁．我车间现有高级工程师１名，工程师２名，助理工程师８名，中级工４９名，高级工８名．
合成车间共分６个岗位和５个生产班组及一个领导班子，每个班组共有１2人，其中有班长１名，总控３人，转化２人，压缩２人，净化１人，合成２人．车间领导４名，工程技术人员４名，勤杂员２名．
关键设备的使用和管理
合成生产装置，工艺复杂，设备繁多，整套装置又是单系列机器设备，其中关键设备６０多台 ，其中静设备117台，动设备89台,大多数设备都是1976年引进的,经过改造的设备没几台,所以我车间在设备管理上存在很大的困难有待解决.
一段转化炉是集反应和燃烧于一体，并且高温、高压，合成氨产量及效益的保证主要在此设备，这台每两年进行一次大检修，平时出现问题随时整改，２０００年８月进行炉管扩容、火嘴改造，使一段炉的加工能力有了一定的提高．
表7CE与事故或故障等级评价
故障或事故等级
评定（CE）
内容
相应措施
致命（Ⅰ）
CE>7
完不成任务,人员伤亡
立即分析原因，采取风险削减措施
重大（Ⅱ）
3<CE≤7
大部分任务完不成
需分析原因，采取风险削减措施
轻微（Ⅲ）
2<CE≤3
一部分任务完不成
可分析原因，采取风险削减措施
小（Ⅳ）
CE≤2
无影响
不需分析
判别准则：故障或事故等级重大（Ⅱ）以上的为重大风险。
合成塔是高温高压反应设备，经过１９９２年８月技术改造，现在反应能力有很大的提高．
象以上的设备在我们车间还有很多，这就要求我们在设备管理上严格要求，杜绝设备超温、超压，发现问题及时检修或重大问题进行技术改造，保证装置安全运行。
故障类型分析法：
计算致命点数：CE=F1×F2×F3×F4×F5式中：CE---致命点数；
F1---故障及事故影响大小；
F2---对装置(系统、子系统、单元)造成的影响；
F3---故障或事故发生的频度；
F4---防止故障或事故的难易程度；
F5---是否为新技术、新设备或对系统熟悉程度。CE及F1~F5数值由表7给出。
5
多个死亡（A5）
多个死亡，源于事故或职业病
表3 财产损失（B）
序号
影响程度
说 明
1
极小损失（B1）
没有影响操作（成本损失大于1万元）
2
小型损失（B2）
稍微影响生产（成本损失大于30万元）
3
大的损失（B3）
装置倾倒（损坏），修理后能重新开始（成本损失大于100万元）
4
重大损失（B4）
装置部分丧失，停工至少2周（成本损失大于500万元）
致命度评点标准
表8 致命度评点标准
项目
内容
系数
故障事故影响大小F1
造成生命损失
造成相当损失
功能损失
无；功能损失
对装置(系统、子系统、单元)造成的影响F2
对装置（系统、子系统、单元）造成两个以上的重大影响
对装置（系统、子系统、单元）造成一个以上的重大影响
对装置（系统、子系统、单元）无太大影响
故障或事故发生频数F3
框架上消防栓接头 ２套
在装置里还有五条消防低压蒸汽胶带分布在各岗．
转化辅锅处: 1条
净化106D处: 1条
合成124J处: 1条
压缩厂房内: 2条
在控制室内有两台空气呼吸器，五套４＃毒罐，两套长管呼吸器．
压缩厂房内配有一定的４＃毒罐.
装置内有两处污水监测点，一处烟气监测点
污水监测点:装置西侧及装置南侧
小
（C2）
小
Biblioteka Baidu（D2）
2
3
4
5
6
严重的
（A3）
大
（B3）
大
（C3）
一定范围
（D3）
3
4
5
6
7
个体死亡
（A4）
重大
（B4）
重大
（C4）
国内
（D4）
4
5
6
7
8
多人死亡
（A5）
巨大
（B5）
巨大
（C5）
国际
（D5）
5
6
7
8
9
注：7-9级为无法承受风险（高度）；5-6级需关注风险（中度）；0-4级为可接受风险（低）。
易于发生
能够发生
不太易发生
防止故障或事故的可能性F4
不能
能够防止
易于防止
是否新设计（技术）及熟悉程度F5
相当新内容的设计（新技术或不够熟悉）
类似的设计（技术）比较熟悉
同一设计（技术）或相当熟悉
故障类型及影响分析（FMEA）表
表9故障类型及影响分析（FMEA）表
编
号
活动过程
危险因素
危害影响
触发原因
影响确定及评价
1.评价目的………………………………………………………………1
2.装置概况………………………………………………………………1
.装置简介………………………………………………………………1
.装置人员情况…………………………………………………………2
关键设备使用和管理 …………………………………………………2
烟气监测点;转化炉南侧
生产过程中危险因素综合分析
我车间生产装置，工艺复杂设备繁多，整套装置又是单系列机器设备装置区内原材料、工艺介质大多是易燃、易爆、高温、高压并且具有一定的毒性极易发生各类事故，工艺所需的各种催化剂及药剂对人体器官都有不同程度的毒害作用，泄漏出的氨及装卸触媒时的粉尘对人的呼吸道具有强烈的刺激作用，长期工作在这种环境中,会引起不同种类的职业病,净化碳酸钾溶液对设备有很大的腐蚀作用．
装置消防设施现状
车间生产装置在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害下运行，生产装置主要配备有消防栓和８ＫＧ与３５ＫＧ干粉灭火机以及少量的１２１１灭火机，配备五台空气呼吸器及４＃滤毒罐等一些防护设备，其中消水炮（规格－ ５０升／秒 型号－ＳＰ５０）的分布情况如下：
合成塔西侧 １
合成塔南侧 １
一段转化炉北侧 １
设备长期运行，设备更新慢易出现故障，特别是仪表控制阀控制不灵敏，再加上人为调节不及时，操作工技术水平的差异，导致操作波动，极易引起设备超温、超压、设备泄漏，导致火灾、爆炸，影响生产的正常进行．
针对车间存在的可能危险以及已经发生的危险，车间首先抓好职工技术培训，只有技术水平上去了，才能冷静沉着处理各种突发事故．还有就是加强责任心，工作责任感，认真巡检可以将事故苗头及早发现及时处理．
操作间东侧 １
氨罐南侧 １
氨罐东侧 １
干粉灭火机的分布情况如下：
８ＫＧ（ＭＦＺ－８）干粉灭火机有４２具，主要分布于各装置泵房及操作间库房等．
３５ＫＧ（ＭＦＺＴ－３５）推车式干粉灭火机有三具，全部在压缩．
可燃气体报警器分布情况如下：
压缩 ２套
一段转化炉 ２套
总控室烟雾报警器 １套
消防栓分布情况如下：
办公楼 ３套
风险削减及控制措施
削减后风险等级
F1
F2
F3
F4
F5
CE
等
级
目前已有
需增补
填表人：
一般作业风险评价（LEC）法
定义
作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为：
2．装置概况
装置简介
合成车间装置建于１９７６年，是从美国凯洛格公司引进的,设计能力为３０万吨／年合成氨,经过１９９０年８月合成塔技术改造(内部结构)，１９９２年６月工艺控制改为室内计算机控制(DCS)，１９９３年８月合成装置进行六项重大节能改造，１９９５年８月１０１－Ｊ改造(更换高校转子)和１９９７年５月增设１０４－ＤＳ(工艺气低温变换炉)，使合成氨产量有了很大的提高，成本也降了一些,现生产能力达到4５.6吨／小时,年产合成氨35万吨左右.
５.装置评价结论 …………………………………………………………83
6.附录（风险台帐）………………………………………………………84
参考文献…………………………………………………………………111
合成车间风险评价
1评价目的
为了充分有效的预防各类事故的发生,保证合成装置安、稳、长、满、优运行，运用ＨＳＥ风险评价来对合成装置潜在危险因素作出认识和评价．
一般作业风险评价（LEC）法…………………………………………14
４.评价内容………………………………………………………………19
利用矩阵法进行评价……………………………………………………18
. .设备故障类型及致命度分析 ………………………………………36
.一般作业危险性评价 ………………………………………………72
判别准则：5级以上为重大风险。
表2 对人的危害（A）
序号
影响程度
说 明
1
可忽略的（A1）
对健康没有任何伤害和损害
2
轻微伤害（A2）
对完成目前工作有影响，如某些行不便或需要一周以内的休息才能恢复
3
严重的（A3）
导致某些工作能力的永久丧失或需要长期恢复才能恢复工作
4
单个死亡（A4）
单个死亡或永久性能力丧失，来自事故或职业病
5
巨大损失（B5）
装置全部丧失，广泛损失（成本损失大于1000万元）
表4 环境影响（C）
序号
影响程度
说 明
1
极小影响（C1）
当地环境损害，环境破坏限制在系统和作业场所范围内
2
小的影响（C2）
破坏达到足以影响环境，单项超过基本或预定标准
3
大的影响（C3）
已知的有毒物质有限排放，多项超过基本或预定标准，并漏出了作业环境
大庆石化公司质量健康安全环境管理体系文件
DPC·QHSE04·02·10·034-2003
风险评价报告
编制：何东凯
审核：
批准：
2003年3月20日编制2003年3月26日实施
大庆石化公司化肥厂
前言
当今世界，科学技术和工业生产迅猛发展，给人类的生活提供了巨大的物质产品，提高了人类生活质量。但是大生产的过程中，也存在着巨大的潜在危害。人们期待着比以往更为安全和舒适的工作和生活环境。因此安全评价技术应运而生并取得迅速的发展，我厂也走上了运用科学的管理手段来保证生产安全的道路，QHSE为我们走上科学管理提供了途径，为此我们进行了QHSE得体系建立工作。其中风险评价是一个重要环节，它对现有的生产活动进行风险评价，找出可能发生事故的原因并制定对策。对减少事故的发生、降低灾害带来的损失及事故原因分析起到重要的作用，并能进一步提高安全生产的管理水平。因此根据厂贯标办的要求，结合化肥厂实际开展了风险评价工作。
削减后风险等级
人
（A）
财物
（B）
环境
（C）
声誉
（D）
目前已有
需增补
填表人：
表6矩阵法风险评价汇总表
登记日期
登记人
审批人
序号
作业装置及场地
作业项目类型
潜在危害影响
初始风险等级
削减措施
最终风险等级
故障类型及影响分析（FMEA）法
定义
对系统或产品各个组成部分，按一定顺序进行系统分析和考察，查出系统中各个系统或元件可能发生的各种故障类型，并分析它们对单位或产品的功能造成的影响，提出可能采取的改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性的方法。适用于对装置、设备的分析。
4
重大影响（C4）
严重的环境破坏，承包商或业主被责令把污染的环境或恢复到污染前的水平
5
巨大影响（C5）
对环境的持续严重破坏或扩散到很大区域，对承包商或业主造成严重损失，持续破坏预先规定的环境界限
矩阵法通用表格
表5矩阵法风险评价表
序号
活动
过程
危险因素
危害影响
触发原因
后果严重性
发生可能性
初始风险等级
风险削减措施
3 职业健康安全风险评价方法及准则
矩阵法
定义
在进行风险评价时，将潜在危害影响后果的严重程度相对地定性分为若干级，通常为五级；将潜在危害影响发生的可能性相对地定性分为若干级。然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。较适用于施工作业的风险评价。
. .健康、安全与消防现状 ………………………………………………5
生产过程中危险因素综合析 …………………………………………5
3．职业健康安全风险评价方法及准则…………………………………… 5
矩阵法…………………………………………………………………5
故障类型及影响分析（FMEA）法………………………………………9
风险评价矩阵表
表1 风险评价矩阵表
后果严重性
发生可能性
人
（A）
财物
（B）
环境
（C）
声誉
（D）
在同类作业中未听说过
（E1）
在同类作业中发生过（E2）
在本单位发生过
（E3）
本单位每年几次
（E4）
本作业小队每年几次
（E5）
可忽略的
（A1）
极小
（B1）
极小
（C1）
极小
（D1）
0
1
2
3
4
轻微的
（A2）
小
（B2）
1976年以来,装置的仪表自动化程度逐步提高,现已达到95%以上,仪表联锁投用律98%以上,具体情况请看附录:安全资源配置调查表之三装置联锁自保系统调查
合成装置原材料、工艺介质大多是易燃、易爆、高温、高压并且具有一定的毒性极易发生各类事故，工艺所需的各种催化剂及药剂对人体器官都有不同程度的毒害作用，泄漏出的氨及装卸触媒时的粉尘对人的呼吸道具有强烈的刺激作用，长期工作在这种环境中,会引起不同种类的职业病.
装置人员情况
我车间现有职工83人，其中党员１7名，占职工总数的２０％， 高中以上文化程度占职工总人数的９８．６％，一线生产倒班岗位工人占职工总人数７８．６％职工平均年龄３4周岁．我车间现有高级工程师１名，工程师２名，助理工程师８名，中级工４９名，高级工８名．
合成车间共分６个岗位和５个生产班组及一个领导班子，每个班组共有１2人，其中有班长１名，总控３人，转化２人，压缩２人，净化１人，合成２人．车间领导４名，工程技术人员４名，勤杂员２名．
关键设备的使用和管理
合成生产装置，工艺复杂，设备繁多，整套装置又是单系列机器设备，其中关键设备６０多台 ，其中静设备117台，动设备89台,大多数设备都是1976年引进的,经过改造的设备没几台,所以我车间在设备管理上存在很大的困难有待解决.
一段转化炉是集反应和燃烧于一体，并且高温、高压，合成氨产量及效益的保证主要在此设备，这台每两年进行一次大检修，平时出现问题随时整改，２０００年８月进行炉管扩容、火嘴改造，使一段炉的加工能力有了一定的提高．
表7CE与事故或故障等级评价
故障或事故等级
评定（CE）
内容
相应措施
致命（Ⅰ）
CE>7
完不成任务,人员伤亡
立即分析原因，采取风险削减措施
重大（Ⅱ）
3<CE≤7
大部分任务完不成
需分析原因，采取风险削减措施
轻微（Ⅲ）
2<CE≤3
一部分任务完不成
可分析原因，采取风险削减措施
小（Ⅳ）
CE≤2
无影响
不需分析
判别准则：故障或事故等级重大（Ⅱ）以上的为重大风险。