成品出库检验记录 - 360文档中心

出库检验心得(精选5篇)

出库检验心得(精选5篇)出库检验心得篇1出库检验是一项重要的工作，它是对库存物资的质量和数量进行最后的检查和确认，以确保产品能够准确无误地发出。

在这篇*中，我将分享我的出库检验心得，包括我在检验过程中的体验、学到的东西以及对我今后工作的影响。

在检验过程中，我深刻地感受到了责任重大。

在每一项检验工作中，都需要细致入微，不能有丝毫的马虎。

在检验过程中，我发现了自己在以前工作中的很多不足之处。

例如，我在检验中发现了一些小的问题，但由于没有及时发现和解决，最终导致了更大的问题。

这次检验让我深刻地认识到了及时发现和解决问题的重要性。

通过这次出库检验，我不仅学会了如何更加细致地进行工作，还学会了如何更好地与同事和领导沟通。

在工作中，我发现有时候需要向领导汇报一些情况，这需要一定的沟通技巧。

在与领导沟通时，我尽量使用简明的语言，让领导能够清楚地了解情况。

此外，我还学会了如何与同事更好地协作，以完成出库检验工作。

这次出库检验经历对我今后工作的影响是深远的。

首先，我学会了更加细致地进行工作，并学会了如何及时发现和解决问题。

其次，我学会了更好地与同事和领导沟通，这对我今后的工作有很大的帮助。

最后，我更加深刻地认识到了出库检验工作的重要性，我会将这次经历中的所学应用到以后的工作中，更好地完成自己的工作。

总之，出库检验工作是一次非常有意义的经历。

通过这次工作，我不仅学会了更加细致地进行工作，还学会了更好地与同事和领导沟通。

这次经历对我今后工作的影响是深远的，我会将所学应用到以后的工作中，更好地完成自己的工作。

出库检验心得篇2以下是一篇关于出库检验的心得：出库检验是一个关键的供应链管理环节，它确保了产品在离开仓库之前能够正确、准确地完成最后的品质检查，以便及时发现和处理任何潜在的问题。

在过去的一段时间里，我有幸参与了这个过程，并从中获得了宝贵的经验。

在这次出库检验的过程中，我主要负责监督和指导检验过程。

我了解到，出库检验不仅需要严谨的流程和标准操作，还需要灵活应对各种突发情况。

产品出库检验记录表

40815出厂编号产品编号门架高度货叉砖夹长度发动机发动机编号轮胎实心空心标准司机室序号分类检查内容问题点返修情况1电气系统仪表工作点火开关预热正常灯光倒车灯制动灯蜂鸣器喇叭中间开关起动性能电瓶2操纵系统换档灵活转向灵活油门灭车拉线微动间隙踏板行程制动性手动性分配器手柄3油位发动机液力箱液压油制动油4发动机低速中速高速5门架起升25次倾斜25次6漏油发动机油泵水箱水管升降缸倾斜缸转向缸其它7外观标牌齐全牢固端正油漆外观机盖灵活司机室门灵活8紧固螺栓倾斜缸背母刹车顶杆背母多路阀杆背母升降缸卡子挡货架座椅发动机支架9随车附件按附件说明书检查包装10随车文件齐全包装合格证11防锈有关部位防锈处理记录说明
油门□灭车拉线□
微动间隙□踏板行程□
制动性□手动性□分配器手柄□
3
油位
发动机□液力箱□
液压油□制动油□
4
发动机
低速□中速□高速□
5
门架
起升2～5次□
倾斜2～5次□
6
漏油
发动机□油泵□水箱水管□
升降缸□倾斜缸□转向缸□
其它□
7
外观
标牌齐全□牢固□端正□油漆外观□
机盖灵活□司机室门灵活□
8
紧固螺栓
倾斜缸背母□刹车顶杆背母□
编制：审核：
检验员：日期：
返修认可人员：日期：
多路阀杆背母□
升降缸卡子□挡货架□座椅□
发动机支架□
9
随车附件
按附件说明书检查□包装□
10
随车文件
齐全□包装□合格证□
11
防锈
有关部位防锈处理□
记录说明：
1、检验合格项目“√”；不良项目“×”。
2、检验员检查完后，应记录下不良内容，并在签名栏内签名。

产成品入库、储存、出库管理制度(三篇)

产成品入库、储存、出库管理制度一、目的和范围本制度旨在规范和完善企业产成品入库、储存、出库管理工作，确保产成品的有效管理和保管，防止损失和浪费。

二、责任部门1. 入库管理：负责产成品入库的备案、审核和存放工作；2. 储存管理：负责产成品的分类、整理、保管和日常巡检工作；3. 出库管理：负责产成品出库的申请、审批和发放工作。

三、流程及要求1. 产成品入库（1）入库申请：入库管理部门收到相关部门（如生产部门、采购部门等）的申请后，进行登记和备案。

（2）审核入库：入库管理部门对申请的合法性、真实性进行审核，并进行库存调查，确保产成品入库的数量和品质与申请相一致。

（3）入库存放：符合要求的产成品按照分类、编号进行存放，确保易于查找和管理。

（4）入库记录：入库管理部门需详细记录每个批次、每个品种的产成品的相关信息，包括数量、规格、生产日期等。

2. 产成品储存（1）分类储存：根据产成品的性质、用途和规格进行分类储存，确保储存的合理性和便捷性。

（2）整理保管：定期对储存的产成品进行整理和分类，确保仓库整洁和产成品的存放安全。

（3）日常巡检：储存管理部门需定期进行仓库的巡检，检查产成品的品质和数量，发现问题及时处理。

3. 产成品出库（1）出库申请：相关部门如销售部门、申请出库时需提供申请单，明确出库的数量和用途。

（2）审核出库：出库管理部门对申请进行审核，确保申请的合法性和真实性。

（3）出库发放：审核通过后，出库管理部门按照申请单指定的数量和用途进行出库发放。

（4）出库记录：出库管理部门需详细记录每个批次、每个品种的产成品的相关信息，包括出库数量、出库日期等。

四、仓库管理1. 仓库布局：根据产成品的储存需求和物流流程合理布局，确保仓库的高效利用。

2. 仓库设备：配备合适的储存设备、工具和防护措施，确保产成品在仓库内的安全。

3. 温湿度控制：根据产成品的特性和储存要求，合理控制仓库内的温湿度，防止产成品受潮、腐烂等。

成品确认检验记录

成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”

食品生产企业应填写的记录模板

原辅材料进货查验记录序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15进货名称规格数量生产日期或批号保质期进货日期供货者名称地址联系方式备注注：依据《食品安全法》第五十条第二款制定本表。

原料验收记录序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15进货名称生产商产品许可证编号合格证明（有或无）产品执行标准自检或送检情况结论查验人注：依据《食品安全法》第五十条第一款制定本表。

食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管记录(入库）序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14货物名称入库日期产品生产日期产品有效期入库数量温度要求: （℃）保管人签字备注注：依据《食品生产日常监督检查要点表》和《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管记录（出库）序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14货物名称出库日期产品生产日期产品有效期出库数量领料人签字注：依据《食品生产日常监督检查要点表》和《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

投料记录日期投料时间种类（原、辅料或添加剂）品名使用数量生产日期或批号投料次数投料人签字备注注：依据《食品安全法》第四十六条和食品生产日常监督检查要点表》*制定本表。

清洁消毒记录时间洗涤（消毒）洗涤（消毒）剂名称剂配比清洁、消毒时间更衣室生产车间生产设备原料暂存间执行消毒人员签字备注注：依据GB 14881-2013食品生产通用卫生规范制定本表。

洗涤剂、消毒剂使用记录日期班组洗涤（消毒）剂名称领取数量拟使用范围退回数量领取人签字保管人签字备注注：依据《食品生产日常监督检查要点表》制定本表《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

半成品检验记录日期班组样品名称抽样地点抽样数量检验结果当班组长签字检验人员签字备注注：依据《食品安全法》第四十六条和《食品生产许可审查通则（2016）》制定本表。

食品生产企业应填写的记录模板(25个)

原辅材料进货查验记录注：依据《食品安全法》第五十条第二款制定本表。

原料验收记录注：依据《食品安全法》第五十条第一款制定本表。

食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管记录(入库）注：依据《食品生产日常监督检查要点表》和《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管记录（出库）注：依据《食品生产日常监督检查要点表》和《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

投料记录注：依据《食品安全法》第四十六条和食品生产日常监督检查要点表》*制定本表。

清洁消毒记录注：依据GB 14881-2013食品生产通用卫生规范制定本表。

洗涤剂、消毒剂使用记录注：依据《食品生产日常监督检查要点表》制定本表《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

半成品检验记录注：依据《食品安全法》第四十六条和《食品生产许可审查通则（2016）》制定本表。

内（外）包装记录注：依据《食品安全法》第四十六条和《食品生产许可审查通则（2016）》制定本表。

成品检验记录注：依据《食品安全法》第五十二条和《食品生产许可审查通则（2016）》制定本表。

产品留样记录注：依据GB 14881-2013食品生产通用卫生规范制定本表。

产品销售记录注：依据《食品安全法》第五十一条和《GB 14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

运输交付记录注：依据《食品安全法》第四十六条和《食品生产许可审查通则（2016）》制定本表。

防鼠、防蝇、防虫害检查记录（要求带班长每日接班前检查）注：依据《食品生产日常监督检查要点表》《GB 14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

温、湿度监测记录（要求带班长每日接班前检查）注：依据《食品生产日常监督检查要点表》制定本表。

生产设备、设施维护保养记录注：依据《食品生产日常监督检查要点表》和《GB 14881-2013食品生产通用卫生规范》、制定本表。

产品标识和可追溯性管理规定

《文件和记录管理程序》
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。

成品先进先出管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范成品库存管理，确保产品新鲜度和质量，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于公司所有成品库存的管理，包括原材料、半成品和成品。

第三条本规定遵循“先进先出”的原则，即先入库的成品先出库，后入库的成品后出库。

第四条公司各部门应严格遵守本规定，确保成品库存管理的规范化和高效化。

第二章组织机构与职责第五条成立成品库存管理小组，负责本规定的制定、实施和监督。

第六条成品库存管理小组职责：1. 负责本规定的制定、修订和解释；2. 监督各部门执行本规定的情况；3. 定期对成品库存进行盘点，确保库存数据的准确性；4. 对违反本规定的行为进行查处；5. 向公司领导汇报成品库存管理情况。

第七条各部门职责：1. 采购部门：负责按照订单需求采购原材料和半成品，确保原料供应的及时性；2. 生产部门：负责按照订单要求生产成品，确保成品的及时产出；3. 销售部门：负责按照订单要求销售成品，确保成品的及时交付；4. 仓储部门：负责成品的入库、出库、盘点和保管，确保成品的先进先出；5. 质量管理部门：负责对成品进行质量检验，确保成品质量符合标准。

第三章入库管理第八条成品入库流程：1. 生产部门完成生产后，将成品送至仓储部门；2. 仓储部门对成品进行验收，包括数量、质量、规格等；3. 验收合格后，仓储部门将成品按照入库日期进行分类，并登记入库台账；4. 仓储部门将入库成品放置于指定区域，并标明入库日期。

第九条入库记录：1. 仓储部门应建立完善的入库记录，包括入库日期、入库数量、入库批次、入库人等信息；2. 入库记录应妥善保管，便于查询和核对。

第四章出库管理第十条成品出库流程：1. 销售部门根据订单需求，向仓储部门提出出库申请；2. 仓储部门根据出库申请，核对库存情况，确定出库数量；3. 仓储部门按照“先进先出”的原则，从最早入库的成品中选取出库；4. 仓储部门对出库成品进行打包、贴标，并出具出库单；5. 仓储部门将出库单送至销售部门，销售部门将出库单转交给客户。

成品入出库送检检验报告单范例

□其他：
序号检测项目
检测标准
抽样数量检测结果不合格品数
不良描述
1
外观
2
标志
3
包装
4
性能
பைடு நூலகம்
5
其他
检验结备注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号：审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号：客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称送检数量
送检类型
产品型号项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号：客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0

原料出入库等记录表

检验结论
检验员
入库
入库数量
仓库保管人
第一联：存根
第二联:质检部
第三联：仓库
成品检验(验收)记录（家具）
产品名称
生产批号
型号规格
验收日期
验收数量
验收人
检
验
检验依据：成品检验要求
检验项目
检验结果
不合格数
1。规格尺寸
2.数量
3.外观质量
4.含水率
5。有无树皮
6。有无虫眼
7。包装清洁状况
检验结论
检验员
入库
入库数量
□消毒 □清扫
包装车间
□消毒 □清扫
成品库
□消毒 □清扫
周围环境
□消毒 □清扫
原料库
□消毒 □清扫
加工车间
□消毒 □清扫
包装车间
□消毒 □清扫
成品库
□消毒 □清扫
周围环境
□消毒 □清扫
原料库
□消毒 □清扫
加工车间
□消毒 □清扫
包装车间
□消毒 □清扫
成品库
□消毒 □清扫
周围环境
□消毒 □清扫
原料库
□消毒 □清扫
原料出入库记录
入库
出库
入库时间
入库编号
入库数量
原料名称
规格型号
供应商
检测报告编号
生产批号
出库时间
规格型号
出库数量
剩余数量
领用人
备注
成品出入库记录
名称
生产批号
规格
型号
入库时间
入库数量
出库时间
出库数量
结余数量
输往国家
报检号
防疫消毒及监督记录表

食品生产企业必填地30项记录簿及其法规依据

食品生产企业必填的30项记录及其法规依据注意啦！下面这30项记录是食品生产企业必须填写的，否则会受罚！1、原辅材料进货查验记录（《食品安全法》第五十条第二款）2、原料验收记录（《食品安全法》第五十条第一款）3、食品贮存记录（GB 14881-2013食品生产通用卫生规范14.1.1）（出入库记录）4、投料记录（《食品安全法》第四十六条）5、关键控制点记录（《食品生产许可审查通则》1.11）6、清洁消毒记录（GB 14881-2013食品生产通用卫生规范8.2.1）7、洗涤剂、消毒剂使用记录（《食品生产日常监督检查要点表》1.6）8、半成品检验（《食品安全法》第四十六条）（过程检验）9、包装记录（《食品安全法》第四十六条）10、成品检验记录（《食品安全法》第五十二条）11、产品留样记录（GB 14881-2013食品生产通用卫生规范9.3）12、产品销售记录（《GB 14881-2013食品生产通用卫生规范》14.1.1）13、运输交付记录（《食品安全法》第四十六条）14、防鼠、防蝇、防虫害检查记录(《食品生产日常监督检查要点表》1.7)15、温、湿度监测记录(《食品生产日常监督检查要点表》3.12)16、生产设备、设施维护保养记录(《食品生产日常监督检查要点表》3.13)17、卫生检查记录(《GB 14881-2013食品生产通用卫生规范》6.1.3 )18、生产过程微生物监测记录(《GB 14881-2013食品生产通用卫生规范》8.2 )19、废弃物处置记录（GB 14881-2013食品生产通用卫生规范6.5）20、食品召回记录（《食品安全法》第六十三条）21、不合格食品（原辅料、半成品、成品）处置记录22、职工培训计划（《食品生产许可审查通则（2016）》4.2）23、食品安全管理人员、检验人员、负责人培训和考核记录。

（《食品生产日常监督检查要点表》7.2）24、职工培训记录（《食品安全法》第四十四条第一款）25、从业人员健康档案（《食品安全法》第四十五条）26、食品安全自查记录（《食品安全法》第四十七条）27、排查食品安全风险隐患记录(《食品生产日常监督检查要点表》8.1)28、食品安全追溯体系（《食品安全法》第四十二条）（采购到销售全程记录） 629、客户投诉记录（GB 14881-2013食品生产通用卫生规范14.1.3）30、食品安全应急演练记录(《食品生产日常监督检查要点表》8.2)具体要求1.原辅材料进货查验记录（《食品安全法》第五十条第二款）《食品安全法》第五十条第二款食品生产企业应当建立食品原料、食品添加剂、食品相关产品进货查验记录制度，如实记录食品原料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、进货日期以及供货者名称、地址、联系方式等内容，并保存相关凭证。

产成品入库、储存、出库管理制度范文(三篇)

产成品入库、储存、出库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司产成品的入库、储存和出库管理流程，确保产成品的完好性和安全性，提高物流效率。

适用于公司内所有产成品的入库、储存和出库操作。

二、定义和缩写1. 产成品：指公司生产过程中所生产的最终产品。

2. 入库：将产成品从生产车间或供应商处移动到仓库的过程。

3. 储存：将产成品在仓库中进行安全、整齐的存放。

4. 出库：将存放在仓库中的产成品移动到销售渠道或客户处的过程。

5. 仓库管理员：负责仓库日常管理和操作的员工。

6. SKU：Stock Keeping Unit的简写，指仓库中特定产品的唯一代码。

三、入库管理流程1. 通知入库：生产车间在产成品生产完成后，向仓库管理员发送入库通知，包括产成品名称、数量和SKU。

2. 接收验收：仓库管理员收到入库通知后，立即前往生产车间接收产成品。

在接收过程中，仔细检查产成品的外观，确认是否完好无损，与入库通知的数量进行对比，并记录在入库记录中。

3. 入库上架：验收合格的产成品将被仓库管理员上架，按照SKU 分类和日期顺序进行放置，确保良品先出。

4. 更新库存信息：仓库管理员将入库的产成品信息及时更新到仓库管理系统中，包括数量、位置和有效期等。

四、储存管理流程1. 安全存放：仓库管理员根据入库记录，将产成品按照分类码和有效期进行科学合理的储存，保证不同种类的产成品不混杂，防止过期等问题。

2. 定期盘点：仓库管理员每月对仓库进行盘点，确保库存数量和系统记录一致，并及时纠正出现的差异。

3. 合理堆垛：仓库管理员将产成品按照一定规则进行堆垛，确保安全稳定，避免产生安全隐患或物品损毁。

4. 温湿度控制：仓库管理员定期检查仓库的温湿度，确保适宜的环境条件，防止产成品受潮、变质等情况发生。

五、出库管理流程1. 出库申请：销售部门或客户填写出库申请单，包括出库产成品的名称、数量、SKU和目的地等信息，然后提交给仓库管理员。

2. 出库审核：仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请的合法性和准确性，并记录在出库记录中。

成品库管理流程及规定(3篇)

第1篇一、引言成品库是生产企业的重要组成部分，负责储存、保管、发放成品。

加强成品库管理，对保证生产顺利进行、降低生产成本、提高企业效益具有重要意义。

本文将详细阐述成品库管理流程及规定，以期为生产企业提供参考。

二、成品库管理流程1. 成品入库（1）验收：接到生产部门通知后，库管员应核对入库成品数量、规格、型号、批次等信息，确保与生产部门提供的资料相符。

（2）检验：对入库成品进行外观、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。

（3）分类存放：根据成品规格、型号、批次等信息，将成品分类存放，便于管理和查找。

（4）贴标：在成品包装上贴上标识标签，标明成品名称、规格、型号、生产日期、批次等信息。

2. 成品保管（1）温湿度控制：保持库房内温湿度适宜，避免因温度、湿度变化导致成品损坏。

（2）防火、防盗、防潮：加强库房安全管理，确保成品安全。

（3）定期检查：对成品进行定期检查，发现问题及时处理。

3. 成品出库（1）审批：接到生产部门或销售部门领料通知后，库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。

（2）发货：根据领料单，将所需成品从库房中取出，并做好发货记录。

（3）包装：对出库成品进行包装，确保运输途中成品安全。

（4）运输：安排运输车辆，将成品送至指定地点。

4. 成品退库（1）审批：接到退库通知后，库管员应核对退库原因、数量、规格等信息。

（2）验收：对退库成品进行验收，确保退库原因符合要求。

（3）入库：将退库成品按照入库流程重新入库。

三、成品库管理规定1. 成品入库（1）入库前，库管员应了解生产部门提供的资料，确保入库成品符合要求。

（2）入库过程中，库管员应严格按照验收、检验、分类存放、贴标等流程进行操作。

2. 成品保管（1）库管员应定期检查库房内温湿度，确保成品储存环境适宜。

（2）库管员应加强库房安全管理，做好防火、防盗、防潮等工作。

（3）库管员应定期检查成品，发现问题及时处理。

3. 成品出库（1）库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。

出库检验流程

出库检验流程1. 简介出库检验是在物品从仓库出库之前进行的一项重要的质量控制措施。

本文档将介绍出库检验的流程和具体步骤。

2. 出库检验流程2.1 收到出库申请当收到出库申请时，质检部门应立即进行处理。

出库申请包括物品的名称、数量以及出库时间等信息。

2.2 准备检验设备和工具在进行出库检验之前，质检部门需要准备好所需的检验设备和工具，包括测量仪器、计量设备等。

2.3 检验物品按照出库申请的内容，质检部门对物品进行检验。

检验内容可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

2.4 记录检验结果质检部门应将检验结果进行记录。

记录包括物品名称、数量、检验人员、检验时间以及检验结果等信息。

2.5 审核检验结果检验结果需要由质检主管审核。

审核包括对检验结果的准确性和合规性进行确认。

2.6 出库决策在审核通过后，质检主管会根据检验结果和需求决定是否批准出库。

如果检验结果符合要求，出库申请将获得批准。

2.7 出库操作出库操作由仓库人员完成。

在出库时，应核对物品的名称、数量和出库申请进行确认。

2.8 出库记录出库记录包括物品名称、数量、出库人员、出库时间等信息。

记录需要准确而清晰。

2.9 反馈检验结果质检部门将检验结果及时反馈给相关部门。

如果检验结果存在问题，需要及时通知仓库和相关部门进行处理。

3. 结论出库检验流程是确保出库物品质量的关键环节。

通过严格的检验和记录，可以保证物品的出库符合要求。

以上是出库检验流程的简要介绍。

出货检验指导书

检验量测。若是异常属实，需开立《品质异常处理报告》，传达相关部门进行改善。
4.5:记录
检验结果记录于《出货检验记录表》
5.相关文件
《抽样计划表》
6.相关记录
《出货检验记录表》
《品质异常处理报告》
4.成品检验规定：
4.1结合我司实际，成品检验如下：
OQC检验人员依据MIL-STD-105E单次抽样检验水平Ⅱ正常抽样计划表进行抽样检验。
4.2:检验项目：
1.外包装是否完好，封箱是否牢固，标签标示是否完整正确。如物料标签，月份标签，ROHES标签，尾数标签等。
2.外包装的物料标签与内包装的物料标签是否一致。如：客户、品名、型号、规格、数量等
3.物料标签与包装实物是否一致；同批内包装产品是否正确，是否混料，错料。
4.3:检验方法;
1.目视。
2.3D检测仪。
4.4:检验顺序：
1.检验包装方式是否完整密封牢固验实物及数量是否正确。由于条件限制，在外包装处OQC目视检验内包装实物是否一致（不开
封），相互比较不同包装内的同规格产品；若是发现实物有差异后，在需送进无尘室打开包装，进行
三阶文件
XXX光电科技有限公司
文件编号
WI-QC-13
版本
A0
出货检验指导书
页码
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生效日期
2021.8.10
1.目的:
针对本厂所生产之最终产品的出货检验作业加以规范,使检验条件与程序之标准化.
2.适用范围:
公司出货之产品均属之。
3.权责:
品质部/OQC：负责出货成品最终入库及出库检验.