设备维修作业指导书修订版
机械设备维修作业指导书
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法,以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备,包括帽子、防护眼镜、防护服等;2. 在维修过程中,必须将设备停止运转并切断电源,确保维修人员的人身安全;3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识,严禁擅自进行无许可操作;4. 维修完成后,必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述,并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分,确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察,进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料,结合对设备原理和构造的了解,寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果,制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案,进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法,并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后,对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想,维修人员需要重新检查维修工作,并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后,进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求,包括电气安全、机械安全等。
必要时,可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录,包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考,并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后,设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养,包括清洁、润滑、紧固等操作,以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作,需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
共用部位设施设备维护作业指导书(修订版)DOC
目录7.5-GC-01共用部位、设施设备维护管理职能和岗位职责1 目的通过明确共用部位、设施设备维护部管理职能和岗位职责,做到各尽其职、各负其责,使管理制度化、工作标准化,服务优质化。
2 范围适用于品质管理部工程专员,共用部位、设施设备维护部主管,共用部位、设施设备维护班长,共用部位、设施设备维护人员。
3 职责3.1共用部位、设施设备维护(工程部)管理职能各项目共用部位、设施设备维护部是保证所管辖项目正常运行的专业技能部门,负责对管辖范围内设施设备管理,包括:物业项目工程前期介入、物业承接查验、配合相关部门做好物业整改、装饰装修管理、房屋维修管理、设施设备维护管理等工作。
3.2共用部位、设施设备维护部工作应达到的指标3.2.1根据GB/T19001-2000 ISO9001:2008《质量管理体系要求》,建立、实施和持续改进公司共用部位、设施设备维护部管理工作。
3.2.2确保公司在各项创优工作及评审中,本部门工作符合标准要求。
3.2.3本部门管理人员持证上岗率100%。
3.2.4本部门特殊工种员工持证上岗率100%。
3.2.5房屋完好率98%。
3.2.6设施设备有效运行率98%。
3.2.7维修预约及时率98%。
3.2.8维修合格率98%。
3.2.9对涉及本部门的客户投诉处理及时率达到100%。
4 岗位职责4.1工程总工(项目经理)职责4.1.1在公司领导的指导下,全面负责公司所属项目共用部位、设施设备的品质管理工作;4.1.2协助公司实施ISO9001:2008质量管理体系,以及对公司体系运作的监督、检查;4.1.3协助部门按质量体系标准的要求和品质考核的要求制定检查计划,对公司所属项目共用部位、设施设备维护管理中不合格工作加以纠正并督促整改;4.1.4协助公司组织的内审外审和管理评审工作;4.1.5协助公司制定年度管理目标中关于工程类外委项目的招标;4.1.6对重大工程事件的处理、记录并向公司领导做书面报告,审定各项目维修保养方案;4.1.7负责公司质量管理体系工程维护类文件的完善工作;4.1.8配合品质管理部编制《共用部位、设施设备维护部年度培训计划》,组织实施公司工程类的专业培训,并督促检查各项目编制培训计划和实施培训;4.1.9协助项目共用部位、设施设备维护主管处理、调解因工程问题引起的业主投诉;4.1.10对项目共用部位、设施设备维护主管工作的监督,并做好共用部位、设施设备维护人员沟通工作;对维修操作人员进行现场抽查、指导。
设备维修作业指导书
设备维修作业指导书本文旨在规范设备管理,确保设备和操作者的安全。
适用范围包括本公司设备的操作和维修。
标准规定了数控专用设备、通用设备和其他设备的维修周期、质量检查、交接验收、评级及设备完好率检查的内容、要求和办法。
本标准适用于生产部、车间等相关部门,对设备维修工作进行管理。
在本文中,我们解释了一些名词。
设备操作者负责设备的点检和日常保养,设备管理员负责设备操作培训、监督检查和故障排除。
本文规定了各种设备的维修周期。
通用设备包括电气、机修、空调等主机、附属设备和其他设备,均参照专用设备的有关维修制度执行。
车间必须按照维修周期规定制定大、小修理周期计划,并经过生产部审核和分管厂长批准执行。
初步交接的设备需要经过三个班的运转查看期进行小修理,需要经过九个班的运转查看期进行大修理。
在检修机电设备时,维修人员必须首先断开电源,并挂上“禁止合闸,有人工作”的警告牌,以防止他人误操作。
维修人员未获得劳动局“电工操作合格证”的,不得带电驳接导线检查、检修线路及其它机电设备,以防触电。
如果必须带电进行工作,维修人员必须满足一些条件,包括设专人监护、在天气良好的条件下进行、站在干燥的绝缘物上、使用有绝缘柄的工具、穿长袖衣服、戴手套和工作帽、穿绝缘鞋,以及注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施,人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。
在操作前,维修人员应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好,如有问题应立即更换,并应定期检查。
登高工具必须牢固可靠,未经登高训练的人员不得进行登高作业。
维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作,合上电源时,应先合隔离开关,再合负荷开关;分断电源时,应先断开负荷开关,再断隔离开关。
5.11、在需要切断故障区域电源时,应尽量缩小停电区域范围。
为避免越级切断电源,应尽量切断故障区域的分路开关。
5.12、禁止用湿手接触带电的电器,更不能用湿布擦拭电器。
5.13、在搬运电钻、电焊机等可移动电器时,应先切断电源,不允许拖拉电源线来搬移电器。
工程机械设备维修作业指导书
工程机械设备维修作业指导书第1章维修作业准备 (4)1.1 维修工具与设备 (4)1.1.1 工具准备 (4)1.1.2 设备准备 (4)1.2 维修人员安全培训 (5)1.2.1 安全意识培养 (5)1.2.2 安全知识培训 (5)1.2.3 安全技能培训 (5)1.3 维修现场环境要求 (5)1.3.1 环境清洁 (5)1.3.2 照明充足 (5)1.3.3 空间宽敞 (5)1.3.4 安全警示标识 (5)1.4 维修作业流程概述 (5)1.4.1 维修前准备 (5)1.4.2 设备检查 (5)1.4.3 维修作业 (5)1.4.4 设备试运行 (5)1.4.5 现场清理 (6)1.4.6 维修记录 (6)第2章发动机维修 (6)2.1 发动机拆卸与安装 (6)2.1.1 拆卸前的准备工作 (6)2.1.2 发动机拆卸步骤 (6)2.1.3 发动机安装步骤 (6)2.2 发动机部件检查与更换 (7)2.2.1 检查项目 (7)2.2.2 更换部件 (7)2.3 发动机调试与测试 (7)2.3.1 调试步骤 (7)2.3.2 测试方法 (7)2.4 发动机常见故障排除 (8)2.4.1 启动困难 (8)2.4.2 动力下降 (8)2.4.3 油耗过高 (8)第3章传动系统维修 (9)3.1 离合器维修 (9)3.1.1 离合器概述 (9)3.1.2 离合器故障现象 (9)3.1.3 离合器维修方法 (9)3.1.4 离合器维修注意事项 (9)3.2.1 变速箱概述 (9)3.2.2 变速箱故障现象 (9)3.2.3 变速箱维修方法 (9)3.2.4 变速箱维修注意事项 (10)3.3 传动轴与驱动桥维修 (10)3.3.1 传动轴与驱动桥概述 (10)3.3.2 传动轴与驱动桥故障现象 (10)3.3.3 传动轴与驱动桥维修方法 (10)3.3.4 传动轴与驱动桥维修注意事项 (10)3.4 传动系统故障诊断与排除 (10)3.4.1 故障诊断方法 (10)3.4.2 故障排除步骤 (10)3.4.3 常见故障诊断与排除实例 (10)3.4.4 故障诊断与排除注意事项 (10)第4章行驶系统维修 (10)4.1 悬挂系统维修 (10)4.1.1 悬挂系统检查 (10)4.1.2 悬挂系统维修方法 (11)4.2 轮胎与轮轴维修 (11)4.2.1 轮胎检查 (11)4.2.2 轮轴维修 (11)4.2.3 轮胎与轮轴维修方法 (11)4.3 制动系统维修 (11)4.3.1 制动系统检查 (11)4.3.2 制动系统维修方法 (11)4.4 行驶系统故障诊断与排除 (11)4.4.1 故障诊断方法 (12)4.4.2 故障排除方法 (12)第5章液压系统维修 (12)5.1 液压泵维修 (12)5.1.1 液压泵的检查与拆卸 (12)5.1.2 液压泵的维修与组装 (12)5.2 液压马达与液压缸维修 (12)5.2.1 液压马达的维修 (12)5.2.2 液压缸的维修 (13)5.3 液压管路与接头维修 (13)5.3.1 液压管路的检查与维修 (13)5.3.2 液压接头的维修 (13)5.4 液压系统故障诊断与排除 (13)5.4.1 故障诊断方法 (13)5.4.2 故障排除方法 (13)第6章电气系统维修 (13)6.1 电源系统维修 (13)6.1.2 维修步骤 (14)6.2 启动系统维修 (14)6.2.1 维修要求 (14)6.2.2 维修步骤 (14)6.3 照明与信号系统维修 (14)6.3.1 维修要求 (14)6.3.2 维修步骤 (14)6.4 电气系统故障诊断与排除 (15)6.4.1 诊断方法 (15)6.4.2 排除步骤 (15)第7章空调系统维修 (15)7.1 空调压缩机维修 (15)7.1.1 空调压缩机检查 (15)7.1.2 空调压缩机维修方法 (15)7.2 冷凝器与蒸发器维修 (15)7.2.1 冷凝器与蒸发器检查 (15)7.2.2 冷凝器与蒸发器维修方法 (15)7.3 空调管路及阀门维修 (16)7.3.1 空调管路及阀门检查 (16)7.3.2 空调管路及阀门维修方法 (16)7.4 空调系统故障诊断与排除 (16)7.4.1 故障诊断 (16)7.4.2 故障排除 (16)第8章电子控制系统维修 (16)8.1 传感器维修 (16)8.1.1 传感器概述 (16)8.1.2 传感器故障类型 (16)8.1.3 传感器维修流程 (16)8.1.4 传感器维修注意事项 (17)8.2 执行器维修 (17)8.2.1 执行器概述 (17)8.2.2 执行器故障类型 (17)8.2.3 执行器维修流程 (17)8.2.4 执行器维修注意事项 (17)8.3 控制器维修 (17)8.3.1 控制器概述 (17)8.3.2 控制器故障类型 (17)8.3.3 控制器维修流程 (18)8.3.4 控制器维修注意事项 (18)8.4 电子控制系统故障诊断与排除 (18)8.4.1 故障诊断方法 (18)8.4.2 故障排除流程 (18)8.4.3 故障排除注意事项 (18)第9章日常保养与维护 (18)9.1 日常保养内容与方法 (18)9.1.1 日常保养内容 (19)9.1.2 日常保养方法 (19)9.2 定期保养内容与方法 (19)9.2.1 定期保养内容 (19)9.2.2 定期保养方法 (19)9.3 保养周期与要求 (19)9.3.1 保养周期 (19)9.3.2 保养要求 (20)9.4 保养记录与管理 (20)9.4.1 保养记录 (20)9.4.2 保养管理 (20)第10章维修作业质量控制与验收 (20)10.1 维修作业质量标准 (20)10.1.1 维修作业质量标准概述 (20)10.1.2 维修作业质量标准内容 (20)10.2 维修作业验收流程 (20)10.2.1 验收前准备 (20)10.2.2 验收程序 (21)10.3 维修作业问题处理 (21)10.3.1 问题发觉与反馈 (21)10.3.2 问题处理措施 (21)10.4 维修作业改进措施 (21)10.4.1 改进方案制定 (21)10.4.2 改进措施实施与跟踪 (21)第1章维修作业准备1.1 维修工具与设备1.1.1 工具准备在开展工程机械设备维修作业前,应根据维修需求预先准备好相应的工具。
修理工岗位作业指导书(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________修理工岗位作业指导书(最新版)修理工岗位作业指导书(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。
一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产;3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证;二、设备的巡查1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案;2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施;三、设备的保养1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行;2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作;3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。
四、人员的协调检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作;五、备用品管理1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划;2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行;3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书标题:机修设备作业指导书引言概述:机修设备作业指导书是为了规范机修工作流程、提高工作效率、保障作业安全而制定的指导性文件。
本文将从设备检查、操作规范、维护保养、安全注意事项和应急处理等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。
一、设备检查1.1 确认设备完好无损:检查设备外观是否有明显损坏,各部件是否齐全。
1.2 检查电气系统:检查电源线是否破损,开关是否正常,电压是否稳定。
1.3 检查润滑系统:检查润滑油是否充足,油管是否漏油。
二、操作规范2.1 穿戴防护装备:操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。
2.2 操作前准备:确认设备已检查完毕,操作人员应熟悉设备操作规程。
2.3 操作注意事项:操作时应注意操作规范,不得随意更改设备参数,避免发生事故。
三、维护保养3.1 定期保养:定期对设备进行清洁、润滑和检修,延长设备使用寿命。
3.2 更换易损件:定期更换设备易损件,确保设备正常运转。
3.3 记录维护情况:建立设备维护保养记录,及时发现问题并解决。
四、安全注意事项4.1 防止触电:操作时应注意电气安全,避免触电事故的发生。
4.2 防止机械伤害:操作时应注意机械部件的运转,避免被夹伤等事故。
4.3 防止火灾:操作时应注意设备周围的防火措施,避免火灾的发生。
五、应急处理5.1 紧急停机:在发生设备故障或危险情况时,立即停止设备运转。
5.2 报警求助:如无法自行解决问题,及时向相关部门或维修人员求助。
5.3 安全撤离:在紧急情况下,保持冷静,按照应急预案进行安全撤离。
结论:机修设备作业指导书是机修工作中必不可少的指导性文件,通过严格执行作业指导书的要求,可以有效提高工作效率、保障作业安全,保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望操作人员能够严格按照指导书的要求进行操作,确保工作的顺利进行。
(完整版)设备维护作业指导书
(完整版)设备维护作业指导书设备维护作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为设备维护人员提供操作指南,以确保设备的正常运行和维护。
2. 设备维护流程
2.1 设备检查
- 定期检查设备的外观和机械部件是否完好无损。
- 检查设备固定部件是否松动,如有松动及时紧固。
- 检查设备电线连接是否正常,如有异常进行修复。
2.2 清洁与润滑
- 定期清理设备表面积聚的灰尘和污垢。
- 使用指定的润滑油对设备机械部件进行润滑,确保设备运转顺畅。
2.3 部件更换
- 按照设备维护手册中的指引,定期更换设备的易损件。
- 注意更换时的安全操作,避免对设备造成损坏或人员伤害。
3. 安全与事故预防
- 在进行设备维护工作前,必须确保设备已经断电或关闭。
- 使用个人防护装备,包括手套、护目镜等,以防止受伤。
- 在操作过程中,严禁戏弄或不当使用设备,以免发生事故。
4. 日常记录与汇报
- 设备维护人员应及时记录每次维护的详细情况,包括检查结果、清洁情况、更换部件等。
- 如遇到异常情况或需要进一步维修,应及时向上级汇报,并采取必要的措施。
以上是设备维护作业的基本指导,希望每位维护人员能够严格按照本指导书的要求进行操作,确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。
(新版)电梯设备维护作业指导书(范本)
电种设备维护作业指导书编制:XXX日期:20XX.XX.XX审核:XXX日期:20XX.XX.XX批准:XXX日期:20XX.XX.XX修订记录修改日期:20XX.XX.XX申请单号修改入:XXX审核大:XXX批准人:XXX1 .目的规范电柳设备供方维护标准及维护作叱要求。
2 .范围适用于电梯设备维护业务外包监控管理。
3 .职责部门/岗位职责专业管理部门现范电种设备管理标准;监督指导各服务中心电用设备房管理情况;电梯供方维护情况进行评砧。
物业服务中心负责人监督本部门电押设备管理。
指定电梯设备外包监督责任外;维修负责人监督电梯外包方及外包监督责任人取责落实情况;对电栩外包方工作评估。
段备监督责任人对电梯供方定期维护工作进行监督、评估。
电种维保外包方依照外包合同及本作业指导书要求落实维保取责。
4 .方法与过程控制4.1 电梯设备维护标准4.1.1 轿厢设备维护标准:1 )新Iff1内张贴电掷有效年枪合格证、安全乘桃城知。
2)矫师内照明良好,应急照明灯、报警功能应正常,粉蛆通脚风机无异常噪音,按钿面板整治,字迹清畸。
3)紧颔对讲话筒有使用提示标识,摘桂便利、通话声音清晰。
监控探头确保画面能分辨乘客面孔。
4)轿鼎平层误差在正负IOmrtt内。
5)电梯运行、增速、版速平稳。
从启动到平层皆无异常震动、冲击及异常声响。
行驶过程中轿厢无明显晃动,箱口无晃动而产生的撞击声,电柳口开启闭合灵活,无卡、择声音。
4.1.2 电梯机房段备维护标准:1 )机房内配置盘车专用工具一套。
2)控制拒内的排贝房运行正常,柜内沿开符合要求,发路整洁,电器表面无枳尘现象;主回路接触器无打火碳化迹象;接地电阻小于4收、动力线绝缘电阻大于0.5兆收、控制线绝缘电阻大于0.25兆0:.各种开关、按钿、蜂鸣器、电拎、对济、指示灯、照明工作正常,无缺损,按线端子压按牢固,导线编号清楚无误。
3)曳引机电动机连接紧固,无晃动,无异常运行声音,电动机轴承温度应不高于80o C o4)减速器螺栓无松助、无傍蚀,运行时无不到句的噪声或撞击声,减速器内洞滑油清清,无渗漏,油面在标准范围内。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书旨在为机修人员提供操作指导和安全注意事项,确保机修作业的顺利进行,减少事故发生的风险。
本指导书适用于各类机修设备的操作,包括但不限于机床、起重设备、焊接设备等。
机修人员在进行机修作业前,应详细阅读本指导书,并按照要求进行操作。
二、作业准备1. 确认机修设备的工作状态和安全性能,如有异常情况应及时报修。
2. 检查机修设备的工作区域,确保周围环境整洁、无杂物,并设置明显的警示标志。
3. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 熟悉机修设备的操作界面和控制按钮,确保能正确操作设备。
三、机修作业流程1. 开机准备a. 检查机修设备的电源和电气线路是否正常,确保接地良好。
b. 检查润滑系统和冷却系统是否正常运行,必要时添加润滑剂和冷却剂。
c. 检查机修设备的刀具和夹具是否安装正确,且固定牢固。
2. 机修操作a. 按照机修作业的要求,选择合适的切削工艺参数,如进给速度、主轴转速等。
b. 使用合适的刀具进行机修作业,确保刀具锋利且安装正确。
c. 控制机修设备的操作手柄和按钮,进行精确的加工操作。
d. 定期检查机修设备的加工质量,如出现问题应及时调整工艺参数和刀具。
3. 机修结束a. 关闭机修设备的电源,断开电气线路,确保安全。
b. 清理机修设备和周围的工作区域,清除切屑和废料。
c. 对机修设备进行常规维护和保养,如清洁润滑系统、检查传动部件等。
四、安全注意事项1. 严禁未经授权的人员擅自操作机修设备。
2. 在机修作业过程中,严禁戴手套、长袖衣物等松散物品,以免被卷入机械部件。
3. 切勿将手指、手臂等身体部位伸入机修设备的运动部件,以免造成伤害。
4. 在机修设备运行时,禁止随意触摸设备的运动部件和加热部件,以免烫伤。
5. 注意机修设备的工作区域是否有足够的照明,确保操作的准确性。
6. 如发现机修设备有异常声音、异味或其他异常情况,应立即停机检查,并报修。
设备维修作业指导书
设备维修作业指导书1000字设备维修作业指导书一、作业目的本指导书的目的是为了对设备维修作业进行规范和管理,确保设备的正常运行和安全性,防止人员和设备发生任何不良事件。
二、适用范围本指导书适用于所有设备维修作业,包括但不限于:机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、作业内容1. 维修前的准备工作a. 安全措施维修前必须进行安全评估,确保维修工作的安全性。
对必要的安全设备,如安全带,安全鞋等进行检查,并正确佩戴。
b. 工具准备维修前必须携带所需的工具,包括通用工具,专用工具,以及测量工具。
c. 设备状态检查维修前必须对设备进行状态检查,并记录下设备的外观状态和机械性能状态。
d. 维修方案制定维修前必须制定维修方案,包括所需时间和所需工具。
2. 维修过程a. 维修工具的正确使用维修工具的正确使用可以有效避免错误和意外,提高维修效率。
必须从维修手册中获得相关信息,按照说明操作。
b. 设备操作规培训当需要操作设备时,必须获得相应的培训,确保设备安全操作。
c. 维修过程中的记录在维修过程中,必须对每次维修进行记录。
包括问题描述,维修任务,使用的工具和耗材等信息。
3. 维修后的定期检查和保养维修后必须进行定期检查,以确保设备保持正常运行状态。
定期检查可以有效预防设备发生故障。
四、注意事项1. 必须按照指导书的内容进行维修任务。
2. 在维修过程中必须保持清醒和警觉,遵守安全规定。
3. 在任何情况下必须遵守操作规程。
4. 任何维修任务都必须在受过培训的人员的指导下进行。
五、责任与承诺本指导书的制定依据国家法律法规,经过现场的实践和专家的讨论,以确保其可靠性和完整性。
在工作中如果发现指导书不完整或有误,必须立即汇报并进行更正。
六、附录本指导书中涉及的相关法律法规、维修手册等资料可以在指导书后附上,以便查询和使用。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了规范机修工作的进行,提供操作指导和安全提示,保障机修作业的顺利进行和人员的安全。
本指导书适用于机修设备的操作人员,包括机修工程师、技术人员等。
二、作业准备1. 确定作业范围:根据设备故障情况,确定机修作业的范围和目标。
2. 准备工具和材料:根据作业需要,准备所需的工具和材料,确保完备。
3. 安全检查:在进行机修作业之前,进行安全检查,包括设备的电源和气源是否关闭,工作区域是否清洁整齐等。
三、作业流程1. 拆卸设备:根据机修计划,按照拆卸顺序逐步拆卸设备,注意标记和记录每个部件的位置和连接方式。
2. 检查故障:对拆卸下来的设备和部件进行仔细检查,找出故障原因,并记录在维修报告中。
3. 维修或更换部件:根据故障原因,进行相应的维修或更换部件工作,确保修复设备的功能。
4. 清洁和润滑:在装配设备之前,对拆卸下来的部件进行清洁和润滑处理,确保设备的正常运行。
5. 装配设备:根据拆卸时的记录和标记,按照装配顺序逐步装配设备,确保每个部件的正确位置和连接方式。
6. 调试和测试:在装配完成后,对设备进行调试和测试,确保设备的正常运行和性能符合要求。
7. 安全检查:在机修作业完成后,进行安全检查,确保设备的电源和气源关闭,工作区域清洁整齐,不存在安全隐患。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备:在进行机修作业时,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 遵守操作规程:在进行机修作业时,必须严格遵守操作规程,按照正确的步骤进行操作,不得擅自改变操作方式。
3. 注意设备的电源和气源:在进行机修作业时,必须确保设备的电源和气源已关闭,并采取相应的安全措施,防止误操作导致事故。
4. 注意机械部件的运动状态:在进行机修作业时,必须注意机械部件的运动状态,避免手部或其他身体部位被夹伤或撞伤。
5. 确保工作区域的清洁整齐:在进行机修作业时,必须保持工作区域的清洁整齐,避免杂物堆积导致意外事故。
设备维修操作作业指导书
设备维修操作作业指导书操作步骤1.确定故障并检查设备–获取用户报告的故障信息–检查设备是否显示任何错误代码或警告灯–检查设备是否与电源连接正常2.准备工具和材料–确保所需工具和材料齐备–工具包括螺丝刀,扳手,电压计等–材料包括电缆,保险丝,绝缘胶带等3.关闭设备并断开电源–关闭设备并等待一段时间,确保没有残余电流–拔掉电源插头以确保安全4.分解设备–使用正确的工具拆下设备的外壳–注意保存和分辨各个零部件–小心不要损坏任何内部部件5.检查和诊断故障–检查电路板上的元件是否有明显的损坏或烧糊–使用电压计测试主要电路的电压是否正常–判断故障可能的原因并记录下来6.更换故障部件–按照设备规格和厂家说明书的要求,更换故障的部件–小心处理故障部件,避免损坏其他部件或引起人身伤害–安装新部件时确保正确连接和固定7.检查设备的工作状态–连接电源并启动设备–观察设备是否正常启动和运行–确认之前的故障是否已经解决8.清理和维护设备–清理设备内部和外部的灰尘和污垢–使用适当的清洁工具和材料–检查设备的其他部件是否需要维护或更换9.进行功能测试–使用设备的各种功能进行测试–测试设备是否正常工作,并确认修复是否成功–如果有其他功能或操作需要测试,请按照设备要求进行10.整理并装配设备–清理工作台和工作区域–将设备的零部件按照正确的位置装配–确保所有连接正确,并紧固螺丝和螺母注意事项•在进行任何维修操作之前,确保设备已经断开电源,并等待足够的时间以释放残余电流。
这样做可以防止电击和其他安全风险。
•使用正确的工具和材料,避免在操作中使用不合适的工具和材料,以免造成设备的二次损坏。
•在拆卸设备时,小心保存和分辦各个零部件,以便在装配时使用。
如果有需要,可以拍照或记录设备的拆卸过程,以便后续的操作和装配。
•当更换故障部件时,务必按照设备规格和厂家说明书的要求进行。
粗心或错误的更换部件可能会引起新的故障或损坏其他部件。
•在测试设备功能时,务必小心操作,避免错误操作导致设备损坏或人身伤害。
设备维修作业指导书
设备维修作业指导书第一章概述1.1 作业目的本作业指导书旨在为维修人员提供一份详细的指导,以确保设备的正常运行和维护保养。
1.2 作业范围本作业指导书适用于所有设备维修工作,包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
1.3 作业流程设备维修作业的一般流程如下:- 接收维修任务- 分析设备故障- 制定维修计划- 维修设备- 检验和测试设备- 完成维修记录- 上报维修结果第二章设备维修流程2.1 接收维修任务- 当接收到维修任务时,维修人员应及时记录维修任务的详细信息,包括设备类型、故障描述、维修地点等。
- 维修人员应与相关人员进行沟通,了解设备的维修历史、维修条件和要求等。
2.2 分析设备故障- 维修人员应对设备进行全面检查,包括外观、连接线路、传感器、电源等。
- 维修人员应借助技术手册、设备说明书、维修经验等进行故障分析,并找出故障原因。
2.3 制定维修计划- 在确定了故障原因后,维修人员应制定维修计划,包括所需零件、工具、设备、人力等。
- 维修计划应明确维修工作的顺序、工作量和工作时间等。
2.4 维修设备- 在维修设备前,维修人员应确保设备处于安全状态,断开电源并采取必要的安全措施。
- 维修人员应按照维修计划的要求进行维修,包括更换零件、修复连接线路、调试传感器等。
2.5 检验和测试设备- 维修结束后,维修人员应进行设备的全面检验和测试,以确保设备正常运行。
- 维修人员应使用专业设备和测量工具对设备进行测试,并记录测试结果。
2.6 完成维修记录- 维修完成后,维修人员应填写维修记录,包括维修项目、维修时间、使用零件等。
- 维修记录应保存在维修档案中,用于查阅和分析维修工作。
2.7 上报维修结果- 维修人员应将维修结果上报给相关人员,包括设备运行情况、维修时间、维修费用等。
- 并向相关人员提供维修建议和改进措施,以提高设备的维修质量和效率。
第三章安全注意事项3.1 工作场所安全- 维修人员应戴好个人防护装备,如安全帽、眼镜、手套等。
设备检修作业指导书
设备检修作业指导书
适用范围
本文是对设备维修的频次、时间进行分析。
找出设备的主要问题,进行整改。
作业流程
维修记录→登记台账→分类汇总→对策表
维修记录
1.记录要求:有维修记录薄。
2.记录原则:(1).所有的维修活动都要填写维修记录。
(2).重要的维修活动或超过24小时的维修活动必须有分解维修记录。
3.记录要素:维修部位、耗时时间、更换的主要器部件。
此表由维修人员填写,值长进行审核后递交场长验收。
登记台账
1.登记原则:要求每个记录表只占据一行。
2.登记要求:每一个维修记录都要登记。
3.台账的格式、内容:日期、开始时间、结束时间、总时间。
分类汇总
包括常规性分析和专题性分析。
1.常规性分析:是月例会所报告的内容:
按耗时分类:准备时间、维修时间、休息时间、其它
按设备分类:一次设备、二次设备、其它
按设备性质分类:机械类、电气类、控制类
按维修性质分类:抢修、预检修
2.专题性分析:当在常规性分析以外的、出现了规律和集中问题时,进行专题性分析。
对策表
1.必须包括“做什么、怎么做、做到什么程度”三个内容。
3.以报告的形式输出,由部门负责人签字。
设备维修操作作业指导书
设备维修操作作业指导书1.安全措施在进行设备维修操作时,务必遵守以下安全措施:- 穿着适当的工作服和个人防护装备,包括手套、护目镜和安全鞋。
- 在进行维修操作前,确保设备已经断电或者关闭,防止电击和其他危险。
- 在维修过程中,不要随意触摸设备内部或者接触移动部件,避免受伤。
- 如果遇到无法解决的问题或者遇到危险情况,及时中止操作并寻求帮助。
2.维修步骤以下是一般设备维修操作的步骤,具体操作可以根据设备类型和故障类型进行调整:- 确认设备问题:首先要确认设备出现的问题,包括故障现象和可能的原因。
有必要和相关人员沟通,了解之前的维修历史和设备使用情况。
- 准备工具和材料:根据设备的维修需求,准备好所需的维修工具和替换部件。
确保工具的完好和正确使用。
- 进行维修操作:根据设备维修手册或者相关资料,按照规定的程序进行维修操作。
在进行维修操作时,要认真细致,确保每个步骤都按照要求进行。
- 测试设备:在完成维修后,进行设备的测试,确保设备能够正常运行并且问题得到解决。
在测试过程中,要注意观察并及时发现问题。
- 清理和整理:在维修操作结束后,清理工作场所和工具,并且整理维修记录和相关文件。
把维修过程中的经验和教训进行总结,并且提出改进建议。
3.维护记录和文档在进行设备维修操作时,要及时记录维修过程和结果,便于后续查询和追溯。
这些维护记录和文档应该包括以下内容:- 维修时间和地点- 维修人员和联系方式- 维修工具和材料清单- 设备问题描述和故障诊断- 维修步骤和操作记录- 设备测试结果和验证结论- 维修后的设备状态和使用建议以上是设备维修操作的基本步骤和要求,希望每位维修人员都能认真执行,保障设备维修操作的安全和有效性。
设备维修操作的相关内容4. 特殊维修注意事项在进行设备维修操作时,有一些特殊情况需要特别注意:- 高温设备:对于高温设备的维修,要注意防止烫伤和热量的散发。
在操作时要穿戴好隔热服装和手套,并且保持通风。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了提供机修人员在进行机械设备维修和维护时的操作指导和注意事项。
本指导书旨在确保机修作业的安全性、高效性和质量,减少设备故障和事故的发生。
二、适用范围本指导书适用于所有机修人员,包括机修工程师、技术员和操作人员。
三、作业前准备1. 确认作业区域是否具备安全条件,如通风良好、无易燃易爆物品等。
2. 检查作业设备是否正常运行,确保不存在故障和危险。
3. 穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 检查工具箱和备件箱,确保所需工具和备件齐全。
四、作业流程1. 确定作业目标和作业内容,明确维修和维护的具体要求。
2. 关闭设备电源,确保设备处于停机状态。
3. 拆卸和清洁设备的外部部件,如机壳、面板等。
4. 检查设备内部的零部件,发现故障或损坏的部件及时更换。
5. 清洁和润滑设备的运动部件,确保设备的正常运行。
6. 调整设备的参数和设置,确保设备的性能和效果。
7. 组装设备的各个部件,确保设备的完整性和稳定性。
8. 进行设备的功能测试和运行试验,确保设备的正常运行。
9. 清理作业现场,归类和整理工具和备件。
10. 启动设备,进行运行监控和故障排除。
五、安全注意事项1. 在操作设备前,必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备,并按照规定使用。
3. 严禁擅自改变设备的结构和参数,必须经过授权和指导才能进行调整。
4. 在拆卸和组装设备时,必须使用适当的工具和正确的方法,避免损坏设备和人身伤害。
5. 在清洁设备和润滑设备运动部件时,必须断电并等待设备冷却后进行操作,避免触电和烫伤。
6. 在进行设备功能测试和运行试验时,必须确保作业区域安全,防止他人误入。
7. 在作业现场必须保持整洁,避免杂物堆积和滑倒。
8. 发现设备故障或异常情况时,应及时报告上级或维修人员进行处理。
六、常见故障及排除方法1. 设备无法启动:检查电源是否正常连接,检查开关和保险丝是否损坏。
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4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后,如无法自行修复,填写《设备委外维修申请单》,经采购部审核批准后进行委外维修。
?(10)作业人员离开动火现场时,应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源,不留任何。
9.密闭空间检修作业
?9.1作业风险
?密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患,安全措施不到位,易发生燃烧、爆炸,可造成人员伤亡等事故。
?(2)分析合格后,办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批;取样分析合格后,任何人不得改变工艺状态;动火作业过程中,如间断半小时以上必须重新取样分析。
(3)《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容,特别是有关部门签署的意见。
?(4)作业人员必须按要求穿戴劳保用品,持有相应的资格证;在进行焊接、切割作业前,必须清除周围可燃物质,设置警戒线,悬挂明显标示,不得擅自扩大动火范围。
?(6)拆卸时,可用清水冲洗连接面,以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
?(7)接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗;若有不适,应及时治疗。
?(8)作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。
6.转动设备(含阀门、电动机)检修作业
?6.1作业风险
?转动设备检修时,误操作电、汽源产生误转动,会危及检修作业人员的生命和财产安全;设备(或备件)较大(重)时,安全措施不当,可发生机械伤害。
?(2)作业负责人应检查、落实高处作业用的(梯子)、安全带、绳等用具是否安全,安排作业现场监护人;工作需要时,应设置警戒线。
?(3)作业人员应按要求穿戴劳保用品,熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见;使用安全带工作时,按照《安全带使用管理规定》执行。
?(4)高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时,应经单位领导批准,并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。
?(8)高处焊接、切割作业时,需安放接火盆,防止火花溅落;同时,要清除下方所有的可燃物,地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。
?(9)可燃气体带压不置换动火时,要有作业方案,并落实安全措施。同时,设备内压力不得小于0.98kpa,不得超过1.5691mpa,以保证不会形成负压;设备内氧含量不得超过0.5%。否则,不得进行动火作业。
?(8)加强油品类物质管理,所有废油应倒入回收桶内。
?(9)作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。
7高处检修作业
?7.1作业风险
作业位置高于正常工作位置,容易发生人和物的坠落,产生事故。
?7.2安全措施
(1)作业负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》,按作业高度分级审批;作业所在的生产部门负责人签署部门意见。
(4)作业人员应按要求穿戴劳保用品;熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见,在作业前和作业中均要认真执行。
?(5)拆卸的零、部件要分区摆放,善加保护,重要部位或部件要派专人值班看守。
?(6)在使用风动、电动、液压等工具作业时,要按《安全操作使用说明书》规范操作,安全施工。
?(7)设备(或备件)较大(重),需要多工种协同作业时,必须统一指挥,令行禁止。
4.1.4机修工实行区域保养负责制,按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2次日常巡回检查,及时处理点检或日常保养中发现的问题,做好记录和预防维修工作;设备的一级保养为每天,二级保养原则上以三个月为一个周期,设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。
4.2设备的故障维修
4.2.1生产设备部在使用生产设备发生故障后,由设备班长(或车间主任)及时填写《设备维修申请单》,经部门主管签字后及时报送机修主管。
?(7)电弧危害的分析和预防,对于能量大于5.016J/m2的设备,必须进行电弧危害分析,以确保安全有效地工作。
?(8)对于维修中易产生静电的过程或系统,应该进行静电危害分析,并制定相应措施和程序,以预防静电危害。
(9)金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。
11、抽加盲板作业
⒈在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业,该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。
?(4)电气作业只能由持证合格人员完成,作业时必须2人以上进行,其中1人进行监护。
?(5)电气监护人员必须经过专业培训,取得上岗合格证,有资格切断设备的电源,并启动报警信号;作业时防止无关人员进人有危险的区域;不得进行其他的工作任务。
(6)在维护检修和故障处理中,任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。
⒋在罐内动火作业,除了执行动火规定外,还必须符合罐内作业条件,有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。
?6.2?安全措施
?(1)检修作业前,必须联系工艺人员将系统进行有效隔离,把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕,分析合理,办理《作业许可证》。
?(2)在修理带电(汽)设备时,要同有关人员和班组联系,切断电(汽)源,并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
?(3)作业负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批;对于危险性特大的作业,应与作业区域安全负责人一起进行安全评估,制定安全作业方案。
?(8)作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。
8.动火检修作业
8.1作业风险
?加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故,弧光辐射、触电等,也会对人体产生危害。
?8.2安全措施
?(1)检修作业前,联系工艺人员将系统有效隔离,把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。
设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中,由于各种原因的影响,如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价,防范措施不到位,很可能导致在工作中产生某种失误,造成事故的发生。有关数据表明,在化工企业生产、检修过程中发生的事故中,由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%,由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%,其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件下,作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价,认为落实防范措施,杜绝作业人员的不安全行为,是安全生产、检修的基本保障。在此,对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。
1.目的:通过本规定,确保设备保持良好性能,提高设备的使用率,保证生产正常运行。
2.范围:适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。
3.工作职责:
3.1?机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修,制订年度保养计划并执行。
3.2?生产设备部负责设备的日常点检保养,及故障设备的维修申请。
3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。
4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。
4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施,各车间组织专人定期进行维护。
5.腐蚀性介质检修作业
?5.1作业风险
?泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成污染。
?5.2安全措施
?(1)检修作业前,必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗,分析合格,办理《作业许可证》。
9.2安全措施
?(1)联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源,并采取上锁措施,加挂警示牌;有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。
?(2)密闭空间经排放、隔离(加盲板)、清洗、置换、通风,取样分析合格后,作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》,分级审批。取样分析合格后,任何人不得改变工艺状态。
?(5)避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时,应经有关部门批准,作业负责人要进行风险评估,制定出安全措施,并保证充足的灯光照明。
?(6)遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时,不允许进行高处作业。
?(7)高处作业过程中,安全监护人要经常与高处作业人员联络,不得从事其他工作,更不准擅离职守;当生产系统发生异常情况时,立即通知高处作业人员停止作业,撤离现场;当作业条件或作业环境发生重大变化时,必须重新办理《高处作业许可证》。
?(2)作业人员应按要求穿戴劳保用品,熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见。
?(3)低洼处检修,场地内不得有积聚的腐蚀性液体,以防作业时滑倒伤人。
?(4)腐蚀性液体的作业面应低于腿部,否则应联系相关人员搭设脚手架,以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
?(5)作业时,根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩,穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
⒉抽加盲板由项目负责人负责,绘制盲板图,并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材,并挂盲板标志牌。
⒊动火作业的其他要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行。
12、罐内作业
⒈进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施不进入。
?10.2安全措施
?(1)检修作业前,联系运行人员切断与设备连接的电源,并采取上锁措施,在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸,有人工作”的标志牌。
?(2)所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》,执行《许可证管理程序》。
?(3)作业人员应按要求穿戴劳保用品(符合“变电所工作时个人防护器材要求”),熟知工作内容,特别是运行人员签署的意见。