油料轧辊磨床说明书
磨床技术说明
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。
它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。
在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。
1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。
热轧油磨机操作方法
热轧油磨机操作方法
热轧油磨机（也称为轧辊磨床）是一种用于磨光轧辊表面的机械设备。
下面是热轧油磨机的一般操作方法：
1. 设定工艺参数：根据实际要求，设定磨削压力、磨削速度、进给速度等工艺参数。
2. 准备工作：清理轧辊表面，确保表面无杂质。
检查油磨机的润滑和冷却系统，确保正常工作。
3. 调整油磨机：根据轧辊的尺寸和形状，调整磨石头的位置和距离。
确保磨石与轧辊之间的接触良好。
4. 启动机器：按照操作面板上的要求，启动热轧油磨机。
确保磨石旋转方向正确，磨削压力和磨削速度适中。
5. 进行磨削：将轧辊放置在油磨机的上方，逐渐降低磨石，使其与轧辊接触。
通过调整磨削压力和进给速度，控制磨削的深度和速度。
6. 监控磨削过程：观察磨削过程中轧辊表面的情况，注意检查磨削结果。
根据需要，可能需要调整磨削参数。
7. 停止机器：在磨削完成后，停止热轧油磨机。
清理磨石和轧辊表面，确保不会有残留物。
注意：以上操作方法仅供参考，具体操作方法可能会根据具体的设备和工艺要求而有所不同。
请在操作前阅读和理解设备的操作手册，并根据实际情况进行操作。
轧辊磨床操作、结构及使用注意事项
轧辊磨床操作、结构及使用注意事项轧辊磨床是一种新型的金属切削机床，在工业中尤其是在以车床为主的工厂里，我们可看到这样一种机床，它是以金刚石轮为工具，对一些合金辊环的外圆进行切削或者打磨的。
下面，贤集网小编就具体介绍一下轧辊磨床操作、结构及使用注意事项吧！轧辊磨床的操作规程：1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查、(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。
(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5、活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
6、加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。
根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8、工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
三辊研磨机作业指导书
2、出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，绝对不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。
批准
审核
编制
辊筒工作面长度（mm）：300
电动机：型号Y100-4，功率：2.2KW，转速：1420
辊筒速比：1: 2.5: 6
外形尺寸：820 * 800 * 920
重量(kg）：600
四、操作手册:
1、准备工作：①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源 ②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常 ③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手 ④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
5、有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
6、如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。
7、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
8、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
9、不开冷却水严禁开车。
10、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
一、目的:
为了规范安全操作程序，特制定本规定。
二、适用范围:
本程序适用于实验室三辊研磨机的操作。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
国产轧辊磨床技术规格书
第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。
1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。
为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。
1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。
投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。
投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。
1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。
技术附件的组成及名称见第6节。
1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。
*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。
2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。
*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。
2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。
2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。
2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。
2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。
轧辊磨床技术操作规程
万能轧辊磨床设备操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床是由德国HERKULES制造，功能较强，技术领先于世界前列。
万能轧辊磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辊间，专用于修磨工作辊、支撑辊，于2006年10月开始投入使用。
编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高作业率和设备精度。
操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。
二、技术参数机床型号： MK84200x100型数控轧辊磨床工作范围：最大磨削直径 (砂轮外径Φ900mm) 2000mm(砂轮外径Φ600mm) 2100mm最小磨削直径 (砂轮外径Φ900mm) 260mm最大顶尖距 10000mm工件最大重量 130000Kg工件最大重量(用外装式活动顶尖) 10000Kg工件转速(无级变速) 3-40r／min砂轮规格(外径×宽度×孔径) Φ900x100×Φ305mm 拖板纵向移动速度(z轴) 5-4000mm／min砂轮架横向(X轴)最大行程 900mm砂轮架横向(X轴)快速移动速度 625mm／min磨削中凸(中凹)量(半径) ≤1.3mm连续横进给速度 0．002～0．12mm／行程电子手轮微量进给 0．001mm／P尾架顶尖套筒行程 250mm数控测量装置的测量范围Φ260～Φ2100mm中心架支承辊颈的范围Φ250～Φ950mm中心架托瓦测量装置的测量范围Φ250～Φ950mm主要电机的参数工件(头架)电动机功率 2KW转速(无级) 750／1900r／min额定电压 40v砂轮电机功率 99KW转速(无级) l000／2000r／min 额定电压 440v拖板纵进给电机额定扭矩 42Nm转速 1500r/min磨架横进给电机额定扭矩 16.9Nm转速 2000r/min数控中高电机额定扭矩 5.2Nm转速 2000r/min数控测量装置电机额定扭矩 5.2Nm转速 2000r/min导轨静压与润滑电机功率 0.37KW转速 1400r/min砂轮主轴轴承供油电机功率 5.5KW转速 1000r/min磨顶尖装置电机功率1.1KW转速 1000r／min机床外形尺寸(长×宽×高)约 18550x6030x3200mm 磨床基础的长度≤21000mm机床总重量约160T三、技术操作规程1、轧辊的检查与调整1）、检查被加工轧辊的缺陷，由轧辊管理员决定其磨削量。
MK84125×55轧辊磨床设备操作规程
MK84125×55轧辊磨床设备操作规程1 目的保证MK84125×55型数控轧辊磨床的正常运行。
2 适用范围适用于磨削冶金工业中轧机上的工作辊和支持辊。
3 操作要求3.1 磨床开动前的准备3.1.1设备启动前，检查各润滑部位及润滑系统、液压系统、油位、油温是否正常。
3.1.2保持各手轮、手柄、开关均在停止或所需位置上。
3.1.3设备要保持清洁。
设备周围无异物存放。
3.1.4磨床间的过跨小车、天车工作正常。
3.1.5检查各种与轧辊磨削相关的吊具、扳手、量具等是否齐全、可靠。
3.1.6根据所磨削轧辊的规格选择合适的中心架、托瓦、砂轮、顶尖和拨叉。
3.1.7调整尾架，距离较小时，由电动驱动改为手动驱动。
3.1.8做好砂轮静平衡。
3.1.9检查磨削液的PH值应为7-9、起泡量、颜色、气味满足要求，检查磨削液液位是否符合要求。
3.1.10检查金刚笔、砂轮直径基准块，调整金刚笔的笔尖与砂轮直径基准块的高度一致，误差不允许超过+0.10mm。
3.2.正常运转前准备3.2.1将电控柜总开关上侧的旋钮置于“接通”位置，相应白色指示灯亮，840D数控系统及PLC进入通电运行状态，然后再合上总电源开关，相应绿色指示灯亮，机床电气系统进入通电准备状态。
（注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床总开关不能合上，启动钥匙钮为失压保护控制。
）3.2.2启动操作台上机床启动按钮。
（注意：机床启动按钮和机床停止按钮之间的操作间隔要有足够长的时间，以保证各润滑点润滑到位。
）3.2.3安装砂轮并且做动平衡试验（具体操作见附件1《砂轮动平衡操作》），修整砂轮保证工艺要求。
3.2.4依次开动两个主轴电机（砂轮主轴电动机、头架顶尖驱动电机），三个伺服电机（拖板移动Z轴驱动电机、托架X轴驱动电机、测量架X1轴驱动电机），先从最低速度开始逐步至最高速度，检查机床各机构运转情况，如有异常及时处理。
3.2.5开动冷却液泵和清洁用泵及冷却开关，检查冷却系统是否正常，如有异常及时处理。
MK84210-Ⅲ180×9000使用说明书
MK84210-Ⅲ180×9000全自动数控轧辊磨床使用说明书维护保养手册易损件图贵阳国家高新技术开发区汇峰轧辊磨床有限公司昆山华辰机器制造有限公司1. 总体说明 (1)1.1 磨床主要磨削精度指标 (2)1.1.1 圆柱面磨削： (2)1.1.2 中凸(凹)磨削:（半径上的中凸(凹)量为0.2mm） (2)1.1.3 任意曲线磨削: (2)1.2 磨床工作技术条件 (2)1.2.1 气象条件 (2)1.2.2 主电源参数 (2)1.3.1 磨床纯磨工作时间 (3)1.3.2 磨床调整时间 (3)1.3.3 每年大中修及故障时间 (3)2 磨床传动系统 (4)2.1头架传动系统 (5)2.2磨架进给系统(X轴) (6)2.3拖板(Z轴) (7)2.4中心架 (8)2.5机床曲线磨削装置和断电保护机构 (9)2.6轧辊测量系统(X1轴) (10)3 磨床液压及其润滑系统 (11)3.1 液压及润滑油路原理 (11)3.1.1砂轮部分液压原理 (11)3.1.2磨床液压原理 (14)3.1.3拖板及磨架静压润滑系统原理 (15)3.1.4中心架润滑原理 (16)3.1.5静压中心架润滑原理 (17)3.2 油脂分布表 (18)3.2.1第一次填充油脂清单 (18)3.2.2油脂分布情况 (18)3.3液压元件型号规格明细表 (19)4.机床的维护与保养 (21)4.1 重要的润滑部位和润滑点的维护 (21)4.1.1 导轨及托瓦润滑 (21)4.1.2 砂轮主轴轴承润滑 (22)4.1.3 液压装置 (22)4.1.4 所有其它润滑点 (22)4.1.5 换油 (22)4.2 维护人员指南 (25)4.2.1 润滑 (25)4.2.2 磨削冷却液 (25)4.2.3 其他工作 (25)4. 3 更换润滑油及磨削冷却液 (26)4.3.1润滑油更换的步骤及周期 (26)4.3.2 磨削冷却液的更换步骤及周期 (26)4.4 定期维护及检查 (27)4.4.1检查步骤及内容 (27)4.4.2 注意观察的问题 (37)4.5 砂轮的规格，保管、安装与使用 (37)4.5.1 砂轮的规格，型号： (37)4.5.2砂轮的保管 (37)4.5.3 砂轮的安装与使用 (38)4.6 易损件及易损件图 (39)5 机床的搬运,安装。
三辊研磨机说明书
QGM-65三辊研磨机使用说明书一、主要用途和性能特点QGM65三辊研磨机是广泛应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的，该机具有粉碎、分散、乳化、均质、调色、回收废料等多种功能，广泛应用于科研、试验、配方及粉碎微量调试生产。
本机主要部件是三个轧辊，采用Cr12钢材进行强化保护处理，防耐磨硬度达HRC52°—58°，表面粗硬度可达0.2—0.1，本机操作方便，换色容易、外形美观，噪音低，价格优惠，用于各种材料的研磨练制。
二、结构部件和工作原理本机主要由（1）机体（2）电器开关（3）出料板（4）轧辊（5）档料板（6）调整系统（7）传动系统（8）电动机。
共八个部件组成。
（见图一）工作原理：原料由中后两辊及两块档料板组成的自然料斗加入，经中、后两组的相反异步旋转，产生原料的急剧翻动，剪切，破坏原料分子之间的结构应力面粉碎，再经中、前连辊高速的二次研磨，进而达到各种原料的高速均匀混。
三、主要技术指标参数表项目外形尺寸（长*宽*高）轧辊规格速比（后、中、前）中辊转速（转/分）液体粘度（原泊）参数450*450*43065*1351:3:98830~8000项目始料粒度（微米）成品粒度（微米）参考效率（千克/小时）动力全机净重（公斤）参数50~1005~18/3次5A02—8014550W380V 70四、调整和使用在使用前操作者必须对各部件结构、性能、使用方法进行详细全面了解，才能正确的调整和使用，正确地维护和保养，使用应按如下规程操作。
1、使用前的准备：（1）清除辊面赃物，用软纸和面纱擦试，按图示润滑部位注入润滑油，检查两侧齿轮箱油量是否合乎要求。
（2）检查各部件位置及锁紧是否正常，松开档料板提手调整前后轴与中轴的间隙为0.5mm ，然后启动电源，空转1—2分钟，待运转正常后方可进行工作。
轧辊磨床技术操作规程
轧辊磨床技术操作规程一、运转设备⑴、按润滑点检线路，点检各油标是否合适，油量不足的要补充。
⑵、检查砂轮是否损坏，测量外径。
⑶、查看乳化液有无变质，乳化液加水开关是否关好，乳化液量不足时应及时补充。
二、试运转⑴、送电：先送AC380V，后送DC220V。
⑵、启动主控制盘电源按钮。
⑶、启动油泵，查看各油压表压力是否正常。
⑷、启动主轴，变换速度，由低到高、由高到低的观察有无异常。
⑸、启动砂轮，检查变速度，注意有无杂音、振动，用按钮开关操作砂轮台前进、后退，确认是否正常。
⑹、启动冷却液泵，调整好冷却液出口位置。
⑺、启动往复台，用变速旋钮检查变速状态，检查换向盘（左行右行）自动换向定爪工作状态；检查液压自动进刀装置能否正常工作。
三、磨削准备:⑴、选定好轧辊，明确轧辊类别、机架、辊号、轧辊表面有无伤痕，轧辊台帐是否齐备。
⑵、选择好吊带，吊辊上床，正确指挥，不能碰撞托架、托瓦及顶尖。
轧辊顶尖孔必须轻轻与顶尖合拢，用床尾顶尖轻轻顶住轧辊顶尖孔，调整好托瓦后再卸下钢丝绳。
⑶、调整好辊勃润滑油。
⑷、用千分尺在轧辊表面取三点测量直径（即轧辊中间和两端），记录两端的直径差。
四、找中心：⑴、启动往复台，将砂轮开到轧辊传动侧，电动进刀使砂轮与辊面间距约2mm左右停止（防止碰撞）。
⑵、设定好换向盘爪位置，轧辊两端与砂轮的接触面约为砂轮宽度的1/2较适宜。
⑶、启动主轴和砂轮。
⑷、启动冷却泵，调整好浇注点。
⑸、用手动砂轮进刀使砂轮接触辊面（传动侧测量处），电流控制在30A以内。
⑹、手动砂轮刻度盘上对好“0”后，退手轮两圈，往复台开到工作侧测量处停止。
⑺、前进砂轮轻轻接触辊面，减去两端测量误差，使两端电流一致，如不一致，调整工作侧侧瓦，使电流一致。
五、轧辊磨削⑴、设定工件主轴转数：FW1—FW7为20~30转/分；FB1—FB7为15~25转/分。
⑵、设定砂轮主轴转速小于等于600转/分。
邯郸纵横钢铁集团有限公司轧钢厂磨床技术操作规程⑶、做好各机架轧辊磨损曲线记录。
全数控轧辊磨床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A64535全数控轧辊磨床安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑全数控轧辊磨床安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的平衡检查，用木捶轻轻敲击无杂音，检查无裂纹，确认无误后方可使用。
2.开机前，先检查砂轮片有无裂纹，然后空车低速运转，再高速旋转5分钟以上，进行观察，确认无偏摆、震动时，方准工作。
3.为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片破裂事故，要求开始磨削时速度应缓慢，连续开放或调整冷却液量。
4.磨削前检查工件是否装夹牢固，磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时，必须立即停车检查。
5.砂轮片未完全处于静止时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
6.磨削前，砂轮架要退到位，防止砂轮片与轧辊碰撞。
7.更换、拆卸轧辊时，必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。
8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
轧辊磨床使用简单介绍
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。
工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。
数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。
在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨床概述磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。
轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致轧辊磨床辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。
而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。
同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。
轧辊磨床型号国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。
轧辊磨床概述应用领域●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。
床身调整垫铁间距轧辊磨床短，刚性强，床身精度不易变化。
砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。
头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。
头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。
尾架尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。
尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。
华辰数控轧辊磨床技术说明书
华辰数控轧辊磨床技术说明书(一）开机前的准备与检查工作：1、磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。
2、开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。
3、开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。
4、用手动各部件，检查其动作是否正常。
5、开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。
6、启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压简内残留的空气。
7、开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。
(二）轧辑磨削操作程序：1、平棍磨削操作程序：①将待磨轧轮上的油污擦拭干净，并确认所磨轧混的长度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。
②将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高速时，使工作台在全程上来回移动3~4次，再以低速移动，看工作台运动是否均匀正常。
③检查轧辑两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再涂上干净的油脂(这一步骤很重要，因为它直接影响到轧辐的磨削质量，所以要求一定要认真做好)。
④将轧辗吊至头、尾架之间，根据轧轮的大小选择适当的头架转速；根据轧辑的长短移动头、尾架位置，使辑身中心与工作台回转中心重合，(注意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧)，同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上(另外注意，如果轧辑重量超过500kg时就必须用中心架)。
按砂轮架开动按钮，使砂轮转动(开动时操作者应避开砂轮旋转正面)，转动手柄使轮引进。
⑥转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工作台至所需移动速度。
辊式磨使用手册
HYRM4020辊式磨用户手册恒远国际工程集团有限公司目录第一章：工作原理简介 (1)第二章：基本技术参数 (2)第三章：HYRM型辊式磨主要结构概述 (4)一．结构概述 (4)1.HYRM型辊磨的主要部件 (4)2.分离器 (5)3.磨辊 (6)4.摇臂装置 (8)5.磨盘装置 (8)6.中壳体 (10)7.环形进风道 (11)8.机架部分 (11)9.传动装置 (12)10.磨盘支撑 (13)11.润滑装置 (13)12.气封管道 (13)13.限位装置 (13)14.液压加压装置 (13)第四章：自动控制要求 (15)第五章：HYRM型磨机运行 (18)一．启动前准备： (18)1.启动前基本要求 (18)2.蓄能器充氮气 (18)3.液压系统的初步运行 (19)4.油脂集中润滑系统初运行 (20)5.对锁风阀进行试验检查 (20)二．启动与停车操作 (20)1.空负荷运转 (20)2.负荷试车 (21)3.磨机的停机顺序 (22)4.试生产 (22)5.磨机正常运转 (23)6.负荷运转时应注意的事项 (23)第六章：使用与维护 (25)第七章：磨机操作中的工作事故 (29)附录:立磨系统中的典型的工作事故 (34)第一章工作原理简介立式辊式磨是一种料床挤压粉碎设备，磨盘由电动机通过减速器来驱动使其围绕中心旋转，被粉磨的物料通过喂料装置喂到磨盘的中心点后随旋转着磨盘做螺旋线式运动向外扩散铺开，由液压加压系统驱动磨辊向磨盘上的物料进行施压使物料被挤压粉碎，同时磨盘通过这被加压物料带动磨辊做旋转运动，这使得磨辊挤压物料作业变为连续过程。
被挤压过的物料继续随磨盘的旋转向外运动，当其溢出磨盘遇到穿过风环的高速气流，较细的物料就被气流吹上去，而气流吹不动的很粗的物料就掉入环形风道由刮料装置刮出磨体并喂入循环提升机再回到磨内进行挤压粉碎。
被气流吹上去的物料，在上升过程中由于气流速度的降低，较粗的物料也重新掉落到磨盘上再次被挤压粉碎，继续被气流带上去的物料就随气流到动静态组合式选粉机的选粉区内，在旋转的笼形转子的作用下实现粗细粉的分离，粗粉掉落磨盘再次被挤压粉碎，细粉随气流到旋风筒进行细粉和气体分离。
磨 床 技 术 说 明 书
磨床技术说明书科浦机床内容目录1 设备列表------------------------------------------------------3 目录2 轧辊的必要技术资料-------------------------------------- 4 目录3 供应范围------------------------------------------------------6 目录4 结构特点------------------------------------------------------8 目录5 外圆磨床种类1：KT—220C----------------------- ---- 17目录6 外圆磨床类型2：KT—425C----------------------------38 目录7 外圆磨床类型3：KWA—1060D-----------------------611．设备列表2．轧辊的必要技术资料如果需要，供应商提供说明书和有关球体磨床所适合轧辊的尺寸，以此作为依据在签定有效合同后最迟不超过1个月提供确定轧辊资料。
实际上，所有尺寸将不会超过计划中的具体指定的最大范围。
接下来轧辊资料初步完成，购买者在签定有效合同后最迟不超过1个月将所需要的轧辊资料通过图纸确定下来。
1）工作辊工作面直径：55.80~68.80mm辊面长度：1397mm全长：1448mm辊面硬度：HSD 80~84材料：HSS—DIE STEEL（高速钢）辊重：45KG2）中间辊工作面直径（最小/最大）：96~104.5mm辊面长度：1581mm全长：1625mm辊面硬度：HSD78~82辊重：110KG3）二中间辊工作面直径（最小/最大）：170.02~176.10mm辊面长度：1448mm全长：1558mm辊面硬度：HSD78~82辊重：290KG 4）二中间从动辊工作面直径（最小/最大）：170.02~176.10mm辊面长度：1387mm全长：1644mm辊面硬度：HSD78~82辊重：280KG 5）支撑轴承外圆尺寸：298.5~300mm工作面长度：165mm全长：172mm工作面硬度：HSD75~79工作部分重量：70KG 6）SPM工作辊工作面直径（最小/最大）：750~800mm辊面长度：1450mm全长：5355mm硬度：HSD101~103重量：10500KG3：供应范围BD：基础设计DD：细节设计SUP：供应商B：购买者S：供应商分配：供应商应当使用国外产品SC：供应商分配：供应商可以使用国内的或国外的产品注意：1. TOP1解释为距离建筑圆柱为1米。
DCS—002Da数控硬质合金轧辊成形磨床说明书(H)
DCS—002Da数控硬质合金轧辊成形磨床使用说明书规格：400mm×250mm苏州电加工机床研究所有限公司目录一、注意事项 (1)二、机床外观图 (1)三、主要用途和适用范围 (2)四、主要规格与参数 (2)五、机床主要传动结构简介 (5)六、液压系统 (7)七、工作液系统 (10)八、机床润滑 (10)九、机床吊运与安装 (11)附则一：机床的搬运与安装 (15)附则二：机床安装水平的调整 (18)附则三：机床开动须知 (18)附则四：技术安全须知 (19)附则五：一般电器设备的保养与维护 (20)附则六：机床使用须知 (21)一、注意事项：1、开箱时如有发现附件与装箱单不符或使用中产生疑问等情况，请与经销单位联系。
来函注明机床型号、规格等。
2、设备使用前，对说明书有关安装、调整、操作等方面的事项必须了解清楚，对安全措施和电器安装尤须特别注意。
设备使用环境温度：0ºC~40ºC3、机床的抽气管道等装置，与机床的联接尺寸参考说明书图十二——4抽风连接位置图。
4、为了防止机床在运输途中因振动而受损伤，机床的工作台、砂轮架都已用固定板与床身固定，使用前须先把固定板拆除。
二、机床外形图：（图一）图一：机床外形图三、主要用途和适用范围：本机床是用于磨削加工硬质合金轧辊的专用机床。
加工是以金属结合剂金刚石砂轮对硬质合金轧辊进行磨削加工。
机床工作台与磨头分别由交流伺服电机驱动进给。
工作台的自动纵向移动Z轴可用于磨削辊环外圆，也可用于成型磨削时纵向位置的调整移动，磨头横向移动X轴，可自动控制磨削深度，也可实现外圆磨削的单步进给。
头架主轴由交流伺服电机驱动，可无级调速，用于外圆磨削和成型磨削。
四、主要规格与参数：（一）机床规格（mm）：φ400×250（二）机床外形尺寸（长×宽×高）（mm）：2240×2600×1800 （三）机床重量（Kg）：4500（四）主要规格：可磨外圆直径（mm）：最小100最大400（五）主要部件特性：1、头架：主轴传速（r/min）n=0~602、砂轮架：（1）砂轮尺寸（mm）：Ø200×Ø127、Ø250×Ø127最大砂轮宽度：60 mm（2）砂轮转速（r/min）：1995（3）砂轮线速度（m/sec）：20（砂轮外径Ø200mm）（4）砂轮架最大移动量（mm）：200（5）砂轮移动当量：0.001mm3、工作液系统：工作液泵型号：AYB—100流量（L/min）：100工作液箱容积：800L4、工作台：（1）最大纵向移动量（mm）：250（2）工作台移动当量：0.001mm（3）工作台移动速度（mm/min）：0~1000 5、液压系统：液压比油：L-HL32液压油油箱容积：65L泵压力（Kg/cm2）：25泵流量（L/min）：6油路调整压力（MPa）：1.1~1.57、电器箱主参数：输入电源：功率30KVA电压三相AC380V±10% 50Hz （六）砂轮架与工作台位置图：（图二）图二: 砂轮架与工作台位置图五、机床主要传动结构简介1、工作台移动Z轴传动系统（图三）工作台移动由交流伺服电机1FK7063—5驱动，经过齿轮25/30传动滚珠丝杠4005带动工作台纵向移动，从而带动工件作Z向移动。
轧辊磨床操作规程
轧辊磨床操作规程1. 引言本文档旨在规范轧辊磨床操作的流程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员应仔细阅读本规程，并严格按照规程的要求进行操作。
2. 轧辊磨床的结构和工作原理轧辊磨床由床身、主轴、滑板、夹具、电源控制装置等组成。
其工作原理是通过夹持轧辊，使其与砂轮进行磨削，以达到修复轧辊表面的目的。
3. 操作前的准备工作3.1 安全检查在操作轧辊磨床之前，必须进行安全检查，确保设备和操作环境的安全。
包括：•检查磨床床身和底座的稳定性；•检查电源线路是否正常；•检查润滑系统是否正常运行；•检查砂轮是否完好。
3.2 工作区域清理清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
确保工作区域干净整洁，减少意外事故的发生。
3.3 个人防护装备准备操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
确保身体的安全。
3.4 设备准备•检查轧辊磨床和相关附件是否齐备；•检查夹具和砂轮是否安装正确；•检查电源开关是否关闭。
4. 操作流程4.1 轧辊夹持•将轧辊放置在夹具中，并进行夹紧。
夹紧力度应适中，确保轧辊与夹具之间有足够的接触面。
•确保轧辊夹持牢固后，关闭夹具固定装置。
4.2 砂轮调整•根据轧辊的要求，选择适当的砂轮，并将其安装到主轴上。
•调整砂轮的位置，使其能够与轧辊表面充分接触。
4.3 砂轮修整•打开砂轮修整装置，并将其移动到砂轮上。
•运行砂轮修整装置，修整砂轮的表面，使其保持良好的状态。
4.4 设定切割参数根据轧辊的要求和加工需要，设置磨削轧辊的切割参数，包括磨削速度、进给量等。
根据实际需要进行调整。
4.5 启动磨床•将磨床电源开关打开，启动整个系统。
•启动砂轮和夹具的旋转，并进行调整，确保其正常运行。
4.6 进行磨削•按照设定的参数和工艺要求，进行轧辊的磨削。
•磨削过程中，要密切观察磨削效果，检查轧辊表面的磨损情况。
4.7 磨削后的处理•在完成磨削后，停止砂轮和夹具的旋转，将轧辊从夹具中取出。
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一、产品简介（概述）
该机系我公司针对目前普遍采用的旋靠移动式轧辊磨辊机精度差、效率低，致使饼残参数不达标等一系列疑难问题而研制开发的最新专利产品（专利号：ZL 98 2 38022.4）。
该产品具有如下优点：
1、该机传动稳定、无振动，磨头纵向移动平稳，自动化程度高，调节方便。
2、导轨采用通用机床专用导轨结构，并采用导轨磨床精磨，精度高、稳定性好，磨后轧辊光亮如新，辊面平直度均高于目前国内生产轧辊水平，对磨损严重的辊面，可以用该机加工，省去用大型车床加工和运输搬运的费用。
3、轧辊单独由一台0.75 kw 电机驱动，转数低、辊旋转稳定、振动小，磨削工件精度高、椭圆度平直度均好于移动式磨辊机（特别是在液压轧机上修磨，由于辊转数高、振动大，很容易磨成椭圆），磨后轧辊使用噪音、振动明显降低，脱皮掉边现象基本杜绝。
4、采用V型支架支撑轧辊，辊的装卸方便省力，可以不拆卸轴承和皮带轮进行磨削（我公司开发的全液压轧坯机可不拆轴瓦）减少了换辊时间，经对单台Φ800×1000轧坯机试验采用移动磨辊机修磨一般要用16小时（指全部磨至新辊程度）。
而我公司生产的全液压轧坯机拆旧换新只需5小时（如条件许可备用一对辊和轴瓦皮带轮）辊拆卸后直接将备用辊换上，可减少换辊时间仅需磨辊时间的1/3至1/4（一般3—5小时即可）封面中轧辊是在皮带轮、轴瓦均未拆卸的状态下修磨的，极为省力。
5、该机由3台电机组成：其中磨头移动电机功率为0.75 kw ( 用于导轨驱动)，磨头电机功率为4 kw，辊传动电机功率为0.75 kw 。
结构紧凑、体积小，设备工艺效果达到通用机械大磨床的效果。
近年来，由于液压轧坯机的推广应用，使单机产量提高，轧辊线速度加快，轧辊修磨周期缩短。
如轧辊得不到及时理想的修磨，致使相当数量的油厂粕残油这一重要的经济技术指标长期达不到，而且轧辊损坏严重，成为困扰油厂生产效益的重要课题（以年生产量50000吨为例，每增加1个饼残，年损失油500吨，其经济损失245万元），我公司生产的液压油料轧辊磨床是传统磨辊机的更新换代产品，它克服了传统磨辊机的致命弱点，在磨辊机领域迈出了一大步。
二、产品规格
三、配备动力
四、使用方法
首先将磨床安放一水平方便磨辊的地方（水泥地面），将被磨轧辊放在V型支架上，然后进行如下检查：1、砂轮的垂直切线点和轧辊垂直切线点是否等高即砂轮轴心与轧辊轴心水平（因为该机以我公司轧辊标准设计），如轧辊高度不够应相应在V型支架上加厚薄均匀的铁板，调整中心高度。
2、保证磨床轨道与轧辊轴心线平行。
检查完毕后，接通电源，进行修磨。
该机具有设定区间修磨，对辊面特别凸起部位设定修磨。
五、开车顺序
首先开动轧辊传动电机，正常后开动导轨磨头移动电机，正常往返两次后，再开动砂轮电机，正常车磨轧辊。
（注：轧辊不要拆卸轴承和皮带轮，轧辊与砂轮旋转方向相反即一个顺时针，一个逆时针。
）
六、轧辊修磨要求
轧机连续（或累计）开机三个月内（视轧辊磨损情况，可测试辊面和观察轧机噪音）轧辊必须拆下用我公司生产的油料轧辊磨床进行修磨。
该磨床采用机床导轨和轧辊低速旋转，轧辊运行无摆差，磨削精度高，每只修磨时间不能少于24小时，磨损严重者修磨时间72—96小时以上，最终观察磨削火花长度均匀在3㎝左右，长度一样。
然后用外径千分尺进行检测，每8—10㎝段测一次，确保整个辊面平直偏差在0.06㎜以内，并且两端不用人为导角（导边）。
只有这样才
能保证胚片质量及粕残油指标；确保轧辊不掉边，延长轧辊使用寿命。
而有部分厂家为了生产需要，从开机即一直使用，最长达一年之久，这么长时间连续服役，不进行良好的合理维护保养，只是用在线磨辊机进行修磨，使轧辊辊面平直度、椭圆度均超过标准，这势必潜伏着轧机噪音大、轧辊掉边的危险，直接影响轧辊使用寿命。
因此，我公司要求贵厂必须遵守轧辊修磨及轧机保养制度，建议使用多台轧机或使用单台轧机有条件的厂家应该购买一对备用轧辊（连带瓦盒、轴承、皮带轮），轮换使用（利于轧辊疲劳缓苏及时效等），确保生产工艺指标及轧辊使用寿命。