油料轧辊磨床说明书

一、产品简介（概述）

该机系我公司针对目前普遍采用的旋靠移动式轧辊磨辊机精度差、效率低，致使饼残参数不达标等一系列疑难问题而研制开发的最新专利产品（专利号：ZL 98 2 38022.4）。

该产品具有如下优点：

1、该机传动稳定、无振动，磨头纵向移动平稳，自动化程度高，调节方便。

2、导轨采用通用机床专用导轨结构，并采用导轨磨床精磨，精度高、稳定性好，磨后轧辊光亮如新，辊面平直度均高于目前国内生产轧辊水平，对磨损严重的辊面，可以用该机加工，省去用大型车床加工和运输搬运的费用。

3、轧辊单独由一台0.75 kw 电机驱动，转数低、辊旋转稳定、振动小，磨削工件精度高、椭圆度平直度均好于移动式磨辊机（特别是在液压轧机上修磨，由于辊转数高、振动大，很容易磨成椭圆），磨后轧辊使用噪音、振动明显降低，脱皮掉边现象基本杜绝。

4、采用V型支架支撑轧辊，辊的装卸方便省力，可以不拆卸轴承和皮带轮进行磨削（我公司开发的全液压轧坯机可不拆轴瓦）减少了换辊时间，经对单台Φ800×1000轧坯机试验采用移动磨辊机修磨一般要用16小时（指全部磨至新辊程度）。而我公司生产的全液压轧坯机拆旧换新只需5小时（如条件许可备用一对辊和轴瓦皮带轮）辊拆卸后直接将备用辊换上，可减少换辊时间仅需磨辊时间的1/3至1/4（一般3—5小时即可）封面中轧辊是在皮带轮、轴瓦均未拆卸的状态下修磨的，极为省力。

5、该机由3台电机组成：其中磨头移动电机功率为0.75 kw ( 用于导轨驱动)，磨头电机功率为4 kw，辊传动电机功率为0.75 kw 。结构紧凑、体积小，设备工艺效果达到通用机械大磨床的效果。

近年来，由于液压轧坯机的推广应用，使单机产量提高，轧辊线速度加快，轧辊修磨周期缩短。如轧辊得不到及时理想的修磨，致使相当数量的油厂粕残油这一重要的经济技术指标长期达不到，而且轧辊损坏严重，成为困扰油厂生产效益的重要课题（以年生产量50000吨为例，每增加1个饼残，年损失油500吨，其经济损失245万元），我公司生产的液压油料轧辊磨床是传统磨辊机的更新换代产品，它克服了传统磨辊机的致命弱点，在磨辊机领域迈出了一大步。

二、产品规格

三、配备动力

四、使用方法

首先将磨床安放一水平方便磨辊的地方（水泥地面），将被磨轧辊放在V型支架上，然后进行如下检查：1、砂轮的垂直切线点和轧辊垂直切线点是否等高即砂轮轴心与轧辊轴心水平（因为该机以我公司轧辊标准设计），如轧辊高度不够应相应在V型支架上加厚薄均匀的铁板，调整中心高度。2、保证磨床轨道与轧辊轴心线平行。检查完毕后，接通电源，进行修磨。该机具有设定区间修磨，对辊面特别凸起部位设定修磨。

五、开车顺序

首先开动轧辊传动电机，正常后开动导轨磨头移动电机，正常往返两次后，再开动砂轮电机，正常车磨轧辊。（注：轧辊不要拆卸轴承和皮带轮，轧辊与砂轮旋转方向相反即一个顺时针，一个逆时针。）

六、轧辊修磨要求

轧机连续（或累计）开机三个月内（视轧辊磨损情况，可测试辊面和观察轧机噪音）轧辊必须拆下用我公司生产的油料轧辊磨床进行修磨。该磨床采用机床导轨和轧辊低速旋转，轧辊运行无摆差，磨削精度高，每只修磨时间不能少于24小时，磨损严重者修磨时间72—96小时以上，最终观察磨削火花长度均匀在3㎝左右，长度一样。然后用外径千分尺进行检测，每8—10㎝段测一次，确保整个辊面平直偏差在0.06㎜以内，并且两端不用人为导角（导边）。只有这样才

能保证胚片质量及粕残油指标；确保轧辊不掉边，延长轧辊使用寿命。而有部分厂家为了生产需要，从开机即一直使用，最长达一年之久，这么长时间连续服役，不进行良好的合理维护保养，只是用在线磨辊机进行修磨，使轧辊辊面平直度、椭圆度均超过标准，这势必潜伏着轧机噪音大、轧辊掉边的危险，直接影响轧辊使用寿命。因此，我公司要求贵厂必须遵守轧辊修磨及轧机保养制度，建议使用多台轧机或使用单台轧机有条件的厂家应该购买一对备用轧辊（连带瓦盒、轴承、皮带轮），轮换使用（利于轧辊疲劳缓苏及时效等），确保生产工艺指标及轧辊使用寿命。