第一章架空电力线路

第一章：架空线路第一部分：架空裸线路1.新立电杆应尽量采用杆高在12m及以上、梢径在Φ190mm及以上加强型电杆。

2.混凝土电杆起立前杆顶要用水泥砂浆做封堵，要封堵成凸型，表面光滑。

3.新设金具、铁构件应为热镀锌工艺材料（铸铁部件除外），处理锈蚀表面时应先彻底除锈后再涂刷防锈漆，待防锈漆干后再涂铝银浆或灰油。

4.分段组装电杆的法兰盘处应涂刷防锈漆。

5.电杆号码牌要有路徽、线路名称及编号，字迹要保持清晰，损毁、丢失以及字迹不清的要及时更换。

（1）站场架空电力线路电杆编号从电源侧开始排列；自闭、贯通电力线路电杆编号要按照铁路线从上行往下行方向排列。

（2）自闭、贯通电力线路名称命名时一般应以该区间两相邻车站首字命名，读写按照以面对电杆号码牌从左至右的书写顺序。

（3）自闭电力线路电杆号码牌为白底红字，其它诸如：配电室电源线路，站场、贯通电力线路均为白底黑字。

（4）电杆号码牌应安装在下沿距地面3.0 m处，特殊地段可以高于3.0m，但不论任何地段均应不应低于3.0m。

（5）电杆号码牌应安装在面向铁路侧或便于巡检观察的一侧，根据需要也可间隔反向安装。

6.各档导线驰度要一致，尤其安装PS-15型绝缘子线路更要精细调整。

不同线径同排合架的线路，按最小线径调驰度。

7.应取消电杆引线与电缆头之间的开关箱。

8.每盏外灯要有保险，保险要安装在外灯抱箍的两个绝缘子之间过渡线上，不许悬吊在引下线间；弯灯距横担以下600mm安装，引线在杆上连接尺寸是：距横担200/400mm，折弯后延长100mm再缠绕10mm。

9.低压线路回头线预留长度要一致，绑扎要整齐。

10.架空电力线路位于居民区、导线跨越铁路、电车道、通航河流，一、二级公路及城市一、二级道路，一、二级弱电线路，10kV及以上电力线路时，导线支持方式必须进行双固定。

（1）双固定处所本线及辅助线不应绑成菱形，即：导线本体不应在固定处出现角度。

（2）拟改造的直线杆双固定处所应一律改为单横担双瓷瓶支持方式。

（3）导线本体与辅助线采用三孔并沟线夹连接固定。

11.耐张杆、转角杆、分歧杆处的过引线、引流线的连接一律使用并沟线夹连接，每处两个，取消导线缠绕连接方式。

12.耐张绝缘子串和茶台式绝缘子上的销子、螺栓及穿钉均由上向下穿。

13.耐张绝缘子串组装使用小号U型环时（U-6），平行挂板与横担联接后再装U型环绝缘子串。

14.10kV高压架空线路一律采用双悬垂片组合绝缘子串，在易被人为破坏地区使用硅橡胶绝缘子或玻璃钢绝缘子。

15.架空电力线路当导线（指钢芯铝绞线，硬铝绞线一般不用）截面在35mm2及以上时，在档距内接续时一律使用压接管压接，禁止使用导线缠绕方式。

16.线路避雷器一律安装氧化锌避雷器，氧化锌避雷器每三年试验一次。

17.当使用镀锌铁线制作拉线时，一般用于临时拉线使用，临时拉线使用不得超过1个月。

除临时拉线外不得使用镀锌铁线制作，一律采用钢绞线制作拉线。

18.拉线易被盗、易被破坏处所，可调UT 线夹应安装在拉线抱箍处。

19.拉线从导线或过引线、引线之间穿过时，应装设拉线绝缘子。

其安装位置在断拉线的情况下，拉线绝缘子对地面垂直距离不应小于3.0 m ，但亦不应大于5.0m 。

20.拉线位于交通要道或人易触及的地方，须套带有红白相间标志的保护管防护。

21.拉线下端尾线预留长度，正常安装时，从螺母上沿开始预留500 mm 。

22.电杆加固一般标准： （1）电杆防撞采取在电杆杆身设置电杆防撞反光标识（一般设置在距地面1m 以上，2.5m 以下）、电杆防撞反光标识加电杆防撞围子两种方案。

电杆防撞围子内径900 mm ，外径1500 mm ，地面下450 mm ，地面上900 mm 。

采用模具浇注混凝土方式，防护围子内填充素土，顶端覆盖苯板，刮水泥浆，见图1。

（2）乡镇、城区内环境受限时，采用模具整体浇注混凝土方式，地面下埋深450 mm ，直径900mm ，地面上高1000 mm ，顶部直径600 mm ，顶部抹平，呈圆锥体，见图2。

苯板图1素土水泥沙子卵石（碎石）电杆名称序号说明： 在电杆易被撞处所，增设防撞围子。

地面高度900，地下部分450，内径900外径1500。

采用模具浇注混凝土，中间部分填充素土，顶端覆盖苯板，刮水泥浆，防止漏雨产生冻害。

图2水泥沙子电杆名称序号说明： 在乡镇、城区环境所限时，防撞围子采用模具整体浇注混凝土方式。

地面高度1000，地下部分450，顶端直径600底端直径900。

（3）水围子：采用毛石垒砌，水泥灌注，地下埋深不少于450mm ，直径1500 mm ，地上部分高1000 mm ，直径不小于1000 mm ，顶部水泥抹平，呈圆锥体。

特殊地段可采取制作石笼方式防护，见图3。

（4）护坡：毛石垒砌，水泥抹缝，坡脚埋深不少于300 mm ，厚度不少于400 mm ，呈坡型，顶部与电杆所在地面相平。

有位置时，应首选挪杆。

（5）挡水墙：毛石垒砌，水泥抹缝，宽度不少于500 mm ，埋深不少于500 mm ，长度、高度视现场实际需要。

23.已做加固处理的电杆，加固体出现破损时要及时修补。

24.电杆基坑回填土不应夹带杂草、冰雪，回填土应夯实，防沉层应高出地面300mm 。

冬季施工回填冻土时，大地解冻后应进行夯实并培土。

25.铁路路基边坡开挖基坑时，应采取有效措施，确保路基安全，防止坍塌；严禁弃土污染道床。

第二部分：架空绝缘线路一、技术标准1.10kV 绝缘线路选用针式绝缘子时，一般宜选用P-15深槽针式绝缘子。

当选用PS-15型绝缘子时，绑扎导线的绑线直径不应小于2.5mm 。

2.10kV 绝缘线路地处污秽地区时，其绝缘子的电压等级应选用15kV 。

3.10kV 绝缘线路的横担应采用热镀锌，其规格应经计算确定，且不应小于700×63×6mm 。

4.10kV 绝缘线路的弓子线连接或分支T 接处应采用AP 线夹或并沟线夹。

连接线或分支线为50mm 2时可用一个并沟线夹，70mm 2及以上时应采用两个并沟线夹，两个线夹间有10-30mm的间隙。

并且分支T 接线夹应装设专用的绝缘护罩。

5.绝缘线路的档距不超过50m 时，线间距离不应小于0.5m ；如档距超过50m 时，水平线间距离应加大。

6.10kV 绝缘线路横担上下层的垂直距离不应小于0.5m ，绝缘线横担与低压线横担的垂直距离不小于1.2m 。

图3水泥沙子石块电杆名称序号说明：在电杆易被水冲刷处所，增设水围子。

采用石块垒砌，水泥灌注方式。

地面高度1000，地下部分450，顶端直径1000底端直径1500。

7.10kV绝缘线路的引流线对电杆距离不小于150mm，相间距离不小于200mm。

8.导线的耐张段一般不宜超过500m。

9.10kV绝缘导线严禁按电缆地埋敷设方式及0.4kV接户线方式架设。

10.10kV绝缘线路的电杆一般采用普通型环型预应力钢筋混凝土电杆，电杆稍径不小于190mm。

在规划街道和多树的地段应采用15m电杆，其它地区可根据现场情况选用电杆高度。

11.施工中严禁使用冷拔丝电杆。

12.同杆并架双层或多层导线的终端杆，原则上应分层设置拉线。

采用V型拉线时，应进行强度校验。

13.杆上变台的一次引线应采用10kV交联聚乙烯绝缘线，线路至变压器套管应采用50mm2铝芯绝缘线。

14.变压器的高压接线端子与导线的连接部位应采用专用的绝缘罩防护。

15.10kV绝缘线路如在0.5km的路段内无防雷设施时，应装设一组避雷器或其它防雷设施。

16.所有杆塔的杆顶支座、横担应进行接地。

17.10kV绝缘线路的接户线的档距不宜大于40m。

18.在分界处、T接点、预留接地点应考虑与周围环境的安全距离，若不能保证安全距离应采取绝缘化的措施。

19.架空绝缘线路导线对地距离及交叉接近的规定：（1）10kV绝缘线在最大弧垂时，对地面及跨越物的最小垂直距离应符合下列规定：（2）10kV绝缘线路应尽量不跨越建筑物,如必须跨越时,导线最大弧垂时与建筑物的垂直距离不应小于3m。

线路的边相导线在最大风偏时对建筑物水平距离不小于1m，特殊环境不小于0.75m。

在人员无条件触及的地方不应小于0.6m。

（3）10kV绝缘线在最大风偏时与公园、绿化区的树木及街道行道树木之间的水平距离不小于1.0m；在线路最大弧垂时的垂直距离不小于1.0m。

（4）10kV绝缘线对山坡、峭壁、岩石之间的净空距离，在最大风偏、弧垂的情况下，步行可以达到时不应小于3.5m，步行不能达到时不小于1.5m。

（5）10kV绝缘线与10kV、0.4kV绝缘线之间的交叉跨越距离均不小于1.0m。

（6）10kV绝缘线路与各级电压架空线路及弱电线路之间的交叉跨越距离应按常规裸导线线路交叉跨越距离规定执行。

二、施工检修要求1.架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘导线制造厂的规定。

2.放线和紧线过程中，应设专人看护，绝缘线应放在滑轮内，禁止在地面、杆塔、构架、横担、瓷瓶及其它物体上拖拉。

3.放线用的滑轮槽口宽和深应不小于绝缘线直径的1.2倍；滑轮直径大于绝缘导线外径的12倍。

4.绝缘线的损伤处理4.1绝缘层损伤在绝缘厚度的10%及以上时，修补的绝缘厚度应大于绝缘层损伤的深度且不少于2层。

采用专用绝缘自粘带修补，每损伤1mm厚绝缘，包缠绝缘自粘带两层，包缠中绝缘自粘带带宽一般拉紧抻窄1/3，缠绕宜采用“压半边”（即搭压带宽1/2）方法，然后用绝缘热缩包带修补一层。

4.2一个档距内，每根绝缘线的绝缘损伤修补不得超过2处。

4.3导线一处铝芯断股超过17%或者出现钢芯断1股、严重的变形、损伤应锯断重接。

5.绝缘线的连接和绝缘处理5.1绝缘线连接的一般要求：5.1.1绝缘线不得缠绕连接；5.1.2剥离导线绝缘层时，应使用专用切削工具，不得损伤导线，绝缘层端部与导线应成45度倒角。

5.1.3绝缘线裸露导体处，除用以挂接地线外，都要进行绝缘护封，以防进水、进潮。

5.1.4不同金属、规格、绞向的绝缘导线严禁在档内做承力连接。

5.2承力接头的连接可采用液压法和钳压法连接，并用辐射交联热缩管绝缘处理。

5.3热缩工艺要求5.3.1剥离绝缘线端部绝缘，每端剥离长度为相应压接管长度加20mm至30mm；5.3.2 绝缘线套入端部热缩套（对压接管连接，两侧绝缘线先分别套入压接管型热缩套，从小孔径侧套入，再套如热缩管）；5.3.3 按钳压工艺要求先完成绝缘线线芯接续；5.3.4 按“压半边”方法用绝缘自沾带将预绞丝和压接管及两侧绝缘线裸露部分包缠5层；5.3.5 套好热缩管及两端部热缩套后，使用丙烷喷灯先对热缩套进行热缩操作，从两端向中间进行，火焰沿圆周移动以使径向收缩均匀，注意火焰与热缩材料的距离，避免过火烧焦；5.3.6 再对热缩管进行热缩操作，从中部向两端进行，以利于气体排出；5.3.7 热缩完成后，管壁应光滑无褶皱，端部应有少量热熔胶溢出，最后，用清洗剂擦去管材上的积碳。