粉末静电喷涂前处理--除油(精)
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
粉末静电喷涂工艺流程
粉末静电喷涂工艺流程粉末静电喷涂工艺流程是一种常用于工业制造行业的表面处理技术。
它的基本原理是将粉末状的涂料喷洒到制品表面上，通过静电的作用将粉末固定在表面，然后进行烘干或者固化处理使其附着在制品表面上。
一、表面准备表面准备是整个喷涂工艺中最关键的步骤之一。
在表面准备的过程中，要确保制品表面的净化、去油、除锈、打磨等工作都得到了充分处理。
只有在表面净化彻底的情况下，才能确保喷涂后的质量和附着力。
二、喷涂处理在喷涂处理之前，需要先将制品放在固定的支架上，并确保就位良好。
然后，将涂料放入喷涂设备中，并根据具体要求调整好喷嘴和压力等参数。
在开始喷涂之前，需要打开静电喷涂装置，并调整好喷涂距离和角度等参数。
然后，从上到下、从左到右均匀地将粉末涂料喷洒在制品表面上。
三、烘干处理完成喷涂之后，需要将制品放入特制的烘干室中进行烘干处理。
整个过程中需要控制好温度和时间，通常使用恒温烘干箱进行控制。
烘干时间的长短将取决于制品大小和涂料种类等因素。
四、固化烘干之后，涂料表面会形成一层薄膜，但其本身并不具有附着力，需要通过固化来提供足够的附着力和耐环境性。
对于不同类型的涂料，固化工艺也有所不同。
通常，会使用高温法或者辐射法来固化涂料。
高温法将制品放置在高温烤箱中进行烘干处理，在高温下使涂料固化。
而辐射法则是通过紫外线或者电子束辐射来达到涂料固化的目的。
五、终审检验完成固化之后，需要进行终审检验来评估涂层的质量和外观。
检验标准通常涵盖了涂层厚度、附着力、外观以及耐久性等因素。
通过严格的终审检验，可以确保涂层质量符合标准并满足客户要求。
以上就是粉末静电喷涂工艺流程的详细步骤。
通过合理的操作和严格的控制，可以确保涂层质量稳定，提高生产效率和客户满意度。
喷塑的工艺流程
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。
该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
下面笔者跟大家讲一下喷塑的工艺流程1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
5、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法1 、涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
下。
1.1 固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施理这些设施 1.4 粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
比例。
1.6 水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2 、涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统粉系统 3 、涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。
粉末静电喷涂实用工艺技术介绍及操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
喷塑工艺流程
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
静电喷塑的工艺流程：[编辑本段]退火除油消除静电、除尘喷涂烘干（）1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
粉末高压静电喷涂典型工艺
粉末高压静电喷涂典型工艺一、粉末高压静电喷涂工件预处理工件预处理指被涂工件表面脱脂、去油、除锈等工艺操作过程。
除锈工艺又分喷砂、喷丸、抛丸等机械除锈和酸洗、磷化、钝化等化学处理。
适合于高压静电喷涂的工件多半是薄壁工件，故采用化学前处理方法较好。
前处理的目的是将工件表面清除干净后，让基体金属充分裸露出来，再涂一层过渡膜以增强粉末涂膜与基体金属之间的结合力。
二、粉末高压静电喷涂工件的蔽覆蔽覆是根据产品的要求，对工件不需涂敷的部位采取保护措施。
下面介绍几种涂装中经常遇到的需要蔽覆处理的情况。
（一）阀件阀件内腔要求涂敷粉末涂料作为保护层，阀舌两侧面与阀体活动接触部分需要蔽覆。
其方法是在需蔽覆处涂上一层硅脂，硅脂表面喷上的粉末固化后很容易清除掉。
（二）内螺纹内罗纹孔需要保护。
其措施是采用相应规格的螺丝旋入螺纹孔，将螺孔封住，不让粉末进入。
内孔也直接用紧配合的圆柱体堵住。
但螺丝和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔头部堵住就行了，不宜塞得很深。
（三）外螺纹外螺纹之类的圆柱体及局部地区的蔽覆可采用黑色胶布或医用胶布等贴后包封，也可以采用套管加以蔽覆。
（四）大面积不需要喷涂的部位对于大面积不需要喷涂的部位，可在喷涂前用纸张遮盖好，喷涂完毕再将纸张掀开。
三、粉末高压静电喷涂手拿高压静电喷枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，控制好恒定的静电电压和固定的喷粉量，保证粉末源源不断喷洒到工件表面上。
喷涂大工件时，根据工件的形状，尽量命令枪头与工件表面（尤指曲表面）保持等距离，并且进行往复连续的喷涂动作。
对于装饰性为主的工件，只要喷涂至不露底为止。
有些形状比较复杂的工件，为了使各个部位都能均匀喷涂均匀，一般要上下、左右交换位置再喷涂一遍。
当阀件、仪仪表等机电产品的壳体要进行内喷涂时，应将专用喷枪头部伸进壳内腔进行操作，同时要防止边角和台阶堆积过多的粉末。
就工件表面以装饰为主而言，一般采用较薄涂层来达到装饰的目的，而防腐性能要求高的工件则需要较厚的涂膜，喷涂时可适当加厚涂层。
粉末静电喷涂前处理--除油(精)
分子式:
分子量:
第二部分:成分/组成信息
有害物成分:无含量:
第三部分:危险性概述
危险性类别:
侵入途径:
健康危害:液体对皮肤、呼吸道和眼睛有刺激作用。可能会使视力损坏,以至角膜浑浊。重复暴露可能造成严重的肺衰弱。
环境危害:
燃爆危险:不会燃烧
第四部分:急救措施
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用缓和流动的温水冲洗患处20分钟。
第四部分急救措施第十二部分生态学资料
第五部分消防措施第十三部分废弃处置
第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息
第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息
第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息
第一部分:化学品名称
化学品中文名称:除油粉
化学品英文名称:
中文名称2 :脱脂粉
英文名称2 :
技术说明书编码:
爆炸上限%(V/V :无资料
爆炸下限%(V/V :无资料
溶解性:溶于水
主要用途:用于金属表面除油脱脂
其它理化性质:-
第十部分:稳定性和反应活性
稳定性:
禁配物:-
避免接触的条件:-
聚合危害:无资料
分解产物:-
第十一部分:毒理学资料
急性毒性:无资料
亚急性和慢性毒性:无资料刺激性:无资料致敏 Nhomakorabea:无资料
致突变性:无资料
就医
眼睛接触:迅速但缓和的吸取或擦掉眼四周皮肤上剩物质。立即撑开眼皮,以缓和流动的温水冲洗污染的眼睛5分钟或完全清除污染物为止。就医
吸入:将患者移至空气新鲜处。
食入:给患者喝下240-300毫升的,以稀释胃中的物质。若患者自发性呕吐,让其身体向前倾以减低吸入危险并让其漱口及反复给水。立即就医
粉末静电喷枪的操作技巧及日常维护
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诺信中国工业涂装部首页：/zh-cn/divisions/industrial-coating
诺信工业涂装部 021-38669166-622 paul.ye@
粉末静电喷枪的操作技巧及日常维护
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均 匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末喷涂技术由于其优越 性，近几年来已经被广泛地应用于包括汽车、家电、机械、建筑等各个行业，在不断的发展 中满足各类从简单到复杂的工件喷涂要求。而粉末静电喷枪作为一种高端装备，也必须进行 规范的操作以及日常维护。
2
○2 切断系统气源和电源； ○3 拆开粉末进料软管接头，吹扫喷枪粉末通路； ○4 断开泵上粉末进料软管； ○5 喷枪的易耗件要定期检查，在必要时更换它； ○6 吹扫喷枪，使用清洁布向下擦拭喷枪； ○7 喷涂过程中喷枪可能产生的部分故障及解决方案：
a. 喷涂时出粉末流量不稳定，喷涂图案不均匀：1)原因为喷粉管磨损 — 更换喷粉 管；2)粉管或喷枪堵塞 — 吹扫喷枪，拆下喷嘴进行清洁。断开粉末进料软管与 喷枪的连接，使用喷气枪吹扫粉末喷枪。断开进料软管与粉末泵和喷枪的连接， 吹扫进料软管。更换被粉末堵塞的进料软管。拆解并清洁粉末泵。必要时更换喷 枪组件；
喷涂前的准备喷涂前的准备喷涂前的准备喷涂前的准备在粉末喷涂准备前首先对于工件要进行严格前处理除油除锈磷化准确悬挂接地良开启喷粉室排气风机使回收系统处于工作状态将粉末倒入料斗或料箱启动流化床调节流化气压至0307bar流化气压的高低取决于粉末的类别和其他影响流化的因素例如湿度温度等
粉末静电喷涂工艺专业技术介绍及操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺,也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员,如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
ﻫ２、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆炸,只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
ﻫ3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味,不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为7０％—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在９0%—9８%。
ﻫ５、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—5０%的稀释剂,而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境,而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为１５—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μｍ之间,可一次涂装达到要求厚度,减少劳动强度,适合自动化流水线生产操作。
静电喷涂工艺流程
静电喷涂工艺流程 Prepared on 24 November 2020末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
喷粉粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于m3、含油量小于×10-5％(质量分数)]粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力～。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力～。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
喷涂工艺流程(3篇)
第1篇一、前言喷涂工艺是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家具、船舶、航空等领域。
喷涂工艺可以赋予材料美观的外表，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能。
本文将详细介绍喷涂工艺的流程，包括前处理、喷涂、后处理等环节。
二、喷涂工艺流程1. 前处理（1）清洗：清洗是喷涂工艺的第一步，目的是去除工件表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。
清洗方法有机械清洗、超声波清洗、高压水清洗等。
（2）除油：清洗后的工件表面可能残留油脂，需要通过除油处理。
除油方法有碱性除油、酸性除油、溶剂除油等。
（3）除锈：工件表面可能存在锈蚀，需要通过除锈处理。
除锈方法有机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
（4）磷化：磷化是喷涂工艺中的重要环节，可以提高工件表面的附着力。
磷化方法有热磷酸盐磷化、冷磷酸盐磷化、硫酸锌磷化等。
2. 喷涂（1）选择涂料：根据工件材质、性能要求、环境条件等因素选择合适的涂料。
涂料类型有溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
（2）调配涂料：按照涂料说明书的要求，将涂料与固化剂、稀释剂等混合均匀。
（3）喷涂设备：喷涂设备有喷枪、静电喷涂机、无气喷涂机等。
根据工件尺寸、形状、喷涂要求等因素选择合适的喷涂设备。
（4）喷涂操作：喷涂过程中，注意喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数，确保喷涂均匀。
3. 后处理（1）固化：喷涂后的工件需要经过固化处理，使涂料达到最佳性能。
固化方法有自然固化、加热固化、紫外线固化等。
（2）打磨：固化后的工件可能存在砂眼、气泡、流挂等问题，需要通过打磨处理。
打磨方法有手工打磨、机械打磨等。
（3）检验：对喷涂后的工件进行检验，确保喷涂质量符合要求。
三、喷涂工艺注意事项1. 前处理：清洗、除油、除锈、磷化等环节要确保彻底，避免影响喷涂质量。
2. 涂料选择：根据工件材质、性能要求、环境条件等因素选择合适的涂料。
3. 喷涂设备：选择合适的喷涂设备，确保喷涂均匀。
4. 喷涂操作：注意喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数，确保喷涂均匀。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
粉末静电喷涂原理
粉末静电喷涂原理：静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。
静电喷涂工艺技术指导粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
特性：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求。
粉末喷涂流程
粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品1.1 前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
1。
2 喷粉1。
2。
1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极）,这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层.1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂（例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1。
3g/m3、含油量小于1.0×10-5％（质量分数）]1。
2。
3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60—90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0。
30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0。
45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损.适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞.●清枪压力0。
5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞.●供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。
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第五部分消防措施第十三部分废弃处置
第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息
第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息
第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息
第一部分:化学品名称
化学品中文名称:除油粉
化学品英文名称:
中文名称2 :脱脂粉
英文名称2 :
技术说明书编码:
危险货物编号:无资料
UN编号:无资料
包装标志:无资料
包装类别:无资料
包装方法:塑料袋装
运输注意事项:铁路运输时来格按照铁道中《危险货物运输规则》中的危险货物酸装表进行配装,运容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄漏、倒塌、不坠落、不损坏。严禁食品及食品添加剂混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。
CAS NO :
分子式:
分子量:
第二部分:成分/组成信息
有害物成分:无含量:
第三部分:危险性概述
危险性类别:
侵入途径:
健康危害:液体对皮肤、呼吸道和眼睛有刺激作用。可能会使视力损坏,以至角膜浑浊。重复暴露可能造成严重的肺衰弱。
环境危害:
燃爆危险:不会燃烧
第四部分:急救措施
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用缓和流动的温水冲洗患处20分钟。
危险特性:不会燃烧。
有害不燃产物:
灭火方法:
第六部分:泄漏应急处理
应急处理:对泄漏区域进行通风换气。限制人员进入。提供适当的下人防护装备由受过训练人员负责清理工作。移走热及明火,以免有害热分解产物生成。若有大量物质外泄应报告有关政府安全卫生、环保单位。
第七部分:操作处置与储存
操作注意事项:在能风良好的指定区域采用最小量操作,避免雾滴产生。穿戴适当的个防护设备。定期检查以免损坏或漏泄
PH :12-14
熔点(°C :763
沸点(°C :无资料
相对密度(水=1 :2.532
相对蒸气密度(空气=1:无资料
饱和蒸气压(kpa :无资料
燃烧热(kj/mol :无资料
临界温度(°C :无资料
临界压力(mpa :无资料
辛醇/水分配系数的对数值:无资料
闪点(°C :无资料
引燃温度(°C :无资料
爆炸上限%(V/V :无资料
爆炸下限%(V/V :无资料
溶解性:溶于水
主要用途:用于金属表面除油脱脂
其它理化性质:-
第十部分:稳定性和反应活性
稳定性:
禁配物:-
避免接触的条件:-
聚合危害:无资料
分解产物:-
第十一部分:毒理学资料
急性毒ห้องสมุดไป่ตู้:无资料
亚急性和慢性毒性:无资料
刺激性:无资料
致敏性:无资料
致突变性:无资料
TLVTN :未制定标准
TLVWN :未制定标准
监测方法:
工程控制:局部排气装置。制程隔离或与其它通风系统分开、通风口直接通到室外。
呼吸系统防护:戴防尘口罩
眼睛防护:化学究全护目镜、护面罩
身体防护:穿防尘服
手防护:戴橡胶手套
其他防护:
第九部分:理化特性
主要成分:碳酸钠,三聚磷酸钠,五水偏硅酸钠
外观与性状:白色粉末
储存注意事项:储存于阴凉、一干燥、通风良好的地方,避免阳光直接照射。远离高温源及不兼容物。使用全程且经认可的储槽、建筑物、场院所或橱柜贮存。限量储存,并且限制人员进入。储槽区应远离劳工密集作业场所。
储存温度:14-45℃
第八部分:接触控制/个体防护
职业接触限值
中国MAC (mg/m3 :未制定标准
前苏联MAC (mg/m3 :未制定标准
物质安全资料表(MSDS制造商或供货商资料
制造商或供货商名称:美之宝科技有限公司
制造商或供货商地址:深圳市宝安区沙井镇上南洪田村金桥工业城C座
咨询者姓名及电话:胡俊
紧急联络电话:27229133
传真:27229978
除油粉化学品安全技术说明书
第一部分化学品名称第九部分理化特性
第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料
第十五部分:法规信息
法规信息
第十六部分:其他信息
参考文献:常见化学品的危害及防治
填表部门:深圳美之宝科技有限公司技术部
数据审核单位:
修改说明:
其他信息:
致畸性:无资料
致癌性:无资料
第十二部分:生态学资料
生态毒理毒性:无资料
生物降解性:无资料
非生物降解性:无资料
生物富集或生物积累性:无资料
其它有害作用:无资料
第十三部分:废弃处置
废弃物性质:碱性
废弃处置方法:参考相关法规处理,可采用焚化或安全掩埋法处理。
废弃注意事项:不可与酸性物质同时处理。
第十四部分:运输信息
就医
眼睛接触:迅速但缓和的吸取或擦掉眼四周皮肤上剩物质。立即撑开眼皮,以缓和流动的温水冲洗污染的眼睛5分钟或完全清除污染物为止。就医
吸入:将患者移至空气新鲜处。
食入:给患者喝下240-300毫升的,以稀释胃中的物质。若患者自发性呕吐,让其身体向前倾以减低吸入危险并让其漱口及反复给水。立即就医
第五部分:消防措施