dk7632数控线切割技术参数

线切割机床说明书

线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表一。

表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图一。

滚动轴承、电机型号规格见表二。

图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。

机床电气操作面板示意图见图四。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

先进设施设备的资料介绍

先进设施设备的资料介绍1. DK7732电火花数控线切割机床（六台）生产厂家：泰州市智恒数控机床有限公司型号Model： DK7732Z出厂编号Machine Series：N0919 N0920 N0921 N0922 N0923生产日期Date of Sale：2010.3主要技术参数：工作台行程：450×350mm 切割工件最大厚度：500mm切割工件最大锥度：6度加工精度：0.015mm(Φ10mm)电极丝直径：Φ0.15—Φ0.20mm 耗电功率：2Kw电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。

电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。

在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。

以致局部金属材料熔化和气化。

电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

2. 电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。

钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电泰州智恒数控线切割机床技术指标：几何精度:按GB 7926-87国标数控精度: 按GB 7926-87国标定位精度:0.005mm 重复定位精度:0.003mm 加工精度:切割直体精度≤±0.004mm, 切割圆精度≤±0.006mm，最大加工速度≤150 mm²/min, 表面光洁度Ra≤2.0μm, 最大加工电流：6A，最大短路电流：>8A。

DK7732参数

a、最大切割速度≥160mm2/min (电极丝直径为φ0.18mm时)b、最佳表面粗糙度 Ra≤2.5μmc、加工精度 0.015 mm二、、主机总体结构布局DK7732电火花数控线切割机是我公司的经典产品，质量稳定、性能可靠。

线架跨距在50～600mm内连续可调的功能，以适应不同厚度的切割加工。

1、床身选用了高强度铸件，设计方型箱体结构，床身底部设立了四个可调的底脚螺钉，以利机床调整水平。

2、十字坐标工作台采用拖板结构，分为两层，即上拖板和中拖板。

工作台移动选用了锻打导轨和滚珠丝杠。

整个工作台具有极高的刚性。

传动链采用齿轮减速机构，以减少传动误差，提高精度延长使用寿命3、线架高度可调，更好地保持所加工范围内的工件精度。

4、运丝机构采用尼龙齿轮传动，使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得换向迅速，降低噪音，寿命将延长。

三、控制系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。

HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部分与机床控制部分能更好的分离，从而进一步提高HL系统的抗干扰性能力和稳定性。

而且安装界限更加简单、明了，维修方便。

HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA更好。

不许硬盘、软盘也能启动运行。

主要功能有：1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工编程。

2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。

上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，是锥度加工变得快捷、容易。

可作变锥及等圆弧加工。

3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等数值。

5.断电保护，入加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。

数控中走丝线切割机DK7732E

数控中走丝线切割机DK7732E一、主要技术规格及参数要求1．机床的主要技术参数1.1工作台行程X×Y：320×400mm1.2最大负荷量：450kg1.3最大切割厚度：300mm（可调升降）1.4最大加工锥度：6°/100mm1.6最大切割效率：100 m㎡／min1.7加工表面粗糙度：Ra≤2.5um1.8电极线（钼丝）直径范围： 0.18-0.25㎜1.9加工精度：≤0.015mm1.10工作电源：AC380V/415V 50HZ三相1.11工作液：专用乳化膏加纯净水2.电控部分2.1控制系统采用电脑工业用机，最新的CNC-16B立式控制柜。

2.2可实现X、Y、U、V四轴联动控制方式。

2.3内置全中文自动绘图编程、控制软件；加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。

2.4编程语言采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。

2.5走丝换向方式先进可靠；运丝速度变频可调。

2.6显示器为15″液晶彩显。

2.7通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口。

（兼容AUTOCAD/CAM的DXF图形文件）2.9主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。

.2.10高频采用微电脑控制，数字显示，效率高，丝耗低，稳定性好。

2.11机床运行环境温度：–10~40℃，湿度≤90%，电源380V±15% 频率50Hz3.机械部分3.1采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。

3.2采用滚珠丝杠；机械精度高。

二．售后服务1.内容和承诺：安装调试、培训一条龙,售后服务24内小时响应。

2.设备制造质量承诺：产品未达到技术标准，卖方包换，包退。

3.设备包修一年；4.保修期后承诺：永久性提供机床零配件、易损件的供应。

免费提供设备的软件技术升级服务。

DK7732电火花数控线切割机床说明

1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。

一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。

2.线架为二悬臂对称结构，钼丝张力均匀。

3.采用BMXP智能型中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正WindowsXP下开发的线切割专业软件。

4. 采用PCI总线，配备高端工业控制计算机。

5.强大的网络功能，实现远程控制。

6.可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。

7.具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下效果尤为显著8.高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；9.高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求。

10.具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘，并且查询调用简便。

11.特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—BM系列水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求。

12.可配备闭环伺服控制系统，采用日本安川伺服系统或日本三菱伺服系统。

1、BMXP智能编控系统软件的基本功能： (1)坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）； (2)图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； (3)直线、圆弧插补功能； (4)斜度加工功能； (5)上下异面加工功能； (6)短路、断丝处理功能； (7)停电记忆功能，加工结束自动停机功能； (8)自动对端面、对中心功能； (9)具有丰富的拐角功能，自动加过渡圆弧功能（任意拐角）； (10)反向加工功能； (11)菜单技术、自动编程功能； (12)与ATUOCAD等多种设计软件无缝连接。

DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文

DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文一、总体方案设计（一）总体方案的拟定（1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。

（2）电火花线切割机床属于经济型数控机床，在保证一定加工精度的前提下，应简化结构，降低成本。

因此，进给伺服系统应采用步进电机开环控制系统。

（3）根据电火花线切割机床最大的加工尺寸，加工精度，控制速度和经济性要求，一般采用8位微机。

在8位微机中，MCS-51系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。

因此，可选择MCS-51系列单片机扩展系统。

（4）根据系统的功能要求，微机控制系统中除了CPU外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，I/O接口电路；包括能输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床状态信息的显示器；包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。

此外，系统中还应该包括脉冲发生电路和其他辅助电路。

（5）纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们由步进电机、齿轮副、丝杠螺母副组成，起传动比应满足机床所要求的。

（6）为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。

齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。

（7）采用滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且润滑方法简单。

在上述方案的基础上，有条件的还可以进一步实现钼丝的角度调节，使加工过程更加细致。

（伺服系统总体方案框图如图1.1）（二）主要技术参数的确定技术参数主要包括运动参数，尺寸参数和动力参数。

DK7732电火花线切割机床的主要技术参数如下：工作台行程/mm 500x320最大切割厚度/mm 30（可调）加工表面粗糙度Ra/μm 2.5加工精度/mm 0.015切割速度/mm2/min 100切割工件最大厚度120mm加工锥度3°～60°电极丝移动速度 11m/s电极丝最大直径φ0.1～φ0.2mm图1.1 伺服系统总体方案框图二、储丝走丝部件结构设计（一）储丝走丝部件运动设计运丝机构的运动是由丝筒电机正反转得到的。

DK77系列数控线切割机床使用说明

DK77系列数控线切割机床使用说明（上）2008-5-24 来源：【字体：大中小一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图1。

滚动轴承、电机型号规格见表2。

图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。

机床电气操作面板示意图见图4。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

线切割机床说明书汇总

主要技术参数
DK7732 系列
DK7740 系列
工作台面尺寸 640 mm×460 mm
880 mm×540 mm
900 mm×550 mm
工作台行程 320 mm×250 mm
420 mm×320 mm
480 mm×400 mm
最大切割厚度
普通可调线架为 300 mm ，锥度可调线架为 250 mm
轴承
D204
E2
Z2
轴承
D204
D2
Z3
轴承
D203
C1
Z4
轴承
D36105
C2
Z5
轴承
D36105
C2
Z6
轴承
D24
D2
Z7
轴承
D24
D4
Z8
轴承
D204
D2
Z9
轴承
D203
C1
M 直流永磁电机
110SYT51 110V/2.5A
1
MX 步进电机
75BC003
30VDC/4A
1
MY 步进电机
75BC003
丝
泵
SB1
走丝关旋钮
SB3
液泵关按钮
0
150
50
100
V
走丝电压
23
1
4
丝速调整
SC
丝速调整旋钮
注：SB１旋钮指示指向右面，丝筒电机关，同时丝筒失去制动力；恢复旋钮指示指向左面，丝筒恢复制动力。
图四图四操作面操作板面图板图
如图五示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。
6
大于1000 400 1400
7

DK7732参数

a、最大切割速度≥160mm2/min (电极丝直径为φ0.18mm时)b、最佳表面粗糙度 Ra≤2.5μmc、加工精度 0.015 mm二、、主机总体结构布局DK7732电火花数控线切割机是我公司的经典产品，质量稳定、性能可靠。

线架跨距在50～600mm内连续可调的功能，以适应不同厚度的切割加工。

1、床身选用了高强度铸件，设计方型箱体结构，床身底部设立了四个可调的底脚螺钉，以利机床调整水平。

2、十字坐标工作台采用拖板结构，分为两层，即上拖板和中拖板。

工作台移动选用了锻打导轨和滚珠丝杠。

整个工作台具有极高的刚性。

传动链采用齿轮减速机构，以减少传动误差，提高精度延长使用寿命3、线架高度可调，更好地保持所加工范围内的工件精度。

4、运丝机构采用尼龙齿轮传动，使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得换向迅速，降低噪音，寿命将延长。

三、控制系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。

HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部分与机床控制部分能更好的分离，从而进一步提高HL系统的抗干扰性能力和稳定性。

而且安装界限更加简单、明了，维修方便。

HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA更好。

不许硬盘、软盘也能启动运行。

主要功能有：1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工编程。

2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。

上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，是锥度加工变得快捷、容易。

可作变锥及等圆弧加工。

3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等数值。

5.断电保护，入加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。

中走丝DK7732C-CT技术资料

DK7732C-CT技术资料一、机床的型号规格及性能特点:1、通用参数a. 工作台行程：320mm×400mm；b. 工作台尺寸：420mm×650mmc. 工作台承载：400kgd. 最大切割效率：250mm2/min；稳定切割效率180mm2/min，（Cr12 40-50mm厚时）e．最小钼丝耗：在150mm2/min效率下，30万平方损耗0.01mm；（Cr12 40-50mm厚时）f. 最大切割电流：10A；g. 最大切割锥度：6°（100mm厚内）h.粗糙度：加工20mm厚的Cr12粗糙度多刀切割：Ra≤0.8μm；i. 加工精度/直径：0.010（Φ10mm）；j. 机床消耗功率：3kw；k. 电极丝使用直径范围：Φ0.15～Φ0.20mm；l. 走丝速度：4～11m/s；（艾默生变频器控制，无极调速）m. 机床外形尺寸：1400 mm×920 mm×1550mm；n. 整机重量：1700kg。

2、机床的性能、特点：●床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。

铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。

●主机C型结构，高精密滚珠丝杆、线性导轨。

●环保全封装工作台设计，工作液无外泄，符合欧盟工业产品人性化安全设计，操作简便。

●编控系统采用BMXP中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件。

●采用PCI总线，配备高端计算机。

●强大的网络功能，实现远程控制。

●可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。

●高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；●高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求；●具有丰富的拐角功能●具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘。

慢走丝

慢走丝简介慢走丝DK7625P慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。

电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。

而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min慢走丝线切割DK7632A由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。

慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

操作简便，适合中小型企业使用，略有优势。

编辑本段切割优势加工表面质量日臻完善（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。

宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。

而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。

（2）防电解（BS）脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。

水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。

当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。

线切割慢走丝精度

一、线切割慢走丝精度：
DK7632慢走丝线切割机床：
1）深圳东方数控线切割机床规格：
工作台行程：320X400mm,
最大加工厚度：200mm，
切割锥度：6 °/100mm，
最大工件重量：500kg.
2）深圳东方数控线切割机床技术指标：
加工精度：<0.006mm,
最大加工速度：<100mm2，
表面光洁度：<0 .008mm.
3) 深圳东方数控线切割机床特点：
●数控系统采用工控机，自动化程度高，智能性控制。

●X．Y．U．V轴采用进口交流伺服电机驱动。

●具有螺距补赏，反向间隙补赏，短路回退，圆形跟踪等数控功能。

●具有上下异形切割功能，可多次切割，精度高，表面质量好。

二、零件精度要求
1、精度等级
5hGB/T3478.1-95
2、采用测量公法线长度间接测量齿厚，W6=15.79-15.82和15.80-15.83公法线变动量ΔF W<0.02,ΔF W<0.03.
主要参数
圆柱度仪的主轴精度：CA30L (±0.025+5H/10000)μm CA60L (±0.0125+3H/10000)μm
CA30H (±0.025+3H/10000)μm CA60H (±0.0125+3H/10000)μm。

DK7632低速走丝电火花线切割机用户培训手册2007-8

DK7632低速走丝电火花线切割机床用户培训手册苏州电加工机床研究所苏州中特机电科技有限公司2007．08目录1开机检查及注意事项---------------------------------------------------4 1.1 操作安全----------------------------------------------------------------4 1.2 注意事项----------------------------------------------------------------4 1.3 每日开机必需的检查-------------------------------------------------51.3.1 工作液电导率检查------------------------------------------------51.3.2 工作液过滤芯检查------------------------------------------------71.3.3 冷水机工作状态检查---------------------------------------------82 加工前的准备工作----------------------------------------------------------8 2．1 回机械零位-----------------------------------------------------------8 2．2 电极丝垂直度调整--------------------------------------------------9 2．3 工件的安装调校----------------------------------------------------112.3.1 工件的装夹-------------------------------------------------------112.3.2 工件的夹具固定-------------------------------------------------122.3.3 压板的使用方法-------------------------------------------------13 2. 4 穿丝------------------------------------------------------------------13 2.5 基准位置找正---------------------------------------------------------152.5.1 自动找基准--------------------------------------------------------152.5.2 人工找基准--------------------------------------------------------162.5.3 确定加工起点-----------------------------------------------------17 2．6 加工程序输入------------------------------------------------------183 加工--------------------------------------------------------------------------19 3．1 直壁形工件的加工------------------------------------------------193.1.1 凹模加工----------------------------------------------------------193.1.2 凸模加工----------------------------------------------------------243.1.3 变截面工件的加工----------------------------------------------26 3．2 正锥形工件的加工(跳步模)-------------------------------------28 3．3 变偏移、变锥度工件的加工------------------------32 3．4 上、下异形工件的加工-----------------------------36 3．5 细小工件的加工---------------------------------------------------383.5.1 无削切割----------------------------------------------------------383.5.2 小模芯的自动取出----------------------------------------------38 4加工结果异常分析-------------------------------------------------------394.1 加工精度异常----------------------------------------------------------39 4.2 频繁断丝----------------------------------------------------------------42 4.3 加工速度异常----------------------------------------------------------44 4.4 加工表面线痕过多----------------------------------------------------44 4.5 加工表面粗糙度异常-------------------------------------------------45 附录一、程序格式及编程方法--------------------------------------------46 1ISO代码的编程----------------------------------------------------------46 2ISO代码按终点坐标有两种表达(输入方式) ----------------------47 3G代码功能表------------------------------------------------------------49 4线切割用ISO代码手工编程实例---------------------------------52附录二、工艺技术分析-----------------------------------------------------55 1各工艺参数对加工指标基本规律-------------------------------------55 2影响加工精度和表面质量因素分析及对策-------------------------56 附录3 交流驱动器参数表------------------------------------------------59 附录4 高压水泵变频器参数表------------------------------------------62 附录5 DK7632C慢走丝机床报警号故障表-------------------631 开机检查及注意事项1.1 操作安全a. 在机床操作者站位区域地面放置绝缘垫。

DK7632精密数控低速走丝电火花线切割机

专题策｜｝哪
新晶
ＲｅｌｃａｍｅａＲＶ２Ａ—ＳＰ—ＨＳＭ —５人造花岗石床身，其特有的极好的吸振性，极高的结构刚性极佳的热稳定性保证了：极高工件表
面光洁度，切削刀具长寿命，高速加工；高精密滚动导轨，大直径预紧滚珠丝杠：床身，工作台．导轨等
一
Ｙ７２０是市场急需的大规格成型砂轮磨齿机，其上市再一次创造了亚洲磨齿机的又一个第一。Ｋ３０Ｙ７２０成形砂轮磨齿机是一种适用于冶金矿山、机车、船舶、化工、电力、军工、航空航天等重Ｋ３０型机械传动中高精度齿轮的精密加工机床。其加工原理
床重量：８０ｋ；工方式：喷流加工和浸水加工：２０ｇ加容量：５Ｌ纯水纯工７０；器：去离子交换树脂；工液过滤方式：换式纸加可芯过滤器。苏州电加工机床研究所
为成形法磨削，即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽
相适应的截面进行成形磨削加工。机床动作及操作简单，可采用深切缓进给的磨削方法进行加工，具有加工精度高、效率高、可靠性及稳定性高、自动化程度高、适用性强、加工对象多种类、齿轮修形灵活等特点。

DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明

DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。

由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。

二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。

2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。

3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。

2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。

4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm 9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。

四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。

五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。

机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。

dk7732线切割数控机床机械结构毕业设计(机械cad图纸)[管理资料]

DK7732线切割数控机床机械结构设计摘要电火花线切割加工（wire-EDM）是一种基于电火花加工技术的适应性流程加工技术，它可以被用在具有二维到三维复杂形状的而且是导电的原材料的加工上。

电火花线切割加工技术是机电一体化技术，是机械、电工、电子、数控、自动控制、计算机应用等多门学科、专业知识的综合运用。

我的设计课题是DK7732数控高速走丝电火花线切割机。

DK为数控电加工机床，77为电火花线切割机床，32为机床工作台宽度。

机床部分是电火花切割加工设备的主要组成部分，其中包括床身、坐标工作台、走丝机构。

此次设计包括机床的总体布局设计，横向进给、纵向进给设计，其中还包括齿轮的强度计算，滚珠丝杆较核，轴承寿命的验算。

关键字：电火花线切割加工，主轴运动，步进电机，走丝机构DK7732 CNC WIRE-CUT MACHINMECHANICALSTRUCTURE DESIGNEABSTRACTWire electrical-discharge machining(wire-EDM) is an adaptation of the basic EDM process, which can be use for cutting complex two-and-three-dimensional shapes through electrically conducting materials. The technology of wire electrical-discharge machining is the technology of mechatronics, and it is the integrate application of many subjects and professional knowledge, for example mechanism, electrician, electron, numerical control, auto control and computer application.My design subject is DK7732 numerical control electrical-discharge perforation molding machining tool. DK means numerical control machining tool. 77 means wire electrical-discharge perforation molding machining tool. 32 means the width of tool’s worktable.The design contains collectivity distribution design, landscape orientation feed design, portrait feed design, circumgyrate worktable design. It still includes intension calculation of gear wheel, the checking of ball bearing pole and the calculation of axis gearing life-span.Key words: Wire electrical-discharge machining,Principle axis motion，Step-by-step electromotor，Constant tension structure for a compound-speed wire cut electro-discharge machine目录前言 (1)第1章总体方案设计 (3)总体方案的拟定 (3)主要参数的确定 (3)第2章储丝走丝部件结构设计 (4)储丝走丝部件结构设计 (4)对高速走丝机构的要求 (4)高速走丝机构的结构及特点 (4)储丝走丝部件主要零件强度计算 (10)齿轮传动比的确定和齿轮齿数的确定 (10)传动件的估算 (11)齿轮模数估算和齿轮模数的验算 (12)储丝走丝部件主要零件强度验算 (15)齿轮强度的验算 (15)主轴的验算 (17)主轴组件结构设计 (19)轴承的配置形式 (19)主轴组件的调整和预紧 (20)第3章进给传动设计 (21)进给传动运动设计 (21)脉冲当量和传动比的确定 (21)滚珠丝杆螺母副的型号选择和滚珠丝杆的选型和校核 (22)滚珠丝杆螺母副的型号选择 (22)滚珠丝杆的选型和校核 (23)步进电机的选择 (25)根据脉冲当量和最大静转矩初选电机型号 (26)启动矩频特性校核 (27)进给机构支承设计 (28)丝杆的支承形式 (28)螺杆的支承方式 (28)结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)外文资料翻译 (32)前言随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。

一线切割说明书

一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图1。

滚动轴承、电机型号规格见表2。

图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。

机床电气操作面板示意图见图4。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上，将钼丝一端从线架排丝轮→上导轮→下导轮→贮丝筒下侧穿过，固定在贮丝筒左侧螺钉上。

DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统设计说明书

引言本次毕业设计从2004年2月份开始到本年的六月中下旬结束，长达半年。

毕业设计是一名在校大学生最后的一次也是最重要的一次设计，说其重要主要是因为它将检验你在大学生活中所学知识的扎实程度，其间你必须复习所学过的一些课程，学习一些要用到的新的知识，它还将练习你的动手能力，思考能力，创新能力，是你在大学学习生活的一次升华，是一个提升阶段，更是走向工作岗位的一次练兵，因此我们都对此极为重视，更是投入了极大的热情与努力来更好的完成它。

本次设计在颜竟成教授的悉心指导下分四个阶段按部就班的有条不紊的进行。

第一阶段是搜集整理阶段。

在本阶段主要是搜集足够的资料信息并对设计题目进行分析和实地调查，做到心中有轮廓，。

本阶段其实从2004年元旦就开始了截止到2004年3月份第一张外观图绘制成功为止。

第二阶段是机械部分设计阶段。

本阶段主要应用大学里面所学的专业知识来进行运丝系统机构设计和坐标工作台的纵向和横向进给机构设计。

另外还要进行储丝筒的三维零件设计。

本阶段主要是从三月份到五月份。

五月份到六月份则是第三阶段：控制系统设计阶段。

主要进行电器电路设计，包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路设计。

本阶段也是一个学习的阶段，对自己不太熟悉的的的领域的一次学习。

六月份开始就是最后一个阶段：整理复习阶段，主要从事前几个阶段的整理温习，写说明书。

以及毕业答辩前的各项具体细节的准备。

可以说每个阶段都是十分紧张而有难度的，有些问题是由于设计的难度，有些还是因为自己知识上的欠缺和不扎实造成的。

可以说这次毕业设计是个查缺补漏的机会。

尤其是在同学的帮助下，特别是在颜教授的指导下，遇到困难不逃避，主动请教，主动学习，独立思考提出新方案，困难被一个个解决了，有了本次设计的成功。

更锻炼了团体协作精神，独立作业能力，专业设计基础，对自己将来都是一次具有深远影响的事件。

一、总体方案设计（一）总体方案的拟定（1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。