焊接检验基础知识PPT课件
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When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
3.2焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度 、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良 ：
➢ 焊缝外表形状高低 不平
➢ 焊缝宽度不齐，太 宽或太窄
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.2焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度 、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良 ：
➢ 焊缝余高过高或高 低不均
➢ 焊缝凸度过度
4.4.1使用方法：
测量平面焊缝高度：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺栓，然后 滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。（图一）
wk.baidu.com
4、焊接检验
4.4.2使用方法：
测量角焊缝高度：用尺的工作面靠紧焊件和焊点，并滑动高度尺与 焊件的另一边接触看高度尺指示值，即为角焊缝高度。（图二）
4、焊接检验
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.7咬边 ：
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.8飞溅或焊渣 ：
➢点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊 件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.9弧坑 ：
➢焊接过程中，熄弧时间过程过短导致焊缝末端收弧处 熔池未填满，凝固后形成凹坑 ➢易出现部位：焊缝尾部、接头处
3.4焊瘤 ：
➢定义：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤； ➢焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.5焊穿，也称烧穿：
➢焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊穿
焊穿正面图示
焊穿反面图示 焊穿反面图示
3、焊缝不良缺陷的分类表现
（图四）
4、焊接检验
4.4.5使用方法：
测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺 配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指
示值为坡口角度。（图五）
4、焊接检验
4.4.6使用方法：
测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用 咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。（图六）
3.5气孔：
➢气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过 程中来不及逸出所造成的
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.6缩孔：
➢气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残 留在熔核中的孔穴
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.7咬边 ：
➢由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产 生的沟槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容 易发生咬边
1、为什么要对焊缝进行检验？
内容导入： *焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命
*漏焊、虚焊导致产品失效 *严重缺陷影响终端用户的人身安全
1、焊接形式
• 4种焊接形式
对接
搭接
角接
T形接
2、好的焊缝
*焊缝成形较好：光滑均匀 *母材焊透
3、焊缝不良缺陷的分类表现
➢ 少焊焊点/焊缝
3.1 漏焊：
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.10焊偏：
➢焊缝位置偏斜：全偏或部分偏
3、焊缝不良缺陷的分类表现
➢焊脚不对称：
3.10焊偏： ➢ 零件角度偏差
3、焊缝不良缺陷的分类表现
➢错边：
3.10焊偏：
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.11裂纹：
➢在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局 部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生 的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征
➢属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝 或热影响区的内部或表面
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.11裂纹：
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.11裂纹：
4、焊接检验
4.1焊接检验尺的使用： HJC60型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬 边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检 验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽 度、间隙和咬边深度。用于测量焊接质量要求较
高的零部件。
4、焊接检验
4.2焊接检验尺示意图：
4、焊接检验
4.3焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下
测量项目
表范：
围 示值允差
平面高度
0.2
角焊缝高度
0-15
0.2
高度
角焊缝厚度
0.2
宽度
0-60
0.3
焊缝咬边深度
0-5
0.1
焊缝坡口角度
80°-160°
30′
间隙尺寸
0.5-6
0.1
4、焊接检验
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.2焊缝形状：
➢焊缝中间断开
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.3未焊透和未熔合 ：
➢ 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象； ➢ 未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完
全熔化结合的部分
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.3未焊透和未熔合 ：
3、焊缝不良缺陷的分类表现
4、焊接检验
4.4.7使用方法：
测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指 值，即为间隙值。（图七）
5、焊接符号表示
5、焊接符号表示
5、焊接符号表示
5、焊接符号表示
5、焊接符号表示
6、焊接检验记录表
讲解结束
谢谢！
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
4.4.3使用方法：
测量角焊缝厚度：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工 作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊
缝厚度。（图三）
4、焊接检验
4.4.4使用方法：
测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊接的一边，然后旋转多用尺 的测量角靠紧焊接的另一边，看多用尺上的指示值，即焊缝宽度。
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
3.2焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度 、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良 ：
➢ 焊缝外表形状高低 不平
➢ 焊缝宽度不齐，太 宽或太窄
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.2焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度 、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良 ：
➢ 焊缝余高过高或高 低不均
➢ 焊缝凸度过度
4.4.1使用方法：
测量平面焊缝高度：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺栓，然后 滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。（图一）
wk.baidu.com
4、焊接检验
4.4.2使用方法：
测量角焊缝高度：用尺的工作面靠紧焊件和焊点，并滑动高度尺与 焊件的另一边接触看高度尺指示值，即为角焊缝高度。（图二）
4、焊接检验
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.7咬边 ：
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.8飞溅或焊渣 ：
➢点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊 件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.9弧坑 ：
➢焊接过程中，熄弧时间过程过短导致焊缝末端收弧处 熔池未填满，凝固后形成凹坑 ➢易出现部位：焊缝尾部、接头处
3.4焊瘤 ：
➢定义：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤； ➢焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.5焊穿，也称烧穿：
➢焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊穿
焊穿正面图示
焊穿反面图示 焊穿反面图示
3、焊缝不良缺陷的分类表现
（图四）
4、焊接检验
4.4.5使用方法：
测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺 配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指
示值为坡口角度。（图五）
4、焊接检验
4.4.6使用方法：
测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用 咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。（图六）
3.5气孔：
➢气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过 程中来不及逸出所造成的
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.6缩孔：
➢气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残 留在熔核中的孔穴
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.7咬边 ：
➢由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产 生的沟槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容 易发生咬边
1、为什么要对焊缝进行检验？
内容导入： *焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命
*漏焊、虚焊导致产品失效 *严重缺陷影响终端用户的人身安全
1、焊接形式
• 4种焊接形式
对接
搭接
角接
T形接
2、好的焊缝
*焊缝成形较好：光滑均匀 *母材焊透
3、焊缝不良缺陷的分类表现
➢ 少焊焊点/焊缝
3.1 漏焊：
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.10焊偏：
➢焊缝位置偏斜：全偏或部分偏
3、焊缝不良缺陷的分类表现
➢焊脚不对称：
3.10焊偏： ➢ 零件角度偏差
3、焊缝不良缺陷的分类表现
➢错边：
3.10焊偏：
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.11裂纹：
➢在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局 部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生 的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征
➢属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝 或热影响区的内部或表面
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.11裂纹：
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.11裂纹：
4、焊接检验
4.1焊接检验尺的使用： HJC60型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬 边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检 验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽 度、间隙和咬边深度。用于测量焊接质量要求较
高的零部件。
4、焊接检验
4.2焊接检验尺示意图：
4、焊接检验
4.3焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下
测量项目
表范：
围 示值允差
平面高度
0.2
角焊缝高度
0-15
0.2
高度
角焊缝厚度
0.2
宽度
0-60
0.3
焊缝咬边深度
0-5
0.1
焊缝坡口角度
80°-160°
30′
间隙尺寸
0.5-6
0.1
4、焊接检验
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.2焊缝形状：
➢焊缝中间断开
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.3未焊透和未熔合 ：
➢ 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象； ➢ 未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完
全熔化结合的部分
3、焊缝不良缺陷的分类表现
3.3未焊透和未熔合 ：
3、焊缝不良缺陷的分类表现
4、焊接检验
4.4.7使用方法：
测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指 值，即为间隙值。（图七）
5、焊接符号表示
5、焊接符号表示
5、焊接符号表示
5、焊接符号表示
5、焊接符号表示
6、焊接检验记录表
讲解结束
谢谢！
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
4.4.3使用方法：
测量角焊缝厚度：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工 作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊
缝厚度。（图三）
4、焊接检验
4.4.4使用方法：
测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊接的一边，然后旋转多用尺 的测量角靠紧焊接的另一边，看多用尺上的指示值，即焊缝宽度。