不锈钢储罐酸洗钝化施工方案

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不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。

3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。

备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。

b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。

二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。

3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。

5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。

如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。

SC316L不锈钢酸洗钝化工艺指导书

合同附件5316L奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺指导书1、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器。

奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

2、酸洗钝化的原理金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。

3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，膨润土150克搅拌成糊状。

4、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

酸洗钝化通用工艺

酸洗钝化工艺规程（一）目的：根据图纸和技术要求，采用化学药剂将制造完成的容器内表面的污垢进行反应、溶解,以清除内壁的油脂、污物等，达到去污、表面生成均匀的钝化膜，确保装入容器内的物料不被污染。

（二）适用范围：本方案适用于奥氏体不锈钢制容器内表面、接管及同物料接触的配件清洗钝化处理。

（三）清洗钝化操作步骤：1、各项准备（1）技术准备1.1理清装置清洗工作量，熟悉被清洗的容器工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工技术措施，确定清洗方法和质量控制程序。

1.2由车间主任组织，由工艺员向操作人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。

（2）化学清洗剂准备化学清洗前,将化学清洗药品准备好,药品包括：氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、重铬酸钾。

（3）机具设备3.1增压泵（H=10m）1台，储液罐（V=1m3）一个, 配胶管100m。

3.2清洗使用的工器具：塑料盆、桶、以及必备的劳保用品。

（4）人员准备对参加清洗的操作人员进行专门的培训工作，并使之掌握仪器使用、保养方法和清洗钝化清洁度的检测标准及安全注意事项。

2、设备清洗钝化（1）设备内表面预处理容器内表面抛光检查合格后，用麻布擦去磨屑、灰尘、污物等。

（2）将需钝化的容器与贮液罐和水泵连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温水(氯离子含量＜25mg/L)，用水泵加以循环，15分钟后打开容器底阀，边循环边排放。

（3）碱液清洗：用氢氧化钠化学纯试剂，加入温度不低于70°热水，配制成3%～5%（体积浓度）的碱液。

用水泵加以循环，时间不少于30分钟后排放。

（4）热水清洗：用不低于60°热水，水泵循环清洗二次、冲洗一次，最后的洗出液呈PH中性状态则清洗结束。

（5）钝化：用氢氟酸2%，硝酸8%，重铬酸钾2克，其余为水。

以上为体积百分比，钝化温度为25℃-35℃，循环处理。

为防止钝化不足或过蚀，操作过程中应注意控制钝化液停留在容器内的时间为30分钟左右，然后排放。

不锈钢容器酸洗钝化作业指导书

●将工件浸入酸洗液槽内至预定时间(至预定时间2/3时可吊起工件检查一下酸洗情况,防止过酸洗);
●吊起工件,放置于带有防护的地面或托架上,用清洁的高压水冲洗干净;并用PH试纸检查冲净程度.当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理;
●当温度≦50C时,应采取适当措施(如电加热或通热风)提高酸洗液温度;
●将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面1～2mm (一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处或热压封头可略涂厚些2～3mm;
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
适用产品
不锈钢压力容器
共5页
方法
浸泡法
膏涂法
湿拖法
适用范围
小型容器及零部件;
大型容器或局部处理,或不锈钢与碳钢组焊的工件,焊接部位
适用于大型设备内外表面及局部处理;
配方
304
316L
采购成品酸洗钝化膏
同浸渍法
硝酸20%
氢氟酸10%
水70%
硝酸20%
氢氟酸5%
水75%
酸洗、钝化前பைடு நூலகம்
●产品在搬运过程中应轻起轻放,防止碰撞;产品应摆放于橡胶板或木板上,当短管较多时应有枕木支撑;
●过酸洗的处理方法:一旦出现过酸洗现象,应向工艺人员反映,制订方案后方能处理;原则上轻微的过酸洗采用抛光处理(注意减薄情况),如个别零部件出现较严重的过酸洗应予以更换;
注意事项
●操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜;罐内操作时,必须保持良好的通风,并应有人监护.
●按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间.
●酸洗钝化期间,应用铜丝刷对焊缝和热压封头表面进行刷洗,使工件表面的酸洗钝化程度一致.
●涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下暴晒或被雨淋,以防酸洗钝化膏失效.

不锈钢压力容器酸洗钝化保护工艺守则

不锈钢压力容器酸洗钝化保护工艺守则引言不锈钢压力在使用过程中可能会受到各种化学物质的腐蚀攻击，为了延长的使用寿命和确保其安全可靠性，酸洗钝化保护工艺是一项重要的措施。

本守则旨在提供不锈钢压力酸洗钝化保护工艺的相关要求和步骤。

1. 酸洗前准备工作在进行酸洗之前，需要进行以下准备工作：- 清洗表面的尘土和污物。

- 确保表面无油或其他污染物。

- 检查表面是否有划痕、腐蚀或其他损伤。

2. 酸洗钝化工艺步骤不锈钢压力的酸洗钝化工艺一般包括以下步骤：- 酸洗剂准备：根据不锈钢材质和尺寸选择合适的酸洗剂，并按要求配置。

- 酸洗处理：将准备好的酸洗剂倒入中，进行酸洗处理。

酸洗时间、温度和浓度应根据具体情况确定。

- 酸洗后处理：酸洗完成后，应立即用清水彻底冲洗，以去除酸洗剂残留。

- 钝化处理：酸洗后，对进行钝化处理，可以采用浸泡在氧化剂溶液中或通过干法进行钝化。

3. 酸洗钝化保护工艺要求在进行不锈钢压力酸洗钝化保护工艺时，应满足以下要求：- 操作人员应具备相关的操作技能和知识，并遵循工艺规范和安全操作程序。

- 酸洗钝化时间、温度和酸洗剂浓度应根据不锈钢材质和尺寸进行合理选择。

- 酸洗后应及时进行彻底的冲洗，以去除酸洗剂残留，并进行钝化处理。

- 在酸洗钝化过程中，应定期检查表面情况，并记录酸洗钝化参数。

- 操作人员应佩戴合适的个人防护设备，避免直接接触酸洗剂和其他有害物质。

4. 安全注意事项- 酸洗剂具有腐蚀性和毒性，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护设备。

- 酸洗过程中，注意通风，避免酸气积聚。

- 在酸洗钝化过程中，严禁将酸洗剂倒入下水道或其他环境中，应按照规定的处理方式处理废液。

结论不锈钢压力容器酸洗钝化保护工艺守则提供了不锈钢压力容器酸洗钝化的相关要求和步骤，以及安全注意事项。

遵循这些守则，可以有效延长不锈钢压力容器的使用寿命，并确保其安全可靠性。

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。

浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。

循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。

1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。

(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间 15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。

(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6 时间5～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(体积分数)。

1．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。

不锈钢储罐施工方案

济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制_____________________审核_____________________审批_____________________湖南省工业设备安装有限公司2013 年7 月26目录-、工程概况 (1)二、施工组织机构 (2)三、储罐施工 (3)四、资源配置 (14)五、质量保证体系和保证措施15六、安全和环境保证措施17七、排版图18八、施工现场平面布置图20、工程概况1.工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装;2.方案编制依据2.1设计图、招标文件2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准:、施工组织机构1•项目部管理组织机构图工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室铆工作业一班铆工作业二班焊接作业班组综合作业班组2.管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、咼速完成。

三、储罐施工1. 施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。

具体施工程序见下图：2. 制作施工技术要求2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。

2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。

经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。

不锈钢储罐酸洗钝化专项方案设计

实用标准文档某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案编制：__________ 日期：_____________审核：__________ 日期：_____________批准：__________ 日期：_____________1. 目的 (2)2. 参考文件 (2)3. 内容 (5)4.附录A:人力、设备、防护品及消耗品 (7)5.附录B.吊耳焊接示意图 .............................. .. (8)1.目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。

2.参考文件《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y80053.内容3.1工作条件3.1 .1 技术水平――操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。

3.1.2 防护品及消耗品――所使用的防护品及消耗品见附录A操作顺3.2.1检查技术先决条件检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。

3.2.2 脚手架的搭设――储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。

――脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。

3.2准备好纸、程序交底资3.1.2 先决条件罐安装排放必现行规铁素体部完成，合格；作时，要边区域相关图和技术料；REA 孚顶工作全并检验污水的须满足疋；现场操保证周清洁无污染；――对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。

因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。

另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。

必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。

为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离•323 储罐表面清理――检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。

(建筑工程管理)不锈钢储罐内表面清洗施工方案

目录
1.工作范围
1.1. 总述
本施工方案执行计划描述了*******项目储罐清洗施工组织、清洗方法、技术要求、质量控制、安全管理以及服务，从而保证各项施工活动的顺利开展。 √清洗是采用化学和物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程。由于设备于安装焊接的过程中，于设备内表面造成不同程度的污染，其中有焊渣，焊馏，以及锈。这些污染物不彻底清除，不但会给设备的安全生产带来隐患，而且由于阴阳极腐蚀会严重影响设备的使用寿命。通过清洗钝化，设备外表面形成壹层致密的钝化膜，达到保护设备和延长使用寿命的目的。
i)检查下吊施工人员是否于工作前饮过酒或过度疲劳、情绪异常等现象，壹经发现，必须停止其工作。
j)检查下吊施工人员的《特种作业安全操作证》原件，无证者，不允许工作。
k)检查工作绳、生命绳于建筑物顶部的绑扎固定部位是否牢固。工作绳、生命绳于建筑物顶部的固定部位不得于同壹受力处，必须是分别的俩处，壹经发现不符合要求，则停止工作。
3～5% (0.5～1%)
0.3% (0.2%)
磷酸 H3PO4、氢氟酸 HF、硝酸 HNO3 有机含氮化合物，不含硅酮基油类。
仍原剂
控制 Fe3+
0.1～0.2%
采用化学清洗的方法，以人工擦拭药剂的方式为主。
3.2.3 化学清洗主剂
化学清洗采用复合清洗药剂作为清洗主剂。各步骤清洗主要药剂如下表：
步骤
药剂名称
作用
添加量
主要成分
脱脂液
脱脂液表面活性剂
除油污
1～2% 0.1～0.2%
活性剂、 H3PO4
OP-10
酸洗、钝化液
酸洗/钝化液
缓蚀剂
除锈、钝化 l

不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范

不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范本规范旨在确保不锈钢压力酸洗钝化处理的安全和质量，以延长的使用寿命和维护其性能。

1. 背景概述不锈钢压力在使用过程中会受到环境和介质的侵蚀，为了保证的耐腐蚀性能，需要进行酸洗钝化处理。

酸洗钝化可以去除表面的氧化物和污染物，形成致密、均匀的钝化膜，提高不锈钢的耐蚀性。

2. 酸洗钝化处理步骤2.1 准备工作在开始酸洗钝化处理之前，确保如下准备工作已完成：- 确定酸洗钝化处理的不锈钢压力。

- 准备足够的酸洗剂和水。

- 准备好酸洗设备和安全器材。

- 确定处理的温度和时间。

- 清洁处理区域，确保无杂质。

2.2 酸洗处理步骤按照以下步骤进行酸洗处理：1. 将不锈钢压力放置在酸洗槽中，确保完全浸泡。

2. 向酸洗槽中加入酸洗剂，确保液位覆盖表面。

3. 根据规定的温度和时间，进行酸洗处理。

4. 酸洗结束后，将移至清洗区域，用清水彻底冲洗，以去除酸洗剂残留。

5. 钝化处理可根据需要进行。

3. 质量控制为确保酸洗钝化处理的质量，需进行以下控制措施：- 控制酸洗剂的质量，确保其纯度和浓度符合要求。

- 控制处理温度和时间，确保在规定范围内进行。

- 检查钝化膜的形成情况，确保其致密、均匀。

4. 安全注意事项在进行不锈钢压力酸洗钝化处理时，需注意以下安全事项：- 佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

- 酸洗操作需在通风良好的区域进行，以避免酸雾的吸入。

- 注意酸洗剂的浓度和温度，避免溅溢和烫伤。

- 处理过程中注意防止的损坏或变形。

5. 维护与保养完成酸洗钝化处理后，需进行相应的维护与保养工作，以确保的性能和寿命：- 定期检查钝化膜的情况，如有损坏或脆化，要及时进行修复。

- 定期清洁表面，避免污垢和杂质的积聚。

- 避免长时间处于潮湿环境，以防止钝化膜的腐蚀破坏。

6. 总结本规范规定了不锈钢压力容器酸洗钝化处理的步骤、质量控制和安全注意事项，通过遵循本规范，可以确保酸洗钝化处理的安全、质量和效果。

不锈钢储罐酸洗钝化施工方案

不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言二、工程概况三、施工方案1.施工前准备2.酸洗钝化工艺流程3.施工安全措施四、施工组织与管理五、质量控制六、验收标准七、总结不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言本文档是针对储罐区二期工程不锈钢储罐酸洗钝化的施工方案，旨在保证施工质量、安全和进度的同时，确保环境保护和节能减排。

本方案由___制定，供施工人员参考。

二、工程概况储罐区二期工程是为了满足公司扩建生产规模的需要，新建的储罐区。

其中不锈钢储罐是存储特殊液体的重要设备，具有耐腐蚀、密封性好等特点。

为了确保不锈钢储罐的使用寿命和安全性，需要进行酸洗钝化处理。

三、施工方案1.施工前准备在施工前，应对施工区域进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物影响施工质量。

同时，应对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。

2.酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是将不锈钢储罐表面的氧化物和污垢去除，形成一层致密的钝化膜，以提高其耐腐蚀性能。

具体工艺流程如下：1）清洗：用清水清洗储罐表面，去除表面的杂物和污垢。

2）酸洗：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行酸洗，去除不锈钢表面的氧化物和污垢。

3）中和：用氨水对酸洗液进行中和处理，以达到环保要求。

4）钝化：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行钝化处理，形成一层致密的钝化膜。

3.施工安全措施在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。

具体措施如下：1）施工人员应佩戴个人防护用品，如防护服、防护眼镜等。

2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域和安全通道。

3）施工过程中应加强通风换气，确保空气新鲜。

四、施工组织与管理在施工过程中，应加强施工组织与管理，确保施工进度和质量。

具体措施如下：1）制定详细的施工计划，明确施工任务和时间节点。

2）对施工人员进行分工，明确责任和任务。

3）加强现场监督和检查，及时发现和解决问题。

五、质量控制在施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量。

具体措施如下：1）制定详细的施工规范和操作规程，确保施工符合标准和要求。

不锈钢酸洗钝化方案。李

不锈钢酸洗钝化方案1、编制说明***管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。

使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。

所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。

****项目续建工程***装置区机组中****机组及***系统，系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。

根据石化质量监督站第“HNRO-143”号质量工作联系单要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。

”除油系统外，压缩机进、排气缓冲罐及一、二级缓冲罐之间的管道、缓冲罐与机身之间的连接管道、干气密封到汽轮机组间的管道同样进行酸洗、钝化处理。

化学清洗施工由专业清洗公司承当，****公司配合施工。

清洗工作计划于****日开始，****日结束。

2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92设备厂家随机资料、图纸3、清洗前的准备工作3. 1清洗临时系统安装完毕。

3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1•表1 清洗用水量（t）3.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。

3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。

3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。

3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。

3.10在清洗过程中，应及时提供充足的水。

用水采用现场施工用水源，该水源已经海南炼化化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。

3.11 危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。

不锈钢罐酸洗方案

中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目4/36万吨/年EO/EG装置不锈钢内表面化学清洗技术施工方案( )中国石化集团第二建设公司天津炼油乙烯一体化工程项目部二OO八年十一月十二日1.0工程概况1.1 工程简述本工程为不锈钢储罐表面清洗，因新建储罐表面在安装过程中产生的污垢及氧化层将影响正常生产过程中的使用，所以必须进行清洗除垢。

1.2 工程目标质量目标：工程始终按照设备维修改造工程质量体系对质量目标的要求，每个工序加强质量控制，确保工程质量达到国家及行业相关施工验收规范优良标准。

腐蚀率（K/ g·（m2·h）-1）≤6除垢率（N / %）≥95洗净率（B / %）≥95工程工期目标：本着为业主精心施工，优质服务的精神合理安排工期流水作业，制定严密、完整的计划确保工程按期完工。

1.3清洗实物量本次清洗储罐表面积为827㎡；2.0施工准备2.1 认真审阅图纸，掌握施工内容及要点；2.2 熟悉施工规范及相关标准，熟悉施工技术方案及建设方的有关要求，及时发现问题并解决；2.3 熟悉施工现场环境，确定施工设施（水源、电源、蒸汽、氮气、清洗剂临时存放点等）及施工场地位置；2.4 落实施工机具（如吊车、运输车、储罐、配液槽等大型设备）的需用计划及停放地点；2.5 采购清洗剂、临时循环管等材料；2.6 其他准备工作3.0清洗工艺水冲洗——酸洗除锈——水冲洗——废液回收处理——检查、封存3.1水冲洗目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除表面附着的杂质，并润湿表面。

3.2 酸洗除锈目的是去除储罐内表面的氧化层及其他污垢。

依据《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）;酸洗步骤:在储罐内表面充分润湿后，将酸洗膏利用刷子等工具均匀的涂刷在表面，待10分钟后用抹布擦试干净。

3.3水冲洗酸洗结束后，用清水冲洗表面残留酸液。

直至完全冲洗干净。

3.4废液回收处理在储罐底部排污口处连接胶管，将水冲洗后产生的废液排放至回收槽，运至海盛公司经中和、降解处理后达到工业废水排放标准排放。

不锈钢304酸洗钝化配方

不锈钢304酸洗钝化配方一、引言不锈钢304是一种常用的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能和机械性能。

然而，在一些特殊应用环境下，不锈钢304可能会出现表面氧化、腐蚀或污染等问题。

为了解决这些问题，可以采用酸洗钝化的方法进行处理。

本文将介绍不锈钢304酸洗钝化的配方及其工艺流程。

二、酸洗钝化配方1. 酸洗液配方：- 硝酸：300 g/L- 硫酸：50 g/L- 氢氟酸：20 g/L- 水：适量2. 钝化剂配方：- 铬酸：200 g/L- 硫酸：20 g/L- 水：适量三、工艺流程1. 表面预处理：将不锈钢304表面的油污、灰尘等杂质清洗干净，可以使用碱洗液进行清洗。

2. 酸洗处理：- 将酸洗液配制好，并搅拌均匀。

- 将不锈钢304浸入酸洗液中，注意控制酸液的温度和浸泡时间。

一般情况下，酸液温度控制在40-60℃，浸泡时间为10-30分钟。

- 酸洗后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。

3. 钝化处理：- 将钝化剂配制好，并搅拌均匀。

- 将酸洗后的不锈钢304浸入钝化液中，注意控制钝化液的温度和浸泡时间。

一般情况下，钝化液温度控制在20-40℃，浸泡时间为5-15分钟。

- 钝化后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。

四、注意事项1. 在酸洗和钝化过程中，应戴上防酸碱手套、护目镜等个人防护装备，避免对人体造成伤害。

2. 酸洗液和钝化液配制时，应按照一定的比例进行调配，避免过量使用或浪费。

3. 在酸洗和钝化过程中，要控制好液体的温度和浸泡时间，避免对不锈钢304产生过度腐蚀或不足的效果。

4. 酸洗和钝化后，应及时用清水冲洗不锈钢304，以去除残留的酸液和钝化液，防止二次腐蚀的发生。

五、结论不锈钢304酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以有效提高不锈钢304的耐腐蚀性能和美观度。

通过合理配制酸洗液和钝化液，控制好处理过程中的温度和浸泡时间，可以获得良好的处理效果。

然而，在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同的要求和需求。

不锈钢管道酸洗钝化方案

管道酸洗钝化方案1. 目的规范管道酸洗钝化的操作流程。

经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。

2. 适用范围对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。

3. 施工准备3.1 在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。

3.2 操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）备齐。

3.3 根据使用酸的量配备相应的碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。

3.4 参照化学品的安全说明。

4. 操作程序以及技术要求系统隔离→纯化水预清洗→碱洗→清洗→酸洗钝化→纯水冲洗4.1 系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。

所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。

移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。

4.2 安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。

4.3 纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。

4.4 泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。

在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。

酸洗钝化前系统应压力试验合格。

4.5 碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。

对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。

对于纯蒸气管道、洁净压缩空气管道等单管路系统，在环境温度下，使各使用点充满溶液，浸泡60分钟，并做好记录。

不锈钢储罐酸洗钝化专项方案

某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案编制：______________ 日期：_______________审核：______________ 日期：_______________批准：______________ 日期：_______________目录1．目的 (2)2．参考文件 (2)3．内容 (5)4．附录A：人力、设备、防护品及消耗品 (7)5. 附录B.吊耳焊接示意图 (8)1.目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。

2.参考文件《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y80053.内容3.1工作条件3.1.1 技术水平——操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。

3.1.2 防护品及消耗品——所使用的防护品及消耗品见附录A3.1.2 先决条件——准备好相关图纸、程序和技术交底资料；——REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；——污水的排放必须满足现行规定；——现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染；3.2操作顺序3.2.1 检查技术先决条件检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。

3.2.2 脚手架的搭设——储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。

——脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。

——对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。

因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。

另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。

必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。

为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离.3.2.3 储罐表面清理——检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。

304不锈钢酸洗钝化工艺规程

304不锈钢酸洗钝化工艺规程304不锈钢酸洗钝化工艺规程1内容与适用范围1.1内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围本规程适用于本公司制造的奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造管理规定》《通用检验规程》3不锈钢酸洗钝化的方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。

浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。

循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。

4酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干5酸洗、钝化前的预处理5.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

5.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

5.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

5.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

5.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

5.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

不锈钢管道酸洗钝化方案

管道酸洗与钝化1．酸洗钝化规划酸洗钝化的目的是对已达成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连结的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行冲洗，消除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部洁净，同时延伸其使用寿命。

在工作开始前，用暂时管道（软管或不锈钢管道）将所有需要冲洗的管道连结成一个独立的循环系统，而后用暂时泵对该管道通入酸液进行循环冲刷，冲刷完成后对管道排酸并持续用热去离子水冲刷，并在适合时间取水样化验，如不合格则持续用热离子水冲刷，直到水样合格为止，进而达成本次酸洗任务。

2．管道与挪动储缸的连结将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等所有拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标志，以便达成施工后安装还原。

阀门拆下后的空缺应用暂时管道连结，压力表、温度表等拆掉地点应用堵头或堵盖妥当密封，其余短管应用各样连结方式连结到本循环系统中。

用挪动储缸出口连结暂时酸洗泵进口，泵进口同时连结循环管道回水口，并将泵出口用三通连结，一条回到挪动储缸，一条连结循环管道进口。

各进出口安装阀门控制液体流动方向。

泵出口处应安装压力表与温度表以监控酸洗过程中的压力和温度。

达成连结后应开动暂时泵用自来水试漏，管道压力1."0MPa；同时检查每一个焊口、阀门、活接，保证连结牢固，无泄露。

对试水过程中发现的泄露点实时进行办理，以保证酸洗钝化过程的安全。

3．管道冲洗（新安装管道）管道试漏成功后，用热离子水对管道进行冲刷，同时将管道中的自来水排出，在挪动储缸顶用热去离子水配置0."5%的碱液 ,搅拌平均后用暂时泵泵入循环系统,保持1 / 30."4-0."5MPa 压力运转 15 分钟 ,去除管道内壁中的油脂等污渍。

回收碱液并用热去离子水冲刷系统 20 分钟。

4．管道酸洗钝化过程4．1 在挪动储缸顶用热去离子水依据所需量配置相应的酸液，酸液采纳硝酸+氢氟酸方式配制，浓度控制在 3%之内。