激光凹版雕刻制版技术基本原理
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
凹版印刷机工作原理与应用
第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
凹版印刷原理及特点凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。
也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。
这样的印版称之为凹版。
用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。
原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。
因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。
凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。
由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。
一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。
（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。
（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。
（4）承印材料适应广。
（5）耐印率高，适合大批量印刷。
目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。
塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。
有价证券印刷，如钞票、邮票等。
第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。
按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。
腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。
雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。
凹版印刷工艺
卷筒纸
凹版制版
照相凹版制版
照相凹版（影写版） 照相加网凹版 道尔金照相加网凹版
掌握三种工艺方 法及表现层次方式的 差异
雕刻凹版
手工雕刻凹版 电子雕刻凹版 掌握基本工艺方法
复制凹版
照相凹版制版法
照相凹版 照相加网凹版 道尔金照相加网凹版
由图文胶片 制得印版
照相凹版表现色彩阶调的方式 照相凹版(影写版)：垂直网点 网点大小同深浅异 通过墨层厚度变化体现层次 照相加网凹版：垂直网点 网点深浅同大小异 ……着墨面积的变化……… 道尔金照相加网凹版：垂直网点 网点深浅大小都变化 …着墨面积和墨层厚度变化…
照相凹版（影写版）晒版原理 先在具有感光特性的碳素纸上用细阴线网屏进行 预曝光，再用连续调阳像底片正式曝光（不同的灰度 层次导致透光量不同，碳素纸上感光胶层硬化度也不 同），之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒表 面，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液 腐蚀（不同硬化度腐蚀液渗透强弱不同，形成不同深 度的凹陷），得到照像凹版。
印版
高调 中调 暗调 6 微米 10-50 80
照相加网凹版
使用网目半色调阳像底片在涂有感光层的滚筒上曝光， 经冲洗后腐蚀得到凹版。 特点：网孔深度同、大小异的照像加网凹版
工艺流程
铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层
涂布感光液： 干燥：自然晾干 使用石英加热装置
感光层
印版滚筒
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。
道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺
电子雕刻凹版制作工艺流程
电子雕刻凹版制作工艺流程第一步：准备原稿准备要印刷的图像或文字原稿，可以使用计算机软件进行设计或选择其他适合的设计方式。
根据印刷要求合理排版，考虑版面的大小、配色和效果等因素。
第二步：输出将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。
将原稿导入电脑，通过电子雕刻软件进行图像修正，调整图像的大小、锐化，保证图像的清晰度和色彩还原等。
第三步：电子雕刻将修正好的图像或文字进行电子雕刻。
电子雕刻是利用电热传导的原理，通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落，从而形成凹版。
第四步：清理与润滑将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。
清理时要注意不要刮伤版面，可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。
清理后，通过涂抹一层润滑剂，以防止水墨粘附。
第五步：固化对已经清洁和润滑的凹版进行固化。
使用紫外线照射或其他特定的光源照射凹版，使其表面固化，提高凹版的硬度和耐磨性。
第六步：修饰根据需要，可以对凹版进行修饰。
例如，通过抛光来提高凹版的表面光滑度，使得印刷品的光泽度更高。
第七步：刮墨与印刷将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中，并进行刮墨、印刷操作。
在刮墨时，要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面，墨刀和凹版之间的压力适中。
在印刷时，通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触，完成印刷过程。
第八步：清洗与养护印刷完成后，使用特定的清洗液清洗凹版，以确保版面清洁。
清洗时可以使用专门的凹版清洗设备，清除凹版上的油墨残留物。
清洗后，要注意将凹版晾晒，以保持凹版的质量和使用寿命。
综上所述，电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。
每一步都需要细心操作和合理安排，以确保凹版的质量和印刷效果。
凹印制版技术创新及应用(中)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版技术创新及应用(中)
照相直接加网制版技术
除了传统的照相凹版，照相直接加网工艺也已经出现很长时间了，尤
其在包装凹印中的应用更广。
照相直接加网凹印制版工艺的基本原理是：版滚筒在经过镀铜和抛光处理之后，先蒙上一层保护层，再曝光成像，然后再对铜层进行腐蚀。
最早是在版滚筒的铜层表面涂布感光膜，用高压汞灯进行曝光。
后来
又出现了激光刻蚀技术，不用胶片，图像数据直接控制精细的激光束在感光膜层上成像。
曾一度出现两种数字成像制版方法：一种是用感光胶膜作为蒙片层，在腐蚀之前需要对曝光后的感光层进行显影，让图文部分的铜层露出来；另一种是采用一种特殊的薄涂层作为蒙版，激光束可直接将图文部分的保护涂层完全烧蚀掉，使铜层裸露出来，因此无须显影处理可直接进行腐蚀，但必须要增加激光束的能量。
不管成像工艺采用的是数字方式还是传统的加网胶片，均仅仅是在蒙
片层上创建面积变化的网点结构，深度信息无法体现。
对暴露的铜层部分进行腐蚀是一个相当落后的工艺，如果操作人员一时疏忽，对曝光部分的铜层进行同样深度的腐蚀，就无法表现图像的连续调特征了。
使用这种印版，线条和文字可以获得很好的再现，但是图像的复制效果要差一些，因为图像部分含有丰富的阶调层次，对网穴深度变化的要求较高。
最近，又有一种加网腐蚀技术被开发出来，这种方法在版滚筒上需要
专注下一代成长，为了孩子。
第二章：凹版印刷工艺
按
照
印
刷
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列
随着社会经济的发展，商品的包装越来越 受到重视。
因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计 新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。
由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰 富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用 水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印 刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、 纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得 到了广泛应用。
计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图
原稿
图像扫描
数码打样
工作站
组版工作站
版式打样
滚筒精加工 镀铜
粗加工 无缝钢管
电子雕刻 镀铬
凹版打样
电分机接口系统将电分机与整页拼版系统
相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构 成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼 版系统连接。
电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、
近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
机组式凹版印刷机具有如下优点： （1）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有6-9个单元，
最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可 能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿 行路线，进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装 拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间， 提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于 油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均 彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保 持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。
凹版制版法原理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版制版法原理一、雕刻制版法1.手工雕刻凹版手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。
2.机械雕刻凹版机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。
手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。
3．电子雕刻法（1）有软片电子雕刻①软片制作。
②滚筒安装。
③软片粘贴。
④程序编制。
⑤试刻。
⑥扫描校准。
⑦雕刻。
（2）无软片电子雕刻无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
①前端输入。
②印版拼组工作站。
③打样。
与传统凹印制版工艺比较A.提高产品质量。
不用分色软片，减少了信息损失，使雕刻质量提高。
B.提高制版效率。
省去了照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
C.降低成本和费用。
胶片、显影、冲洗、照相等材料已不再需要D.减少了设备投资。
E.提高了设计制作能力。
4．激光雕刻法凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法：（1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成网穴（2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴（3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂环氧树脂，然后在滚专注下一代成长，为了孩子。
凹版制版技术
一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
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利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
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制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
电子雕刻凹版制版原理及工艺32页文档
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
பைடு நூலகம்
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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凹版印刷技术
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法， 并于次年购入烟草公司之凹版设备。 1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。 1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政 府有价证券。越四年，成立中央印制厂。 1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。 1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹 印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。 1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高 度防伪20功20/2能/5 。
2020/2/5
发展历程2
1513年，德人格雷福（W.Graf）发明腐蚀式凹版。 1826年，法人尼布斯（J.N.Niepce）发明照相凹版法（Photogravure）。 1837年，美人柏金斯（J.Penkings）发明钢版过版法（Trans-ferring） 以复制钢凹版。
1838年，俄人雅科必（Jacobi）与英人士本塞（T.Spencer）同时发表由 雕刻凹版用电镀法（ElectroPlating）复制凹铜版。
1879年，捷克人克利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。 1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。 1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。 1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。 1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万 能雕刻机，凹印大电 机等印制有价证券。
电子雕刻凹版的制版过程
电子雕刻凹版的制版过程凹印版从制作方法上区分，可以分为两大类，一类是雕刻凹版，一类是照相凹版，雕刻凹版有手工或机械雕刻凹版，电子雕刻凹版。
手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。
机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。
手工或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。
电子雕刻凹版，利用电子雕刻机，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化。
【推荐相关：调墨刀】电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬1．制扫描底片以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。
80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。
因此，现在大多使用分色加网的底片制版。
2．安装印版滚筒用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。
把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。
【推荐相关：胶棍清洗剂】3．测试根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。
4．雕刻扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步运转，印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴物资行情。
新型的电子雕刻机有三种形状的网点角度，可以在操作时任意选择，以免发生因套印不准而产生的龟文。
在雕刻文字时，细微的笔道不能丢失，必须选用细网线雕刻，如果用100线cm，文字的雕刻可以达到十分理想的效果。
现在，电子雕刻凹版多采有分体式的电子雕刻系统制版，即扫描仪和电子雕刻机分离，分别和图像工作站的输入、输出接口相连。
凹版印刷工艺原理及其发展
凹版印刷工艺原理及其进展凹版印刷是图像从外表上雕刻凹下的制版技术。
它起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成局部，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
凹版印刷是因其版面特征而得名。
凹印版的图文局部低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白局部处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版外表的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷局部(即图文局部)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该局部油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
一、凹版印刷工艺过程印前预备→上版→调整规章→正式印刷→印后处理1、印前预备凹版印刷的预备工作包括：依据施工单的要求，预备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进展润滑。
印前预备要做到：（1）查印刷机各导向辊转动状况，特别是冷却辊。
大局部中高速印机承受水冷，重量大、又是被动辊，很简洁造成转动不顺，从而引起压印单元之间的基材张力不稳，直接影响到印品的套印精度。
（2）查压印滚筒。
由于油墨、溶剂的作用使得胶辊外表产生不规章溶胀，特别是胶辊两端积存的油墨杂质更要清理干净，有溶胀现象的一律更换。
建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。
（3）清理枯燥箱出风口、枯燥箱内导向辊。
检查温度把握部份及执行元件的牢靠性。
（4）刮墨刀应正确安装。
安装前应检查刮墨刀衬片是否平直，如产生波浪形应准时更换。
（5）油墨循环系统应清理干净。
墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物，在墨泵的吸入口应装有一个 80 一 120 目的金属网。
对油墨进展过滤。
以除去杂质。
并经常检查清洗。
（6）检查计算机自动对版装置。
光电眼、反射板是否清洁，两者位置是否正确。
特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作牢靠。
2、上版上版操作中，要特别留意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规章及推拉规章对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
激光凹版雕刻制版技术基本原理
激光凹版雕刻制版技术基本原理借助激光这种高效能手段进行印版制作，是印前处理及制版领域长期不懈努力的目标。
作为一种高能量、高性能的记录工具，自20世纪70年代以来，激光雕刻机就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。
在计算机图文信息处理的基础上，使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常见的及最有发展前途的胶印制版方法。
所谓“CTFilm”，“CTPlate”中理所当然地包含了激光印版记录。
众所周知，机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(Hell GmbH)公司于1962年发明的。
这与激光的发明时间很接近。
实际上，该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻，但由于铜对光线的高反射率而未能成功，他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。
凹印版的激光记录开始于1977年，当时，英国Crosfield Electronics公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴，制作出凹版滚筒。
尽管由于质量稳定性等原因，该系统并没有真正大量地投入实用，但作为一种有益的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。
2000年5月在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会Drupa2000上，人们看到，激光印版记录技术全面进入实用化阶段，除用于平印CTPlate的技术成为热点以外，多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备，成为CTC(Computer To Cylinder)的一个亮点。
就拿享润电子科技的激光雕刻凹版技术的类型：就凹版网穴的类型而言，通常有四种类型，即：面积可变网穴、凹下深度可变网穴、面积和凹下深度都可变网穴、调频网穴。
在目前的技术发展水平上，这四种网穴的激光雕刻都已实现。
1．面积可变网穴顾名思义，该类网穴仅通过改变其开口面积再现图像的阶调层次变化。
颜色深处网穴面积较大，而颜色浅处网穴面积较小，网穴的凹下深度不变。
就此特点而言，类似于胶印网点的图像再现原理。
故此，该类凹版也称为"网点凹版"。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版制版原理及工艺(4)
(5)显影及清洗 根据感光液的性能不同，可 (5)显影及清洗 采用有机混合物或水作为显影液，显影方 法采用浸渍法、冲洗法均可。 (6)涂防腐剂 涂防腐剂又叫填版。在腐蚀之 (6)涂防腐剂 前，把滚筒表面图像和文字以外不需要腐 蚀的地方用沥青覆盖起来。填版时要十分 细心。万一沥青滴入图像，可用脱脂棉蘸 一点煤油轻轻揩去，切不可用二甲苯擦。
三、镀铬退铬机 锡铅合金为阳极2 锡铅合金为阳极2插入铬 酸溶液1 酸溶液1中，并与整流器 阳极联接，凹版滚筒4 阳极联接，凹版滚筒4一 部分浸在铬酸液中， 部分浸在铬酸液中，并 与整流器的阴极联接
第六节 凹版打样
一、打样的作用及原理 印版滚筒直接与承印物接触的直接印刷方 式，它也采用刮刀除去空白部分的油墨， 所使用的油墨和承印材料可以与凹版印刷 完全相同等，在承印物上印出图文。不同 点只是凹版打样是通过手工的方式供墨。
五 照相网点凹版制作法
它革除了碳素纸，直接把原稿进行照相加 网或电分加网，将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版，显影，填版， 然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成 了凹版网孔，
(1)照相 照相过程与照相凹版的照相过程相 (1)照相 同。无论是天然色正片原稿，还是反射原 稿，都必须先将原稿翻成阴图，再将阴图 接触加网翻制成阳图。
(3)感光液涂布 将感光液涂布于滚筒表面， (3)感光液涂布 有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4 有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4-17 所示。前者使用喷射枪向转动的滚筒喷射 感光液，它根据滚筒的周长调节喷射量来 控制感光液的胶膜厚度。后者在镶上橡皮 环的存储器里装满感光液，将存储器从滚 筒上端垂直地缓慢滑向滚筒下端进行涂布。 它必须根据滚筒直径的大小改变环状存储 器的滑移速度来控制胶膜的厚度。
凹版制版原理及工艺(激光雕刻,电子束雕刻)
激光雕刻法工作原理
从二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹 版原稿的信息要求，通过电子计算机控制 调制器和光能量调节器，变成一束所需要 的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜) 的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜)照射 到凹版铜滚筒表面上，熔化蒸发环氧树脂 形成一个所需要的凹坑，这些凹坑组成与 原稿相对应的印版。
(1)腐蚀滚筒 按照传统的腐蚀方法，将经过 (1)腐蚀滚筒 精细加工的凹版滚筒表面腐蚀成所需要的 网格状，供喷涂用。
(2)喷涂环氧树脂 采用静电喷射法喷射特别 (2)喷涂环氧树脂 配制的环氧树脂粉末料，使滚筒表面涂布 环氧树脂，再将滚筒移到红外炉中，从 180℃起开始熔化并慢慢旋转滚筒，整个过 180℃ 程由微机控制。为使滚筒达到足够的涂层 厚度，可进行第二次喷涂。硬化过程结束 时温度达200℃。整个过程约需1 5h，最后 时温度达200℃。整个过程约需1．5h，最后 将滚筒冷却，为使滚筒表面光洁度达到一 定要求，必须进行车光、磨光，使滚筒便 于激光雕刻。
印版上网穴按照印刷要求制作出了一定容 积的网穴，那么，油墨的计量也已经确定 了。在印刷过程中，就不希望由于印刷条 件的变化而使油墨的计量也发生变化。
Hale Waihona Puke 对于网穴下凹的深度、网穴的开口面积同 时变化，以及网穴下凹的深度不变、网穴 的开口面积变化这二类网穴，印版上网墙 的宽度是不相同的，网穴开口面积小的， 网墙的宽度宽，网穴开口面积率大的，网 墙的宽度窄。对于网穴下凹的深度变化、 网穴的开口面积不变这一类网穴，印版上 网墙的宽度是相同的。 （印刷材料257） （印刷材料257）
(2)雕刻过程 (2)雕刻过程 ①关闭真空室的箱盖。 ②夹紧滚筒。 ③真空泵抽气使电子束枪加工室内产生真空。 ④使滚筒转动，在滚筒的起始端进行雕刻的 起始定位。 ⑤接通并调定电子束。 ⑥开始调刻。
凹版制版原理及工艺()
第二节 电子雕刻凹版的滚筒及制版过程 电子雕刻凹版： 电子雕刻凹版方法是通过先进的一系列 相关设备而形成的一种高速的、全自动 化的凹版网孔（图文）的形成方法。
电子雕刻方法的分类：
激光雕刻法 电子机械雕刻法 电子束雕刻法
电子雕刻凹版的滚筒结构
电子雕刻凹版的制版过程
无缝钢管（钢坯）——车床（磨床）——脱脂 ——镀镍——底镀铜——车磨加工——脱脂— 银处 理——镀面铜——车磨——抛光——电雕— 镀铬— 试印刷打样
雕刻凹版的定义
雕刻凹版是在凹版滚筒上雕刻成
凹形图文的总称
手工雕刻凹版
定义：是采用手工刻制和半机 械
加 工相结合的方法，按照尺寸要求， 将原稿刻制在印版上。 分类：直刻凹版、针刻凹版、缕刻 法
机械雕刻凹版
定义：用精密的雕刻机械，通过机械性的移动， 刻制平行线、彩纹、弧线、圆、曲线、椭圆等 几何花纹的凹版。 雕刻设备：平行线雕刻机 彩纹雕刻机 浮凸雕刻机 缩放雕刻机
无缝钢管（钢坯）
用铁浇铸成凹版筒体，经过机械加工，
使之符合下一道工序的要求
钢坯
机械加工
车床-------粗加工 磨床 -------精加工 目的：保证凹版滚筒的尺寸精度。
脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ脂
作用：滚筒表面清洁，便于后续工作。
镀 镍
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进行的一道工序 在钢管上直接镀铜结合力差 硫酸镍为主 （镍：具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要
凹版的特点
• 耐印率高 可以印刷50万印以上
• 印刷品富于立体感 、有凹凸手感 （印制 钞票） • 色彩鲜艳、印刷质量高 如印制精美画册 • 凹版都是圆筒型、承印范围广 • 制作周期长、要求制版精度高、成本较高
电子雕刻凹版的制版工艺
电子雕刻凹版的制版工艺电子雕刻凹版，是60年代出现的制版方法，其特点是不用炭素纸晒印，不再进行化学的腐蚀。
以图像处理后的义片为原稿，利用电子回路的雕刻机，在铜印版滚筒表面，直接雕刻出网穴制成印版。
电子雕刻凹版的画面细腻，层次丰富，质量容易控制，广泛的用于凹版印刷之中。
（一）电子雕刻机工作的基本原理电子雕刻机由原稿滚筒（或叫扫描滚筒）、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电子雕刻机的工作原理是：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来的强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。
电子雕刻机工作时，原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转，同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出网穴，如图4－25所示。
雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制，铜滚筒上形成的穴网，是计算机中一附加信号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的振动，网穴的大小及深度由原稿的密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网穴深度之间的数量关系，可以在计算机上调整。
图4－25电子雕刻机工作原理图电子雕刻机的功能越来越多，如：能进行圆周方人放倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选择层次，调整网穴角度等。
（二）电子雕刻的凹版的制作电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬1．制扫描底片以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。
80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。
因此，现在大多使用分色加网的底片制版。
2．安装印版滚筒用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。
把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。
3．测试根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。
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激光凹版雕刻制版技术基本原理
借助激光这种高效能手段进行印版制作，是印前处理及制版领域长期不懈努力的目标。
作为一种高能量、高性能的记录工具，自20世纪70年代以来，激光雕刻机就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。
在计算机图文信息处理的基础上，使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常见的及最有发展前途的胶印制版方法。
所谓“CTFilm”，“CTPlate”中理所当然地包含了激光印版记录。
众所周知，机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(Hell GmbH)公司于1962年发明的。
这与激光的发明时间很接近。
实际上，该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻，但由于铜对光线的高反射率而未能成功，他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。
凹印版的激光记录开始于1977年，当时，英国Crosfield Electronics公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴，制作出凹版滚筒。
尽管由于质量稳定性等原因，该系统并没有真正大量地投入实用，但作为一种有益的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。
2000年5月在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会Drupa2000上，人们看到，激光印版记录技术全面进入实用化阶段，除用于平印CTPlate的技术成为热点以外，多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备，成为CTC(Computer To Cylinder)的一个亮点。
就拿享润电子科技的激光雕刻凹版技术的类型：
就凹版网穴的类型而言，通常有四种类型，即：面积可变网穴、凹下深度可变网穴、面积和凹下深度都可变网穴、调频网穴。
在目前的技术发展水平上，这四种网穴的激光雕刻都已实现。
1．面积可变网穴
顾名思义，该类网穴仅通过改变其开口面积再现图像的阶调层次变化。
颜色深处网穴面积较大，而颜色浅处网穴面积较小，网穴的凹下深度不变。
就此特点而言，类似于胶印网点的图像再现原理。
故此，该类凹版也称为"网点凹版"。
应当注意的是，虽然其图像阶调再现的基本原理与胶印类似，但其网穴的结构却不能脱离凹印版的基本技术要求，这就是：必须形成并保留网墙，不能在印版上出现大面积的无网墙实地。
因此，从网穴的微观结构上讲，它与平印网点并不等同。
2．凹下深度可变网穴
这是最典型的凹版网穴，常被称为"经典凹版"或"传统凹版"。
该类网穴仅通过改变其网穴凹下深度再现图像的阶调层次变化。
颜色深处网穴凹下较深，而颜色浅处网穴凹下较浅，网穴的面积不变。
由于网穴面积相同，故网墙的厚度是等同的。
3．面积和凹下深度都可变网穴
在机械电磁式电子凹版雕刻机所雕刻的滚筒上常可见这种网穴，它是非激光式电雕凹版最常用的网穴类型。
其网穴特点是：颜色深处网穴开口面积和凹下深度都大，面颜色浅处网穴开口面积和凹下深度都小，显然网墙的厚度是不相等的。
4．调频网穴
将调频加网的原理应用到凹版上，可以生成调频网穴凹版.。