混凝土观感处理方案

混凝土构件外观质量通病分析与处理

混凝土构件外观质量通病的发生主要在于管理疏忽检查不到位,振捣工技术薄弱,模板支设不牢固拼缝不严密,混凝土材料不符合技术要求等,主要分为:蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、裂缝、缺棱掉角等现象,根据质量通病的形成原因、防治措施、处理措施,编制方案如下,用于本工程施工管理:

1、蜂窝

1)形成原因:

(1)搅拌不匀;

(2)模板漏浆;

(3)振捣不够或漏振;

(4)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握造成漏振;

(5)自由倾落高度过高,混凝土离析、石子赶堆。

2)防治措施

(1)加强对商品混凝土的检查;

(2)混凝土禁止现场临时加水搅拌;

(3)控制混凝土下落高度,必要情况采取导管或溜槽等措施;

(4)分层下料、分层捣固、专人振捣专人盯管,加强振捣工的培训管理,防止漏振;

(5)堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

3)处理措施

(1)对于较小的部位,如混凝土基本密实,只就是局部表面存在较小的蜂窝时,用同

批次水泥的水泥砂浆抹平,水泥砂浆配合比为1:2,修补面要方正美观,尽量减小色差;

(2)对于较大的部位,不影响结构的安全时,将蜂窝、孔洞部位的松散混凝土、石子、砂浆剔凿干净,剔凿至砼密实处,钢筋表面清理干净,洒水润湿,按牛腿形支设,模板用高一等级的微膨胀混凝土进行灌注,模板拆除后,将牛腿处突出墙面的混凝土用人工剔凿

平整,如有防水要求,加抹聚合物防水砂浆抹平压光;

(3)如有大体积(面积)的孔洞、蜂窝,严重影响结构安全时,应停止施工,报建设单位及主管部门,委托原设计单位编制处理方案。

2、麻面

1)形成原因:

(1)部分同蜂窝原因;

(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;

(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;

(4)模板未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;

(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;

(6)振捣时间不充分,气泡未排除。

2)防治措施

(1)模板要清理干净,浇筑混凝土前模板要充分湿润;

(2)堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;

(3)振捣应充分密实;

(4)根据实际天气情况,控制拆模时间,竖向构件拆模前进行试拆。

3)处理措施

(1)面层有装饰装修的,主体施工阶段可不处理,抹灰时将表面浮灰处理干净,洒水润湿,用同标号的水泥膏批刮麻面部分,后按抹灰工艺罩面;

(2)如基础部分或面层无装饰装修的,将表面浮灰处理干净,洒水润湿后,用1:2水泥砂浆抹平压光。

3、孔洞

1)形成原因

(1)部分同蜂窝原因;

(2)钢筋间距太小,配筋太密,混凝土粗骨料粒径太大,不易下灰;

(3)模板未设置排气口,空气振捣不出。

2)防治措施

(1)加强振捣施工,多棒配合振捣,分层振捣,如有必要,在钢筋密集处配以人工插捣;

(2)墙柱超过一定高度时,加设排气孔,在模板侧面开天窗,分层浇筑振捣;

(3)及时清除落人混凝土中的杂物。

3)处理措施

(1)对于孔洞较小的部位,可用同批次水泥的1:2水泥砂浆压实抹平;

(2)对于孔洞较大的部位,用高一等级的微膨胀细石混凝土捣固填实。

4、露筋

1)形成原因

(1)部分同蜂窝孔洞原因;

(2)钢筋骨架下料不准确;

(3)钢筋骨架无限位措施;

(4)混凝土浇筑过程中钢筋走形、位移,无瞧筋人员。

2)防治措施

(1)合模前检查钢筋的定位、限位措施;

(2)保证混凝土的配合比及与易性符合规范要求;

(3)加派瞧筋人员,保证混凝土浇筑过程中、结束后钢筋不走形,无位移情况。

3)处理措施

(1)露筋处用1:2水泥砂浆抹平或高一等级的细石混凝土填实;

(2)对于无法抹砂浆与填充混凝土的部位,用环氧树脂胶密封钢筋,保证钢筋无锈蚀后,上报建设单位、监理单位,加设抹灰层。

5、烂根

1)形成原因

(1)部分同蜂窝露筋原因;

(2)模板根本封堵不密实,造成跑浆现象;

(3)混凝土浇筑前未用同配合比成分相同的砂浆坐浆;

(4)混凝土与易性差石子沉底,浇筑高度过高,石子聚堆;

(5)模板清理不干净、振捣不到位不密实。

2)防治措施

(1)设置清扫口,加强模板根本封堵,浇筑前提前浇水润湿;

(2)混凝土的与易性符合规范要求,加强进场检查;

(3)坐浆浇筑;

(4)控制混凝土下料高度。

3)处理措施

(1)剔凿松散的混凝土、石子,洒水润湿用高一等级的微膨胀细石混凝土填实;

(2)小面积的烂根现象,用1:2水泥砂浆抹平压实,观感方正美观。

6、裂缝

1)形成原因

(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;

(2)水泥用量过大,收缩裂纹;

(3)养护不到位或不及时,表面脱水,干缩裂纹;

(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;

(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;

(6)混凝土表面抹压不实;

(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;

(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;

(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;

(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋;

(11)工期紧张,施加荷载过早等原因。

2)防治措施

混凝土裂缝的防治,为建筑行业的疑难性难题,施工期间除避免上述形成原因外,在施工中不断的总结经验,减少混凝土裂缝的发生。