分选机安全操作规程
浅槽重介分选机安全技术操作规程
浅槽重介分选机安全技术操作规程背景概述浅槽重介分选机是矿山选矿中常用的设备，广泛应用于金属矿床、非金属矿床、建筑材料等领域。
作为一种复杂的机械设备，其工作原理和操作规程对操作人员提出了高要求，特别是在安全方面更不容忽视。
因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，我们制定了本安全技术操作规程。
操作规程1. 操作前准备1.1. 工作人员必须经过系统的操作培训，了解浅槽重介分选机的结构、工作原理及操作方法等内容。
1.2. 开车前必须检查设备是否正常，包括轴承、皮带、行走轮、电控部分等。
1.3. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
1.4. 工作前必须检查周围环境，确保设备周围没有障碍物或人员。
2. 操作步骤2.1. 操作人员必须按照工作流程和要求进行操作。
2.2. 启动设备前必须确认设备在停机状态，并用钥匙锁紧开关，防止误操作。
2.3. 启动设备时应先开启风机及水泵设备，保证设备正常工作水平。
2.4. 操作人员必须在设备两侧，且操作员离设备一米以上。
2.5. 根据选矿生产要求，调节筛框间距及振幅大小.2.6. 选矿生产使用时，人员必须在设备周围，监控设备运转情况，避免设备故障，减少对设备的损害。
2.7. 设备停机时必须先关闭冲洗水泵及电源开关，确认设备稳定后方可停止操作。
3. 安全应急措施3.1. 若设备出现异常情况，应立即切断电源或关闭阀门，并通知相关人员进行处理。
3.2. 设备停机后应将电源开关拨至“关”位置并在设备周围张贴警示标识。
3.3. 操作人员必须在操作期间始终关注设备情况，并根据设备的工况变化及时处置。
注意事项1.禁止未经批准私自拆卸、改变设备结构。
2.严禁操作人员在设备旁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入设备周围。
3.禁止操作人员强迫启动、停止设备。
4.禁止操作人员大声喧哗、划拳、抽打、打闹等不符合安全操作要求的行为。
5.严禁操作人员在未停机状态下进行设备的维护和检修。
6.设备运转过程中，操作人员应注意观察设备的工作状态，及时发现问题并及时处理。
TBS干扰床分选机安全技术操作规程（3篇）
TBS干扰床分选机安全技术操作规程TBS干扰床分选机是一种用于执行颗粒物料的分选和排除工作的设备。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，必须遵守一系列的安全技术操作规程。
本文将详细介绍TBS干扰床分选机的安全技术操作规程，以确保操作人员能够正确操作设备，预防事故的发生。
一、设备安全操作规程1. 设备操作前，必须全面检查设备的各项部件是否完好，并排除故障。
2. 操作人员必须穿戴合适的工作服和安全防护用具，确保操作安全。
3. 在操作过程中，禁止擅自调节设备的参数或操作控制板。
4. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，遵循操作步骤进行操作。
5. 在设备运行过程中，禁止将手、脚或其他物体伸入设备内部，以免被夹、切或挤伤。
6. 设备运行时，操作人员应保持警惕，及时发现设备异常并及时报告。
7. 禁止未经许可擅自开启设备的外罩或触摸设备内部部件。
8. 设备故障或停机时，操作人员应及时停止操作，并向上级汇报，等待维修人员进行处理。
9. 操作人员上班前应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
10. 在设备运行时，操作人员应保持机器周围的整洁和通风良好。
二、设备维护安全操作规程1. 在进行设备维护前，必须切断设备的电源，并使用专业绝缘工具进行工作。
2. 操作人员必须具备一定的维修技能，否则应请专业维修人员进行维修。
3. 在拆卸设备部件时，操作人员应将已打开的螺丝暂时存放在特定的容器中，以免遗失。
4. 维修过程中，禁止在机器上吸烟或使用易燃物品，以免引发火灾。
5. 维修完成后，应按照设备安装图纸和维修手册进行部件的正确安装。
6. 维修过程中，如遇到复杂故障，操作人员应立即停止维修，并及时报告上级。
7. 在设备维护结束后，操作人员应对设备进行全面检查，并测试设备的运行情况。
8. 维修过程中产生的废弃物应按照相关规定进行分类处理，保持车间的整洁。
三、操作人员安全操作规程1. 操作人员必须经过培训并持有相关证书，方可进行操作工作。
电池自动分选机安全操作规程
电池自动分选机安全操作规程主要包括以下内容：
1. 在进行电池自动分选机操作前，必须仔细阅读并遵守设备说明书和安全操作规程。
2. 在使用电池自动分选机时，必须佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，不得随意触碰设备内部部件，以及不得将手伸入设备内部。
4. 在进行电池自动分选机操作时，必须确保设备已连接到稳定的电源上，并检查电源线是否牢固。
5. 不得使用损坏的电池自动分选机，也不得尝试对设备进行拆卸或修改。
6. 在操作过程中，若发现设备出现异常，应立即停止使用，并及时通知相关人员进行处理。
7. 在使用电池自动分选机结束后，应及时清理设备内部和周围环境，确保设备干净整洁。
总之，电池自动分选机的安全操作规程是为了确保设备的安全使用，防止意外事故的发生，保障人员的安全。
浅槽分选机安全技术操作规程
浅槽分选机安全技术操作规程一、须知1、浅槽分选机的工作原理、性能、构造，保护及故障排除。
2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。
二、开车前的准备1、检查浅槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有则需预先清理干净。
检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重。
2、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。
检查溢流槽脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。
三、运行中的操作。
1、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，使之能将沉物全部提起的情况下，使用最低速度。
2、观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时根据原煤性质变化作必要的调整。
四、特殊情况的处理1、注意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应及时停机处理。
2、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮液的循环量。
调整上升流和水平流的关系。
六、停车后应做的工作1、全开上升流阀门，使槽内悬浮液全部回到介质桶内，并用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最后停止刮板运转。
2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵停机后，及时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。
介质系统与密度自动控制a、介质系统由合介部分，稀介部分及加介部分组成。
①合介部分存于合格介质桶内。
正常工作时的液位在刻度为1.20～1.60m范围波动，一般为1.40m左右，密度设定值为1.75kg/m3。
②工作时，由重介泵泵入浅槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。
③去浅槽的介质分成两部分，即水平流和上升流。
水平流一般决定物料在浅槽的排料速度，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。
④正常工作时，重介泵的电流值一般在160～170A。
⑤分选后，浅槽溢流进入脱介作业。
先经固定筛，后进入精煤脱介筛。
固定筛筛下物及精煤筛合介返回合介桶；浅槽中的矸石由刮板刮入矸石脱介筛，其合格介质也返回合介桶。
b、介质密度自动控制1) 合介桶的液位在刻度1.20～1.60m之间，泵电流150～160A，密度1.75 kg/m3左右。
芯片分选机操作规程最新
芯片分选机操作规程最新芯片分选机操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保芯片分选机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规、行业标准和公司安全生产规定制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内所有芯片分选机的操作人员，包括操作、维修及保养人员。
第三条安全责任公司负责芯片分选机的安全管理，每个操作人员都有安全责任。
第四条基本原则芯片分选机操作人员在进行操作前，应具备相关技术知识和操作技能，严格按照本规程进行操作。
第二章操作准备第五条机器验收每次操作前，操作人员需对芯片分选机进行检查，确保机器处于正常状态。
第六条个人防护操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套，并根据具体情况佩戴其他个人防护用具。
第七条环境准备操作人员应确保芯片分选机周围环境整洁无障碍，确保操作安全和卫生。
第三章操作流程第八条芯片分选机操作流程1. 操作人员需查看芯片分选机的使用说明书，并深入了解芯片分选机的结构和原理。
2. 操作人员需检查芯片分选机的供电电压和工作状态，确保稳定。
3. 操作人员需确定芯片分选机的工作模式和设置目标，根据实际需要调节相关参数。
4. 操作人员需根据芯片分选机的工作模式，正确放置待分选的芯片，确保芯片在传送带上稳定运行。
5. 操作人员需按下开始按钮，启动芯片分选机。
6. 操作人员需监控芯片分选机的工作情况，及时发现异常并进行处理。
7. 操作人员需定期整理芯片分选机周围的杂物，确保芯片分选机的正常工作。
8. 操作人员需按照芯片分选机的工作要求，将已分选好的芯片放置到指定位置。
第九条突发情况处理1. 没有经验的操作人员在发生突发情况时应立即停止操作，并向经验丰富的人员寻求帮助。
2. 经验丰富的操作人员在发生突发情况时，应立即采取应急措施并将情况上报给相关人员。
第四章安全维护第十条维护保养操作人员需按照芯片分选机的维护保养要求，进行定期清洁、润滑及维修工作，确保芯片分选机的正常工作。
流化床分选机操作规程
流化床分选机操作规程
《流化床分选机操作规程》
一、目的
流化床分选机是一种重要的矿石分选设备，为了保证设备的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、操作前准备
1. 初次操作前，需要对设备进行检查和试运行，确保设备各部件完好无损。
2. 开始操作前，需要保证设备周围没有杂物，通风口畅通无阻。
三、操作步骤
1. 打开设备电源，检查各个控制开关是否灵活可用，如有异常需要及时通知维修人员。
2. 设置好所需的分选参数，包括进料速度、气流速度等。
3. 启动设备，观察设备运行情况，如有异常需要及时停机处理。
4. 对设备进行定期检查，保证设备的正常运行。
5. 操作完成后，关闭设备电源，清理设备周围环境，保证设备的安全性和整洁度。
四、注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，了解设备的结构和原理，掌握正确的操作方法。
2. 遵守设备运行规程，不得随意更改设备参数和操作方式。
3. 操作人员须定期对设备进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
五、紧急情况处理
1. 在设备操作过程中出现故障或异常，操作人员应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在设备运行过程中出现异常情况，如有疑问，应及时向相关技术人员进行沟通和求助。
六、设备维护和检修
1. 设备定期保养和检修，包括清洁设备、更换易损件等。
2. 维修人员需要具备相关的维修技能和知识，能够及时处理设备故障。
七、结束语
流化床分选机是一种重要的矿石分选设备，正确的操作规程能够保证设备的安全性和有效性。
操作人员应严格按照规程操作设备，确保设备的正常运行和长期稳定性。
自动重量分选机安全操作及保养规程
自动重量分选机安全操作及保养规程一、前言自动重量分选机是一种重要的设备，不仅能提高生产效率，还能加强产品质量，但是在操作和使用时也存在一定的安全风险。
本文档主要介绍自动重量分选机的安全操作及保养规程，以确保设备的正常使用以及提高设备的使用寿命。
二、安全操作规程在使用自动重量分选机之前，必须先了解设备的工作原理，对于操作人员而言，熟悉设备的操作方法，严格遵守操作规程，以确保人员和设备的安全。
（一）人员操作要求1.操作前应通过专业培训，并取得相应的操作证书才能操纵机器。
未经授权人员不得触碰设备或参与操作。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品。
包括安全帽、耳塞、手套、安全鞋等。
3.禁止在设备运行中随意进出厂房或者在自动重量分选机的操作平台上穿行。
4.严格遵守工作流程，按照工艺规定进行操作，不允许超负载操作。
5.对于故障现象要及时向维修人员反馈，不得私自解决。
（二）设备操作要求1.在使用自动重量分选机之前，必须检查各项机械部件是否正常，尤其是防护罩是否固定牢固。
发现异常情况，应立即停止使用并及时联系维修人员处理。
2.在自动重量分选机开机启动前，必须确认开关状态，操作前应确认设备零件以及传动部件的运转是否正常，确保设备无异响或其他异常情况发生。
3.操作人员应严格按照设备工艺要求操作自动重量分选机，不得随意将电气元件调整或修改。
4.禁止在设备过程中突然停止电源或拔掉插头。
5.禁止在设备运转中使用手抓取选出的制品，请使用专业器具。
6.禁止在设备运行中站在移动构架或者升降台上。
（三）其他注意事项1.避免在自动重量分选机的运作平台附近饮食、吸烟、或者放置散热器等易振动物品。
2.禁止使用磨损或老化热等现象的电源线。
3.避免在清洁设备时使用易燃、易爆的溶剂，以免造成危险。
三、设备保养规程设备保养是设备正常运转的关键，长期使用的自动重量分选机一定要经常进行保养维护，以延长设备使用寿命。
（一）设备清洁1.每天结束操作后，应对设备进行彻底的清洁，清理设备表面以及内部易积污部位。
涡流分选机安全操作保养规程
涡流分选机安全操作保养规程涡流分选机是一种高效的粉尘分离设备，被广泛应用于工业领域。
为确保涡流分选机的安全操作和延长使用寿命，制定相关的操作保养规程至关重要。
一、操作规程1.1 设备启动前检查在启动涡流分选机之前，必须做好设备检查，确认涡流分选机正常状态，避免在运行过程中出现故障。
•检查电源和必要的开关是否设置正常，并确认电线连接牢固、无毛刺、无裂缝。
•检查流量控制器和频率转换器是否安装正确，且电缆插头牢固无损。
•检查是否存在异常声音或异味，并进行必要的清理和维护。
•检查碎料是否有异物掺杂，如有请及时清除。
•特别注意设备地面是否平整，设备是否处于稳定状态。
1.2 操作注意事项涡流分选机操作时，除了需要注意设备运行状况外，还需要遵守以下注意事项：•操作人员必须穿戴好相应的安全防护设备。
•严禁将手、头、项链等物品伸入设备内部，以免发生危险。
•严禁在运行状态下拆卸或更换设备部件。
•严禁超出设备规定流程操作。
•严禁将家居或娱乐电器插入涡流分选机。
1.3 操作结束后涡流分选机工作结束后，应按照以下步骤进行清理和保养。
•对设备的外表进行清理，避免积尘和堆积物。
•断开电源并按照关机顺序依次关闭仪表。
•定期检查设备运行情况，确认设备完好无损，如有故障及时处理。
二、设备保养设备保养是涡流分选机保持稳定运行和延长寿命的关键。
在日常操作中，必须通过以下步骤来进行保养。
2.1 每天的设备保养涡流分选机在正常工作条件下，每日保养非常重要。
•打开仪表箱门，检查内部情况是否异常。
•清理设备表面及其他部位的污迹和灰尘。
•检查设备部件是否存在锈蚀和脱落情况，如果有请及时维修或更换。
2.2 定期的设备保养每隔一段时间，对涡流分选机进行一次正式检查和维护。
•完整的检查设备各个部分，确认设备是否处于正常状态。
•逐一清理各个部分，并做必要的清洗和消毒处理。
•更换设备的重要部件和易损件，包括涡轮，轴承等。
2.3 特殊设备保养以下情况下，需要特殊的设备保养操作。
浅槽重介分选机安全技术操作规程
浅槽重介分选机安全技术操作规程浅槽重介分选机是一种重要的矿石分选设备，能够将矿石中的不同成分分离出来，有着很广泛的应用。
为了保证浅槽重介分选机的正常运行和操作人员的安全，需要严格遵守操作规程。
下面是一份浅槽重介分选机安全技术操作规程，供参考。
一、用途及范围本规程适用于浅槽重介分选机的安全技术操作。
二、设备基础1、分选机应建立完整且稳定的地基，地基应坚固、水平、平整。
2、分选机安装位置应保持干燥、通风、光线充足，机器周围不得有杂物堆积。
3、分选机的传动部件与带动轮间应有防护罩，轮轴与轴承应在正常的润滑状态。
4、分选机应安装在电气供电稳定、电压符合标准的环境中，并应安装过载保护装置。
三、操作流程1、启动前检查：（1）检查所有紧固件，特别是带动轮和皮带的紧固度；（2）检查轮轴轴承润滑情况，加油或更换润滑脂；（3）检查传动皮带的磨损情况，如磨损过度应及时更换；（4）检查电源接线是否正确、安全可靠，开关是否正常。
2、开机后操作：（1）开机后应先让分选机空转5-10分钟，以判断转速是否正常，有无异常声响；（2）开机后应立即检查传动负荷与电流是否正常；（3）操作人员应随时关注分选情况，及时调整分选状态和分选效果。
3、断电与停机：（1）关机时应先关闭进料阀门和输送设备，使之先停止工作；（2）断电或停机后，操作人员应按顺序依次将各个部位停止、关闭，并检查设备的运行状况，关闭电源总开关。
四、安全注意事项1、分选机运行时，切勿将身体或衣物靠近带动轮或传动装置。
2、分选机运行期间，切勿在传送带上放置大块物料或其他物品。
3、进料口处应安装防护罩，防止杂物进入设备。
4、使用时定期进行检查，尤其是皮带、轴承、传导齿轮的润滑和磨损情况。
5、定期对设备进行维护保养，清洗除尘，保持设备干净、整洁。
6、在设备发生异常情况时，应立即停机，检查并解决问题后方能重新启动使用。
以上就是浅槽重介分选机安全技术操作规程。
在操作过程中，务必认真遵守规定，确保分选机的正常运行和操作人员的安全。
螺旋分选机安全操作规程
螺旋分选机安全操作规程
螺旋分选机是一种常见的物料分离设备，广泛应用于化工、食品、医药、矿山、冶金等行业。
然而，在操作螺旋分选机的时候，需要注意安全，遵循规程，以保障设备的正常运行和人员的身体安全。
一、螺旋分选机的安装要求1、螺旋分选机的安装位置要
平整、牢固，设备要与地面垂直，保证不晃动。
2、螺旋分选
机的进出料口要与输送设备配合好，保证物料输送流畅，防止料流量过大或过小。
3、按照说明书正确安装并接地，正确接线，防止设备短路或火灾。
二、螺旋分选机的日常维护1、在设备停机之前检查螺旋
分选机的螺线是否有断裂或松动，是否有异物卡住，及时除去异物，检查是否需要更换或固定螺线。
2、随时检查电线和电
器部件是否受潮受湿、受热或有裂纹损坏等问题，及时更换损坏部件。
3、平时要做好设备的清洁卫生工作，防止机器生锈
腐蚀、异味清污或影响机器正常运转。
三、螺旋分选机的操作要求1、在启动螺旋分选机之前，
要先检查设备是否处于正常状态，防止发生故障，导致操作人员人身安全受到威胁。
2、主机启动后，要适当调整进出口的
流量，避免过量或过少物料进入和排出设备。
3、在操作时要
注意观察设备的工作状态，及时排除异响、振动、过热等现象，切记不要脱离岗位，以防发生事故。
综上所述，螺旋分选机的安全操作是我们在使用该设备时必须重视的问题，因为一旦出现故障或操作不当，就可能造成设备损坏和人员伤亡。
因此，遵循螺旋分选机的安装、维护和操作规程，严格执行操作步骤，确保设备的顺畅运行和人员的身体安全，是我们操作螺旋分选机时应该严格遵守的原则。
TBS干扰床分选机安全技术操作规程(4篇)
TBS干扰床分选机安全技术操作规程TBS干扰床分选机是一种常用于冶金、矿山等行业的机械设备，其工作原理是通过振动和筛分的方法对原料进行分选，以达到理想的分选效果。
为了确保TBS干扰床分选机的安全运行，必须制定相应的操作规程。
以下是TBS干扰床分选机的安全技术操作规程，共____字。
一、一般原则1.操作人员必须熟悉TBS干扰床分选机的结构、工作原理、操作方法和安全注意事项，在未接受培训和掌握相关知识前，不得进行操作。
2.严禁未经授权或未经许可的人员操作TBS干扰床分选机。
3.在操作之前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。
4.操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服等，并保持整洁。
5.在操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
6.不得在机器运行时进行维修和清洁，必须停机后才能进行。
二、TBS干扰床分选机操作规程1.启动（1）确认所有配件是否正确安装，零部件是否脱落。
（2）检查电机、减速器和驱动装置等是否正常工作。
（3）按照正确的启动顺序依次启动各个设备。
2.装料（1）放料时要均匀、稳定地向进料口倾倒原料，避免堆积和堵塞。
（2）控制装料量，不超过机器的额定工作负荷。
（3）禁止大块物料进入机器内部，以免造成设备损坏。
3.运行和调整（1）设备运行过程中，操作人员要时刻观察设备的运行情况，特别是注意观察分选效果和设备的振动情况，出现异常情况应及时停机检修。
（2）根据分选效果和要求调整TBS干扰床分选机的运行参数，如振动频率、振动幅度等。
4.停机（1）停机时，必须按照正确的顺序逐个关闭各个设备，确保停机顺利。
（2）停机之前，必须将残留物料清理干净，防止堵塞和积聚。
5.维护保养（1）定期检查设备的各个部位是否存在松动、磨损、变形等问题，如有发现应及时维修或更换。
（2）每次工作结束后，必须对TBS干扰床分选机进行清洁，清理残留物料，保持设备的清洁卫生。
2024年TS干扰床分选机安全技术操作规程
2024年TS干扰床分选机安全技术操作规程TBS干扰床分选机是一种广泛应用于食品加工领域的设备，用于将原料中的杂质分离出来，保证产品的质量和安全性。
为了确保TBS干扰床分选机的安全运营，制定了以下技术操作规程。
1. 设备安装与摆放1.1 选择平稳的地面，确保设备安装基础牢固，避免震动和倾斜。
1.2 设备间距应保持适宜，便于操作和维护。
1.3 安装位置应通风良好，远离水源和易燃物。
2. 关于电力供应2.1 设备应接地牢固，确保电气设备的安全。
2.2 使用额定电压稳定的电源，避免因电压过高或过低对设备造成损害。
2.3 定期检查电源线路，确保线路正常，避免电线老化或损坏。
3. 操作前准备3.1 检查设备各部件是否安装完好，电线是否接触良好。
3.2 清洁工作台面和机器内外部分，确保卫生。
3.3 确认设备内无杂质和残留物。
4. 操作步骤4.1 开启电源，确保设备处于正常工作状态。
4.2 启动分选机，调节分选速度和风压，以适应不同原料的处理需要。
4.3 将原料通过送料装置送入分选机，注意操作安全，避免手指接触到移动部件。
4.4 观察和调整分选效果，根据需要调整参数，确保分选效果最佳。
5. 清洁与维护5.1 关闭电源，确保设备处于停机状态。
5.2 清理分选机内部杂质和残留物，避免影响下一次操作。
5.3 定期清洁设备外部，保持设备干净整洁。
5.4 检查设备各部件是否正常，如有异常及时维修或更换。
6. 安全注意事项6.1 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规程，并佩戴必要的个人防护装备。
6.2 禁止将手指或其他物体伸入设备运动部件，以免造成伤害。
6.3 禁止在设备运行过程中随意触碰开关或调节器，以免引发设备故障。
6.4 定期对设备进行维护，包括润滑、紧固螺丝等，确保设备的正常运行。
7. 应急处理7.1 在设备故障或异常情况下，立即关闭电源，并通知维修人员进行处理。
7.2 在设备发生漏电、起火等紧急情况下，立即停止操作，采取适当的灭火措施，并报警求助。
HNK分选机操作规程
HNK分选机操作规程HNK分选机操作规程1. 前言HNK分选机操作规程是为了确保工作人员在操作分选机时的安全，并保证分选机正常运行的一套规范措施。
本规程适用于所有使用HNK分选机的工作人员。
任何人在操作分选机前都必须先了解并熟悉本操作规程。
2. 分选机的基本知识2.1 分选机的构成：了解分选机的各个部件及其功能，熟悉分选机的安装位置。
2.2 分选机的工作原理：了解分选机的工作原理，明白分选机的分类及其应用范围。
2.3 分选机的操作界面：了解分选机的操作界面，包括按钮、显示屏等，清楚各个按钮的功能及使用方式。
3. 分选机的操作准备3.1 检查分选机：操作人员在使用前应检查分选机是否完好无损，包括检查各个部件的连接是否紧固，电源线是否接好等。
3.2 准备工作：在操作分选机前，操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和手套，确保自己的安全。
同时，要保持分选机及周围的工作环境整洁，避免杂物堆积。
4. 分选机的操作步骤4.1 打开分选机电源：按照操作界面上指示，先打开分选机的电源开关，确保电源连接正常。
4.2 设置分选机参数：按照工作需要，设置分选机的工作参数，包括分选速度、分选精度等。
确保参数设置正确。
4.3 加载物料：将待分选物料放置在分选机的进料口，根据需要调整物料的进料速度。
确保物料进料顺畅。
4.4 开始分选：按下启动按钮，分选机开始工作。
在分选过程中，要随时观察分选机的运行状态，注意分选过程中的异常情况。
5. 分选机的操作注意事项5.1 注意安全：操作人员在操作分选机过程中要注意自身安全，避免手部或其他身体部位接触到分选机运动部件。
5.2 确保物料质量：使用高质量的物料进行分选，避免杂质进入分选机，影响分选效果。
5.3 定期维护保养：对分选机进行定期检查和保养，保持分选机的正常运行状态。
5.4 注意清洁卫生：保持分选机的周围环境整洁，定期清洁分选机的各个部件，防止积尘堵塞。
6. 分选机的故障处理6.1 停机处理：如果发生故障或异常情况，应立即按下停机按钮，停止分选机的运行。
TBS干扰床分选机安全技术操作规程范文
TBS干扰床分选机安全技术操作规程范文一、前言TBS干扰床分选机是应用于XXXX领域的专用设备，旨在实现物料的分级分选，提高产品质量和产能。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守本安全技术操作规程至关重要。
二、安全操作规程1. 操作人员要经过专业培训并持有效证件才能操作TBS干扰床分选机。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、眼罩、耳塞等。
3. 在操作前，操作人员应对设备进行检查，确保所有部件正常运行，未发现异常情况。
4. 操作人员应熟悉设备的结构、原理和工作流程，正确操作各种控制开关和按钮。
5. 操作人员应保持清醒的头脑，不能在疲劳、酒后或服用药物的情况下操作设备。
6. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，如发现异常，应及时停机并报告相关负责人。
7. 只有经过许可的人员才能进入操作区域，并且必须戴好个人防护装备。
8. 操作人员应定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持设备的良好状态。
9. 禁止在设备旁放置易燃、易爆物品，保持操作区域的整洁和通风良好。
10. 禁止未经许可在设备上进行改装、维修或清洗，只能由专业人员进行。
11. 禁止擅自关闭安全设备、旁路保护装置或忽视警示信号。
三、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员首先要确保自身安全，然后采取以下措施：迅速报警、停机，切断电源，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，不得擅自离开现场，需要按照应急预案和相关程序进行处理。
3. 在火灾现场，使用适当的灭火器材进行初步灭火，然后等待消防人员到场进行灭火。
四、事故预防1. 设备安装前应进行安全评估和技术检测，确保设备符合国家和企业的相关安全标准。
2. 定期检查设备，及时发现和排除潜在的安全隐患。
3. 操作人员应接受规范的培训和考核，提高安全意识和应急处置能力。
4. 提供完善的安全设备和安全防护设施，如灭火器、烟雾报警器、安全门等。
5. 建立健全的应急预案和相关救援机制，确保在事故发生时能迅速响应和处理。
电芯分选机安全操作规定
电芯分选机安全操作规定一、人员要求：1.操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、原理和操作规程，并持有操作证书。
2.操作人员必须戴上安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。
3.操作人员应保持身体健康，不能患有疲劳、酒精中毒等影响操作安全的病症。
二、设备要求：1.电芯分选机必须通过合格的安全检测，并定期进行维护、保养，确保设备的正常运行。
2.分选机周围应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3.分选机的排风口必须连接排风管道，将有害气体排放到室外，以防止对人员造成危害。
三、操作规范：1.操作人员在开始操作之前，必须先确认电芯分选机的电源已切断，并将主电源锁定，确保设备处于停电状态。
2.操作人员必须佩戴防静电手环、防静电鞋等防静电设备，以避免静电对设备和电池芯的影响。
3.操作人员应仔细查看电池芯的状态，如有损坏、漏液等问题，应及时报告并排除。
4.操作人员应根据设备要求，将电池芯按照规定的分类放入分选机中，并确保分选机的正常运行。
5.操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备内部的零部件，以免发生意外伤害。
6.操作人员应遵守分选机的操作规程，定期清理设备内部的杂物和异物，以确保设备的正常运行。
7.操作人员应随时关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报告相关人员处理。
四、应急措施：1.在操作过程中如发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，操作人员应立即按规定的应急程序进行处理，并及时向相关部门报告。
2.在发生意外伤害时，应立即停止操作，进行现场急救，并及时送医院治疗，同时向相关部门报告。
以上是电芯分选机的安全操作规定，操作人员和设备管理部门都应严格遵守，确保人员安全和设备的正常运行。
TBS干扰床分选机安全技术操作规程范本
TBS干扰床分选机安全技术操作规程范本一、引言本规程旨在确保TBS干扰床分选机的安全使用，防止操作人员受伤或设备损坏。
所有涉及该设备的人员必须严格遵守本规程，以保证工作的顺利进行。
二、操作人员要求1. 所有操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解设备的工作原理、性能参数以及相关的安全操作规程。
3. 操作人员必须身着符合工作安全要求的工作服，并佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4. 操作人员必须保持专注，严禁在工作过程中进行与工作无关的行为，如打闹、喧哗等。
三、设备安全规定1. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部的运动部件，如传送带、滚筒等。
2. 维修和清洁工作必须在设备关闭并断电的情况下进行，操作人员必须有相关的维修和清洁操作许可证。
3. 在设备正常运行期间，严禁进行非计划的维修和清洁工作。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，如异味、烟雾等，操作人员必须立即停止设备并向相关部门报告。
四、设备操作规程1. 在启动设备之前，操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、传送带是否在正确的位置等。
2. 操作人员必须按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意改变设备运行参数。
3. 在设备运行过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，如传送带是否正常、分选机内部是否有堵塞等。
4. 在停止设备之前，操作人员必须先将设备恢复到初始状态，清理并关闭设备。
五、应急处理规程1. 在发生设备故障、设备失控等紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并向相关部门报告。
2. 在进行紧急处理时，操作人员必须佩戴防护装备，并严格按照应急处理程序进行操作。
3. 在紧急情况解决之后，操作人员必须填写相关的事故报告，并将其报告给相关部门。
六、责任与制度1. 设备操作人员必须遵守本规程，如发生设备故障或事故，由相关人员负责。
2. 违反本规程的操作人员将受到相应的处罚或调离相关岗位。
3. 设备操作人员有权利提出设备安全问题改进建议，并有义务积极参与相关培训。
分选机操作规程5篇
分选机操作规程5篇1【第1篇】螺旋分选机安全操作规程一、使用前1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、检查出料调整手柄是否在合适位置。
3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥,要有要及时清理干净4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥,出料管是否畅通。
5、检查分选槽面有无损坏。
二、使用中1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况,及时调整入料加水阀门大小。
2、发现有过大颗粒应通知有关人员,查明原因,采取必要措施。
3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。
4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。
5、根据需要调整出料手柄位置。
三、使用后1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。
【第2篇】浅槽重介质分选机安全技术操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序(一)开车前的检查1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查刮板是否缠绕杂物,底部上升流孔板是否堵塞。
3、检查刮板是否松动、弯曲,严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落;刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动;刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链现象。
5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
6、检查传动链的松紧程度是否合适,有无磨损、跳槽、断裂现象,否则应及时调整或更换。
滚针分选机操作规程
滚针分选机操作规程
1、开机前，必须清理机床各落料斗，防止混针。
2、核对将要分选的规格尺寸，调整测头及送料装置，并进行试选，然后用通用量具校对分选结果，经检验正确无误后将试选滚针倒入料斗重新分选。
3、分选出各组差的滚针应用标签标识清楚，不要混组。
4、分选后的返修、超差滚针登记后交生产科处理，办理返修或改制手续。
5、分选机是公司精密测量设备、应维护其精度，特别保护好测头，应保持工作地干净、整洁。
6、下班前应作好已检产品的防锈工作，填好各种报表和记录。
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浙江优百特电器有限公司
耐压分选机安全操作规程
版本：A0 编号：UBT-JS3011
制定部门：技术部
发布日期：2013-06-26 页次：1/1
1．目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2．范围：本规程适用于指导本公司分选员工的规范操作与安全操作。
3．职责：操作工：耐压分选机的正确使用，使用完及时清洁维护；维修员：耐压分选机异常情况的处理，维修。
4. 工作流程
4.1 开机前准备
4.1.1 开机前应检查电源开关是否正常，高压输出及回路线是否牢固。
4.1.2 检查耐压测试仪显示是否正常。
4.1.3 核对耐压仪设定值是否与工序作业指导书相一致。
4.2 分选操作
4.2.1 将待测产品整齐放在送料板上，调整长度定位架到合适位置。
4.2.2 启动分选机。
4.2.3 对分选出的不合格品做好标识。
4.3注意事项
4.3.1 设备启动前必须确认高压输出及回路线连接牢固。
4.3.2 设备开启后严禁将手伸进输送链条内，严禁用手触碰高压输出头。
高压头，严禁触碰
4.3.3 生产过程中发现异常现象，必须先切断电源确认停机后再检查。
4.3.4 生产完毕应关闭电源开关，清现作业现场。
修订记录：日期/版本REV
第一次修改：/ / /
第二次修改：/ / /
第三次修改：/ / /
第四次修改：/ / / 制定审核核准。