纺织行业安全操作规程汇编
纺织品加工行业施工过程中的安全操作规程
纺织品加工行业施工过程中的安全操作规程在纺织品加工行业，安全操作至关重要，能有效降低意外事故的发生率，保障员工和企业的利益。
以下是施工过程中的安全操作规程：一、安全防护措施1. 佩戴防护装备：在施工过程中，工人必须佩戴符合要求的安全帽、工作服、手套和安全鞋等防护装备，确保不被机器设备或材料碰伤。
2. 使用安全设施：工作场所应配备消防器材、紧急救援装备和急救药品等，以应对突发状况。
同时，安装防护网、防护栏等设施，避免人员从高处坠落。
3. 定期检查设备：保养设备，定期检查设备的运转状况，及时发现并修复问题，确保设备运行安全可靠。
二、电气安全1. 禁止私拉乱接电线：电气线路必须按照规定进行布置和连接，禁止私拉乱接，避免发生短路或漏电等安全事故。
2. 使用防爆电器：在潮湿、易燃易爆的环境中，应采用防爆电器，并经常检查电气设备的绝缘状况，防止漏电。
3. 预防雷击：在雷雨天气，应关闭电气设备，避免雷击造成的安全事故，如有必要，应做好防雷措施。
三、化学品安全1. 存放分离：化学品应按照特性分门别类存放，远离火源和易燃易爆物品，避免发生化学品混合引发危险。
2. 合理使用：操作人员应穿戴好相应的防护用品，合理使用化学品，避免接触皮肤或吸入呼吸道造成伤害。
3. 废弃处置：废弃的化学品应分类储存，并交由专业公司处理，避免对环境和人体造成危害。
四、操作安全1. 禁止超负荷操作：不得擅自提高设备的负荷工作，严格遵守设备使用说明书，避免设备超负荷运转导致事故。
2. 严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉操作程序，不得擅自改动操作方式，减少操作失误造成的安全隐患。
3. 严格遵守禁令：对设备使用和操作过程中的禁令必须严格遵守，如发现异常立即停机处理，避免事故扩大。
五、应急预案1. 制定应急预案：企业应制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等各种紧急情况的处置方案，确保员工及时有序疏散。
2. 定期演练：定期组织应急演练，培训员工应急处理技能，提高员工应对突发情况的能力。
安全操作规程(纺织企业)
文件 WF/AQ-04-03-2022 版本号/修改次数： A/0一、安全生产总则二、挡车工安全操作规程三、码尺工安全操作规程四、定型机安全操作规程五、络丝工安全操作规程六、并丝工安全操作规程七、捻丝工安全操作规程八、整经工安全操作规程九、成品仓库安全管理操作规程十、浸泡工安全操作规程十一、配电室值班人员岗位安全操作规程十二、柴油发机电房安全操作规程十三、维修工安全操作规程十四、焊工安全操作规程十五、砂轮机安全操作规程十六、汽车驾驶员安全操作规程十七、炊事员安全操作规程为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守以下总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2、新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和暂时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下发展操作。
3、电气、焊接等特种作业人员，必须持证操作。
4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中浮现的故障。
5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩入工作帽。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不许戴手套，不许穿戴围巾、围裙，脖子上不许佩带装饰品；生产作业场所不许赤膊；不许穿高跟鞋、拖鞋。
6、工作时应集中精力、坚守岗位，不许做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8、操作对人体有发生伤害危（wei）险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不许发展操作。
9、不许随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、戒备标志等。
10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修前方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器和潮湿场所作业不得超过 12V。
12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时去除。
纺织行业安全操作规程
纺织行业安全操作规程1. 引言纺织行业是一个高风险的工作环境，涉及到各种机械设备、化学品和物质的处理，因此必须建立严格的安全操作规程来保护员工的身体和健康。
本文档旨在提供一个全面的纺织行业安全操作规程，以指导员工进行安全操作。
2. 安全防护装备2.1 头部防护 - 必须佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受到外部冲击的伤害。
2.2 眼部防护 - 在进行任何可能造成眼部损伤的工作时，必须佩戴防护眼镜或面罩。
- 在涉及化学品的情况下，必须使用抗化学溅剂的安全护目镜。
2.3 呼吸道防护 - 在空气中有粉尘、有害气体或有毒蒸汽的工作区域，必须佩戴适当的呼吸面罩或口罩。
2.4 手部防护 - 在操作机械设备或处理化学物质时，必须戴上耐酸碱的手套。
- 必要时，应根据工作环境的特点，选择适当的手套类型，如耐切割手套、耐磨损手套等。
2.5 身体防护 - 在工作环境中，应穿着符合标准的防护服装以保护身体的安全。
- 防护服装应能有效阻挡有害物质和火焰。
2.6 脚部防护 - 在进行重型工作或使用机械设备时，应穿戴符合标准的安全鞋。
3. 机械设备操作安全规程3.1 使用前的检查 - 在使用机械设备之前，必须进行全面的设备检查，确保设备安全可靠。
- 检查设备的电源线、开关、按钮等是否正常工作。
3.2 机械设备操作规程 - 操作机械设备时，必须经过相关的培训和授权，确保操作员具备必要的技能。
- 操作人员必须使用防护装备，并遵守设备使用手册中的规定。
3.3 维护和保养 - 定期检查机械设备的磨损程度，并及时更换磨损严重的零部件。
- 对机械设备进行定期的保养和清洁，以确保其正常运行。
4. 化学品安全操作规程4.1 标识和存储 - 所有化学品必须进行正确的标识，包括中文和英文名称、危险性等级和警示标志。
- 化学品应储存在专用的存储区域，远离火源和其他危险品。
4.2 使用和储存容器 - 使用化学品时，必须使用专用的储存容器，并保持容器密封以防止泄漏和蒸发。
纺织公司各岗位安全操作规程
纺织公司各岗位安全操作规程第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程:1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2. 检查操作现场,对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。
3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠,检查无误后方可进行操作。
有障碍必须及时修理。
4. 操作台的气缸固定压板落下时,听专人指挥,查看无误后操作人员方可落下压板,任何人不得将手放于压板下面,避免压伤5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验,符合要求后方可裁剪。
6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线,确定无误后方可裁剪。
7. 裁剪胶布时,要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪,所裁布边要光滑平直。
8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。
气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复,吹焊胶膜后刷密封胶。
布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。
9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号,并在胶布上画好提手、附件位置。
在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm,横向宽2cm一条。
按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内,不同编号的油罐所用的胶布不得混放。
10. 不够长度的胶布可搭接使用,每个罐不超过两块胶布,而且搭接胶布必须用在短幅。
使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。
11. 将检验合格后的胶布转入下道工序。
12. 填写相关记录。
附件生产操作规程:1. 设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。
2. 按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料(提手、衬垫)。
3. 按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫,做到储备合理,保证下道工序的使用。
4. 热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符,确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。
5. 热合完毕,收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。
6. 收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐,不同编号的油罐的胶布不得混放。
7. 填写相关记录。
纺织业安全操作规程
纺织业安全操作规程一、引言纺织业是一项涉及大量人工操作的行业，因此安全操作至关重要。
为了保障员工的身体健康和工作安全，制定本安全操作规程，旨在规范纺织业内各项操作流程以及避免事故的发生。
二、通用安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：所有纺织业从业人员必须在操作过程中穿戴适当的个人防护装备，包括高温抗热手套、安全鞋、工作帽等。
根据不同的操作环境，可能需要配戴呼吸器、防护眼镜等。
2. 熟悉操作流程：员工在进行纺织制造操作之前，必须接受相关培训并熟悉操作手册和流程。
了解设备的正确操作方式，以及事故紧急情况下的适当反应。
3. 维护设备安全：定期检查设备是否正常运作，并且确保设备的安全保护装置完好无损。
若发现故障或异常情况，应及时报告并进行修理或更换。
4. 控制电气风险：避免在潮湿环境下操作电气设备，定期检查电线和插头是否磨损或老化，确保电气系统安全可靠。
5. 防火防爆措施：禁止在易燃物质附近吸烟或使用明火。
严格遵守防火规定，在易燃区域使用防爆电器设备，并配备灭火器等消防设备。
6. 合理搬运和储存：搬运重物时应遵循正确的姿势和操作方法，禁止单人搬运过重物品。
储存时应保持通道畅通，并将危险品和易燃物品储存在相应规定的区域内。
三、纺纱车间安全操作规范1. 机械锁定：在例行维护和清洁设备之前，必须将机械设备进行锁定，断开电源，并进行标示，以防止他人误操作而造成伤害。
2. 机器操作：严禁穿着宽松的衣物、饰物或长发接近旋转部件。
在调整或更换纱锭时，切勿直接用手触摸纱锭；操作时切勿将手指放入机械内部。
3. 纱线处理：定期清理纱线废料，避免纱线积聚成为火灾隐患。
使用扎带固定纱线，避免纱线乱飞和缠绕。
四、织造车间安全操作规范1. 机械调整：在进行机械调整或更换织造物料之前，必须切断电源并将机械锁定。
避免在机械运转状态下进行调整。
2. 设备维护：维护人员必须事先做好安全准备工作，检查织机是否正常停机以及主动力是否关闭，避免意外伤害发生。
纺织厂安全操作规程
纺织厂安全操作规程一、安全防护装备在进行工作时，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套和耳塞等。
在接触危险物质或作业环境时，必须穿戴相应的防护服，并确保装备完好无损，避免因安全防护装备不全而导致伤害事故的发生。
二、机器操作规范1. 操作前必须对机器设备进行检查，确保正常运转并排除故障；2. 禁止擅自调整机器参数或开关，严禁未经操作培训的人员进行机器操作；3. 操作人员必须根据操作规范，避免操作失误导致的安全隐患；4. 在操作过程中，禁止将手指、衣物等伸入机器内部，避免被夹伤。
三、化学品使用注意事项1. 使用化学品时必须佩戴防护口罩和手套，并在通风良好的环境下操作；2. 严格按照化学品使用说明进行操作，禁止混合使用或超量使用；3. 使用后的空桶或废弃物需正确处理，避免对环境和人身造成危害。
四、火灾防范措施1. 所有作业场所必须配备灭火器，并定期进行检查和维护；2. 禁止在易燃易爆场所吸烟或使用明火，确保火源安全；3. 建立火灾事故应急预案，定期组织演练，提高应对火灾的能力。
五、异常情况处理1. 若发生异常情况，如机器故障、火灾等，应第一时间报告值班人员，并采取应急措施；2. 禁止擅自私自处置异常情况，应听从领导指挥并配合处理。
六、遵守纺织厂规定1. 所有工人必须严格遵守纺织厂的各项规定和操作规程；2. 任何违反规定或操作不当导致的事故，相关责任人将被追究责任；3. 建议工人之间相互监督，共同维护纺织厂的安全环境。
结语：纺织厂安全操作规程是保障工人安全、生产环境稳定的重要文件，所有工人都应严格遵守规程，共同维护工作场所的安全与稳定。
只有时刻警惕、细心谨慎，才能避免潜在的安全风险，确保生产顺利进行。
愿我们共同努力，共同营造一个安全的工作环境。
纺织工厂操作过程中的安全操作规程
纺织工厂操作过程中的安全操作规程在纺织工厂操作过程中，安全操作规程是非常重要的，确保员工和设备的安全，同时提高工作效率和产品质量。
以下是纺织工厂操作过程中的安全操作规程。
一、人员安全1. 操作员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急措施。
2. 操作员禁止穿戴松散的衣物和长发，必须系好工作服，带好安全帽等防护用具。
3. 禁止在设备运行时靠近机器或操作部件，确保安全距离。
4. 操作员离开工作区时，必须关闭设备并拔掉电源插头，确保设备安全。
二、设备安全1. 设备必须定期进行维护保养，并由专业人员进行检查和调整。
2. 禁止擅自修改设备设置或参数，确保设备正常运行。
3. 使用设备时必须佩戴防护手套、护目镜等安全用具，避免意外伤害。
4. 发现设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员处理。
三、物料安全1. 储存纺织原料和成品必须按照规定方法进行，避免火灾和污染。
2. 确保原料和化学品的质量和安全，防止对员工健康造成影响。
3. 使用危险化学品时，必须按照操作规定，并佩戴防护用具。
4. 严格按照标准流程进行操作，避免物料混乱或交叉感染。
四、环境安全1. 工厂内部必须保持通风良好，确保空气流通，避免粉尘积聚。
2. 禁止吸烟、打火机等易燃易爆物品进入生产区域，确保安全。
3. 定期清理厂区和设备周围杂物，保持工作环境整洁，避免意外发生。
4. 关注气候变化和天气预警，做好防护准备，确保员工安全。
五、应急准备1. 安排专人负责应急预案制定和演练，确保员工熟悉应急程序。
2. 配备急救箱、灭火器等必要设备，确保应急处置能及时有效。
3. 设立应急通道和疏散路线，确保员工在事故发生时能够及时撤离。
4. 定期进行模拟演练和复习，提高员工的避险意识和自救能力。
通过以上安全操作规程的执行，纺织工厂能够有效规避潜在安全风险，保障员工和设备的安全，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
希望每位操作员都能严格遵守规程，共同维护安全生产的环境。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程一、安全宣传教育1.在企业内部设置宣传栏，定期发布安全知识和操作规程，提高员工的安全意识；2.组织安全教育培训，使员工具备基本的安全知识，熟悉相关操作规程；3.定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力和安全意识。
二、消防安全1.确保企业内部消防设备的齐全、有效性检查和维护；2.加强消防安全知识的宣传教育，提高员工的防火意识；3.定期进行消防演练，熟悉灭火器材的使用方法和逃生通道；4.不得在危险区域吸烟，禁止使用明火。
三、机械设备安全1.机械设备操作人员必须经过专业培训合格后方可操作；2.对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；3.严禁擅自拆卸机械设备，如发现问题应及时上报；4.操作机械设备时，必须佩戴相关防护装备，保持操作台面整洁，防止发生意外事故。
四、化学品安全1.对使用化学品的操作人员进行必要的培训，了解化学品的危害性和防护措施；2.对化学品进行分类、储存和使用，确保安全性；3.在操作区域设置必要的安全标识，以提醒操作人员注意防护；4.根据化学品的特性制定应急预案，足够的应急设备和人员。
五、防护用品使用1.操作人员必须正确使用个人防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋等；2.操作人员必须戴好相应的防护用品才能进行工作；3.定期更换防护用品，确保其使用效果；4.操作人员应当自觉遵守防护用品的使用和维护规程。
六、车辆交通安全1.车辆驾驶人员必须具备相关的驾驶证，并经过企业的驾驶培训；2.严禁酒后驾车，不得超速行驶或违反交通规则；3.合理安排车辆的停放，保证通道畅通；4.安装车辆监控设备，及时发现并纠正违规行为。
七、危险源管理1.对企业内部的危险源进行全面排查和评估；2.采取相应的控制措施，减少危险源的发生；3.制定相应的应急处置措施，确保危险事件的快速处置；4.加强对危险源的监控和管理，及时发现和处理潜在的危险。
八、安全事故处理1.对安全事故进行及时调查和处理，分析事故原因，采取相应的措施防止再次发生；2.及时报告事故情况给有关部门，配合相关部门进行事故调查和处理；3.员工需要自觉遵守安全操作规程，如发现违规行为要及时报告。
纺织操作安全规程
纺织操作安全规程1 前纺工序1.1 清棉工序1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
纺织行业的安全操作规程
纺织行业的安全操作规程纺织行业作为一个具有一定风险的行业，安全操作规程的制定和遵守对于保障工作人员的安全至关重要。
本文将介绍纺织行业常见的安全操作规程。
1. 个人防护在进行纺织生产过程中，工作人员应始终佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
这些装备能够有效地降低发生意外伤害的概率。
2. 设备安全操作2.1 机械设备操作在操作机械设备之前，工作人员必须接受相关的培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自改变设备设置。
在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，以便应急情况的出现。
2.2 电气设备操作电气设备应定期进行巡视和维护，确保设备的安全运行。
操作人员在操作电气设备时，必须保持手部干燥，并按照操作步骤进行操作。
在设备发生故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
3. 物料储存与管理3.1 化学品储存对于纺织行业中常用的化学品，必须严格按照相关规定进行储存。
化学品应存放在专用的储存区域中，远离易燃物和可燃物。
储存区域应配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护。
工作人员在接触化学品时，应穿戴好个人防护装备，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3.2 火灾防控在纺织行业生产过程中，火灾风险较高。
因此，必须采取相应的防火措施。
建筑物内应配备灭火器、消防栓等消防设备，并确保消防设备使用正常。
生产区域应保持整洁，不得堆放易燃物品。
工作人员需要接受有关火灾的培训，熟悉火灾逃生路线和使用灭火器的方法。
4. 废弃物处理纺织行业产生的废弃物必须进行正确的处理。
废弃物应分类储存，避免混合储存，以免产生危险物质。
废弃物的处理必须符合相关法规和标准，不得随意倾倒或排放。
废弃物的转运和处理应由专业公司进行，确保环境的安全。
5. 紧急事件应急处理在发生紧急事件时，工作人员必须保持冷静，并迅速采取相应的应急措施。
应急出口和逃生通道必须保持畅通，以便员工迅速撤离。
相关人员应及时报警，并按照应急预案进行处置。
纺织工业中的安全操作规程
纺织工业中的安全操作规程纺织工业是一个生产环节比较复杂、风险性较高的行业，工作人员工作中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全顺利进行。
下面将详细介绍纺织工业中的安全操作规程。
一、人员防护措施1. 工作人员必须穿着符合规定的工作服和工作鞋，避免因为服装不当引起工伤事故。
2. 使用化学药品时，工作人员必须戴上防护口罩、手套等防护用具，避免吸入有害气体或接触有毒物质。
3. 在高处作业时，必须戴好安全帽，并在梯子、脚手架等作业台上正确使用安全绳索，确保工作人员的人身安全。
二、机械设备操作规程1. 在使用纺织机械设备前，工作人员必须接受相关培训，熟悉设备操作方法，并保证设备是否完好无损。
2. 在操作机械设备时，不得离开现场，必须全神贯注，避免发生操作失误或事故。
3. 使用旧机械设备时，必须严格按照操作手册要求进行操作，不得擅自修改设备结构或参数。
三、火灾安全措施1. 纺织工业中易产生碎屑和棉絮等易燃物质，一旦发生火灾，可能导致大面积失火，工作人员必须加强火灾防范意识。
2. 在使用明火或高温设备时，必须保持设备周围的整洁干净，定期清理易燃物质，避免因此引发火灾。
3. 定期进行消防安全培训，确保工作人员了解灭火器的使用方法，掌握正确的逃生技能，提高应急处理能力。
四、危险化学品管理规程1. 对危险化学品必须进行严格管理，定期检查存储条件，确保安全储存，并建立详细的化学品使用记录。
2. 在使用危险化学品时，必须戴好防护用具，避免接触到有毒有害物质，发生意外中毒事故。
3. 使用化学品的过程中，必须注意通风换气，避免化学气体过度积聚，对工作人员的健康造成损害。
五、电气安全措施1. 在进行电气设备维修或检修时，必须切断电源，确保安全操作，避免电击事故的发生。
2. 对于电气设备的使用和维护，必须培训专业人员，了解设备的使用原理和安全操作规程。
3. 定期对电气设备进行维护保养，及时更换老化电线、插头等易损件，确保设备正常运转。
纺织行业纺织厂安全操作规程
纺织行业纺织厂安全操作规程为了保障纺织厂工作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率，确保产品质量，特制定本纺织行业纺织厂安全操作规程。
1. 基本要求1.1 遵守国家法律法规和相关安全标准，严格执行安全生产管理制度。
1.2 加强安全教育培训，提高员工安全意识，增强事故防范能力。
1.3 坚持安全第一，预防为主，综合治理，强化责任追究。
2. 环境安全要求2.1 检查纺织厂设施设备，确保安全可靠，及时进行维修和更新。
2.2 加强电气设备安全管理，定期检查线路、开关、插座等设施，防止电火灾事故。
2.3 走廊、楼梯、出入口等通道必须保持畅通，并配备消防器材。
2.4 定期检查照明设备，确保光线充足，防止工人在黑暗环境下操作而发生事故。
3. 劳动安全要求3.1 工人必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等，严禁穿拖鞋、宽松衣物等不符合安全要求的服饰。
3.2 使用机械设备和工具时必须注意操作规程，禁止擅自解除保护装置和规避安全措施。
3.3 禁止在设备运行过程中接触运转中的零部件，严禁伸手进入机械设备运行区域。
3.4 进行施工维修时，必须依法使用合格的工具和设备，并采取相应的防护措施。
4. 防火安全要求4.1 确保纺织厂内无明火，禁止吸烟、火种违规行为。
4.2 加强易燃物品的储存管理，严禁将易燃物品放置在不符合安全标准的地方。
4.3 定期检查灭火器材，确保有效性，并进行培训，提高员工的灭火技能。
4.4 定期组织疏散演练，熟悉应急逃生路线，确保发生火灾时员工能够快速有序地撤离。
5. 危险化学品管理5.1 对危险化学品进行分类、标识、包装和储存，确保符合相关法规要求。
5.2 建立危险化学品使用登记制度，规范其使用过程，防止事故发生。
5.3 培训工作人员正确使用危险化学品，提高对危险物品的识别和处理能力。
6. 安全事故应急处理6.1 设立安全事故应急组织，明确各岗位的职责和权限。
6.2 制定应急预案，明确各类事故的应对措施和紧急救援步骤。
纺织安全操作规程
纺织安全操作规程一、前言纺织企业是指那些从事棉纺、毛纺、丝织、化纤纺、染整、针织等纺织过程的企业。
纺织企业的工作环境具有一定的危险性，为了保护员工的身体健康和生命安全，确保生产安全和生产质量，制定本安全操作规程。
二、一般操作安全规程1.禁止烟火，不得在生产车间和仓库内吸烟或使用明火。
2.禁止粗心大意，不得随意放置物品，确保走道和通道畅通无阻。
3.禁止乱堆乱放，不得堆放过高或者过密，避免堆积引发压力变化而导致事故。
4.禁止跳跃作业，不得站在危险物体上进行作业。
5.禁止无证上岗，任何人员在没有进行正常培训和持证上岗之前，不得从事相关操作。
6.禁止喧哗和打闹，保持工作环境的安静和整洁。
7.禁止穿着悬垂物及松散衣物，避免被机械设备绞纱等事故。
8.禁止擅自停机器，任何机器出现异常时，应立即向维修人员报告，不得擅自维修或停机。
9.禁止设备过负荷工作，严格按照设备的额定工作负荷进行操作。
10.禁止破坏安全设施，不得随意移动或破坏安全设施和警示标识。
1.严禁在带电设备周围进行操作，避免触电事故。
2.任何人员不得随意更改或接触线路，除非得到相关专业人员的指导和操作。
3.严禁电线交叉，应保持电线整齐有序，避免短路和火灾事故。
4.严禁用湿手操作电器开关和插座，避免触电。
5.不得私拉乱接电源线，应按规定使用专用的电源插座。
6.禁止将电线挂在高空空阻上，避免被拉断。
7.遇到电气设备故障应立即报告维修人员，不得私自修理。
1.使用化学品前应熟悉其性质和操作方法，并正确佩戴个人防护装备。
2.化学品应储存在专门的储存室内，远离明火和高温。
3.不得将容器超过额定存放量，防止因超量而导致泄漏或爆炸。
4.使用过的化学品容器应妥善处理，禁止随意丢弃。
5.使用化学品应注意提前通风，避免有害气体聚集。
6.化学品泄漏应立即采取措施进行清理，并保持通风良好。
7.如发生化学品伤害事故，应立即报告，并做好现场救治工作。
1.使用机械设备前，应经过必要的安全培训和操作指导。
纺织行业安全操作规程总则
纺织行业安全操作规程总则前言为了保证纺织行业的生产安全和职工的身体健康，制定了本安全操作规程总则，供各纺织企业和从业人员参考和遵守。
一、纺织厂房设施管理1.纺织厂房的布局应符合国家相关规定，通道宽度不得小于1.2米，消防通道应保持畅通。
2.厂房内应装有灭火器、灭火器箱、疏散指示灯、警报器等消防设备，并定期对设备进行检查和维修。
3.厂房内的采光、通风设施应符合国家相关规定，保证职工劳动环境的舒适度。
二、纺织生产安全条例1.生产作业前应进行安全教育，职工必须经过相关安全培训，具备相应的安全意识和操作技能。
2.机器设备应符合国家相关标准，职工操作机器时应戴好工作证、工作鞋、工作手套、口罩等防护用品，保证安全无事故地完成工作任务。
3.纺织品生产应确保用电安全，各工作区域的电线及电源插座应保证不会被踩踏或挤压，禁止擅自私拉乱接电线。
三、纺织原材料物品安全管理1.原材料应在专门的储存区域进行存储，离氧化剂、易燃物等存储区域保持一定的安全距离。
2.原材料物品进出库前应进行检查，确保物品无安全问题后方可进行入库/出库操作。
3.生产过程中的余料、废弃物等应进行分类存储，离退火炉、烘干室等火源保持一定的安全距离，防止发生火灾等安全问题。
四、纺织品成品生产安全条例1.需要手动操作的细节等生产过程操作，应通过培训等方式让职工明确安全操作方法，必要时积极使用坐姿等方式以确保安全。
2.纺织品的成品应经过检验合格后方可进行发货等后续操作，确保生产出来的纺织产品完全符合销售标准和相关安全规定。
五、纺织行业事故应急处置1.纺织企业应制定完备的应急处置方案，制定应急处置岗位责任制，确保在事故发生时能够迅速、有效地处理事故。
2.把发生的所有事故进行记录，及时上报和处理。
结语制定和执行本安全操作规程，是纺织企业和从业人员及职工共同的安全责任，相信只要各企业和从业人员认真遵守相关规定，那么纺织行业的安全生产可持续发展的前景非常光明。
纺织厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保纺织厂生产过程的顺利进行，保障员工的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于纺织厂所有生产岗位和操作人员，所有员工必须严格遵守。
二、设备操作规程1. 开车前检查（1）检查机器各部位是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。
（2）开水管闸门放去管内余水，确保蒸汽畅通。
2. 蒸汽操作（1）蒸汽开入蒸呢滚筒时，先放冷凝水，防止积水过多回汽水和蒸汽一同喷入机内，影响织物质量。
（2）停机时应将滚筒的回汽阀开启，确保蒸汽完全排出。
3. 进布操作（1）进布要平整，防止歪斜，张力适当，开蒸汽不可开得过大。
（2）同车蒸的呢坯幅宽应相同，如有幅宽不同的，应将幅宽大的放在里边。
4. 卷绕操作（1）呢坯卷绕完毕后，要将包布两边缚紧，防止蒸汽两边逸出，减弱蒸呢效果。
（2）避免因呢坯两边和中间受热不一造成呢边色泽差异。
5. 蒸前准备（1）掌握呢坯幅宽，不合格的幅宽不上机。
（2）注意蒸后幅宽变化，如有异常，应及时调整。
6. 包布管理（1）包布须经常保持干净，如包布受潮，应烘干后再使用。
（2）定期检查包布的完好程度，如有破损，应及时更换。
三、人员操作规程1. 严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。
2. 不得擅自更改设备参数，如需调整，应报告相关部门。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告相关部门。
4. 定期参加安全培训，提高安全意识。
5. 服从领导安排，积极参与生产任务。
四、安全管理1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 做好消防、电气、机械等方面的安全防范工作。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、附则1. 本规程自发布之日起施行。
2. 本规程由纺织厂安全生产管理部门负责解释。
3. 本规程如有未尽事宜，由纺织厂安全生产管理部门根据实际情况进行补充和完善。
XX纺织公司安全操作规程汇编
XX纺织公司安全操作规程汇编一、前言XX纺织公司致力于为客户提供高质量的产品和优质的服务，同时我们也认识到在提供这些产品和服务的过程中需要时刻关注安全。
因此，我们制定了本安全操作规程汇编，以保证我们的工作环境和工作方式符合国家和行业的安全标准。
二、基本规则1.所有由XX纺织公司派遣的工作人员都必须遵守公司的安全规程，确保自身的安全并避免对其他人造成伤害。
2.所有的员工都必须参加安全培训，确保他们了解公司的安全政策以及如何应对紧急情况。
3.确保在操作任何机器、设备和工具之前，都要了解如何正确地使用它们，这需要充分的安全培训。
4.遵守所有法律、法规以及公司的安全政策。
如有任何疑问，请向上级管理人员咨询。
5.所有的员工必须每天检查工作区域和物品，确保没有任何与安全相关的问题。
6.密切关注机器和设备是否正常运作，如有任何迹象表明它们可能存在安全隐患，则应立即报告。
三、设备/机器安全1.所有机器和设备都应定期检查，如果有缺陷或问题应立即更换或修理，并在使用之前进行完全的测试。
2.如果员工通常使用的设备或机器发生任何变化，必须接受安全培训，并确保他们了解如何安全地使用设备或机器。
3.所有员工都应定期清洗、润滑并维护他们使用的设备和机器。
4.所有员工在操作设备和机器时应佩戴适当的个人保护设备（如手套和护目镜）。
5.标记所有机器和设备上的紧急停止按钮，并确保员工知道如何使用它们。
6.所有有关机器或设备使用的安全信息都应提示在该设备或机器上，并确保员工知道如何访问和阅读这些信息。
四、化学品和危险物品1.所有员工必须遵守使用任何化学品、危险物品或其他危险材料时的安全标准和程序。
2.所有化学品、危险物品或其他危险材料必须正确地标记，并存放在一个特定的区域。
3.当员工在使用化学品、危险物品或其他危险材料时，应佩戴适当的个人保护设备，并遵守SDS（安全数据表）的规则。
4.所有员工必须注意防止化学品、危险物品或其他危险材料泄漏或接触到皮肤或眼睛等重要部位。
最新纺织公司安全操作规程汇编汇编
安全操作规程汇编（第二版）XXXXXXXX有限公司二0一七年四月前言安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。
它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。
为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。
修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。
希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规范工作行为，确保人身和设备安全。
XXXXXX有限公司二0一七年四月目录一、员工安全守则 (5)二、一般安全技术规程 (5)（一）机械 (5)（二）电气 (6)（三）登高作业 (6)（四）起重和交通运输 (7)（五）常用工具安全操作规程 (8)1、台钻 (8)2、手电钻 (8)3、砂轮 (9)4、板手 (9)5、手锤 (9)6、锉刀 (9)7、手锯 (9)8、凿子、冲子 (10)9、螺丝刀 (10)10、虎钳 (10)11、千斤顶 (10)三、纺部各工种安全操作规程 (10)（一）清梳联 (10)1、清花值车工 (10)2、梳棉值车工 (11)3、推包、开包工 (11)4、打包工 (11)5、跟盘拣花工 (12)6、清梳保全工 (13)7、包磨剌辊工 (13)8、滤尘工 (14)（二）精梳、并条、粗纱 (14)2、并条值车工 (15)3、粗纱值车工 (15)4、落粗纱工 (15)5、精梳、并条、粗纱保全工 (16)（三）细纱 (16)1、细纱值车工 (16)2、集落长车操作规范（F1520细纱机型） (17)3、自动理管机操作规范（F1520细纱机型） (18)4、细纱落纱工 (18)5、细纱换纱工 (19)6、运管纱工 (19)7、运转检修工 (19)8、细纱保全工 (19)（四）后纺 (20)1、络筒值车工 (20)2、运筒子工 (21)3、并线值车工 (21)4、倍捻值车工 (21)5、络筒摆管工 (21)6、装箱工 (22)7、打（筒纱）包工 (22)8、自动络筒保全工 (22)（五）原棉检验和纺部试验工 (23)四、织部各工种安全操作规程 (23)（一）准备 (23)1、整经值车工 (23)2、倒筒脚工 (24)3、运筒纱（经纱）工 (24)4、浆纱值车工 (24)5、调浆工 (24)6、穿筘值车工 (25)（二）织布 (25)1、喷气值车工、帮接工 (25)3、落布工 (26)4、喷气推轴工 (26)5、织布保全（挂机）工 (27)6、织布扫加工 (27)（三）整理 (27)1、验布工 (27)2、码布工 (28)3、修织工、分等工、复验工 (28)4、叠布、打包工 (28)（四）织部试验工 (28)五、电气、空调、机修安全操作规程 (29)1、电工 (29)2、空调工 (30)3、铣床工 (31)4、车床工 (31)5、刨床工 (31)6、电气焊工 (32)六、生产辅助各工种安全操作规程 (32)1、电动葫芦工.....................................................................‥ (32)2、公务车、厂内机动车辆和电瓶车驾驶员 (33)3、皮辊工 (34)4、试化验工 (35)5、计量工 (35)6、装卸搬运工 (35)7、炊事员.....................................................................‥ (36)七、生产辅助设备安全操作规程 (36)1、升降机安全操作规程 (36)2、储存库安全操作规程 (36)3、空压机安全操作规程 (37)4、除尘机组安全操作规程 (37)一、员工安全守则1、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
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验布机安全操作规程
1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。
2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。
3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。
4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。
5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。
6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车
7、下班后，切断电源。
页眉内容
卷布机安全技术操作规程
1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用
2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。
3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。
4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。
5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。
6、下班后，切断电源，做好清理工作。
7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程
1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。
2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。
3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。
4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。
5、工作完成后，必须切断电源。
6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作, 杜绝违章操作。
打包机安全技术操作规程
1、作业前应佩戴好口罩，不得佩戴妆饰品；衣着保持“三紧” （领口、袖口、下摆），不得穿着有须条的服饰。
2、作业前应用目光检查油管、电器及线路外表、安全设施是否完
好，发现不完好应立即找相关人员修理，确认完好进入下道操作程序。
3、检查电机、电器开关周围半径1米范围内是否堆放棉花等易燃物品，如有堆放应立即清理，确认规范整洁进入下道操作程序。
4、每次作业前都应相互照应，得到对方确认后方可开始作业。
5、每次注入棉花前应将小门开足，箱体内注满棉花后人体手臂应立即移出箱外，关闭小门，操作顶板下降加压。
禁止一边注花一边加压，禁止一只手扶箱内棉花另一只手操作加压。
顶板下降加压过程中如发现有异常应立即停止加压，待故障排除后方可继续作业。
6、穿铁丝时应先折弯铁丝的头端，相互呼应，得到确认后穿进。
铁丝接头要牢固，以免脱扣伤人。
7、卸包时应将大门开足，运包的拖车应紧靠成件夹子的下端，用力推包时不得用力过猛。
&清理内墙板、顶板、底板等挂花时应先关闭电源后清理，以防误操作产生事故。
9、每班作业结束应做好电机外壳飞绒的清洁清理工作。
剑杆织机安全技术操作规程
1、钢筘距纬纱剪刀1mm~ 2mm,这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。
2、紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分
开，同时往两侧紧。
3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。
4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。
5、停经片不能搞乱，并一定要灵活。
6、织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。
7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。
&上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。
9、每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时可以
及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。
机械工安全技术操作规程
1、维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。
2、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。
3、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。
严禁用汽
油清洗零件或擦拭设备。
用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。
4、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部分的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。
5、维修人员要注意自身和他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成人身伤害。
多人同时操作时，要注意协调配合。
工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人，使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。
电工安全技术操作规程
1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。
2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。
3、在全部停电或部分停电的电气线路（设备）上工作时，必须将
设备（线路）断开电源，并对可能送电的部分及设备（线路），采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。
4、检修电气设备（线路）时，应先将电源切断，（拉断刀闸，取下保险）把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。
5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。
6、在带电设备附近作业，严禁使用钢（卷）尺进行测量有关尺
寸。
7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子
打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。
&用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。
9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接
地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。
10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，肖U线头
时，刀口要向外，用力要均匀。
11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。
12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。
13、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。