机修钳工讲义教案
【K12学习】机修钳工讲义教案
机修钳工讲义教案课题一实习工厂的纪律与安全教育一、教学目的要求学生自觉遵守实习工厂的纪律，尊师守纪，团结同学，互帮互学，勤学苦练，遵守安全操作规程，做到安全文明生产实习。
二、教学内容A. 钳工实习工厂学生守则1）进入实习场地必须把胸卡佩戴在外衣胸前左方。
2）上下班必须集合整队、点名、不迟到不早退，严格考勤制度。
3）进入车间实训必须穿戴好工装、工作鞋、工作帽等，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。
4）操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。
不许窜岗。
不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
5）车间内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食，关闭手机。
6）实习生产时，工卡量具、零部件摆放整齐、井井有条，妥善保管好工具。
7）不允许做与课题无关的工件、自制刀具。
8）爱护公物及设备，不许在墙上、黑板上乱写乱画，损坏公物照价赔偿。
9）爱护实习工厂的环境卫生，不随地吐痰、不随便乱扔果皮和杂物，保持实习工厂和各自岗位的清洁卫生。
10）值周生每天按时打扫实习工厂卫生，下班关闭电灯、门窗。
B. 钳工实习工厂安全操作规章制度1）除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工卡量具未经同意不准擅自动用。
2）设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告师傅。
3）使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
4）操作机床，不准戴手套，袖口要扎紧。
长发学生必须将头发戴进工作帽中，要带防护镜。
5）要用刷子、铁钩清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免刮伤手指和屑沫飞入眼睛。
6）操作机床变速，必须停车。
7）使用砂轮机刃磨刀具工件应站在砂轮机的侧面用力均匀。
8）排除故障必须停电、停车，待修设备，必须挂上警示牌。
9）开动钻床前，应检查是否有钻夹头、钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具、量具和其他工件等杂物。
10）停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹。
11）严禁在开车状态下装拆工件、清洁钻床、排除故障。
12）机床、机械在运转前应对各润滑点润滑，机械在运转时，应注意是否有异常的响声、异味、温度等不正常的现象出现，如果有异常现象出现，立即查明原因排除故障。
钳工实习教案(钳工实习讲义)
钳工实习讲义一、概述（一）知识掌握点1．了解钳工基本工艺的特点和在机械装配及维修中的作用。
2.掌握钳工常用工量具的构造、材料和特点。
3．熟悉装配的概念，掌握简单部件的装拆方法。
4.了解刮削、扩孔、绞孔的加工方法和应用。
（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔等操作在内的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔和錾削等工艺的操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．模仿生产车间，为学生塑造良好的实习环境，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一，吃苦耐劳的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，2．钳工所用工量具的构造、材料及特点。
3．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
（二）学习难点锯割、锉削等操作方法的掌握。
（三）难点化解办法：1．指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
2．给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
3．接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划四、物质准备1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头以及划线工具3．材料：45#钢，6mm厚铁板五、教学过程单元1钳工入门（一）、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的一种工作种类。
钳工工作主要以手工方法为主，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
虽然工业技术发展速度很快，但手工操作在实际生产加工过程中，特别是某些不太适宜机械加工或不能加工的情况下，生产加工还是由钳工通过手工方法来完成，比如：设备的组装及维修等。
不仅如此，随着分工的精细化，钳工还可以分为几个小的种类。
1.钳工的专业分工：⑴装配钳工；⑵修理钳工；⑶模具钳工；⑷划线钳工；⑸工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
机修钳工教案
机修钳工教案教案标题：机修钳工教案教案概述：本教案旨在为机修钳工课程的教学提供指导和建议。
机修钳工是一门重要的职业技能课程，旨在培养学生在机械维修和加工领域中的技能和知识。
本教案将涵盖该课程的核心内容、教学目标、教学方法和评估方法等方面。
教学目标：1. 了解机修钳工的基本概念和原理；2. 掌握机修钳工的基本工具和设备的使用方法；3. 学习机修钳工的常见操作技巧；4. 培养学生的安全意识和团队合作能力；5. 提高学生的问题解决和创新能力。
教学内容和安排：1. 课程导入（5分钟）- 介绍机修钳工的定义和应用领域；- 引发学生对机修钳工的兴趣和好奇心。
2. 基础知识讲解（20分钟）- 介绍机修钳工的基本工具和设备，如扳手、钳子、螺丝刀等；- 解释每种工具的用途和使用方法；- 强调正确使用工具的重要性和安全注意事项。
3. 操作技巧演示（30分钟）- 示范使用不同工具进行机械维修和加工操作；- 强调正确的操作方法和技巧；- 鼓励学生亲自尝试并纠正他们的错误。
4. 小组合作实践（40分钟）- 将学生分成小组，每个小组配备一套机修钳工工具；- 提供一个机械维修和加工案例，要求学生合作完成任务；- 鼓励学生在实践中发现问题并提出解决方案。
5. 总结和评估（15分钟）- 回顾本节课的重点内容和学习收获；- 针对学生的表现进行评估，包括操作技能和团队合作能力；- 鼓励学生提出问题和反馈意见。
教学方法：1. 演示法：通过示范操作和技巧演示，帮助学生理解和掌握机修钳工的操作方法。
2. 合作学习：通过小组合作实践，培养学生的团队合作和问题解决能力。
3. 互动讨论：鼓励学生提问、回答问题和分享经验，促进学生之间的互动和知识交流。
评估方法：1. 操作评估：观察学生在实践中的操作技能和正确使用工具的能力。
2. 团队合作评估：评估学生在小组合作中的角色扮演、协作和沟通能力。
3. 反馈评估：鼓励学生提出问题和反馈意见，以改进教学方法和内容。
实战化机修钳工教案,助力学生顺利就业
实战化机修钳工教案，助力学生顺利就业机修钳工是制造业中非常重要的一个职业，机修钳工的主要职责是进行机械维修、加工和安装。
受到工业发展和技术变革的影响，机修钳工在现代经济体系中的地位逐渐提高。
许多企业都需要机修钳工，能够掌握机修钳工技能的人才更受到市场的欢迎。
但是，机修钳工职业的技能要求比较高，学生需要较长一段时间的系统培训才能适应这个行业。
向学生提供高效的教育教学，是保证学生在这个行业中成功就业的关键要素之一。
本文主要介绍实战化机修钳工教案，以此为学生的职业发展助力。
一、机修钳工技能要求机修钳工是制造业中非常重要的一个职业。
机修钳工的职责是对机械设备进行维护、修理、调整和安装。
机修钳工除了掌握机修钳工的基本技能，还需要具备其他方面的技能和知识。
例如，掌握机械设计原理、工程力学、材料力学等方面的知识；掌握机床、钳工磨床、钳工刨床等机械加工设备的操作技能；熟悉钳工工具、测量仪器和检测设备等机修钳工所需的工具与仪器，并能熟练地使用这些工具。
机修钳工的技能要求十分高，学生需要接受严格的培训才能够达到行业标准。
学生必须系统地学习机修钳工的知识和技能，对相关工具的使用技巧和安全使用方法都需要熟记于心。
二、实战化机修钳工教案实战化机修钳工教案是为了满足学生实际需求设计的一种教学模式。
该模式在教学过程中以实际操作为主，紧密结合机修钳工实际工作情况，使学生能更加深入地了解机修钳工职业，并提高学生的职业技能。
1、教学目标实战化的机修钳工教案旨在强化学生的职业技能和知识，使其更好地适应职业发展需要。
具体教学目标如下：（1）了解机修钳工的基本知识和理论（2）掌握机修钳工必要的技能或工具（3）具备机修钳工所需的基本素质和能力（4）熟悉机修钳工的操作流程和作业程序（5）提高学生对机修钳工的技能和知识的理解和掌握程度，达到熟练使用机修钳工工具和仪器的水平2、教学内容实战化机修钳工教案的具体实践内容包括：（1）机械原理与设计：讲授钳工、车床、铣床的基本原理和机械设计原理，授课内容包括: 引导学生学习机械零件常用的加工工艺，介绍针对加工误差的常见调整方法。
机修钳工教案解析：如何让学生在实践中掌握技能
机修钳工是一项传统的技能，需要学生通过实践来掌握。
对于教师而言，如何编写一份教案来帮助学生在实践中掌握该技能是非常重要的。
本文将结合教学经验，分享一些关于机修钳工教案的解析，帮助更多的教师提升教学效果，培养更多的优秀学生。
一、教案内容分析机修钳工教案的内容应包括机修工具的分类和使用、机械零件的拆卸和装配、常见机械故障的排查与修理等。
教案应该从浅入深，逐步引导学生掌握机修钳工的基本技能。
教师应该让学生了解机修工具的分类和使用。
钳形工具是机修钳工中最常用的工具之一，教师可以通过图片、视频等多种形式来展示不同类型的钳工具，并详细讲解不同类型的钳工具的使用方法和注意事项。
教师应引导学生了解机械零件的拆卸和装配。
教师可以在实验室中准备一些不同类型的机械零件给学生进行拆卸和装配实验。
通过实验，学生可以掌握机械零件拆卸和装配的步骤、工具的使用方法、零件的标志和摆放等技能。
教师应让学生学习常见机械故障的排查与修理方法。
教师可以展示不同类型的机械故障的图片、视频或实体物品，并引导学生进行排查和修理。
通过这种方，学生可以更好的了解机械故障的表现和原因，掌握修理方法和步骤。
二、教学方法分析在教授机修钳工技能方面，不同教学方法会产生不同的效果。
以下是几种常见的教学方法分析：1.以实践为主机修钳工技能需要通过实践来掌握，教师应该以实践为主，在实验室中让学生进行操作实验。
让学生亲手实践，不仅可以帮助他们更好地理解操作步骤，还可以提高他们的自信心。
2.小组协作钳工技能需要每个步骤都做得非常精细，教师可以分组让学生进行协作操作，这有助于锻炼学生的团队合作能力和细致认真的态度。
3.以项目为导向与给学生一个模型来拆装不同的是，通过以项目为导向的方式，增加了实践操作的难度，也能够更好地培养学生的创新能力和解决问题的能力。
教师可以设计一些具有挑战性的项目，供学生进行实践和创新。
三、教学注意事项除了教案内容和教学方法外，教师还应该注意以下几个方面：1.保证安全机修钳工需要使用一些锋利的工具，教师应该在教学过程中重点强调安全问题，确保学生的安全。
机修钳工工艺学(课题攻螺纹教案)
机修钳工工艺学教案专业：机修钳工学期： 10～11学年上学期班别：机修钳工班课题：第三章机修钳工的基本操作技能§3－4 螺纹加工授课时数： 1h教师编号：板书内容第三章机修钳工的基本操作技能§3－4 螺纹加工（引入新课）攻螺纹——丝锥：是加工内螺纹专门的刀具。
一套两只或3支。
1．攻螺纹的工具铰杠：铰扛是用来装夹丝锥的工具。
2．底孔直径：D底= D — P（钢件或塑性较大的韧性材料材料）D底= D一 (1．05～1．1) P（铸铁件或塑性较小的脆性材料材料）攻盲孔时孔深的确定:H d = h a + 0.7 D3.攻螺纹操作步骤；要点:钻底孔→孔口倒角→工件摆正夹牢起攻→校正→反转退出注意：攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序操作，反转排削，加适合切削液课堂小结〉学习本课程要注意的问题：〈作业布置〉课后作业：机修钳工工艺习题册P20-22页教学时数： 1 学时课题：第三章机修钳工的基本操作技能§3－4 螺纹加工教学目标：1、掌握攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法；2、熟悉攻螺纹使用的工具3、懂得攻螺纹操作步骤；教学重点：攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法、攻螺纹操作步骤；教学难点：攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法。
教学方法：讲授法教具:相应的工具、挂图板书内容教学内容及步骤：〈引入新课〉由机修钳工基本操作技能有：如划线、锯削、锉削和螺纹加工（新课内容）等。
引入螺纹加工有攻螺纹和套螺纹（此处提问学生已学操作内容）〈讲授新课〉螺纹加工一、攻螺纹用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
1.攻螺纹用的工具（1）丝锥1）丝锥的结构（借助挂图和实物重点讲解）柄部：被夹持部分切削部分：切削作用校准部分：修光和校准螺纹2）成组丝锥M6～M24丝锥每组2支(头攻和二攻之分)M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分）（2）铰杠：夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠2. 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定（1）攻螺纹前底孔直径的确定1）攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为：Db = D — P式中 Db ——螺纹底孔直径，mm；D ——螺纹大径，mm；P ——螺距，mm。
钳工基础科普教案模板范文
课时：2课时年级：初中教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念和工具。
2. 使学生掌握钳工的基本操作方法。
3. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
教学重点：1. 钳工的基本概念和工具。
2. 钳工的基本操作方法。
教学难点：1. 钳工的基本操作方法。
2. 学生动手能力的培养。
教学准备：1. 教学课件。
2. 钳工工具（钳子、扳手、螺丝刀等）。
3. 实物钳工作品。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍钳工的历史和发展。
2. 提问：什么是钳工？钳工有哪些应用？二、讲解钳工的基本概念和工具1. 钳工的定义：钳工是指使用钳子、扳手、螺丝刀等工具，进行金属加工、装配和维修的一种工艺。
2. 钳工的工具：钳子、扳手、螺丝刀、锤子、锯子等。
三、讲解钳工的基本操作方法1. 钳子的使用：夹持、弯曲、剪切等。
2. 扳手的使用：拧紧、松开螺丝等。
3. 螺丝刀的使用：拧紧、松开螺丝等。
四、示范操作1. 教师现场示范钳工操作。
2. 学生观看并记录操作步骤。
五、学生练习1. 学生分组，每组一个钳工工具箱。
2. 学生在教师指导下进行钳工操作练习。
第二课时一、复习上节课内容1. 教师提问：上节课我们学习了哪些内容？2. 学生回答。
二、讲解钳工的实际应用1. 钳工在机械制造、维修、装配等领域的应用。
2. 钳工在实际生活中的应用，如家庭维修、汽车保养等。
三、讲解钳工的安全注意事项1. 钳工操作中的安全风险。
2. 安全操作规程。
四、总结1. 教师总结本节课所学内容。
2. 学生分享学习心得。
教学评价：1. 学生对钳工的基本概念和工具的掌握程度。
2. 学生对钳工的基本操作方法的掌握程度。
3. 学生的动手能力和团队合作精神。
第四章教案
第四章机修钳工常用设备及工具【课题】§4-1 钻床§4-2 常用工具【教学目的与要求】1、了解机修钳工的常用设备及工具。
2、掌握机修钳工常用设备及工具的基本操作方法。
3、掌握机修钳工常用设备及工具操作的注意事项。
4、为机修钳工的实习打下坚实的理论基础。
【教学重点】1、机修钳工常用设备及工具的基本操作方法。
2、机修钳工常用设备及工具基本操作的注意事项。
【教学教具】实物、模型及挂图【教学方法】讲授法、提问法、行为引导法、直观教学法【教学时间】180分钟【教学过程】Ⅰ、课堂组织：检查到课情况及课堂准备情况，为新课教学作好准备。
Ⅱ、讲授新课：§4-1 钻床钻床是钳工常用的孔加工机床，在钻床上可进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、研磨等多项操作。
钳工最常用的钻床有台钻、立钻、摇臂钻等。
板书并讲解一、台钻定义：台钻是一种小型钻床，是机修钳工常用的钻孔设备。
1．Z4012型台钻技术规格最大钻孔直径￠12mm主轴下端锥度莫氏2号短型主轴最大行程lOOmm主轴中心线至立柱表面距离193mm主轴端面到底座面距离20一240mm电动机功率0.6kW主轴转速分5级480～4100r／min主轴绕立柱回转角度360°机床外形尺寸(长X宽X高) 690×350×695mm2．Z4012型台钻传动系统Z4012型台钻的主运动：由电动机→主动V带轮→V带→从动V带轮→主轴，改变V带位置可获得五种变速。
Z4012型台钻的进给运动：由三球式手轮→同轴齿轮→主轴齿条→主轴，实现主轴的进给运动。
3．Z4012型台钻的结构（1）机头机头3安装在立柱10上，用手柄7进行锁紧。
主轴装在机头孔内，主轴下端的锁母4供更换或卸下钻夹头时使用。
机头右侧为进给手柄6。
（2）立柱立柱截面为圆形，它的顶部是机头升降机构，当旋转机头手把l升到所需高度后应将手柄7旋紧，将机头锁住。
（3）电动机松开螺钉11，可推动电机托板带动电机前后移动，借以调节V带的松紧。
钳工实习讲义
钳工实习讲义第一篇：钳工实习讲义钳工基本概述一、钳工的目的和要求钳工是利用各种手工工具对金属进行加工的方法。
通过实习使学生基本了解钳工在机械加工中的特点及应用。
钳工实习的要求要求学生掌握一些钳工基本操作方法。
二、钳工的特点及作用钳工是利用各种手工工具和钻床对金属进行加工，以及对机器和装配、试车、调整或修理工作。
同学可能会问：为什么在现代化生产中还需要钳工呢？因为钳工是手持工具对金属进行加工，有其灵活机动以及不受加工条件限翻的特点。
对于某些用机械方法不太适宜或不能解决的问题，常由钳工来完成，任何机械设备的制造，总要经过装配才能完成。
而装配工作正是钳工的主要任务之一。
此外，另件加工前的划线，某些另件的精加工设备维修等都需钳工来完成。
三、钳工的基本操作内容：包括：划线、锉削、锯割、錾削、钻削、攻丝、套丝、刮削装配等。
划线一、划线的定义：什么叫划线，划线是钳工的一个基本操作。
就是根据团队要求在毛坯或半成品的工件上，准确地划出加工界线，这种操作叫划线。
二、划线的作用：划线的作用有两种：1．确定工件表面的加工余量，使机械加工有明确的标志和依据。
2．检查毛坯外形尺寸是否合乎要求。
，三、划线工具：常用划线工具按用途可分为三类：1．基准工具：划线平台、方箱、直角铁等。
2．量具：钢板尺(150mm)，游标为高尺(300mm)直角尺(125mm)和角度规等。
3．划线工具：划针、划规、洋冲、划针盘。
四、划线基准的选择：划线时用来确定零件表面相互位置所依据的点线或面，这种所依据的点线或面就是划线的基准。
1．选择划线基准的原则：（1）选择另件图上标注尺寸的基准作为划线的基准。
（2）选择毛坯上孔的中心线为划线的基准。
（3）如果工件上只有一个加工面，应以此面作为划线的基准。
2．常用的划线基准（1）以两个相互垂直的平面为划线基准。
（2）以一个平面和一个中心线为划线基准。
（3）以两个互相垂直的中心线为划线基准。
五、划线前的准备：为了使划线工作顺利进行，在划线前应做好以下准备工作：1．工件的清理。
钳工教案及讲稿
金工实习课程教案金工实习课程讲稿实习工种：钳工讲稿内容：钳工概述欢迎同学们到钳工实训室实习。
钳工实习是金工实习课程中重要的实践性教学环节之一，是一门培养同学们了解和初步掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。
本课程时间为5天，课程内容是划线、钻孔、攻套丝、锉削、锯削、装配的训练，并完成一把榔头制做。
最后进行理论考试。
希望同学们认真听讲及练习，通过5天钳工实训能熟悉钳工工作内容初步掌握本工种的基本操作技能、技巧，和安全规范，能正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产习惯。
通过钳工技能训练获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念和工艺意识，培养一定的操作技能，在劳动观点、理论联系实际和科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为今后的工作打下一定的实际基础。
一、钳工在机械制造及维修中的作用钳工是以手工操作为主，使用工具来完成零件的加工、装配和修理工作，其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹和装配等。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。
钳工根据其加工内容的不同，又有普通钳工、工具钳工、模具钳工和机修钳工等。
钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，及简单工具即能工作（出示实物介绍台虎钳及工具），因此，应用很广。
随着机械工业的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高劳动生产率。
二、钳工工作的范围1、钳工工作内容钳工是以手工操作为主，其工作内容很广泛，包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、錾削、装配、修理、矫正、弯曲、钣金、铆接、锡焊等等。
（出示实物对实习内容作介绍）2、钳工主要完成的工作1）在试制或小批量生产中，毛坯要按图纸要求划线；零件的互配和修整，整台机器要经过组装、试车、调整等；这些工作都要由钳工完成。
机修钳工基础培训讲义
机修钳工基础培训讲义目录第一章通用基础理论知识第一节识图基础知识……………………………………………………………………………（ 3 ）第二节公差与配合的基本知识……………………………………………………………………（ 3 ）第三节形位公差……………………………………………………………………………………（ 5 ）第四节表面粗糙度…………………………………………………………………………………（ 5 ）第二章钳工基础实际操作第一节钳工入门……………………………………………………………………………………( 8 ) 第二节钳工常用设备………………………………………………………………………………( 9 )第三节钳工常用的工、量具………………………………………………………………………( 12 ) 第四节划线入门……………………………………………………………………………………( 12 )第五节划线工具及使用方法………………………………………………………………………( 14 ) 第六节划线方法................................................................( 18 ) 第七节锯削入门……………………………………………………………………………………( 19 )第八节锯削工具……………………………………………………………………………………( 20 )第九节锯削操作方法………………………………………………………………………………( 22 ) 第十节锯削工艺……………………………………………………………………………………( 25 ) 第十一节錾削入门…………………………………………………………………………………( 26 ) 第十二节錾削工具……………………………………………………………………………… ( 26 ) 第十三节錾削操作方法………………………………………………………………………… ( 29 ) 第十四节錾削工艺……………………………………………………………………………… ( 31 ) 第十五节锉削入门……………………………………………………………………………… ( 33 ) 第十六节锉削工具……………………………………………………………………………… ( 34 ) 第十七节锉削操作方法………………………………………………………………………… ( 37 ) 第十八节锉削工艺……………………………………………………………………………… ( 40 ) 第十九节锉刀使用规则………………………………………………………………………… ( 43 ) 第二十节钻孔……………………………………………………………………………………… ( 45 ) 第二十一节扩孔………………………………………………………………………………… ( 48 ) 第二十二节锪孔………………………………………………………………………………… ( 49 ) 第二十三节铰孔………………………………………………………………………………… ( 51 ) 第二十四节攻丝………………………………………………………………………………… ( 55 ) 第二十五节套丝………………………………………………………………………………… ( 60 )第一章通用基础理论知识第一节识图基础知识1.1图样的定义1.2图样的种类1.3三视图的定义1.4三视图的投影规律1.5零件图应包括下列四项内容：1.5.1一组图形（包括视图、剖视、剖面）；1.5.2完整的尺寸（确定零件各部分的大小和位置）；1.5.3技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理）；1.5.4标题栏（名称、材料、数量、比例）。
机修钳工培训教程PPT学习教案
6、齿轮传动机构的装配要点
6.3 齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查 ①压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽
齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔 断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。 ②百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存 在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。 ③接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂 于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转 动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应 检验。
5.4 跳动必须符合要求（可查手册） 5.5 链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度
小于45°时，下垂度f应不大于2%L（L为两链轮中心 距）。倾斜度大于45°时，f应小于0.2%L。
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6、齿轮传动机构的装配要点
6.1 圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配：
滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬
好的场合。 可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销 特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼
龙圆柱销适用于频繁 转速较高的场合，在转速低的场合不宜采用。
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7、联轴器和离合器的装配工艺
安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销 万向联轴器：可传递两轴角度35~45°，缺点：必须成对使用。
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2、键联接装配工艺
2.3 紧键联接：楔键和切向键 （1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：
100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一 定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以 只能适用低速、精度不高的场合。
机修钳工工艺学说课稿
一、教材简析
本课程是机电专业的必修课。内容涉及钳 工基本操作、钳工常用设备、装配基础知 识、 维修基础知识、机床夹具基础知识以 及数控机床结构与维护。
从教材结构内容编排上看，本课程由浅入深，
章节安排合理。从切削原理、测量技术到钳工基 本操作项目、钳工常用设备为一个单元。装配和 维修基本知识、典型机构的装配与修理技术为一 个单元。机床夹具为第三单元，数控机床的结构 与维护为第四单元。
三、教学方法设计
实践性强 讲授法与训练法一体化的教学模式 。 充分利用教学挂图、教学模型、甚至是实物。 要让学生在课堂上与实物模型“亲密接触” 提醒学生相关课程的学习的重要性。如机械原理、
机械制图、金属材料、热处理等内容的学习。 现场观摩：带学生去实训车间观摩。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、多媒体教学手段利用
切削原理
第
一 测量技术
单
元 基本操作 常用设备
由
第 装修知识
二 单
元 典型装修
浅
第 工件定位
三 单
工件夹紧
元 钻床夹具
入
第 数控基础
四 单
数控结构
元 维护保养
深
二、学时安排
本课程总共安排160学时，分两个学期实施。 第一学期安排102学时，第二学期安排58学时。 第一学期在教学内容上要讲授到第二单元第八章 轴承和轴组的装配与修理。剩下的四章第二学期 用58学时完成。
次课内容)记录平时成绩 新课后将听课情况小结记录 作业批改情况记录、反馈 单元测验 期终考试
…… 感谢牺牲宝贵时间来听我说课的人们
再见
高中了 上课睡觉、接听电话、听音乐、做十字绣
司空见惯 随意缺课到了令人不能接受的地步
起重机械维修人员培训教案维修钳工
起重机械维修人员培训教案维修钳工教案标题：起重机械维修人员培训教案-维修钳工教案目标：1.熟悉起重机械的基本工作原理和结构。
2.掌握起重机械的维修方法和维修过程。
3.提高维修钳工的技能水平。
教学时间：10个课时教学内容：第一课时：起重机械基本工作原理和结构1.起重机械的定义和分类。
2.起重机械的基本工作原理。
3.起重机械的结构和组成部分。
4.起重机械的基本规范和技术要求。
第二课时：起重机械维修方法和维修过程1.起重机械维修的基本方法和步骤。
2.起重机械维修时的安全措施。
3.起重机械维修的常见故障和排除方法。
4.起重机械维修的注意事项和维修记录。
第三课时：维修钳工的基本知识和技能要求1.维修钳工的工作职责和岗位要求。
2.维修钳工的基本工具和设备。
3.维修钳工的基本工作技能和方法。
4.维修钳工的安全操作规范和注意事项。
第四课时：维修钳工的维修方法和维修过程1.维修钳工的维修方法和步骤。
2.维修钳工的维修常见故障和排除方法。
3.维修钳工的维修时的安全措施。
4.维修钳工的维修记录和维修评估。
第五课时：实操课程-起重机械的维修实践1.学员分组进行实际起重机械的维修实践。
2.学员按照维修钳工的维修方法和维修步骤进行实操。
3.学员根据实操结果进行维修记录和维修评估。
第六课时：实操课程-维修钳工的实践操作1.学员分组进行实际维修钳工的操作实践。
2.学员根据维修钳工的维修方法和维修步骤进行实操。
3.学员根据实操结果进行维修记录和维修评估。
第七课时：案例分析-起重机械的故障排查和维修1.分析起重机械的真实案例故障。
2.分析起重机械故障的排查方法和维修过程。
3.研讨起重机械维修过程中的注意事项和经验分享。
第八课时：案例分析-维修钳工的故障排查和维修1.分析维修钳工的真实案例故障。
2.分析维修钳工故障的排查方法和维修过程。
3.研讨维修钳工维修过程中的注意事项和经验分享。
第九课时：复习课程-起重机械和维修钳工的知识回顾1.复习起重机械的基本工作原理和结构。
机修钳工教学大纲
《机修钳工》教学大纲一、实习目的与基本要求:(一)目的:钳工是主要依靠手工工具对金属进行切削的一个重要工种。
通过实习，使学生了解钳工常使用的工具，掌握其基本操作内容，掌握各种基本操作方法，为今后船舶主机，辅机的拆装和检修，保证船舶各种机械设备的正常运转，打好扎实的基础技能。
(二)基本要求:实习中应达到以下要求：1．了解钳工工艺在船舶轮机维修中的任务和重要性。
2．了解钳工各种基本操作的概念、特点及应用。
3．掌握钳工常用工具，学会正确使用方法。
4. 掌握测量、划线、凿削、锯割、钻孔、攻丝和套丝，偶件研磨，装配工艺等基本操作技能及相关的理论知识。
5. 了解钳工常用的设备的构造；使用方法及安全操作规程。
6. 要求学生必须熟知实习场地的各项规章制度，做到安全操作和文明操作。
二、时间分配:本实习共3周(15天)，每天以8小时计:三、实习内容:1. 入门知识:介绍钳工实习在海洋船舶轮机管理中的重要性，介绍钳工常用设备，量具和工具，介绍测量概念，公英制换算等，介绍钳工安全操作技术规程。
2. 划线:划线的概念，作用和基本步骤，常用划线工具的正确使用，划线基准的选择，平面划线和简单零件的立体划线方法。
3. 凿削:凿削的基本概念与凿削的工具的种类，用途和操作要领；平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；凿子的材料，刃磨和淬火。
4. 锯割:锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。
5. 锉削: 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的正确选择；掌握平面、曲面、球面的锉削方法。
6．钻孔:麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的刃磨和钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
7．攻丝和套丝:螺纹的形成，各部名称，分类及用途；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻丝孔经，盲孔深度，套丝园杆直径的计算方法；攻丝，套丝的操作方法。
8．弯曲与矫正:弯曲与矫正的概念；弯曲变形的特点，弯曲毛坯计算方法；板料、条料、管子弯曲与矫正方法。
机修钳工(中级)教案
机修钳工(中级)教案教案标题：机修钳工（中级）教案教案目标：1. 了解机修钳工的基本工作原理和操作技巧。
2. 掌握机修钳工常用工具的使用方法。
3. 学习机修钳工的安全操作规范。
4. 提高学生的机修钳工技能，培养其解决实际问题的能力。
教案步骤：第一步：导入（5分钟）介绍机修钳工的定义和职责，引发学生对机修钳工的兴趣，并与学生讨论机修钳工在社会中的重要性。
第二步：理论知识讲解（15分钟）1. 介绍机修钳工的基本工作原理和操作技巧，包括拆卸、修复和组装机械零件的过程。
2. 介绍机修钳工常用工具的种类和用途，如扳手、钳子、锤子等，并讲解其正确使用方法。
第三步：示范操作（20分钟）1. 展示机修钳工的实际操作过程，包括拆卸和组装机械零件的示范。
2. 强调操作中的注意事项和安全规范，如佩戴安全眼镜、正确使用工具等。
第四步：实践操作（30分钟）1. 学生分组进行实践操作，模拟拆卸和组装机械零件的过程。
2. 教师逐个指导学生，纠正他们的操作错误，并解答他们的问题。
第五步：总结与评价（10分钟）1. 教师对学生的操作进行总结和评价，指出他们的优点和不足之处。
2. 鼓励学生提出问题和建议，以便改进教学内容和方法。
教案延伸活动：1. 组织学生参观机修钳工实际工作场所，加深他们对机修钳工职业的了解。
2. 组织学生进行小组讨论，探讨机修钳工在现代工业中的发展前景和挑战。
教案评估方式：1. 观察学生在实践操作中的表现，评估他们的技能掌握程度。
2. 提供书面或口头的小测验，考察学生对机修钳工理论知识的理解程度。
3. 针对学生的参与度、问题提出和解决能力等方面进行评价。
教案注意事项：1. 确保实践操作过程中的安全性，提醒学生佩戴安全装备，并注意使用工具的正确方法。
2. 鼓励学生积极参与讨论和实践操作，培养他们的团队合作和解决问题的能力。
3. 根据学生的实际情况，适当调整教学内容和方法，以提高教学效果。
《钳工培训教案》课件
《钳工培训教案》课件一、教学目标1. 了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 学会使用钳工常用工具和设备，如钳子、螺丝刀、钻头等。
4. 了解钳工的安全操作规程，提高安全意识。
二、教学内容1. 钳工概述1.1 钳工的定义1.2 钳工的工作内容1.3 钳工的工作环境2. 钳工基本操作技能2.1 划线2.2 锯割2.3 锉削2.4 钻孔3. 钳工常用工具和设备3.1 钳子3.2 螺丝刀3.3 钻头3.4 其他常用工具和设备4. 钳工安全操作规程4.1 一般安全操作规程4.2 机械设备安全操作规程4.3 电气设备安全操作规程三、教学方法1. 讲授法：讲解钳工基本概念、工作内容、工作环境、基本操作技能、常用工具和设备、安全操作规程等内容。
2. 演示法：现场演示钳工基本操作技能和常用工具的使用方法。
3. 练习法：学生分组练习，教师巡回指导。
4. 问答法：学生提问，教师解答。
四、教学准备1. 教室环境：宽敞、明亮、安静。
2. 教学设备：投影仪、电脑、黑板、粉笔、钳工工具、模型等。
3. 教学资料：教案、课件、教材、练习题等。
五、教学过程1. 导入新课：介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 讲解钳工基本操作技能，演示并讲解常用工具的使用方法。
3. 学生分组练习，教师巡回指导。
4. 总结讲解钳工安全操作规程。
5. 课堂互动：学生提问，教师解答。
6. 课堂小结：回顾本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况等，了解学生的学习兴趣和积极性。
2. 练习成果：评估学生在练习过程中的操作技能和掌握程度，对学生的动手能力进行评价。
3. 课后作业：布置相关课后作业，要求学生复习所学内容，巩固知识点。
4. 学生互评：组织学生进行互评，互相学习、借鉴优秀的操作技能和经验。
七、教学反思1. 教师教学：反思教学过程中的讲解是否清晰、生动，是否能够激发学生的学习兴趣。
机修钳工工艺学第四版教学课件绪论
（5）高空作业必须戴安全帽，系安全带，不准上 下投递工具或零件。
（6）试车前要检查电源接法是否正确，各部分的 手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的 安全防护装置是否齐全。确认无误后方可开车运行。
（7）使用的工、量具应分类依次整齐排放。常用 的放在工作位置附近，但不要放在钳台的边缘处。精 密量具要检验后使用，轻取轻放，用后擦净并涂油保 护。工具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
（7）使用工具、设备，加工损伤的机械零件； （8）辅助预检机械设备故障，编制大修方案； （9）维护保养工、夹、量具和仪器仪表，排除故障。 除能胜任上述工作任务，还应具备划线、錾削、锯削、 锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、弯 形与矫正、粘接、刮削、研磨等基本操作技能。
钳工部分基本操作项目
绪论
一、机修钳工的工作任务及应掌握的知 识与技能
机修钳工是机械行业不可缺少的工种。其主要工作任 务是：
（1）选择机械设备安装的场所，测定环境和条件； （2）进行设备搬迁，安装、调试新设备；
（3）修理机械设备的机械、液压、气动故障和机械 磨损；
（4）更换或修复机械零部件，润滑保养设备； （5）调试、调整修复后的机械设备； （6）进行现场巡回检修，排除机械设备运行过程中 的故障；
（1）设备修理前，在制定修理方案的同时，必须制 定相应的安全措施。在施工中要组织好工作场地，将待 修的设备切断电源，挂上“有人操作、禁止合闸”的标 志。
（2） 使用电动工具前，应检查是否接地，配戴绝缘 手套、穿上胶靴。使用手持照明灯时，电压必须低于 36V。
（3）修理时，如需要多人操作，必须有专人指挥， 密切配合。
（1）坚持理论联系实际的原则，认真观察并积极思考， 积累感性认识，用所学理论去分析和指导实习。
机修钳工工艺学
（四）讨论、讲评
练习结束时，每组选出的作品编为1、2、3、4号作品，请一个同学用秒表计时，每组限2分钟时间点评作品。（实物投影仪投放作品）。
颁发优秀创意个人纪念奖与小组纪念奖。
【教学反思】
美术课从感受美、欣赏美到了创造美，可以说是走到了更高境界。“服装设计”课，在服装的内部布局——线的分割运用中，我认为可以很好的启发学生的发散思维，从而挖掘学生的创造潜能。本课的教学设置，始终围绕这个目的，特别是后阶段服装中线运用的启发阶段，我诱导学生提出难点，然后通过展示实验活动帮助他们认识线的运用，展开“线”的想象，突破难点。本课的教学实施过程如下：
（教师出示直线棍子，摆出各方向线，归纳横线、竖线、斜线的视觉效果，再启发学生想象除横线之外还有孤形线及曲线，各种线既可单独出现于服装，又可同时出现，还会交叉出现）。
（出示课件各方向线条运用的服装图片）
横线。（提问）不适合什么人穿？
竖线。（提问）不适合什么人穿？
横竖结合的线，可调整体型，运用适当会出现节奏美感。
（一）理论精炼，讲述层次清晰。本课教学内容以教材为本，在课本之外组织了服装整体造型和服装的内部布局线运用这个教学内容，即从整体到局部的设计步骤，理论讲述都以先让学生观察发现，后共同归纳的方法进行。
（二）设置情境，引导学生主动学习。从课程开始屏幕上的服装表演，到中间的学生穿着服装展示，后阶段的招聘游戏的设置，以及在各组点评作品时采用秒表计时，直到课程结束时的奖励学生，学生始终在轻松的氛围学习，既激励起每个学生的竞争参与意识，又鼓励了学生的团结合作精神。
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课题一实习工厂的纪律与安全教育一、教学目的要求学生自觉遵守实习工厂的纪律，尊师守纪，团结同学，互帮互学，勤学苦练，遵守安全操作规程，做到安全文明生产实习。
二、教学内容A.钳工实习工厂学生守则1）进入实习场地必须把胸卡佩戴在外衣胸前左方。
2）上下班必须集合整队、点名、不迟到不早退，严格考勤制度。
3）进入车间实训必须穿戴好工装、工作鞋、工作帽等，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。
4）操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。
不许窜岗。
不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
5）车间内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食，关闭手机。
6）实习生产时，工卡量具、零部件摆放整齐、井井有条，妥善保管好工具。
7）不允许做与课题无关的工件、自制刀具。
8）爱护公物及设备，不许在墙上、黑板上乱写乱画，损坏公物照价赔偿。
9）爱护实习工厂的环境卫生，不随地吐痰、不随便乱扔果皮和杂物，保持实习工厂和各自岗位的清洁卫生。
10）值周生每天按时打扫实习工厂卫生，下班关闭电灯、门窗。
B.钳工实习工厂安全操作规章制度1）除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工卡量具未经同意不准擅自动用。
2）设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告师傅。
3）使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
4）操作机床，不准戴手套，袖口要扎紧。
长发学生必须将头发戴进工作帽中，要带防护镜。
5）要用刷子、铁钩清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免刮伤手指和屑沫飞入眼睛。
6）操作机床变速，必须停车。
7）使用砂轮机刃磨刀具工件应站在砂轮机的侧面用力均匀。
8）排除故障必须停电、停车，待修设备，必须挂上警示牌。
9）开动钻床前，应检查是否有钻夹头、钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具、量具和其他工件等杂物。
10）停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹。
11）严禁在开车状态下装拆工件、清洁钻床、排除故障。
12）机床、机械在运转前应对各润滑点润滑，机械在运转时，应注意是否有异常的响声、异味、温度等不正常的现象出现，如果有异常现象出现，立即查明原因排除故障。
课题二常用拆装工具的种类及正确使用方法一、教学目的要求学生掌握各种常用拆装工具的用途和正确的操作方法，1．了解常用拆装工具的种类和作用。
2．掌握各种扳手、榔头、螺钉旋具、钳类工具、铜棒等常用拆装工具的使用方法。
3．掌握千斤顶、台虎钳等的使用方法。
4．掌握钩形扳手、拉力器、挡圈钳等专用拆装工具的使用方法。
二、实训设备、材料各种扳手、榔头、螺钉旋具、钳类工具、铜棒、千斤顶、台虎钳、钩形扳手、拉力器、挡圈钳。
三、教学内容(一)扳手扳手用以紧固或拆卸带有棱边的螺母和螺栓，常用的扳手有开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活络扳手、管子扳手等。
1．开口扳手呆扳手（GB/T4388-1995），开口固定，分双头和单头两种。
其作用是紧固拆卸一般标准规格的螺母和螺栓。
其开口的中心平面和本体中心平面成15°角，这样既能适应人手的操作方向，又可降低对操作空间的要求。
其规格是以两端开口的宽度S（mm）来表示的，通常是成套装备，有8件一套、10件一套等，通常用45、50钢锻造，并经热处理。
结构与功用：呆扳手的特点是使用方便，对标准规格的螺栓螺母均可使用。
使用要求：(1)使用时应选用合适的呆扳手，大拇指抵住扳头，另四指握紧扳手柄部往身边拉扳，切不可向外推扳，以免将手碰伤。
(2)扳转时不准在呆扳手上任意加套管或锤击，以免损坏扳手或损伤螺栓螺母。
(3)禁止使用开口处磨损过甚的呆扳手，以免损坏螺栓螺母的六角。
(4)不能将呆扳手当撬棒使用。
(5)禁止用水或酸、碱液清洗扳手，应用煤油或柴油清洗后再涂上一层薄润滑脂保管。
2．梅花扳手梅花扳手（GB/T4388—1995），分双头和单头两种。
梅花扳手同开口扳手的用途相似，但两端是花环式的。
其孔壁一般是12边形，可将螺栓和螺母头部套住，扭转力矩大，工作可靠，不易滑脱，携带方便。
适用于旋转空间狭小的场合。
其两端是环状的，环的内孔由两个正六边形互相同心错转30°而成，使用时，扳动30°后，即可换位再套，因而适用于狭窄场合下操作，与开口扳手相比，梅花扳手强度高，使用时不易滑脱，但套上、取下不方便。
其规格是以闭口尺寸S（mm）来表示，通常是成套装备，有8件一套、10件一套等，通常用45钢或40Cr锻造，并经热处理。
结构与功用：花扳手的工作部位呈花环状，套住螺母扳转可使六角受力均匀。
花扳手适应性强，扳转力大，适用于拆装所处空间狭小的螺栓螺母。
对标准规格的螺栓螺母均可使用花扳手拆装，特别是螺栓螺母需用较大力矩拆装时，应使用花扳手。
使用要求：(1)使用时，应选用合适的花扳手，轻力扳转时，手势与呆扳手相同；重力扳转时，四指与拇指应上下握紧扳手手柄，往身边扳转。
(2)扳转时，不准在花扳手上任意加套管或锤击。
(3)禁止使用内孔磨损过甚的花扳手。
(4)不能将花扳手当撬棒使用。
3．套筒扳手套筒扳手除了具有一般扳手的用途外，特别适用于旋转部位很狭小或隐蔽较深处的六角螺母和螺栓。
由于套筒扳手各种规格是组装成套的，故使用方便，效率更高。
其材料、环孔形状与梅花扳手相同，适用于拆装位置狭窄或需要一定扭矩的螺栓或螺母。
套筒扳手主要由套筒头、手柄、棘轮手柄、快速摇柄、接头和接杆等组成，各种手柄适用于各种不同的场合，以操作方便或提高效率为原则，常用套筒扳手的规格是10~32mm 。
结构与功用：套筒扳手由一套尺寸不同的套筒和一根弓形的快速摇柄组成，对标准规格的螺栓螺母均可使用。
套筒扳手既适合一般部位螺栓螺母的拆装，也适合处于深凹部位和隐蔽狭小部位螺栓螺母的拆装。
与接杆配合，可加快拆装速度和拆装质量。
使用要求：(1)使用时根据螺栓螺母的尺寸选好套筒，套在快速摇柄的方形端头上(视需要与长接杆或短接杆配合使用)，再将套筒套住螺栓螺母，转动快速摇柄进行拆装。
(2)用棘轮手柄扳转时，不准拆装过紧的螺栓螺母，以免损坏棘轮手柄。
(3)拆装时，握快速摇柄的手切勿摇晃，以免套筒滑出或损坏螺栓螺母的六角。
(4)禁止用锤子将套筒击人变形的螺栓螺母的六角进行拆装，以免损坏套筒。
(5)禁止使用内孔磨损过甚的套筒。
(6)工具用毕，应清洗油污，妥善放置。
4．扭力扳手扭力扳手是能够控制扭矩大小的扳手，由扭力杆和套筒头组成。
凡是对螺母、螺栓有明确规定扭力的(如气缸盖、曲轴与连杆的螺栓、螺母等)，都要使用扭力扳手。
在扭紧时指针可以表示出扭矩数值，通常使用的规格为0～300N.m。
它是一种可读出所施扭矩大小的专用工具，其规格是以最大可测扭矩来划分的，常用的有294N·m 、490 N·m 两种；扭力扳手除用来控制螺纹件旋紧力矩外，还可以用来测量旋转件的起动转矩，以检查配合、装配情况，例如北京 492Q 发动机曲轴起动转矩应不大于19.6 N·m 。
结构与功用：通常使用的扭力扳手有预调式和指针式两种形式。
一般用于有规定拧紧力矩的螺栓螺母的拆装，如缸盖、曲轴主轴承盖、，连杆盖等部位螺栓螺母的拆装。
使用要求：(1)拆装时用左手把住套筒，右手握紧扭力扳手手柄往身边扳转。
禁止往外推，以免滑脱而损伤身体。
(2)对要求拧紧力矩较大，且工件较大、螺栓数较多的螺栓螺母时，应分次按一定顺序拧紧。
(3)拧紧螺栓螺母时，不能用力过猛，以免损坏螺纹。
(4)禁止使用无刻度盘或刻度线不清的扭力扳手。
(5)拆装时，禁止在扭力扳手的手柄上再加套管或用锤子锤击。
(6)扭力扳手使用后应擦净油污，妥善放置。
(7)预调式扭力扳手使用前应做好调校工作，用后应将预紧力矩调到零位。
5．活络扳手活扳手（GB/T4440—1998），开口宽度可调节。
活络扳手的开口宽度可调节，能在一定范围内变动尺寸。
其优点是遇到不规则的螺母或螺栓时更能发挥作用，故应用较广。
使用活络扳手时，扳手口要调节到与螺母对边贴紧。
扳动时，应使扳手可动部分承受推力，固定部分承受拉力，且用力必须均匀。
其开口尺寸能在一定的范围内任意调整，使用场合与开口扳手相同，但活动扳手操作起来不太灵活。
其规格是以最大开口宽度（mm）来表示的，常用有 150mm 、300mm 等。
结构与功用：活扳手由固定和可调两部分组成，扳手的开度大小可以调整。
活扳手一般用于不同尺寸的螺栓螺母的拆装。
使用要求：(1)使用活扳手时，应根据螺栓螺母的尺寸先调好活扳手的开口，使之与螺栓螺母的六角一致。
(2)扳转时，应使固定部分承受拉力，以免损坏活动部分。
(3)扳转时，不准在活扳手的手柄上随意加套管或锤击。
(4)禁止将活扳手当锤子使用。
6．管子扳手管子扳手主要用于扳转金属管子或其他圆柱工件。
管子扳手口上有牙，工作时会将工作表面咬毛，应避免用来拆装螺栓、螺母。
结构与功用：管子钳由固定和可调两部分组成，钳口有齿，以增大与工件的摩擦力。
管子钳一般用于扳转金属管件或其他圆柱形工件。
使用要求：(1)使用时，应根据圆柱件的尺寸预先调好管子钳的钳口，使之夹住管件，并使固定部分承受拉力，以免扳转时滑脱。
(2)管子钳使用时不得用锤子锤击，也不可将管子钳当锤子使用。
(3)禁止用管子钳拆装六角螺栓螺母，以免损坏六角。
(4)禁止用管子钳拆装精度较高的管件，以免改变工件表面的粗糙度。
7. 内六角扳手内六角扳手是用来拆装内六角螺栓（螺塞）用的，规格以六角形对边尺寸 S 表示，有 3~27mm 十三种，汽车维修作业中用有成套内六角扳手 , 可供拆装 M4~M30 的内六角螺栓。
8．螺钉旋具又称起子、螺丝刀或改锥。
1)、用途：用于紧固或拆卸头部带槽的螺钉。
2）、类型十字形螺钉旋具（GB1064—89），如图2-12。
分别用于一字形螺钉和十字形螺钉。
按柄部材料分为木柄和塑料柄两种；按旋杆是否穿过柄部分为普通式和穿心式两种，其中穿心式能承受较大扭矩，柄端可承受手锤敲击；按旋杆截面形状分为圆形和方形两种，其中方形旋杆能用扳手夹住旋转，增大扭矩。
夹柄式螺钉旋具，如图2-13。
经久耐用，柄端能承受较大敲击力。
a）木柄螺钉旋具 b）木柄穿心螺钉旋具c）塑料柄螺钉旋具图2-11 一字形螺钉旋具图2-12 十字形螺钉旋具图2-13 夹柄螺钉旋具（1）一字起子：又称一字形螺钉旋具、平口改锥，用于旋紧或松开头部开一字槽的螺钉，一般工作部分用碳素工具钢制成，并经淬火处理，一般由木柄、刀体和刃口组成，其规格以刀体部分的长度来表示，使用时，应根据螺钉沟槽的宽度进行选用。
（2）十字形起子：又称十字槽螺钉旋具、十字改锥，用于旋紧或松开头部带十字沟槽的螺钉，材料和规格与一字形起子相同。
扳手类工具正确选用和注意事项：1、扳手类工具：（1）所选用的扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角，在进口汽车维修中，应注意扳手公英制的选择；各类扳手的选用原则，一般优先选用套筒扳手，其次为梅花扳手，再次为开口扳手，最后选活动扳手。