新产品测试项目表
新产品测试项目表
√
13
旋钮拉力测试
拉力计
/
定时和温度旋钮应安装紧固、端正、旋转无阻力，能承受30N的轴向拉力不松脱
1PCS裸机
5/S
√
14
模拟振动测试
振动测试仪
/
装好测试台上的成品后，打开振动测试仪的电源，测试时间设置为4小时，振动测试仪运行转速设置为155R，打开绿色按键开始工作。
1PCS裸机
4/小时
√
15
拉力计
/
拉力测试判定标准为（20-50N）的范围
1PCS裸机
5/S
√
11
螺丝扭力测试
扭力计
/
各部件螺丝应安装紧固，施加0.4Nm 的扭力测试
1PCS裸机
1/分钟
√
12
倾斜测试
倾斜测试板
/
器具以使用中的任一正常放置状态放在一个与水平面成15°度角的倾斜平面上，电源软线以最不CS裸机
1/月
√
微动开关
人工
/
1万次以上
2PCS微动开关
1/天
√
温控器
组装裸机
/
在最大工作电流下温控器负载闭合、断开动作≥10万次，性能应正常
2PCS裸机
3/天
√
2
产
品
功
能
测
试
耐压测试
组装裸机
/
冷态1800V/3mA/2S无闪烁、击穿
1PCS裸机
2/S
√
接地电阻测试
组装裸机
/
输入电流为25A电阻不大于0.1Ω
2、 丝印应位置正确、清晰，3M测试胶纸45°拉起，拉起3次不可异常，用清水擦拭15秒，再用正已烷或浓度酒精擦拭15秒，丝印应清晰。
新产品验证测试审查表样板
LED测试
IR前后的LED灯颜色亮度等是否满足规格要求.
□N/A□是□否对策___________
审查人
确认
核准
表单编号:FB245-00
新产品验证测试审查表
PDR NO:___________________
NO.
审查项目
审查内容
审查结果
备注
1
环境测试
八大金属(镉/铅/铬/汞/钡/锑/砷/硒)是否超标.
□N/A□是□否对策___________
是否含有:“禁止使用1级环境管理物质”.
□N/A□是□否对策___________
2
拟终端顾客使用方式,是否能满足使用要求.
□N/A□是□否对策___________
7
受力强度实验
测试塑胶需受力处强度是否满足规格要求.
□N/A□是□否对策___________
8
扭力测试
测试锁螺丝扭力是否满足客户规格要求.
□N/A□是□否对策___________
9
防呆能力
强行与非匹配公母座或卡对插,测试其防呆能力是否满足设计要求.
信赖度测试是否符合Data sheet.
□N/A□是□否对策___________
3
上板吃锡测试
厂内模拟客户端上板是否OK.
□N/A□是□否对策___________
4
包装测试
包装模拟运输测试是否可保护产品.
□N/A□是□否对策___________
5
试产产能
试产产能是否可满足客户之需求.
□N/A□是□否对策___________
□N/A□是□否对策___________
10
八方对插破坏性试验
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。
新产品试验大纲
编号：CFSDG-01-2003
新产品试验大纲
产品名称 API 6D钢制闸阀
规格型号 Z40H-150Lb NPS3
编制
审核
批准
河北省承德高压阀门管件厂
二○○三年八月二十日
新产品试验大纲
一、产品概况
本产品Z40H150Lb NPS 3是按美国石油学会标准《API 6D管道阀门规范》标准规定设计，其阀体、阀盖、闸板、填料压盖等铸件材料为ASTM A216 WCB，阀杆材料为2Cr13 GB1220，热处理后机械性能，表面硬度高，耐磨性强，闸板、阀座密封面堆焊D507Mo，结构采用明杆、弹性单闸板形式，密封可靠，性能要求按API 6D规范进行测试。
二、试验目的
检查产品从选材、加工、性能是否符合标准和设计要求，为批量生产做好技术准备。
三、试验内容及要求
四、其它要求
1、表面目测，不允许有任何擦碰伤、划伤。
2、出厂前,阀体腔内应擦干，不允许有试验介质等残留物，并在出入
口两端用塑料盖封严。
新产品开发立项申请表模板
客户开发项目立项表
说明：
一、立项审批流程：
公司级立项：由项目组长申请-项目组会签-部长审核-分管领导审核-技术总监（部长）审核-财务总监审核-总经理批准；
中心、部门级立项：项目组长申请-项目组会签-部长审核-商务部长审核（负责财务项）-技术部长审核（新产品由技术总监审核）-分管领导批准；
二、本表附件：《新产品开发输入资料登记表》、《客户开发计划推进表》、《新产品开发评审报告》
说明：根据项目开发情况，以上推进步骤根据项目要求应适当调整或增减。
轻工产品检测项目一览表
LD50-94
15
鞋钢头压缩变形试验
16
防滑试验
17
防霉变试验
18
防刺穿试验
19
Δ*金属物检测（验针）
验针机
20
布鞋鞋面的甲醛含量检测
21
皮革五氯苯酚含量检测
22
皮革重金属含量检测
钟表
1
Δ*使用可靠性
GB/T6044-92
2
Δ*平均瞬时日差（平均实走日差）
钟表综合测试仪
GB/T6044-92
Δ*过放电保护
11
Δ*短路保护
12
*防酸雾检测
盐雾试验箱
13
*过充电寿命试验
14
*耐过充电能力
15
Δ*防爆性能试验
防爆试验箱
自行车
1
Δ*制动性能
干湿态闸制动装置
GB3565-93
QB1880-93
2
Δ*车架/前叉组合件的冲击
车架/前叉组合件落重（冲击）试验机
3
Δ*把立管和前叉立管力矩
车把鞍座力矩实验台
高温老化试验仪
7
*金属饰件的耐腐蚀试验
盐雾试验箱验机
9
*不同光源下物料色差
光源箱
10
*刚勾心试验
刚勾心试验仪
QB/T1813-2000
11
*剥离试验
剥离试验机
GB/T3903.3-94
12
耐油试验
GB167561-1997
13
防静电、导电试验
GB4385-1995
14
QB/T1715-93
4
Δ*鞍座调节夹紧强度
QFG1.1-94
5
蜂产品制品质量检验项目表
√
*
蜂产品制品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√
2
水分
√
√
√
3
果糖和葡萄糖含量
√
√
*
以蜂蜜为主要原料的产品
4
蛋白质
√
√
*
以蜂王浆、蜂花粉为主要原料的产品
5
10-羟基-2-癸烯酸
√
√
*
以蜂王浆为主要原料的产品
6
铅
√
√
*
7
砷
√
√
*
8
甜味剂（糖精钠、甜蜜素、安赛蜜）
√
√
*
按GB2760判定
9
防腐剂（山梨酸、苯甲酸）
√
√
*
按GB2760判定
10
色素（柠檬黄、日落黄、胭脂红、苋菜红、亮蓝等）
√
√
*
视产品具体颜色选择，按GB2760判定
11
菌落总数
√
√
√
12
大肠菌群
√
√
√
13
致病菌
√
√
*
14
霉菌
√
√
*
15
酵母
√
√
*
16
标签
√
√
配料表中必须注明蜂产品的含量
17
净含量
√
√
√
18
执行标准规定的其他项目
新产品开发试验认可表
刚度检测仪
PV3585
4 燃烧性能
试
制 样
5
拒水拒油特 性
水平测试：烧损直径≯150mm 垂直测试：烧损区域≯ 150*50mm
检测液15分钟内不被吸收
燃烧测定仪 秒表、移液管
PV3357 TL52685A
件6 阶
重量
250g
天平
图纸
段 7
耐湿性
经过48h+55℃和 95%相对湿度环境老化 A）试件无变形或粘合 高低温交变湿热 分离等明显变化 B）密封效果：检测液不得在15分钟内被吸收 试验箱GDJS-150
TL52685A
8
耐热性
16h+170℃、16h+180℃高温老化 A）试件无变形或粘合分离等 明显变化 B）密封效果：检测液不得在15分钟内被吸收 C）刚 度无明显变化
高低温交变湿热 试验箱GDJS-150
TL52685A
9
耐低温性
在-30℃下，24h经过低温处理后 A）试件无变形或粘合分离等 高低温交变湿热
燃烧性能 水平测试：烧损直径≯150mm 垂直测试：烧损区域≯150*50mm 燃烧测定仪
拒水拒油特 性
检测液15分钟内不被吸收
秒表、移液管
重量
250g
天平
耐湿性 耐热性 耐低温性
经过48h+55℃和 95%相对湿度环境老化 A）试件无变形或粘合 高低温交变湿热 分离等明显变化 B）密封效果：检测液不得在15分钟内被吸收 试验箱GDJS-150
明显变化 B）密封效果：检测液不得在15分钟内被吸收
试验箱GDJS-150
TL52685A
1
2
3
完 成4
品 （5
产品验证试验计划及报告表模板
产品验证试验计划及报告表模板16ESD JT/T 794-2011接触放电≥±7KV；空气放电≥±14KV；最小放电间隔时间为5s；放电次数5次。
试验中及试验后不应出现电气故障，数据记录功能应正常，试验前存储的数据不应丢失，其各项功能等应保持正常；在试验中允许显示和打印输出功能出现异常现象，但在试验结束后功能应恢复正常。
217抗汽车电点火干扰GB/T19056-2012GB/T19056-2012中5.11：与试验设备共电源连接，在工作状态置于以放电电极为中心20cm半径的平面范围内，且放电。
电极距记录仪底面5cm～10cm时，以12次/s～200次/s的放电频率扫频，若有异常，在异常频率点持续试验5min；若无异常则在60次/s的放实验中、试验后所有功能应满足GB/T 28046.1-2011定义的A级：试验中和试验后，装置/系统所有功能满足设计要求218瞬态抗扰性JT/T 794-2011按GB/T 21437.2-2008中第4章规定的方法进行：试验脉冲选择1、2a、3a、3b、4、5a试验等级为IV级，其中试验幅度选取IV级最高值，试验脉冲1、2a各进行5000个脉冲，试验脉冲3a、3b试验各为1h。
试验中及试验后不应出现电气故障符合B级219分神提醒/司机眯眼或视线向下（低头）超过设定时间（例如1s~3s可调)，发出提醒+G2G24:G34司机眯眼或视线向下（低头）超过设定时间（例如1s~3s可调)，发出提醒+G2G24:G34220危险驾驶/当设备发出“请集中注意力”后，司机仍然保持原状态不纠正，超过设定时间（例如1s~4s可调），发出报警当设备发出“请集中注意力”后，司机仍然保持原状态不纠正，超过设定时间（例如1s~4s可调），发出报警221打电话提醒/司机手持电话放在耳边，超过设定时间（例如典型设置为6s），发出提醒司机手持电话放在耳边，超过设定时间（例如典型设置为6s），发出提醒222换人提醒/每次车辆停止超过半分钟，车辆重新启动后开车有速度后设备开始换人提醒检测功能每次车辆停止超过半分钟，车辆重新启动后开车有速度后设备开始换人提醒检测功能223离岗/司机面部不在摄像头覆盖范围内，超过设定时间（例如典型设置为10s），发出报警司机面部不在摄像头覆盖范围内，超过设定时间（例如典型设置为10s），发出报警224左顾右盼提醒/司机头部朝向和车辆行进方向超过60度，且持续时间超过设定值（例如典型设置为4s），发司机头部朝向和车辆行进方向超过60度，且持续时间超过设定值（例如典型设置为4s），发出报警225吸烟报警/司机抽烟，则发出提醒司机抽烟，则发出提醒2 26打哈欠提醒/司机打哈欠，则发出提醒司机打哈欠，则发出提醒227遮挡报警/摄像头被不透明的纸张、布等材料覆盖后，且持续时间超过设置值（例如典型设置为10s），摄像头被不透明的纸张、布等材料覆盖后，且持续时间超过设置值（例如典型设置为10s），发出报警228处理意见下发功能/在数据平台上选择要下发语音指令的设备，输入指令文字内容并下发后，设备能否在5秒内以语音的形式播出指令内容；针对已有行为，平台可下发处理意见到设备，设备做语音提醒229语音播报功能/根据接收到的CAN报文,播报语音信息01:请系好安全带，祝您愉快！02:前方路口，请减速慢行。
新品FAI检查项目表
记录波峰焊接参数
点胶加固的插件元件加做推拉力 实验确认 搜集测试及维修记录 记录超声波参数 此项最为重要！ 如若不达标，立即暂停试产并提 出要求R&D整改。 1米/6面各1次/水泥地面
首5件 在线巡查 在线巡查 在线巡查 送检10台 抽检50台
搜集测试及维修记录 搜集测试及维修记录 搜集测试及维修记录
新品MQA检查评估项目表
制程段 检查项目
1.1常规插件元件确认 1.2加工零部件确认 SA 1.3零件安插方式确认 1.4波峰工艺参数确认 1.5焊点效果确认 2.1组装零部件确认 2.2组装操作工艺确认 2.3半成品测试确认 2.4超声波压合确认 组装 2.5基板与外壳装配的 结构确认 2.6跌落测试 2.7跌落能力极限测试 温升 全检 EMC 抽检 说明 3.1温升确认 4.1耐压绝缘测试 4.2ATE测试
输出
检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 检查记录 测试记录 测试记录
备注
料号/规格符合BOM要求；加工符合图面 目视/卡尺/检具 要求 符合工艺指引要求 符合工艺指引要求 符合焊点质量管控要求 料号/规格符合BOM及图面要求 组装作业符合工艺指引 符合测试工艺指引 参数符合超声波工艺指引要求；压合缝 隙及外观符合外观标准。 PCB板及所安装零件与外壳不能有任何 干涉现象或隐患存在；零件与零件之间 不能有短路隐患 符合我司跌落测试标准 将完成第2.6项测试之后的、OK的产 品，从1M至1.5M，每次提高0.1M，逐步 加严条件测试。 测试条件符合产品温升测试规格 测试条件符合产品耐压绝缘测试规格 测试条件符合产品ATE测试规格 测试条件符合产品EMC测试规格 目视 目视/比重计 目视 目视 目视 目视 目视 目视 跌落测试台 跌落测试台 目视 耐压、绝缘测试 仪器 ATE EMC测试设备
研发部产品项目汇总进度表
1.8月28日，开始做产品外观建模 2.9月25日，第二次重新造模，重新优化产品外观和 尺寸，外观尺寸改到380*78*25.5mm
1.由于面板尺寸调整，延迟至12月8号完成【预计12 月9号3D打印验证结构】
1.样品OK，没有订单，暂时不安排试产；
缺少完成过程时间节点
1.试产完成，后续供应商做货改善旋钮加工问题，后面板与旋钮配合面改模优化，方便旋 1.样品跟进人是谁？缺少完成过程时间节点 钮加工；
1.按客户最新要求打样完成，待客户确认样品；
1.样品跟进人是谁？缺少完成过程时间节点
1.样品已完成，待客户确认； 1.样品已发给客户，待客户确认；
预计12月6日进行试产，目前跟进中
1.11月18日，已经将改模图纸发给供应商改模；【预计12月8号改好】
1.H15把手装饰圈出现爆裂，进行改模
目前跟进中，预计12月8日改好
1.8月6日收到新产品立项书 2.9月27日，可着手做结构布局 3.10月18日，开始做结构设计，预计11月底【具体预计】完成设计
研发部项目进度总汇表（2021年12月04日）
外观开发项目进度表（2021年12月04日）
序号 项目负责人 产品型号
1
黄
H62 H66
2
黄
H7 H8
3
黄
N31 N32 N33
4
黄
S41
5
黄
N33
6
黄
TI
7
黄
H7
项目性质 升级款 新款 新款 营销图 营销图 营销图 新款
新产品测试需求表
120H（5天）
96H（4天） 8H 8H 8H 8H 8H 8H
11
万用表+电
温度测试
脑
1台
12
数据采集仪
单点温度测试 多点温度测试
5PCS裸机
8H
5PCS裸机
48H
备注:1.以上所有的测试周期时间均包含出具报告的时间； 2.第4项的高低温测试由于升温及降温的过程均需要一定时间，所以如需测试12个循环，需要120H的时间； 3.上述所需样品数量均为单项测试所需，如为一款产品同时进行多个测试，即单个产品可测试多项，实际所需数量按测 试项目重新计算； 4.针对新产品的测试要求，在测试样品数量满足的情况下必须在三个工作日内给出除寿命测试和高低温测试以外的所有测试结 果及测试报告。 5：因所有的测试设备只有一套，所以以上所有的测试周期均为测试设备空闲时的周期。如遇正在测试的情况测试周期则要加上正在测试项目的剩余 时间！
新产品测试需求表
产品名称：
产品型号：
序号
测试项目
电池寿命测试 产品寿命 测试
测试设备
电池综合 测试仪 寿命 测试仪
寿
1
命 测
试
按键寿命 测试
按键开关 寿 寿命测试
适配器 寿命测试
充电电流
充电时间
3
电池性能测试
4
防水测试
5
高低温测试
6
高温测试
人工
寿命 测试仪 可编程直流 电源
人工
电池综合 测试仪
防水测试 装置
恒温恒湿 测试箱
干燥箱
7
跌落测试
跌落台
8
噪音测试
静音房 分贝仪
9
压箱测试
压箱机
新产品试产项目安排计划表
型号
Hale Waihona Puke 召开 模&夹 测试 FC/WI 预计 原计 试产 物料 具&测 实际 参数 /FW文 完成 划数 准备 齐全 贴片 试架 数量 定义 件 日期 量 会议 日期 状态 ①&②
插件
后焊
测试
组装
包装
QA验 证
备注：①以上填写内容由项目责任人跟进及召开试产准备会①（可以同时跟进多个新产品项目），同时给出需求的完成时间，同时跟进采购交期等。 ②物料齐全、文件补齐全后再召开试产准备会②，制订试产计划日期，同时发放各个部门。 ③以上格式仅供参考，亦可暂试行，有效期限至2012.5.1.
开发部新产品试产项目安排计划表
研发资料准备 阶 测 段 线 柏 PCB 结 模 试 路 油 拼接 构 具 BOM 大 图 图 图 图 图 纲 说 工 明 程 书 样 跟 及 机 进 包 人 装 工程文件准备 项目 PMC&采购 试产计划日期（生产、采购、PMC、QC） 试产总结 维 产 不 直 修 能 良 通 报 评 率 率 表 估 夹 备注 具 评 估
新产品设计开发全套表单模板
新产品设计开发全套表单模板设计开发新产品是一个复杂而关键的过程。
为了提高工作效率、确保设计开发工作有序进行，使用一套全面而规范的表单模板是非常必要的。
本文将介绍一套适用于新产品设计开发的全套表单模板，旨在帮助你规范和优化设计开发流程。
一、产品需求调研表产品需求调研是新产品设计开发的第一步。
通过明确产品的需求和市场的背景信息，可以为后续的设计开发工作提供指导。
以下是产品需求调研表的几个关键内容：1. 产品概述：简要介绍产品的基本信息和核心卖点。
2. 目标用户：明确产品的目标用户群体和其需求特点。
3. 市场竞争分析：分析产品在市场上的竞争情况，包括竞争对手、市场份额等。
4. 需求列表：详细列出产品的各项需求，包括功能需求、外观需求等。
二、概念设计表概念设计是新产品设计开发的关键环节。
在进行具体设计之前，需要对产品进行初步的概念化设计，以确保设计方向正确。
以下是概念设计表的几个要点：1. 设计目标：明确概念设计的目标，包括产品定位、用户体验等。
2. 外观设计：描述产品的整体外观设计思路和风格。
3. 结构设计：讨论产品的结构框架、材料选择等。
4. 创新点：提出产品的创新点和差异化竞争策略。
三、详细设计表详细设计是将概念设计转化为具体的产品设计方案的过程。
以下是详细设计表的几个重要内容：1. 功能设计：详细描述产品的各项功能设计要求。
2. 参数规格：列出产品各项参数要求，如尺寸、重量、功耗等。
3. 零部件清单：列出产品所需的各个零部件，并注明供应商信息。
4. 工艺流程：描述产品的生产制造流程，包括工艺步骤、设备要求等。
四、样品评审表在产品开发的过程中，样品评审是必不可少的环节。
通过评审样品，可以发现和修正产品设计中存在的问题。
以下是样品评审表的几个关键点：1. 样品信息：记录样品的基本信息，包括样品名称、生产批次等。
2. 外观质量：评估样品的外观质量，包括表面光洁度、装配质量等。
3. 功能性能：检测样品的功能性能是否符合设计要求。
新产品设计开发APQP进度计划表
阶段 序号
项目名称
1 新产品和改型品分类表
产品名 称:
开发责任 责任部门 责任人
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本：
年月
年月
年月
年月
年月
年月
年月年月年月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
过 4 试验（试产） 程 确 5 试验报告（试产） 认
阶 表单No.MC-61-00-06（A/1） 段
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本： A3(297mm×420mm)
产 品 和 过 客程 户确: 认 阶 6 质量问题履历表（试产） 段
7 阶段性评审(DR4)
产品名 称:
1、每一个项目的第一栏为计
2 产品质量功能展开(QFD)
一 、 3 设计品质目标书
产 品 4 初始流程图
策 划
5 外观仕样图
阶 段
6 初始物料清单
7 初始特殊特性清单
8 阶段性评审(DR1)
1
设计失效模式及后果分析 DFMEA
2 FMEA检查清单
3 产品防错设计书
4 总成图
5 技术指标
二 6 原理图 、 设 7 结构图 计 和 8 设计评审报告（图纸） 开 发 9 零件图 阶 段 10 线路图
产品名 称:
7 手板制作
8 手板样机测试记录
产品测试验证流程
2006-12-30实施美的洗碗机事业部测试标准产品测试验证流程编制/日期： 审核/日期： 会签/日期： 批准/日期：2006-11-30发布 美的洗碗机事业部测试中心发布1范围CB/本标准规定了家庭用洗碗机产品验证的测试流程。
本流程适用于美的洗碗机事业部的家庭用途洗碗机在新产品开发及产品设计、工艺和材料有改变时进行小批试制、小批量试产等阶段的产品验证。
在批量生产过程中，出现零部件的改型时，应该按照本流程进行验证。
2测试流程说明2.1新产品项目总体测试计划评价工程师根据开发部下发的《新产品立项报告》、《设计任务书》、《新产品开发项目进度计划》须制定项目整个开发过程的测试计划，参考附表《新产品项目测试计划表》。
2.2评审及测试资源规划评价工程师组织相关人员进行产品测试验证前的评审，并规划测试资源，如有试验场地、试验设备不满足需求时，与试验室主管协商，进行统一规划。
2.3测试项目的确定根据项目开发委托要求和测试评审的结果确定测试项目，对于客户有特殊要求的产品，依据客户标准作必要的调整。
测试项目评审参考本标准第3条测试项目表，T、I类开发项目试制试产机原则上要求完成表中全部勾中项目，但原型机已验证过的项目可以免除，如元件寿命测试，试制阶段测试不合格项目在试产测试时必须进行，II、III、W类开发项目试制试产机可根据设计变更内容适当增减测试项目，项目表并未包括所有部件更改，其它更改测试项目在测试方案评审时确定，测试标准参考作业指导或相应地区/客户标准。
2.4测试作业指导书的编制和工装准备根据测试项目的需求，评价工程师组织编制新的测试作业指导书，经批准后，下发试验室执行。
测试工装需要采购物料和仪器时，由测试工程师上报需求，由设备工程师集中采购。
2.5测试流程本标准测试流程图是用来指引评价工程师和测试工程师针对新产品开发和成品抽检机、整改产品来开展测试验证工作。
本标准包含新产品测试主流程、开发样机测试验证流程、成品抽检测试流程、整改产品测试流程、零部件测试验证流程五个流程。
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5/分钟
√
6
定时器测试时间
秒表
/
定时误差30±3min同时应无偷停及死点
1PCS定时器
30/分钟
√
7
端子与接线帽拉力测试
拉力计
/
拉力测试判定标准为3kg拉力
1PCS裸机
3/分钟
√
8
负载转速测试
转速测试仪
/
电机至额定频率和电压,整机负载测试机内转速。
1PCS裸机
5/分钟
√
9
高温煮油测试
烤箱
3/S
√
输入功率测试
组装裸机
/
额定功率允许范围（+5%，-10%）
1PCS裸机
2/分钟
√
正常温度测试
组装裸机
/
输入额定电压，将旋钮旋到200℃档位，温控器断开，内胆中心稳定温度峰点应在200℃±15℃
1PCS裸机
30/分钟
√
3
百格附着力测试
刀片、3M胶纸
/
1、 刀片在平整的涂层上横竖先后垂直切割10条间距为1mm的直线，形成100个1×1mm的方格,再用3M测试胶纸45°拉起，拉起3次。
产品名称
产品型号
项目负责人
序号
测试项目
测试设备
设备
数量
测试要求
单项测试
所需样品
测试周期/时间
测试选项
1
寿
命
测
试
电机寿命
测试
组装裸机
/
电机连续工作208个小时
2PCS裸机
1/月
√
定时器
人工
/
1万次以上
2PCS定时器
1/天
√
发热管
组装裸机
/
在185-200℃的环境：
1、通倍电压，通过干烧208小时
2PCS裸机
人工
/
测试运行时间将在5-15分钟的时间段，电机将停止运行工作，此时电机熔断器已经烧毁才判定为测试有效
1PCS裸机
15/分钟
√
16
温控器短接测试
人工
/
温控器短接测试时间为5-15分钟的范围内停止运行状态，此时熔断器（保险丝）已经烧断判定为合格
1PCS裸机
15/分钟
√
17
备注：
1/月
√
微动开关
人工
/
1万次以上
2PCS微动开关
1/天
√
温控器
组装裸机
/
在最大工作电流下温控器负载闭合、断开动作≥10万次，性能应正常
2PCS裸机
3/天
√
2
产
品
功
能
测
试
耐压测试
组装裸机
/
冷态1800V/3mA/2S无闪烁、击穿
1PCS裸机
2/S
√
接地电阻测试
组装裸机
/
输入电流为25A电阻不大于Ω
1PCS裸机
/
1、高温煮油要准备的调料：花生油500g、酱油2g、食用盐3g、番茄酱3g ，同时倒入大内锅里搅拌均匀，再把烤架放进大内锅面。
2、恒温箱设置为260度，等到恒温箱加热260度稳定后，再将准备好的调料大内锅烤架放在恒温箱里面，测试时间为4小时，等待测试物冷却后再进行清洗。
1PCS裸机
4/小时
√
10
锅体拉力测试
拉力计
/
拉力测试判定标准为（20-50N）的范力测试
扭力计
/
各部件螺丝应安装紧固，施加 的扭力测试
1PCS裸机
1/分钟
√
12
倾斜测试
倾斜测试板
/
器具以使用中的任一正常放置状态放在一个与水平面成15°度角的倾斜平面上，电源软线以最不利的方位摆放在倾斜平面上
1PCS裸机
1/分钟
2、 丝印应位置正确、清晰，3M测试胶纸45°拉起，拉起3次不可异常，用清水擦拭15秒，再用正已烷或浓度酒精擦拭15秒，丝印应清晰。
1PCS喷涂丝印件
15/分钟
√
4
电源线拉力测试
拉力计
/
电源线施加160N拉力测试，外露线身不能超出2mm。（美标）
1PCS裸机
5/分钟
√
5
跌落测试
跌落设备
/
跌落方法：一角三菱六面,要求高度（客户要求）
√
13
旋钮拉力测试
拉力计
/
定时和温度旋钮应安装紧固、端正、旋转无阻力，能承受30N的轴向拉力不松脱
1PCS裸机
5/S
√
14
模拟振动测试
振动测试仪
/
装好测试台上的成品后，打开振动测试仪的电源，测试时间设置为4小时，振动测试仪运行转速设置为155R，打开绿色按键开始工作。
1PCS裸机
4/小时
√
15
电机堵转测试