绿漆油墨介绍

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油墨调色配方大全

油墨调色配方大全

油墨调色配方大全油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料,其色彩的准确调配对印刷品的质量起着至关重要的作用。

在印刷过程中,我们需要根据不同的印刷要求和材料特性,来调配各种不同颜色的油墨。

下面将为大家介绍一些常见的油墨调色配方,希望能对大家在印刷过程中有所帮助。

1. 银灰色油墨配方。

60%白色。

30%黑色。

10%蓝色。

2. 深蓝色油墨配方。

70%蓝色。

20%黑色。

10%紫色。

3. 橙黄色油墨配方。

50%黄色。

30%红色。

20%白色。

4. 深绿色油墨配方。

60%绿色。

30%黑色。

10%黄色。

5. 红色油墨配方。

70%红色。

20%黑色。

10%黄色。

以上配方仅供参考,实际调配时需要根据具体印刷要求和油墨特性进行微调。

在调配油墨时,需要注意以下几点:首先,要选择优质的原料。

油墨的质量直接影响印刷品的效果,因此选用优质的颜料和助剂非常重要。

其次,要严格按照配方进行调配。

在调配油墨时,要严格按照配方中各种颜料的比例进行调配,不可随意更改,以确保印刷品色彩的准确性。

另外,要注意油墨的保存。

调配好的油墨需要妥善保存,避免受潮、受阳光直射或高温等影响,以免影响油墨的使用效果。

最后,要进行实际印刷测试。

在实际印刷过程中,需要对调配好的油墨进行测试,以确保印刷效果符合要求。

总之,油墨调色是印刷过程中非常重要的一环,准确的油墨配方能够保证印刷品色彩的准确性和稳定性。

希望以上介绍的油墨调色配方能够为大家在印刷过程中提供一定的帮助,也希望大家能够在实际操作中灵活运用,不断总结经验,提高印刷品的质量。

浅谈环保油墨技术

浅谈环保油墨技术



能 量 固 化 油 墨
传 统 印刷 需 要 几 分 钟 甚 至 几 天 才 能彻 底 干 燥 相 比 ,大 大 提 高 了 生 产 效 率 ,有 利 于进 行 规 模 生 产 。
④ 颜 料 浓 底 高 ,印 制 的 产 品 外 观 漂 亮 ,具 有 很 强 的
能 量 固 化 型 油 墨 主 要 分 为 uV 型 固化 油 墨 和 E B 型
目前 市 面 上 绿 色 油 墨 主 要 有 以 下 几 种 :能 量 固化 油
① 不含挥 发性 物 质 V OC,没 有 气 味 或 仅 有 很 小 的 气 味 ,减 少 了 对 工 作 人 员健 康 的危 害 ,无环 境 污 染 。
② 耐抗 性好 ,由于油墨 中的化学物 质通过交联 反应
当然 ,uv油 墨 也 有 一定 的缺 点 :紫 外线 对 人 体 有 一
的 角 度 讲 绿 色 油 墨 是 指 减 少原 材 料 中对 环 境 和 人 体 有 害 的成 分 ;减 少 油 墨 生 产 和 使 用 过 程 中对 环 境 和 人体 有 害
的成 分 ;易 回 收 ,减 少 “ 二次 污 染 ” 。
形 成 了 高 分 子 立 体 网状 聚 合 物 ,墨 膜 具 有较 好 的 耐 化 学
性和耐摩擦性 。 ③ 固化 时 间短 ,一 般 只 需 0 . 1秒 即 可 彻 底 干 燥 , 与
墨 ;醇 溶性 油 墨 ;环 保 型 胶 印 油 墨 ,下 面 详 细 介 绍 以 上
油墨的优缺点 。
定 的伤 害; 固化 后 油 墨 难 以降 解 , 易 造成 “ 二次 污 染 ”等 。
2 .EB 油 墨 的 主 要 优 点 如 下
绿色环保 油墨给 印刷 和包装 行业注 入了新 的活力 ,无论

最彻底的绿色油墨-可食性油墨

最彻底的绿色油墨-可食性油墨

最彻底的绿色油墨-可食性油墨可食性绿色油墨环保众所皆知传统印刷油墨是以化工原料制成,在与食品接触后多少都会给食品带来污染,如果改用可食性绿色油墨来做为包装印刷,就能将污染降到最低。

可食性油墨的每一成分都必须符合人们对无毒食品的要求,无论是物理性或化学性,在与食品接触作用后产生的物质应对人体无害,以期能达到国内外相关标准,例如美国FD&C(联邦粮食、药物、化妆品)规章、欧盟E.E.C(欧盟食品药物检验局)标准等相关规章。

绿色油墨通常系依照标准程序生产,并经过国家专门机构认定,对人类健康及生态环境均不构成危害的环保安全性油墨。

油墨由颜料、连结剂、溶剂和助溶剂四部分组成,在研制可食性油墨时,首要选择食用性色素作为着色物质,例如天然色素,其种类繁多色泽自然,甚至可能兼有营养价值,或是食疗效果,安全性可以得到信赖。

缺点是,大多数天然色素不够稳定,遇酸、碱、热等影响时分子结构可能发生改变,进而导致变色、褪色或掉色等问题。

然而绿色健康潮流势不可挡,人们对于追求食品安全性的重视,使得全世界都加强了对天然色素的开发。

目前在一些国家,天然色素的用量甚至已经超过了人工合成色素。

目前可食性油墨主要采用的大多是植物色素,如红曲红、花青素、胭脂红、姜黄色素等。

可食性油墨的连结剂由油、溶剂及其助剂所组成。

其中油类使用植物油,像是花生油、色拉油等植物类油,溶剂则可以是液态糖。

可食性油墨印刷在食品包装上,存放的环境会随着食品本身存放方式而有着不同变化。

例如有些食品是需要冷冻的,而有些食品则不须;有些需耐高温,或是必须使用在微波炉上,种种因素都影响到对连结剂的选择。

在传统油墨的生产体系中,助剂是十分重要的。

没有助剂的相关作用,油墨无法形成稳定的体系。

可食性油墨亦是如此,需要添加如增稠剂、乳化剂、消泡剂、保湿剂、稳定剂等来保证可食性油墨的定型。

乳化剂和水胶体稳定剂在油墨中充当稳定剂和增稠剂的角色,可选的材料有卵磷脂、阿拉伯胶等。

全系列食品包装用“绿色”油墨

全系列食品包装用“绿色”油墨
油 墨 适用 于 “ 乐 包… 顶包 ; 利 屋 4啤 酒标 签 类 : V N I阿芬 蒂 ) AA T( 系列 油 墨 用基材 适
为铝箔 纸 张 等。
产品特点及优势 以上产品均已通过毒性经口测试 - \ / 大重金属检测、 溶剂残留检测 、 O s R H 检测、 D 153 0 F A 7 0 条例检测等多项
3针对含油含水食品水煮 ( L D 异氰酸酯) 包装 . 适用材料为P 玻 T
璃纸 P 薄膜 、 涂层 薄膜 、 OP K 聚酯 、 龙薄膜 。 尼
Ma 01 v2 。
cH
F 。。D F
6 5
测 试 ; 燥 后 的 印膜 中无 苯 无 酮 , 于实 际 无 毒 物 质 : 干 属 产 品配 方 中不含 任 何 实际 有毒成 分 。
名 花 U 一 9 苯 、 丁酮 复合 油 墨 MT 9 无 无
产品来 自苏州中亚油墨有 限公司
产 品类型 醇 酯 溶 性 复合里 印油 墨
产品特点 1 定 的 附着牢 度和 复合 适 性 稳
材 为O P PT 尼龙 等 ; P、 E .
2糖果包 装类 : L I U TMA( 奥特 玛 ) 系列 油墨 以及冷
封 胶 、 粘 剂 , 泛 适 用- B P E , VD 涂 层 尼 龙 防 广  ̄ OP P T P C
和纸张 等材 料 ; 3液体 包 装 类 O 一 T N 澳 斯 通 ) Z — O E( 系列 表 印油 墨 适用于牛奶、 酱油、 醋等液体P包装 ; e y E J 系列柔版水性
全系列食品包 装用 “ 绿色" 油墨
产品来 自英科 ・ 卡乐油墨 ( 苏州) 有限公司
产 品介 绍 以u 系 列无 苯 无酮 通 用型 复合 油 墨 、 c T G 系列 无 苯 无酮

solder mask

solder mask

(f)显影机工作原理及重要操作参数设定 f)显影机工作原理及重要操作参数设定
1. Na2CO3浓度 / pH: 0.8~1.3% / 10.4~11.6 2. 温度 / 喷压 : 30~32dC / 2.0~3.0bars 3. 喷嘴距离与显影能力 成平方反比 喷嘴距离与显影能力: 4. 显影停留时间 : 40~90sec; 78sec 5. 孔内显影能力 孔径 (0.3~6.0mm) , 板厚 流量 , 压力 孔内显影能力: 板厚, 6. 滚轮片材质 : 软式 软式(EPDM) 7. UV bump:500~700mJ/cm2
IPC-SM-840C内容说明/ 20分钟 IPC-SM-840C内容说明 20分钟 内容说明/
IPC : the Institude for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits 目的 Qualification and Performance of Permanent 目的: 目的 Solder Mask 测试项目共 项 : 测试项目共22项 测试项目共 (1)材料特性测试 , (2)IPC- B-25A测试板 测试板, 材料特性测试 测试板 (3)依生产制程 产出之测试 ? 依生产制程
(b)帘幕涂布机工作原理及 参数定义,设定原则 b)帘幕涂布机工作原理及 参数定义,
1. 涂布刀口 : 0.5mm~1.5mm 2. 输送皮带加 速 : 60m/min~110m/min 3. 帮浦转速 : 90~300rpm 4. 黏度 50sec ~ 140sec DIN4 cup 黏度: 5. 滤心及压力差 : 25~75um/ 1,5bars 6.湿重 :5.0~9.0g/600cm2 湿重
PR77 Solder Mask Market

印刷油墨的绿色之路

印刷油墨的绿色之路
■—■—■■■ 一

口 油 墨 的绿 色 之 路 刷
文/ 立成 王 随 着 人 们 环保 、卫 生 、安 全 意 识 的 增 强 对 印 刷 的 要 求 也 日趋 严 格 使 得 环 保 型 油 墨 的开 发和 改 进 刻 不 容 缓 。 因 此 ,印 刷 油 墨 发 展 的 方 向是 环保 型 油 墨 即低 污 染 或 无 污 染 油 墨 。狭 义 上 讲 ,绿 色 油 墨 是 指 采 用 对 人 体 几 乎 没 有 危 害 的 原 材 料 进 行 制 造 ,在 生 产 和 印刷 过 程 中几 乎 不 发 生 污 染 对 人 类 题 。在 欧 洲 和 美 国 甲 苯 类 油 墨 已 被 逐 步 淘 汰 。 新 型 醇 溶 性 油 墨 的竞 争 力 十 分 强 劲 ,市 场 前 景 广 阔 . 也 将 占据 我 国软 包 装 油 墨 市 场 的 主要 份 额 。
2水性 油 墨 .
水 性 油 墨 是 以水 溶 性 树 脂 为联 结 料 ,高 级颜 料 ( 染 料 )为 色 剂 ,水 为 主 要 溶 剂 少 量 乙醇 作 为 或
助 溶 剂 ,配 以 多种 助 剂 ,经 精 细 研 磨 调 配 而 成 的一
生产 和 生 活 几 平 不 构 成任 何 危 害 的油 墨 品 种 。 广义 上 讲 绿 色 油 墨 是 相 对 环 保 的 油 墨 :① 要 明 显 降 低 芳 香 烃 类 酮 类 和 重 金 属 等 有 害 物 质 的 含 量 。 ② 要 明 显 降 低 生 产 和 使 用过 程 中对 操 作 人 员 和 环 境 的 危 害 ,同 时 在 制 造 和 使 用 过 程 中所 消 耗 的 能 源 不 能 明显 增 大 。 ③ 要 有 利 于 包 装 印 刷 废 弃 物 的 回 收和 处

绿色高温油墨的应用

绿色高温油墨的应用

绿色高温油墨的应用1、水基胶印高温油墨水基墨在水性光油、水基柔印高温油墨和照相凹版水基高温油墨中早已被采用,但将水基墨应用在水基胶印墨上,则是一个重要的新产品。

水基胶印高温油墨是含有丙稀酸盐连接料的水基高温油墨,不含矿物油也没有易挥发的有机溶剂,是通过水分蒸发和连接料成分结膜而干燥的,干燥速度相当于水性光油,属于纯物理干燥,不需要特殊的干燥装置,但可使用红外线干燥器以加快干燥。

水性胶印高温油墨适合于在所有传统的胶印机上印刷使用,例如在传统的四色胶印机上以最快印刷进行四色印刷,没有蹭脏现象,印刷品品质优良。

水基胶印高温油墨特适用于小尺寸的单张纸胶印机和短版印件。

印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一,目前已经进入了数字印刷的新时代。

据介绍,人类从有语言到有印刷经历了约10万年,从印刷术发明到铅印经历了450年,从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年,从彩色桌面系统到多媒体电子出版物(无纸印刷)经历了3年,从多媒体到因特网只用了18个月。

国际的发展趋势是:高档彩色印刷品迅速增长,计算机、电子等高新技术在印刷工艺中广泛应用。

目前我国印刷工业的情况是:传统胶印仍占主导地位,柔性版印刷、丝网印刷发展很快,印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用,图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征,直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向。

印刷工业的发展以及环保法规的不断完善,给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇,其中包括研制各种新的符合环境保护的印刷耗材;对原有的工艺进行改造,包括原料的改进和干燥方式的改进等等。

目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型高温油墨,含有50%-60%的挥发性组分,如果加上调高温油墨粘度所需的稀释剂,那么在印品干燥时,高温油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。

这些有机溶剂所挥发的气体,通过呼吸进入工人的体内,对人体的肝脏和神经系统造成损害,对环境造成很大的危害。

UV油墨:迅速发展的绿色环保油墨(四)

UV油墨:迅速发展的绿色环保油墨(四)

UV油墨:迅速发展的绿色环保油墨(四)UV油墨的固化UV固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。

预期性能的获得,不管是保护胶、油墨、还是粘合剂,将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。

UV灯四个关键的参数是:1) UV辐射度(或密度)2) 光谱分布(波长)3) 辐射量(或UV能量)4)红外辐射。

相对于最大辐射度或辐射量,以及不同的UV光谱,油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。

鉴别不同的UV灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力,扩展了把UV固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。

有许多固化系统的光学和物理性能(除它本身的组成之外)影响固化效果,从而导致了UV固化材料外观特性(performance)的不同。

水性UV油墨主要是由预聚物(水基光固化树脂)、光引发剂、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成。

其干燥固化结合了UV 光固化和水性油墨渗透蒸发二种干燥形式,具体说主要有两种干燥方式:水性体系的预挥发干燥和紫外光固化。

1.预挥发干燥机理预干燥是光固化之前必须有的一道工序,不进行预干燥将导致光固化的最终结果不理想。

在水性UV油墨的制造过程中,水基光固化树脂通过添加一种碱或者酸使其变成羧酸盐才能溶于水,其中通过加氨水使其成盐的反应。

2.光固化成膜机理UV固化水性材料的固化是指在紫外光的照射下,光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基,引发预聚物发生聚合、交联接枝反应,在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物,得到硬化膜,实质是通过形成化学键实现化学干燥。

其固化过程一般可分为四个阶段:①光与引发剂之间相互作用,它可能包括对光的吸收和光引发剂之间的相互作用;②光引发剂分子发生重排,形成自由基中间体;③自由基与齐聚物中的不饱和基团作用引发链或聚合反应;④聚合反应继续,液态的组分转变为固体聚合物。

被固化材料的特性一只UV灯管的效率,决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。

绿色油墨 环保油墨

绿色油墨 环保油墨
4固化空间小加工速度快产量高网点扩大率小印迹亮度好耐磨耐化学侵蚀大豆油墨大豆油型胶印无溶剂油墨是胶印印刷中最具环保型油墨的一种普通油墨配方组成中起稀释作用的是有机溶剂而大豆油型胶印无溶剂油墨配方组成中起稀释作用的是100植物大豆油大豆油可以食用又无voc挥发对人体的健康和环境污染都没有影响是大力推广的环保产品大豆油墨的优势优秀的环保性限再生又能生物降解优秀的环保性使用时丌会排放vocs丌会对环境造成损害
在各种印刷方式中, 胶印印刷油墨在我国 印刷中占有率接近50% 左右。
颜料
颜料对油墨的性能有很大的影响,油墨的相对密度、透
明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性都与颜料有 关。颜料决定着油墨的色相,浓度,还有一定的物理粘稠 度,并且颜料的使用在一定程度上影响油墨的干燥性。
填充料是白色固体物
质,细粉状。常用的填充 料有,氢氧化铝、硫酸钾、 碳酸镁和碳酸钙等。填充 料可以起到调节油墨的稠 度、粘度、粘性、流动性、 和屈服性等性质,还可以 调节油墨的浓度。
连接料作用
连接料是粘性的流体,作为颜料的载体可以起到把粉末状 的颜料等固体颗粒混合连接起来,并使相粘连的颜料能够 附着在印刷品上。 连接料影响并决定着固着速度,干燥速度,干燥类型。还 可以给油墨以一定的光泽,耐摩擦性,抗泛黄性,和耐冲 击性等物理性质。并在很大程度上决定油墨的粘度、粘性、 屈服性、流动性。 高品质的油料源于高品质的连接料。连接料是油墨的“心 脏”
• 另外油墨毒性的一大问题在于颜料
• 颜料占油墨量的5~10%。无机颜料中含有铅、铬、汞等重金属元素, 均有很强的毒性。有机颜料以偶氮为主,但其中含有联苯胺,有致癌 成分,这些物质会随着食品包装,儿童玩具,烟酒,服装,化妆品等 进入人体循环。
• 洗版也是油墨毒性的一大来源

绿色油墨印刷介绍

绿色油墨印刷介绍

印刷业和环保法规的不断完善,为印刷业的发展,发展带来了巨大的挑战,包括在符合环保新的印刷耗材的发展机遇;改造原有工艺,包括原料,改进和干燥方法,进步等等。

目前在我们的丝网印刷,凹版印刷工艺,如高温溶剂型油墨的大量使用,含50%-60挥发性成分,高温油墨粘度%调整假如与稀释剂,然后打印所需的干,高温油墨出来的70%-80%的挥发性成分总含量。

这些有机溶剂挥发气体通过呼吸进入人体的工人对人体肝脏和神经系统损害,引起对环境危害极大。

据报道,从人类的语言有印约10年的经验,从活版印刷术的发明经历了450年,从铅印到彩色桌面系统经历了一些30年,从彩色桌面到多媒体电子出版物(无纸印刷)经历了3年,从多媒体到因特网只有18个月。

国际发展趋势:高端彩色印刷,电脑,电子等高科技的高速增长,广泛应用于印刷工艺。

目前,中国事印刷业:仍旧由传统的胶印印刷,柔性版印刷,在印度开发结合作用的自动化迅速丝网印刷为主,彩色桌面出版系统已广泛和图形处理系统和数字化技术已经打开的基本特征一印前系统,直接制版技术和数字印刷已成为印刷及出版业的发展。

高温水基油墨水性漆水胶印油墨,水性柔印和凹印油墨高温热水基油墨已经通过,但将合用于水基油墨水性墨对偏移,这是一个重要的新产品。

高温水基胶印油墨含丙烯酸盐粘合剂是水基高温油墨,不含矿物油,通过结膜和干饲料原料挥发性有机溶剂,水和连接蒸发,干燥速度的轻水油,是纯物理干燥,不需要特殊的干燥装置,但可以使用红外线烘干机,以加速干燥。

胶印高温水基油墨印在所有传统的胶印机,在传统的四色胶印机的最快四色印刷机印刷的例子,这种现象不蹭脏,打印质量。

高温水的偏移量,尤其是小尺寸单张纸胶印机印刷油墨和印刷短件。

在过去20年印刷行业,增长最快的工业技术提高的国际之一,现已进入了数字印刷的新时代。

真正进步了出产效率,传热比传统油墨本身和温度的增加UV油墨印刷质量。

SunChemical HyBrite产生的高温顺油墨系统的最大长处是:开展,而不是再转移过程中,完整的水性涂料在线UV涂料。

环保绿色油墨印刷技术

环保绿色油墨印刷技术
制 和使 用 绿色油 墨 呢?


定义 绿色 油 墨
目前我 国还 没有 制定 绿色 油墨 或者 环保 油 墨的 判定 标 准 ,但 一 般 对 绿 色 油 墨 的 理 解 应 该 从 狭 义和 广 义两
个方 面 来看 。 从狭 义角 度 来 说 ,绿 色 油 墨 是 指 采 用 对 人 体 几 乎 没有 危 害 的原 材 料 用于 油 墨 的 制 造 ,在 油 墨
大 的 障碍 。同 时 ,E 油 墨也存 在 废弃后 的 降解 B
保 型胶 印 油墨 主 要有 以下几 种类 型 。
(植 物油 基胶 印油 墨 1 )
平 版 印 刷 油 墨 的 使 用具 有 悠 久 的 历 史 。 受v 排 Oc 放 的 限 制 以及 其环 境 的 影 响 ,植 物油 基 胶 印油 墨 开 始
以此 改 善 油 墨在
进 行改 造 ,或者 使用 适合水 性 凹版 油墨 的专 用 () 须 改造 印 版 :为 了 改 善水 性 凹 版 油 3必
性 ,强化 印 刷效 果 ,必 须 改造 印版 ,实 现浅版 目前水 性 凹版油 墨 尚处 于研 制开 发 中 ,虽 道称 B:U 发 成功 ,但仅仅 停 留在实 验 室水 平 : ̄ t f l f 产 业化还 需 要一个 过程 。不 过 ,水性 凹版 油墨 些特 殊的基 材 上开 始试 用 。如果 将 以上 问题解 性 凹版油墨 则能 实现 大范 围的应 用 。
导 致 每 年 向 大 气 排 放 的 有 机 挥 发 物 {oc高 达 几 十 万 v )
吨 ,另 外 油 墨 含 有 铅 、铬 、镉 、汞 、 砷 、钡 等 有 害 重 金 属 元素 ,对 人体 和 环 境 都 有 极 大 的 危 害 。 这 些 物 质 对 我 们 生 产 、生 活 的 环 境造 成 了重 大 的 污 染 。看 到 了 以上 种种 ,人 们 不禁 要 问 绿色 油 墨 在 哪里? 什 么不 研 为

油墨调色配方大全

油墨调色配方大全

油墨调色配方大全一、简介油墨是一种用于印刷和写字的重要材料,它能够传递文字和图像信息。

油墨的颜色对于印刷品的质量和美观度至关重要。

本文将介绍一些常见的油墨调色配方,帮助您实现所需的颜色效果。

二、基本原理油墨的颜色是通过不同颜料的混合得到的。

在调色过程中,我们需要考虑颜料的种类、颜色强度和互相混合的比例。

同时,还需要考虑到油墨的透明度和稠度,以便达到所需的印刷效果。

三、黑色油墨调色配方1. 炭黑油墨配方:- 炭黑颜料:40%- 铝箔粉:30%- 樟脑油:10%- 硅油:20%2. 灰黑油墨配方:- 黑色颜料:50%- 白色颜料:30%- 樟脑油:10%- 硅油:10%四、彩色油墨调色配方1. 蓝色油墨配方:- 靛蓝颜料:50%- 白色颜料:20%- 黄色颜料:10%- 樟脑油:10%- 硅油:10%2. 红色油墨配方:- 胭脂红颜料:40%- 白色颜料:20%- 黄色颜料:10%- 樟脑油:20%- 硅油:10%3. 黄色油墨配方:- 铬黄颜料:50%- 白色颜料:20%- 绿色颜料:10%- 樟脑油:10%- 硅油:10%4. 绿色油墨配方:- 铬绿颜料:50%- 黄色颜料:20%- 蓝色颜料:10%- 樟脑油:10%- 硅油:10%五、注意事项1. 在调制油墨时,应使用专业的称量器具,确保配方中各成分的精确比例。

2. 在混合颜料时,可以先将颜料与樟脑油混合,再逐步加入其他成分,确保颜料充分均匀地分散在油墨中。

3. 调制好的油墨应存放在避光、干燥、通风的环境中,以防止颜料氧化和变质。

4. 在使用油墨时,应根据实际需要进行稀释或加浓,以达到所需的印刷效果。

六、结语以上是一些常见的油墨调色配方,希望能对您在印刷和写字过程中的颜色选择提供一些帮助。

在实际应用中,您可以根据需要进行调整和改进,以获得更理想的印刷效果。

记得遵守安全操作规范,并妥善保管和处理好油墨及其成分,以确保工作环境的安全和健康。

注:本文仅供参考,请根据实际情况和专业指导进行具体操作。

绿色油墨:星星之火可以燎原

绿色油墨:星星之火可以燎原

本文编辑:我的耗材网运营部()印刷油墨虽仅仅是印刷过程中使用的耗材之一,却也是直接构成印刷产品极为重要的组成部分。

因此,为了推动印刷过程和印刷产品朝着更为让市场满意的绿色环保方向发展,印刷油墨制造商也已在进行油墨产品的结构转型升级和品质提升,并不断开发出多种新型环保油墨。

面对未来具有创新发展和绿色环保特质的印刷工业,油墨亦被寄予了新的期望。

平版胶印用油墨从油墨的消耗量来看,最为传统的平版胶印印刷方式仍然占据着我国印刷工业的近半壁江山。

所以,平版胶印油墨的发展情况自然可反映出印刷工业的发展水平。

2007年由国家环保总局环境发展中心领衔组织制定的《环境标志产品技术要求 胶印油墨》(HJ/T 370­2007) 是关于印刷油墨的首个环保类技术标准,直接为2011年推出首个环保类印刷技术标准 《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分 平版印刷》(HJ 2503­2011)提供了技术依据。

绿色印刷要求采用经过环境标志认证的印刷油墨,因此绿色印刷及其印刷油墨的发展也因此确立了基本方向——在满足现有标准认证的前提条件下,油墨及相关系统的印刷技术仍将在不断的创新发展中获得进步。

除了限定塑化剂、重金属和苯类溶剂以及其他芳香烃类等有害物质以外,环保型的平版胶印油墨特别规定了油墨中植物油的含量标准,鼓励更多采用天然可再生之植物油源的材料,减少使用甚至不用矿物油,如要求冷固轮转胶印油墨的植物油含量达到30%以上。

当今的平版印刷已普遍达到每小时万印张以上的高速水平,若是完全采用植物油替代矿物油,按目前的技术水平,油墨的固着速度还比较慢,不能满足高速印刷的要求,这也是目前100%植物油型(俗称大豆油油墨)的胶印油墨还不能被市场广泛接受的根本原因。

此外,为了适应快速发展的短版印刷市场,能快速固着的平版胶印已成为行业的新热点,其印刷过程高速高效,可以免除喷粉,凸显环保和工耗少的优势。

此时,由无水胶印油墨、特定的印版和稳定控制墨温等系统集成的无水胶印方式已基本成型,其可以彻底免除润版水,杜绝因水溶液而产生的各种污染物的排放和印品质量的波动,也可以拓宽印刷适用的纸张范围。

绿漆油墨介绍

绿漆油墨介绍
4.55+/-0.35
0.01 pass pass pass IPC-SM840C class H Pass 68% < 3% thinner XZ107
Peters(ATO)"
SD 2467 SG-DG
6~8 H IPC-SM840C (IPA)Pass
2 x 1014 ohm 20±3 Pa*S at 20oC
Component
Solder
印字的功能
印字於高低差易不清,建議移開
120T網版約0.3~0.5mil
白色為UV型油墨 黃色因UV附著不佳,如有方塊設計使用thermal
噴塗印字
HLC製作批號
油墨的用途
印字 長興 UV692W TAIYO S-200 Thermal
塞孔用油墨
PC-401 Thermal PSR-4000 PF9 FP-R130(VIP) Thermal
3. UV Exposure through artwork
影響油墨位置與undercut
UV light
6. Metal Finish
(Immersion Gold, OSP, HASL)
Standard Process of Photoimageable Solder Mask
Surface Pretreatment Coating
影響油墨附著力
油墨混和,黏度.影響厚度
2. Coating and Drying
(Roller-, Curtain-, Screen Spray Coating)
Cu
4. Developing
(1% aq. sodium carbonate)
影響open週邊油墨結構

绿油

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丝网印刷法 网目数:每inch或cm中的开口数 网目数 线径: 线径 网布织丝的直径网布 厚度:厚度规格有 厚度 六,Slight(S),Medium(M),Thick(T), Half heavy duty(H),Heavy duty(HD),Super heavy duty(SHD) 图4.2显示印刷过程网布各元素扮演 角色 开口:见图4.2所示
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Multi-layer Board Manufacturing Process
防焊的种类
其步骤如下所述: 铜面处理 印墨 后烤 预烤 曝光 显影
上述为网印式作业,其它coating 方式如 Curtain coating,Spray coating等有其不错的发 展潜力。
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丝网印刷法
b.网版 网版(Stencil)的种类 网版 的种类 (1).直接网版 直接网版(Direct Stencil) 直接网版
将感光乳胶调配均匀直接涂布在网布上,烘干后连框共同放置在曝 光设备台面上并覆以原稿底片,再抽真空使其密接感光,经显像后 即成为可印刷的网版。通常乳胶涂布多少次,视印刷厚度而定.此法 网版耐用,安定性高,用于大量生产.但制作慢,且太厚时可能因厚薄不 均而产生解像不良.

绿漆简介

绿漆简介

UV感光硬光反應機構
綠漆顯影
顯影條件
–顯影液為1%之Na2CO3水溶液
顯影反應
–2R-COOH+Na2CO3 →2R-CPP- Na2+H2CO3
綠漆後烘烤
後烘烤的目的主要是使綠漆中未完
全反應之綠漆硬化
條件:150℃之下,烘烤1小時
綠漆(Solder Mask)製程簡介
簡報內容
何謂綠漆
綠漆的分類
綠漆製程流程 綠漆製程介紹
何謂綠漆
將電路板表பைடு நூலகம்上不需焊接的部分導體,
以永久性的樹脂皮膜與以遮蓋,此層保 護層即稱之為Solder mask、防銲膜
綠漆除了防焊功能外,亦能對所覆蓋的
線路具有保護與絕緣作用
綠漆的分類
依綠漆性質分類

1.起始反應 經紫外線照射後,光起始劑首先分解成游離期 I UV I* 游離基會使單體或預聚物的雙鍵活化 I* +M→M* 2.成長反應 生成的活性游離基與單體和聚物,進一步反應而成更大的 游離基 M* +M→M* M2* +M→M3* … Mn* Mn* +M→Mn+1* 3.終止反應 Mn* + Mm* →Mm+n
綠漆塗佈(curtain coating)
綠漆塗佈設備
黏度與濕重 預烘烤(precure)
PROBIMER 150C Coater
綠漆曝光
曝光條件
–光源波長:365nm –曝光能量:400mj(K1,Z100)或150mJ(PR -77/269) –停滯時間:10~30分鐘
UV感光硬化反應機構
–乾膜型、乾濕膜合一型、液態感光型 依綠漆塗佈方式分類 –Curtain coating、Screen printing、Spray coating CM廠內綠漆種類 –PSR-4000CC2K1、PSR-4000Z100、PR -52、PR-77C/269、YG5(金黃色油墨)

绿油使用方法

绿油使用方法

近期店主推出UV阻焊绿油的制作教程,大家可能会觉得这已不是什么新产品,网上早就有爱好者来说还是有可取之处的,原因是他有一个突出的优点,UV绿油不含溶剂,紫外线直接固化这是对未来环境保护的贡献,应该加以使用阿,呵呵。

紫外光固化油墨(UV Curable ink)又称UV油墨,是指在一定波长的紫外光的照射下油墨组分发生完成固化过程的油墨,UV油墨属环保型油墨,固化后全部交联成膜,所以无溶剂挥发。

UV油墨从用途分为两大类:UV印刷油墨和UV印刷线路板油墨,其中包括抗蚀刻(包括耐电镀记用UV油墨。

下面图片是用本人的“古董相机”拍的丽SL-56拍摄,画面真实可靠在制作UV绿油教程的时候,在网上看到的教程图片表层的绿油都过于薄,有的连铜不太好。

涂的太厚恐怕压不均匀或膜层太厚曝光完成后揭膜容易掉膜,如何做出膜层厚合几位客户朋友XK680、cdtpc、BB198812的宝贵实践经验,店主在此基础上进行了一更强、表面更光滑、美观!下面详细介绍具体做法:首先打底涂为何要先打底涂?基于下面三个原因:油墨自身的内应力、绝缘板表面张力低和曝光控制不良。

主要针对被蚀刻部分的绝缘板(不是铜皮部分)1.内应力-在没有外力存在下,材料内部由于加工成型不当,温度变化,溶剂作用等原因所产生的UV油墨在固化中,内部成分经交联聚合,体积瞬间变化产生较大的内应力(收缩),影响了油墨对墨越厚,内应力越大。

2.表面张力—促使液体表面收缩的力叫做表面张力。

表面张力是一种物理效应,它使得液体的表面积(如桌面上的水滴),其原因是液体的表面总是试图达到能量最低的状态。

被蚀刻部分的玻纤板是一种绝缘板材料,表面光滑,属于非吸收性材料,表面能量(表面张力)低,张力,油墨很难达到理想的润湿状态(液体对固体表面上的亲和力低),即油墨很难达到很好的牢固的表面张力与承印物(被蚀刻部分)的表面张力相近才能达到很好的结合效果。

3.曝光控制不良-油墨没有完全固化,容易掉膜。

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4.55+/-0.35
0.01 pass pass pass IPC-SM840C class H Pass 68% < 3% thinner XZ107
Peters(ATO)"
SD 2467 SG-DG
6~8 H IPC-SM840C (IPA)Pass
2 x 1014 ohm 20±3 Pa*S at 20oC
綠漆-影像轉移(網印, 塞孔, 文字, CC2, Spray)


‧SM的介紹
油墨分類
油墨功能介紹
‧塗佈方式品質比較
‧廠內缺點

油墨在PCB中位置
OSP 浸銀 化錫
浸金
半塞 孔
埋孔塞孔 銅面粗化

噴錫

VIP 塞孔
油墨分類
Resist Material
Classification by Usage
Etching Resist
Solder Resist
Classification by Pattern Classification by Curing
Image Forming
Method
Thermal Curable Type
Screen Printing
UV Curable Type
Heat Press Type
油墨的化學成份
項目 名 稱
wt %

脂 改質環氧樹脂、丙烯酸脂
33.6

脂 環氧樹脂
10.7
填 充 粉 硫酸鋇、二氧化矽..等
23.0

粉 綠色色粉
0.3
硬 化 觸 煤 光啟始劑、胺類化合物
1.2

劑 有機溶劑
25.0
合計 100.0
無鹵素油墨 及一般鹵素油墨均以添加硫酸鋇二氧化矽增加耐燃性
for immesion tin 10~11
w
1%Na2CO3,
1±0.1% Na2CO3; at 28℃ ;
1%Na2CO3,
i n
Developing
35~38oC,60sec
d
2.5kg/cm2
50~70sec, 2~4 bar
30oC,60~90sec, 3 bar
o
before postcure:
150oC/60min
150oC/60min
SM前處理
Pretreat ment
SPS+Scrubbing
IS PUMICE(#400)
MEC Etch Bond(CZ-8100)
SEM
(×3000, 45 °)
刷輪
Brush scrubbing: 將砂水混合,以先淋沐到銅面,利用刷輪 攪拌金鋼砂或浮石粉撞擊銅表面,產生粗糙度
IPC-SM840C class H&T
100cycle Pass
3.0~4.0
3+/-0.1% pass pass pass
1.43ug/cm2
68~71w% < 3%
supplier market name
coates (Sun chemical) XV501-T screen
Peters(ATO)" SD 2467 SG-DG
Component
Solder
印字的功能
印字於高低差易不清,建議移開
120T網版約0.3~0.5mil
白色為UV型油墨 黃色因UV附著不佳,如有方塊設計使用thermal
噴塗印字
HLC製作批號
油墨的用途
印字 長興 UV692W TAIYO S-200 Thermal
塞孔用油墨
PC-401 Thermal PSR-4000 PF9 FP-R130(VIP) Thermal








無鹵素型產品的定義
F - Br- Cl -單一鹵素含量在 900 ppm 以下,總和低於1500ppm
之產品為
無鹵素型產品
產品名 顏色 塗佈方式 塞孔 化金 耐熱性 鹵素含量
BL01 藍 網印 ╳ ◎ ◎ 380
BL500 藍 網印 ○ ○ ○ 600 PR77 C 綠 簾塗 ╳ ◎ ○ 700
錫後塞孔改善 廠內缺失
塞孔凸
塞孔曝光顯影
塞孔沾PAD
每Panl約增加5元 增加2個製程(曝光顯影)人員刮傷
埋孔塞孔與VIP的功能
維持銅面(表面)平整性
塞孔滲入不塞孔環
VIP
VIP價格高昂(32萬刷輪組生產約5000PANL)
Side
picture
Hole A(VIP PAD) Hole B (Through Hole) Hole C (Test Via)
200~400mJ/cm2
SSG=8~12(typical)
side 1: 70~75℃ x 15 min side1: 80C X 15~20mim side 2: 70~75℃ x 30~45min side2: 80C X 35~45mim
250~350 mj/cm2 SSG=12±1
200~400mJ/cm2 SSG=8~12
油墨信賴度測試
試驗項目
試驗內容
顯像性 烘烤溫度 80℃
耐酸性
耐鹼性 化金耐性 化金+鍍金
10% H2SO4 浸泡 30分
10% HCl 浸泡 30分
10% NaOH 浸泡 30分 化金厚度
Ni:0.3μm Au : 0.03μm
化金後於金手指處鍍金
試驗結果
SPT09 SP200S
50分 ○
60分 ○
Jet Scrubbing Treatment
X3000, 45o
ISHIIHYOKI 2.0~X23.0500,M45/omin TTM 4.5 M/min Abrasive particle #220Abrasive particle #400
SM後不利化學攻擊 (浸金化錫)
Jet scrubbing: 將砂水混合,以SPRAY模式,利用金鋼砂 或浮石粉撞擊銅表面,產生粗糙度
Double side coating
Tack Dry
Exposure
Development
Postcure
Chemical / physical treatment (Brush / buff / Jet scrubbing)
Screen printing / Curtain coating Spray coating / Roller coating
3. UV Exposure through artwork
影響油墨位置與undercut
UV light
6. Metal Finish
(Immersion Gold, OSP, HASL)
Standard Process of Photoimageable Solder Mask
Surface Pretreatment Coating
未塞孔首面特性 未塞孔第二面特性
Curtain coat(CC2)
浸金板
化錫板
Spray Coating(SP200T):前處理;IS PUMICE
SM厚度不均產生OPEN與露光
內層塞孔
PHP 900 Thermal
防焊油墨
PSR-2000 KX500(網印) PSR-2000 SP200T(SPRAY) PSR-4000 BL01 (網印藍色) PR 77S(網印) PR 77C(淋幕)
Solder Resist Process (防焊綠漆)
1. Pre-treatment
網印用油墨
選化金性
PR77S
BL01 PR77C
耐噴錫性
KX500
特別顏色 無鹵素型
YT05
TT19RR
BL01 BL500 PR77C TT19R TT19BL
塞孔專用 霧面
PF9 PR77S
PF9-blue PR77C
Curtain coating
PR77C(主8030 硬8045 添6064 稀PM)
Husman
PROBIMERR 77 MA-1 (semi-matte surface)
8H >1 Hr (MEK) 1013 ~ 1014 ohm
60~120 Pa*S at 2rpm
IPC-SM840C class H&T Pass
50~75um
IPC-SM840C class H&T 139h x 60C x 90%RH Pass
ISO3219 IPC-SM840C class H&T Pass
50um
Bellcore GR-78-core pass
IPC-SM840C class H&T
100cycle Pass
3.7
0.029 pass pass pass
J-std-001-d H Pass 78±2 % by weight < 2% V2467-SD
Tack drying (Box oven /Tunnel oven ) 80℃ 10~30min
Exposure (Ultra Violet ) 2 100~700mJ/cm
1wt%Na2CO3 30℃ 60~100sec
Thermal curing(Box oven / Tunnel oven) 150℃ 30~60min
Screen printing (主劑+硬化劑)
網印斑馬紋假性露銅
印刷積墨
印刷滲墨孔塞
印刷對偏
檔墨偏小 網板厚度*開口率*油墨含率=表面SM厚度
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