VOCs废气处理设计方案
最新VOCs常见废气处理工艺方案
最新VOCs常见废气处理工艺方案近年来，VOCs（挥发性有机物）污染问题日益突出，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效减少VOCs的排放量，采取适当的废气处理工艺方案是必要的。
以下是目前常见的一些最新VOCs废气处理工艺方案。
1.热氧化法（TO）热氧化法是一种将废气加热至高温，并与大量氧气接触使其氧化分解的方法。
这种方法适用于高浓度VOCs废气的处理，可以有效地将挥发性有机物氧化为无害的二氧化碳和水。
然而，这种方法通常需要高能耗和高投资成本。
2.低温等离子体催化氧化法（LEPCO）低温等离子体催化氧化法是一种结合了低温等离子体和催化氧化的废气处理技术。
该方法可以在较低温度下高效氧化降解VOCs，降低能耗和操作成本。
此外，该方法还可以通过更换催化剂来适应不同种类的VOCs 废气。
3.常温等离子体催化氧化法（REPCO）常温等离子体催化氧化法是一种在常温下通过等离子体和催化剂的协同作用进行VOCs氧化降解的废气处理技术。
该方法具有低温度、高效率和低维护成本等优点，适用于处理低浓度VOCs废气。
4.生物滤床生物滤床是一种利用生物膜附着微生物去除VOCs的废气处理方法。
该方法通过将废气通过滤床，使废气中的VOCs被微生物吸附、降解和转化为无害物质，如CO2和H2O。
生物滤床具有操作简单、运行稳定、能耗低等优势，适用于中低浓度VOCs废气的处理。
5.纳米材料吸附法纳米材料吸附法是一种利用纳米材料吸附VOCs的废气处理技术。
该方法通过使用具有高表面积和吸附性能的纳米材料，将废气中的VOCs吸附在纳米材料表面，实现废气净化。
这种方法具有高效、可再生和低维护成本等优点。
6.综合处理技术为了更加有效地处理VOCs废气，综合处理技术也被广泛应用。
常见的综合处理技术包括热电联产技术、吸附-解吸技术、低温等离子体氧化-吸附技术等。
这些综合处理技术能够结合各种废气处理工艺的优点，以实现高效、低能耗和低成本的VOCs废气处理。
VOCs废气治理项目设计方案
VOCs废气治理项目设计方案AAAA环境科技有限公司2017年1月目录一､项目简介 31.1废气成分 31.2现有集气处理设施 31.3存在问题: 3二､设计依据､原则及范围 32.1设计依据 32.2设计原则 62.3采用的主要规范和标准 42.4工程设计实施范围 4三､总体设计 53.1设计出气指标 53.2废气源及风量 63.3 废气收集及排放 63.4 废气处理系统组成 63.5 喷淋塔循环水处理83.6 VOCs处理技术8四､设备技术工艺及参数114.1喷淋塔114.2多相混合催化氧化装置(GSET MVOC-30K)10 4.3除雾箱124.4风机124.5电气控制柜124.6其它配套辅件12五､施工图12六､项目费用13设备材料清单及费用13七､服务承诺14八､附录14附录1 AAAA环境科技有限公司【简介】附录2 施工图一､项目简介AAAA饲料有限公司主要加工生产鱼虾饲料产品,饲料加工的主要原料以谷物､油料下脚､鱼粉､鱼浆,由于饲料中蛋白腐变分解产生较强腥臭味和粉尘颗粒,由于废气排放前未经处理,对周边环境空气质量造成一定影响｡该公司为了保护环境,改善厂区及周围空气质量,以人为本,决定投资改造废气治理,采用稳定可靠处理的新技术进行改造,废气达标排放｡本项目是针对该公司制粒及膨化冷却生产线所排放的挥发性有机化合物(VOCs)处理改造项目而设计的｡1.1废气成分废气主要来源于制粒､膨化生产线材料加工时所产生的挥发性性有机物气体｡饲料中蛋白质特别是鱼体蛋白质在细菌的作用产生含硫化合物､氨､生物胺､有机酸等腐臭气味｡下料及膨化制粒产生大量的粉尘颗粒｡1.2现有集气处理设施气体未经处理高空排放,现有14个独立排放口,其中6组冷却排放口,8组脉冲除尘装置排放口,排放管直径480mm｡1.3存在问题:含腥臭味及粉尘颗粒的废气未经处理直接排放,对生产及周边环境空气质量造成一定影响｡废气臭味浓､微细颗粒物较多｡二､设计依据､原则及范围2.1 设计依据2.1.1《中华人民共和国清洁生产促进法》;2.1.2《中华人民共和国环境保护法》;2.1.3《中华人民共和国大气污染防治法》;2.1.4《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);2.1.5《恶臭污染源排放标准》(GB14554-93);2.1.6 国务院令第253 号《建设项目环境保护管理条例》;2.1.7 国家环保总局《关于推行清洁生产的若干意见》;2.1.8 厂方提供的排气等基础数据;2.1.9 其他有关该厂提供的资料｡2.2 设计原则2.2.1 严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项污染指标达到国家及地区有关污染物排放标准｡2.2.2 采用先进､合理､成熟､可靠的处理工艺,使建成的废气处理设施具有显著的环境效益､经济效益和社会效益｡2.2.3 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的调节余地｡2.2.4 操作管理方便,节省动力消耗及运行费用｡2.3 采用的主要规范及标准2.3.1《三废处理工程技术手册》废气卷2.3.2《空气污染治理工程》2.3.3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);2.3.4《环境空气质量标准》(GB3095-1996)2.3.5《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-2009)2.3.6《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50090-2013)2.3.7《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)2.3.8《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)2.4 工程设计实施范围本废气改造工程的范围为膨化烘干2个风量分别为30000m3/h的排放废气进行处理;工程设计包括该部分的集气管道､处理设备及相关的电控系统｡2.4.1工程设计实施范围:1)设备安装平台的设计与实施;2)废气系统工艺设计及实施;3)废气系统管路的工艺设计及实施;4)废气电气自控系统的设计和安装;5)废气处理系统的运行调试､数据检测､人员培训及管理运行制度的建立等;2.4.2 工程界面需方负责:1)供电､照明､给水(管)､污水处理､吊装设备(工具)､其他设备及物品搬移｡现场施工用电:功率10kw/380v供方负责:1)废气系统工艺设计及实施;2)废气系统管路的工艺设计及实施;3)废气电气自控系统的设计和安装;4)废气处理系统的运行调试､数据检测､人员培训及管理运行制度的建立等;5)设备平台加固｡项目所涉及的生产线设置独立的废气收集及排放管路,不得与其他工序废气混合防止爆炸风险;产生的废气经排风装置集中引至废气处理装置进口总管｡经过处理集中排放的废气中的臭味､VOCs､粉尘的最高允许排放浓度及最高允许排放速率必须达到相关VOCs和其他废气排放指标要求标准限值要求｡三､总体设计3.1 设计出气指标处理后外排废气达到A:恶臭污染物排放标准(GB14554-93)恶臭污染物厂界标准值的二级新扩建标准B: 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准要求｡烟囱高度按高于地坪15m计算,排放臭味/VOCs满足排放要求｡VOC治理模组处理前/后废气污染物主要浓度参数(表1)表1*如废气污染物浓度值如比设计值有较大出入,卖方免费负责提供技术支持至调试合格｡在入口废气浓度满足设计条件下,卖方对废气处理效果和终端排气效果负责｡3.2 废气源及风量废气主要来源于膨化､烘干生产线材料加工时所产生的挥发性性有机物气体｡废气源及废气量(见表2)表23.3 废气收集及排放在原排放风机附近厂房内塔建钢构平台,平台用于处理设备安装所需的位置, 每两组脉冲除尘排放口及冷却排放口分别通过集气箱合并原有排放口通过管道引入处理设备进口端,合并后所需集气管道规格Φ800｡废气处理后排放烟囱Φ900的PP管,高出屋顶3米(屋顶离地面大约40米),有组织排放｡排放烟囱设置检测口,方便取样检测｡3.4 废气处理系统组成本工程保留原有集气管道和风机,冷却排气采用喷淋塔+UV催化氧化处理装置组合一套处理系统,加料脉冲除尘排气采用喷淋塔进行除尘除臭处理基本处理流程如下:VOCs气体自生产车间,通过原有集气罩和集气管道动力输送到多相混合催化氧化装置,多相混合催化氧化装置内置紫外光解､吸附催化氧化复合材料,VOCs气体在该装置内得到充分氧化分解,分解成CO2､H2O及部分无机小分子｡整个系统采用模块化设计,根据用户现场实际情况,通过处理模块串并联组合,完成一定VOCs气体容量的处理,可以设计成多组相对独立的处理系统同时运行｡根据客户生产工艺､排放风量､排放浓度和安装场地的实际情况,组合设备如表3 表33.5 喷淋塔循环水处理七组喷淋塔水箱总容量约18m3 ,本项目设计为每隔2~3天换水一次,平均每天用水量约6~9 m3｡溶解水中物质及沉淀物为饲料产物,不含毒害物质,回排车间生产用水,无污水排放｡3.6 VOCs 处理技术GSET-MVOC多相混合催化氧化VOCs处理系统,集固､液､气三相､光量子能催化氧化技术,温和的处理环境,高效､低成本实现了突破,处理率85%以上,无二次污染｡已获得三项实用型专利(专利号分别为:ZL.9,ZL.7,ZL.5) VOCs处理系统的核心是表面吸附催化氧化技术和光量子能氧化技术｡在常温条件下,吸附在多微孔的固体催化剂表面的有机分子与催化产生的超强氧化活性自由基反应分解,氧化产物在催化剂表面脱附,如此反复持续进行｡光量子能促使有机高分子变得不稳定,甚至化学键发生变化断裂,同时也产生大量的氧化活性自由基,进一步提高氧化速率,减少氧化剂消耗量｡3.6.1 基本原理•掺杂稀土/贵金属的催化剂具有特殊的化学结构和晶体结构,其可以在常温常压下,与氧化剂和紫外光共同作用下进行电子耦合,从而生成较为稳定的羟基自由基团(·OH)或者过氧化物自由基团(·OOR)｡这些自由基团具有非常强的氧化性能,可以和吸附在催化剂表面废气中与有机物发生反应,反应中生成的有机自由基可以继续参加·OH的链式反应,或者通过生成有机过氧化物自由基后,进一步发生氧化分解反应直至降解为最终无机气体产物,从催化剂表面脱附｡•光量子能催化氧化主要利用一定紫外光的特征频谱,一方面使空气中的O2分子激发成活性氧化性能或直接生成臭氧,使氧化性能倍增;另一方面,激发所投加氧化剂转变具有更强氧化性能的羟基自由基团(·OH),同时也能够使有机高分子化学键发生处于不稳定状态,在多种活性氧化自由基的作用下化学键快速断裂,加速氧化分解｡•多级叠加氧化模块,使VOCs 处理经过预处理､多相催化氧化､光催化氧化多种工艺模块及模块组合使VOCs 净化处理更彻底､无二次污染｡多相催化氧化原理图 3.6.2 系统特点及优势•高效催化剂-光量子能催化氧化技术相结合,提高了氧化效率,处理率 85%以上｡•系统模块化设计,便于组合配置和扩展,便于方案设计､安装､调试､维护｡ •常温､常压下长期稳定运行,反应条件温和,安全性能高,应用领域广｡ •对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主,不产生二次污染物｡•可以多系统并行,适应各种的处理风量,易于设计､投资成本低,占用面积小｡•系统相比其它处理技术能耗较低､氧化剂耗材少,运行成本低廉四､主要设备技术工艺及参数4.1喷淋塔4.2多相混合催化氧化装置(GSET MVOC-30K)内置多层高效固体催化剂和多孔吸附材料组成氧化载体,在紫外光子共同作用下生成氧化性极强的羟基自由基团､过氧化物自由基团､臭氧､活性氧分子,这些活性氧化性分子能在极短的时间内将VOCs气体分子氧化分解,生成无机化合物､部分小分子有机酸等物质｡箱体结构图4.3 除雾箱4.4 风机4.5电气控制柜本工程用电负荷均为低压｡数量:2套,含三台30W/380V变频器｡电缆敷设采用电缆沟､电缆桥架和直埋相结合方式,建筑物内采用电缆沟､电缆桥架或电缆穿管敷设｡低压直埋电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯电缆,其他电缆采用聚氯乙烯缘聚氯乙烯护套铜芯电缆,潜水设备电缆采用聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆;照明线路及小的动力支路采用聚氯乙烯绝缘铜线｡防水型控制柜:2套,设手动/自动功能｡1套异地操作箱｡4.5其它配套辅件A)补水设施(含PP管路､手动球阀､液位开关)B)排水设施(含PP管路､手动球阀)C)设备基座:8#镀锌槽钢焊接,刷防锈漆根据工程实施的实际情况,在满足整体工艺技术和处理效果要求前提下,在实施阶段考虑货期和设备配套进一步优化目的,允许对相关设备做部分优化调整｡五､施工图见附录2六､项目费用废气处理设备材料清单及费用(表4)表423 检测费项7 0.50 3.5024 税费(1~23项之和)*10%项1 146.71*10% 14.671 14.671折前合计161.381 友好折扣-2.381 折后合计159.0大写: 壹佰伍拾玖万元整说明:1､供电､照明､给水管等均由需方负责提供及安装,未列入本设备材料清单｡2､含17%增值税｡七､服务承诺本公司负责新供和安装设备/产品在本工程区域内的技术咨询､产品销售､工程设计､工程设备安装､售后服务等工作｡对于上述报价,我们还将做如下承诺:控制设备从安装好之日起一年内包换包修,不可抗力和非人为损坏除外｡三年内保修,只收配件费用｡八､附录附录1:AAAA环境科技有限公司【简介】AAAA环境有限公司是江西怡杉环保股份有限公司的控股子公司,负责华南区废水､废气工程的设计､实施和运营;在线监测仪器设备的销售和运营维护｡怡杉公司成立于2007年11月,主要从事环境监测仪器仪表的研制､环境治理工程设计､咨询和实施｡在有机废气处理工程方面,拥有多项核心技术和成熟的工艺技术,已获得3项实用型专利(专利号分别为:ZL.9,ZL.7,ZL.5),AAAA环境科技有限公司竭诚为化工有机废气､食品加工､印刷､汽车喷涂废气､家具生产含苯废气､铝材喷塑废气等废气处理提供整体解决方案和服务｡附录2:施工图。
vocs废气治理方案
vocs废气治理方案VOCs废气治理方案。
随着工业化的快速发展，大量的挥发性有机化合物（VOCs）排放成为了环境污染的重要来源。
VOCs不仅对大气环境造成危害，还会对人体健康产生不良影响。
因此，对VOCs废气进行有效治理成为了当前环保工作的重要任务之一。
一、VOCs废气治理的重要性。
VOCs废气治理的重要性不言而喻。
首先，VOCs是大气中的重要污染物之一，其排放对大气环境造成了严重的污染。
其次，VOCs对人体健康也会产生危害，长期接触VOCs会导致呼吸系统疾病、免疫系统紊乱等健康问题。
因此，对VOCs废气进行治理具有重要的现实意义。
二、VOCs废气治理的技术方案。
针对VOCs废气的治理，目前主要采用的技术方案包括吸附、燃烧、催化氧化等。
其中，吸附技术通过吸附剂吸附VOCs，然后再进行脱附和回收；燃烧技术则是将VOCs燃烧成无害物质；催化氧化技术则是通过催化剂将VOCs氧化成无害物质。
这些技术方案各有优缺点，可以根据实际情况进行选择和应用。
三、VOCs废气治理的关键技术。
在VOCs废气治理过程中，关键技术的应用至关重要。
首先，对VOCs的监测和检测技术需要不断提升，以确保治理效果的准确评估；其次，VOCs废气的预处理技术也是关键，包括除尘、除湿等预处理工艺；此外，VOCs废气的治理技术也需要不断创新和改进，以提高治理效率和降低成本。
四、VOCs废气治理的现状与展望。
目前，我国对VOCs废气的治理工作已经取得了一定的成绩，但仍存在一些问题和挑战。
未来，随着环保意识的提高和技术的不断创新，VOCs废气治理工作将会迎来更好的发展机遇。
我们需要进一步加大科研投入，加强技术创新，推动VOCs废气治理技术的不断完善和提升，以实现环境保护和可持续发展的目标。
五、结论。
VOCs废气治理是当前环保工作的重要任务之一，其重要性不言而喻。
我们需要不断加强对VOCs废气治理技术的研究和应用，以实现对VOCs废气的有效治理，保护环境，保障人民健康。
嘉善vocs废气处理方案
嘉善VOCs废气处理方案1. 背景介绍随着工业化进程的不断推进，VOCs（挥发性有机化合物）排放问题已成为一个严重的环境污染问题。
嘉善地区作为一个工业发达的地区，面临着大量的VOCs废气排放问题。
为了保护环境、提高空气质量，嘉善当地政府计划采取一系列措施来处理VOCs废气。
本文将介绍嘉善地区VOCs废气处理方案，包括工艺流程、设备选择、运行维护等内容。
2. 处理方案2.1 工艺流程嘉善VOCs废气处理方案采用以下工艺流程：1.排气系统：将VOCs废气通过管道引导到处理系统。
2.预处理：对VOCs废气进行初步处理，包括除去固体颗粒物、过滤异味等。
3.吸附处理：采用吸附材料对VOCs进行吸附，常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
4.解吸脱附：对吸附剂进行解吸脱附，将吸附的VOCs释放出来。
5.尾气处理：处理解吸脱附后的尾气，包括去除余留的VOCs、净化处理等。
6.排放：将处理后的废气排放到大气中。
2.2 设备选择针对嘉善VOCs废气处理方案，需要选择和配置适合的设备。
以下是一些常见的设备选择：1.排气系统：根据废气源的特点选择合适的排气系统，包括风机、管道、排污罩等。
2.预处理设备：常见的预处理设备有除尘器、湿式洗涤器等，可以去除固体颗粒物和异味。
3.吸附材料：根据VOCs的特性选择适合的吸附材料，如活性炭、分子筛等。
4.解吸脱附设备：解吸脱附常采用蒸汽或热风等方式进行，可以选择适当的设备配置。
5.尾气处理设备：根据需求选择合适的净化设备，如催化氧化设备、膜分离设备等。
2.3 运行维护为了保证嘉善VOCs废气处理方案的有效运行，需要进行运行维护工作。
以下是一些常见的运行维护工作：1.设备检查：定期检查设备的性能和状态，包括风机、传感器、阀门等。
2.维护保养：定期对设备进行维护保养，如更换过滤网、清洗塔体等。
3.数据监控：建立废气处理系统的数据监控系统，实时监测废气处理效果。
4.定期清理：对吸附剂进行定期清理和更换，以保持吸附效果。
vocs废气治理实施方案
vocs废气治理实施方案VOCs废气治理实施方案。
一、背景。
随着工业化进程的不断加快，VOCs（挥发性有机化合物）排放成为环境保护的重要问题。
VOCs是造成大气污染和光化学烟雾的主要原因之一，对人体健康和环境造成严重危害。
因此，制定和实施VOCs废气治理方案势在必行。
二、目标。
VOCs废气治理的目标是降低VOCs的排放浓度，减少对大气环境的污染，保护人民群众的健康和生态环境的平衡。
三、实施方案。
1. 排放源监测，对工业生产中可能产生VOCs废气的排放源进行监测，了解排放浓度和排放规律。
2. 技术改造，对于高排放浓度的排放源，进行技术改造，采用先进的VOCs治理设备，如吸附浓缩、燃烧氧化、生物降解等方法，降低VOCs的排放浓度。
3. 管理措施，建立VOCs废气排放管理制度，对排放源进行严格监管，加强日常巡查和监测，确保排放达标。
4. 应急预案，制定VOCs废气排放突发事件的应急预案，一旦发生排放异常情况，能够迅速采取措施，减少对环境的影响。
5. 宣传教育，加强对VOCs废气治理的宣传教育，提高企业和公众对环境保护的意识，共同参与VOCs废气治理工作。
四、保障措施。
1. 资金支持，政府加大对VOCs废气治理工作的资金支持，鼓励企业进行技术改造和设备更新。
2. 法律法规，完善VOCs废气排放管理的法律法规，建立健全的监管体系，对违规排放行为进行严惩。
3. 技术支持，加强对VOCs治理技术的研发和推广，提供技术支持和咨询服务，帮助企业解决废气治理难题。
4. 监督检查，建立VOCs废气排放的监督检查机制，对排放源进行定期检查，确保治理效果。
五、效果评估。
建立VOCs废气治理效果评估机制，定期对治理效果进行评估和监测，及时调整和改进治理方案，确保VOCs排放达标。
六、结语。
VOCs废气治理是一项长期的工作，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过科学有效的治理措施，才能减少VOCs对环境的危害，保护人民群众的健康和生态环境的可持续发展。
vocs处理设计及方案
有限公司VOC废气治理项目技术方案有限公司二○一七年一月技术方案及说明1 设计基础资料1.1 臭气处理指标1.1.1 废气来源与废气成份共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量9.6万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。
现场存在问题：1) 目前气体排放未做净化处理；2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味；3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。
1.1.2 臭气处理标准臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。
具体见下表，排气筒留有气体检测口。
臭气处理后恶臭污染物排放标准值。
针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。
本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级标准执行。
根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值所示：1) 感知臭味的强度（感觉量）与臭味的成分浓度（刺激量）的关系如下：依Weber，Fechner 为：I=K log C+aStevens 为I=KCN式中，I 为臭气强度，C 为成分浓度2) 臭气防治法所谓的臭气强度，以快、慢表示。
（如表-1，表-2，表-3 所示）。
表1 9阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法（DB13/ 2322-2016）和《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-95）规定，本项目采用的排放标准如下表：1.2 项目设计原则：①严格执行国家有关环境保护的各项措施，确保各项废气指标能够达到国家排放标准；②采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，确保设备运行稳定；③整个设施布局合理，流程简单，尽量控制工程成本，以最少的投资实现最大的环境效益；④现有成功的工程经验作为技术支持。
VOCs废气处理设计方案
VOCs燃烧尾气生物酶消臭技术方案二○一四年十月设计单位：东莞市杨成环保工程有限公司联系电话：/杨生目录一、企业概况项目名称： VOCs燃烧尾气生物酶处理建设地点：东莞市针对业主生产车间所生产废气异味去除工艺设计，并根据业主提供的相关资料，结合我司废气异味治理工程的成功经验，编制治理设计方案，供参考实施。
业主在制品喷涂过程中使用大量的有机溶剂含量高，如环氧树脂、酚醛树脂、促进剂、同化剂、丙酮、丁酮以及DMF等高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃，该类物质是喷涂行业VOCs 排放的主要来源，有机溶剂极易挥发到环境中，造成向大气中排放超标VOCs，以及一些气体产生的恶臭，污染大气环境和危害人体健康。
1、挥发性有机溶剂的毒害性：有机化合物不仅对人体有刺激作用，而且其中不少对内脏有毒害作用，还有的是致突变物与致癌物。
有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，在阳光的作用下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。
2、处理过的废气对周围环境的影响：一般喷涂废气经过一些环保设备处理后，最后的废气排放技术上虽达到法定的标准排放，但仍有少许VOC或因其他生产环节产生含硫或氨类等恶臭气体排出，因此往往遭周围的居民投诉；二、项目现状业主单位已将车间内VOCs废气收集，采用国外进口技术RTO（蓄热式热炉），将VOCs废气燃烧，并收集余热，可实现车间不燃烧或少量液化气，实现了废物重复利用，并大大减少了能源消耗。
现项目存在问题RTO的燃烧温度高达700-800℃，VOCs气体在高于500℃焚烧时，产生大量的NOx，以及VOCs不完全燃烧时产生部分甲硫、阿莫尼（含氨臭气）等刺鼻型气体（少量气体即会让人嗅到恶臭味道）。
燃烧后尾气处理方式业主单位针对RTO燃烧后产生的尾气问题，已建设尾气处理设施处理尾气问题。
尾气处理工艺如下：尾气排放数据分析根据业主现场提供数据，现废气数据如下表所示：上表数据显示：1）、业主单位排放VOCs远远低于排放标准。
VOCs常见废气处理工艺方案
VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。
1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。
2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。
常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。
废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。
3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。
常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。
废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。
4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。
常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。
废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。
生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。
5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。
常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。
废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案VOCs（挥发性有机化合物）是指在环境条件下具有挥发性的有机物质。
它们主要来自于石化、化工、油漆、印刷、制药等行业的生产和使用过程中的废气排放。
由于VOCs的挥发性和毒性，长期暴露于VOCs废气可能对人体健康和环境造成严重危害。
因此，必须对VOCs废气进行处理，以减少其对环境的影响。
以下是最新VOCs常见废气处理工艺设计方案：1.填充式吸附剂处理：填充式吸附剂处理是一种常见的VOCs废气处理技术，通过吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的填充吸附剂有活性炭、分子筛等。
该技术有较高的废气处理效率和较低的运行成本，适用于废气流量较小的情况。
2.活性炭吸附-热解技术：活性炭吸附-热解技术是一种将废气中的VOCs通过活性炭吸附后进行热解分解的方法。
废气经过活性炭床层后，再通过加热方式使活性炭中的VOCs释放出来，然后通过燃烧等方式将其处理。
该技术对废气中的VOCs有较高的去除效率，适用于废气流量较大，VOCs浓度较高的情况。
3.低温等离子体处理技术：低温等离子体处理技术是通过产生低温等离子体来将VOCs进行分解降解的方法。
该技术无需添加任何化学品，并且不会产生二次污染物。
它适用于特殊的废气处理要求，如高温敏感物质和高湿度废气。
4.催化燃烧技术：催化燃烧技术是一种将废气中的VOCs通过催化剂进行氧化燃烧的方法。
催化剂能够降低燃烧温度，提高废气处理效率。
该技术适用于废气流量较大、VOCs浓度较高的情况。
5.生物氧化处理技术：生物氧化处理技术是通过在废气处理系统中引入微生物来降解VOCs的方法。
微生物通过吸附、吸附解吸和微生物降解等过程将VOCs转化为无害物质。
该技术对废气的处理效果稳定，且不会产生二次污染。
根据实际情况选择适合的VOCs废气处理技术是至关重要的。
废气的VOCs浓度、流量、温度和湿度等因素都会影响废气处理技术的选择和设计。
在选择和设计过程中，还需要考虑到处理设备的投资成本、运行成本以及对环境的影响。
VOCs废气治理办法和技术方案
VOCs废气治理办法和技术方案本文主要以VOC废气治理工程技术方案为重点进行阐述，以VOC 废气治理的特点为主要依据，从注重VOC废气治理技术的合理选择、采用湿式洗涤的方案、废气治理工艺设计几个方面进行研究分析，其目的在于促使VOC废气得到更好的治理，从而最大程度上避免对生态环境造成不利的影响，进而推动我国工业领域更加稳定持续的进步与发展。
社会经济的快速发展进步，很大程度上推动了我国工业领域的发展，由此工业企业的数量不断增加，进而为推动我国社会经济更加稳定发展提供了坚实的力量。
但是工业企业在发展的过程中，却排放出了有害的物质，尤其是VOC废气的排放，对于我国人民的生活以及身体安全都产生了一定不利的影响。
基于此，就需要相关的政府部门加大对VOC废气的治理。
但是，在我国工业生产过程中，大部分企业都没有配置VOC废气处理的设备，而且对于VOC废气的治理我国仍然处于初期阶段。
针对此种情况，就需要相关部门积极引进先进的治理技术，从而促进VOC废气治理的效果。
1.VOC废气治理的特点1.1冷凝处理技术从当前VOC废气治理的工程技术来看，此种方法较为常用，主要就是通过有机物质的利用，充分发挥其所具有的不同温度下饱和度不同的特点，使得系统压力能够降低后者提高。
然后在将处于蒸汽环境当中的有机物通过冷凝方式将其提取出来。
在冷凝提取之后，就可以得到净化之后的有机废气，废气当中的VOC得到了回收利用，其中存在的有害物质就可以在进行相关的处理。
此种处理方式相对而言较为简单，且操作便利，但是对于冶铁行业或者其他高危行业而言，其排放出来废气当中VOC的含量却并不是很高，如果仅仅使用普通的冷凝技术，却并不能够将其进行良好的分离，如果想要完成分离，那么则需要对其投入更多的成本，使用更加先进的技术对其进行回收。
基于此，此种处理技术具有一定局限性，并不适用于所有的VOC废气治理。
1.2溶解吸纳治理技术在对VOC废气进行治理的过程中，还可以使用溶解吸纳治理方法，主要就是运用有害物质能够溶于水的原理，在通过其他原理的运用，将其中存在的有害物质逐渐变为有用的成分，从而使其不再对大气环境造成不利的污染。
某工程VOCs治理工程设计方案
某工程VOCs治理工程设计方案本文旨在介绍某工程的挥发性有机化合物（VOCs）治理工程设计方案。
该工程是一座大型化工企业，因生产及运输过程中产生了大量VOCs，对环境造成严重的污染和危害。
因此，治理VOCs已经成为该企业的一项重要任务。
一、项目概述该工程主要包括废气收集和净化系统、厂区绿化提升、VOCs排放监测系统和培训教育等几大部分。
其中，废气收集和净化系统是治理VOCs核心部分，主要负责VOCs的收集、处理和净化。
二、废气收集和净化系统1.收集系统收集系统包括排气口、管道、集中器、尾气抽取罩、末端吸附器等组成。
首先，对于给排气口进行模拟分析，确定其数量和位置。
之后，设计管道输送方案，采用耐压、耐腐蚀的材料进行施工。
对于大型生产装置，应设置集中器和尾气抽取罩，以增加VOCs的收集效率。
最后，末端吸附器使用活性碳吸附剂进行吸附和浓缩，并对末端处理后的尾气进行再利用。
2.净化系统净化系统是收集系统的重要补充，主要是对集中器收集的VOCs进行吸附、分离、浓缩和净化。
该系统包括吸附装置、再生装置、废气处理装置和设备辅助和控制系统等四部分组成。
其中，吸附装置使用多层高效吸附剂进行吸附，吸附剂的再生通过低温加热产生的蒸汽进行蒸发，快速将VOCs释放出来。
废气处理装置主要采用催化氧化技术，将VOCs通过高温和催化剂的作用进行氧化分解，形成二氧化碳和水蒸汽等无害排放物。
设备辅助和控制系统则提高了治理工艺的自动化程度，实现了全过程的智能化管理和监测。
三、厂区绿化提升厂区绿化提升是另一个重要的设计方案，旨在通过植树造林、大面积绿化和构造生态池等一系列手段，达到降低环境污染和改善空气质量的目的。
同时，加强对厂区周围环境的保护和维护，促进企业与周边环境协调共存。
四、VOCs排放监测系统VOCs排放监测系统通过观测和监测厂区内VOCs的排放量和种类，及时发现问题并进行处理。
该系统包括实时监测设备、数据处理系统和报警系统等几个部分组成。
vocs废气处理工程施工方案
VOCs废气处理工程施工方案一、项目背景VOCs是挥发性有机化合物的缩写，是指在常温下易挥发的有机物质。
工业生产中常常会产生大量的VOCs废气，如果随意排放，不仅会损害环境，还可能对人体健康产生影响。
因此，需要对VOCs废气进行处理。
本项目旨在设计和建造一座VOCs废气处理工程，使其能够实现废气的收集和处理，同时保证废气排放符合国家环保标准。
二、施工方案2.1 工程范围本工程范围包括VOCs废气处理设施的设计、采购、施工、调试、运行维护等一系列工作，具体包括以下内容：•VOCs废气采集系统：包括废气收集管道、集气罐、废气冷却装置等设施。
•VOCs废气处理系统：包括含氧燃烧器、废气焚烧设施、催化氧化设施等设施。
•控制系统：包括自动化控制系统、监测系统等设施。
•辅助设施：包括通风系统、电力系统、水处理系统等。
•监测和排放系统：包括废气排放标准检测设施、在线监测系统等。
2.2 设计方案根据VOCs废气的特性和国家环保标准要求，本工程选用含氧燃烧和催化氧化两种技术进行处理。
具体设计方案如下：1.VOCs废气采集废气采集系统采用集中式采集。
将废气源通过管道连接到集气罐，并经过冷却装置，在集气罐中进行初步的分离和净化。
2.VOCs废气处理含氧燃烧技术VOCs废气采集到含氧燃烧器进行处理，利用高温氧环境进行氧化反应，将VOCs废气燃烧成CO2和水。
设备选用不锈钢制作，内部隔板采用陶瓷材质，有一定的防腐蚀性。
催化氧化技术对于难以利用含氧燃烧技术处理的VOCs废气，采用催化氧化技术进行处理。
经过废气初始净化后，经催化剂的催化下，VOCs废气分子发生氧化反应，最终生成CO2和水。
3.控制系统自动化控制系统自动化控制系统采用PLC作为控制核心，通过数码管显示屏观察各状态参数，实现自动化控制，规范废气处理流程。
监测系统利用联网技术，连接在线监测系统、实时监测VOCs废气浓度、温度、湿度等环境参数数据，并将数据上传至云端数据库。
vocs废气处理实施方案
vocs废气处理实施方案VOCs废气处理实施方案。
随着工业化进程的加快和环境污染问题的日益凸显，挥发性有机化合物（VOCs）的废气处理成为了一个备受关注的问题。
针对VOCs废气处理，我们制定了以下实施方案，旨在有效控制和处理VOCs废气，保护环境和人类健康。
一、废气排放监测。
首先，我们将进行废气排放监测，通过安装监测设备对VOCs废气进行实时监测，确保废气排放达标。
监测设备应具备高灵敏度和准确性，能够及时发现废气排放异常情况，为后续处理提供数据支持。
二、废气收集系统建设。
针对VOCs废气的特点，我们将建设废气收集系统，通过管道将VOCs废气集中收集，避免散发到环境中。
收集系统应具备高效、可靠的特点，确保废气收集全面、彻底。
三、废气处理技术选择。
针对收集到的VOCs废气，我们将采用适当的废气处理技术进行处理。
常见的处理技术包括吸附、燃烧、催化氧化等，我们将根据废气特性和处理要求选择最适合的处理技术，确保废气处理效果达标。
四、废气处理设备安装。
在选择好废气处理技术后，我们将安装相应的废气处理设备，确保处理技术能够得到有效应用。
废气处理设备应具备稳定的运行性能和高效的处理效果，确保废气处理达到环保要求。
五、运行监控与维护。
废气处理设备安装完成后，我们将建立运行监控系统，对废气处理设备进行实时监控，及时发现并处理设备运行异常情况。
同时，定期进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。
六、应急预案制定。
最后，我们将制定VOCs废气处理的应急预案，应对突发情况的发生。
应急预案应包括废气排放异常处理、设备故障处理等内容，确保在突发情况下能够及时有效地应对，最大限度地减少环境影响。
通过以上实施方案的执行，我们将有效控制和处理VOCs废气，实现废气排放的合规和环境保护的双重目标。
希望本方案能够为相关企业在VOCs废气处理方面提供一定的指导和参考，共同建设清洁美丽的环境。
voc治理工程设计方案
voc治理工程设计方案一、背景挥发性有机化合物（VOCs）是一类易挥发的有机物质，包括溶剂、烃类、醇类、醛类、酮类、酯类等。
VOCs在大气中具有较强的活性，对环境和人体健康造成危害。
因此，对VOCs的治理已成为环境保护的重要课题之一。
本文旨在探讨VOC治理工程设计方案，以期减少VOCs对环境和人体健康的影响。
二、问题分析VOCs的排放源主要包括工业生产、交通运输、建筑装修和家居用品等方面。
针对这些排放源的VOC治理工程设计方案应包括以下几个方面：1. 工业生产：工业企业的生产过程中会产生大量的VOCs排放，因此需要设计和实施有效的治理工程来控制VOCs的排放。
2. 交通运输：机动车辆是VOCs的重要排放源，因此需要设计和实施有效的交通运输VOC治理工程来削减VOCs的排放。
3. 建筑装修：建筑装修中使用的涂料、胶水等产品含有大量VOCs，会在装修完成后释放出来，因此需要设计和实施有效的建筑装修VOC治理工程来控制VOCs的释放。
4. 家居用品：家用化妆品、清洁用品、印染品等也是VOCs的重要来源，需要设计和实施有效的家居用品VOC治理工程来减少VOCs的释放。
在实际的VOC治理工程设计中，需要根据具体的排放源和环境条件进行详细的分析和设计。
三、设计方案1. 工业生产VOC治理工程设计方案（1）替代技术替代技术是工业生产中VOC治理的重要手段。
通过减少或替代使用含有VOCs的原料和溶剂，可以有效地减少VOCs的排放。
例如，在印刷工艺中，可以使用水性或UV固化油墨替代溶剂型油墨；在表面涂装过程中，可以选用无溶剂型涂料替代传统涂料。
（2）封闭生产过程封闭生产过程也是减少VOCs排放的重要手段。
在生产过程中，尽量采用封闭式设备和流程，减少VOCs的挥发。
例如，在化工生产设备中，采用封闭式反应釜和管道，减少VOCs的挥发。
（3）废气处理对于VOCs废气处理，可以采用吸附、吸收、焚烧等技术。
吸附法是将废气中的VOCs吸附在吸附剂上，再通过脱附或热解等方法将VOCs去除。
VOCs废气处理设计方案
VOCs废气处理设计方案VOCs（挥发性有机化合物）是一类在常温和大气压下能够挥发出来的有机化合物，包括苯、甲苯、二甲苯、酚类、醛类等多种有机污染物。
这些有机污染物对环境和人体健康均有害，因此对VOCs废气进行处理和净化十分重要。
1.废气处理目标：根据法规要求和环保指标，确定净化效率和排放浓度的要求。
2.废气特性：分析废气的成分、浓度、温度、流量等特性，为设计选择合适的处理方法提供依据。
3.废气处理工艺：根据废气成分和特性，选择适用的处理工艺，如吸附、吸收、氧化、催化等方法。
具体工艺的选择应考虑处理效率、能耗、操作成本等方面的影响。
4.设备设计：根据处理工艺，设计合适的设备，包括废气收集系统、废气处理设备、废气净化设备、烟囱等，确保设备能够满足处理效果和稳定运行。
5.自动控制系统：为了保证废气处理设备的稳定性和安全性，设计一个完善的自动控制系统，能够自动检测废气特性和运行状态、调节处理设备，实现自动化运行和监控，减少操作人员对设备的干预。
6.三废综合利用：在进行VOCs废气处理的同时，可以考虑利用废气中的能量和资源，如热能回收、有机物回收等，提高资源利用效率和经济效益。
根据以上考虑，可以设计如下VOCs废气处理方案：1.废气收集系统：对VOCs废气进行收集，防止废气泄漏和扩散，采用密封管道和排风设备将废气引导至处理装置。
2.吸附设备：采用活性炭吸附剂，利用活性炭对VOCs进行吸附，通过吸附剂的选择和曝气的方式，使废气中VOCs被吸附到活性炭表面上。
定期更换或再生活性炭吸附剂，以保持吸附效果。
3.热解设备：将吸附剂中的VOCs进行热解，分解为无害物质和二氧化碳。
利用电加热或燃气加热等方式提高吸附剂的温度，使VOCs分解，可以选择封闭式或流化床式热解设备。
4.热能回收系统：将热解产生的高温废气进行热能回收，通过余热换热器、蒸汽发生器等设备，回收废气中的热能，用于加热吸附剂或其他用途，提高能源利用效率。
工业vocs废气治理方案
工业vocs废气治理方案工业 VOCs 废气治理方案随着工业化进程的加速，工业废气的排放成为了环境污染的重要来源之一，其中挥发性有机化合物（VOCs）废气更是备受关注。
VOCs废气不仅对环境造成严重危害，还会对人类健康产生不良影响。
因此，制定有效的工业 VOCs 废气治理方案至关重要。
一、VOCs 废气的来源及危害VOCs 废气主要来源于石油化工、制药、印刷、涂装、电子等行业。
在生产过程中，有机溶剂的使用、原材料的挥发、化学反应的副产物等都会产生 VOCs 废气。
VOCs 废气对环境的危害主要体现在以下几个方面：1、参与光化学反应，形成臭氧和二次有机气溶胶，是导致雾霾天气的重要因素之一。
2、对大气中的氮氧化物、二氧化硫等污染物的转化和迁移产生影响，加剧酸雨的形成。
对人体健康的危害同样不容忽视：1、长期接触 VOCs 废气可能导致呼吸道疾病、过敏反应、神经系统损伤等。
2、部分 VOCs 物质具有致癌、致畸、致突变的作用。
二、工业 VOCs 废气治理技术目前，常见的工业 VOCs 废气治理技术主要包括以下几种：（一）吸附法利用吸附剂（如活性炭、沸石等）对 VOCs 废气进行吸附，从而达到净化的目的。
吸附剂达到饱和后，通过脱附再生恢复吸附能力。
优点：操作简单、处理效率高。
缺点：吸附剂需要定期更换，运行成本较高。
（二）吸收法通过选用合适的吸收剂（如水、有机溶剂等），使 VOCs 废气与吸收剂充分接触，从而将废气中的污染物转移到吸收剂中。
优点：适用于处理高浓度废气，设备投资相对较低。
缺点：吸收剂需要后续处理，可能产生二次污染。
（三）冷凝法将 VOCs 废气冷却至露点以下，使其凝结成液体，从而实现分离和回收。
优点：对于高浓度、高沸点的 VOCs 废气有较好的回收效果。
缺点：对于低浓度废气处理效果不佳，能耗较高。
（四）燃烧法包括直接燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧法是将废气直接引入燃烧炉中进行燃烧；催化燃烧法则是在催化剂的作用下，降低废气的燃烧温度，提高燃烧效率。
塑料VOCS废气处理方案
塑料VOCS废气处理方案塑料VOCs（挥发性有机化合物）废气处理是一项重要的环境保护工作，因为VOCs是一种对大气和环境具有潜在危害的化学物质。
在塑料制造和加工过程中，许多VOCs会被释放到大气中，对空气质量和人体健康造成危害。
因此，需要采取措施来处理和减少这些废气的排放。
以下是几种常见的塑料VOCs废气处理方案：1.燃烧处理（焚烧）：将VOCs废气直接燃烧掉，通过高温氧化分解为二氧化碳和水蒸气。
燃烧处理是一种有效的方式，能够将VOCs彻底分解，但同时也会产生CO2和其他污染物，对环境造成一定的影响。
2.吸附处理：利用吸附剂将VOCs吸附到表面，然后再进行脱附。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附处理可以高效地去除VOCs，但需要定期更换和处理吸附剂，以防止二次污染。
3.催化氧化处理：通过氧化剂和催化剂的作用，将VOCs氧化为无害物质。
催化氧化处理能够在较低温度下实现VOCs的降解，避免能源浪费和污染的产生。
4.生物处理：利用微生物的代谢能力将VOCs降解为水和二氧化碳等无害物质。
生物处理相对于其他处理方式而言，成本较低，对环境影响也较小，但需要对微生物的生长环境进行控制和监测。
除了以上几种处理方案外，还可以考虑采取以下措施来减少VOCs的产生和排放：1.优化生产过程：采用低VOCs含量的原料和溶剂，通过控制温度、压力和操作方式等因素，减少VOCs的挥发和损失。
2.改善设备和排放系统：采用封闭式设备以及高效的排放系统，减少VOCs的泄漏和排放。
3.做好管理和监测：建立有效的监测系统和废气处理设施，定期检测VOCs的排放浓度，并做好记录和报告工作。
总结来说，塑料VOCs废气处理方案需要根据具体情况选择，并结合优化生产过程和设备改善等措施，以确保废气排放符合环境标准，保护空气质量和人体健康。
同时，还需要加强技术研究和创新，寻找更加高效、低成本和环保的处理方案。
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VOCs燃烧尾气
生物酶消臭
技
术
方
案
二○一四年十月
设计单位：东莞市杨成环保工程有限公司
目录
一、企业概况............................. 错误!未指定书签。
二、项目现状............................. 错误!未指定书签。
现项目存在问题....................... 错误!未指定书签。
燃烧后尾气处理方式................... 错误!未指定书签。
尾气处理工艺如下：................. 错误!未指定书签。
尾气排放数据分析................... 错误!未指定书签。
VOCs处理工艺处理效果数据分析...... 错误!未指定书签。
尾气处理工艺及数据分析................ 错误!未指定书签。
三、处理工艺说明及设计................... 错误!未指定书签。
处理工艺............................. 错误!未指定书签。
工艺说明.............................. 错误!未指定书签。
各个系统作用说明................... 错误!未指定书签。
生物酶介绍........................ 错误!未指定书签。
工艺设计.............................. 错误!未指定书签。
二级碱水喷淋系统.................. 错误!未定义书签。
四、S-1生物酶超高压雾化设备的特点及安全措施错误!未指定书签。
五、电气控制............................. 错误!未指定书签。
一、企业概况
项目名称： VOCs燃烧尾气生物酶处理
建设地点：东莞市
针对业主生产车间所生产废气异味去除工艺设计，并根据业主提供的相关资料，结合我司废气异味治理工程的成功经验，编制治理设计方案，供参考实施。
业主在制品喷涂过程中使用大量的有机溶剂含量高，如环氧树脂、酚醛树脂、促进剂、同化剂、丙酮、丁酮以及DMF等高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃，该类物质是喷涂行业VOCs 排放的主要来源，有机溶剂极易挥发到环境中，造成向大气中排放超标VOCs，以及一些气体产生的恶臭，污染大气环境和危害人体健康。
1、挥发性有机溶剂的毒害性：
有机化合物不仅对人体有刺激作用，而且其中不少对内脏有毒害作用，还有的是致突变物与致癌物。
有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，在阳光的作用下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。
2、处理过的废气对周围环境的影响：
一般喷涂废气经过一些环保设备处理后，最后的废气排放技术上虽达到法定的标准排放，但仍有少许VOC或因其他生产环节产生含硫或氨类等恶臭气体排出，因此往往遭周围的居民投诉；
二、项目现状
业主单位已将车间内VOCs废气收集，采用国外进口技术RTO（蓄热式热氧化炉），将VOCs废气燃烧，并收集余热，可实现车间不燃
烧或少量液化气，实现了废物重复利用，并大大减少了能源消耗。
现项目存在问题
RTO的燃烧温度高达700-800℃，VOCs气体在高于500℃焚烧时，产生大量的NOx，以及VOCs不完全燃烧时产生部分甲硫、阿莫尼（含氨臭气）等刺鼻型气体（少量气体即会让人嗅到恶臭味道）。
燃烧后尾气处理方式
业主单位针对RTO燃烧后产生的尾气问题，已建设尾气处理设施处理尾气问题。
上表数据显示：
1）、业主单位排放VOCs远远低于排放标准。
2）、NOx超标排放。
以上问题，即是RTO的最主要的优缺点。
且，即使VOCs到较低值时，仍然被附近居民投诉。
VOCs处理工艺处理效果数据分析
根据业主现场提供数据，尾气处理工艺每月转移废水40吨，废水中COD约为10000mg/L，根据物质守恒定律，以此数据推算该套VOCs 处理效果，推算处理效果如下：
尾气处理工艺及数据分析
结合工艺以及数据分析如下：
1)现有工艺设计较有针对性，水喷淋主要作用降温以及去除NOx，生
物除臭去除异味。
2)系统实际运行时，废气经水喷淋降温后，废气温度依然有
100-200℃，同时应当对水喷淋进行自动加碱水喷淋，可提升NOx 去除效果，且减少委外水量。
3)普通生物法对于去除阿莫尼等臭气去除效果有限。
三、处理工艺说明及设计
处理工艺
工艺说明
生物酶介绍
《S-1生物酶具如下特点》 ：
1、 去除NOx ，
2、 降温 1、 去除NOx ， 2、 进一步降温 1、去除异味
分解消臭作用：
在森林里，充满动物的尸体与排泄物及各式各样的腐败物，但它不会飘散恶臭味，反而充满新鲜、清爽的空气。
S-1生物酶的特长就是运用森林中复合植物净化空气的原理来分解消臭，一般芳香剂是利用掩盖作用来处理恶臭；利用这强有力的森林中复合植物净化空气的原理消臭才是真正去除、分解恶臭。
S-1生物酶所发出的超微粒分解酵素与恶臭的微粒子结合、接着恶臭微粒子被分解，无臭无菌的清新空气就出现了。
对于任何的恶臭、异味都有明显的功效，分解消臭的速度也是非常迅速的。
S-1生物酶分解消臭原理
抗菌、除菌功能：
在空气中有各式各样的细菌飘浮着。
S-1生物酶对医院感染黄色葡萄球菌、大肠菌O-157、黑霉菌等菌，均可产生消灭与对抗作用,另经分析、实验后的资料证实，又对于人体有害的细菌及其他细菌也能有相同的效用的。
用化学药剂或酒精来灭菌及消毒，经过一段时间还会产生细菌的；用S-1生物酶的纯植物性来分解消臭是不会再产生细菌的。
净化空气的作用：
S-1生物酶的分解消臭作用不论对酸性、碱性的异味都可瞬间消臭的，让已被污染的空气转变为干净、清新、新鲜的高品质的空气。
再者、营造一个如森林浴般的负离子净化空间，使家庭、办公室、工作场所中充满着-维他命的空气，这就是负离子才能制造出来；犹如置身于森林般的舒适、快意的环境中。
《S-1生物酶分解消臭实验结果》：
下表是一些比较常见异味、恶臭的代表，它们有阿摩尼亚（氨气）、鱼臭腐败味、汽油等气体。
并由S-1生物酶、水、空实验（自然静置）等做三种分析。
对于S-1生物酶分解消臭效果是显得易见的。
《S-1生物酶适用范围》：
工艺设计
二级碱水喷淋系统
设计风量40000m3/h，11m3/s风量
塔内流速取s，则喷淋塔直径取3m，塔高5m，内置填料多面球等。
配自动加药系统以及溶药桶，每周人工定时补充片碱。
生物酶系统
1）不锈钢#304 高米排气管、厚度 mm 。
2）纯水制造系统。
功率 kw 。
3）纯水存储箱。
4）S-1生物酶存储箱。
5）精密配比系统装置。
6）搅拌装置。
搅拌电机、功率 kw 。
7）超高压水泵、意大利。
功率 kw 。
8）耐高压陶瓷雾化喷嘴、台湾，3套。
9）脉冲装置1套。
10）不锈钢#304高压管3套。
11）螺旋叶片2组。
12）PLC电控箱。
13）12米方钢脚架，含检测、保养扶梯。
四、S-1生物酶超高压雾化设备的特点及安全措施
1）、特点：
（1）本案工艺技术与国内传统的除异味治理方案思路完全不同，几乎无二次公害、资源消耗小、温室效应低、设施运行稳定可靠、故障率极低、维护保养简便、运行费用低。
（2）处理过程中衍生中没有废料产生、无二度污染问题。
（3）可处理多种有机、无机异味。
【苯类、乙酯类、饲料、化肥、屠宰厂等衍生异味】
（4）设备有户外型和户内型。
户外型可有效的防风，防雨，防冻，防锈。
（5）在设备运行中，不使用中和剂、覆盖剂。
等化学物品，唯一使用基材为水性分解除臭剂，对人体、环境绝无害。
（6）设备主体架构材料为不锈钢材质、使用周期长；设备搬迁简单、几乎无材料损耗。
2）、安全措施：
由于除异味的气体设易燃易爆气体，本方案采取以下安全措施，确保系统安全运行
（1）本司的S-1生物酶属百分百水性物质，经过纯水的混合使用绝无明火或挥发物产生。
（2）电路控制箱中有电器电流超载装置，异常电流发生立即断电。
（3）电路控制箱中另备有漏电保护装置，有异常发生立即断电。
（4）电路控制箱中监控对于各区雾化喷嘴的压力分配有保护及警报功能。
五、电气控制
本公司S-1生物酶超高压雾化设备采取全手动操作模式，能有效安全的直接控制各部电器部件，不会因个人的疏忽而造成机具的异常负载。
1、 S-1生物酶超高压雾化设备附属电器控制箱为镀锌板喷粉材质，厚度 mm，
具有抗撞、防锈、防水功能。
2、电器控制元件全部采用欧规标准，确保长期运作安全。