涤纶产品染整工艺设计
涤染色的详细工艺流程
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②染料准备：选择适合涤纶的分散染料，根据染色要求调整染料浓度和助剂配比，如提高染料的分散稳定性，确保染色均匀。
③染色：采用高温高压染色法，将织物浸入染液中，控制温度在130~135℃，保温时间约为40~50分钟，确保染料充分渗透纤维内部。
④水洗：染色后，通过多次水洗去除未固着的浮色，直至水清，保持水质中性，防止色变。
⑤后处理：包括柔软处理、定形处理，使用定形机在一定温度下处理，固定织物形态，防止缩水，并提升手感。
⑥烘干：将湿织物送入烘干设备，控制适宜温度，彻底干燥织物。
⑦检验：对染色后的织物进行质量检验，包括色牢度、颜色一致性、布面质量等，确保符合标准。
⑧成品包装：合格产品进行折叠、打包，准备入库或出厂。
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程主要分为预处理、染色、后处理三个环节。
下面是一个一般涤纶染色工艺流程的详细描述：
一、预处理阶段：
1. 预处理洗涤：将涤纶织物放入洗涤机中，使用纯净水和适量的洗涤剂进行洗涤，去除织物表面和内部的污垢和油脂等杂质。
2. 酸洗：将洗净的织物放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，以去除织物表面的碱性残留物，并帮助提高后续染色的效果。
3. 碱洗：将酸洗后的织物放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，以中和织物中的酸性残留物，调整织物的pH值。
二、染色阶段：
1. 染色剂选择：根据需要染色的颜色和纤维的性质，选择适合的染色剂。
2. 染色剂配方：根据染色剂的浓度和染色的效果要求，计算出染色剂的用量和配方。
3. 染色：将经过预处理的织物放入染缸中，加入染料和助剂，控制好染色温度和时间，进行染色。
4. 清洗：将染色后的织物取出，进行充分清洗，去除多余的染料和助剂，以及染色中产生的杂质。
三、后处理阶段：
1. 软整理：将清洗后的织物放入软整理机中，使用适量的软整理剂进行处理，提高织物的柔软度和舒适性。
2. 干燥：将软整理后的织物进行干燥处理，去除多余的水分，使织物完全干燥。
3. 整理：将干燥后的织物进行整理，使其平整、整齐。
4. 包装：将整理好的织物进行包装，进行出厂前的检验和质量控制。
以上是一般涤纶染色工艺流程的基本步骤，实际操作中可能还会根据不同颜色的染色要求做一些调整。
同时，还需要注意染色过程中的温度、时间、染色剂浓度以及pH值的控制，以达到理想的染色效果。
涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺是指涤纶面料经过印染加工后制成的布料。
涤纶印染布加工的基本过程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将涤纶面料进行裁剪，确保尺寸符合要求。
2. 准备染料：根据设计要求，选择适合的染料，并按比例和配方将其准备好。
3. 卷绕机加工：将涤纶面料通过卷绕机进行卷绕，确保面料的张力和平整度。
4. 预处理：将卷绕好的涤纶面料进行预处理，包括清洗、漂白、脱脂等步骤，以去除面料上的杂质和处理剂。
5. 染色：将预处理好的涤纶面料放入染色机中，将染料浸渍到面料中，通过加热和搅拌等方式使染料充分渗透并固定在面料上。
6. 滤洗：将染好的涤纶面料进行滤洗，去除多余的染料和处理剂，提高色牢度。
7. 干燥：将滤洗好的涤纶面料进行干燥处理，使其恢复干燥和平整的状态。
8. 整理：将干燥好的涤纶面料进行整理，包括整理机械整理、切割和折叠等处理，使其成为成品布料。
9. 检查和包装：对成品布料进行检查，检查其色差、缺陷等问题，并进行包装，以便运输和销售。
以上就是涤纶印染布加工工艺的基本步骤，具体的加工工艺会因厂家和产品要求的不同而有所差异。
超细涤纶针织起绒产品染整工艺
超细涤纶针织起绒产品染整工艺1 前言涤纶超细纤维起绒产品是以涤纶超细纤维或细旦纤维为起绒纱、普通涤纶丝为地纱编织的织物为基布，经起毛、剪毛等加工而成，被广泛用于服装、玩具等。
产品的染整工艺目前尚未有成熟的技术，经过分析和实验，选用的主要染整工艺流程：前处理→染色→烘干→起毛→梳毛→剪毛→辅助整理→定形2 前处理工艺2.1精练在溢流染色机内进行，精练剂一般用非离子和阴离子表面活性剂及少量防再沾污剂复配而成，工艺为：合成洗涤剂浓度l-l.5g/L，纯碱浓度0.5-1g/L，浴比1∶10-15。
在60-80℃条件下处理20-30min。
2.2 开纤开纤是使涤纶超细丝中的单丝相互分离，有化学法和机械法两大类，一般用化学法和机械法相结合的组合工艺。
碱减量是化学法开纤常用的一种方法。
考虑到起毛开纤的作用，碱减量开纤的作用程度可轻些，工艺为：烧碱浓度8-10g/L。
织物在90-100℃条件下处理20-25min，失重控制在2-3%左右。
机械法是用针刺、起毛、磨绒等机械作用力，使纤维的丝束分开，其开纤多发生在织物的表面，本产品的后道起毛即可达到这一效果。
3 染色3.1 染色性能与机型选择涤纶纤维属于疏水性纤维，宜用分散染料进行染色。
由于涤纶超细纤维单丝纤度细、表面积大,其染色性能有以下特点：（1）纤维表面对光的漫反射增加，且反射光在纤维内的光程长度发生变化，在使用相同深度的染料染色时表观深度降低；（2）上染速度快，易造成染色不匀；（3）由于染料浓度高、可泳移到纤维表面的染料增多，使染色牢度降低。
所以超细纤维织物在染色时要达到如下要求：（1）染同样颜色深度时染料用量要比常规纤维的染料用量多得多，且超细纤维染深色时要选用高力度、高牢度的分散染料；（2）始染温度下调，降至30-50℃；（3）减缓升降温速率，一般控制在0.5-1.0℃/min；（4）添加必要的助剂和提高织物的循环速度以增加匀染性。
由于涤纶超细纤维柔软无身骨，在普通的溢流染色机内运行不良，应选用低张力型的高温高压溢流染色机染色。
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。
这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。
退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。
2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。
常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。
3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。
二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。
涤纶织物通常使用分散染料进行染色。
以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。
2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。
3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。
4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。
三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。
以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。
2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。
3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。
4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。
涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。
涤染色的详细工艺流程
涤染色的详细工艺流程一、准备工作。
要说涤染色啊，那开始之前可有不少准备工作呢。
咱得先把要染色的涤纶织物准备好，这就像是要给一个小宝贝打扮，得先把它找出来吧。
而且这个织物得是干净整洁的，要是上面有啥脏东西或者杂质，那染出来的颜色可就不好看啦，就像脸上有脏东西还涂脂抹粉一样，那多难看呀。
然后就是染料啦，要挑选适合的染料哦。
这就像选化妆品一样，得根据咱们想要的最终颜色效果来选。
染料的质量也很重要呢，要是质量不好，染着染着颜色就掉了，那可不行。
还有助剂也不能少。
助剂就像是染料的小助手，帮助染料更好地附着在织物上。
比如说有些助剂能让颜色更均匀，有些能让染色的速度更快，就像给染料加了个小翅膀一样。
二、染色过程。
准备好东西之后，就开始正式染色啦。
把织物放到染缸里，这染缸就像是一个大染坊。
然后加入调好的染料和助剂，这时候就像是在做魔法药水一样，各种东西混在一起，准备创造出奇妙的颜色。
染色的时候呢，温度可是个很关键的因素哦。
就像我们人感觉舒服的温度有个范围一样，涤纶染色也有个合适的温度范围。
温度太高了，可能会把织物烫坏，颜色也可能染得不均匀；温度太低呢，染料就像个懒虫，不愿意好好工作，染出来的颜色就会很淡。
一般来说，不同的染料和助剂搭配，都有个最适合的温度，得按照这个来才行。
在染色的过程中，还得不停地搅拌染液呢。
这就像是在做蛋糕的时候要搅拌面糊一样，让染料能均匀地接触到织物的每一个角落。
要是不搅拌，那染出来的织物可能就一块深一块浅的，就像花猫的脸一样，多滑稽呀。
三、后处理。
染完色之后，可不能就这么结束了哦。
还有后处理呢。
首先要进行水洗，把织物上多余的染料和助剂都洗干净。
这就像是洗个澡，把身上沾的脏东西都冲掉。
如果不洗干净，这些残留的东西可能会让织物不舒服，比如说会让织物变得硬邦邦的，或者颜色会慢慢变脏。
然后就是烘干啦。
烘干的时候也得注意，不能烘得太急，就像我们不能一下子从很冷的地方到很热的地方一样，织物也需要慢慢适应。
涤棉的具体染整工艺流程
涤棉的具体染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计一.原料：140CM40*40 133*72T/C 染色府绸：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。
1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤2. 工艺流程原布准备T烧毛T退浆T煮练T漂白T丝光T染色T印花T后整理T产品检验与包装3. 工艺内容原布准备3.1.1 门幅140CM 纱支支数40*40 经纬密度133*72染色府绸一等品检验率10%烧毛目的：去除布面上长短不一的绒毛层方式：气体烧毛机工艺流程：进布T刷毛T烧毛T灭火T落布工艺条件：车速( 80-150M/min )焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等在阳光充足的地方平视布面绒毛1 级原布未烧毛2 级长毛较少3 级基本无长毛4 级有较整齐短毛5 级长短毛全部烧尽退浆原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA 等浆料从织物上脱落下来指导思想：T/C 织物上的PVA 等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。
工艺流程灭火T平幅浸轧T水洗处方氢氧化钠10g/lJFC 1 g/lT 70/90 C2. 画基线，调节基线与标尺零点读数重合3. 水槽中加%重铬酸钾至水位线4. 启动计时器30MIN5. 取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。
3.5.1 目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求指导思想：亚-氧漂亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连工艺流程浸轧漂液T汽蒸T脱氯T水洗工艺条件100%亚氯酸钠1525 g5 g2 g2 g 热10 分钟，设格式2.调光3.测定试样记录读数4. 取布样上三个不同地方的读数取平均值丝光目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高轧碱松堆工艺处方氢氧化钠170 g/lT 室温工艺流程轧碱T松式堆置膨化T轧碱T扩幅T淋洗T去碱平洗钡值的测定原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低材料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管步骤： 1.配制L 的氢氧化钡2•剪碎丝光前后的织物在（105/110 C）下烘2h，在干燥器中平衡至室温，称取2G放入150ML 的锥形瓶并加入30ML 的氢氧化钡浸2H3•取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验4•分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶5•放酚酞用盐酸滴定平衡4•计算钡值=V0 （空白实验消耗）-V1 （丝光浸渍液）/V0-V2 （未丝光）热定型目的：使织物尺寸形态达到稳定原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。
天丝涤纶交织物染整工艺
天丝涤纶交织物染整工艺摘要：探讨了天丝纤维与涤纶纤维交织面料的性能及特点，通过工艺流程和工艺条件的设计，实验发现天丝涤纶交织物切实可行的生产工艺。
关键词：天丝纤维酵素洗 DF整理天丝纤维具有手感柔软、挺括滑爽、悬重、飘逸等特点，而涤纶纤维则比较硬挺，保形性好，两种纱线交织而成的面料，集两种纤维的优点，深受消费者欢迎。
1. 开发织物14.6texA100×8.3tex+4.4tex，614根/10cm×500根/10cm，天丝涤纶弹力贡缎。
2. 工艺介绍2.1工艺流程烧毛→冷堆→平洗→高温定型→丝光→染缸染涤→抛光处理→定型拉干→天丝染色→加软定型→预缩→DF整理。
2.2 烧毛天丝涤纶交织正面天丝经烧毛后，布面光洁，后道只需轻酵洗即可，反面涤纶丝表面光洁但不耐高温，不需烧毛。
烧毛工艺：车速 110m/min单火口 3级正面2.3 冷堆Naoh 30g/lH2O2 12g/lForgl MAG 15g/lSecuron PCA 1g/l车速 50m/min室温堆置 20-24h轧余率 85-90%平洗4格 85-90℃2.4 高温定型定型是保证成品尺寸稳定和回弹性良好的关键工序，通过试验对比弹性、手感、尺寸稳定性等指标，确定定型机工艺：车速45m/min，温度190℃（干布）2.5 丝光烧碱 80～90g/l车速 65m/min落布pH 6-7丝光不仅可以提高天丝纤维的得色深度和鲜艳度，还可以改善布面平整度和光泽，丝光碱浓太高，天丝手感偏硬，经试验我们选择淡碱丝光，浓度80～90g/l。
2.6 染色a.涤纶染色：我们采用溢流缸染色，通过调大口径，降低行布速度，减少天丝擦伤。
同时，织物在缸中搓揉，赋予织物软糯的手感。
染色处方：分散黄 SE-RL 0.23%红 S2GFL 0.5%深兰 H-GL 1.7%冰醋酸 1g/l硫酸铵 0.5g/lb.酵素洗由于天丝在缸中搓揉，表面会产生毛羽，为保证布面光洁，需做酵素洗，天丝纤维经酵洗后，布面光洁。
全涤产品的染整工艺
全涤产品的染整工艺通过人们对涤纶纤维的不断改善，涤纶产品已经越来越得到大家的青睐。
涤纶广泛应用于针织、家纺、产业等行业，需求十分广阔。
普通全涤（低捻或中捻）织物的工艺流程：备布→前处理漂白（增白）→水洗→脱水→烘干→定形（整理）→检验包装普通全涤（高捻）织物的工艺流程：备布→预缩→预定→减量→前处理漂白（增白）→水洗→脱水→烘干→定形→检验工序说明1、备布：对坯布进行挑选、称重、缝头。
2、预缩：全涤强捻织物加工时需要进行预缩加工，预缩加工在染色设备内完成。
强捻织物预缩温度高于弹力织物，可达130℃。
预缩时可适当加入精炼剂以去除织物上的各种杂质。
但温度过高，预缩时加入的精炼剂容易把染缸内壁上的杂志剥落，对织物造成污染，最后影响白度。
为了提高预缩阶段的去杂作用，预缩时还可加入适量液碱。
3、预定：强捻织物温度稍高，一般不超过200℃。
车速的确定不仅与织物的厚度、含潮率有关，还与定型机长度有关。
4、减量：强捻织物预定以后的减量可以在减量机中的完成，也可在减量缸中完成。
减量机间歇式绳状减量便于控制织物手感和强力损伤。
减量时可适当加入减量促进剂。
5、前处理漂白：普通涤纶织物的漂白和增白多为一浴发。
温度﹤130℃，保温时间40min。
6、水洗：织物出缸前最好加一道酸洗，更可保证织物的手感，也可进行一般的水洗。
7、烘干：通常一般采用浸轧拉幅烘干的方法，温度控制在160—180℃，时间为30—60S。
也可直接晾干。
全涤织物染色时的注意事项：强捻织物需要减量加工和漂白增白加工，普通织物可以在精炼时提高温度，一浴法完成漂白增白加工。
全涤织物染色时一般温度控制在110—130℃，一般在102—110℃时，易产生染料的聚集，若聚集被纤维吸附，则易产生污点，所以在此温度时要快速升温。
全涤织物前处理加工的注意事项：1、坯布不宜堆置时间过长，以免造成织物内应力不均匀，影响门幅尺寸的稳定性。
2、预定形时温度控制在200℃以下。
3、漂白增白时也可以适当延长保温时间、升高工艺温度。
涤纶纬编天鹅绒多功能整理染整工艺设计
伸丝。
１ 染 整工 艺 流 程设 计
ａ 配 布一 剖幅 缝 头一 预定 ． 形一 染 色 （ 燃 整理 ） 开 幅一 绒 阻 一
毛 开 松 一 剪 毛一 浸 轧 柔 软 剂 （ 防 静 电 整理 ） 环烘 干一 拉 幅定 型 短
定 型 之 前 ， 毛 开 松 之 后 。我 们 绒 发 现织 物 经 过 绒 毛 开 松 之 后 ， 毛 圈排 列 整 齐 、 伏 少 、 圈 收 缩 倒 毛
维普资讯
・
６ ・ ０
针 织 工 业
２０ ０ ２年 第 ５期
涤 纶 纬 编 天 鹅 绒
多 功 能 整 理 染 整 工 艺 设 计
王 超
（ 家庄 明都 经编 有 限公 司 河北 石 家庄 石 ００ ８ ） ５ ０ ４
摘 要 涤纶 纬 编 天鹅 绒产 品 具 有 良好 的抗 皱性 、 悬垂 性 、 寸稳 定性 及 易 洗 涤性 ， 被 广 泛 应 尺 故 用于各 个领 域 。但 其存 在 易燃 的缺 点 。文 中对涤 纶 纬编 天鹅 绒 产 品 的生产 工 艺做 了详 细 介 绍 。具
定 型 之 后 ， 圈 顶 部 圆 弧 弧 度 变 毛
Байду номын сангаас
（０ 涤纶 低 弹丝 ， １０Ｄ） 毛圈 纱 为 １ ３
ｔｘ １０Ｄ） 纶 异 型 有 光 网络 牵 ｅ （２ 涤
大， 毛圈 收 缩 ， 度 变 小 ， 利 于 高 不
剪毛。 ｃ 工艺 流 程 将 剪 毛 安 排 在 预
理， 在燃 烧 过 程 中起 到 中 断 物 质 燃 烧 的 循 环 作 用 ， 抑 制 固 相 裂 即
（ 防静 电 整 理 ）短 环 烘 干 一 拉 幅 定型。 从 以 上三 种 工艺 流程 中可 以
万米涤纶织物染整工艺设计
系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2023-4-24目录一、产品设计方案二、重要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。
涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。
涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。
涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。
同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的规定。
本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容涉及拟定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。
典型产品的工艺设计涉及产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。
设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。
本设Array计以涤纶超细纤维为主，重要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。
具体品种见下表:二、重要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检查→平辐精练→预缩→预定形→染色→后解决→成品检查7、灯芯绒细条系列原布检查→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检查→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检查→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备重要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。
3500万米涤纶织物染整工艺设计
系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2012-4-24目录一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。
涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。
涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。
涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。
同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的要求。
本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容包括确定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。
典型产品的工艺设计包括产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。
设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。
本设计以涤纶超细纤维为主，主要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。
具体品种见下表:二、主要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检验→平辐精练→预缩→预定形→染色→后处理→成品检验7、灯芯绒细条系列原布检验→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检验→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检验→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备主要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。
染整工厂工艺设计年产6500万米涤棉织物
一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。
总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。
2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。
首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。
3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。
染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。
二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。
2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。
涤纶产品染整工艺设计
涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。
20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。
总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前，本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
涤纶的生态染整加工
２０ ０９年 ， 欧洲许多化学品制造商暂时关闭或者缩减生产规
模， 同时 减 少 生产 时 间 ， 是灵 活 地 安 排 生 产 时 间 。在 亚洲 ， 或 许
多公司经历 了非常 困难 的时期 。尽管 目前全球经济在逐 步回 暖， 但许多国家的纺织品市场仍然很不明朗。世界上 主要的染 料制造商 ， 如科莱恩 、 司达和亨斯迈也受到 了很大的影 响， 德 他 们将生产从欧洲转向了亚洲 ， 目前 亚洲生产 的纺织品 占全球纺
比工艺 １ 增加 ３ ２欧 元／ ， 可节约 １４６０欧 元／ ５０ ４ 年 总共 ４ ０ 年。
未来纺织品的染 整加工继 续 向亚洲 转移的趋势并不是非
常 明显 。对 于 涤 纶 的染 色 和 整 理 ， 洲 ， 欧 特别 是瑞 士和 德 国 ， 他
们推 出了一系列新 的染料和助剂。作 为染 料制造商 ， 他们进行
而且 还 可 获得 新 的效 果 。
１ 耐高温型分散染料
科莱恩公司生 产 的传统 型 Ｆ ｒ Ｄ Ｓ和 ＦｒｎＳ分散染 ｏ ｎＲ — ｏ ｏ ｏ 料， 能够提供高色强度和耐 升华牢度 ， 适合高 温环境 ， 如轧－ 烘－
热 溶 染 色 。 Ｌｏｏ Ｒ Ｎｌ ｕｄ是 阴离 子 分 散 剂 ， 用 于 竭 染 染 ｙｅｌ Ｄ ｑ ｉ ｉ 可
也产 生 一 定 的影 响 。
工艺 １ 客 户工 艺 ） 染 色 和水 洗 一 脱 水 （ 水率 ９ ％ ） （ 含 ３ 一
浸轧柔软剂 （％ 柔软剂 ， ４ 含水 率 １２ ， 软剂 用量 ６ ｇｈ １％ 柔 ８ｋ／ ）
一 透 风 一 脱 水 （ 软 剂 剩 余 ２ ４ ， 失 １６ ， 物 含 水 率 柔 ．％ 损 ．％ 织 ９ ％ ） 烘 干 ０ 一 每 年 损 失 的柔 软 剂 为 １０ｔ柔 软 剂 以 １５ 欧 ｋ ２ ， ． ｇ计 ， 一
超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程
超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程由于超细旦涤纶织物具有许多优良的特性，如手感柔软、悬垂性、光泽柔和、透气传湿性、防风拒水性等，以致其产品有广阔的应用前景，作为服装面料，其主要产品为仿真丝绸类、桃皮绒类、仿麂皮类和超高密织物类等几种。
上述产品的染整加工工艺流程，可概括如下:1、仿真丝绸类产品坯布→圈码钉线→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→水洗→松式烘干→定形→染色→水洗烘干→后整理→成品。
2、桃皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→深色浅色分别按以下(表中)流程处理; (浅色)水洗→
松式烘干→热定形→染色→柔软处理→磨绒→砂洗 (深色)柔软处理→磨绒→砂洗→松式烘干→热定形→染色→松式烘干→柔软处理→
拉幅定形→成品。
3、仿麂皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧PU涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软处理→磨绒→整理(视风格而定) →拉幅定形→成品。
4、超高密类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→碱减量→皂洗→松式烘干→热定形→染色→功能性整理→成品。
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涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。
20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。
总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前，本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
同时还生产羽绒服、运动服等里、面料，其经纬交叉次数较多、结构紧密、织造简单、适应性强，织物皱纹细如湖水涟漪，温柔细洁，手感柔软糯爽，富有弹性，悬垂性好，具有轻薄凉爽的特点，充分体现了高弹、舒适、透气、耐磨、挺括，易洗快干洗后免烫等特征。
3.2 列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种类分配数量表。
表1. 坯布品种与成品产量表(漂、色、花布种类分配数量表)4 、生产方法及工艺过程的确定4.1、RWV02-02原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂(拒水) →定型→成品检验与包装4.2、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装4.3、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→一般树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装4.4、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→一般树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装4.5、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装4.6、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装4.7、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装4.8、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装4.9、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装4.10、原布准备→精练/湿热→染色→脱水→扩布→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装5、设备选型及配备简要概括说明5.1简要说明工序、任务,并列出各机台加工任务表表2. 机台加工任务表5.2简要说明设备选型的理由,列出设备配备表表3.设备选型与配置6、生产车间的布置及设备排列，画出生产车间设备排列图要求：1号图纸，按比例画出方框图；工艺合理，并与设备配备、生产产量、品种等相对应；说明生产车间布置排列的理由。
7 、典型产品工艺设计7.1、产品1、RWV02-027.1.1、产品特点：门幅：139cm ；纱支数：48*70 ；经纬密：231*95 ；原料组成：涤纶丝。
成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装7.1.2、工艺流程：原布准备→精练/湿热→本练→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂(拒水) →定型→成品检验与包装7.1.3 、工艺内容：（1）原布准备(退卷)a、坯布规格：门幅：200cm ；纱支数：48*70 ；经纬密：163*75、原料组成：涤纶丝。
b、坯布检验：1、物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的支数和密度等。
2、外观疵点：纺织过程中形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱等。
c、翻布：为便管理，常把同规格，同工艺坯布划为一类进行分批、分箱。
1、分批：根据设备容量而定，平幅连续一般以十箱为一批。
2、分箱：按布箱大小，原布组织和有利于运送而定，一般60～80匹，分箱数一般为双数。
d、打印：印记部位在离布头10～20cm处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布人代号等。
e、缝头：一般有环缝、平缝和假缝，一般织物：35～40针/10cm。
厚重织物：30～35针/10cm，缝线常用规格14tex*6（42英支/6）或28tex*4（21英支/4）。
f、注意事项：同一LOT(在加工中不可分开的一部分，是一个单名称)中，如混有每卷匹数不同的生机，则把每卷匹数较多的织物划线，将相邻两划线或缝头间的长度统一。
对于SPORTS品种，每LOT号中匹数为14、16、20匹时要分别在7、8、10匹处改一缝头。
（2）、精练/湿热a、目的及原理：精练过程实际是一洗涤过程，同时也存在着化学反应，通常是在高温下长时间浸渍于精练液并伴有机械作用，通过溶解、乳化、分散等方式，最终除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油剂和尘埃。
其过程如下：精练液（或精练剂）渗透到织物组织内（降低表面张力）；织物的纤维表上分离浆料油剂（界面性质、机械作用）；分散污垢，保护纤维；污垢分散、乳化溶解在洗涤浴（或精练浴）中。
b、工艺流程：平幅进布→预浸槽→喂布轮→本液槽→水洗槽（1、2、3）→落布c、工艺条件：预浸槽温度：60℃；本液槽温度：85℃；车速：30m/min；本液槽药剂处方：药品名称初期加入追加量NaOH /L 240 0.3L/minPL-100E(净洗剂)/kg 20 20MinEX-A(净洗剂) /kg 40 40GQ580(含Ga、Mg的熬合剂)/kg 32 64d、注意事项：入布水位适当小些，使布能顺利进入本槽，不会浮在本槽液面上即可。
加工时对中装置限位调节要适当，喷淋水量要适中。
加工易勾丝产品时要将真空泵关闭加工。
精练不彻底或不精练会导致碱减量液组不稳定、PH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀或色点、色花等疵病。
在追加药剂时按200L追12h的速度。
精练时为防止精练折要注意以下几点：➢滞留时间不可过长。
➢U形槽喷淋水压小且方向不准。
➢U形槽液面低。
➢U形槽网的速度低。
贴样（3）、本练：a、目的及原理：纤维在纺丝、捻丝及织造过程中均产生一定的扭力和内应力但此时纤维大分子链并没有遭到破坏，从而使丝线内部产生一定的回复扭力。
印染加工中必须将这些扭力释放出来，一方面产生绉效应，另一方面提高手感及织物的丰满度。
织物在高温水解质、助剂和机械揉搓等作用下，使加捻纬丝内部的扭力和内应力在无张力状态下得以松弛释放，纬丝发生充分的收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，经向呈现规则的波浪形屈曲，绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。
b、工艺流程：入布（绳状）→喷射循环→出布 c 、工艺条件：30％（36°Be ′） NaOH Kg/L 3.6 防皱剂Kg/L 2.4 总液量/L 2400 速度 m/min 300 扭度： 50％ 压力/KPa 2.2 d 、注意事项：对于强捻织物，由于强捻丝有较强的回复力和内应力，从而使丝线不平整而不利于织造，因而织造时需让丝线加捻产生的扭矩暂时固定下来，这样就需对加捻丝进行定形处理。
若定形过度，虽可织性好，但松弛时难以退捻而使织物发硬，绉效应降低，穿着舒适性差；若定形过浅，则丝线捻度不伏，平整度差，可织性差。
e 、测试布样及数据：（4）、干燥：a 、目的及原理涤纶织物在染整加工过程中（一般间歇式生产，连续化生产时不易产生风印）在布匹脱水开幅后、定形前这一环节易产生风印。
其位置出现在堆布车存放时的往复折叠印处。
严重时会在纬向出现数十条，其间距正好是坯布往复折叠的间距。
风印处与正常染色光坯处相比会在几乎整个门幅的纬向呈现红色、白色或色光萎暗的灰色长条影。
面料开幅后的摆放待定形过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。
由于毛细管效应，其他部位的自由水会涌向往复折叠处。
然而，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。
同染料泳移的原理一样，自由水涌向首先挥发风干的往复折叠处时，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。
随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂浓度势必远大于其它部位。
故织物开幅后，定型前均须进行干燥处理。
b、工艺流程：进布→居中辊→压槽→压辊→真空吸水口（泵）→送布辊→网式干燥链→热风干燥箱→冷却锡林→出布c、工艺处方及条件：干燥箱温度/℃135超喂：+12％速度m/min 40排风/Hz 50d、测试布样及数据：（5）、预定型：a、目的及原理：预定型主要目的是消除前处理过程中褶皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高。
在高热作用下利用涤纶的热塑性，使织物结构稳定、布面平整，并调整织物门幅，使织物达到规定的幅宽和克重，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。