粘接物表面处理方法浅谈
简述粘接前表面处理的作用和常用方法(一)
简述粘接前表面处理的作用和常用方法(一)粘接前表面处理的作用在进行材料或物品的粘接前，必须要进行表面处理，主要作用包括：1.提高粘接强度2.去除污物和表面氧化层3.提高粘接的耐腐蚀性4.减少氧化酸化反应常用方法以下是常用的粘接前表面处理方法：机械方法1.打磨：用砂纸或研磨机器将表面磨平，去除表面污物和氧化层，并提高接触面积，提高粘接强度。
2.喷砂：通过高压喷砂将表面粗糙化，去除表面污物、氧化层，提高接触面积，增加粘接强度。
化学方法1.清洗：用清洗剂和溶剂清洗表面，去除表面污物、油脂及氧化层。
2.融化：使用高温将表面物质融化，包括等离子喷涂、熔化涂层等方法，其优点在于不会破坏表面微观结构。
3.化学改性：使用表面活性剂、偶氮二异丁腈等改性化学试剂来改善表面性质，增加化学键的数量，提高粘接强度。
物理方法1.紫外线照射: 紫外线直接照射表面可以使表面快速清除，并促进表面活性改变，提高粘接质量。
2.等离子体处理：等离子切割和等离子聚合是一种表面处理，其通过改变表面化学和物理性质来增强粘接强度。
结论通过选择恰当的粘接前表面处理方法，可以使得材料间的粘接强度更高，更加耐用。
为了保证材料的质量和数据的精度，合理选择适用的表面处理方法，是非常重要的。
表面处理的注意事项在进行表面处理时，需要注意以下事项：1.不同材料需要不同的表面处理方法不同材料有不同的表面性质，需要选择适合材料的表面处理方法，否则可能导致粘接强度差、粘接不牢或松散等问题。
2.表面处理要耐久表面处理要能够耐受环境的影响，例如氧化、酸化、污染和磨损等因素。
必须选择具有较高的耐久性和高沉积率的方法。
3.表面处理要完整表面处理要完整，没有缺陷和孔洞。
如果表面处理不充分，可能导致粘接强度差、松散或表面裂纹等问题。
4.表面处理应符合操作规程在进行表面处理时，应该遵循规范操作规程，确保安全、精度和效率，并避免操作失误或过度处理等问题。
总结表面处理是材料或物品粘接前必须要完成的重要步骤，其目的主要在于提高粘接强度、去除表面污物和氧化层、提高粘接的耐腐蚀性和减少氧化酸化反应。
被粘材料表面处理
被粘材料表面处理表面处理有三方面：1）表面清洁度；2）表面粗糙度；3）增加表面活性能。
1）表面清洁度影响在黏结前，必须对被粘材料表面进行处理，清除油污、灰尘及疏松表面（如铁锈），使胶黏剂与被粘材料表面直接接触，达到最佳效果。
2）表面粗糙度用砂布或用喷砂处理表面，增加胶黏剂浸润、渗透，以利于形成锚钩结构，提高黏结强度。
表面太粗糙，反而会降低胶结强度。
3）增加表面活性能利用物理或化学的方法活化表面，改变被粘物表面的化学结构，以利于胶黏剂的浸润和粘合力的形成，从而获得良好的黏结效果。
表面处理方法很多，介绍以下几种：1. 碱液脱漆对铝合金件，可采用如下配方：磷酸三钠-25 硅酸钠-12 肥皂-3 重格酸钾-3 水-1800于上述溶液煮沸2～7小时，然后水洗干燥。
溶剂脱漆室温使用，简单方便，但有毒易燃。
配方如下：二氯甲烷-65～85 甲酸-1～6 苯酚-2～3 乙醇-2～8 过氯乙烯树脂-0.5～2 平平加-O 1～4该配方适用于氨基、丙烯酸酯、酚醛、环氧、聚氨酯等。
2.脱脂除油有溶剂除油、碱液脱脂除油（化学除油）、电化学除油等。
其中乳液除油配方为煤油-67 松油-23 三乙醇胺-3.6 月桂酸-5.4 丁基溶纤剂-1.53.除锈粗化除锈粗化方法很多，有手工法、机械法和化学法。
手工法简单，劳动条件差，效率低。
机械法主要为喷砂处理，方便高效，对易变形物件、高弹性物件不适用。
化学法就是利用化学方法把金属表面的锈蚀溶解剥落，特别适用于小型件和复杂件，以及无喷砂设备条件场所。
4.化学处理通过对被粘材料表面材料进行化学处理，使黏结强度大大提高。
如喷射底涂剂、表面处理剂、偶联剂等，使表面与胶黏剂牢固结合，提高黏结强度。
不同材料表面采用处理方法不同，如钢铁表面，浓盐酸1份、水1份，室温处理5～10分钟，水洗，烘干即可。
铜及铜合金表面，三氯化铁（42%）5 份、浓硝酸6份、水40份，室温处理5～10分钟，水洗、干燥。
锌及锌合金，浓盐酸1份、水4份，室温处理2～4分钟，水洗、干燥。
粘接前塑料表面处理方法
粘接前塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。
但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。
因此，一般均需对塑料进行表面处理。
由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。
以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
[方法1]本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。
上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。
脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。
再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：铬酸10浓硫酸 20水40经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：重铬酸钾 10浓硫酸 50水340然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
[方法2]本方法适用对象同上。
在下述溶液中于20°C下处理90min：重铬酸钠5硫酸（d=1.84 ） 100水8用冷水洗净后，在室温下干燥。
[方法3]本方法适用于对象同上。
在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：（1）干空气，15min；（2）一氧化氮，10min；（3）湿空气，5min；（4）氮气中，5min。
处理后应在15min内进行胶接。
[方法4]本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。
喷砂或砂布打磨后脱脂。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。
[方法5]本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C 保持10-15min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
各类材质与橡胶黏合表面处理方法
各类材质与橡胶黏合表面处理方法基材粘接面处理基材粘接面的处理是影响粘接质量的重要步骤之一。
为确保优质粘接及长期耐环境性能，基材面不得含有机或无机污染物。
有机材料包含油脂、污垢、油类，可用有机溶剂或碱液清除。
通常的无机污染物包含铁锈、水垢和氧化层，这些可通过打磨或化学（学或二者结合）清除。
表面处理的种类粘接前的基材表面处理方法有很多。
一般可分为两类：机械或化学。
无论你选择哪种方法，良好的表面处理基本上包括：1.清除所有表面污染物和分解物。
2.防止重复污染。
3.在所有处理步骤中仔细操作。
机械处理是用物理方式清除表面污染物，增大表面积和基材面。
此类处理方法包括：喷砂——研磨颗粒（细砂、粗砂或金属氧化物）借助高速空气流朝处理面喷射。
喷砂对清除无机污染物和在金属表面发现的其他腐蚀性物质尤为有效。
喷砂效果取决于喷射持续时间、砂粒的形状和尺寸、喷射速度、基材本身的硬度、多孔性和其他表面性质。
打磨——用钢丝刷或砂纸或砂垫研磨基材表面。
小心防止研磨材料受污染，并在使用后清除粉尘和颗粒。
机加工——如果完全清除油脂，则机加工的表面可能适于粘接。
但若仍有残余油脂杂质，将影响粘接。
另一方面，化学处理方法是利用有机和无机化学品来溶解、松动或消除表面污染。
作业方法包括：蒸汽/溶剂脱脂——利用有机溶剂蒸汽或碱液清洗除去有机污染物或油污。
由于脱脂不能清除残垢或腐蚀物，最好并用金属表面喷砂方法清除。
阳极化处理——氧化铝通过硫酸电解方式沉积在粘接表面形成不封闭薄膜。
钝化锌系磷化处理碱洗铬酸处理化学刻蚀脱脂剂特别注解：虽然三氯乙烯、四氯乙烯仍可用为脱脂溶剂使用，但由于环境和人体健康相关的原因，很多公司已不再使用，并因此已开发出许多不污染环境，能够与粘接系统配用的其他产品，此类产品具有足够的表面清洗效率。
常用的非氯化溶剂脱脂剂包括：水性碱液清洗可用于溶剂型或水剂型胶粘剂不污染环境的石油基溶剂。
通用表面处理以下三步工序是首选机械法表面处理工艺。
简述粘接前表面处理的作用和常用方法
简述粘接前表面处理的作用和常用方法
粘接前表面处理是指在进行粘接之前，对粘接表面进行一系列处理，以提高粘接强度和粘接质量。
粘接前表面处理的作用包括清洁表面、增加表面粗糙度、提高粘接剂的附着力、增加粘接面积、去除表面污染物等。
常见的粘接前表面处理方法包括：
1. 清洁：将粘接表面清洁干净，去除油脂、灰尘等杂质，常用
的清洁剂有酒精、溶剂、去污剂等。
2. 去除氧化物：对于金属表面，尤其是氧化性金属表面，需要
去除表面的氧化物层，常用的方法有机械抛光、酸洗等。
3. 增加粗糙度：粘接表面的粗糙度可以增加粘接剂的附着力，
常用的方法有砂纸打磨、喷砂处理等。
4. 表面活化：某些特殊的材料，如聚合物、复合材料等，需要
通过表面活化处理来增加其粘接性能，常用的方法有等离子体处理、火焰处理等。
5. 化学处理：通过使用化学品来改变粘接表面的化学性质，常
用的方法有表面涂覆、表面改性等。
扩展阅读：
粘接前表面处理的目的是为了确保粘接面的清洁和粘接剂的良
好附着。
在粘接过程中，如果表面没有经过适当的处理，可能会导致粘接强度不够，粘接剂容易脱落，从而影响粘接的质量和性能。
除了上述常见的表面处理方法外，还有一些特殊的表面处理方法，
如使用活性化剂、使用特殊的涂层剂等。
这些方法在特定的材料和粘接工艺中有其独特的应用。
此外，粘接前表面处理的效果还受到环境因素的影响，如温度、湿度等。
在选择表面处理方法时，需要根据具体的粘接材料和条件来选择适当的方法。
总之，粘接前表面处理是保证粘接强度和质量的重要步骤，通过合适的处理方法可以有效地改善粘接面的性能，从而确保粘接的可靠性和持久性。
粘接中的表面处理
用不掉毛的刷子沿一个方向刷涂
使用后，立即盖好盖子，不然底涂易失效。
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Industry
Sika®Primer-206G+P
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干燥时间
>15℃ 10分钟 <15℃ 30分钟
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为什么要进行表面处理?
ADHESIVE
基材表面和胶粘剂中 的正负电荷相互作用
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粘接力4 – 化学键
( 1 nm )
胶粘剂和基材表面的 活性基团相互反应
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Industry
基材的种类及其表面性能
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如何才能提高在不同 基材上的粘接性呢？
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Industry
表面处理方法
机械处理方法 打磨、喷砂、喷丸 物理处理方法 火焰、电晕、等离子体
化学处理方法 溶剂、活化剂、底涂
目的是改变基材表面的形貌和化学组成，以提 高聚氨酯胶在不同基材上的粘接性
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油漆/ 涂层的成分
树脂 颜料 添加剂 填料
溶剂和稀释剂
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连续磷酸锌镀层
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不连续磷酸锌镀层
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粘接物表面处理方法浅谈
粘接物表面处理方法浅谈粘接是一种将两个或多个物体黏合在一起的方法，广泛应用于工业生产、日常生活和科学研究中。
而粘接物表面处理是粘接过程中至关重要的一环，它直接影响粘接的牢固度和耐久性。
本文将深入探讨粘接物表面处理的方法和技巧，帮助读者更好地了解如何进行有效的粘接物表面处理。
一、粘接物表面处理的意义在进行粘接前，必须先对粘接物的表面进行处理。
粘接物表面处理的主要目的是为了增加其表面的粗糙度和增强其表面的化学亲和性，以便黏合剂能够有效地渗透和附着在其表面上，从而实现牢固的粘接。
粘接物表面处理还可以去除表面的污垢、氧化层和油脂等杂质，以确保粘接的牢固性和可靠性。
1. 机械处理机械处理是通过研磨、打磨、喷砂等方法来改变粘接物表面的形态和结构。
这些方法可以有效地去除表面的氧化层和污垢，增加表面的粗糙度，从而提高粘接物表面的粘附力。
机械处理通常适用于硬质材料，如金属、玻璃和陶瓷等。
2. 化学处理化学处理是通过表面活性剂、蚀刻剂、活化剂等化学药剂来改变粘接物表面的化学性质，增强其表面的化学亲和性。
化学处理可以使粘接物表面形成一层活性基团，从而提高其与黏合剂的粘附力。
化学处理适用于各种类型的材料，尤其对于塑料、橡胶和复合材料等非金属材料效果更佳。
3. 表面涂覆表面涂覆是通过涂布、喷涂、浸渍等方法，在粘接物表面形成一层均匀的涂层，以改善其表面的粗糙度和提高其表面的化学亲和性。
常用的表面涂覆材料包括底漆、附着剂、活化剂和防腐蚀剂等。
表面涂覆适用于需要进行表面保护和修饰的材料，如金属、塑料、玻璃和陶瓷等。
4. 等离子处理1. 粘接物表面处理的方法应根据粘接物的材料和性质而定，选择合适的处理方法和药剂。
2. 在进行粘接物表面处理前，必须对粘接物表面进行充分的清洁和除油处理，以确保粘接的牢固性和可靠性。
3. 粘接物表面处理的效果取决于处理的方法、药剂的浓度和温度、处理时间等因素，因此在进行处理时必须严格控制这些参数。
4. 粘接物表面处理后，必须及时进行粘接，以避免表面重新污染或氧化，影响粘接的效果。
粘接表面的处理方法
粘接表面的处理方法两材料的粘接效果优劣，不仅取决于胶粘剂的选用，而且与被粘接材料的表面处理、粘接工艺及接头设计等各因素密切相关。
某些情况下，被粘接表面的处理是粘接成败的关键。
不同材料有不同的表面处理方法，例如对PE、PP、PT-FE、PI及镁合金、钛合金等材料的表面处理都有严格的条件要求。
处理方法不当，可直接影响粘接效果。
胶粘剂对被粘表面的浸润性和粘接界面的分子间作用力是形成优良粘接连接的基本条件。
其中，被粘材料的表面特性起着重要的作用。
因此，粘接前被粘材料的表面制备是十分重要的。
一、表面处理的步骤和方法被粘表面的处理一般包括脱脂、机械处理、化学处理、洗涤及干燥等步骤。
对难粘的聚合物表面，需要对表面进行改性处理。
通常用化学、物理方法，以改变材料表面的分子结构，提高材料的表面能和反应活性，改善表面的可粘性。
上述方法可单独使用，也可联合使用，以期达到更好的效果。
选用处理方法时，应充分考虑以下因素：（1）污染物质的类型及特性。
（2）污染物的污染程度，如污染积层的厚度、松散、紧密程度等。
（3）被粘材料的种类及特性，尤其是耐溶剂、耐酸、碱腐蚀等性能。
（4）胶粘剂的浸润特性及其对清洁度的要求等。
（5）操作工艺、设备、环境条件及人身安全等因素。
（6）处理方法的经济因素等。
1、脱脂处理被粘表面的脱脂处理，应根据油污性质选用有机溶剂、碱溶液或表面活性剂进行脱脂。
常见的油污有动、植物油，其主要成分是脂肪酸甘油酯，可与碱起皂化反应生成可溶于水的肥皂和甘油，故称为皂化性油；另一类为矿物油，如全损耗系统用油、柴油、凡士林和石蜡等，其主要成分是碳氢化合物，它与碱不起皂化反应，故称非皂化性油。
非皂化性油可用表面活性剂的乳化作用去油。
（1）有机溶剂脱脂有机溶剂对上述两类油污均有脱脂洁净作用，其脱脂效率很高，是理想的清洗剂。
脱脂方法常见的有以下几种：①溶剂擦拭用脱脂棉浸有机溶剂，擦拭被粘表面。
一般需反复多次擦洗才可达到完全脱脂的目的。
表面处理指南( 针对胶粘接)
橡胶 若需要最大的粘结强度，建议使用化学腐蚀的方法。使用下面的环化技术就可以得到满意的 粘结表面。把橡胶浸泡在浓硫酸中，天然橡胶浸泡 5－10 分钟，合成橡胶浸泡 10－15 分钟。 许多橡胶都有耐酸性，因此需要较长的环化时间，直到当橡胶弯曲时有细小的裂缝。也可以 用告状的浓硫酸浸泡，膏状时因浓硫酸里面加入了重晶石，得到均匀的不流动的膏状浓硫酸。 浸泡好的橡胶用水冲洗后干燥。有时可能需要用稀释的碱性溶液中和残余的酸，如果有酸性 物质残余，机会消耗部分固化剂，虚弱粘结强度。此时的表面可用于粘结了。
铁氟龙 进行化学腐蚀的溶液的制备和所用材料有危险性，建议从以下所列的公司购买：
W.L Gore Associate, Newark Delaware‐(Tetraetch) Acton Associate, Newark New Jersey‐(Fluoroetch) Joclin Manufacturing Co. Wallingford, Conn.‐(Fluorobond)
溶液：20 份（重量比）的浓盐酸
80 份（重量比）的蒸馏水 步骤：
1 脱脂 2 室温下浸泡金属在已配置好的盐酸溶液中 2－4 分钟 3 用冷的蒸馏水会去离子水漂洗 4 在 60－70 度的烘箱内干燥 20－30 分钟 5 尽快的用粘合剂进行粘结
玻璃 一般的粘结应用，只进行表面脱脂就足够了。若要求最佳的粘结强度，玻璃表面需用细砂纸 进行打磨直到表面“结霜”
• 打磨：包括喷砂法，蒸汽打磨使用研磨剂或“Scotch‐Brite”清洁材料。喷砂法仅适用于 足够厚的材料(不然喷砂时会扭曲变形)。蒸汽打磨法对金属的厚度要求不是很严格。
• 脱脂：当粘结强度要求高或用在户外对耐候性要求严格时，可用脱脂进行表面处理。表 面用热碱溶剂或溶剂蒸汽清洁，但表面不能有锈，涂料和磨细的微粒。热碱溶剂时去除残余 污染物最有效的方法。
粘接物表面处理方法浅谈
粘接物表面处理方法浅谈1. 去除表面污秽在粘接材料之前，必须对被连接材料的表面进行清洁处理，将污垢、油脂、灰尘和脱模剂等杂质全部去除。
这可以通过使用清洗剂或溶剂来完成。
清洗或溶剂处理必须充分，以保证每一个连接点都能安全地贴合。
2. 机械去污在除去表面污垢之后，有时还需要进行机械去污的处理。
这主要是针对铸造、钣金、焊接等表面处理方法，以消除物之间的异物。
常用的机械方法包括磨削、喷砂、打磨和刮擦等。
对于粘接材料要求较高的情况下，机械处理应更为谨慎。
3. 表面改性表面改性是将表面进行物理、化学、电化学处理，以增加表面活性和升高表面自由能，提高材料附着力和耐磨性。
表面改性的方法包括等离子体处理、氧化处理和化学涂层处理等。
等离子体处理是将气体组成的等离子体通过电场在低压下产生，使得等离子体反应物与表面上的物质进行反应，形成化学键或化合物，从而改变表面性质，增加其活性。
氧化处理通常可以通过物理或化学方法强化表面氧化膜，以增加表面自由能和附着力。
化学涂层处理则是通过沉积一层特定化学物质，形成化学键或化合物，增加表面活性，提高材料附着力。
4. 使用粘接剂在表面处理之后，粘接剂是使用的关键。
对于每种不同的材料，使用不同类型的粘接剂是必要的。
粘接剂的选择应考虑其化学性质、耐化学性和耐热性等特点，并针对不同的接头形状和所需的强度、柔韧性等综合因素进行选择。
粘接剂的选择应根据实际需求进行慎重决策。
在表面处理过程中，需要特别注意以下事项：1. 表面处理时，一定要确保环境清洁，以避免污染、灰尘和其他杂质对粘接质量的影响。
2. 不同表面处理方法的应用也应根据需要进行慎重考虑。
3. 在表面改性过程中，特别是在等离子体处理中，如果温度过高，可能会对材料的性质造成损害，因此应该进行温度控制。
总之，粘接物表面处理方法不可忽视，可以显著提高粘接的强度和耐久性。
在选择表面处理方法和粘接剂时，需要考虑多种因素，并选用合适的材料来满足实际需求。
粘接前橡胶的表面处理方法
粘接前橡胶的表面处理方法一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。
橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
合成橡胶又可分为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶等品种。
其中，硅橡胶和氟橡胶分子结构饱和，化学惰性大，表面能低，较难胶接。
目前，通常采用涂一层硅烷类处理剂的方法。
[方法1]本方法为研磨法。
对天然橡胶，用刷子轻轻研磨，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭。
对合成橡胶，先用甲醇洗净表面，随后用细砂皮研磨，再以甲醇洗净，干燥。
[方法2]本方法为硫酸法。
对天然橡胶，在浓硫酸中浸渍10-15min，待硬的表面生成后，用蒸馏水洗净（或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净），在室温下干燥。
再把橡胶弯折，使表面产生细裂缝，经增加表面积，提高胶接强度。
对合成橡胶，先用甲醇擦拭，再在浓硫酸中浸渍10-15min，然后用蒸馏水洗净。
再用28%的氨溶液，于室温下浸渍5-10min，再用蒸馏水洗净。
并且反复弯折，使表面产生细裂缝。
[方法3]本方法适用于硅橡胶。
经木锉适当粗化表面后脱脂。
再于1%的四氯化硅烷的甲苯溶液中处理10min后晾干。
或者，经粗化、脱脂后，用5-10%的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，在空气中晾干。
或者，经粗化、脱脂后，涂一层下述溶液：乙烯基三乙氧基硅烷 100过氧化二苯甲酰 5硼酸 0.5[方法4]本方法适用于氟橡胶。
经木锉适当粗化表面后，在下述溶液中于室温下浸渍数分钟：乙炔钠（或乙炔锂）6氢氧化铵 1000取出水洗、晾干。
或者，涂一层丙烯基三乙氧基硅烷后干燥30min。
粘接技术的表面处理
粘接技术的表面处理王阳 11B3250021、环氧树脂2、酚醛树脂3、聚酰亚胺类树脂4、聚硫密封1、粗糙度2、表面处理3、胶层厚度4、晾置时间和温度5、固化温度6、固化压力7、固化时间2.1被粘物表面特征及表面处理要求2.1.1净化被粘物表面——物理机械法☐ 机械处理：☐ 洗涤：2.1.2改变被粘物表面物理化学性质——化学法☐ 金属的表面活化：☐ 高分子材料的表面活化：2.2 润湿和粘接理论2.2.1表面现象基本原理：● 液体在固体表面湿润达到热力学平衡时，存在下列关系：显然： 越大， 越小，则θ角越小，越易湿润，既张力小的液体物质可很好的湿润表面张力大的物质，反之不行。
如油水的铺展。
通常金属、玻璃、陶瓷、（木材）等无机物表面张力很大，容易被胶粘剂湿润，粘接容易。
但当其表面被油污染后，表面张力变小，湿润变差，常使粘接失败，这就是涂胶前进行脱脂处理的原因。
2.3.1表面清理除杂、除污、脱漆等。
2.3.2脱除油脂1、溶剂除油：常用溶剂：丙酮、甲乙酮、汽油、无水乙醇；四氯化碳、三氯乙烯、过氯乙烯等2、碱液除油：特点：主要用于动植物油的去除，但除矿物油效果差，常需配制碱液清洗剂。
• 碱液除油清洗剂配方：配方 钢铁 铜及其合金 铝及其合金氢氧化钠：50-60g/L — —碳酸钠： 50-60g/L 10-20g/L —磷酸钠： 86-100g/L 10-20g/L 10-30g/L硅酸钠： 10-15 g/L 25g/L 3-5g/LOP 乳化剂： — 2-3g/L 2-3g/L处理条件：80℃/30min 70℃/30min 50℃/10min3、超声波除油适合结构复杂的构件。
三、除锈1、机械法：⎪⎩⎪⎨⎧>≤<=⇒-=⇒+= 不湿润90θ湿润90θ0 铺 0θγγγcos θcos θγγγo o o l sl s l sl s2、化学法：•硫酸+缓蚀剂（硫脲、联苯胺、食盐等）•盐酸+缓蚀剂（六次甲基次胺、甲醛等）表面化学处理1、金属的表面活化或钝化2、难粘材料的表面活化•PE/PP:⏹配方：重铬酸钾（5份）+ 浓硫酸（60份）+水（3份）⏹处理条件：60-70℃/10-20min•PTFE:⏹配方：金属钠（23g）+ 精萘（128g）+ 四氢呋喃（1000ml）⏹处理条件：室温，1-5min。
粘接物表面处理方法浅谈
粘接物表面处理方法浅谈粘接是现代工业生产中基本的加工工艺之一。
它在各行各业都有广泛应用，如汽车、航空、军事制造等。
对于不同类型的材料和不同工艺的粘接过程中，表面处理是确保粘接强度和稳定性的必要手段。
下面我们就来简单地了解一下不同的表面处理方法。
1. 机械处理法机械处理法是目前应用最广泛的表面处理方法之一。
它采用打磨、砂光、拉伸等手段，将粘接表面的毛刺、油脂、氧化物等物质清除干净，从而提高粘接面的粗糙度和表面能量。
在机械处理法中，最常用的是打磨法。
这种方法简单易行，又可以在大面积的工件上进行处理。
但是，如果处理不当，会损坏表面金属层，从而影响粘接强度。
2.影响处理法影响处理法用化学物质对粘结表面进行处理，将表面分子结构的活性基团暴露出来，提高表面的表面能量。
这种方法具有瞬时性，处理后立即进行粘接，可以缩短生产周期。
不过，如果处理时间过长或处理药液浓度过高，容易造成表面腐蚀，从而降低粘接质量。
常见的影响处理法有酸洗、碱液处理、氧化处理等。
3.化学处理法化学处理法一般采用各种有机化学溶液，如酸、碱、盐酸等液体，用来清除表面的油脂、氧化层、微小的铁锈、铝氧化物等。
这种方法容易操作，可以使用在各种材料表面处理中，但化学处理药品对处理人员的要求较高，需要使用个人防护用品。
4.等离子预处理法等离子预处理法是近年来获得广泛应用的新型表面处理方法。
等离子体是一种带正电荷或负电荷的高能物质，它对材料表面具有很强的化学反应性和物理抛光效果，能够将污染物与表面粗糙度降低。
等离子预处理法可以用于处理各种材料，广泛应用于电子设备、汽车喷漆、粘接材料等领域。
综上所述，表面处理是粘接过程中至关重要的一环，不同类型的材料和不同的粘接工艺需要采用不同的表面处理方法。
针对不同的需求，要综合考虑处理方式的成本因素、安全性和效果，选择最合适的表面处理方法。
粘接物表面处理方法浅谈
粘接物表面处理方法浅谈粘接是一种将两个或多个物体固定在一起的方法，粘接物表面的处理是粘接过程中非常重要的一步。
表面处理的好坏直接影响着粘接的强度和持久性。
本文将探讨粘接物表面处理的方法，以及在不同应用场合下的选择。
一、表面处理的目的表面处理的目的是为了使粘接面达到更好的粘接效果。
根据粘接物表面的性质和环境条件的不同，可以采取不同的处理方法。
表面处理的主要目的有以下几个方面：1.清洁处理：对表面进行洗涤、去除脱脂、除油、去除灰尘等处理，保证表面的干净度，以充分暴露表面所需粘接的功能基团。
2.机械处理：利用机械方法，如打磨、磨削、喷砂等，改变表面的形貌和形态，从而增加表面的可粘性和粘合强度。
3.化学处理：利用表面化学方法，如质子交换、氧化、还原、硫化等，增加表面的化学反应官能团，提高表面的可粘性和粘合强度。
4.表面修改：利用表面修饰剂将表面处理成更合适的结构，以获得理想的粘合性和稳定性。
1.机械处理机械处理主要是通过磨削、打磨、研磨、喷砂等方法，改变表面的形貌和形态，增强表面的机械锚固力和粘合力，还能去除表面上的杂质和缺陷，提高粘接强度和粘合稳定性。
比如在粘接金属、陶瓷、塑料等硬质材料时，机械粗糙化表面处理是常用的方法。
2.化学处理化学处理是通过表面活性剂、去涂剂等化学手段，用化学物质对表面进行处理，改变表面的官能团和化学性质，增强表面的粘合力和粘接稳定性。
常用的化学处理方法包括表面氧化、电化学处理、阳极化处理、还原处理等。
化学处理的适用范围广，但必须遵守化学物质的安全操作规范。
在表面化学处理过程中，有时还需要使用表面处理剂或界面活性剂等增加表面的粘接能力。
这些物质能够改变表面的表面能、界面张力等特性，增加表面的粘接容易性。
电化学处理利用电场和电化学作用改变表面的化学性质和结构，可以提高表面的可粘性和粘合强度。
在电化学处理过程中，被处理的物体需做电极，在电场和电解液的作用下，使表面发生电化学反应，在表面形成一层稳定的膜，从而增加表面的稳定性和粘合性。
不同被粘物粘前怎么做表面处理
不同被粘物粘前怎么做表面处理一、金属的表面处理;通常，金属表面只用有机溶剂或洗涤剂去油后，进行干燥。
常用的溶剂有丙胴，汽油，无水乙醇，三氯乙烯。
要求粘接强度较高时，金属表面除喷砂，去油外，还要进行化学处理。
(比如，涂刷(KH一550偶联剂100份和95%以上乙醇20份)溶液。
1)铜及铜合金1.在42%三氯化铁，7.5份，浓硝酸15份，水100份，配制的溶液中处理1-2分钟，取出用水冲洗，吹干。
在浓硫酸l9份，含结晶水的硫酸铁l2份，水100份。
配制的溶液中，60—70℃下处理l0分钟。
取出用水冲洗，烘干。
二、不锈钢1)在重铬酸钾7份，浓硫酸7份，水400份配制的溶液中。
75℃下处理15—20分钟。
取出后。
刷去附着碳渣，用水冲洗干净，70℃热风吹干。
可得到高的剥离强度。
2)在浓盐酸l00份。
37%甲醛20份，30%过氧化氢2-4份，水90份配制的溶液中，65℃下处理品10分钟，取出用水洗干净，70℃热风吹干。
三、软钢，铁及铁基合金此类材料不宜采用酮类及其他吸湿性的溶剂去油。
以免生锈。
1)在18%盐酸中处理5—10分钟，取出用水冲洗干净，90℃热风吹干后立即粘接。
2)在重铬酸钾10份，浓硫酸10份，水60份配制的溶液中，室温下处理30分钟，取出后用水冲洗，烘干。
3)在浓硫酸l份，工业酒精2份配制的溶液中，600C下处理l0分钟，取出用水冲洗，烘干。
四、镁及镁合金1)在13%氯氧化钠水溶液中。
70℃下处理5分钟，取出用水冲洗，再在铬酐l00份，硫酸钠28份，水100份配制的溶液中处理5分钟，取出用水冲洗，40℃热风吹千后，立即粘接，可得较高强度。
2)在硝酸20份，重铬酸钾l5份。
水65份配制的溶液中，室温下处理1分钟。
取出用水冲洗。
再用蒸镏水漂洗干净，晾干。
五、锌和锌合金1)在l5%磷酸溶液中，65℃下处理1—2分钟，取出用水冲洗，晾干。
2)在12%盐酸溶液中，处理2-4分钟，取出用水冲洗。
30℃烘干。
粘接物表面处理方法浅谈
粘接物表面处理方法浅谈【摘要】粘接物表面处理是粘接工艺中至关重要的环节，可以影响粘接强度和耐久性。
本文从化学、物理、机械、光化学和电化学表面处理方法五个方面进行探讨。
化学表面处理方法主要包括表面活性剂、溶剂清洗和化学改性等。
物理表面处理方法主要有喷砂、刀痕加磨等方法。
机械表面处理方法包括打磨、抛光等。
光化学表面处理利用光照射来改善表面性能。
电化学表面处理方法是利用电流对表面进行处理。
通过对这些方法的研究和应用，可以增强粘接物表面的粘附性和耐久性。
结论部分对这些方法进行总结，并展望未来可能的发展方向。
通过本文的学习，可以更全面地了解粘接物表面处理的方法和意义。
【关键词】关键词：粘接物，表面处理方法，化学处理，物理处理，机械处理，光化学处理，电化学处理，背景介绍，研究目的，总结，展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍粘接技术在现代工业生产中扮演着重要角色，它可以将不同材料或构件牢固地连接在一起，为产品的制造和生产提供了便利。
粘接过程中经常需要面对一些挑战，如粘接面的处理问题。
粘接面处理是影响粘接强度和粘接质量的关键环节，其质量直接影响着粘接件的使用寿命和可靠性。
目前，粘接物表面处理方法多种多样，涵盖了化学、物理、机械、光化学以及电化学等多个方面。
这些表面处理方法的选择将直接影响到粘接面的性能和稳定性。
针对不同的粘接材料和粘接要求，选择合适的表面处理方法显得尤为重要。
通过深入研究粘接物表面处理方法，可以更好地了解不同表面处理方法的原理和特点，为工程师和科研人员提供在实际工作中的指导和借鉴。
本文将对不同类型的粘接物表面处理方法进行系统的探讨和总结，旨在帮助读者全面了解粘接物表面处理技术的当前发展情况和未来发展趋势。
1.2 研究目的研究目的：粘接物表面处理方法是提高粘接强度和附着力的关键步骤。
本文旨在探讨不同的表面处理方法对粘接物的影响，以及各种方法的优缺点。
通过研究各种表面处理方法的原理和适用情况，我们旨在为工程实践提供可靠的指导，帮助选择最适合的表面处理方法，从而提高粘接件的性能和可靠性。
粘接表面处理技术
粘接表面处理技术一、表面清洁在进行粘接操作前，必须对需要粘接的表面进行清洁处理。
清洁的目的是去除表面的污垢、油脂、水分等杂质，以提高粘合剂的粘接效果。
清洁时，应根据不同的材料和粘合剂选择合适的清洁剂和清洗方法，并确保清洁后的表面干燥、无残留物。
二、表面处理方法根据不同的材料和粘合剂，表面处理方法也有所不同。
常见的表面处理方法包括：打磨、喷砂、化学处理等。
打磨是通过机械摩擦的方式去除表面的氧化层、杂质等，提高表面的粗糙度，增加粘合剂的粘接面积；喷砂是通过高速气流将砂粒喷涂到表面，以去除表面的污垢、氧化层等；化学处理则是通过酸洗、碱洗等方法改变表面的化学性质，以提高粘合剂的粘接效果。
三、粘合剂选择选择合适的粘合剂是粘接成功的关键之一。
在选择粘合剂时，应根据被粘物的材质、使用环境、性能要求等因素进行综合考虑。
不同的粘合剂具有不同的性能特点，如耐高温、耐腐蚀、抗冲击等。
同时，还需要考虑粘合剂的使用温度、固化时间、操作方法等因素。
四、粘接程序控制粘接程序控制是保证粘接质量的重要环节之一。
在进行粘接操作时，应按照规定的步骤进行，严格控制操作时间、压力、温度等因素。
同时，还需要注意以下几点：1.掌握好每个步骤的操作要点和注意事项；2.操作过程中要保持清洁卫生；3.操作过程中要注意安全，避免受伤；4.操作完成后要及时进行检查和测试，确保粘接质量符合要求。
五、粘接后的维护与保养粘接完成后，为了确保粘接质量和延长使用寿命，需要进行适当的维护与保养。
具体措施包括：1.避免受到外界环境的污染和破坏；2.避免受到温度和湿度的影响；3.定期进行检查和测试，及时发现并解决问题；4.对于需要维修的部位要及时进行处理和修复。
六、安全操作规程在进行粘接操作时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
具体要求包括：1.操作前必须进行安全培训和考核；2.操作过程中必须穿戴防护用品；3.操作过程中要注意避免交叉作业和机械伤害；4.操作完成后要及时进行清理和检查，确保设备和环境的安全。
粘接密封工序表面处理流程
粘接密封工序表面处理流程一、为啥要进行表面处理呢？咱得先知道呀，粘接密封工序里的表面处理可不是随便做做的。
就好比两个人交朋友，得先互相了解彼此的脾性，表面和粘接密封材料也得“互相了解”才能处得好呢。
如果表面不干净或者状态不对，就像两个人都带着面具或者有坏脾气，那肯定粘不牢、封不好呀。
这表面处理就是为了给它们创造一个完美的“相亲”环境，让它们能够紧紧地拥抱在一起，不会轻易分开。
二、表面处理前的准备。
1. 材料和工具。
咱得把要用的东西都找齐喽。
清洁的布肯定不能少，这就像给表面擦脸的毛巾一样。
还有专门的清洁剂，这就像是洗面奶，能把表面的脏东西洗得干干净净。
另外呢，打磨工具也很重要，有时候表面不平整或者有一些小凸起，就需要打磨一下，让它变得光滑又平整，就像给地面找平一样。
2. 安全防护。
这可不能马虎呀！处理表面的时候可能会用到一些化学试剂或者产生一些小碎屑，要是不小心弄到眼睛或者皮肤上，那可就糟糕了。
所以呢，护目镜得戴上，就像给眼睛穿上铠甲；手套也得套上，保护咱的小手手。
这就像出门要穿好衣服一样，是对自己的保护呢。
三、具体的表面处理步骤。
1. 清洁表面。
这是很关键的一步哦。
先用干净的布把表面的灰尘、杂物之类的东西轻轻擦掉。
如果有比较顽固的污渍，那就得上清洁剂了。
把清洁剂喷在布上，然后轻轻擦拭表面，就像给表面做一个深度清洁的SPA。
但是要注意哦，不要太用力，不然可能会划伤表面的。
要温柔一点，就像对待自己心爱的小宠物一样。
2. 打磨（如果需要的话）要是表面不太平整，那打磨就必不可少啦。
用打磨工具在表面轻轻打磨，动作要均匀。
不要东一下西一下的，要有规律。
就像画画一样，一笔一笔地把表面变得光滑。
不过打磨的时候也会产生一些碎屑，要及时清理掉，可不能让这些碎屑影响后面的粘接密封工作呀。
3. 再次清洁。
打磨完了，表面可能又沾上了一些碎屑或者打磨产生的脏东西，所以要再次进行清洁。
还是用干净的布和清洁剂，把表面再擦一遍，确保表面是干干净净、清清爽爽的。
粘接物表面处理方法浅谈
粘接物表面处理方法浅谈作者：朱俊杰陈炳耀李军来源：《山东工业技术》2019年第12期摘要：本文主要从表面清理、脱脂除油、除锈粗化、化学处理、等离子体处理、偶联剂处理、保护处理、辐射接枝这几个方面对粘接物表面的处理方法进行了详细的阐述。
关键词：表面清理、脱脂除油、除锈粗化、化学处理；等离子体处理；偶联剂处理；保护处理；辐射接枝DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2019.12.0070 引言表面处理的具体方法包括表面清洁，去油，除锈，干燥，化学处理和保护处理。
对于正常使用，可以不进行化学处理，并且可以根据情况进行保护处理。
根据被粘物表面的结构状态，粘合剂的类型，强度要求和使用环境，确定用于表面处理的具体方法，可以是一种，两种或几种方法相结合。
1 表面清理对于要首先清洁的表面，可以使用水，刷子，棉纱，干布，压缩空气等来初步去除污垢，灰尘，沙子，油和其他污染物。
超声波清洁适用于小型复杂零件。
含有旧涂料的表面可以通过机械方法，喷灯火焰法，碱液清洗法或溶剂法除去。
2 脱脂除油脱脂就是去除被粘物表面的油污。
通常用堿溶液或有机溶剂等化学品处理。
脱脂优选在去除粗糙之前进行，免得在抛光到粗糙的凹槽之后不容易除去油，并且严重影响粘合效果。
常用的除油方法包括溶剂脱脂，碱液脱脂和电化学脱脂。
2.1 溶剂除油皂化油和非皂化油都很好地溶于有机溶剂中，因此它们可以用溶剂脱脂。
它具有速度快，简单方便，基本无腐蚀的特点。
溶剂脱脂通常用挥发性有机溶剂，例如丙酮，甲基乙基酮，三氯乙烯，乙酸乙酯，无水乙醇，溶剂汽油，四氯化碳等。
有时使用混合溶剂更佳。
脱脂溶剂的量不宜过大，表面在挥发后迅速冷却，使空气中的水分凝结在表面，形成水膜，影响粘合剂的润湿，所用溶剂应尽可能不含水分，最好是化学品级。
2.2 碱液除油碱性脱脂也称为化学脱脂，即利用碱液和油发生皂化来达到去除油的目的。
因此，它只能用于去除动物油和植物油，不适合去除矿物油。
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粘接物表面处理方法浅谈
在工业生产和日常生活中，我们经常会遇到需要将不同材料进行粘接的情况。
而为了
确保粘接强度和稳定性，我们往往需要对粘接物的表面进行处理。
粘接物表面处理是指在
粘接前对其表面进行一系列操作，以便获得良好的粘接效果。
下面就让我们来一起浅谈一
下粘接物表面处理的方法。
粘接物表面处理的方法主要包括机械处理、化学处理和物理处理等几种。
机械处理主
要是通过砂纸、砂轮等工具对粘接物表面进行磨砂、打磨等操作，以去除表面的氧化物、
油脂等杂质，增加表面粗糙度，从而提高粘接物与胶粘剂之间的附着力。
而化学处理则是
通过酸洗、碱洗等方式，利用酸碱溶液对粘接物表面进行化学腐蚀，去除表面的氧化膜，
改变表面的化学性质，增加其活性，从而增强与胶粘剂的吸附作用。
物理处理则是主要通
过等离子处理、喷砂处理等方式，利用高能离子束或喷砂颗粒对粘接物表面进行物理轰击，去除表面杂质，增加表面粗糙度，提高表面能，以利于胶粘剂的渗透和附着。
在实际应用中，粘接物表面处理的方法选择要依据具体的粘接要求来确定。
一般而言，对于需要高强度、高可靠性的粘接要求，我们往往会采用多种表面处理方法的复合使用，
以确保粘接效果的可靠性和稳定性。
而对于一些一般要求的粘接，我们则可以根据具体情
况选择合适的单一处理方法即可。
粘接物表面处理的方法选择还需充分考虑被粘接材料的
性质、表面状态，以及粘接要求等因素，才能对其进行有效的处理。
无论采用何种粘接物表面处理方法，在进行处理前，我们都需要对粘接物表面进行充
分的清洁和干燥处理。
这是因为只有保证粘接物表面的清洁无尘，无油污，无水分等情况，才能确保处理方法的有效实施，从而使粘接效果更加稳定可靠。
粘接物表面处理方法的选择和实施不仅依赖于对具体粘接要求的认识和理解，更需要
对各种处理方法的特点、优缺点有深入的了解和分析，才能达到良好的粘接效果。
在实际
应用中，我们需要结合具体情况，对粘接物表面处理方法进行灵活运用，以获得最佳的粘
接效果。