各种被粘物的表面处理

合集下载

各种表面处理简介

各種表面處理簡介1.Entek(有機保焊處理)—指裸銅板之OSP處理原為美商公司Enthone所開發的護銅皮膜技術，商名簡稱為Entek。

係利用Banzotriazo(BTA)有機化學品的槽液，對裸銅面(焊墊)進行一種透明膜之護銅處理，而達到護銅和可焊(易溶於微酸液中)的雙重目的。

早期曾在IBM之PCB流程中充作暫時性的護銅劑，品名稱為CU-56，其改良後的現役商品稱為”Entek Plus CU-106A”，可代替噴錫做為細線薄板的可焊處理層，對降低成本有很大好處。

但此種106A常會在金手指表面上形成薄膜，有礙接觸導電的品質。

新型改良品106X已無此種缺點。

2.Electroless Nickel/ Immersion Gold (EN/IG)化鎳浸金許多面積較小或不適於噴錫的板類，經常在裸銅焊墊或焊環上，加做化學鎳與浸鍍金的皮膜，可達到焊接零件的目的外，尚可執行”接觸”導通(Contact)，散熱與打線的其他功能，是近年來筆記型電腦板類與手機板類的主要表面處理皮膜。

不過因其焊點強度與可靠度時常出問題，目前手機板許多焊點已改成了OSP有機保焊劑處理，而只在按鍵或圍牆基地上改採用選擇性的EN/IG了。

至於”浸鎳金”的生長，則是一種無須還原劑的典型”置換”(Replacement)反應，也就是說當”化學鎳表面”進入浸金槽液中時，在鎳層被溶解拋出兩個電子的同時，其”金層”也隨即自鎳表面取得電子而沉積在鎳金屬上。

一旦鎳表面全被金層所蓋滿後，金層的沉積反應逐漸停止，很難增加到相當的厚度，至於另一系列”厚化金”，則還須強力的還原劑方可使金層逐漸加厚。

一般而言，化鎳層厚度幾乎可以無限增長，實用規格以150~200u”為宜，而浸鍍金層的厚度則以2~3u”而已，厚化金有時可達20~30u”，當然價格也就另當別論了。

3. Hot Air Solder Leveling (HASL)噴錫是將印過綠漆半成品的板子浸在溶錫液體中，使其孔壁及裸銅焊墊上沾滿銲錫，接著立即自錫池中提出，再以高壓的熱風自兩側用力將孔中的填錫吹出，但仍使孔壁及板面都能沾上一層有助於焊接的銲錫層，此種製程稱為”噴錫”，大陸業界則直譯為”熱風整平”。

如何正确使用电子黄胶

如何正确使用电子黄胶？研泰电子黄胶为氯丁橡胶树脂胶粘剂，是实用性很强的胶种，其广泛应用于工业生产和日常生活中，特别是建筑、汽车、制鞋、家具等行业用量很大。

但要获得理想的胶粘效果，还得正确使用氯丁橡胶胶粘剂。

一、表面处理1、被胶粘表面要进行清洁、除油、去锈、粗化等处理，用汽油或甲苯擦拭干净，晾干待用，最好临用前处理，不宜放置时间过长。

2、如果要求高强和耐久的粘接，需要进行适当的化学处理。

二、涂胶1、涂胶要均匀，两个被粘表面都要涂，最好是涂2遍胶，对于诸如织物、泡沫塑料、纸板等多孔材料应涂胶2～3遍。

2、当大面积胶粘，且强度要求不高时，为了省胶，可以根据实际情况采用点涂、条涂的方法。

3、不同的被粘物涂胶后干燥速度不同，皮革、橡胶涂胶后比金属涂胶干燥得快，因此，异种材料胶粘要考虑涂胶先后问题。

三、晾胶1、晾胶很重要，绝不能涂胶后马上叠合，尤其是对于致密的被粘物肯定粘不住。

必须晾置足够时间，胶的粘性才能呈现。

2、具体时间与胶粘剂的品种、环境温度有关，一般为5～30min，可用指触确定。

3、多次涂胶时前胶一定要晾置充分，最后一遍胶切勿晾置过度。

假如胶面已无粘性，应该再涂少量胶。

4、胶粘泡沫塑料，织物、木材等细孔材料的晾胶时间可相对短些。

四、叠合1、由于氯丁胶粘剂初粘力大，叠合时要一次对准，不得来回错动和揭起再粘。

2、叠合后要按压砸实，驱除空气，使之紧密接触，否则就不会粘接牢固。

五、固化1、电子黄胶的初始强度建立速度很快，要求不高时，马上便可使用。

2、但达到最大强度需5～7d时间，所以对于受力较大的接头，应放置足够时间再启用。

六、粘接溶剂型氯丁胶粘剂若含有甲苯、醋酸乙酯、二氯乙烷、甲乙酮，则不可胶粘能被这些溶剂溶解的塑料。

如聚苯乙烯硬质泡沫塑料（俗称苯板），应改用氯丁胶乳进行胶粘。

七、其他注意事项1、氯丁胶粘剂在低于5℃时，有可能出现凝胶现象，影响使用，但经温热（30～40℃）后可恢复原来状态，性能不变。

2、气温过高、密封性不好或暴露时间长，因溶剂挥发造成粘度过大，无法涂胶时，可用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等溶剂稀释降粘。

难粘高分子材料的表面处理技术

难粘高分子材料的表面处理技术聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烃和聚四氟乙烯（PTFE）类含氟高分子材料，若不经特殊的表面处理，是很难用普通胶粘剂粘接的，这类材料通常称为难粘高分子材料或难粘塑料。

聚烯烃类塑料由于性能优良、成本低廉，其薄膜、片材及各种制品在日常生活中大量地应用着。

而氟塑料则因具有优异的化学稳定性、卓越的介电性能和极低的摩擦系数以及自润滑作用，使其在一些特殊领域中具有重要的用途。

但是，这类材料在应用过程中，不可避免地会遇到同种材料之间或与其它材料的粘接问题，因此，人们曾对这类难粘高分子材料的难粘原因及表面处理方法进行了不断深入的研究。

难粘高分子材料的难粘原因是多方面的1.润湿能力差一般胶粘剂在未固化前都呈流动态，粘接过程是胶液在粘接件表面浸润，然后固化的过程，对粘接来说，润湿接触是粘接的首要条件。

液体与固体接触，其润湿程度可用接触角表示，几种塑料的表面特征数据见表1。

从表1可以看出水对它们的接触角都比较大，表面张力小，接着能不大，润湿能力就差，比较难粘。

2.结晶度高这几种难粘塑料都是高结晶度物质，所以化学稳定性好，它们的溶胀和溶解都比非结晶高分子困难，当与溶剂型胶粘剂粘接时，很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成很强的粘附力。

3.是非极性高分子聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等都是非极性高分子，它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向力和诱导力，因而粘附性能较差。

4.存在弱的边界层这些高聚物难粘除了结构上的原因外，还在于材料表面存在弱的边界层。

聚烯烃类树脂本身含有低分子量物质以及在加工过程中加入的添加剂（如滑爽剂、抗静电剂等），这类小分子物质极容易析出、汇集于树脂表面、形成强度很低的薄弱界面层，表现出粘附性差，不利用于印刷、复合和粘接等后加工。

基于上述认识，人们采取了多种手段对难粘高分子材料表面进行改性处理：一在聚烯烃等难粘材料表面的分子链上导入极性基团；二提高材料的表面能；三提高制品表面的粗糙度；四消除制品表面的弱界面层，以提高难粘材料的粘附性能和粘接强度。

塑料表面处理方法

氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5
经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V
[方法5]
本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
[方法6]
本方法适用于涤纶薄膜。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。

各类材质与橡胶黏合表面处理方法

各类材质与橡胶黏合表面处理方法基材粘接面处理基材粘接面的处理是影响粘接质量的重要步骤之一。

为确保优质粘接及长期耐环境性能，基材面不得含有机或无机污染物。

有机材料包含油脂、污垢、油类，可用有机溶剂或碱液清除。

通常的无机污染物包含铁锈、水垢和氧化层，这些可通过打磨或化学（学或二者结合）清除。

表面处理的种类粘接前的基材表面处理方法有很多。

一般可分为两类：机械或化学。

无论你选择哪种方法，良好的表面处理基本上包括：1.清除所有表面污染物和分解物。

2.防止重复污染。

3.在所有处理步骤中仔细操作。

机械处理是用物理方式清除表面污染物，增大表面积和基材面。

此类处理方法包括：喷砂——研磨颗粒（细砂、粗砂或金属氧化物）借助高速空气流朝处理面喷射。

喷砂对清除无机污染物和在金属表面发现的其他腐蚀性物质尤为有效。

喷砂效果取决于喷射持续时间、砂粒的形状和尺寸、喷射速度、基材本身的硬度、多孔性和其他表面性质。

打磨——用钢丝刷或砂纸或砂垫研磨基材表面。

小心防止研磨材料受污染，并在使用后清除粉尘和颗粒。

机加工——如果完全清除油脂，则机加工的表面可能适于粘接。

但若仍有残余油脂杂质，将影响粘接。

另一方面，化学处理方法是利用有机和无机化学品来溶解、松动或消除表面污染。

作业方法包括：蒸汽/溶剂脱脂——利用有机溶剂蒸汽或碱液清洗除去有机污染物或油污。

由于脱脂不能清除残垢或腐蚀物，最好并用金属表面喷砂方法清除。

阳极化处理——氧化铝通过硫酸电解方式沉积在粘接表面形成不封闭薄膜。

钝化锌系磷化处理碱洗铬酸处理化学刻蚀脱脂剂特别注解：虽然三氯乙烯、四氯乙烯仍可用为脱脂溶剂使用，但由于环境和人体健康相关的原因，很多公司已不再使用，并因此已开发出许多不污染环境，能够与粘接系统配用的其他产品，此类产品具有足够的表面清洗效率。

常用的非氯化溶剂脱脂剂包括：水性碱液清洗可用于溶剂型或水剂型胶粘剂不污染环境的石油基溶剂。

通用表面处理以下三步工序是首选机械法表面处理工艺。

常见的表面处理

常见的表⾯处理六.常见的表⾯处理1.铬酸盐处理⽬的:提⾼⾦属或⾦属镀层的抗腐蚀性提⾼⾦属对漆层或其它有机涂料的粘附能⼒避免⾦属表⾯受污染获得带⾊的装饰外观溶液主要成份:六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐等.1.1铜及铜合⾦铬酸盐处理作⽤: 铜及铜合⾦铬酸盐钝化,不仅能提⾼抗腐蚀性⽽且还可以使表⾯抛光. 铜及铜合⾦表⾯污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再⽤爇的乳化液清洗,然后⽤⽔清洗再进⾏件碱除油.1.2铝及铝合⾦铬酸盐处理铝及铝合⾦铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有⼀定防护性能的同时,并不导致零件尺⼨及其导电性产⽣明显的影响.此外, 铝上铝酸盐膜的⾼频传导性相当⾼.1.3缺陷:铬酸盐处理对零件的本⾝影响不⼤,但对普通材质的五⾦零件具有腐蚀作⽤,使五⾦零件变⿊,因此必须考虑五⾦零件的铆合⼯艺安排. 不锈钢的五⾦件则不会出现这种现象.2.磷酸盐⽪膜处理⽤酸式磷酸盐处理⾦属零件时,在其表⾯上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提⾼电绝缘性能.2.1 ⽬的: 防⽌⾦属腐蚀.晶细致,⽆疏松膜严重挂灰划伤⽩点⼿印锈斑2.3⾦属钝化⾦属表⾯的钝化就是⽤化学⽅法,使⾦属表⾯形成⼀种钝化膜,这种钝化膜在⼀般⼤⽓中能耐腐蚀以防⾦属在防腐施⼯前⽣锈,这种改善⾦属表⾯的办法称为钝化. (铝材的钝化前⼀般采⽤化学氧化)常⽤钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4缺陷:磷酸盐处理对零件的本⾝影响不⼤,但对普通材质的五⾦零件具有腐蚀作⽤,因此必须考虑五⾦零件的铆合⼯艺安排.3.氧化包括发蓝或发⿊.将铁件放⼊含苛性钠硝酸钠溶液中处理,使零件表⾯⽣成⼀层很薄的⿊⾊氧化膜的过程,称为氧化处理,简称发蓝或发⿊.作⽤:⼀般⽤来提⾼零件表⾯的抗蚀能⼒,并得到美丽的外观,如五⾦零件,弹簧,铝材等的氧化发⿊.(对零件尺⼨及精度⽆显著影响)铝材的氧化:铝及其合⾦在化学氧化处理后,在海⽔硫酸盐溶液以及⼄醇等`腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.⼀般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要⽤在铝及铝合⾦的表⾯处理中,能显著提⾼铝及其合⾦制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与⾊料的能⼒也很强.当阳极氧化膜⽤于⾦属防护时,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,⼀⽅⾯使表⾯防护层同基体有良好的结合,另⼀⽅⾯⼜可在表⾯防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防⽌表⾯防护底下的⾦属腐蚀扩展.镁合⾦的阳极氧化:氧化后膜质脆⽽多孔,⼀般只作装饰及中间⼯序防护,很少单独使⽤,⼀般都要进⾏喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合⾦的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝⿊⾊氧化膜(主要是⿊⾊氧化铜组成)膜层很薄,防护性不⾼,性脆⽽不耐磨,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下⼯作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后,防护性能有所提⾼.4.喷砂处理4.1⼲式喷砂处理:利⽤压缩⽓体或⾼速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表⾯,去除油污,锈及残留物,使基体表⾯清洁,粗化,还能使表⾯产⽣内应⼒,对提⾼疲劳强度有利.4.3 喷砂⼯艺处理注意事项:喷砂前表⾯必须清洁,⽆油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受⾼压⽓体冲击,使⼯件容易变形,因此要有坚实的治具作⽀撑体,强⼤的⽓流导⾄砂粒四浅,薱接触⾯的五⾦零件有⼀定的影响.在外⼒的作⽤下(如折弯,模具成形等) 易使已喷砂⼯件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类⽐较多,应根据客户的要求及零件的尺⼨,形半及硬度进⾏选择.5.拉丝处理5.1定义:利⽤砂纸在⼀定的压⼒下使⼯件的表⾯形成均匀的纹路.5.2拉丝的⼯艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不⼀样,砂纸的型号越⼤,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越⼩,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在⼯程图⾯上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有⽅向性:⼯程图⾯上必须注明是直纹还横纹拉丝(⽤双箭头表⽰).(3) 拉丝⼯件的拉丝⾯不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: ⼀般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,⼩⼯件及⼯件上有⽐较⼤的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致⼯件质量不良.样品中⼼的拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机⾄适当⾼度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太⼤,则⼯件表⾯会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压⼒太⼩,会压不紧⼯件,⼯件受滚轮离⼼⼒作⽤被甩出来,压⼒太⼤会加⼤研磨阻⼒,影响研磨效果.样品中⼼的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度⽅向⼤于600mm ⽽宽度⽅向⼩于600mm则必须注意拉丝⽅向,因拉丝⽅向是沿材料进给⽅向.6.研磨处理6.1 定义:研磨与拉丝类似,利⽤砂纸在⼀定的作⽤⼒下使⼯件的表⾯形成纹路.6.2研磨的⼯艺处理:(1)研磨所⽤的砂纸型号⼀般是⽐较⼤,砂粒较细, 因此在研磨的表⾯形成的纹路较浅,(2) 研磨与作⽤⼒有很⼤的关系,作⽤⼒越⼤纹路越明显,但研磨所形成的纹路没有明显的⽅向性, 通常呈环状.表⾯如有凸起部分对研磨有⼀定的影响,在凸起的周围研磨有⼀定难度,所以优先考虑在平⾯上研磨.注: 事实上研磨是将原有⼯件材料的表⾯进⾏破坏,得到光滑的表⾯后再进⾏其它表⾯处理.在研磨前⼀般不会有其它的表⾯处理. 如:电镀,铬酸盐处理均在其后.7.电镀7.1在⼯件的表⾯镀上⼀层⾦属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作⽤.如: 镀⽩锌,彩锌,镀铜等7.2电镀⼀般要求及⼯艺处理:(1)⼯件的表⾯不能有明显划碰痕迹及⽆法清除的锈斑.(2)不锈钢五⾦零件的电镀很容易脱落镀层,⼀般不锈钢材料不要求电镀,如有遇到该⼯件须铆不锈钢五⾦零件且须电镀时,在⼯艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对⼯件有影响时,此时有必要改变五⾦零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3)⼀般情况是先折弯再电镀,如⼯件太⼤(长超过1000mm)时,须对电镀商进⾏咨询是否能先电镀,因折后再镀在运输过程中⼯件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间⼀长会导致⼯件⽣锈.(4)压死边的⼯件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀⼯件,⼯艺上是先预留0.3mm的间隙,电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5)电镀的⼯件应强调加⼯⼈员加强防锈意识(如戴⼿套作业,刷防锈油等),⼯件上有⼿印会导致电镀后出现花斑,⽔印等不良现象.(6)如果是需要组装的⼯件,⼀般情况下是先电镀再组装,否则容易使⼯件出现变形,松动及电镀不良等现象.(如:抽孔铆合可电镀后再铆合)(7)弹簧螺钉的铆合是在电镀后进⾏.(如铆弹簧螺钉的⼯件需电镀,通常是电镀后再铆)镀层脱落的原因有 1.⼯件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等.8.烤漆8.1 俗称:喷油,喷粉.即在⼯件的表⾯喷上⼀层漆.8.2 烤漆前的表⾯处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对⼯件⼀般要求及⼯艺处理:(1)烤漆对⼯件表⾯要求平整,凹凸不平影响外观.(2)在要求的烤漆⾯上如有通孔,⼯艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减⼩.(3)在烤漆⾯如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上⽽导致不良.(4)烤漆后的⼯件⼀般不能受外界的冲击⼒,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5)烤漆⼯件的表⾯(6)烤漆的检验⽅法:⽤单⾯⼑⽚割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的⼩⽅格9个随后⽤胶纸贴紧压实,然后⽤⼒突然向斜上⽅拉开,观察漆膜.9.丝印9.1 定义:通过丝⽹利⽤丝印油将所要求⽂字或图案印在⼯件上.9.2 丝印的⼯艺要求及注意事项:(1) 丝印⼯序通常为最后⼀道加⼯⼯序(下⼀道⼯序为组装),⽽在丝印前都有经过表⾯处理.如:电镀,烤漆,氧化等表⾯处理.(2) 丝印⼯件的表⾯虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能⼜有锋利棱⾓以免丝印时导致丝⽹破裂.(3) ⼯件的丝印必须要有定位,⼯艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的⼯件必须经过烤炉烤,因此⼯件上不能有任何经⾼温⽽受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义:利⽤抛光机对⼯件表⾯进⾏处理以得到光亮的表⾯. 抛光机类似砂轮机,它利⽤的不是砂轮⽽是形状类似砂轮⽤布等材料组成的.10.2 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜⼦⼀样光亮的表⾯.点焊后的⼯件出现熔渣可利⽤抛光机去除,如⽤砂轮机则容易磨成⾼低不平的平⾯.快速发⿊剂喷雾型钢铁、铝、不锈钢、铜等，只需⼀喷，就可染成⿊⾊。

表面处理胶粘

表面处理被粘材料的表面处理与胶接（一）表面特性的影响1、清洁度：金属表面吸附着一层内聚强度低的表面能低的污染层和氧化膜，这将降低胶接强度。

一般地，金属表面干净时，接触很小甚至为零。

材料处理后接触随时间而变化，在空气中易受环境气氛的污染，接触角升高，约5H后接触角趋于稳定。

表面处理前后的接触角和胶接强度金属处理方法接触角（度）剪切强度Mpa67 67 0 78 17.2 19.3 36.3 25.5铝未处理脱脂H2SO4/Na2Cr2O7H2SO4/Na2Cr2O7+高温烘50-75 67 10 36.6 44.3 49.7 不锈钢未处理脱脂H2SO4/Na2Cr2O750-75 61-71 10 9.5 22.4 43.2 钛未处理脱脂H2SO4/Na2Cr2O72、粗糙度被粘材料表面用纱布打磨或喷砂处理，适当地将表面粗化均能提高胶接强度。

糙化过程去除原先存在的表面层。

形成新的表面层（净化），而且喷砂表面比抛光表面有更大的实际胶接面积，表面太粗糙反而会降低胶接强度，因为过于粗糙的表面不能将胶粘剂良好侵润，凹处易残面空气对胶接不利。

Upa胶粘剂重量比固化条件（ºC/H）喷砂抛光70/30 74/16 58.3 27.8环氧-聚酰胺60/40 74/16 57.7 34.650/50/ 74/16 59.0 38.2环氧-DTA 100/10 60/96 85.0 61.93、表面化学结构表面的化学组成与结构对被粘材料的胶接性能、耐久性能、热老化性能等都有重要影响，而表面结构对胶接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度、厚度、孔隙度、活性和表面能来实现。

用铬酸酸蚀铝表面后，将铝试样侵泡在60ºC蒸馏水中清洗，很容易在表面生成以AL2O3.3H2O 为主的氧化铝水合物，其内聚强度较低，厚度>103A，使接头出现破坏，强度大大降低，并且能在铝试片表面观察到单晶或粉末状图谱以及虹色干涉现象。

胶件表面处理方法

胶件表面处理方法胶件表面处理的方法有很多种，以下是几种常见的方法：1. 研磨法：对天然橡胶，用刷子轻轻研磨，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭。

对合成橡胶，先用甲醇洗净表面，随后用细砂皮研磨，再以甲醇洗净，干燥。

2. 硫酸法：对天然橡胶，在浓硫酸中浸渍10-15min，待硬的表面生成后，用蒸馏水洗净（或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净），在室温下干燥。

再把橡胶弯折，使表面产生细裂缝，经增加表面积，提高胶接强度。

对合成橡胶，先用甲醇擦拭，再在浓硫酸中浸渍10-15min，然后用蒸馏水洗净。

再用28%的氨溶液，于室温下浸渍5-10min，再用蒸馏水洗净。

并且反复弯折，使表面产生细裂缝。

3. 偶联剂处理：使用偶联剂进行表面处理比化学处理更简单，更安全，但其效果与化学处理相反。

可以在被粘物和粘合剂之间形成化学键，并显著提高粘合强度，耐水性，耐热性等。

必须首先将偶联剂的表面处理配制成一定浓度的水或非水溶液，施加到脱脂和失去光泽的表面上，干燥然后施胶。

偶联剂溶液放置时间过长，或者沉淀出白色沉淀物则会失效，必须在几小时内使用完。

4. 保护处理：像金属、陶瓷、玻璃等高能表面被粘物，易于吸收水和气体，再次污染，并影响粘合剂的润湿性。

在粘合之前可以立即涂上底漆，可以达到密封、保护和延长储存的时间。

所谓的底漆是在涂胶之前施加到被粘物表面的一种胶，以改善粘合性能。

常用的底漆是酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等。

5. 辐射接枝：辐射接枝处理方法是聚合物键合的材料在某些单体存在下用钴（60Co）源或电子加速的β射线接枝，使表面接枝上能促进粘合的聚合物。

这些方法都是常用的胶件表面处理方法，具体选择哪种方法需要根据你的胶件材料、粘合剂类型以及应用场景等因素进行综合考虑。

如果需要更多信息或指导，请咨询相关领域专业人士。

厌氧胶的使用方法及注意事项

厌氧胶的使用方法及注意事项厌氧胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理几个步骤。

第一、表面处理就是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。

对惰性、非金属表面涂促进剂活化。

被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。

不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。

普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。

被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0。

76μm~2μm为宜。

若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。

不过对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥后再涂胶。

第二、涂胶可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。

两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。

一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。

对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。

如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。

涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm过大的厚度会使强度降低。

第三、装配装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。

如果使用促进剂，只能在允许时间内，一般是一到五分钟后便可调整位置。

第四、涂胶后装配的零件一般在室温下，五到二十分钟便可部分固化。

一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快（同材质）。

固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%，24H可达到最大值。

随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。

低温（5摄氏度~10摄氏度）时，固化时间延长48H也很难达到额定强度。

新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15分钟后剪切强度可以达到最大值的80%以上。

注意事项：使用厌氧胶的时候需注意以下几个方面（1）用于大间隙的粘接和密封，中间需加金属垫片或使用专用厌氧胶。

（2）低温时使用或者在惰性金属表面使用厌氧胶需在被粘物表面上涂促进剂。

铝合金胶接前的表面处理工艺

铝合金胶接前的表面处理工艺摘要：铝合金胶接前的表面处理方法有吹砂、酸洗、化学转化层、阳极化等。

其中以酸洗能得到最高的胶接强度。

然而从胶接破裂机理发现,环境中的不利因素,如水蒸汽,酸雾等,首先渗过胶层进入到氧化膜,使氧化膜破坏,基体腐蚀,造成脱胶从而引起胶接件破坏。

因此吹砂,酸洗这类的表面就更容易发生腐蚀,过早地引起胶接件的破坏。

所以,具有一定化学稳定性的阳极化表面才具有广泛的实际使用价值。

关键词：铝合金；表面处理；阳极化；结构胶接；胶接是一种把材料连接在一起而形成组件的方法。

胶接不是一种新的连接技术，中国早在石器时代就有使用骨胶、松香和糊精等最为古老的胶粘剂的记载；在古埃及和古巴比伦时期也有使用胶黏剂的记载。

随着现代化学工业的发展，粘接剂的种类越来越多，性能也越来越优良，因此胶接结构的应用领域越来越广泛，在建筑、机械、电子、航天、轻纺工业及生物医学等领域均占有十分重要的地位。

如现代飞机在设计时考虑到经济、环保等因素，在机身、机翼等部位采用胶接结构。

一、胶接的优点胶接与机械连接及焊接相比具有下列优点：（１）胶接可连接多种被粘物，包括不同材料的胶接、不同厚度被粘物的胶接、薄壁零件胶接及多层材料胶接等。

（２）胶接接头具有高的强度质量比和刚度质量比，高的耐疲劳性能和断裂性能，大幅度减少了紧固件数量，减轻了结构质量。

研究表明减轻结构质量达10％～30％。

试验表明，铝合金薄板胶接结构的疲劳寿命可比点焊结构高20倍，比铆接结构高15倍。

耐声疲劳性能也优于铆接结构和点焊结构。

（３）胶接具有优良的密封性能，适用于水密、油密及气密结构。

金属被粘物之间的胶层还具有较好的绝缘和抗震性能。

（４）胶接增加了结构的耐蚀性能。

不同材料之间连接，由于胶介于被粘接物之间，起绝缘作用，防止了由于异种金属之间电位差引起的电化学腐蚀。

二、胶接的机理关于材料胶接，从20世纪40年代开始，学者提出了很多理论，典型的理论包括：吸附理论、静电理论、扩散理论、化学键理论、弱界面理论、机械嵌合理论等。

粘结机理

2.4 胶接表面的浸润
胶接胶接接头，胶粘剂与被粘物表面必须紧
密粘合在一起。理想胶接: 当两个表面彼此紧密接触之后，分子间产
生相互作用，达到一定程度而形成胶接键，胶接键可能是次价键或主价键，最后达到热力学平衡状态。
第4页/共21页
2.4 胶接表面的浸润
机械理论曾有积极作用，也一度被冷落。现代微观研究仪器观测结果证明，微机械嵌定作用确实存在。
第9页/共21页
应用实例
表面处理过的金属粘接；多孔物质如纸、木材、皮革、纺织品等的胶接。在ABS塑料上镀金属，先用溶剂处理，使塑料表面产生
大量微穴，然后沉积导电物质到微孔中，再进行电镀。金属铝的胶接强度一般不太高，经HCl液或化学氧化液
第2页/共21页
2.3 被粘物表面的处理方法
表面处理方法: 物理法、化学法，联合使用。 ➢ 表面清理: 擦拭、旧漆表面用碱煮、火烧等。 ➢ 脱脂除油: 碱液、有机溶剂等。 ➢ 除锈粗化: 手工打磨、机械磨擦、化学法、电化学法(对高分子材料) 。 ➢ 要求较高场合: 需辅以其它方法。
第3页/共21页
➢ 机械理论
➢ 配位键理论
➢ 吸附理论
➢ 酸碱理论
➢ 扩散理论
➢ 弱边界层理论
➢ 化学键理论
➢ ……
➢ 双电层理论
第8页/共21页
机械理论 (McBain, 1930)
基本观点: 胶粘剂渗入被粘物表面凸凹不平的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，产生粘结作用(较早、最直观、宏观理论)。
结合关键: 被粘物表面必须有大量凹穴、槽沟、多孔穴等。当胶黏剂涂布上去时，经过润湿、流动、挤压、铺展而填入这些孔穴内，固化后嵌定在孔隙中而紧密地结合起来，表现出较高的胶接强度。

3M胶带操作工艺

3M VHB 胶带操作工艺一：表面处理1．表面清洁1）应保证被粘物表面干燥，清洁，无锈蚀、氧化、油脂、灰尘等污染物。

3M推荐使用IPA/蒸馏水（50/50）作为通用表面清洁剂。

2）对于不同的表面污染物，3M推荐使用的清洁溶剂如下：3）对于重度污染表面，在使用其它溶剂清洁后，再使用异丙醇进行清洁。

4）清洁使用的抹布和搽拭纸必须经常更换，避免清洁表面的二次污染。

2．表面打磨1）对于粘接表面进行打磨，可以获得以下效果：•去除重度油污和金属氧化层；•一定程度上提高胶带对于粘接面的粘性；•提高粘接表面的平整度，从而有利于胶带对于粘接表面的浸润•改善塑料的粘接2）使用精密砂纸进行打磨，保证表面只有细小的擦痕。

建议使用3M Scotch-Brite Pads 7447 进行表面打磨。

3）打磨以后对于表面使用IPA/蒸馏水（50/50）进行清洁。

3．底涂使用1)使用底涂可以有效改善胶带的初粘性和终粘性，尤其对于塑料和一些喷涂/低表面能表面。

2)底涂涂布要薄，均匀。

3)底涂使用后要进行充分的晾干（室温下>5分钟），然后才能进行胶带粘接。

二：胶带贴附1．首先将胶带粘贴在一被粘物表面；起卷手接触处在粘贴表面留作空余，后面去除。

从起点开始一边贴附，一边加压。

2．贴附完备后去除隔离纸，将另一被粘物与胶面进行贴合，加压（>100 kPa）实现粘接。

3．适当的增加粘贴压力可以提高对于被粘表面的浸润，同时可以有效排除气泡。

4．如果需要精确对位，可以将离型纸先起出一个“小尾巴”，在定位后再将离型纸撕除。

三：其它1．VHB胶带不太适宜在过低的温度下进行操作，因为此时胶带的初粘性差。

2．具体施工人员需在操作中注意保持双手清洁、无油污、否则会影响最终粘接强度。

3．保证操作环境清洁，无灰尘。

4．VHB在室温下大约需要30分钟达到最大粘接强度的50%，72小时达到最终强度，如果温度偏低，这一时间可能更长。

为避免胶结破坏，在搬动或是使用前应有足够的养护时间以保证接头安全。

表面处理方法

表面处理方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1表面处理方法：常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。

选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：（1）表面污染物的种类。

如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。

（2）污染物的物理特性。

如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。

、（3）胶接材料的种类。

如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。

（4）需要清洁的程度。

（5）清洗液的清洁能力和设备情况。

（6）危险性和价格成本等。

金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。

同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。

对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。

为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。

但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。

因此，一般均需对塑料进行表面处理。

由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。

以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。

橡胶表面处理方法一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。

其它材料表面处理方法一、玻璃表面处理法二、陶瓷表面处理法1、研磨法用细砂纸轻轻打磨，再用干燥空气吹净细粉。

2、酸处理法先在用重铬酸钠份、浓硫酸200份（或铬酸1份，水4份）配成的处理溶液中，于室温下浸渍 10-15min，再用水洗净，65 ° C下干燥。

ptfe聚四氟乙烯-氟塑料表面处理方法

PTFE聚四氟乙烯-氟塑料表面处理方法一、PTFE表面改性处理方法：低温等离子体处理法低温等离子体是指低气压放电（辉光、电晕、高频、微波）产生的电离气体。

在电场作用下，气体中的自由电子从电场中获得能量，成为高能电子，这些高能量电子与气体中的原子、分子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能，就能产生激发分子和激发原子、自由基、离子和具有不同能量的射线。

低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般接近或超过碳―碳或其他含碳键的键能，因而能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用。

如果采用反应型的氧等离子体，则能与高分子表面发生化学反应而引入大量的含氧基团，使其表面分子链上产生极性，表面张力明显提高，改变其表面活性，即使是采用非反应型的Ar等离子体，也能通过表面的交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合物表面的接触角和表面能。

湘樟塑化对低温等离子体处理氟塑料进行了长期的研究工作，取得了很好的效果，处理后的氟塑料接触角平均降低20º~30º，粘接剪切强度提高2~10倍。

二、PTFE表面无须特殊处理的粘接方法聚四氟乙烯(PTFE)-表面无须特殊处理的粘接方法：对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。

对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。

FS-203A胶为水基型、单组分溶剂胶，耐水性好，耐高、低温，粘接力强，对PTFE与PTFE的粘接，其剪切强度可高达6~12kg/cm2，可用于各种不经表面处理的氟塑料自身粘接及与其他材料的粘接。

粘接工艺为：１.先将PTFE与被粘物粘接表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净，自然晾干．２.将FS-203A在两粘接表面均匀刷涂2遍，每次晾10~15min，以胶面不粘手为宜．３.在胶液晾干后，于100~150℃的烘箱中烘15min，取出趁热粘合装配，室温固化24h；(4)做高、低温试验(550℃、4h，-40℃、4h)及潮湿试验(湿度90％、48h)后，粘接处无脱落、松动现象为合格．三、PTFE表面改性处理方法：新型粘接剂用于PTFE粘接的粘接剂主要有两类：无氟粘接剂和含氟粘接剂。

牛皮纸和塑料薄膜粘接工艺流程

牛皮纸和塑料薄膜粘接工艺流程
选择材料：选择适合的牛皮纸和塑料薄膜。

常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。

表面处理：对被粘物表面进行修配，使之配合良好，再根据材质及强度要求对被粘表面进行不同的表面处理（有机溶剂清洗、机械处理、化学处理或电化学处理等）。

涂布胶粘剂：涂布胶粘剂，将被粘表面合拢装配。

固化：最后根据所用胶粘剂的要求完成固化步骤（室温固化或加热固化），就实现了胶接连接。

覆膜：覆膜又称印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指在印品的外表掩盖一层0.012～0.020㎜厚的通明塑料薄膜而构成一种纸塑合一的印后整饰工艺。

结构设计表面处理

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
皮纹成型要求
皮纹深度
一般情况下，细皮纹的出模角度需要1-3°，粗皮纹需要出模角度3-5°；在不影响结构的情况下尽量放大出模角。若出现出模角度不够会产生皮纹拉花或发白的情况，影响产品外观。
2020/3/30
喷涂
作用： 1、防护性：产品经喷涂后，涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续图层会使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀介隔离，增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候及耐化学腐蚀性能，从而阻止或减缓损坏程度。 2、装饰性：运用涂料颜色的多样性和喷涂技巧，使产品经过喷涂消除产品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷，从而获得不同色彩、光泽满足装饰需求。
哑光UV喷涂：在黑色底漆及黑色素材表面喷涂塑胶亚光 UV油，使表面形成一层UV涂层。
磨砂漆：在手机上喷涂上耐磨防滑的磨砂漆，不仅让手机更具质感，也不会出现磨损严重的现象。不过磨砂喷涂工艺唯一看起来有些不足地方就是看起来并不那么上档次
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一样的漆”来说，其实有双重含义，第一种意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂工艺
IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

特氟龙表面处理工艺

特氟龙表面处理工艺
特氟龙表面处理工艺是一种常见的表面涂覆技术，它可以使物体表面具有良好的防腐、耐磨、耐高温、阻燃等性能，被广泛应用于工业生产中。

下面将介绍特氟龙表面处理工艺的原理、应用以及其对人类生活的影响。

特氟龙表面处理工艺的原理是在物体表面形成一层特氟龙涂层，通过特氟龙的低表面张力和较高的抗粘性能，实现物体表面的防腐、耐磨等功能。

特氟龙涂层具有很高的热稳定性和化学稳定性，能够在极端温度和恶劣环境下保持出色的性能。

特氟龙表面处理工艺广泛应用于各个领域。

在工业生产中，特氟龙涂层可以用于防腐、耐磨、耐高温的设备和管道表面，延长其使用寿命，提高生产效率。

在家居生活中，特氟龙表面处理工艺可以应用于厨具、餐具等物品的表面，使其具有防粘、易清洁的特性，方便人们的日常使用。

此外，在医疗器械、电子产品等领域，特氟龙表面处理工艺也有着重要的应用，提高了产品的质量和性能。

特氟龙表面处理工艺的发展对人类生活产生了积极的影响。

首先，它提高了物体的使用寿命，减少了资源的浪费，符合可持续发展的要求。

其次，特氟龙涂层的防粘性能使得物体表面易于清洁，减少了清洗和维护的工作量，提高了生活的便利性。

此外，特氟龙涂层的耐高温性能使得物体能够在高温环境下安全使用，保护了人们的生命财产安全。

特氟龙表面处理工艺是一种重要的表面涂覆技术，它通过特氟龙涂层的形成，使物体表面具有良好的防腐、耐磨、耐高温等性能。

该工艺广泛应用于工业和家居生活中，对提高产品质量和生活便利性起到了积极的作用。

特氟龙表面处理工艺的发展将继续推动科技进步和社会发展，为人类创造更美好的生活。