混凝土原材料与配合比

合集下载

沙特混凝土原材料和配合比设计分析

沙特混凝土原材料和配合比设计分析摘要：介绍了沙特阿拉伯混凝土各种原材料性能，将地材某些特有性能和国内材料进行了对比分析。

通过对沙特某胸墙混凝土配合比设计，探讨了混凝土配合比设计流程。

关键词：沙特，混凝土，原材料，水泥，粗集料，细集料，配合比设计1.引言混凝土是目前世界上用量最大的建筑材料，是由砂、水泥、水和添加剂按一定比例均匀混合搅拌而成的人造石。

本文根据作者几年的海外经历，分享了沙特阿拉伯混凝土原材料的现状和混凝土施工配合比的设计过程，供同行参考。

2.原材料2.1水泥水泥主要是硅酸盐水泥，有五种型号。

具体分类和用途见表1。

其中，TypeI 和TypeV在当地应用最为广泛。

虽然按照ASTM-109，本地水泥的28天抗压强度只有33Mpa，但相当于国产水泥的42.5MPa。

水泥类型的选择根据混凝土的使用环境和外掺料而定。

常年与海水接触的素或少筋混凝土选择V型水泥，能有效抵抗海水硫酸盐的腐蚀，成本最低；I型水泥用于陆上素或加外掺料混凝土的性能和效益最好。

水泥种类用途和性能Type I不要求任何其它类型所规定的特殊性质时使用的水泥Type II要求中等抗硫酸盐时使用的水泥Type III要求高早期强度时使用的水泥Type IV要求低水化热时使用的水泥Type V要求强抗硫酸盐能力时使用的水泥表1 沙特水泥用途分类2.2粗集料粗骨料主要为地下沉积岩，由10-20mm和5-10mm的碎石按70：30的比列组成。

该岩石碳酸钙含量和孔隙率高，抗压强度50Mpa，吸水率接近2%，饱和面干密度2500~2600kg/m3，堆积密度1600kg/m3。

根据国内规范的要求，母岩的抗压强度需要高于混凝土的设计强度。

沙特当地母岩平均抗压强度只有50Mpa，但不影响配制强度高于C50的混凝土。

用低强度碎石配制高强混凝土的原因是碎石表面粗糙增加了碎石与水泥浆体之间的机械咬合力，界面过渡区由于碎石的大量开孔和高吸水率而降低了水灰比，界面过渡区的强度得到提高。

商品砼要不要做混凝土原材料检验批和混凝土配合比设计检验批的资料

商品砼要不要做混凝土原材料检验批和混凝土配合比设计检验
批的资料
商品混凝土厂家给总包单位要提供混凝土配合比通知单、砂、石料、掺和料、外加剂的合格证及相关复试报告，虽然原材料没办法见证取样。

但是现场监理见证抽取制作试块是应该的，虽然多数没有这样做，但全凭商混厂家自己搅拌、自己做试块结构受人怀疑，商混开盘鉴定也是必要的；
至于检验批资料还是应该做的：
1、按照归档资料齐全的要求应该有；
2、商混的搅拌、运输、现场输送由商混公司完成，而混凝土整体浇筑过程包括指挥、调度车辆，振捣、突发事件处理及养护可能存在冬期施工、大体积降温等因素）由总包单位控制，是二者共同完成的，混凝土成型质量取决于总包和商混公司两方；
3、监理和总包单位要检查和控制商混公司的材料合格证是红章原件、设计标号、外加剂（早强、防冻、缓凝等）与设计及方案相符，还有坍落度的控制等，对这个过程检查的记录应该形成对检验批的资料。

混凝土原材料检验批和混凝土配合比设计检验批是针对现场搅拌机搅拌的混凝土，所以商品砼这二项检验批的资料.不过也是搅拌站提供的.。

c100混凝土配合比

c100混凝土配合比
C100混凝土配合比指的是用于制作C100级别混凝土的各种原材料的比例。

这包括水泥、砂、骨料和水的比例。

根据中国国家标准（GB/T 50080-2016），C100级混凝土的配
合比要求如下：
1. 水泥：水泥的用量通常为混凝土总重量的8%到15%之间，
具体用量根据所选用的水泥品种、强度等级和环境条件来确定。

2. 砂：砂的用量通常为混凝土总重量的30%到40%之间，具
体用量也会受到粗骨料的大小、形状和强度的影响。

3. 骨料：骨料的用量通常为混凝土总重量的50%到60%之间，具体用量也会受到粗骨料的大小、形状和强度的影响。

4. 水：水的用量通常为混凝土总重量的15%到20%之间，具
体用量会根据所选用的水泥品种、强度等级和施工环境来确定。

需要注意的是，水的用量应控制在合理的范围内，过多的水会降低混凝土的强度和耐久性。

需要注意的是，以上的配合比只是一个参考值，具体配合比的确定还需要根据实际情况进行调整，比如具体强度等级、环境条件、施工要求等。

因此，在实际施工中，最好请专业人员根据具体情况进行配合比的确定。

混凝土配料要求

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。

有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。

常用等级C20水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg配合比为：0.51:1:1.81:3.68C25水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：0.44:1:1.42:3.17C30水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：0.38:1:1.11:2.72普通混凝土配合比参考:水泥品种混凝土等级配比 (单位)Kng 塌落度mm 抗压强度 N/mm2水泥砂石水 7天 28天P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.01 2.45 4.12 0.65C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.11 2.40 3.60 0.65C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.21 1.95 3.05 0.56C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.11 1.49 2.54 0.40C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.71 1.19 2.31 0.42P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.11 2.40 4.08 0.66C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.41 2.28 3.71 0.61C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.61 1.82 3.23 0.51C35 429 637 1184 200 60 30.***6.21 1.48 2.76 0.47C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.01 1.33 2.36 0.44P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.11 2.33 3.65 0.60C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.31 2.01 3.15 0.55C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.31 1.49 2.54 0.44C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.01 1.19 2.31 0.42P.O42.5(R) C30 352 676 1202 190 55 29.***5.21 1.92 3.41 0.54C35 386 643 1194 197 50 34.5 49.51 1.67 3.09 0.51C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.31 1.63 2.90 0.50C50 496 606 1297 223 45 38.4 55.91 1.22 2.61 0.45PII 42.5R C30 348 652 1212 188 50 31.***6.01 1.87 3.48 0.54C35 380 639 1187 194 50 35.0 50.51 1.68 3.12 0.51C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.31 1.63 2.90 0.50C45 462 618 1147 203 4***2.7 59.11 1.34 2.48 0.44C50 480 633 1115 192 25 45.7 62.81 1.32 2.32 0.40P.O 52.5R C40 392 645 1197 196 53 40.2 55.81 1.64 3.05 0.50C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.51 1.36 2.53 0.43C50 468 626 1162 192 30 45.2 61.61 1.33 2.47 0.41此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为5～31.5mm连续粒级。

水泥混凝土配合比设计及原材料选择

水泥混凝土配合比设计及原材料选择摘要：水泥混凝土是由水泥、粗集料、细集料和水，可含外加剂和掺合料按照一定比例配比，通过硬化一定时间后制成的人造石。

水泥混凝土各成分的配合比导致了混凝土的技术性能和工程造价。

配合比的设计要依照技术要求、结构形态和施工要求以及原材料的技术性能保证混凝土各成分的配合比例合理，进而经济地制造出符合工作性、强度和耐久性要求的混凝土。

关键词：混凝土、配合比、原材料水泥混凝土这种材料具备很多优点，包括高强度和高耐久性，固化前具备良好的可塑性，能够浇筑成任何形状、不同的强度和特性，并且对钢筋具有良好的附着力，其原料来源范围大，价格便宜，混凝土的以上优点让其变成了工程建设中运用最广泛和使用量最多的建筑材料之一。

但是水泥混凝土在拉伸时具有低拉伸强度和低可变形性，使其容易受到温度和湿度变化的影响导致裂纹、自重大等缺陷。

混凝土配合比设计基于材料选择、配合比设计要点、混凝土施工时的控制，本文参照了攀枝花市某项目超高层框剪结构使用的C50混凝土进行试验和分析，来满足混凝土质量和施工要求。

1.原材料的选用材料的选择一般包括粗骨料的选择、细骨料的选择、胶凝材料-水泥、掺合料的选择和外加剂的选择。

对C50高强度混凝土质量控制需要严格把控原材料的质量，为保证厂拌混凝土质量的稳定性，在确定量化生产前，尽量对每个标号配合比材料种类固定，尽量避免配合比中原材料的多样化（指品牌、种类等），但同时也需考虑对同种材料进行多家供应商选择，防止进货渠道的单一性，以便从源头控制原材料的价格、质量及供应储备。

1.1粗骨料的选择粗骨料强度、颗粒分析、表面特性和泥浆含量都会影响混凝土的强度。

坚硬干净的碎石是C50理想的骨架构成选择，其强度可以通过碎石的破碎值指数来测量。

粗骨料的颗粒形态和表层性能对C50以上的混凝土的粘结性能有很大的影响。

应该选择近似立方的碎石，表面粗糙且有棱角，I类针状薄片的含量小于5％。

级配是骨料的主要技术指标之一，C50混凝土的粗骨料最大粒径宜控制在25mm以下，更好地连续级配可以实现低孔隙率和高密度的原理。

混凝土初步配合比设计、施工配合比调整(建筑材料)

8.经试配确定配合比后，按下列步骤进行校正：
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算
混凝土的体积密度计算值ρc,c：
ρc,c＝mc＋mf＋mg＋ms＋mw 式中：ρc,c——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mf——每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m3）；
• （二）拌制仪器设备
强制搅拌机——符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG 244的规定
搅拌方法：搅拌方式、投料方式和搅拌时间与工程实际相同。
拌合物的用量：试配的最小搅拌量不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量
试验环境：符合混凝土拌合物试验和力学性能、耐久性检验的要求。（17~25℃，相对湿度不低于50%）
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径（mm）
拌合物数量（L）
≤31．5
20
40．0
25
（二）确定混凝土试拌配合比
1.在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。
2.调整配合比其他参数依据测定拌合物稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度），并检查其粘聚性和保水性能（1）如实测坍落度小于或大于设计要求，可保持水胶比不变，增加或减少适量浆料数量（2）如出现粘聚性和保水性抗离析性不良，可适当提高砂率或者外加剂；每次调整后再试拌，直到符合要求为止

碾压混凝土施工

碾压混凝土施工碾压混凝土是一种用土石坝碾压机具进行压实施工的干硬性混凝土，它具有水泥用量少、粉煤灰掺量高、可大仓面连续浇筑上升、上升速度快、施工工序简单、造价低等特点，但其对施工工艺要求较严格。

自从20 世纪70 年代出现碾压混凝土筑坝技术以来，许多国家相继应用这种新技术修筑混凝土坝和大体积混凝土建筑物，取得了丰富经验。

我国于1980 年开始进行这种技术的试验，经历了试验、探索、推广应用和创新等过程，在筑坝实践和基础理论研究方面已取得显著成效。

一、碾压混凝土原材料及配合比（一）碾压混凝土原材料1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。

近年来，低热具有微膨胀性能的硅酸盐水泥及大掺量粉煤灰是碾压混凝土施工的新趋势。

粉煤灰掺用量一般在50%～70%，具体掺用量应按照其质量等级、设计要求等通过试验论证确定。

粉煤灰要求达Ⅰ、Ⅱ级灰的标准。

无粉煤灰资源时，可以采用符合要求的凝灰岩、磷矿渣、高炉矿渣、尾矿渣、石粉等。

2.集料与常态混凝土一样，可采用天然集料或人工集料，碾压混凝土的粗集料最大的粒径为：三级配不大于80 mm；二级配不大于40 mm。

迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。

细骨料的细度模数一般要求控制在2.2～2.9 （人工砂）或2.0 ～3.0 （天然砂），砂中的石粉（d ＜0.16mm 的颗粒）含量（占细集料的重量比）以10%～22%为宜，人工砂的含泥量应不大于5%。

骨料应满足SDJ 207—82 《水工混凝土规范》的相关要求。

碾压混凝土对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，砂子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。

3.外加剂碾压混凝土的外加剂具有十分重要的作用，外加剂的性能主要以缓凝作用为主，减水作用为次。

碾压混凝土的初凝时间一般要求大于12h，减水效果一般要求在12%～20%范围内。

碾压混凝土一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，以增强碾压混凝土的抗冻性。

C30混凝土配合比计算书

混凝土配合比设计不是仅仅通过计算可以完成的，实际上，配合比设计是一门试验技术，试验才是配合比设计的关键。

混凝土配合比计算是为试验服务的，目的就是将试验工作压缩到一个较小的范围。

配合比计算也就是找符合目标的近似值，使试验工作更为简捷、准确和减少试验量。

一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm；（2）混凝土设计强度为30MPa。

三、原材料（1）水泥：P.042.5，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚羧酸高性能减水剂，固含量12%，掺量1.8%，减水率25%；（5）粉煤灰：F-II级粉煤灰，细度18.3%，需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%，28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。

四、配合比设计计算(一)计算配制强度(f cu,0)由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。

表4.0.2 标准差σ值（MPa）混凝土强度标准≤C20 C25~C45 C50~C55 值Σ 4.0 5.0 6.0根据公式f cu,0≥f cu,k+1.645δ式中：f cu,0——混凝土试配强度（MPa）f cu,k——设计强度（MPa）δ——标准差，取5试配强度：f cu,0= f cu,k+1.645σ≥30+1.645×5≥38.2(MPa)(二)混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。

表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40 45 35＞0.40 40 30粒化高炉矿渣粉≤0.40 65 55 ＞0.40 55 45钢渣粉－30 20 磷渣粉－30 20 硅灰－10 10 复合掺合料≤0.40 65 55＞0.40 55 45 注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。

混凝土的配合比

2、以水泥质量为1，各材料的质量比：如：水泥：砂：石：＝1：2.4：4.0，水灰比 =0.60
（一）混凝土配合比设计的基本要求

（1）满足混凝土施工所要求的和易性;
（2）达到混凝土结构设计的强度等级；（3）满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求；（4）符合经济原则，节约水泥，降低成本。
卵石混凝土
A 0.48
碎石混凝土
0.46
B
0.33
0.07
0.459
0.666
0.569
0.581
水灰比与混凝土抗渗等级的大致关系
水灰比
抗渗等级
0.45~ 0.5~0. 0.55~ 0.60~0 0.65~ 0.5 55 0.60 .65 0.75 W12 W8 W6 W4 W2
抗冻混凝土水灰比要求
抗冻等级水灰比
F50 <0.58
F100 <0.55
F150 <0.52
F200 <0.5
F300 <0.45
（3）确定Biblioteka 位用水量根据混凝土拌合物坍落度、粗骨料的种类和最大粒径来选取，
参照表初步确定单位用水量。
拌合物稠度项目指标
10～30
卵石最大粒径（mm） 10 190 20 170 31.5 160 40 150
＝0.57
（3）初步估计单位用水量（W）：
根据已知的坍落度值30～50mm，碎石最大粒径为40mm，查表可得： W=175（kg/m3）
（3）初步估计砂率[S/（S+G）]：
根据碎石最大粒径DM=40mm，水灰比＝ S 0.57，查表5-13有 S G =35%

原材料密度、级配碎石、水稳层、混凝土及沥青砼配合比大全

原材料密度、级配碎石、水稳碎石、混凝土及沥青混凝土配合比大全一、原材料堆积密度1、砂：1300～1600Kg/m3 （中粗砂1550Kg/m3，细砂1400Kg/m3）2、碎石：1500～1800Kg/m3（一般取值1500Kg/m3）3、砂石：1550Kg/m34、砼：2400Kg/m35、沥青砼：2500Kg/m3二、级配碎石配合比19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石：4.75～9.5mm碎石：石屑=19:27:22:32 最大干密度：2.28g/cm3 最佳含水量：5.0% 压实度: 96%三、水泥稳定碎石配合比（一）、集料比例：19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石：4.75～9.5mm碎石：石屑=25:25:10:40 1、4%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=4:100最大干密度：2.376g/cm3 最佳含水量：5.1%2、5%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=5:100最大干密度：2.380g/cm3 最佳含水量：4.9%3、6%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=6:100最大干密度：2.385g/cm3 最佳含水量：4.8%（二）、集料比例：19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石：4.75～9.5mm碎石：石屑=20:22:28:30 1、4.5%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=4.5:100最大干密度：2.326g/cm3 最佳含水量：5.5%2、5%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=5:100最大干密度：2.338g/cm3 最佳含水量：5.4%3、5.5%水泥稳定碎石配合比：水泥：集料=5.5:100最大干密度：2.361g/cm3 最佳含水量：5.8%（三）、集料比例：9.5～31.5mm碎石:4.75～9.5mm碎石：石屑=30:38:321、 4.5%水泥稳定碎石配合比（水泥：集料=4.5:100）：水泥：9.5～31.5mm碎石:4.75～9.5mm碎石：石屑：水=1:6.67:8.45:7.11:1.14最大干密度：2.36g/cm3 最佳含水量：4.9%2、 5%水泥稳定碎石配合比（水泥：集料=5:100）：水泥：9.5～31.5mm 碎石:4.75～9.5mm碎石：石屑：水=1:6.00:7.61:6.40:1.07最大干密度：2.37g/cm3 最佳含水量：5.1%3、 5.5%水泥稳定碎石配合比（水泥：集料=5.5:100）：水泥：9.5～31.5mm碎石:4.75～9.5mm碎石：石屑：水=1:5.45:6.91:5.82:1.00最大干密度：2.37g/cm3 最佳含水量：5.2%四、砼配合比。

混凝土的配比实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。

2. 通过实验，了解混凝土原材料性能对配合比的影响。

3. 学会根据工程要求，合理设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量。

二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并按一定比例进行混合，以达到既经济又满足工程要求的混凝土。

设计混凝土配合比的主要依据是混凝土的强度、耐久性、工作性等性能。

三、实验材料1. 水泥：北京水泥厂京都P.O 42.5，28天实际强度54.0MPa。

2. 砂：中砂，细度模数2.8。

3. 石子：碎石，粒径5-20mm。

4. 水：自来水。

5. 其他：减水剂、引气剂等。

四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 天平3. 量筒4. 砼试模5. 压力试验机6. 拌铲、拌板等五、实验步骤1. 原材料性能测定测定水泥的强度、细度模数、安定性等性能；测定砂的细度模数、含泥量等性能；测定石子的粒径、表观密度、含泥量等性能。

2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级，如C30、C40等。

（2）计算水灰比：根据混凝土强度等级和水泥强度等级，计算水灰比（W/C）。

（3）计算单位用水量：根据水灰比和水泥用量，计算单位用水量（mwo）。

（4）确定砂率：根据混凝土强度等级和砂的细度模数，确定砂率（s）。

（5）计算水泥用量：根据单位用水量和水灰比，计算水泥用量（mco）。

（6）计算砂、石用量：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量（mso、mgo）。

3. 混凝土拌合按照计算好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中，进行搅拌。

4. 混凝土性能测试（1）坍落度测试：测定混凝土的坍落度，以判断混凝土的工作性。

（2）立方体抗压强度测试：制作混凝土立方体试件，在标准养护条件下养护，测定其抗压强度。

（3）抗渗性能测试：制作混凝土抗渗试件，在规定条件下进行抗渗试验。

（4）抗冻性能测试：制作混凝土抗冻试件，在规定条件下进行抗冻试验。

C50混凝土原材料的选择和配合比的确定

C50混凝土原材料的选择和配合比的确定C50混凝土普通运用于高速公路桥梁的上部构造中，由于混凝土配合比设计不合理，引起混凝土的强度不合格、收缩裂缝、外观等质量缺陷的现象常有发生，同时造成生产成本的增大。

在桥梁的上部结构中，如梁板等混凝土的设计强度基本上采用C50混凝土或大于C50的混凝土。

所以对C50以上混凝土的原材料的选择、配合比的设计、混凝土的施工是至关重要的。

下面就对C50以上混凝土的原材料选择、配合比的设计、混凝土的施工需注意的事项，结合本人多年来对桥梁上预应力C50预制25m、30m组合箱梁、预制45mT型梁、现浇箱梁及悬浇箱梁配合比的设计及原材的选择注意要点作如下简述。

1、原材料1.1 集料混凝土中集料体积大约占混凝土体积的3/4，由于所占的体积相当大，所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响，在配制C50混凝土时，对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等，必须认真检验，严格选材。

这样才能配制出满足技术性能要求的C50混凝土，同时又能降低混凝土的生产成本。

1.1.1 细集料砂材质的好坏，对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。

优先选取级配良好的江砂或河砂。

因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。

山砂一般不能使用，山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。

砂的细度模数宜控制在2.6以上，细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，增大水泥用量。

这样不但增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。

砂也不宜太粗，细度模数在3.3以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土的内在质量及外观质量。

C50泵送混凝土细度模数控制在2.6～2.8之间最佳，普通混凝土控制在3.3以下。

另外还要注意砂中杂质的含量，比如云母、泥的含量过高，不但影响混凝土拌和物的和易性，而且影响混凝土的强度、耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。

混凝土配合比完整版

混凝土配合比完整版混凝土是建筑工程中不可或缺的重要材料，而混凝土配合比则是决定混凝土性能和质量的关键因素。

一个合理的混凝土配合比能够保证混凝土具有良好的工作性、强度、耐久性等性能，满足工程的设计要求。

接下来，让我们详细了解一下混凝土配合比的相关知识。

一、混凝土配合比的概念混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、砂、石、水、外加剂等）之间的比例关系。

它是根据工程对混凝土的性能要求，如强度、耐久性、工作性等，以及原材料的性能和质量，通过试验和计算确定的。

二、混凝土配合比设计的基本原则1、满足工程设计的强度要求混凝土的强度是其最重要的性能指标之一。

配合比设计时，应根据工程结构的设计强度等级，通过试验确定合适的配合比，以保证混凝土在规定的龄期内达到设计强度。

2、满足施工要求的工作性工作性是指混凝土在施工过程中的流动性、可塑性、稳定性等性能。

良好的工作性能够保证混凝土易于浇筑、捣实和抹面，提高施工效率和质量。

3、满足耐久性要求耐久性是指混凝土在长期使用过程中抵抗各种破坏因素的能力，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等。

配合比设计时，应考虑工程所处的环境条件，选择合适的原材料和配合比，以保证混凝土具有足够的耐久性。

4、经济合理在满足上述要求的前提下，应尽量降低混凝土的成本。

通过合理选择原材料和优化配合比，减少水泥用量，降低工程造价。

三、混凝土配合比设计的步骤1、确定混凝土的配制强度配制强度应高于设计强度，以保证混凝土具有足够的强度保证率。

配制强度的计算公式为：fcu,o ＝ fcu,k ＋1645σ其中，fcu,o 为混凝土的配制强度，fcu,k 为混凝土的设计强度，σ 为混凝土强度标准差。

2、初步确定水灰比（W/C）根据混凝土的配制强度和水泥的强度等级，通过经验公式初步计算水灰比。

然后，根据工程的耐久性要求，对水灰比进行调整和限制。

3、确定用水量（mwo）根据混凝土的坍落度要求和骨料的最大粒径，参考相关规范和经验数据，确定单位用水量。

常用混凝土配合比

常用混凝土配合比混凝土是建筑工程中最常用的构造材料之一，其优点包括强度高、耐久性好、耐火性好等。

混凝土的配合比是指在一定的材料、工艺条件下，按照一定比例将水泥、沙子、石子等原材料进行混合，以制作出预期质量的混凝土。

正确的配合比可以保证混凝土的强度、稳定性和工作性能。

常用的混凝土配合比：1. C20混凝土配合比C20是指在混凝土中，水泥的充填率为20%，是一种较为常用的混凝土配合比。

其原料比例为：水泥350千克、砂1200千克、碎石1800千克、水215千克。

应注意的是，此配合比中的砂、碎石需按照一定的粒径比例进行选取，以保证混凝土的紧密性、强度和耐久性。

2. C25混凝土配合比C25是指在混凝土中，水泥充填率为25%的混凝土配合比。

其制作方法和原料比例与C20混凝土类似。

其原料比例为：水泥375千克、砂1200千克、碎石1800千克、水210千克。

3. C30混凝土配合比C30是指在混凝土中，水泥充填率为30%的混凝土配合比。

此配合比的混凝土强度较高，适用于结构性建筑和桥梁等工程。

其原料比例为：水泥400千克、砂1200千克、碎石1700千克、水220千克。

4. C35混凝土配合比C35是指在混凝土中，水泥充填率为35%的混凝土配合比。

此配合比的混凝土强度更高，适用于大型桥梁、高层建筑等工程。

其原料比例为：水泥425千克、砂1200千克、碎石1600千克、水220千克。

以上是常用的混凝土配合比，但随着建筑工程中材料技术的发展，也出现了其它类型的混凝土。

例如，高强高性能混凝土（HPC）、自密实混凝土（SSC）等。

这些新型混凝土的配合比比较复杂，需要严格按照工艺要求进行制作。

在使用混凝土配合比时，需要根据具体工程情况选择适宜的类型和配比。

而制作混凝土时，需要注意以下几点：1. 原材料的选择要合理，砂、碎石的粒径比例要严格控制。

2. 水泥和水的用量应对应相应的配合比，过少或过多均会影响混凝土质量。

3. 在混合水泥、砂、碎石时，应控制好混合时间，过短或过长都会影响混凝土的强度和稳定性。

常用混凝土配合比

常用混凝土配合比在建筑工程中，混凝土是一种极其重要的材料，而混凝土配合比的设计和选择则直接关系到混凝土的质量、性能以及工程的成本和进度。

所谓混凝土配合比，简单来说，就是指混凝土中各组成材料（水泥、砂、石、水、外加剂等）之间的比例关系。

混凝土配合比的设计需要综合考虑多个因素，包括工程的要求（如强度等级、耐久性、工作性等）、原材料的性能、施工条件以及经济性等。

不同的工程和使用场景，往往需要不同的混凝土配合比。

下面，我们就来详细了解一些常用的混凝土配合比。

一、普通混凝土配合比1、 C15 混凝土配合比水泥：325 级水泥，用量约 240kg/m³。

砂：中砂，细度模数 23 30，用量约 750kg/m³。

石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1200kg/m³。

水：约 180kg/m³。

这种配合比的混凝土主要用于基础垫层等对强度要求不高的部位。

2、 C20 混凝土配合比水泥：325 级或 425 级水泥，用量约 300kg/m³。

砂：中砂，用量约 650kg/m³。

石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1250kg/m³。

水：约 185kg/m³。

C20 混凝土常用于一般性的混凝土结构，如圈梁、构造柱等。

3、 C25 混凝土配合比水泥：425 级水泥，用量约 370kg/m³。

砂：中砂，用量约 580kg/m³。

石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1280kg/m³。

水：约 190kg/m³。

C25 混凝土在建筑工程中的应用较为广泛，如梁、板、柱等结构。

4、 C30 混凝土配合比水泥：425 级水泥，用量约 460kg/m³。

砂：中砂，用量约 530kg/m³。

石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1250kg/m³。

水：约 195kg/m³。

C40水泥混凝土配合比设计报告

C40混凝土配合比试验报告设计强度： C40使用部位：墩柱、盖梁、桥面、挡块等单方用量：水泥:砂:碎石:水:矿粉:粉煤灰：外加剂=327:700:1095:168：70：70:4.67材料配比：水泥:砂:碎石:水:矿粉:粉煤灰:外加剂=1:2.14:3.35:0.51：0.21：0.21:0.015C40水泥混凝土配合比设计报告一：使用工程部位C40水泥混凝土主要用于墩柱、盖梁、桥面、挡块等部位（详见设计文件）。

二：设计依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20003.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20054.《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005三：设计要求1.强度要求：混凝土7d抗压强度不小于配置强度的70%，28d抗压强度大于配置强度，但不超过设计强度的150%。

2.工作性要求：混凝土的运输方式为混凝土罐车搅拌运输，要求混凝土的出罐流动性好，出罐坍落度不低于120mm，现场浇筑坍落度介于120mm～160mm，实验测得减水剂的半小时经时坍落度损失为30mm，因此要求混凝土拌合物的出机坍落度>140mm。

同时混凝土拌合物须具有良好的流动性、和易性、粘聚性、保塑性以满足质量及施工工艺的要求。

耐久性要求：据《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000中要求用于有冻害的潮湿环境和钢筋混凝土的最大水灰比不超过0.55及最小水泥胶合用量不低于300kg/m3。

在满足规范及强度要求的前提下尽量减少水泥用量，以降低混凝土绝热温升。

在满足混凝土粘聚性要求的前提下，尽量降低砂率，以减少混凝土的干缩。

在满足流动性的前提下降低单位用水量，以保证混凝土的耐久性。

经济性要求：建议在混凝土中掺入一级或二级粉煤灰、矿渣超细粉等外掺料，以降低水泥单位用量，在满足耐久性、强度、工作性的前提下，配制最佳单位水泥用量，降低单位减水剂用量，节约成本。