新欧公司液压试验台演示文档20101020
液压测试台操作规程书(3篇)
第1篇一、前言液压测试台是一种用于测试液压元件性能的设备，广泛应用于汽车、机械、液压系统等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查液压测试台是否处于正常工作状态，包括电源、油路、传感器等。
（2）检查液压油是否清洁，如发现污染，应及时更换。
（3）检查设备附件是否齐全，如试验夹具、油管、压力表等。
2. 操作步骤（1）开启电源，待设备预热5-10分钟后，启动液压系统。
（2）根据试验要求，设置试验参数，如压力、流量、时间等。
（3）将试验件安装在试验夹具上，确保夹具固定牢固。
（4）启动试验程序，观察试验数据和曲线，确保试验正常进行。
（5）试验过程中，如发现异常情况，立即停止试验，查找原因并处理。
（6）试验结束后，关闭试验程序和设备电源，清理试验现场。
3. 注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉液压测试台的操作规程。
（2）操作过程中，不得随意更改试验参数和试验夹具。
（3）在安装试样时，必须确保试样安装牢固，避免试验过程中试样脱落或移位。
（4）试验过程中，必须观察试验数据和试验曲线，如发现异常情况，应及时停止试验并进行检查。
（5）清理试验现场时，必须注意安全，避免发生意外事故。
（6）定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作过程中，不得站在液压系统高压区域。
3. 如遇设备故障，应立即切断电源，避免发生意外事故。
4. 操作完毕后，确保设备处于安全状态，再离开现场。
四、总结液压测试台操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。
操作人员必须严格遵守本规程，确保试验工作顺利进行。
第2篇一、概述液压测试台是一种用于对液压系统进行压力、流量、泄漏等性能测试的设备。
为确保操作人员的安全和测试数据的准确性，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查液压测试台各部件是否完好，包括油箱、泵站、传感器、控制面板等。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、目的本操作规程的目的是确保液压试验台操作的安全性、准确性和可靠性，保障实验数据的准确性和可重复性。
二、适用范围本操作规程适用于液压试验台的操作人员。
三、术语定义1. 液压试验台：用于对液体样品进行压力测试和相关参数测量的设备。
2. 操作人员：指受过相关培训并具备液压试验台操作资格的人员。
四、操作前准备1. 确保液压试验台处于正常状态，无任何异常情况。
2. 检查液压试验台的电源和仪器设备是否正常工作。
3. 检查液压试验台的试验介质是否符合实验要求。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。
五、操作步骤1. 打开液压试验台的电源，确保仪器设备正常启动。
2. 根据实验要求设置液压试验台的压力范围和测试参数。
3. 将待测液体样品放入液压试验台的测试槽中，并确保样品与测试槽紧密接触。
4. 关闭测试槽的密封盖，并确保密封盖与测试槽完全贴合。
5. 开始进行压力测试，根据实验要求逐渐增加压力，并记录每个压力点的测试数据。
6. 在压力测试过程中，注意观察液压试验台的运行情况，如发现异常情况应立即停止测试并进行检查。
7. 完成压力测试后，逐渐降低压力，直至恢复到初始状态。
8. 关闭液压试验台的电源，进行设备的清洁和维护。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守液压试验台的操作规程，严禁擅自更改设备设置和参数。
2. 在操作液压试验台时，应佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3. 在进行压力测试时，应逐渐增加压力，避免突然升压导致设备损坏或人员伤害。
4. 操作人员应定期检查液压试验台的设备和仪器，确保其正常工作。
5. 在液压试验台操作过程中，如发现异常情况应立即停止测试，并及时报告上级主管或维修人员。
七、操作记录1. 操作人员应记录每个压力点的测试数据，包括压力值、时间、温度等。
2. 操作记录应包括实验日期、实验人员、试验介质等基本信息。
3. 操作记录应保存至少一年，以备后续参考和审查。
八、设备维护1. 定期对液压试验台进行维护和保养，包括清洁设备表面、检查电源线路、校准仪器等。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于对液体进行压力测试的设备，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保测试的准确性和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程，包括设备准备、操作步骤、数据记录、安全注意事项等内容。
一、设备准备1.1 检查设备完整性在进行液压试验之前，首先需要检查液压试验台的设备完整性。
包括检查液压试验台的外观是否完好，各个部件是否齐全，设备是否处于正常工作状态。
1.2 准备测试液体根据实际需求，选择合适的测试液体，并准备足够的测试液体。
在准备测试液体时，需要注意测试液体的性质和浓度，以及是否需要添加其他辅助物质。
1.3 校准设备在进行液压试验之前，需要对液压试验台进行校准。
校准的目的是确保液压试验台的测量准确性。
校准的方法和步骤应根据具体的液压试验台型号和使用要求进行操作。
二、操作步骤2.1 启动液压试验台按照液压试验台的操作手册，正确启动液压试验台。
在启动过程中，需要注意设备的安全操作要求，确保设备正常运行。
2.2 设置测试参数根据实际需求，设置液压试验的参数。
包括测试液体的压力范围、测试时间、温度等参数。
在设置参数时，需要根据测试液体的性质和要求进行合理的选择。
2.3 进行液压试验将待测试的液体样品放入液压试验台中，并按照设备的操作要求进行测试。
在测试过程中，需要关注设备的运行状态，并根据需要进行相应的操作调整。
三、数据记录3.1 记录测试参数在进行液压试验的过程中，需要记录测试参数。
包括测试液体的压力、温度、时间等参数。
记录这些参数的目的是为了后续的数据分析和结果评估提供依据。
3.2 记录测试结果在液压试验结束后，需要记录测试结果。
包括测试液体的压力变化曲线、测试时间等结果。
记录这些结果的目的是为了评估测试的准确性和可靠性。
3.3 数据分析与报告根据记录的测试参数和结果，进行数据分析，并编写相应的测试报告。
报告应包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。
液压实验台使用说明书
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。
见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。
新型液压试验台
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
<10)申请公布号
CX201475088U
(43)申请公布日2010. 05. 19
(21) 申请号CN200920182605. 1
(22) 申请日2009. 08. 04
(71)申请人泉州市麦格士液圧技术有限公司
地址362000福建省泉州市泉州经济技术开发区清濛园区(新协志厂房内)
(72)发明人黄振來
(74)专利代理机构厦门市诚得知识产权代理事务所
代理人方惠春
(51) Int.CI
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
新型液压试验台
⑸)摘要
本实用新型公开一种新型液压试验台，包括液圧油箱、出油管到供油口的供油油路、被测试件、安装台、回油管路和冷却组件，其中供油油路一端连接于液圧油箱，该油路上设有油路开关，供油油路的出口连接到被测试件上：被测试件固定于安装台上并由电机驱动，被测试件的出油口通过回油管路连接到液压油箱，该彼测试件另与补油管路连接；回油管路上依次设有单向阀、溢流阀、过滤器、流量计、回油管及冷却组件，最后回流到液压油箱；上述的各部件由。
采煤机液压试验台操作说明
采煤机液压试验台操作说明
液压试验台是为检测采煤机液压管路的压力参数和输出功率而研制开发的。
本系统由液压台和操作台组成一个完整的液压测控系统。
液压台由油泵、油箱和过滤器、高低压集成阀组，冷凝器、比例调节阀、传感器等组成。
控制台由总开关、油泵开关电加热开关、PLC、压力仪、流量仪、扭矩仪、温度表及配套传感器、液位传感器、比例调节器等组成。
试验控制台设有完全相同的二路供油测控系统独立操作，共用油加热和油位信号。
一，油箱油温可以选择手动加热和自动加热，参考油温控制在20度。
二，首先用高压油管将液压试验台与加载牵引箱连接。
三，启动油泵，手动调定供油压力前手动调定要将供油泵加压旋钮设置在开始位置，调节电位器在最大位置。
手动整定油压试验
台低压供油压力在1.2MPa～2MPa之间，视采煤机而定。
四，手动调定被试泵压力前也要将被试泵加压旋钮设在开启位置，调节电位器在最大位置，然后手动整定被试泵油压。
五，整定结束后，就可通过控制台上的电位器任意调节供油压力和被试油泵压力到所需压力值。
六，本系统设有油箱油位保护，电机过载保护，超压保护等
功能。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程第一章总则第一条为了规范液压试验台的操作，保障人身财产安全，制定本操作规程。
第二条液压试验台应由具备相应操作证书的人员操作，且应对操作规程进行严格遵守。
第三条液压试验台操作前，必须检查液压试验台及相关设备的运行状态，确保正常。
第四条液压试验台应在安全环保的前提下进行操作，任何涉及人身安全和设备安全的行为均不允许发生。
第五条在液压试验台组织维护保养、设备更换或有其他特殊操作时，应结合实际情况定制操作规程，并在操作前组织人员进行培训。
第六条液压试验台的操作应遵循科学、合理、安全、规范的原则。
第二章操作程序第一节操作准备第七条液压试验台操作前，必须确认试验设备是否正常运行，以及试验液体是否准备妥当。
第八条操作人员应穿戴工作服，配戴工作帽，并佩戴相关防护用品。
第九条收集、排放装置应根据试验设备的不同进行调整，并进行检查确认。
第十条在操作前，应对液压试验台进行上下行程试验，确保执行部位能正常运行。
第十一条液压试验台背后应设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
第二节操作流程第十二条操作人员应按照液压试验台的运行程序进行操作，不得随意改变。
第十三条操作人员应严格按照试验程序将试验设备与液压试验台进行连接。
第十四条在运行过程中，操作人员应随时关注试验设备的工作情况，并及时采取措施处理异常情况。
第十五条液压试验台运行期间，不允许进行试验设备和管道的维修、拆卸等操作。
第十六条在需要停止液压试验台运行时，应按照程序进行相应处理，保障设备和人员的安全。
第三章安全管理第十七条液压试验台应设置相关的安全防护设施，并定期进行维护和检查。
第十八条液压试验台操作时，应配备专人负责安全监护，并设置相应的警示标识。
第十九条在操作期间，禁止擅自闯入操作区域，严禁无关人员靠近液压试验台。
第二十条在操作过程中，如发生设备故障、泄漏等情况，应立即停止操作，并及时采取应急措施。
第二十一条液压试验台操作完成后，应清理操作现场，保持环境整洁。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是一种用于测试液体样品的设备，其操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地使用液压试验台，保证测试结果的准确性和可靠性。
本操作规程适用于所有使用液压试验台的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压试验台的结构、性能和操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括实验服、手套、护目镜等。
3. 液压试验台应放置在通风良好的地方，避免长时间暴露于阳光直射下。
4. 操作人员应定期检查液压试验台的电源线、接地线等电气设备，确保其正常工作。
5. 禁止在液压试验台附近放置易燃、易爆物品，以免发生意外。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应检查液压试验台的工作状态，确保其正常运行。
b. 操作人员应准备好所需的实验样品、试剂和仪器设备。
c. 操作人员应将样品放置在液压试验台上，并调整好仪器设备的参数。
2. 开始测试a. 操作人员应按照液压试验台的操作界面上的指示，启动测试程序。
b. 操作人员应根据实验要求，设置好测试的时间、温度、压力等参数。
c. 操作人员应注意观察实验过程中的变化，并记录相关数据。
3. 实验结束a. 操作人员应在实验结束后，关闭液压试验台的电源，并将设备恢复到初始状态。
b. 操作人员应将实验样品和试剂妥善处理，避免对环境造成污染。
c. 操作人员应整理实验台面和周围环境，保持清洁整齐。
四、故障处理1. 如果在操作过程中发生故障或异常情况，操作人员应立即停止测试，并按照设备说明书中的故障处理方法进行处理。
2. 如果无法解决故障，操作人员应及时向维修人员报告，并将设备标识为故障状态，以免他人误用。
五、维护保养1. 液压试验台应定期进行维护保养，包括清洁设备、更换滤芯、校准仪器等。
2. 操作人员应按照设备说明书中的要求，定期检查设备的电源线、接地线等电气设备，确保其正常工作。
3. 操作人员应及时清理液压试验台上的杂物和污渍，保持设备的整洁。
--液压实验台：实验指导书
目录液压实验台简介一、性能与特点 (1)二、实验内容 (1)三、技术参数 (2)四、面板操作说明 (2)五、操作注意事项 (2)六、实验台注意事项 (2)液压回路实验一、液压回路设计和控制实验 (3)二、常用液压回路原理集锦 (12)三、继电器控制电气原理图……………………………………XK-MBH1 液压实验台该实验台是根据“液压控制传动”等通用教材设计而成，集液压元件模块和继电器控制为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压组合应用实验及液压技术课程设计。
实验台采用继电器控制和面板能够进行PLC的扩展添加控制两种方式，使学生在掌握传统的继电器控制之外，也能够通过准备相关的PLC器件，通过相应的接口连接，学习PLC 编程控制。
其完美结合了液压技术和电气控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。
一、性能与特点1、实验台采用立式台面设计，电气控制为右置式安排。
2、控制面板为液压控制面板，配有PLC连接接口和継电器两种控制方式，电气系统为独立控制模式，互不干扰，并采用安全24V 电压。
3、液压实验台设置了系统油温上升检测传感器和系统压力卸荷控制装置；4、液压实验台元件采用工业用实物阀体，可以达到实际现场操作的目的。
5、液压系统在工作中压力不大于5Mpa的条件下，液压元件无漏油现象。
6、液压站配置有流量控制阀，可根据要求调整所需导流的流量，并配备有流量计，可以即时的根据需要进行调控。
7、操作台采用T型铝合金型材制作，配合特殊设计的元件模块，可以随意地组合搭接各种实验回路。
二、实验内容1、液压传动系统组成示范演示实验。
2、液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
3、多种液压回路控制实验。
三、技术参数液压实验台电机：Y80 功率： 1.5KW 转速： 1400r/Min 电压：380V 泵：CB-FC10 额定排量： 2ml/rev 额定压力：5MPa四、面板操作说明五、操作注意事项1、在实验回路连接好后，确保油路连接无误后再通电，启动油泵电机；2、定量齿轮泵所用的溢流阀起安全阀作用，不要随意调节；3、实验面板为“T”型槽结构，液压元件均配有可方便安装的过渡板，实验时，只需将元件安装在“T”型槽中即可；六、实验台注意事项：1、因实验元器件结构和用材的特殊性；在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
液压元件综合试验台
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四、试验台的调试
液压马达的试验
1．接通380V电源； 2．启动控制泵53，再启动补油泵5，最后启动比例泵40； 3．调节比例变量泵，看是否能达到满排量再回至零，然后将比例变量泵调 至合适排量； 4．调节低压比例溢流阀12的控制器，使P1=2MPa； 5．调节高压比例溢流阀45的控制器，使P2=2MPa，系统稳定后，采集空载 试验参数； 6．调节高压比例溢流阀17的控制器，使数值逐渐增大（系统稳定后大约在 17~20MPa）,采集满载试验参数； 7．调节高压比例溢流阀17的控制器，使P2=24MPa，系统稳定后，采集超载 试验参数,在超载运行时，若被试马达有异常，应立即降载; 8．数据采集完成后，先停比例泵，再停补油泵，最后停控制泵，切断电源； 9．打印试验报告，若被试马达的容积效率ηv≥0.90，则合格。
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二、液压站组成
⑺压力表——用于显示液压站的工作压力，以利于操 作人员控制油压。 ⑻空气过滤器——安装在油箱上，有三重作用，一是 防止空气中的污染物质进入油箱；二是起换气作用， 避免油泵出现吸空现象；三是兼做液压油补充口。 ⑼油位计——安装在油箱侧面，显示液压油的液位。 ⑽温度表——有的油箱上装有温度表，显示液压油的 温度。 ⑾联接管路——输送液压驱动力，大部分用钢管，也 有用耐压胶管。
气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板； 一种是配置了全套控制电器。
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二、液压站组成
元器件
⑴电动机、齿轮泵——为液压系统提供驱动力。 ⑵电磁换向阀——控制液压油流方向，改变油缸的 运动方向。 ⑶电磁溢流阀——防止整个液压系统超压，相当于 安全阀，保护油泵和油路系统的安全及保持液压系 统的压力恒定。 ⑷减压阀——通过调节减压阀可以满足不同的工作 机构需要不同工作压力的要求，使二次油路压力低 于一次油路压力。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于对各种液体进行压力测试的设备，本操作规程旨在确保液压试验台的安全运行，保证测试结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于液压试验台的操作人员。
三、术语和定义1. 液压试验台：用于对液体进行压力测试的设备。
2. 操作人员：指被授权操作液压试验台的员工。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可进行操作。
2. 操作人员必须熟悉液压试验台的结构、性能和操作流程，并能正确使用相关设备和工具。
3. 操作人员在操作前必须检查液压试验台的电气、液压和机械系统是否正常，如发现异常情况应及时报修。
4. 操作人员在操作过程中必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
5. 操作人员在操作过程中应注意避免触摸高温表面和液压管路，以免造成烫伤。
6. 操作人员在操作过程中应注意避免液体泄漏，如发现泄漏应立即停止操作并进行处理。
7. 操作人员在操作过程中应保持机器周围清洁整齐，避免杂物堆积和滑倒。
五、操作流程1. 准备工作a. 操作人员检查液压试验台的电源是否正常，确认电气系统工作正常。
b. 操作人员检查液压试验台的液压系统是否正常，确认液压泵和阀门工作正常。
c. 操作人员确认液压试验台的压力表和温度计准确可靠。
d. 操作人员佩戴防护眼镜、手套和防护服。
2. 设置测试参数a. 操作人员根据测试需求设置液压试验台的压力范围和时间参数。
b. 操作人员根据测试需求设置液压试验台的温度范围和时间参数。
3. 开始测试a. 操作人员将待测试液体放入液压试验台的容器中。
b. 操作人员将液压试验台的液压泵启动，逐渐增加压力直至达到设定值。
c. 操作人员观察液压试验台的压力表和温度计，确保测试参数稳定。
d. 操作人员记录测试数据，包括压力、温度和时间等。
e. 操作人员根据测试要求，可进行多次循环测试或不同条件下的测试。
4. 结束测试a. 操作人员将液压试验台的压力逐渐释放至零。
液压支架试验台说明书
目录绪论 (1)第1章立柱试验台总体结构方案设计 (2)第1.1节立柱试验台检测项目和实验方法 (2)第1.2节拟定试验台总体结构 (3)第2章内加载液压系统设计 (4)第2.1节液压技术简介 (4)第2.2节液压加载系统工况分析及设计要求 (7)第2.3节液压加载系统方案设计 (7)第2.4节拟定内加载系统原理图 (10)第2.5节确定系统供油压力 (12)第2.6节计算系统各工况的流量 (12)第2.7节液压泵的参数计算与型号选择 (13)第2.8节与液压泵匹配的原动机的选择 (18)第2.9节液压元件的选择 (20)第2.10节内加载液压系统的验算 (29)第2.11节油箱的设计 (33)第2.12节泵站结构布置设计 (38)第3章增压液压缸设计 (40)第3.1节增压液压缸工作原理 (40)第3.2节增压缸主要结构尺寸计算和性能参数确定 (42)第3.3节增压缸大缸筒的计算 (44)第3.4节增压缸小缸筒的计算 (48)第3.5节缸体长度的确定 (51)第3.6节活塞的最小导向长度H的确定 (52)第4章试验台控制系统设计 (53)第4.1节监控系统发展历程 (53)第4.2节支架试验台监控系统 (56)第4.3节系统设备选择 (59)第4.4节电磁阀控制回路设计与实现 (60)第4.5节上下位机通信设计与实现 (61)第4.6节控制系统的程序设计 (62)结论 (66)参考文献 (67)附录 (70)英文原文 (71)中文译文 (76)致谢 (80)绪论课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。
液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。
随着中国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。
由于我国煤炭工业的迅猛发展，大型综采配套现代化矿井逐年增加，液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新，单根立柱的缸径已经突破400mm，额定工作压力突破43Mpa,额定工作阻力达到5400kN，向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋，相信在不久的将来，单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用，到那时检修量和实验的工作量也大大增加。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于测试液体材料的压力、流量和温度等性能指标的设备。
为了确保液压试验台的安全性和准确性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用液压试验台，保障测试结果的可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于液压试验台的操作人员，包括设备的开启、关闭、调试、维护、保养等操作。
三、安全要求1. 操作人员应熟悉液压试验台的结构、性能和操作方法，具备相关的安全知识和技能。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 液压试验台应安装在通风良好的场所，避免产生有害气体积聚。
4. 操作人员应定期检查液压试验台的电气设备，确保其正常工作。
5. 在进行高压测试时，操作人员应确保周围没有其他人员，以防发生意外伤害。
四、操作流程1. 开启液压试验台a. 检查液压试验台的电源是否正常，排除故障。
b. 打开液压试验台的主电源开关。
c. 检查液压试验台的液体储存器是否充足。
d. 打开液压试验台的液体供应阀门。
e. 打开液压试验台的压力控制阀门，调节到所需的压力值。
2. 进行液体压力测试a. 将待测试的液体样品连接到液压试验台的进口。
b. 打开液压试验台的流量控制阀门，调节到所需的流量值。
c. 打开液压试验台的温度控制阀门，调节到所需的温度值。
d. 开始记录测试数据，包括压力、流量和温度等指标。
e. 持续测试一段时间后，关闭液压试验台的流量控制阀门。
f. 关闭液压试验台的温度控制阀门。
g. 关闭液压试验台的压力控制阀门。
h. 断开待测试液体样品与液压试验台的连接。
3. 关闭液压试验台a. 关闭液压试验台的液体供应阀门。
b. 关闭液压试验台的主电源开关。
c. 清理液压试验台的工作区域，确保无杂物和液体残留。
五、设备维护与保养1. 每天使用液压试验台后，应进行设备的清洁和消毒，防止细菌滋生。
2. 定期对液压试验台进行维护保养，包括清洗液体储存器、检查电气连接、更换滤芯等。
3. 定期校准液压试验台的压力、流量和温度传感器，确保其准确性。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于对液体样品进行压力测试的设备，本操作规程旨在确保液压试验台的安全操作，提高测试结果的准确性和可重复性。
二、适用范围本操作规程适用于液压试验台的操作人员，包括设备操作、样品准备、测试参数设置等。
三、安全要求1. 操作人员应熟悉液压试验台的基本结构和功能，并接受相关培训。
2. 在操作液压试验台前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3. 在进行压力测试前，操作人员应确保液压试验台的工作环境安全，如无明火、易燃物品等。
4. 液压试验台应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
四、操作流程1. 样品准备a. 根据测试要求，准备好待测试的液体样品，并确保样品的质量和纯度。
b. 检查样品容器的密封性，确保不会发生泄漏。
c. 将样品放置在液压试验台的测试槽中，并确保样品与测试槽的接触面积充分。
2. 设备操作a. 打开液压试验台的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
b. 根据测试要求，设置好测试参数，包括压力范围、测试时间等。
c. 启动液压试验台，开始进行压力测试。
d. 在测试过程中，操作人员应密切关注设备的工作状态和测试结果，确保测试的准确性。
3. 压力释放a. 在测试完成后，及时关闭液压试验台的电源开关。
b. 缓慢释放液压试验台的压力，确保安全性。
c. 将测试槽清洗干净，以备下一次测试使用。
五、数据记录与分析1. 在进行压力测试前，操作人员应准备好测试记录表格，并填写相关信息，如样品名称、测试时间、测试参数等。
2. 在测试过程中，操作人员应及时记录测试数据，包括压力值、时间等。
3. 测试结束后，操作人员应对测试数据进行分析和处理，生成测试报告。
4. 测试报告应包括测试结果、数据分析和结论等，以便后续的参考和使用。
六、设备维护1. 液压试验台应定期进行维护和检修，包括清洁设备表面、检查管道连接是否松动等。
2. 液压试验台的压力传感器和控制系统应定期校准，确保测试结果的准确性。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、目的本操作规程的目的是确保液压试验台操作的安全性、准确性和可靠性，保障实验数据的准确性和可重复性。
二、适合范围本操作规程适合于液压试验台的操作人员。
三、术语定义1. 液压试验台：用于对液体样品进行压力测试和相关参数测量的设备。
2. 操作人员：指受过相关培训并具备液压试验台操作资格的人员。
四、操作前准备1. 确保液压试验台处于正常状态，无任何异常情况。
2. 检查液压试验台的电源和仪器设备是否正常工作。
3. 检查液压试验台的试验介质是否符合实验要求。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。
五、操作步骤1. 打开液压试验台的电源，确保仪器设备正常启动。
2. 根据实验要求设置液压试验台的压力范围和测试参数。
3. 将待测液体样品放入液压试验台的测试槽中，并确保样品与测试槽密切接触。
4. 关闭测试槽的密封盖，并确保密封盖与测试槽彻底贴合。
5. 开始进行压力测试，根据实验要求逐渐增加压力，并记录每一个压力点的测试数据。
6. 在压力测试过程中，注意观察液压试验台的运行情况，如发现异常情况应即将住手测试并进行检查。
7. 完成压力测试后，逐渐降低压力，直至恢复到初始状态。
8. 关闭液压试验台的电源，进行设备的清洁和维护。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守液压试验台的操作规程，严禁擅自更改设备设置和参数。
2. 在操作液压试验台时，应佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3. 在进行压力测试时，应逐渐增加压力，避免蓦地升压导致设备损坏或者人员伤害。
4. 操作人员应定期检查液压试验台的设备和仪器，确保其正常工作。
5. 在液压试验台操作过程中，如发现异常情况应即将住手测试，并及时报告上级主管或者维修人员。
七、操作记录1. 操作人员应记录每一个压力点的测试数据，包括压力值、时间、温度等。
2. 操作记录应包括实验日期、实验人员、试验介质等基本信息。
3. 操作记录应保存至少一年，以备后续参考和审查。
八、设备维护1. 定期对液压试验台进行维护和保养，包括清洁设备表面、检查电源路线、校准仪器等。
液压实验台安全操作规程
液压实验台安全操作规程前言液压实验台是一种常见的用于学生学习液压系统的教学设备。
为了保证学生的安全和实验的准确性，我们有必要制定一些液压实验台的操作规程。
操作前准备1.必须经过指导教师的讲解和演示后，方可进行实验。
未经指导教师允许不得擅自开机操作。
2.检查实验台的电源和主开关是否处于关闭状态。
3.检查液压系统各管路接头是否紧固，仪器表是否完好。
4.将工具、实验器材归位妥善保管，避免乱放乱摆，影响实验室整洁。
操作过程1.实验人员应穿着规定的实验服、实验鞋，并将头发撑在帽内，避免长发纠缠液压系统的运动件。
实验人员不得佩戴手表、项链等物品，不得穿戴太过松散的衣物。
2.打开实验室通风设备，保持良好的室内气流环境，避免同学因等待排队产生不良的心理影响。
3.使用实验器材时，应严格按照操作说明和指导教师的要求操作，严禁弄虚作假、盲目尝试。
4.当发生事故时，应立即关闭电源和主开关，及时向指导教师报告，并及时处理事故。
若事故严重，应及时拨打应急电话求助。
操作后清理1.实验人员在实验结束后要将实验室和实验台整理干净，器材擦拭干净并归位存放。
2.填写实验报告时要认真、细致，实验数据要真实可信。
3.实验结束后关闭电源和主开关。
注意事项1.实验人员在进行液压实验时，必须严格按照操作规程操作，操作时应及时关注液压系统管路的压力变化以及机构的运动状态，以确保实验结果的准确性，同时避免发生意外事故。
2.液压操作时不得使用肮脏的润滑油或过期的润滑油，应该定期检查并更换。
3.实验前应仔细学习和掌握实验原理和相关知识，了解液压系统的组成和工作原理，掌握实验流程和操作方法，确保安全顺利完成实验。
结论以上是液压实验台的操作规程，为了学生的安全和实验的准确性，我们应该严格遵守这些规程。
在实验过程中，一定要注意安全，严格执行规定的操作步骤和流程。
同时，对于任何的问题和疑问，都应该及时向指导教师询问，确保实验过程的顺利进行。
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公司资质
经营产品
广州市新欧机械有限公司
开发设计制造: 开发设计制造: 液压元件综合实验台； 液压元件维修实验台； 液压泵试验台 液压马达试验台 液压阀试验台 油缸试验台 液压破碎锤试验台； 液压油泵维修, 液压油泵维修,液压系统维修。
经营产品
广州市新杰自动化设备有限公司
代理元件： 1． ATOS(阿托斯)液压元件及其技术服务。 ATOS(阿托斯) 2．代理力士乐Rexroth、威格斯VICKERS、 ．代理力士乐Rexroth、威格斯VICKERS、 麦塔雷斯Metaris、油研YUKEN 麦塔雷斯Metaris、油研YUKEN 、东京计器 TOKIMEC、大金DAKIN马祖奇MARZOCCHI TOKIMEC、大金DAKIN马祖奇MARZOCCHI 3．代理台湾登胜Janus、金油压Kingst、朝田 ．代理台湾登胜Janus、金油压Kingst、朝田 KOMPASS、溢胜YEESEN； KOMPASS、溢胜YEESEN； 4．台湾东元TECO变频器，韩国LG变频器、 ．台湾东元TECO变频器，韩国LG变频器、 PLC可编程控制器、触摸屏； PLC可编程控制器、触摸屏； 5． 经销日本欧姆龙OMRON、西门子、接近 经销日本欧姆龙OMRON、西门子、接近 开关，可编程控制器，温控 器，传感器，变 频器，步进、伺服系统等。
产品介绍-液压元件综合试验台
产品名称 功能 液压元件综合试验台 液压元件试验台适用于各类通用液压元件的性能测试,可满足不同用户的测试要求。液压元件试验 台分五个品种：即液压阀试验台、液压泵试验台、液压马达试验台、液压缸试验台和综合试验台； 规格有100L/min、200L/min和400L/min 600L/min系列。该系列试验台设计了多种配置,例如:比例 控制系统、数字显示系统、变频调速系统和计算机测控系统等，用户可根据需要选配 满足标准 国家标准 行业标准 试验压力 控压精度 压力值分辨率 压力传感器 试验介质 流量范围 转速范围 单次试验样品数 总功率 外形尺寸 总重量 结构组成 适用范围 GB/T8104、GB/T8105、GB/T8106、GB/T7936、GB/T 15622 JB/T8728，JB/T7039，JB/T7042，JB/T7044 0~35MPa 试验压力0.3％ 0.1MPa 试验压力采样频率0.1秒 液压油 0~600L/min 0~3000r/min 1~3件独立控制流量、压力 75KW，90KW，110KW，135KW，160KW,200KW,250KW,315KW 10000×5000×2300 6200kg 性能参数
由动力驱动系统、液压控制系统、过滤温控循环系统、漏油回收系统、电气控制系统、计算机控制 与测试系统等组成 适用于工程机械、冶金、石油、机械、航天、船舶等领域的主机所配套的液压元件的性能测试
产品介绍-液压元件维修试验台
产品名称 功能 液压元件维修试验台 液压元件维修试验台分五个部分：即液压阀（多路阀、操纵阀、CAT阀、螺纹插装安全阀等）试验台、液 压（柱塞泵、叶片泵、齿轮泵）泵试验台、液压马达试验台、液压缸试验台和回转支撑试验台；规格有 100L/min、 200L/min 、400L/min和600L/min系列。该系列试验台设计了多种配置,例如:比例控制系统、 数字显示系统、变频调速系统和计算机测控系统等，用户可根据需要选配。 满足标准 国家标准 行业标准 试验压力 控压精度 压力值分辨率 压力传感器 试验介质 流量范围 转速范围 试验油路 总功率 外形尺寸 总重量 结构组成 适用范围 GB/T7936，GB/T 15622，GB/T7936，GB/T13853 JB/T7039，JB/T7042，JB/T9839，JB/T8582.4，JB/T8404.2，JB/T8404.1， JB/T7151.1，JB/T7151.2，JB/T5120，JB/T8729.2，JB/T8728 0~35MPa 0.3％ 0.1MPa 试验压力采样频率0.1秒 液压油 0~600L/min 0~3000r/min 3路独立控制流量、压力 75KW~315KW 4000×2750×2200 2500kg 性能参数
动力驱动系统、液压控制系统、过滤温控循环系统、漏油回收系统、电气控制系统、计算机控制与测试系统等 高速马达、低速大扭矩马达
产品介绍-液压马达试验台
液压马达试验台检验项目： 液压马达试验台检验项目： 空载跑合试验； 启动力矩试验； 功率测定（n 功率测定（n、T）及效率测定（包括排量测定、 容积效率及总效率测定）； 超载性能试验； 低速稳定性试验； 变量机构变量特性测试； 冲击试验； 过程参数监测：包括试验过程中的噪音、振动、 温升、运动平稳性监测等。
产品介绍-液压马达试验台
产品名称 功能 液压马达试验台 液压马达可采用开式和功率回收方式试验。试验参数通过仪表（数字压力计、数字流量计、数字温度计、数字转速转 矩仪）、数据接口箱、数据采集卡、显示器、打印机与工控计算机实现计算机数据采集、处理、图形绘制(特性曲线、 性能曲线和等效率曲线)、试验报告输出和数据管理等功能。 满足标准 试验压力 试验转速 试验最大扭矩 控压精度 压力值分辨率 压力传感器 试验介质 试样数量 系统温度控制模式 试验最大流量 测试精度等级 控制方式 最大试验功率 外形尺寸 总重量 结构组成 适用范围 JB/T8728，GB/T7936，GB/T13853，CB/T3570，CB/T3565，CB/3835，CB/T3836 0~35MPa 0~3000r/min 3000NM 0.3％ 0.1MPa 试验压力采样周期0.1秒 液压油 1件 水冷、电冷 600L/min B级 人工或计算机自动 132KW，160KW，200KW，250KW，315KW，350KW 3500×2500×2200 2500kg~4200kg 性能参数
液压阀试验台一般由泵站、液压试验系统、试验台架、加载台架、漏油回收泵站、电气控制系统及计算机数据采集 系统等组成。 多路换向阀、流量放大阀、变速阀等
产品介绍-液压阀（常规阀）试验台
产品名称 功能 性能参数 液压阀（三类阀）试验台 该实验台可测液压方向阀、压力阀和流量控制阀三大类液压控制阀的动、静态性能,配备 CAT计算机辅助测试 系统。测试范围、测试项目、测试要求符合 GB/T8104、GB/T8105、GB/T8106等有关国家标准。 满足标准 试验压力 控压精度 压力值分辨率 压力传感器 试验介质 试样数量 系统温度控制模式 试验最大流量 试验转速 控制方式 最大试验功率 外形尺寸 总重量 结构组成 适用范围 GB/T8104、GB/T8105、GB/T8106 0~40MPa 0.3％ 0.1MPa 试验压力采样频率0.1秒 液压油 1~4路独立控制试验压力和试验时间 水冷、电冷 600L/min 0~3000r/min 人工或计算机自动 55KW，75KW，90KW，132KW 25000×1350×1850 1000kg~4200kg
公司简介
公司前身是“广州机床研究所液压机械工程技术服 务部”，成立于1996年。后改制成立“广州市新杰自动 化有限公司”，2006年成立“广州市新欧机械有限公 司”。 公司职工总共80人，专业技术人员12人，其中拥有 中级职称以上的4人，硕士以上学历人员3人。
公司优势
公司多年从事液压系统的研究和开发，对液压试验 装置的设计、制造，有丰富的经验，可根据用户的要 求，开发满足用户需要的产品。 技术力量较强。除公司专业设计人员外，还长期同 广州机床研究所技术进行合作。公司还是“兰州理工 大学流体传动于控制专业”合作单位，“广东工业大 学”研究生实习基地。 公司通过ISO9001质量管理体系认证，实行严格的 质量管理，保证产品出厂的质量。 公司提供专业的产品安装服务及设备的使用培训，以 及液压元件的维修培训。 公司设备使用的元件，大多是进口或国内优质产品， 许多是公司代理或经销的产品，在保证质量的同时， 成本较低。
产品介绍-液压阀（多路换向阀）试验台
产品名称 功能 液压阀（多路阀）试验台 液压阀试验台架通常采用柜式结构，液压试验系统、液压测试传感器、漏油回收系统安装在柜内，试验台面上装有 压力表、压力表开关、测量一次仪表、试验件连接油口和试验平台等，可方便地连接被试元件，并获得测量参量， 而且便于现场对试验过程及参数变化观测。试验参数通过仪表（数字压力计、数字流量计、数字温度计等）、数据 接口箱、数据采集卡与工控计算机实现计算机静动态数据采集、处理、图形分析(压力损失曲线、内泄漏曲线、安全 阀等压力特性曲线、换向阀微动特性曲线和安全阀瞬态响应特性曲线)、试验报告输出和数据管理等功能 满足标准 试验压力 控压精度 压力值分辨率 压力传感器 试验介质 试样数量 系统温度控制模式 试验最大流量 测试精度等级 控制方式 最大试验功率 外形尺寸 总重量 结构组成 适用范围 JB/T8729.2 0~40MPa 0.3％ 0.1MPa 试验压力采样频率0.1秒 液压油 1件 水冷、电冷 600L/min B级 人工或计算机自动 55KW，75KW，90KW，132KW，160KW，200KW，315KW 3000×2000×1850 2500kg~4200kg 性能参数
动力系统，传动架，液压控制系统，液压油过滤温控系统，工件安装夹紧装置，电气控制系统，数据 采集测试系统 液压柱塞泵、叶片泵、齿轮泵(单联，双联，多联泵)
产品介绍-液压泵试验台
液压泵试验台检验项目： 液压泵试验台检验项目： 空载跑合试验； 效率测定（包括排量测定、容积效率及总效率测 定）； 超载性能试验； 变量机构变量特性测试； 冲击试验； 过程参数监测：包括试验过程中的噪音、振动、 温升、运动平稳性监测等。
动力系统，试验台架，液压控制系统，液压油过滤温控系统，工件安装夹紧装置，电气控制系统，数据采集 测试系统 液压方向阀、压力阀和流量控制阀三大类液压控制阀
产品介绍-液压阀试验台