人工挖孔桩技术方案及安全保证措施示范文本

人工挖孔桩技术方案及安全保证措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

人工挖孔桩技术方案及安全保证措施示

范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况：

跨越低谷和环山引水及厂房，桥址两端位于山坡上，

山坡陡峻，地形起伏较大，大桥全长206.06m，52根桩，

最长桩34m，最短桩23m。共计1424m，根据地质资

料，场区内地层自上而下分为耕植土层，冲洪积层，坡积

层，残积层，以及上泥盆系上统基岩。

1、人工填土层：厚度0.8~1.4m，平均层厚1.1m。

2、种植工：层厚0.5m。

3、冲洪积层：③-1亚粘土：厚度4.8m，层顶高程

148.97m。③-2漂石：厚度3m，层顶埋深4.8m，层顶标

高144.17。③-3亚粘土，层厚49.7~50.2，层顶埋深0.8m，层顶标高144.85~147.12m。

4、坡积成因亚粘土：层厚1.5~14.3m，平均

3.83m，层顶埋深1.4m，层顶高程153.89~165.64m。

5、残积亚粘土：层厚1.3~27.8m，平均8m，层顶标高143.69~163.14m，顶面埋深2.5~14.3m。

6、泥盆系上统基岩：③-1全风化泥质粉岩，

2.7~46.4m，平均15.5m，顶面埋深

3.8~38m，顶面高程115.89~161.14m。⑥-2强风化泥质粉砂岩

4.7~36.6m，平均21.6m，顶面埋深13.5~2

5.6。⑥-4微风化质岩：厚度5.3~14.6m，平均9m，顶面埋深30.3~41.5m，顶面标高107.47~128.65m，其天然湿度的单轴极限抗压强度Ra=33.6~41.2Mpa，平均37.8Mpa。

场区地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成，水位埋深受季节性影响大，各孔的混合地下水位埋深

为0~5.6m。

该桥处于缺水地区，机械钻孔无法解决施工用水，为加快施工进度，确保工期，结合各方面的条件确定人工挖孔。

二、基本工作内容：

1、开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备60人以上。

2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。

4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。

5、采用2个班组，流水分班作业。

三、施工机具

1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

2、护壁钢模板。

3、潜水泵。

4、鼓风机、空压机和送风管。

5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。

6、插捣工具,用于插捣护壁砼。

7、应急软爬梯。

8、照明灯、对讲机、电铃等。四、开挖方法：

〈一〉土方开挖及支护壁模板

1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。

2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。

3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。

4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。

5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设

计要求。

〈二〉浇筑护壁砼：

1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。

2、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。

4、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度

150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出

现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。

5、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。

6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。

五、安全措施