引风机的选型
引风机选型Microsoft Word 文档
一、Y4-73No28D引风机的产品简介本风机均为联轴器传动方式，分为D式和F式两种，20D及以下机号可订制整体支架，大大减少土建和安装工作量。
风机标配手动调风门，可采用手动调风门加电动执行器，或变频器实现风量和风压的调节。
1、 Y4-73No28D引风机的应用范围本风机主要适用于火力发电厂中2—670t/h蒸汽锅炉的引风系统。
也可用于各种除尘、脱硫‘脱硝、热能系统，输送的介质为烟气或热空气，一般不超过250℃。
超过250°需采用耐高温材料定制。
F传动方式的风机是为100～200MW火力发电机组配是在原生产的Y4-73-11№(20—29.5)D的基础上，重新设计的新型产品。
与原系列相比作了如下重大改进设计：1）将原风机悬臂支承（D式）的传动方式改为中间支承（F式）的传动方式，提高了风机动行中的稳定性；尤其对于引风机来说由于叶轮磨损和积灰以后影响转子的平衡，容易引起风机振动，这一改进尤为重要。
2）通过模型（叶轮外径D＝1000mm）试验，增加了适应于该型风机的进气室，改原进风口的形状为偏心进风口。
过去风机生产厂不制造附带进气室，而各电厂自行配置的进气室多不能适应该风机的工作，容易引起进气涡流，使风机的机壳、进气室以及风道产生剧烈的振动，风机工作严重恶化，风量、压力、功率大幅度波动，使设备不能正常运行。
使用该系在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。
根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85%。
3）在进气室的进口处装有5个翼形叶片调节风门，用以调节风机的特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，转动灵活，使用可靠。
4）由于大部分送风机使用环境温度较高，轴承容易发热，因而新系列风机的轴承箱也和引风机一样采用水冷式。
5）新风机的轴承箱改进了轴封设计，并增加了放气塞，解决了漏油问题。
6）由于滚动轴承标准的改变，新风机调整了使用滚动轴承的型号，同时由于传动方式的改变、轴承受力情况更为合理，因而滚动轴承在使用中的问题大为减少。
引风机设计计算与选型
引风机设计计算与选型引风机是一种常见的工业设备，用于输送气体、增加气流速度和压力。
在工程设计中，引风机的设计计算与选型是非常重要的环节，直接影响设备的运行效果和能耗。
本文将从设计计算和选型两个方面进行探讨。
一、引风机设计计算引风机设计计算是为了确定设备的主要参数，包括风量、风压、功率等。
下面将介绍几个关键的设计计算。
1. 风量计算风量是引风机的主要性能指标之一，表示单位时间内通过引风机的气体体积。
风量的计算需要考虑气体的密度、温度、压力等因素。
一般来说，风量的计算可以通过流量计等仪器测量得到，也可以通过气体的质量流量和密度计算得到。
2. 风压计算风压是引风机提供的气体压力，是引风机的另一个重要性能指标。
风压的计算需要考虑气体的流速、管道的阻力、弯头和分支等因素。
一般来说，风压的计算可以通过风压计等仪器测量得到，也可以通过流速和管道阻力计算得到。
3. 功率计算引风机的功率是指引风机所消耗的电能或机械能。
功率的计算需要考虑风量、风压和效率等因素。
一般来说，功率的计算可以通过电表或功率计等仪器测量得到，也可以通过风量、风压和效率的关系计算得到。
二、引风机选型引风机的选型是根据设计要求和工况条件，选择适合的引风机型号和规格。
下面将介绍几个关键的选型因素。
1. 设计要求引风机的选型首先要根据设计要求确定，包括风量、风压、噪声、效率等指标。
根据设计要求，可以确定引风机的基本参数范围，如风量范围、风压范围等。
2. 工况条件引风机的选型还需要考虑工况条件，包括气体的温度、湿度、粉尘含量等。
不同的工况条件对引风机的材质、密封性能、耐腐蚀性能等都有一定要求，因此需要根据实际工况选择适合的引风机。
3. 经济性引风机的选型还需要考虑经济性。
不同的引风机型号和规格的价格、能耗等都有差异，需要综合考虑设备的投资成本、运行成本和维护成本，选择经济性最好的引风机。
总结：引风机的设计计算与选型是工程设计中非常重要的环节。
设计计算需要确定风量、风压、功率等主要参数，选型需要考虑设计要求、工况条件和经济性等因素。
通风机选型的一般方法
通风机选型的一般方法通风机的选型一般性方法风机选型是一个技术性很强的工作，具体的选型方法也很多，比如：按无因次特性曲线选型、按对数坐标曲线选型、按有因次特性曲线或性能表选型、变型选型、按管网阻力选型等，目前还有通过Web网上选型系统和运用专门的选型软件来选型。
方法纷繁复杂，有的方法的掌握需要一定的专业知识。
对于一般业务人员，熟悉和掌握有因次性能表选型和风机专门的选型软件两种方法就可以了。
这两种方法简单容易操作。
选用风机时，首先根据所需要风机的风量、全压这两个基本参数，就可以通过风机的有因次性能表（各家风机产品说明书都有相关数据）确定风机的型号和机号，这时可能不止一个产品满足要求；这时再结合风机用途、工艺要求、使用场合等，选择风机的种类、机型以及结构材质等以符合所需的工作条件，力求使风机的额定流量和额定压力，尽量接近工艺要求的流量和压力，从而使风机运行时使用工况点接近风机特性的高效区。
具体原则如下：1）在选择通风机前，应了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推广情况等，还应充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。
2）根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。
如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机；排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机；输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机；在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。
3）在通风机选择性能图表上查得有二种以上的通风机可供选择时，应优先选择效率较高、机号较小：调节范围较大的一种，当然还应加以比较，权衡利弊而决定。
4）如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时，为了利用原有电动机轴、轴承及支座等，必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。
5）选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75KW时，可不装设仅为启动用的阀门。
当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。
风机选型计算公式
风机选型计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/h D2：叶轮直径，m U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT 式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算：、流量：ρQ=ρ0Q0 、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0 、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0 注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
1000MW机组引风机选型配置方案比较
1000MW机组引风机选型配置方案比较关键词：引风机,1000MW机组,动叶可调,静叶可调摘要：本文针对江苏新海发电有限公司2*1000MW机组采用引风机、增压风机合并的风机方案进行了分析，对2×50％与3×35％两种合并风机方案进行了风机选型，分析了方案技术可行性及布置方案的比选，对两种模式下风机的初投资和运行维护费用进行了综合比较，可以看出采用3×35%静叶可调风机方案经济性最优，其次为2×50%动叶可调风机方案，推荐引风机采用3×35%静叶可调风机方案，这对于目前脱硝改造工程的电厂采用引风机、增压风机合并的风机方案时有借鉴意义。
前言：目前国内大型机组锅炉所配备的引风机中，可供选择型式有三类：动叶可调轴流式风机、静叶可调轴流式风机以及双速或变频、双吸入口导叶离心式风机。
火力发电厂的负荷特性要求机组具备调峰能力和变负荷运行方式。
双速离心式风机调峰经济性差，运行电耗大；采用变频离心式风机，变频器必须采用进口设备，电气设备费用昂贵。
此外，离心式风机体积和重量庞大，给制造、运输、安装、检修和维护带来了很大困难，因此，本工程不推荐采用离心式风机。
本工程合并风机配置方案按取消脱硫旁路烟道考虑，按动叶可调和静叶可调轴流式风机进行选型和配置台数进行了综合比较，因此本工程引风机推荐采用3×35%静叶可调风机方案。
1. 风机选型参数1.1 2×50％合并风机方案引风机与增压风机合并，风机按2×50％方案的静调风机和动调风机分别选取。
在30%THA工况时，为保证风机尽量运行在高效区，引风机考虑停运一台风机，保留一台风机运行。
风机选型数据如下表1.1-1、表1.1-2所示。
表1.1-1 2×50％合并风机选型方案（静调）表1.1-2 2×50％合并风机选型方案（动调）引风机与增压风机合并，风机按3×35％方案的静调风机和动调风机分别选取。
风机选型计算公式
风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数3.1、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
3.2、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：4.1、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa4.2、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：10.1、流量：ρQ=ρ0Q010.2、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ010.3、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式：Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4式中：Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。
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一、Y4-73No28D引风机的产品简介本风机均为联轴器传动方式，分为D式和F式两种，20D及以下机号可订制整体支架，大大减少土建和安装工作量。
风机标配手动调风门，可采用手动调风门加电动执行器，或变频器实现风量和风压的调节。
1、 Y4-73No28D引风机的应用范围本风机主要适用于火力发电厂中2—670t/h蒸汽锅炉的引风系统。
也可用于各种除尘、脱硫‘脱硝、热能系统，输送的介质为烟气或热空气，一般不超过250℃。
超过250°需采用耐高温材料定制。
F传动方式的风机是为100～200MW火力发电机组配是在原生产的Y4-73-11№(20—29.5)D的基础上，重新设计的新型产品。
与原系列相比作了如下重大改进设计：1）将原风机悬臂支承（D式）的传动方式改为中间支承（F式）的传动方式，提高了风机动行中的稳定性；尤其对于引风机来说由于叶轮磨损和积灰以后影响转子的平衡，容易引起风机振动，这一改进尤为重要。
2）通过模型（叶轮外径D＝1000mm）试验，增加了适应于该型风机的进气室，改原进风口的形状为偏心进风口。
过去风机生产厂不制造附带进气室，而各电厂自行配置的进气室多不能适应该风机的工作，容易引起进气涡流，使风机的机壳、进气室以及风道产生剧烈的振动，风机工作严重恶化，风量、压力、功率大幅度波动，使设备不能正常运行。
使用该系在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。
根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85%。
3）在进气室的进口处装有5个翼形叶片调节风门，用以调节风机的特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，转动灵活，使用可靠。
4）由于大部分送风机使用环境温度较高，轴承容易发热，因而新系列风机的轴承箱也和引风机一样采用水冷式。
5）新风机的轴承箱改进了轴封设计，并增加了放气塞，解决了漏油问题。
6）由于滚动轴承标准的改变，新风机调整了使用滚动轴承的型号，同时由于传动方式的改变、轴承受力情况更为合理，因而滚动轴承在使用中的问题大为减少。
锅炉引风机选型手册
锅炉引风机选型手册
锅炉引风机选型手册主要包括以下步骤：
1. 确定锅炉的型号和参数：根据实际需要和锅炉的规格参数，确定锅炉的型号和参数，例如额定蒸发量、额定蒸汽压力、额定蒸汽温度等。
2. 确定引风机的类型：根据锅炉燃烧方式和排烟方式的不同，选择不同类型的引风机，例如离心式引风机、轴流式引风机等。
3. 确定引风机的参数：根据锅炉燃烧所需的空气量和排烟所需的压力，计算出引风机的流量和全压，选择合适的引风机型号和规格。
4. 选择合适的引风机电机：根据引风机的功率和转速，选择合适的电机型号和规格。
5. 考虑引风机的安装和维护：引风机的安装位置和方式应该便于维护和检修，同时需要考虑引风机的基础和固定方式。
6. 参考标准和规范：在选型过程中，需要参考国家和行业的标准和规范，确保选型的引风机符合相关要求和规定。
7. 厂家技术支持和售后服务：在选择引风机时，需要考虑到厂家的技术支持和售后服务，以便在使用过程中遇到问题时能够得到及时解决。
总之，锅炉引风机选型手册是一个综合性的过程，需要考虑多个因素，包括锅炉的参数、引风机的类型和参数、电机的选择、安装和维护等等。
在选型过程中需要遵循相关的标准和规范，同时考虑到厂家的技术支持和售后服务。
大型流化床锅炉引风机的选用
江苏金通灵风机有限公司 冯明飞
1 引言
• 大型煤粉锅炉的烟风系统阻力较小，一般TB点的 压力不超过6000Pa，引风机常常选用静叶可调轴 流风机。大型循环流化床锅炉烟系统管网阻力相 对于煤粉炉锅炉烟系统管网阻力大，加之现在环 保要求的提高，对烟气排放浓度的严格控制，许 多电厂的除尘器由单一的电除尘器改为采用布袋 除尘器或电袋结合的除尘器，这样使得所需引风 机的压力进一步增大，静叶可调轴流风机有时难 以满足系统参数要求，必须选用其它形式的风 机。
2 风机形式的选择原则
• 风机型式选择原则上 应按比转速确定，比 转速的计算： • 对于双吸离心风机 • 式中n－风机转速， r/min；
ns = 5.54n
4
qv ⎛ 1.2 ⎞ k p pF ⎟ ⎜ ⎝ ρ1 ⎠
3
n s = 5.54n
4
qv / 2 ⎛ 1.2 ⎞ ⎜ ⎜ ρ k p pF ⎟ ⎟ ⎝ 1 ⎠
4.3风机的机械可靠性 轴流风机的轴承座位于风机流道内，若采用滑动 轴承，其运行维护不方便，一般均采用滚动轴承， 但承载能力高的滚动轴承其极限转速相对较低，且 周围环境温度较高，在加上压力高，风机叶轮轴向 推力较大，因此轴承的可靠性较低，寿命较短。另 外，转速高，轴流风机叶根处的应力大，对焊接的 可靠性要求高。 离心风机的轴承座位于风机外侧，安装在混凝土 基础上，既可采用稀油润滑的滚动轴承，也可采用 滑动轴承，另外采用双吸结构的风机轴向力较小， 因此风机轴承冷却可靠，转子运行稳定性好，轴承 寿命长。
3
电站引风机的转速宜选用6极以上电机(即最高 980r/min)。 不同类型的大型CFB锅炉风机满足的比转速范 围大致如下： 离心式风机：ns=18～80 静调子午加速轴流式风机：ns=80～120 其中按公式1计算出比转速值在60~92之间 时，既可以选用轴流式风机，也可以选用双吸 离心式风机。
600MW超超机组引风机选型分析
、
风机参数
本工程采用引风机和脱硫增压风机合并设置 ，减少 了增压风机及其 相关 的辅助系统 ，故相对减少故障点和设备维护 工作量 ，运行方便 ，并 减少脱硫吸收区占地面积。风机计算参数见下表 ：
名称 Ｉ 参数 ｌ Ｔ ． Ｂ 引 风机 ｌ 流量 ｍ ３ ／ ｈ ｌ ２ ３ ０ ０ １ ４ ８ ｌ 压头 Ｐ ａ ｝ １ ０ ８ ０ ０
二 、 引风 机型 式 的 确定
Ｂ Ｍ Ｃ Ｒ ２ ０ １ ７ ６ ７ ４ ９ ０ ０ ０
目前 ， 在 大型燃煤 电站机组中 ，引风机可 以选择的型式大致有：静 叶可调轴流风机 、动 叶可调轴流风机 、双速或变频 、双吸入 口导 叶离心 风机ｊ种 ， 以下将 ＝ 三 种风机的特性和结构分析及调节性能分别加以说明， 以便针对 引风机的使用条件作出选择 。 ２ ． １静叶可调轴流风机的机构特点及调节方式。 静叶可调轴流式风机 由进气箱 、进 口导叶 、带有整流导叶环 的机壳 、扩压器和转 子等部件组 成 ，电动机通过联轴器直接传动风机 主轴 。叶片为钢板压 型形成扭 曲叶
６ ０ ０ ＭＷ 超超机组引风机选型分析
孙 丽 娟
内蒙古电力勘测设 计院有限责任公司 内蒙古
呼和浩特
０ １ ０ ０ ７ ０
【 摘 要 】本文以 内蒙古某 电厂为例 ，针对 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ超超临界机组 引风机选型论证 。引风机 选型将根据风机 参数 ，对不 同型式风机从结构特点、调 节 方式 、初投 资等方 面进行论证分析 ，提 出引风机选型 的推荐 意见。
【 关键词 】引风机 脱硫增压风机 离心风机 轴流风机
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｍ７ ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ ０ ９ ． ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ２ ４ — ２ ６ ５ — ０ １
大型电站锅炉引风机选型因素分析
大型电站锅炉引风机选型因素分析引风机是电站锅炉重要辅机之一，对经济运行和机组安全有显著影响。
当前，我国300MW及以上机组广泛采用引风机，有丰富的设计运行维护经验，同时因机组不同而采用不同类型的引风机。
本文分析了大型电站锅炉引风机选型的主要因素，具有一定参考意义。
标签：大型电站；引风机；选型0 引言引风机是电站锅炉重要的辅机之一，对经济运行和机组安全有较大影响。
因此，选择适当型式引风机是电厂设计的重要内容之一。
根据目前在建和已投产项目应用情况，引风机主要有3种类型：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心式加调速。
以往项目的运行维护情况反馈，影响引风机选型主要有以下几种因素：、除尘器形式、高效率范围、使用维护、调节特性、设备投资、可靠性、耗电量、耐磨性、空预器形式、是否设置炉后脱硫脱硝。
1 影响风机选型的主要因素电站锅炉所配风机需遵循的选型原则：首先要保证足够的流量、压头，然后应选择寿命长、实际运行效率高、可靠性高、调节性能好价格低以及检修方便的设备。
同时还需考虑因素：如果设置炉后烟气脱硫系统，脱硫增压风机和引风机可采用合并方案。
（1）风机构造类型和安全可靠性。
大型电站中应用的风机一般主要有离心式和轴流式两种类型。
200MW以下电站广泛采用离心式风机，离心式风机优点是设计点效率高、噪音小、结构简单、安全可靠性高。
300MW以上电站锅炉采用离心式风机，风机重量大、体积大，给安装、运维、运输和布置带来困难。
同级别风机相比，轴流风机重量小，约为离心风机的50%～60%，飞轮力短小，钢材消耗少，安装简单。
离心式风机的基础结构大，材料消耗大，比动叶可调轴流风机多4倍，比静叶可调轴流风机多1.5倍。
轴流风机有静叶可调和动叶可调两种类型，主要应用于300MW及以上大型电站锅炉，优点是结构简单、重量轻、体积小、安全可靠运行等。
（2）风机耐磨性[1]。
引风机输送高温烟气，风机耐磨性将是决定机组安全可靠性的关键因素。
所以，耐磨性是引风机选型的重要因素。
风机如何选择
风机风量如何计算风机风量得定义为:风速V与风道截面积F得乘积。
大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量、风机数量得确定根据所选房间得换气次数,计算厂房所需总风量,进而计算得风机数量。
计算公式:N=Ｖ×n/Q 其中:Ｎ——风机数量(台); V——场地体积(m ３); ｎ——换气次数(次/时); Q——所选风机型号得单台风量(m3/ｈ)。
风机型号得选择应该根据厂房实际情况,尽量选取与原窗口尺寸相匹配得风机型号,风机与湿帘尽量保持一定得距离(尽可能分别装在厂房得山墙两侧),实现良好得通风换气效果、排风侧尽量不靠近附近建筑物,以防影响附近住户。
如从室内带出得空气中含有污染环境,可以在风口安装喷水装置,吸附近污染物集中回收,不污染环境引风机所需风量风压如何计算1、引风机选型,首要得就是确定风量;2、风量得确定要瞧您做什么用途,不同得用途风量确定方法不一样,请参照专业书籍或者请教专业技术人员;3、确定了风量之后,逐段计算沿程阻力与局部阻力,将它们相加,乘以裕量系数,得出需要得压力;４、查阅风机性能数据表,或者请风机厂家查找对应得风机型号即可风机风量与风压计算功率,工业方面用,设计中,通过风量与风压计算风机得大概功率功率(ＫW)=风量(m３/ｈ)＊风压(Pa)/(３６00＊风机效率＊机械传动效率＊100０)、风量=(功率＊３60０*风机效率*机械传动效率*１000)／风压、风机效率可取０、７1９至0.8;机械传动效率对于三角带传动取0。
95,对于联轴器传动取0、９8、风量如何计算？要加入风机功率管道等因素,抽风空间得大小等？比如说:100平方得房间我需要每小时抽风500立方,要怎么求出它得风机得功率,管道等。
还有风速与立方怎么算出来得,比如说0.1或0、5米每秒得风速多长时间可以抽１０0立方或50０立方得风?以上得两个问题要求有个计算公式,公式中得符号要注明。
毕业设计600MW锅炉引风机的选型.
摘要风机是电厂锅炉的主要辅助设备之一，其所消耗的电量约占电厂总发电量的2~3%。
随着用电量的不断增长和能源问题的出现，电厂风机运行的经济性越来越为人们所重视。
因此，世界各国都在研究降低风机电耗的方法。
600MW电站锅炉风机采用离心式还是轴流式风机，通过对性能和经济性，安装等方面的比较。
目前用于火力发电厂的国内生产的高效离心式送、引风机，在实际运行中并未发挥出高效风机的“高效”这个优势，而处于高效风机低效运行的状况。
究其原因，最根本的还不在于选型、风机与管道系统性能的匹配以及安装、维修等方面，而在于风机的调这对电站锅炉本身的效率和电厂的经济效益有直接的关系，对风机的安装及维护也有重大的意义。
我国从80年代初期就开始致力于发展600MW亚临界机组,1985年从国外引进的第1台600MW机组在内蒙古元宝山电厂投运。
随后,又引进了多台亚临界和超临界机组,并采用引进技术生产并投产了多台600 MW热力发电机组。
运行实践表明,亚临界和超临界机组在技术上是成熟的,为我国研制超临界机组积累了宝贵的经验。
三大动力集团80年代末、90年代初开始了超临界关键技术的研究工作。
分别与国际上拥有先进超临界技术的公司进行了广泛的国际间技术交流与合作。
石洞口二厂引进600 MW超临界机组,给上海发电机组制造业带进了超临界机组部分的设计制造技术。
外高桥2×900 MW分包制造,又掌握了超临界关键部件的设计技术。
随着引进技术的消化、转化,超临界机组设备国产化的条件已逐步成熟。
本文结合近年来大型锅炉机组选择经济合理的风机系统，针对分析当该锅炉分别采用入口导叶和双速电机联合调节的离心式风机或动叶调节的轴流式风机，进行其运行和调节特点的分析。
通过比较给出经济合理的风机选型方案。
关键词：轴流；离心风机；可靠性；运行特点AbstractFan is the main power plant auxiliary equipment boilers, one of the electricity they consume a total power generating capacity accounts for about 2 ~ 3%. With growing electricity demand and energy problems, the plant running fan of the growing economic importance for the people. Therefore, all countries in the world to reduce the wind in the study of methods of mechanical and electrical consumption. 600MW power plant boiler using centrifugal blower or axial fan, through the performance and economy, comparative installation. At present, domestic production of coal-fired power plants for the efficient delivery of centrifugal, suction fan, not in the actual operation of playFans of the highly efficient "high performance" of this advantage, and in the efficient running of the state of inefficient fan. The reason is not the most fundamental selection, fan and pipe system to match the performance and installation, maintenance and so on, but fans of the tune itself for power plant boiler power plant efficiency and cost-effectiveness is directly related to, on the installation and maintenance of fans also have great significance.China from the early 80s began to develop 600MWsub-critical units, introduced from abroad in 1985 the first unit 1 600MW power plant in Inner Mongolia and put into operation Yuanbaoshan. Later, the introduction of multiple sub-critical and supercritical generating units, using the introduction of technology and production of more than 600 MW thermal generating units. Running practice shows that sub-critical and supercritical unit is technically mature, for the development of supercritical units in China has accumulated valuable experience.The three major driving force for the Group at the end of the 80's, early 90's ultra-critical study of key technologies. With the international advanced supercritical technology for a wide range of international technicalexchange and cooperation. The introduction of Shidongkou Plant 600 MW supercritical generating units, generator sets to the Shanghai manufacturing supercritical generating units into the design and manufacture of technical parts. 2 × 900 MW Waigaoqiao sub-manufacturing, and mastered the key components of supercritical design technology. With the introduction of technology digestion, transformation, unit equipment supercritical conditions has been made to gradually mature.In this paper, a large boiler unit in recent years, economic and rational choice of fan systems, for analysis were used when the boiler entrance guide vane and the joint regulation of two-speed electric fan or the centrifugal rotor axial fan adjustment, operation and regulation of its characteristics analysis. By comparing the fan is given a reasonable selection of the economic program.Key words：axial，centrifugal fan operating characteristics of the reliability of目录摘要 (I)Abstract (I)目录...................................................................................................................................... - 1 -第一章绪论 .............................................................................................................................. - 2 -............................................................................................................................................ - 2 -.................................................................................................................................... - 2 -.................................................................................................................................... - 2 -............................................................................................................................................ - 2 -第二章离心式与轴流式通风机的工作原理及特性比较 .. (4) (4)2.2 三种型式风机调节性能的比较 (4) (4)第三章600MW机组引风机配置情况特点及系统简述 (7) (7) (7) (7) (8) (8) (9)第四章轴流引风机内部研究及经济性的比较 (10) (10) (10)第五章600MW燃煤机组吸风机选型的探讨 (13)5.1 风机选型介绍 (13) (13) (14) (14) (15) (16)第六章轴流式与离心风机的经济性比较 (17) (17) (21)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章绪论离心风机离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
火电厂大机组锅炉引风机选型的探讨
火电厂大机组锅炉引风机选型的探讨随着社会的不断进步和发展，在火电厂大机组锅炉方面的要求也在不断提高，其中对于引风机的选型工作具有关键性的作用.。
对引风机的合理选型能够有效的保证火电厂大机组锅炉的安全稳定运行，直接关乎着火电厂工作的经济性.。
虽然在火电厂机组锅炉引风机运行以及检测维修方面已经有足够的经验，但是由于各类型号的引风机所具有的差异也比较大，所以在进行引风机选型工作的过程当中不仅需要对各类型号引风机所需要的注意事项进行充分分析，还需要根据实际情况选择适用于不同场合情况下的引风机，从而能够确保引风机在火电厂的运行过程中发挥实际的价值，为火电厂大机组锅炉的正常运行提供强有力的保障.。
本文以引风机为研究对象，研究了将其应用到火电厂大机组锅炉当中的选型工作.。
关键词：大机组锅炉；引风机；火电厂；选型1.引言作为火电厂大机组锅炉运行过程当中的重要环节，引风机的应用保证了大机组锅炉运行过程中的安全性，在整个大机组锅炉经济运行的关键性设备，所以对于引风机的选型工作来说是具有一定的重要作用的，是确保引风机合理有效的应用到火电厂大机组锅炉当中发挥真正作用的关键环节.。
针对引风机的选型工作需要对各方面的因素进行考虑，从而能够全面的将火电厂大机组锅炉工作的需求掌握，这样才有利于这项工作的开展.。
2.引风机选型原则和考虑因素2.1选型原则对于火电厂大机组锅炉引风机选型工作来说，需要遵循相关的原则来进行选择，从而能够在满足国家相关技术要求的同时能够适用于火电厂大机组锅炉运行的要求，其主要遵循的原则是在确保流量、压头能够满足大机组锅炉的基础上，优先选择自身可靠性能高、调节性能好、寿命长、应用到实际工作中的效率高的引风机，并且还要便于引风机投入使用后的检测维修以及满足性价比高的要求.。
除了要根据这种原则来开展引风机选型工作，还应该结合国家相关的技术要求来进行选择，例如火力发电厂设计技术规程中要求大容量锅炉所选用的引风机应当首先选择静叶可调轴流式风机或者高效离心式风机，如果引风机进口处的烟气含尘量能够满足相关的标准要求并且符合合理技术经济要求的情况下就可以采用动叶可调轴流式风机，引风机的风量裕量要满足不小于10%、温度裕量不小于10%以及压头裕量不小于20%的要求.。
某2×350mw超临界燃煤机组的引风机选型设计探讨
TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化128 科学与信息化2019年10月下某2×350MW超临界燃煤机组的引风机选型设计探讨*陈晶 周斌安徽电气工程职业技术学院 安徽 合肥 230051摘 要 针对电厂引风机的选型，介绍了需考虑的设备状况、设计的基本要求，及相应的技术参数指标，详细阐明了确定风机的优点。
关键词 燃煤机组；引风机；选型设计前言现有某厂2×350MW 超临界燃煤机组设备情况是：锅炉为∏型直流炉，最大连续蒸发量为 1130t/h ，要求保证效率（B-MCR ）是94.0%，燃料为 145.6t/h （设计煤种）159.0t/h （校核煤种）[1]。
要求炉膛出口过剩空气系数(B-MCR)是1.18。
锅炉运行带基本负荷并具有一定的调峰能力。
同时要求锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为30%B-MCR ，在此负荷下能长期安全稳定运行[2]。
要求为该机组选型引风机。
1 设计要求1.1 基本要求要求选用动叶可调轴流式风机，每台炉配置两台引风机，两台风机并联运行。
采用动叶液压调节方式，安装在室外，水平对称布置，垂直进风，水平出风[3]，从电机一端正视（顺气流方向看），风机旋转方向是叶轮为逆时针旋转[4]。
1.2 风机各工况点参数该机组在除尘器入口烟道布置有低温省煤器，在进行引风机设计选型时，须考虑相关要求如下表1。
表1 引风机性能要求数据工况项目TB 工况低温省煤器不投运时低温省煤器投运时BMCR(设计/校核煤种)BMCR(设计/校核煤种)BRL 工况风机入口体积流量(m3/s)254.4237.8/243.3218.1/218.3209.0风机入口全压(Pa)-5481.4-4531/-4583-4493/-4534-4230风机入口静压(Pa)-6131-5087/-5155-5003/-5047-4699风机出口全压(Pa)38303209/32353139/31483087风机出口静压(Pa)31802653/26632629/26352618风机出口风温(℃)112.7128.5/137.495.2/95.394.9风机全压效率(%)87.786.8/86.886.7/86.886.6风机转速(r/min)990990990990振动值（mm/s ）≤4.01.3 风机容量能力TB 点参数要求风机入口介质温度为101.7℃、密度为 0.9460 kg/m 3容积流量为915840m 3/h 进出口全压升是9311.0Pa ，风机效率87.7%，风机的轴功率为2636kW 。
锅炉鼓、引风机的选型与高原修正
锅炉鼓、引风机的选型与高原修正摘要：本文较为详细地介绍了锅炉鼓、引风机的选型以及按平原地区设计的锅炉用于高原地区时对锅炉鼓、引风机进行的修正，希望对锅炉设计人员能有所帮助。
主题词：锅炉、鼓、引风机、选型、高原修正1、前言锅炉燃烧过程中，要连续地给燃料提供适量的空气，并把燃烧生成的烟气及时地排出，这就是锅炉的通风过程。
通常采用平衡通风方式，就是利用鼓风机和引风机来克服气流流通过程中的各项阻力。
如果鼓、引风机选型不当，不但影响锅炉的出力，而且还影响锅炉运行的经济性和稳定性。
当锅炉应用于高原地区时，由于大气压力的变化，还必须对锅炉鼓、引风机进行大气压力修正，这样才能使锅炉正常运行。
2、锅炉烟风道阻力计算的修正鼓、引风机的选型以及高原修正都是在锅炉热力计算和烟风道阻力计算之后进行的，热力计算确定燃烧所需的空气量及排放的烟气量，进而确定所需鼓、引风机的流量；烟风道阻力计算确定锅炉所需鼓、引风机的压头。
烟风道阻力计算过程中所必须的重要数据，如受热面结构尺寸，烟气流速和烟温等都取自热力计算。
和热力计算一样，烟风道阻力计算也是按锅炉额定负荷进行的。
热力计算和各受热面的烟风道阻力计算过程比较简单，一般锅炉文献中都有讲述，锅炉设计人员在这方面也很少出错，所以本文略去不写。
提醒大家注意的是，在计算各受热面烟气阻力时应根据受热面种类及运行中是否吹灰等不同条件考虑积灰因素的影响。
由于在烟风道阻力计算过程中经常用到的各类线算图，都是基于标准状态下干空气绘制的，而实际烟风道中的流动介质是某一压力下的空气和含灰烟气，因此在整个烟风道阻力计算完毕后，就必须对空气压力和烟气压力、密度以及烟气中的含灰量加以修正。
（1）烟道全压降：ΔH y=Hl″+ΔHlzy-Hzsy式中： Hl″：炉膛出口负压，Pa。
ΔHlzy：修正后的烟道系统总阻力，Pa。
Hzsy：烟道和烟囱的自生通风能力，Pa。
287修正后的烟道系统总阻力：ΔHlzy =[ΣΔh1（1+μ）+ΣΔh2]×（ρ0y/1.293）×（101325/by）式中：ΣΔh1：炉膛出口到除尘器（包括除尘器）的烟道系统总阻力，Pa。