常用钢产生回火脆性的温度范围[1]
钢的回火
钢的回火1 回火是将淬火钢重新加热到A1以下某一温度，保温，然后冷却的热处理工艺。
回火决定了钢在使用状态的组织和性能。
回火的目的是为了稳定组织，消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的适当配合，满足各种工件不同的性能要求。
根据回火温度可将钢的回火分为三类。
1) 低温回火（150～250℃）低温回火后的组织为回火马氏体，它是由过饱和的α相和与其共格的ε-Fe2.4C 组成。
其形态仍保留淬火马氏体的片状或板条状。
低温回火的主要目的是保持淬火马氏体的高硬度（58～62HRC）和高耐磨性，降低淬火应力和脆性。
它主要用于各种高碳钢的刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承和渗碳工件。
2) 中温回火（350～500℃）中温回火后的组织为回火托氏体，它是由尚未发生再结晶的针状铁素体和弥散分布的极细小的片状或粒状渗碳体组成，其形态仍为淬火马氏体的片状或板条状。
中温回火的主要目的是为了获得高的屈强比，高的弹性极限，高的韧性，回火托氏体的硬度为35～45HRC。
中温回火主要用于处理各种弹簧、锻模。
3) 高温回火(500～650℃)高温回火后的组织为回火索氏体，它是由已再结晶的铁素体和均匀分布的细粒状渗碳体组成。
由于铁素体发生了再结晶失去了原来淬火马氏体的片状或板条状形态，呈现为多边形颗粒状，同时渗碳体聚集长大。
2合金元素对回火转变的影响淬火合金钢进行回火时，其组织转变与碳钢相似。
但由于合金元素的加入，使其在回火转变时具有如下特点：1、提高淬火钢的回火稳定性淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性。
2、产生二次硬化淬火合金钢在500～600℃温度范围回火时，硬度升高的现象称为二次硬化。
3、产生回火脆性淬火合金钢在某一温度范围内回火时，出现冲击韧度剧烈下降的现象，称为回火脆性。
钢的回火知识点
1、减小或消除内应力，降低钢的脆性，以防止工件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一步变形和开裂；
2、促进马氏体和残余奥氏体的分解，稳定组织，以稳定工件的尺寸和形状；
3、调整工件的内部组织，以获得所需的力学性能。
回火时的组织转变
第一阶段（200℃以下）
低于100℃，马氏体无明显转变，100℃~200℃，马氏体分解
第二阶段（200℃~300℃）
马氏体继续分解，残余奥氏体分解，
第三阶段（300℃~400℃）
主要发生碳化物转变，生成回火屈氏体
第四阶段（400℃以上）
产生回火索氏体
分类
低温回火（150℃~250℃）
回火马氏体，58HRC~64HRC适用于各种切削刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承及渗碳件和表面淬火件
中温回火（350℃~500℃）
回火屈氏体，35HRC~50HRC，适用于各种弹簧和热作模具
钢的回火
定义
将淬火后的钢件重新加热到某一温度，保温一定时间后再冷却到室温的一种热处理工艺
原因
1、钢件淬火时会产生很大的内应力，如不消除，会引起工价变形甚至开裂；
2、淬火组织中的马氏体和残余奥氏体都处于亚稳定状态，室温下会自发地向稳定组织转变，从而引起工件变形、尺寸及性能的变化；
3、淬火刚度强、硬度高，但弹性、塑性和韧性都很低，无法满足实际使用性能要求。
高温回火（500℃~600℃）
又叫调质处理，回火索氏体，200HBS~330HBS
回火脆性
低温回火脆性
淬火钢250℃~350℃范围内回火时出现的脆性，也叫第一类回火脆性，产生这种脆性的工件，再置于300℃左右重新回火，脆性不会重复出现，所以也叫不可逆回火脆性
高温回火脆性
淬火件500℃~650℃范围内回火时出现的脆性，也叫第二类回火脆性，产生这种脆性的工件，可以重新加热到600℃以上并快冷来加以消除，所以也叫可逆回火脆性。
回火脆化
回火脆化回火脆性是淬火钢回火后产生的脆化现象。
根据产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。
低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。
已脆化的钢不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为“不可逆回火脆性”。
它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度钢等钢种。
已脆化钢的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。
产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。
(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。
含磷低于0.005％的高纯钢并不产生低温回火脆性。
磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。
磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
钢中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。
铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火钢的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。
硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高低温回火脆性发生的温度。
高温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火；或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使钢产生脆化现象如果已经脆化的钢重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为“可逆回火脆性”高温回火脆性表现为钢的韧性一脆性转化温度的升高。
高温回火脆性。
敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差(ΔT)来表示。
高温回火脆性越严重，钢的断口上沿晶断口比例也越高。
钢中元素对高温回火脆性的作用分成：(1)引发钢的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等。
(2)以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。
不锈钢水塔原材料回火脆性分类
不锈钢水塔原材料回火脆性分类(1)不锈钢水塔原材料回火脆性分类。
钢的回火脆性是指某些淬火钢在某一温度区间回火时，冲击韧性下降、脆性增加的特性。
在450一700CC温度区间产生的脆性称第二类回火脆性，由于产生的温度较高，又称高温回火脆性，这种脆性产生后，可以通过高于脆化温度加热后快冷予以消除，但消除后如果再次在脆化温度加热缓冷，则又重复产生脆性，所以，也称可逆回火脆性。
在250 - 4000C温度区间产生的脆性称第一类回火脆性，不锈钢水塔由于产生的温度较低，又称低温回火脆性，这种回火脆性产生后，可以用更高温度的加热消除，之后，再在脆性产生温区回火时将不再产生脆性，所以，也称不可逆回火脆性。
大多数钢都有第一类回火脆性。
第二类回火脆性多产生于铬一锰、铬一镍等合金钢中，因为许多工程零件需要在高温回火后使用，回火温度可能重合于脆化温度，所以，人们对第二类回火脆性更重视，研究也比较深入。
(2)不锈钢水塔回火脆性产生的原因。
关于回火脆性的产生原因和本质，虽有大量的研究，但仍未有统一的意见，存在不同的假说和理论。
析出理论。
淬火钢回火时，淬火马氏体中过饱和的碳优先在品界处沉淀析出成碳化物薄层，这层碳化物很脆，可能促进裂纹的生成。
也有的认为氮化物也会在晶界析出，并用冲击断口是以晶间断裂为主要特征的事实来证明。
还有的不锈钢水塔研究者认为是钢回火时.在某一温度条件下，各种组织在固溶体中的溶解度增高，缓慢冷却时被溶物从固溶体中析出，并以不利于韧性的状态分布。
反之，快冷时它们被保留在固溶体中，对钢的韧性无明显影响。
但用析出物来解释回火脆性的理由似乎不够充分，因为在产生脆性的温度与室温时相比，碳等元素的溶解度没有很大区别，另外，脆性及脆化程度并不与回火温度成比例。
(1)不锈钢水塔原材料回火脆性分类。
钢的回火脆性是指某些淬火钢在某一温度区间回火时，冲击韧性下降、脆性增加的特性。
在450一700CC温度区间产生的脆性称第二类回火脆性，由于产生的温度较高，又称高温回火脆性，这种脆性产生后，可以通过高于脆化温度加热后快冷予以消除，但消除后如果再次在脆化温度加热缓冷，则又重复产生脆性，所以，也称可逆回火脆性。
常用钢材热处理参数
常⽤钢材热处理参数热处理⼯艺规程B/Z61.012－95（⼯艺参数）⽬录1.主题内容与适⽤范围 (1)2.常⽤钢淬⽕、回⽕温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4⼏点说明 (6)3.常⽤钢正⽕、回⽕及退⽕温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3⼏点说明 (8)4.常⽤钢去应⼒温度 (10)5.各种热处理⼯序加热、冷却范围 (12)5.1淬⽕……………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正⽕及退⽕ (14)5.3回⽕、时效及去应⼒ (15)5.4⼯艺规范的⼏点说明 (16)6.化学热处理⼯艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理⼯艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有⾊⾦属热处理⼯艺规范 (26)8.1铝合⾦的热处理 (26)8.2铜及铜合⾦ (26)9.⼏种钢锻后防⽩点⼯艺规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)热处理⼯艺规程（⼯艺参数）1.主题内容与适⽤范围本标准为“热处理⼯艺规程”（⼯艺参数），它主要以企业标准《⾦属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的⾦属材料和技术要求为依据（不包括⾼温合⾦），并收集了我公司⽣产常⽤的⼯具、模具及⼯艺装备⽤的⾦属材料。
本标准适⽤于汽轮机、燃⽓轮机产品零件的热处理⽣产。
2.常⽤钢淬⽕、回⽕温度2.1 要求综合性能的钢种：表1技术要求材料牌号强度σs硬度HB（d10）淬⽕温度（℃）冷却介质有效⾯积(mm)淬⽕后硬度（d10）回⽕温度（℃）回⽕后硬度（d10）45 440197~229(4.30~4.00)820~840 ⽔≤80 540~560 4.00~4.20≤35 2.7~3.0 580~60036~70 3.1~3.4 570~580390192~223(4.35~4.05)71~160 3.4~3.6 560~5704.00~4.10≤35 2.7~3.0 570~58036~70 3.1~3.4 560~570490217~255(4.10~3.80)71~120 3.4~3.6 550~5603.80~3.90油≤40 2.7~3.0 560~570590241~277(3.90~3.65)⽔油 41~60 2.5~3.0 590~620 3.65~3.80油≤30 2.7~3.0 550~56040CrA685269~302(3.50~3.70)840~860⽔油31~40 2.6~3.0 570~6003.50~3.60≤40 3.0~3.2 590~61041~70 3.25~3.4 570~590490217~255(3.80~4.10)71~120 3.45~3.6 550~5703.80~4.00油≤40 3.0~3.2 560~58035CrMoA241~277(3.90~3.65)850~870⽔油41~70 2.6~3.0 580~610 3.65~3.80*40CrNiMoA 690255~293(3.80~3.55)840~860 油≤80 2.7~3.1 580~600 3.65~3.80 590241~277(3.90~3.65)≤300 670~690*30Cr1Mo1V690255~285(3.80~3.57)950~970 油≤250 660~680690255~293(3.80~3.55)1030~1050油≤190 700~72020Cr1Mo1VTiB*732.6~3.0 640~660油≤1003.1~3.4 630~6402.6~3.0 650~670590241~277 (3.90~3.65)⽔油101~1603.1~3.2 630~650 3.65~3.902.6~3.0 630~650油 ≤503.1~3.3 610~630277~302 (3.65~3.50)⽔油51~1003.0~3.2 620~6403.50~3.65油 ≤40 2.7~3.2 610~6302.6~3.0 630~65038CrMoAlA785293~321 (3.55~3.40) 930~950⽔油41~603.1~3.2 610~6303.40~3.50油 ≤30 3.6~3.8 550~60015CrMoA 490207~241 (4.20~3.90)900~920⽔ 31~70 3.4~3.8 570~620 3.90~4.10≤60 2.8~3.1 660~680590241~277(3.90~3.65) 61～200 3.2~3.45 660~6703.60~3.90≤60 2.8~3.1 660~67025Cr2MoV A735269~302 (3.70~3.50) 920~940 油61～150 3.2~3.3 650~6703.55~3.652.8～3.0 640~660690241~282 (3.90~3.62) ≤350 3.1～3.3 620~640 3.65~3.9255~284(3.80~3.58) ≤300 3.1～3.3 600~620 3.6~3.752.8～3.0 600~62034CrNi3Mo 785271~298 (3.65~3.52) 870~890 油≤250 3.1～3.3 580~600 3.55~3.65*15MnMoVN 490≥217(≤4.1) 960~980 油 ≤105 600~6201Cr12Mo 550229~255(4.0~3.8) 960~980油≤100 670~690 3.80~3.953.0~3.25 710~730355187~229 (4.4~4.0)3.3~3.5 690~7104.10~4.303.0~3.25 680~7001Cr13①440197~229 (4.3~4.0) 1030~1050油≤1003.3~3.5 650~6804.0~4.201Cr12① 440197~229(4.30~4.00) 1030~1050油 ≤100 3.0~3.30 680~710 4.00~4.20 187~2072.8~3.2 720~7402.8~3.0 700~720490217~248 (4.10~3.85) ≤80 3.1~3.2 670~700 3.90~4.102.8~3.0 660~6802Cr13①590235~269 (3.95~3.70) 980~1000油②≤603.1~3.2 650~6603.80~3.90235~269 (3.95~3.70) 空 ≤40 2.6~3.0 650~670590269~302 (3.70~3.50)油 41~1302.6~3.2 640~6603.70~3.90空 ≤40 2.6~3.0 590~610690286~321 (3.60~3.40) 油 41~100 2.6~3.2 580~590 3.50~3.60 3Cr13980～10202.8~3.0 710~730390192~241 (3.90~4.35) ≤100 3.1~3.3 690~7103.90~4.302.8~3.0 700~720490217~248(4.10~3.85) ≤100 3.1~3.3 680~700 3.90~4.052.8~3.0 670~6901Cr11MoV590235~269 (3.95~3.70) 1000~1030油 ≤60 3.1~3.3 660~680 3.80~3.90 590235~269(3.95~3.70) ≤150 3.0~3.4 680~700 3.90~3.70690269~302(3.70~3.50) ≤100 3.0~3.4 660~680 3.55~3.651Cr12W1MoV*735286~331(3.6~3.3) 1000~1050油 3.0~3.2 660~6702Cr12NiMo1W1V760293~331(3.55~3.35) 970~990 油 ≤200 660~680 3.55~3.45≤60 2.8~3.1 670~690590241~277 (3.70~3.50) 61~250 3.2~3.45 670~6803.60~3.80≤60 2.8~3.1 670~68030Cr2MoV735269~302(3.70~3.50) 940~960 油61~150 3.2~3.3 660~6803.55~3.65205≤187 ~1Cr18Ni9Ti 225(≥5.4) 1080~1100⽔ 5.0~5.1 800~820 4.75~4.85≤1871Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9205≥5.41050~1100⽔ ~ZG1Cr13 390187~217(4.40~4.10)1020~1040油梅花试棒~70700~720ZG2Cr13 440197~227(4.30~4.00) 980~1000空叶⽚本体 2.8~2.9 730~740 4.00~4.10ZG1Cr11MoV 490197~227(4.30~4.00 1020~1040油梅花试棒~70 700~720ZG1Cr12W1MoV490197~227(4.30~4.001020~1040油梅花试棒~70700~720精铸叶⽚ZG0Cr19Ni9190 1050~1100⽔ ~ ~注：①采⽤⽇本材料时，淬⽕温度为960～980℃，回⽕温度允许⽐表中温度⾼10~30℃。
第一类,二类回火脆性
第一类回火脆性合金钢淬火后于250℃～400℃范围回火后产生的回火脆性，呈晶间型断裂特征，且不能用重新加热的方法消除，故又称为不可逆回火脆性。
主要产生在合金结构钢中。
在200～350℃之间回火时出现的第一类回火脆性又称低温回火脆性。
如在出现第一类回火脆性后再加热到更高温度回火，可以将脆性消除，使冲击韧性重新升高。
此时若再在200～350℃温度范围内回火将不再会产生这种脆性。
由此可见，第一类回火脆性是不可逆的，故又可称之为不可逆回火脆性。
几乎所有的钢均存在第一类回火脆性。
如含碳不同的Cr-Mn钢回火后的冲击韧性均在350℃出现一低谷。
第一类回火脆性不仅降低室温冲击韧性，而且还使冷脆转变温度50％FATTe[钢料的冲击韧性随测试温度的下降而出现显著下降时所对应的温度，即使钢料由韧性状态转变为脆性状态的温度称为冷脆转变温度，用50％FATT(℃）表示，详见金属力学性能]升高，断裂韧性KIe下降。
如Fe-0.28 C-0.6 4Mn-4.82Mo钢经225℃回火后KIe为117.4MN／m，而经300℃回火后由于出现了第一类回火脆性，使KIe降至73.5MN／m。
出现第一类回火脆性时大多为沿晶断裂，但也有少数为穿晶解理断裂。
影响笫一类回火脆性的因素主要是化学成分。
可以将钢中元素按其作用分为三类。
1)有害杂质元素，其中包括S、P、As、Sn、Sb、Cu、N、H、O等。
钢中存在这些元素时均将导致出现第一类回火脆性。
不含这些杂质元素的高纯钢没有或能减轻第一类回火脆。
2)促进第一类回火脆性的元素。
属于这一类的合金元素有M n、Si、cr、Ni、V 等。
这一类合金元素的存在能促进第一类回火脆性的发展。
有的元素单独存在时影响不大，如Ni。
但当Ni与Si同时存在时则也能促进第一类回火脆性的发展。
部分合金元素还能将笫一类回火脆性推向较高的温度，如Cr与Si。
3)减弱第一类回火脆性的元素。
属于这一类的合金元素有Mo、W、Ti、A l等。
p20h 回火温度
p20h 回火温度
P20H是一种预硬型塑料模具钢，通过添加少量的合金元素，预硬至30~35HRC。
对于P20H的回火温度，一般来说，碳钢的回火温度一般在400-700℃之间。
在这个温度范围内，碳钢的组织会发生明显的变化，晶粒会长大而均匀，残余应力会得到较好的消除。
在这个温度范围内，碳钢的硬度和强度会适度降低，同时其塑性和韧性也会有所增加。
因此，在实际应用中，根据具体的需求，可以选择不同的回火温度来达到适当的力学性能和耐蚀性。
但是，由于P20H是预硬型塑料模具钢，因此其回火温度可能与一般碳钢有所不同。
在实际操作中，需要根据具体情况来确定回火温度。
脆性转变温度及回火脆性
脆性转变温度及回火脆性一般钢材随着温度的降低，冲击韧性（冲击功）降低，当降至某一温度时，冲击韧性（冲击功）急剧下降，钢材由韧性断裂变为脆性断裂，这种转变称为冷脆转变，转变的温度就称为冷脆温度，也即是脆性转变温度。
影响脆性转变温度的因素很多，有材料本身的因素，如晶体结构及强度等级、合金元素及夹杂物、晶粒大小等，有外部因素，如形变速度、应力状态、试样尺寸等。
(一)第一类回火脆性1.第一类回火脆性的主要特征及影响因素在200～350℃之间回火时出现的第一类回火脆性又称低温回火脆性。
如在出现第一类回火脆性后再加热到更高温度回火，可以将脆性消除，使冲击韧性重新升高。
此时若再在200～350℃温度范围内回火将不再会产生这种脆性。
由此可见，第一类回火脆性是不可逆的，故又可称之为不可逆回火脆性。
几乎所有的钢均存在第一类回火脆性。
如含碳不同的Cr-Mn钢回火后的冲击韧性均在350℃出现一低谷。
第一类回火脆性不仅降低室温冲击韧性，而且还使冷脆转变温度50％FATTe（钢料的冲击韧性）随测试温度的下降而出现显著下降时所对应的温度，即使钢料由韧性状态转变为脆性状态的温度称为冷脆转变温度，用50％FATT(℃）表示，详见金属力学性能]升高，断裂韧性Kle下降。
如Fe-0.28 C-0.6 4Mn-4.82Mo钢经225℃回火后Kle为117.4MN／m，而经300℃回火后由于出现了第一类回火脆性，使KIe降至73.5MN／m。
出现第一类回火脆性时大多为沿晶断裂，但也有少数为穿晶解理断裂。
影响笫一类回火脆性的因素主要是化学成分。
可以将钢中元素按其作用分为三类。
1)有害杂质元素，其中包括S、P、As、Sn、Sb、Cu、N、H、O等。
钢中存在这些元素时均将导致出现第一类回火脆性。
不含这些杂质元素的高纯钢没有或能减轻第一类回火脆。
2)促进第一类回火脆性的元素。
属于这一类的合金元素有Mn、Si、Cr、Ni、V 等。
这一类合金元素的存在能促进第一类回火脆性的发展。
钢材的使用温度限制
钢材的使用温度限制铸铁使用介质温度为-29-343℃的受压或非受压管道；不得用于输送温度高于150℃或表压力高于2.5MPa的可燃流体管道；不得输送有毒介质。
优质碳素钢1、、输送碱性或苛性碱介质时应考虑有发生碱脆的可能，锰钢如16Mn不得用于该环境。
2、在有应力腐蚀开裂环境时，应进行焊后消除应力热处理，热处理后的焊缝硬度不得大于HB200，焊缝应进行100%无损探伤；锰钢如16Mn不宜用于有应力腐蚀开裂倾向环境中。
3、碳素钢、碳锰钢和锰钒钢在425℃及以上长期工作时，其碳化物有转化为石墨的可能性，因此限制其最高工作温度不得超过425℃。
临氢操作时，应考虑发生氢损伤的可能性；含碳量大于0.24%不宜用于焊接连接的管道及元件。
铬钼合金钢碳钼钢（C-0.5Mo）在468℃下长期工作时，其碳化物有转化为石墨的倾向，因此其最高工作温度不超过468℃。
临氢操作时，应考虑发生氢损伤的可能性；在H2+H2S工作环境时，应根据Nelson曲线和Couper曲线确定其使用条件；应避免在有应力腐蚀开裂环境中使用。
在400-550℃温度区间长期工作时，应考虑回火脆性。
不锈钢耐热钢1、含铬12%以上的铁素体和马氏体不锈钢在400-550℃温度区间长期工作时，应考虑防止475℃的回火脆性，表现为室温下的材料脆化。
2、奥氏体不锈钢在加热冷却过程中，经540-900℃区间时，应考虑防止产生晶间腐蚀倾向；当有还原性较强的腐蚀介质存在时，应选用稳定型（含有稳定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C≤0.003%）奥氏体不锈钢。
3、不锈钢在接触氯化物时，有应力腐蚀开裂和电蚀的可能，应避免接触湿的氯化物时，或者控制物料和环境中的氯离子含量不超过25PPM。
4、奥氏体不锈钢使用温度超过525℃时，其含碳量应大于0.04%，否则钢的强度会显著下降。
常用金属材料的使用温度限制0Cr18Ni13Si4 用于含氯离子较多的环境；1Cr18Ni11Si4A1Ti制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备；00Cr18Ni5Mo3Si2具有铁素体一奥氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境；00Cr12 焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。
常用钢材退火温度
常用钢材退火温度钢材退火是钢材加工过程中的一个重要步骤，通过退火可以改善钢材的力学性能、组织结构和加工性能。
不同类型的钢材对应着不同的退火温度，下面将介绍常用钢材的退火温度及其相关知识。
1. 碳钢的退火温度碳钢是指含碳量在0.02%-2.11%之间的钢材，是最常用的钢材之一。
碳钢的退火温度一般在650℃-700℃之间，退火时间根据不同的材质和尺寸而有所差异。
碳钢在退火过程中，通过加热使其达到退火温度，然后冷却到室温，以改善其力学性能和组织结构。
2. 不锈钢的退火温度不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金钢，主要由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢的退火温度一般在800℃-950℃之间，根据不同的不锈钢材料和需要达到的退火效果，退火时间也有所差异。
不锈钢的退火过程中，要注意控制温度和冷却速度，以避免产生过大的晶粒和氧化现象。
3. 合金钢的退火温度合金钢是指除了铁和碳之外，还含有其他元素（如铬、钼、钒等）的钢材。
合金钢的退火温度因不同的合金成分而有所差异，一般在800℃-900℃之间。
合金钢的退火过程中，要根据具体的材料和需要达到的退火效果，合理控制温度和冷却速度，以保证其力学性能和组织结构的优化。
4. 工具钢的退火温度工具钢是一种用于制作工具的特殊钢材，具有较高的硬度和耐磨性。
工具钢的退火温度一般在750℃-850℃之间，退火时间也因不同的工具钢材质和尺寸而有所不同。
工具钢退火过程中，要注意控制温度和冷却速度，以保持其良好的切削性能和强度。
5. 高速钢的退火温度高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能的特殊钢材，常用于制造刀具和切削工具。
高速钢的退火温度一般在800℃-850℃之间，退火时间根据具体的高速钢材料和尺寸而有所差异。
高速钢退火过程中，要注意控制温度和冷却速度，以保证其细小的碳化物颗粒的均匀分布，提高其硬度和耐磨性。
总结起来，常用钢材的退火温度因钢材类型和具体要求而有所不同。
在退火过程中，要根据钢材的材质、尺寸和需要达到的退火效果，合理选择退火温度和冷却速度，以优化钢材的力学性能、组织结构和加工性能。
什么是回火, 回火的作用及分类
什么是回火，回火的作用及分类
回火是将淬火后的钢重新加热到Ac1以下某一温度范围(大大低于退火、正火和淬火时的加热温度)，保温后在空气中、油或水中冷却的热处理工艺。
回火的目的是减小或消除工件在淬火时产生的内应力，降低淬火钢的脆性，使工件获得较好的强度、韧性、塑性、弹性等综合力学性能。
根据回火温度的不同，回火分为低温回火、中温回火和高温回火。
1．低温回火回火温度为150~250°C。
低温回火可以部分消除淬火造成的内应力，降低钢的脆性，提高韧性，同时保持较高的硬度。
故广泛应用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如量具、刃具、冷变形模具及表面淬火件等。
2．中温回火回火温度为300~450°C。
中温回火可以消除大部分内应力，硬度有显著的下降，但仍有一定的韧性和弹性。
中温回火主要应用于各类弹簧、高强度的轴、轴套及热锻模具等工件。
3．高温回火回火温度为500~650°C。
高温回火可以消除内应力，使工件既具有良好的塑性和韧性，又具有较高的强度。
淬火后再经高温回火的工艺称为调质处理。
对于大部分要求较高综合力学性能的重要零件，都要经过调质处理，如轴、齿轮等。
回火温度与硬度对照表【干货】
回火温度与硬度对照表内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。
以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。
(1)45# 淬火温度830℃水冷硬度要求HB229-269 回火温度570 硬度要求HB197-235，回火温度620(2)40Cr 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度520 硬度要求HB229-269，回火温度580 硬度要求HB197-235，回火温度640(3)35SiMn 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620(4)35CrMo 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620(5)30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(6)34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求HB290-341，回火温度560硬度要求HB260-300，回火温度600硬度要求HB229-269，回火温度640(7)34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度380 硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(8)34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度590 硬度要求HB229-269，回火温度630(9)35CrMoSi 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(10)38CrMoA1 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度690(11)40CrMnMo860℃油硬度要求HB330-360，回火温度480硬度要求HB290-341，回火温度520硬度要求HB260-300，回火温度580硬度要求HB229-269，回火温度640(12)40CrNiMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(13)40CrNi2MoA 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(14)45CrMnMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(15)42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求HB260-300，回火温度570硬度要求HB229-269，回火温度620(16)42CrMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度450 硬度要求HB260-300，回火温度580,500(齿圈) 硬度要求HB229-269，回火温度620 硬度要求HB197-235，回火温度650(17)40MnB 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度450(18)50Mn 淬火温度830℃油(水)冷硬度要求HB290-341，回火温度480 硬度要求HB260-300，回火温度550 硬度要求HB229-269，回火温度600(19)50SiMn 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(20)5CrMnMo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度620 硬度要求HB229-269，回火温度670(21)5CrNiMo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度620 硬度要求HB229-269，回火温度670(22)55 淬火温度800℃油(水)冷硬度要求HB290-341，回火温度480 硬度要求HB260-300，回火温度560 硬度要求HB229-269，回火温度600 硬度要求HB197-235，回火温度670(23)60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求HB290-341，回火温度590 硬度要求HB260-300，回火温度650 硬度要求HB229-269，回火温度670HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(25)GCr9 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度580 硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(26)GCr6 淬火温度840℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度580 硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(27)Cr12MoV 淬火温度1100℃油冷硬度要求HB229-269，回火温度715(28)15CrMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度580(29)20CrMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600(30)20CrNi 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600(31)20CrMnMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600HB229-269，回火温度680 硬度要求HB197-235，回火温度710(33)2Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(34)3Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度450 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(35)4Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(36)50SiMnMoV 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度680 硬度要求HB197-235，回火温度700(37)9Cr2Mo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度630 硬度要求HB229-269，回火温度660(38)37SiMn2MoV 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度660(39)45MnMo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB197-235，回火温度650(40)3Cr2W8V 淬火温度1050℃油冷(HRC50-54) 600-650(41)W18Cr4V 淬火温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回火(42)W9Cr4V2 淬火温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回火内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
回火温度与硬度对照表【干货】
回⽕温度与硬度对照表【⼲货】回⽕温度与硬度对照表内容来源⽹络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加⼯中⼼、车铣磨钻床、线切割、数控⼑具⼯具、⼯业机器⼈、⾮标⾃动化、数字化⽆⼈⼯⼚、精密测量、3D打印、激光切割、钣⾦冲压折弯、精密零件加⼯等展⽰，就在深圳机械展.常⽤钢号热处理淬⽕回⽕温度对照表，热处理⼯作⼗五年的经验总结，此为实际⽣产所⽤，可能与教科书太⼀样，⽣产经验，仅做参考。
以下HB代表布⽒硬度值，HRC代码洛⽒硬度C标尺。
(1)45# 淬⽕温度830℃⽔冷硬度要求HB229-269 回⽕温度570 硬度要求HB197-235，回⽕温度620(2)40Cr 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度520 硬度要求HB229-269，回⽕温度580 硬度要求HB197-235，回⽕温度640(3)35SiMn 淬⽕温度870℃油(⽔)冷硬度要求HB330-360，回⽕温度360 硬度要求HB260-300，回⽕温度500 硬度要求HB229-269，回⽕温度560 硬度要求HB197-235，回⽕温度620(4)35CrMo 淬⽕温度870℃油(⽔)冷硬度要求HB330-360，回⽕温度360 硬度要求HB260-300，回⽕温度500 硬度要求HB229-269，回⽕温度560 硬度要求HB197-235，回⽕温度620(5)30Cr2Ni2Mo 淬⽕温度870℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度560 硬度要求HB260-300，回⽕温度600 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(6)34Cr2Ni2Mo 淬⽕温度870℃油硬度要求HB290-341，回⽕温度560硬度要求HB260-300，回⽕温度600硬度要求HB229-269，回⽕温度640(7)34Cr2Ni3Mo 淬⽕温度870℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度380 硬度要求HB290-341，回⽕温度560 硬度要求HB260-300，回⽕温度600 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(8)34CrMo1A 淬⽕温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度590 硬度要求HB229-269，回⽕温度630(9)35CrMoSi 淬⽕温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度600 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(10)38CrMoA1 淬⽕温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度600 硬度要求HB229-269，回⽕温度690(11)40CrMnMo860℃油硬度要求HB330-360，回⽕温度480硬度要求HB290-341，回⽕温度520硬度要求HB260-300，回⽕温度580硬度要求HB229-269，回⽕温度640(12)40CrNiMo 淬⽕温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度480 硬度要求HB290-341，回⽕温度520 硬度要求HB260-300，回⽕温度580 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(13)40CrNi2MoA 淬⽕温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度480 硬度要求HB290-341，回⽕温度520 硬度要求HB260-300，回⽕温度580 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(14)45CrMnMo 淬⽕温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度480 硬度要求HB290-341，回⽕温度520 硬度要求HB260-300，回⽕温度580 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(15)42CrMo4 淬⽕温度860℃油硬度要求HB260-300，回⽕温度570硬度要求HB229-269，回⽕温度620(16)42CrMo 淬⽕温度860℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度450 硬度要求HB260-300，回⽕温度580,500(齿圈) 硬度要求HB229-269，回⽕温度620 硬度要求HB197-235，回⽕温度650(17)40MnB 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度450(18)50Mn 淬⽕温度830℃油(⽔)冷硬度要求HB290-341，回⽕温度480 硬度要求HB260-300，回⽕温度550 硬度要求HB229-269，回⽕温度600(19)50SiMn 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度600 硬度要求HB229-269，回⽕温度640(20)5CrMnMo 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度560 硬度要求HB260-300，回⽕温度620 硬度要求HB229-269，回⽕温度670(21)5CrNiMo 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度520 硬度要求HB260-300，回⽕温度620 硬度要求HB229-269，回⽕温度670(22)55 淬⽕温度800℃油(⽔)冷硬度要求HB290-341，回⽕温度480 硬度要求HB260-300，回⽕温度560 硬度要求HB229-269，回⽕温度600 硬度要求HB197-235，回⽕温度670(23)60CrMnMo 淬⽕温度850 油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度590 硬度要求HB260-300，回⽕温度650 硬度要求HB229-269，回⽕温度670HB260-300，回⽕温度640 硬度要求HB229-269，回⽕温度670 硬度要求HB197-235，回⽕温度710(25)GCr9 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度580 硬度要求HB260-300，回⽕温度640 硬度要求HB229-269，回⽕温度670 硬度要求HB197-235，回⽕温度710(26)GCr6 淬⽕温度840℃油冷硬度要求HB290-341，回⽕温度580 硬度要求HB260-300，回⽕温度640 硬度要求HB229-269，回⽕温度670 硬度要求HB197-235，回⽕温度710(27)Cr12MoV 淬⽕温度1100℃油冷硬度要求HB229-269，回⽕温度715(28)15CrMo 淬⽕温度880℃⽔空⽔硬度要求HB197-235，回⽕温度580(29)20CrMo 淬⽕温度880℃⽔空⽔硬度要求HB197-235，回⽕温度600(30)20CrNi 淬⽕温度880℃⽔空⽔硬度要求HB197-235，回⽕温度600(31)20CrMnMo 淬⽕温度880℃⽔空⽔硬度要求HB197-235，回⽕温度600HB229-269，回⽕温度680 硬度要求HB197-235，回⽕温度710(33)2Cr13 淬⽕温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度480 硬度要求HB229-269，回⽕温度660 硬度要求HB197-235，回⽕温度690(34)3Cr13 淬⽕温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度450 硬度要求HB229-269，回⽕温度660 硬度要求HB197-235，回⽕温度690(35)4Cr13 淬⽕温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回⽕温度480 硬度要求HB229-269，回⽕温度660 硬度要求HB197-235，回⽕温度690(36)50SiMnMoV 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度640 硬度要求HB229-269，回⽕温度680 硬度要求HB197-235，回⽕温度700(37)9Cr2Mo 淬⽕温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度630 硬度要求HB229-269，回⽕温度660(38)37SiMn2MoV 淬⽕温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回⽕温度660(39)45MnMo 淬⽕温度870℃油冷硬度要求HB197-235，回⽕温度650(40)3Cr2W8V 淬⽕温度1050℃油冷(HRC50-54) 600-650(41)W18Cr4V 淬⽕温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回⽕(42)W9Cr4V2 淬⽕温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回⽕内容来源⽹络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加⼯中⼼、车铣磨钻床、线切割、数控⼑具⼯具、⼯业机器⼈、⾮标⾃动化、数字化⽆⼈⼯⼚、精密测量、3D打印、激光切割、钣⾦冲压折弯、精密零件加⼯等展⽰，就在深圳机械展.。
常见金属热处理参考
一、常见热处理方法名称操作方法目的应用退火将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。
正火将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
淬火将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
回火将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。
1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
常用钢材热处理工艺参数
热处理工艺规程B/Z61.012－95〔工艺参数〕2012年10月15日目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火……………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火 (14)5.3回火、时效及去应力 (15)5.4工艺标准的几点说明 (16)6.化学热处理工艺标准 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理工艺标准 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺标准 (26)8.1铝合金的热处理 (26)8.2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺标准 (27)Ⅰ组钢 (27)Ⅱ组钢 (28)热处理工艺规程〔工艺参数〕1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”〔工艺参数〕，它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据〔不包括高温合金〕，并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：表1注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种〔新HRC＞30〕表2注：①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。
回火及回火脆性
回火脆性！回火tempering将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。
②存在较大内应力。
③力学性能不能满足要求。
因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
作用回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。
内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。
一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。
回火温度越高，这些力学性能的变化越大。
有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。
这种现象称为二次硬化。
要求用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。
低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。
②弹簧在 350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。
③中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。
钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。
一般不应在这个温度区间回火。
某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。
这种现象称为第二类回火脆性。
在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。
将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。
钢的热处理回火温度的选择和确定
工件回火后，硬度主要取决于回火温度，而回火温度的选择和确定主要取决于工件使用性能、技术要求、钢种及淬火状态。
下面我们就来通过回火温度区间来具体介绍一下回火温度选择与回火温度的确定。
1、低温回火低温回火主要是指温度低于250℃的回火，主要有以下几种情况：（1）工具、量具的回火。
一般工具、量具要求硬度高、耐磨、足够的强度和韧性。
此外，如滚动轴承，除了上述要求外，还要求有高的接触疲劳强度，从而有高的使用寿命。
对这些工、量具和机器零件一般均用碳素工具钢或者低合金工具钢制造，淬火后具有较高的强度和硬度。
（2）精密量具和高精度配合的结构零件在淬火后进行120—150℃回火。
目的是稳定组织及最大限度地减少内应力，从而使尺寸稳定。
为了消除加工应力，多次研磨，还要多次回火。
这种低温回火，常被称作时效。
（3）低碳马氏体的低温回火。
低碳位错型马氏体具有较高的强度和韧性，经低温回火后，可以减少内应力，进一步提高强度和塑性。
因此，低碳钢淬火以获得板条（位错型）马氏体为目的，淬火后均经低温回火。
（4）渗碳钢淬火回火。
渗碳淬火工件要求表面具有高碳钢性能和心部具有低碳马氏体的性能，这两种情况都要求低温回火，一般回火温度不超过200℃。
这样，其表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有高的强度、良好的塑性和韧性。
2、中温回火中温回火后得到回火屈氏体组织，主要用于处理弹簧钢。
中温回火相当于一般碳钢及低合金钢回火的第三阶段温度区。
此时，碳化物已经开始聚集，基体也开始恢复，第二类内应力趋于基本消失，因而有较高的弹性极限，又有较高的塑性和韧性。
3、高温回火高温回火温度区间一般大于500℃，主要有以下几类：（1）调质处理。
淬火加高温回火，以获得回火索氏体组织。
这种处理成为调质处理，主要用于中碳碳素结构钢或低于合金结构钢以获得良好的综合机械性能。
一般调质处理的回火温度选在600℃以上。
（2）二次硬化型钢的回火。
对于一些具有二次硬化作用的高合金，如高速钢等，在淬火以后，需要利用高温回火来获得二次硬化的效果。