回火的脆性机理与避免方法
回火脆化
回火脆化回火脆性是淬火钢回火后产生的脆化现象。
根据产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。
低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。
已脆化的钢不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为“不可逆回火脆性”。
它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度钢等钢种。
已脆化钢的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。
产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。
(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。
含磷低于0.005％的高纯钢并不产生低温回火脆性。
磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。
磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
钢中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。
铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火钢的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。
硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高低温回火脆性发生的温度。
高温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火；或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使钢产生脆化现象如果已经脆化的钢重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为“可逆回火脆性”高温回火脆性表现为钢的韧性一脆性转化温度的升高。
高温回火脆性。
敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差(ΔT)来表示。
高温回火脆性越严重，钢的断口上沿晶断口比例也越高。
钢中元素对高温回火脆性的作用分成：(1)引发钢的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等。
(2)以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施燃气锅炉是指以天然气、液化气或煤气等可燃气体为燃料的锅炉，通常用于供暖或热水供应等领域。
在运行过程中，由于多种原因，燃气锅炉可能会出现回火或脱火的情况，给使用和维护带来不便和安全风险。
本文将从回火及脱火的原因和预防措施两方面进行阐述。
一、燃气锅炉回火的原因及预防措施1、燃气供应不足当天然气、液化气或煤气等可燃气体供应不足时，燃气锅炉会出现回火的情况。
这是因为燃气中的可燃物质浓度下降，无法满足燃烧所需的氧气需求。
为了预防此类情况，应对燃气供应系统进行检查和维修，确保燃气供应稳定可靠。
2、燃烧室内积存异物燃烧室内积存的异物，如灰尘、沙子等，会影响燃烧室内的气流，使燃气无法完全燃烧，从而形成回火。
为了避免此类情况，应及时清理燃烧室内的异物，保持燃烧室干净。
3、燃油管道出现漏油当燃油管道出现漏油现象时，燃烧室内的氧气与燃油粘合，无法形成良好的燃烧状态，导致回火。
为了解决此问题，应经常检查燃油管道，保持管道的密封性。
4、点火系统失效点火系统失效会让燃气无法点燃，从而造成回火。
为了避免此情况发生，可以选择品质好的点火装置，并对其进行及时的检查和维修。
二、燃气锅炉脱火的原因及预防措施1、供氧不足燃气锅炉燃烧时，需要足够的氧气参与反应，当氧气不足时，会造成烟气中的一氧化碳增多，从而使燃气锅炉脱火。
为了避免这种情况，应保证燃气锅炉所设置的供氧口畅通无阻，以充分保证燃烧所需的氧气供应。
2、燃气质量不佳由于燃气质量不佳，即可燃物质浓度不足，会使燃气锅炉燃烧不充分，从而造成脱火。
为了避免这种情况，应在燃气采购时选择质量可靠的供应商，并对燃气进行检测，以保证燃气质量良好。
3、排烟不畅燃气锅炉使用后会产生大量的烟气，如果排烟系统不畅或管道被阻塞，会造成烟气反流，从而导致脱火。
因此，应保证排烟系统通畅，并定期检查和维护排烟管道。
总之，想要避免燃气锅炉出现回火和脱火的情况，需要对燃气锅炉进行逐一检查和维护，保证燃烧设备良好的运行状态。
回火脆性避免措施
回火脆性避免措施什么是回火脆性？回火脆性是一种在某些合金钢中出现的一种失效现象，即在回火过程中，由于晶界碳化物的析出，导致合金在回火过程结束后的冷却中容易发生断裂。
这种断裂导致材料失效，并且对于一些重要的工程结构和机械零部件来说，回火脆性是一种可能对其安全性和可靠性造成严重威胁的问题。
回火脆性的影响因素回火脆性的程度和影响因素可能因材料的不同而有所不同，以下是一些常见的影响因素：1.合金成分：合金中的碳和其他合金元素的含量，以及它们之间的相互作用，都会对回火脆性产生影响。
2.回火温度：回火温度的选择对于避免回火脆性至关重要。
3.回火时间：回火时间的长短也会对回火脆性产生影响。
4.冷却速度：快速冷却或缓慢冷却都可能对回火脆性产生影响。
5.加工工艺：加工过程中的残余应力和变形程度也可能对回火脆性产生影响。
回火脆性的避免措施为了避免回火脆性引起的失效问题，采取以下一些措施可能会有所帮助：1. 合金设计在合金设计阶段，应该重点考虑材料的化学组成，尤其是合金中的碳含量和其他合金元素的含量。
减少碳含量和合金元素的含量，或者通过添加一些合适的元素进行控制，可以降低合金的回火脆性。
2. 回火温度的选择选择适当的回火温度对于避免回火脆性非常重要。
通常，高回火温度可以减少晶界碳化物的析出，从而降低回火脆性的程度。
然而，过高的回火温度可能导致其他性能问题，因此需要根据具体情况进行权衡。
3. 回火时间的控制回火时间的长短也会对回火脆性产生影响。
较长的回火时间可以使晶界碳化物更好地溶解，从而减少回火脆性的程度。
在选择回火时间时，需要考虑到材料的组织结构和性能要求。
4. 冷却速度的控制控制冷却速度可以对回火脆性产生影响。
通常，缓慢冷却可以减少晶界碳化物的析出，从而降低回火脆性的程度。
对于一些合金钢来说，采用快速冷却可能会导致更高的回火脆性。
5. 加工工艺的控制在加工过程中，残余应力和变形程度会对回火脆性产生影响。
一些加工工艺，如锻造和热处理时的气体调节，可以减少合金中的晶界碳化物析出，从而降低回火脆性的程度。
回火防止器工作原理及使用注意事项
回火防止器工作原理及使用注意事项回火防止器是一种常用于金属热处理工艺中的一种设备，它的作用是防止材料回火现象的发生，保证材料在热处理过程中的硬度和强度不受到影响。
本文将从工作原理和使用注意事项两个方面进行详细介绍。
一、工作原理回火防止器的工作原理是基于回火现象与材料中的残余应力之间的关系。
在金属加热处理过程中，经过淬火后的材料会在高温下容易产生回火现象，回火会导致材料的硬度和强度下降。
回火防止器通过内置的散热装置，通过吹风或者水冷等方式，使得材料的温度能够在必要的情况下迅速降低，从而防止回火现象的发生。
回火防止器的主要原理包括两个方面：一是通过降低材料的温度来减少回火的程度，从而保持材料的硬度和强度；二是通过快速冷却来减少材料中的残余应力，从而降低材料的变形和改变。
具体来说，回火防止器通常分为三个部分：散热装置、温度控制装置和冷却装置。
当材料经过淬火后进入回火阶段时，散热装置会及时加热材料，使其温度保持在特定的范围内。
温度控制装置会监测材料的温度，并及时调整加热功率，以保持目标温度的稳定。
当材料温度超过目标温度时，冷却装置会启动并通过吹风或水冷的方式降低材料的温度。
二、使用注意事项使用回火防止器时需要注意以下几个方面：1. 参数设置：在使用回火防止器之前，需要根据具体的材料和工艺要求，进行合适的参数设置。
这些参数包括加热功率、冷却速度等，不同的材料和工艺需要采用不同的参数设置，以确保达到最佳的热处理效果。
2. 温度控制：在使用回火防止器时，需要对材料的温度进行精确的控制。
温度过低或过高都会影响热处理的效果，因此需要根据具体的工艺要求，调整温度控制装置的参数，确保材料的温度稳定在设定的范围内。
3. 冷却方式选择：回火防止器通常有多种冷却方式可选，如吹风、水冷等。
在选择冷却方式时，需要考虑材料的种类、尺寸和热处理工艺的要求。
不同的冷却方式对材料的影响也是不同的，需要根据实际情况进行选择。
4. 设备维护：回火防止器是一种关键设备，在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保设备的正常工作。
脆性转变温度及回火脆性
脆性转变温度及回火脆性一般钢材随着温度的降低，冲击韧性（冲击功）降低，当降至某一温度时，冲击韧性（冲击功）急剧下降，钢材由韧性断裂变为脆性断裂，这种转变称为冷脆转变，转变的温度就称为冷脆温度，也即是脆性转变温度。
影响脆性转变温度的因素很多，有材料本身的因素，如晶体结构及强度等级、合金元素及夹杂物、晶粒大小等，有外部因素，如形变速度、应力状态、试样尺寸等。
(一)第一类回火脆性1.第一类回火脆性的主要特征及影响因素在200～350℃之间回火时出现的第一类回火脆性又称低温回火脆性。
如在出现第一类回火脆性后再加热到更高温度回火，可以将脆性消除，使冲击韧性重新升高。
此时若再在200～350℃温度范围内回火将不再会产生这种脆性。
由此可见，第一类回火脆性是不可逆的，故又可称之为不可逆回火脆性。
几乎所有的钢均存在第一类回火脆性。
如含碳不同的Cr-Mn钢回火后的冲击韧性均在350℃出现一低谷。
第一类回火脆性不仅降低室温冲击韧性，而且还使冷脆转变温度50％FATTe（钢料的冲击韧性）随测试温度的下降而出现显著下降时所对应的温度，即使钢料由韧性状态转变为脆性状态的温度称为冷脆转变温度，用50％FATT(℃）表示，详见金属力学性能]升高，断裂韧性Kle下降。
如Fe-0.28 C-0.6 4Mn-4.82Mo钢经225℃回火后Kle为117.4MN／m，而经300℃回火后由于出现了第一类回火脆性，使KIe降至73.5MN／m。
出现第一类回火脆性时大多为沿晶断裂，但也有少数为穿晶解理断裂。
影响笫一类回火脆性的因素主要是化学成分。
可以将钢中元素按其作用分为三类。
1)有害杂质元素，其中包括S、P、As、Sn、Sb、Cu、N、H、O等。
钢中存在这些元素时均将导致出现第一类回火脆性。
不含这些杂质元素的高纯钢没有或能减轻第一类回火脆。
2)促进第一类回火脆性的元素。
属于这一类的合金元素有Mn、Si、Cr、Ni、V 等。
这一类合金元素的存在能促进第一类回火脆性的发展。
脆性转变温度及回火脆性
脆性转变温度及回火脆性一般钢材随着温度的降低，冲击韧性（冲击功）降低，当降至某一温度时，冲击韧性（冲击功）急剧下降，钢材由韧性断裂变为脆性断裂，这种转变称为冷脆转变，转变的温度就称为冷脆温度，也即是脆性转变温度。
影响脆性转变温度的因素很多，有材料本身的因素，如晶体结构及强度等级、合金元素及夹杂物、晶粒大小等，有外部因素，如形变速度、应力状态、试样尺寸等。
(一)第一类回火脆性1.第一类回火脆性的主要特征及影响因素在200～350℃之间回火时出现的第一类回火脆性又称低温回火脆性。
如在出现第一类回火脆性后再加热到更高温度回火，可以将脆性消除，使冲击韧性重新升高。
此时若再在200～350℃温度范围内回火将不再会产生这种脆性。
由此可见，第一类回火脆性是不可逆的，故又可称之为不可逆回火脆性。
几乎所有的钢均存在第一类回火脆性。
如含碳不同的Cr-Mn钢回火后的冲击韧性均在350℃出现一低谷。
第一类回火脆性不仅降低室温冲击韧性，而且还使冷脆转变温度50％FATTe（钢料的冲击韧性）随测试温度的下降而出现显著下降时所对应的温度，即使钢料由韧性状态转变为脆性状态的温度称为冷脆转变温度，用50％FATT(℃）表示，详见金属力学性能]升高，断裂韧性Kle下降。
如Fe-0.28 C-0.6 4Mn-4.82Mo钢经225℃回火后Kle为117.4MN／m，而经300℃回火后由于出现了第一类回火脆性，使KIe降至73.5MN／m。
出现第一类回火脆性时大多为沿晶断裂，但也有少数为穿晶解理断裂。
影响笫一类回火脆性的因素主要是化学成分。
可以将钢中元素按其作用分为三类。
1)有害杂质元素，其中包括S、P、As、Sn、Sb、Cu、N、H、O等。
钢中存在这些元素时均将导致出现第一类回火脆性。
不含这些杂质元素的高纯钢没有或能减轻第一类回火脆。
2)促进第一类回火脆性的元素。
属于这一类的合金元素有Mn、Si、Cr、Ni、V 等。
这一类合金元素的存在能促进第一类回火脆性的发展。
回火脆性 的证明与原因以及防治措施
第二类回火脆性的证明、原因及防治措施摘要：把第二类回火脆性的定义、特征及其评定方法作为一个依据，设计了一个实验方案。
通过四个步骤：淬火、回火（快冷、缓冷）、磨光及冲击试验、结果分析来证明某钢材具有第二类回火脆性。
分析第二类回火脆性的原因及影响因素，并针对各原因和影响因素分析第二类回火脆性的防治措施。
关键词：第二类回火脆性、缓冷、冲击韧性、原因、影响因素、防治措施一.绪论淬火钢在回火过程中（回火后缓冷）出现脆性增大，韧性降低的现象，这即为回火脆性。
在较低温度（250℃~400℃）出现的回火脆性称为第一类回火脆性;在较高温度（450℃~650℃）出现的回火脆性称为第二类回火脆性，也称为高温回火脆性。
第一类、第二类回火脆性的叫法来自于苏联教科书，西方国家分别称其为回火马氏体脆性（TME ）、回火脆性（TE ）。
第一类回火脆性是产生以后无法消除的，而第二类回火脆性却是可逆的。
产生回火脆性的试样只要重新在高于600℃温度短时间加热并快冷，即可消除。
我们本次探究的即为第二类回火脆性。
其主要在合金结构钢（含Cr 、Ni 、Mn 、Si 的调质钢）中出现。
有实验表明，钢材在出现第二类回火脆性并不伴随着抗拉强度和塑形的改变，对于许多物理性能（如矫顽磁力、密度、电阻等）也不发生影响，X 射线晶体分析，也没有发现点阵中有差异。
但有如下四个明显的特征：1）.冲击吸收功—回火温度曲线上出现马鞍形，或冲击韧度降低；2）.韧脆转变温度升高；3）.断口通常是沿原奥氏体晶界的沿晶断口；4）.晶粒边界上有杂质元素和某些合金元素的偏聚。
前两点可以说是产生第二类回火脆性的性能判据，后两点是第二类回火脆性的断口形态和成分判据。
为了判定某种钢材是否具有第二类回火脆性，除了要知道其定义和特征外，还要知道第二类回火脆性的评定方法。
钢的第二类回火脆性倾向大小的表示方法有很多种，最初都采用回火时快冷与缓冷后的室温冲击试验的冲击韧度的比值表示，或者以韧性状态（回火快冷）与脆化状态（在出现回火脆性的温度比较长时间保温）的室温冲击韧度的比值表示，即)()(脆性状态或回火缓冷韧性状态或回火快冷k k a a =∆ 当△值大于1时，表明钢有第二类回火脆性倾向。
2024年回火防止器工作原理及使用注意事项(三篇)
2024年回火防止器工作原理及使用注意事项在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。
回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。
回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。
所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。
当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动阻力，乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火。
回火防止器按其工作原理分为水封式和干式两种；按通过乙炔压力分为低压式（小于0.01MPa）和中压式（0.01~0.05MPa）两种。
目前国内常用的与乙炔瓶配套的干式回火防止器，主要有中压防爆膜式和中压冶金式两种。
回火防止器使用时必须严格按照下列要求：l）安装在乙炔发生器上的回火防止器，其流量、压力必须与乙炔发生器发气量、乙炔压力相适应。
2）使用中压冶金片干式回火防止器或中压多孔陶瓷式回火防止器，要求乙炔含杂质和水分少，乙炔站应安装干燥器和净化器。
在使用中，当发现乙炔流量减少、阻力增加时，应清洗粉末冶金片或多孔陶瓷。
2024年回火防止器工作原理及使用注意事项（二）回火是金属热处理过程中常见的问题之一，它会导致材料的力学性能和抗腐蚀性能下降。
为了解决这个问题，回火防止器被广泛应用于金属热处理行业。
本文将介绍2024年的回火防止器的工作原理及使用注意事项。
回火防止器的工作原理主要包括两个方面：温度控制和冷却控制。
回火过程中，温度的控制非常重要。
回火温度应该在金属的回火温度以下。
回火温度过高会导致材料内部的晶粒长大，从而降低材料的强度。
回火防止器通过在金属热处理过程中监控温度，确保回火温度控制在适当的范围内，从而有效防止回火现象的发生。
回火防止器工作原理及使用注意事项（2篇）
回火防止器工作原理及使用注意事项回火防止器是一种用于钢材热处理过程中防止回火的设备，它通过对加热钢材进行水淬或油淬，以减少其回火现象。
回火防止器的工作原理主要包括淬火和回火两个阶段。
在钢材加热过程中，加热温度达到所需淬火温度时，开始淬火阶段。
这时，钢材表面温度高，内部温度低，而水或油的冷却速度较快，可以迅速将钢材表面温度降低，达到快速冷却的目的。
这种快速冷却的过程可以使钢材内部组织细化，硬度增加。
然而，淬火后的钢材存在一定的强度和脆性，需要进行回火处理。
回火阶段是在将钢材冷却至一定温度后，使其在一定温度范围内保持一段时间，然后慢慢降温。
回火可以降低钢材的硬度，增加韧性，提高其机械性能。
回火过程中，钢材内部的应力也会得到有效的消除。
回火防止器的使用注意事项如下：1. 确保淬火介质的稳定性：淬火介质的稳定性直接影响到钢材的淬火效果。
如果淬火介质不稳定，可能会导致淬火效果不均匀，影响钢材的性能。
因此，必须定期检查和更换淬火介质，并保持其温度和浓度的稳定。
2. 控制回火温度和时间：回火温度和时间的控制非常重要，它们直接影响到钢材的性能。
回火温度过高或回火时间过长都会导致钢材的硬度下降，韧性减小。
因此，必须根据具体的材料和要求，精确控制回火温度和时间。
3. 防止过热或过冷：过热和过冷都会影响到回火防止器的工作效果。
过热会导致钢材的组织变粗，性能下降；过冷会影响到回火防止器的散热效果，降低其使用寿命。
因此，在操作过程中，应尽量避免过热和过冷现象的发生。
4. 正确选择淬火和回火介质：不同材料可能需要不同的淬火和回火介质。
在选择淬火和回火介质时，必须考虑到材料的成分和要求，并进行充分的试验和验证。
同时，淬火介质的选择还应考虑到环保和安全性的要求。
5. 做好安全措施：回火防止器在工作过程中可能产生高温、高压等危险因素。
因此，在使用回火防止器时，必须做好相应的安全措施，包括佩戴个人防护装备，设置安全警示标识，确保人员的安全。
预防煤气回火及处(三篇)
预防煤气回火及处1.煤气回火事故的预防回火就是煤气和空气的可燃混合物回燃烧器内燃烧的现象，回火的产生是由于煤气与空气的混合物从喷嘴喷头喷出的速度小于火焰传播速度。
原因有；(1)煤气的压力突然大幅度降低。
(2)烧嘴的热负荷太小，混合物气体的喷出速度过低。
(3)烧嘴混合物管内壁不光洁，混合可燃气体产生较大的涡流。
(4)关闭煤气时操作不当，例如在关闭煤气时没有及时关闭风阀，空气就将窜入煤气管道中造成回火。
(5)混合气体喷出速度分布不均匀（在喷出断面上）也容易引起回火，这是因为回火是在喷出速度小于燃烧速度（即火焰传播速度）的情况下发生的，而喷出速度不是指该处的平均速度，而是指最小速度，因此在流速分布不均时，虽然混合气体的平均喷出速度不大于燃烧速度，但其最小速度有时可能小于燃烧速度而造成回火。
2.煤气回火事故的预防当烧嘴回火，要关闭烧嘴，查明原因，排除故障，确保安全再开启烧嘴点火。
如果烧嘴回火时间较长，已将烧嘴混合管烧红，；应冷却混合管后再点燃。
在实际操作中，要掌握煤气压力过低时不能送煤气这一点。
预防煤气回火及处（二）一、煤气回火的原因及危害1.煤气回火的原因：(1)煤堆或煤场上的煤堆积过高，容易发生自燃。
(2)煤场通风不良，煤气无法及时排出，易导致煤气回火。
(3)煤堆中混杂有杂物，如木材、纸张等易燃物，增加了煤气回火的风险。
(4)长时间暴露在高温环境下，煤堆内部温度升高，煤气开始发生自燃。
2.煤气回火的危害：(1)煤气回火会产生大量有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳等，对人体健康造成严重危害。
(2)煤气回火会产生大量烟雾，影响周围环境空气质量，对植被和动物造成破坏。
(3)煤气回火会引发火灾，造成人员伤亡和财产损失。
(4)煤气回火会影响工作环境，影响煤矿生产和施工安全。
二、预防煤气回火的措施1.合理存放和堆放煤炭：(1)煤堆高度应不超过规定的安全高度，以防止煤自燃。
(2)煤堆应远离易燃物，如木材、纸张等，以降低煤的自燃风险。
在焊割作业中,应如何防止回义现象的发生？
在焊割作业中，应如何防止回义现象的发
生？
回火，指的是可燃混合气体在焊炬、割炬内发生燃烧，并以很快的燃烧速度向可燃气体导管里扩散集中的一种现象，其结果可以引起气焊和气割设备燃烧爆炸。
防止回火的主要原理是利用中介将倒回的火焰和可燃气体进行隔开，使火焰不能进一步扩散。
防止回火，在操作过程中应做到：焊（割）炬不要过分接近熔融金属；焊（割）嘴不能过热；焊（割）嘴不能被金属溶渣等杂物堵塞；焊（割）炬阀门必需严密，以防氧气倒回乙炔管道；乙炔不能开得太小，假如发生回火，要马上关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拔下。
如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火。
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燃气燃烧器回火现象及其预防措施
在化工生产中，很多工艺加热炉以气体燃料燃烧作为热源，可燃气体燃烧需要很多空气，如：人工煤气需1.2~4.0（m3/m3），天然气和液化石油气则需10~25（m3/m3）。
可见欲使燃气充分燃烧须有大量空气与之混合方可。
因此，燃气与空气的混合方式，对燃烧情况有很大影响，也关系到燃烧系统能否正常安全运行。
燃烧系统运行时，如果产生回火现象将烧坏燃烧器或发生安全事故。
1 燃气的燃烧方法及特点根据燃气与空气混合情况不同将燃烧分为三种方式，即扩散式燃烧、预混部分空气燃烧（大气式燃烧）和无焰燃烧。
燃烧过程处于哪一类是根据一次空气系数α1（一次空气量与燃烧理论空气量之比）来判断的。
1．1 扩散式燃烧燃气未预先和空气混合而进行的燃烧称为扩散式燃烧，其α1=0。
扩散式燃烧的燃烧速度与燃烧完全程度主要取决于燃气与空气分子间的扩散速度和完全程度。
扩散式燃烧的特点：（1）燃烧稳定、在燃气系统不产生负压、空气不被吸入的情况下，不会回火，燃烧器工作稳定。
（2）过剩空气多，燃烧速度慢，火焰温度低。
对燃烧碳氢化合物含量较高的可燃气体时，在高温下由于火焰面内氧气供应不足，碳氢化合物分解出碳粒、氢和重碳氢化合物。
碳粒和重碳氢化合物很难燃烧，结果造成化学不完全燃烧。
一般说来，对天然气不宜采用扩散燃烧法。
（3）燃烧强度低，在工业炉上为提高燃烧强度多采用机械鼓风方式的燃烧器。
1．2 预混部分空气燃烧其0＜α1＜1。
在这种情况下，由于可燃混合物中空气量较小，因此，部分燃烧按纯动力学方法燃烧，其余燃气则按扩散燃烧方法进行燃烧。
预混部分空气燃烧的特点：（1）在绝大多数情况下能保证燃烧设备以任何比例的燃气与空气进行工作。
因此，设备热负荷的调节范围大。
（2）由于先吸入部分空气，所以克服了扩散燃烧的一些缺点，提高了燃烧速度，降低了不完全燃烧程度。
（3）当一次空气系数α1合适时，此种燃烧方法有一定的稳定范围。
（4）一次空气系数α1越大，燃烧稳定范围就越小，因此，一次空气系数α1不可选取过大。
抑制第一类回火脆性的方法
抑制第一类回火脆性的方法 对于有回火脆性的钢,一般采用低温回火(200～250℃)或高温回火(550～600℃)来避开脆性温度区,但往往不能保证强度和塑性的最佳的综合性能。
钢的回火脆性通常解释为在钢的晶粒边界和碳化物2基体的相间界富集了C、N等杂质元素所致,目前还没有一种热处理方法来有效的抑制回火脆性。
按照Гриффитса公式,钢的临界脆断应力Ρp(亦称显微碎裂应力强度R M C)是亚显微裂纹长度C的函数:Ρp=R M C=(4ΧE ΠC)∀ 亚显微裂纹长度C由铁素体晶粒大小或碳化物颗粒大小来确定,并且是钢产生脆性断裂的原因。
在研究铬钢脆断时表明,在富集磷的晶界部位表面能局部充分降低时,在临界的碎裂性亚显微裂纹形成后,组织参数的作用极为重要,它可以使晶粒内的碳化物(C=2d K,这里d K——碳化物直径)转移为晶界碳化物(C=d K)。
随着C值减小,其表面能降低二分之一以上。
由于R M C值低于期望值,缺口部位的应力集中会促使冲击韧性明显降低,并在冲击试验时屈服极限提高。
这意味着回火脆性的发展不但与晶界的杂质浓度有关,而且与晶界形成的碳化物相的尺寸和形态关系极大。
乌克兰共和国科学院冶金研究所研究了不同回火规范对30ХГСА钢(C0.31%,Si1.03%,M n0.93%,P0.016%,S0.009%,C r0.92%)回火脆性的影响。
试样尺寸为 2.8mm×120mm,试样在960℃均匀化1h,油淬。
随后在氩保护气氛炉内回火并在电接触加热设备中按如下规范进行快速回火:以100℃ s速度加热到650℃和500℃,随后在水中冷却。
试样的拉伸试验在装有温度可达-196℃的辅加装置的Y MM-5型拉伸试验机上进行。
按如下公式计算R M C值:R M C=S K1+2.2×10-2Ω 这里S K——断裂应力,Ω为10%～40%显微组织用箔片在JE M-200CX透射电子显微镜上进行研究,断口用JM-840型扫描电子显微镜进行研究。
钢回火脆性的防止方法及其应用
（ １ ） 自回火温度快冷 。 以抑制杂质 或合金在晶界上偏聚。 但这种办 法只适用 中小型工件 ， 因大型工 件的芯部难 以实现快冷。 同时 ， 大件在 快冷后 。 内应力较大 。 （ ２ ） 选用含 Ｍ ０ 、 ｗ 的合金钢 ， 以延缓杂质元素的偏聚过程 ， 这种方 法适用 于一般大件。含 Ｍ ｏ 、 ｗ 的合金钢可以油冷或 空冷 ， 但仍不要随 炉冷 。此类钢还应避免在第 一类 回火脆性 区温度 回火。 （ ３ ） 选用高纯度钢材 ， 以减少钢 中杂质含量。但要增加成本 。 （ ４ ） 采用两次淬火工艺 ， 使杂质 、 合金元素均匀分布在晶粒 中。 （ ５ ） 进行高 温形变热处理 ． 使奥氏体晶粒细化或使 晶界变成锯齿 状以增加 晶界面积 ， 减少杂质在 晶界的偏聚程度 。 第二类 回火脆性 （ 也称为可逆圆火脆性 ） 其主要特点 ： 另外 。 有些合金钢经焊接加 工后。 其焊缝 、 焊点上易产生淬 火。 （ １ ） 回火脆性 的出现与回火后 的冷却速度有关 。 回火后快 冷（ 水或 组织 ．因此不要在第一类 回火脆 性区温度范 围进行 消除应力 回 油冷） ， 不 出现 回火脆性 ， 慢冷（ 空冷或随炉冷 ） 则 出现脆性。 由于第二类 回火脆性具有 可逆性 ． 经过调质的合金钢进行焊接后 ， （ ２ ） 具有不可逆性 。 如果把 已出现这种 回火脆性的钢 ， 重新加热 到 火 。 不要缓冷 特别注意不 脆性 区温度 回火再快冷到室温 ， 其脆性 即可消除。如果重新加热到脆 在第二类 回火脆性温度区内消除应力退火后 ． 能因怕快冷产生变形而随炉缓 冷。 性区温度 回火 ， 随后用慢冷 ， 脆性则 又会 出现 。 （ ３ ） 该类 回火脆性主要在含有 ｃ ｒ 、 Ｎ ｉ 、 Ｍ ｎ 、 Ｓ ｉ 等合金钢 中出现。
淬火和回火缺陷及预防
在热处理工艺中淬火工序造成得废品率往往较高，这主要就是在淬火过程中，同时形成较大得热应力与组织应力，此外，由于材料内在得冶金缺陷、选材不当、错料、设计上得结构工艺性差、冷、热加工过程中形成得缺陷等因素，均容易在淬火、回火工艺中暴露出来，因此对零部件淬火、回火后得缺陷必须进行系统得分折与调査。
钢件淬火时最常见得缺陷有淬火变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀、表面腐蚀、过烧、过热及其她按质量检查标准规定金相组织不合格等。
1、淬火变形与淬火裂纹在实际生产中，应该根据淬火变形与淬火裂纹得形成原因采取有效得预防措施。
（1）尽量做到均匀加热及正确加热工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形。
为此，工件在装炉前，对不需淬硬得孔及截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具。
这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。
工件在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避免工件在髙温塑性状态因自重而变形。
对细长零件及袖类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直悬挂加热。
限制或降低加热速度，可减少工件截面温差，使加热均匀。
因此对大型锻模、髙速钢及高合金钢工件，以及形状复杂、厚薄不匀、要求变形小得零件，一般都采用预热加热或限制加热速度得措施。
合理选择淬火加热温度，也就是减少或防止变形、开裂得关键。
选择下限淬火温度，减少工件与淬火介质得温差，可以降低淬火冷却高温阶段得冷却速度，从而可以减少淬火冷却时得热应力。
另外，也可防止晶粒粗大。
这样可以防止变形开裂。
有时为了调节淬火前后得体积变形量，也可适当提高淬火加热温度。
例如CrWMn、Cr12Mo 等高碳合金钢，常利用调整加热温度，改变其马氏体转变点以改变残余奥氏体含量，以调节零件得体积变形。
（2）正确选择冷却方法与冷却介质得基本原则•尽可能采用预冷，即在工件淬入淬火介质前，尽可能缓慢地冷却至Ar附近，以减少工件内温差。
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施燃气锅炉是指以天然气、液化气等为燃料，通过燃烧产生热能，加热水，使水变为蒸汽，以达到供热或发电的设备。
在锅炉工作过程中，若未能及时采取措施，会出现回火和脱火现象。
本文将介绍燃气锅炉回火和脱火的原因及预防措施。
一、燃气锅炉回火的原因及预防措施燃气锅炉回火是指燃烧室内火焰温度下降，容易导致燃烧不充分，缺氧现象，增加烟气中CO、NOx等有害物质的排放量，严重时还可能导致锅炉设备损坏。
造成燃气锅炉回火的原因：1.炉排结渣或积灰：炉排是一种供气的设备，在使用一段时间后，由于煤渣和灰分的积累，可能造成气体流动受阻，导致火焰缩小，火焰温度下降，从而引发回火现象。
2.进气口和出气口不匹配：进气口和出气口的设计必须保证流量平衡。
如果流量不平衡，可能会使烟气在燃烧室内形成大量的死角，缩小有利的燃烧区域。
3.燃气调节不当：燃气过少或过多，都可能引发回火现象。
过少时，燃气燃烧不充分，形成一片湛蓝色的火焰；过多时，燃气流速增快，燃烧的氧气不足，也可能导致火焰不平稳，流动性差，难以维持正常燃烧，甚至发生爆燃。
4.锅炉负荷变化过大：燃气锅炉在开机和长时间运行后，渐渐形成“热惯性”，此时改变负荷，锅炉的温度和氧气含量都会发生改变，增加回火的风险。
预防燃气锅炉回火的措施：1.定期清理炉排、烟道和冷凝水系统，以确保通畅无阻，提高热交换效率。
2.调节进气口和出气口流量，保证气体饱和度，防止形成死角和爆燃。
3.定时检查燃气压力并进行调节，保证燃气的稳定供应。
4.防止负荷变化过大，减少过度启停，避免锅炉在运行过程中出现不稳定的燃烧状态。
5.安装燃气流量计和调节阀，实时监测气体流量和压力，保证锅炉燃烧的稳定性。
二、燃气锅炉脱火的原因及预防措施燃气锅炉脱火是指火焰因为缺氧、功率过低或停炉而逐渐熄灭的现象。
脱火会导致燃气污染环境，同时也会对锅炉设备造成损害，影响正常工作。
造成燃气锅炉脱火的原因：1.热负荷过大或过小：如果锅炉负荷过大，会使火焰温度升高，进一步增加燃气的消耗量，导致缺氧现象，引起火焰灭火。
最新 铬钼钢的回火脆性及控制-精品
铬钼钢的回火脆性及控制《柳钢科技》2017年第6期摘要：铬钼钢在化工设备高温抗氢方面应用十分广泛，然而由于回火脆化敏感性的影响，对于长期在一定温度范围内运行的压力容器还是存在一定的风险。
本文进一步指出了铬钼抗氢钢的回火脆化的主要特征，分析了化学成分和热处理工艺两个影响回火脆化敏感性的因素，得出回火脆化的评定以及为了获得材料的最佳综合性能应采取的控制措施。
关键词：铬钼钢；回火脆性；压力容器1概述金属材料具有资源丰富、生产规模大、易于加工、性能多样可靠、使用方便和便于回收等特点，热处理等技术改变材料的形状、尺寸和性能，满足化工、机械、建筑等不同行业的需求，是工业生产和人民生活中广泛使用的材料。
各个国家都把高性能金属材料的研究作为材料领域的主要研究内容之一。
2回火脆性的分类及铬钼钢回火脆化特征2.1回火脆性的分类钢在回火过程中，可能发现两种情况的脆性：一种脆性通常发生在淬火马氏体于200~400摄氏度回火温度区间，这类回火脆性在碳钢和合金钢中均会出现，它与回火后的冷却速度无关，回火脆性称为第一类回火脆性；另一种脆性发生在某些合金结构钢中，这些钢在以下两种情况发生脆化，第二类回火脆性的脆化过程必然是一个与马氏体及残余奥氏体无直接关系的可逆过程，它是一个受扩散控制并且发生于晶界弱化的过程中。
通常与压力容器的制造、使用有关的实际回火脆化问题可区别为以下两类：一类在制造过程中，由回火处理或焊后热处理温度冷却，在冷却过程中所产生的脆化；另一类长期在回火脆化温度范围内使用而发生的脆化。
后者主要发生在铬钼钢上。
2.2铬钼抗氢钢回火脆化特征（1）产生回火脆化的钢材冲击转变温度向高温侧转移，破坏沿原奥氏体晶界进行。
（2）抗拉强度没有变化。
（3）粗大奥氏体晶粒，脆化敏感性高。
3影响回火脆化敏感性的因素3.1化学成分经实验研究表明，产生回火脆性的根本原因是合金钢在一定温度回火、回火后冷却或时效过程中P、Sn、Sb和As等有害元素在奥氏体晶界处偏聚，当材料经受冲击或拉伸时，界面能已下降的晶界处很容易首先开裂。
回火热处理优缺点及常见问题解决方法
回火热处理优缺点及常见问题解决方法100℃热水回火之优点低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。
其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括：（1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3）100℃的热水回火可降低急速加热所產生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓衝作用，增加材料强韧性；（5）工件表面不会產生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会產生油煮过热乾烧之现象。
二次硬化之高温回火处理对於工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有著不良的影响，浴消除之就要进行高温回火处理或低温回火。
高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会產生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。
在300℃左右进行回火处理，為何会產生脆化现象？部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象產生。
回火產生之回火裂痕以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而產生之裂痕，称之為回火裂痕。
常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。
此类钢材在第一次淬火时產生第一次麻田散体变态，回火时因淬火產生第二次麻田散体变态（残留沃斯田体变态成麻田散体），而產生裂痕。
因此要防止回火裂痕，最好是自回火温度作徐徐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。
回火產生之回火脆性可分為300℃脆性及回火徐冷脆性两种。
所谓300℃脆性係指部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
回火及回火脆性
回火脆性！回火tempering将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。
②存在较大内应力。
③力学性能不能满足要求。
因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
作用回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。
内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。
一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。
回火温度越高，这些力学性能的变化越大。
有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。
这种现象称为二次硬化。
要求用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。
低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。
②弹簧在 350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。
③中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。
钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。
一般不应在这个温度区间回火。
某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。
这种现象称为第二类回火脆性。
在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。
将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。
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回火脆性的机理与避免方法
二、低温回火脆性
1. 低温回火脆性的机理
低温回火脆性几乎在所有的工业用钢中都会出现。
低温回火脆性产生的机理： 一般认为，低温回火脆性是由于马氏体分解时沿马氏体条或 片的界面析出断续的薄壳状碳化物，
降低了晶界的断裂强度，使之成为裂纹扩展的路径，因
而导致脆性断裂。
如果提高回火温度，由于析出的碳化物聚集和球化，
改善了脆化界面状况
而使钢的韧性又重新恢复或提高。
另外也有认为低温回火脆性是韧性相残余奥氏体的转变所 引起的。
钢中含有合金元素一般不能抑制低温回火脆性，但
Si 、Cr 、Mn 等元素可使脆化温度推
向更高温度。
例如，3 S =1.0%~1.5%的钢，产生脆化的温度为 300~320C;而3 S i=1.0%~1.5%、 3
C r =1.5%~2.0%的钢，脆化温度可达 350~370C 。
2. 低温回火脆性防止措施
到目前为止还没有一种有效地消除低温回火脆性的热处理或合金化方法。
一些产生机理，可以采取以下措施来防止或减轻低温回火脆性：
(1) 降低钢中杂质元素的含量；
(2) 用Al 脱氧或加入Nb V 、Ti 等合金元素细化奥氏体晶粒； (3) 加入Mo W 等可以减轻第一类回火脆性的合金元素；
摘要：金属脆性断裂过程中，承受的工程应力通常不超过材料的屈服强度，甚至低于 按宏观强
度理论确定的许用应力。
由于脆性断裂前既无宏观塑性变形， 又无其他预兆，并且
一旦开裂后，裂纹扩展迅速，造成整体断裂或很大的裂口，有时还产生很多碎片， 容易导致
严重事故。
脆性断裂通常发生于塑性和韧性差的金属或合金中。
本文将从淬火钢回火过程中产生的回火脆性这方面探讨， 而进一步提高钢的冲击韧性进行讨论。
关键词：回火脆性 冲击韧性
—、基本概念
冲击韧性是指金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力，
要指标。
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就如何防止出现回火脆性， 从 是金属材料力学性能的一个重
淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火 温度的升高单调增大，有些钢在一定的温度范围 内回火时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象 叫做钢
的回火脆性。
钢在250~400 C 温度范围内出现的回火脆 性
叫第一类回火脆性，也叫低温回火脆性；在 450~650 C 温度范围内出现的回火脆性叫做第二 F 类回火脆性，也
叫高温回火脆性。
加簸淬％黒步曲
但根据上面的 :警淤却; r
血1
(4) 加入Cr 、Si 以调整发生第一类回火脆性的温度范围，使之避开所需的回火温度； (5) 采用等温淬火代替淬火加高温回火。
三、高温回火脆性 高温回火脆性主要在合金结构钢中出现， 碳钢一般不出现这种脆性。
高温回火脆性通常 在回火保温后缓冷的情况下出现， 若快速冷却，脆化现象将消失或受到抑制。
因此这种回火 脆性可以通过再次高温回火并快冷的办法消除， 但是若将已消除脆性的钢件重新高温回火并 随后缓冷时脆化现象又再次出现。
为此，高温回火脆性又称可逆回火脆性。
1.影响高温回火脆性的因素 (1)
2. 1) 2) 3) 4) 5) 化学成分的影响：Sb 、Sn 、P As 等杂质元素在回火处理时向原奥氏体晶界偏聚， 减弱了奥氏体晶界上原子间的结合力，降低晶界断裂强度是产生高温回火脆性的 主要原因。
Ni 、Cr 等合金元素不但促进这些杂质元素的偏聚，而且本身也向晶界 偏聚，进一步降低了晶界断裂强度，从而增大了回火脆性倾向。
Mo 与杂质元素发
生交换作用，抑制杂质元素向晶 界偏聚，从而能减轻回火脆性倾 向。
(2) 热处理工艺参数的影 响： A 在450~650C 范围内回火脆性 的脆化速度及脆化程度均与回 火温度与时间有关；
B.在550 C 以下，温度
愈低，脆化速度愈慢，能达到的 脆化程度愈大；
C. 550 C 以上，随着等温温度升 高，脆化速度愈慢，能达到的脆 化程度进一步下降。
缓冷脆化不仅与回火温度与时间有关，
更主要的是与回火后的
冷速有关。
650 C 回火后的冷速愈低，室温下冲击韧性值也愈低。
组织因素的影响：不论钢具有何种原始组织均有第二类回火脆性，以马氏体组织 的回火脆
性最为严重，贝氏体次之，珠光体组织最轻。
体晶粒有关，奥氏体晶粒愈细，第二类回火脆性愈轻。
高温回火脆性的主要特征 是一种晶界脆化； 脆化与温度有关，脆化需要时间，脆化动力学具有“ 与钢材化学成分密切相关； 脆化过程具有可逆性； 原始组织为贝氏体或珠光体时也能发生脆化。
第二类回火脆性还与奥氏 C'曲线特性; 所以，高温回火脆性的脆化过程必然是一个受扩散控制， 的与马氏体及残余奥氏体无直接关系的可逆过程。
3.高温回火脆性的机理 目前关于高温回火脆性的形成理论主要有两种：析出理论和偏聚理论。
析出理论，即是碳化物、氧化物、磷化物等脆性相沿晶界析出的理论。
回火后缓冷脆性 相沿晶界析出而引起脆化。
温度升高时，脆性相重新回溶而使脆性消失。
这可解释高温回火 脆性的可逆性。
偏聚理论，即沿奥氏体2~3个原子厚度的晶界薄层内确实偏聚了某些合金元素及杂质元 并发生于晶界的能使晶界弱化
素，且杂质元素的偏聚与高温回火脆性有良好对应关系。
4. 高温回火脆性的防止措施防止或减轻高温回火脆性的方法很多。
采用高温回火后快冷的方法可抑制回火脆性，但这种方法不适用于对回火脆性敏感的较大工件。
在钢中加入Mo W等合金元素阻碍杂质元素
在晶界上偏聚，也可以有效地抑制高温回火脆性。
此外，对亚共析钢采用亚温淬火方法，使P等杂质元素溶入残留的铁素体中，减轻P等杂质元素在原奥氏体晶界面上的偏聚，也可以
减小高温回火脆性倾向。
还有，选择含杂质元素极少的优质钢材以及采用形变热处理等方法都可以减轻高温回火脆性。
四、结论
回火脆性对金属材料的力学性能产生不利影响，如果不给予正视可能会给生产与生活带来不必要的损失。
对于高温回火脆性和低温回火脆性，根据产生的机理不同，要采取不同的措施，从而提高金属材料的力学性能。