10立万储罐安装施工方案

10立万储罐安装施工方案

兰州石化公司500万吨/年常减压蒸馏装置新建10万立方米原油罐为4 2/12罐区的第二具大型油罐，在此之前我公司曾于1997年建过一个10万立方米原油罐，具有一定的施工体会。

要紧设计参数：见下表

技术要求：见下表

开口讲明：见下表

油罐结构

油罐总体尺寸为：81264×22000×壁厚，总重1921.095吨。

罐底规格为φ81264×12/18，总面积5190m2，总重517.838吨。由材质为Q235-A、δ12mm的137块中幅板及材质为SPV490Q、δ18mm的5 0块边缘板组成。

罐底垫板由100×6×不等长度的垫板和100/200×5×不等长度的辅助垫板组成，总重15.640吨。垫板沿φ81264mm圆面积上与罐底板所有对接缝下部布满，100×6的垫板共399块，100/200×5的小垫板共1262块，总计1661块，材质为Q235-A.F。

罐壁共由9圈壁板和1圈顶部角钢圈对接组成，总重817.338吨，壁板各圈尺寸规格见下表。

浮顶由中心舱、环舱、单盘板、加大筋，各支柱及集水坑、排水装置、量油孔、人孔、通气阀、泡沫挡板等组成，总重384.835吨，环舱外壁尺寸为φ80500mm。

单盘板浮船顶板由225块9000×2000×5的钢板组成，浮船边缘顶板由21块5300×1600×5的钢板组成，总重157.471吨。单盘全部由δ5mm、材质为Q235-A的板组成，焊缝为搭接，最大直径为φ70160mm。

单盘支柱的立柱共140个，由φ108×8/φ76×8不同长度套管加紧固密封件装配而成，总重13.742吨。以中心为起点均布在5个圆周上，见下表。

单盘板的加大筋是包括∠140×90×10和∠125×80×8的5圈角钢，沿R10800、R15800、R20800、R25800、R30800mm半径分布，另外由192

根∠125×80×8径向角钢筋沿5圈内径径向均布，在半径R30800mm上均布L=4430mm的72根，在半径R25800、R20800mm上各均布L=4840mm 的36根，在半径R15800、R10800mm上各均布24根。5圈加大筋下料展开长度分不为L1＝67974mm、L2=99408mm、L3＝130824mm、L4＝16223 9mm、L5＝193655mm。

中心舱为浮顶最中心处，总重6.264吨。外圈板规格为4715×450×6共8张，内圈板δ4.5mm，顶板规格为6000×1800×4.5，全部为搭接。内外圈之间加焊24根槽钢筋，槽钢尺寸［100×48×5.3，L=3936mm，中心加焊4根槽钢筋L＝1883mm。

中心舱支柱总重5.8吨。立柱为φ89×6共8根，在直径φ3000mm上均布L=2700mm的2根，在直径φ11000mm上均布L=2573mm的6根，套管尺寸φ114×8。

浮顶环舱结构尺寸为5000×940×450，半径为R40250mm，环舱内外边缘板δ10mm，顶板δ4.5mm，底板δ6mm，内有圆周半径分不为R402 40、R38640、R36960mm的角钢圈3圈，规格为∠125×10，L=5671mm的84根，L=5419mm的84根。外缘板角钢筋L＝6010mm的42根。径向角钢筋∠63×6，L=1551mm的126根，L=1631mm的126根，L＝1661mm的126根。隔板δ4.5mm共42块。

环舱由84个φ89×6的支柱和φ114×8的套管加密封紧固装置组成，总重9.5吨。立柱高为2918mm或2813mm，DN500的船舱人孔共44个。

JYFF-100型全天候防火呼吸阀8套；JYLK-150量油孔1套；紧急排水装置5套；单盘集水坑2套，东西、南北各1套；单盘人孔DN600共4套；自动通气阀10套。

弹性密封装置是浮顶油罐的关键部件，沿浮顶环舱外壁安装，结构为弹性元件（聚氨脂软泡沫塑料）外包密封胶带（耐油丁腈橡胶夹锦纶绸），由三种不同规格的压板及螺栓紧固，总重6.978吨。

转动浮梯为工作人员由罐外到罐顶的必径通道。转动浮梯活动范畴：下限距罐底1800mm，上限距罐底20400mm。浮梯升降区间为18600mm。浮梯下限时，下边与罐壁夹角39.62º，总重2.786吨。

雷达液位计管由φ630×6×1000mm的接管、φ325×8×21500mm的外套管、φ219×7×23892mm的波导管相互组合而成，总重3.391吨。

平均抽出器由导轨、升降管、集合箱、接管组成，总重量4.111吨。集合箱和集合管与罐壁开口(12)(13)相连，导轨与浮顶底面连接，升降管与导轨移动连接。

加大圈内半径为R40512mm，由沿罐外壁分布的δ8mm的腹板、80个∠63×6牛腿支撑三角架组成，每块腹板上开16-φ20的孔，总重12.504吨。上表面距罐底14500mm，距抗风圈上表面6500mm。

抗风圈内半径为R40512mm，由沿罐外壁分布的δ10mm的腹板、79个∠70×6牛腿支撑三角架、43根槽钢［220×79×9、3根∠125×14加大角钢、41块δ8mm的垫板、204根∠50×5栏杆立柱、266米φ33.5×3.2扶手等组成，总重32.955吨。

量油管的规格为φ426×9×22990mm，材质为10＃钢。上部与罐顶D N150量油孔相通，下部通过支架与罐内壁焊接，浮顶环形舱经套管密封装置上下滑动升降，总重2.88吨。

静电导出装置中2根L=29000mm的软铜复绞线TRJ-25mm2，一端与浮顶转梯下转轨道固定，另一端通过浮梯与罐壁顶相接。

罐顶平台为量油孔、转动浮梯安装使用的平台，由δ4mm铺板、[100×48×5.3的槽钢斜撑、∠75×6和∠50×5的支撑角钢等组成，平台面标高为23000mm，总重0.96吨。

外表操作平台包括标高为18500mm的平台和标高为3500mm的平台，总重0.588吨。

盘梯由上下两部分组成，中间由小平台连接。下段直高11000mm，上段直高10000mm，共有牛腿三角架11组，梯子宽B=650mm，踏步δ4mm 共83个，盘梯总重1.753吨。

编制依据

设-42/12-9254/1~51油罐施工图

设-42/12-9249《10万m3原油罐建筑技术规定》

GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》