常用的增强材料是玻璃纤维及其织物共52页
拉挤成型原理及其制造工艺PPT课件
模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性，制品与模腔壁间的摩擦力，材料受热产 生的体积膨胀，以及部分材料受热气化产生的。因此，模腔压力使制品 在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之 间。
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（3）张力及牵引力
• 张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可 使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽 中的调胶辊到模具的入口之间距离有关，也与拉 挤制品的形状、树脂含量要求有关。一般情况下， 要根据具体制品的几何形状、尺寸，通过实验确引设备是将固化的型材从成型模具拉出的 装置，它要根据拉挤制品种类来选择牵引力 的大小和夹紧方式。牵引机分为液压机械式 和履带式两种。牵引力一般为5O～10OkN。 牵引速度通常采用无级调速，可以根据制品 加工工艺要求而定，通常为0.l～3m/min， 若采用快速固化配方，牵引速度可大幅度提 高。
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纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能，确定所用纱团的数量和增强材料的品 种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%， 采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的， 要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
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旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免 扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒 固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
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（2)树脂浸渍：
• 是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程，一般是 采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
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聚合物基复合材料中的增强材料--玻璃纤维
聚合物基复合材料中的增强材料--玻璃纤维聚合物基复合材料中的增强材料—玻璃纤维20世纪40年代,因航空工业的需求,发展了玻璃纤维增强材料(俗称玻璃钢),从此产生了复合材料这一名词.复合材料是指将两种或两种以上不同材料,用适当的方法复合而成的一种新材料,其性能比单一材料性能优越.它的使用历史可以追溯到古代,从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均使用两种材料复合而成.复合材料与传统材料(如金属,木材,水泥等)相比,具有诸多优点.(1)轻质高强.普通碳钢的密度为7.8g/cm3,玻璃纤维增强树脂基复合材料的密度为1.5~2.0g/cm3,只有普通碳钢的1/5~1/4,而机械强度却能超过普通碳钢的水平.(2)可设计性好.复合材料可以根据不同的用途要求,灵活的进行产品设计,具有很好的可设计性.(3)电性能好.复合材料具有良好的电性能,通过选择不同的树脂基体增,增强材料和辅助材料,可以将其制成绝缘材料或导电材料,例如玻璃纤维增强树脂基复合材料具有优良的电绝缘性能,并且在高频下仍能保持良好的介电性能.(4)耐腐蚀性好.聚合物基复合材料具有优异的耐酸性,耐海水性,也能耐碱盐和有机溶剂.(5)热性能良好.玻璃纤维增强的聚合物基复合材料具有较小的导热系数,一般在室温下为0.3~0.4kcal/(m··h·k),只有金属的1/1000~1/100,是一种优良的绝热材料.(6)工艺性能好.纤维增强的聚合物基复合材料具有优良的工艺性能,可以通过缠绕成型,接触成型等复合材料特有的工艺方法制成制品.在工业发展的大环境下,传统材料的物化性能和生产应用无法满足发展要求的问题日益凸显,而复合材料因其许多优良的性能,并且其成本在不断下降,成型工艺的机械化,自动化程度的不断提高,复合材料得到了快速发展和日益广泛的应用.复合材料的性能主要取决于 1)基体的性能(2)增强材料的性能(3)基体与增强材料间的界面性能.增强材料是复合材料的重要组成部分,起着提高树脂基体的强度,模量,耐热和耐磨等性能的作用.增强材料还有减小复合材料成型过程中的收缩率,提高制品硬度等作用.增强材料对解决复合材料弹性模量,长期耐热性,老化现象起到不可替代的作用.增强材料总体上可分为有机增强材料,包括芳纶纤维,聚并双噁唑纤维,超高分子质量聚乙烯纤维等,和无机增强材料,包括玻璃纤维,碳纤维,硼纤维,晶须等.树脂基复合材料的增强材料具有以下特征:(1)具有明显提高树脂基体所需某种特性的性能,如高比强度,比模量,高导热性,耐热性,低膨胀性等,以便赋予树脂基体某种所需的特性和综合性能.(2)具有良好的化学稳定性.在树脂基复合材料制备和使用过程中其组织结构和性能不发生明显的变化和退化.(3)与树脂有良好的浸润性和适当的界面反应,使增强材料与基体树脂有良好的界面结合.(4)价廉.具有现代意义的复合材料的生产和发展,是以20世纪40年代的玻璃纤维的生产和发展为开端的.玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料, 随着社会经济的迅速发展,玻璃纤维已成为建筑,交通,电子,电气,化工,冶金,环境保护,国防等行业必不可少的原材料,其研究和发展应用也日益受到重视.玻璃纤维根据其划分依据不同,有多种分类.(1)根据玻璃纤维的化学组成可分为:无碱纤维—含碱量在1%以下,低碱纤维—含碱量在2%~6%之间,有碱纤维—含碱量在10%~16%之间.其中无碱纤维在国外为通用玻璃纤维,占总产量的90%以上,再过内也是应用最多的类型之一.其抗拉强度比钢丝还高,与金属材料相比重量轻,与金属铝相当;抗疲劳强度高;绝缘度高介电常数低,尺寸稳定等一系列优异性能使他成为现代工业中应用最广泛的增强材料,电绝缘材料和工业材料.(2)根据外观形状可分为:长纤维,短纤维,空心纤维,卷曲纤维.(3)根据纤维特性分为:高强度极高模量纤维,耐高温纤维,耐碱纤维,普通纤维.玻璃是无色透明的脆性固体,它是熔融物过冷时因粘度增加而具有固体物理机械性能的无定形物体,属各向同性的均质材料.玻璃纤维的外观与块状玻璃完全不同,而且玻璃纤维的拉伸强度比玻璃高出许多,但两者结构仍相同.其结构假说主要有两种:(1)微晶结构假说,即玻璃是由硅酸盐或二氧化硅”微晶子”所组成,”微晶子”在结构上高度变形,其间由无定形中间层即有硅酸盐过冷溶液填充.(2)网格结构假说.其认为,玻璃是由二氧化硅四面体,铝氧四面体或硼氧三面体相互连接成不规则的三维网络,网络间的空隙由Na+,K+,Ca2+等阳离子所填充。
常用的增强材料是玻璃纤维及其织物
密度梯度管法 先配好一组不同密度的混合液体，然后将液体由轻 到重依次通过一个插到管底部的漏斗，注入管中。 注入时避免对液体搅动和震荡，使液体在管中自上
到下保持由轻到重的密度梯度状态。对此管内放入
标准密度空心小球，标定管中高度 h 与密度 ρ 的对 应值，并画成图，要求 h － ρ 成直线关系。由公式 可计算出纤维密度。
形物质。其结构是[SiO4]-4四面体组成
的无规则网络，网络的空隙间嵌有结合力较弱的
各种金属离子。玻璃纤维就是把熔化后的玻璃拉 成品质均匀的直径为 0.5 － 30um 的细丝，具有不 燃烧、耐腐蚀、拉伸强度高、光学性能好、价廉 及原材料易得等优点。它是玻璃钢中的主要承力 组分，不仅能提高基体的强度与弹性模量，而且 能减少收缩、提高热变形温度。
B.纤维密度 测定纤维密度的方法有比重瓶浸液法，浮沉法和
密度梯度管法，下面一一介绍。
测试原理 比重瓶浸液法 一定质量的纤维（或粉料）在一定容积的比重瓶 中，当液体对其完全浸润时，它占容积大小一定 是它空间体积的大小。
已知比重瓶重量m0, 纤维质量mf, 总重量msL及比重瓶
中装满液体时的总重量mL。 比重瓶的总容积：V= (mL－m0)／ρL 加入纤维后液体所占体积：VL=(msL- m0-mf)/ρL 纤维所占体积：Vf=V-VL=(mL-msL+mf)/ρL 则纤维密度：ρf=mf/vf=mfρL/(mL-msL+mf)
框边平行，再用另一半纸框折叠盖压将单丝夹于中
间，试样就准备好了。
将试样夹好，使纸框中线与夹具中线重合，然
后打开记录仪开关。用剪刀将纸框剪断，留单
丝独立承载，最后计算得到： S=4P/πd2 E=4Δpl/πd2Δl
2.1.2纤维束
玻璃钢原材料
玻璃钢原材料1、概述玻璃钢的原材料分为增强材料和基体材料两类．玻璃钢的增强材料由玻璃纤维及其织物组成，是玻璃钢主要的承载组分材料，对玻璃钢强度和刚度有着直接的影响．玻璃钢的基体材料是指经过物理和化学变化而将增强材料包覆并牢固粘结的组分材料．玻璃钢基体材料由合成树脂和辅助材料组成，其中合成树脂是主要组分．基体材料在玻璃钢中的作用是在纤维间传递载荷，并使载荷均衡．基体材料的性能，如耐腐蚀性、耐热性等，直接影响玻璃钢的性能．玻璃钢工艺性则决定其所选择的成型工艺．合成树脂是一类由人工合成的分子量比较大的聚合物，通常称之为高分子化合物，也称之为聚合物．合成树脂以其受热后所表现的性能不同，可分为热固性树脂和热塑性树脂两大类．热固性树脂是指在热或固化剂(包括引发体系)的作用下，能发生交联而变成不溶、不熔状态的固体的一类树脂，如环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、呋哺树脂等．这类树脂的固化物受热后不能软化，温度过高则分解破坏．热塑性树脂是指具有线型或支链型结构的一类树脂，如聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯等．这类树脂可被反复加热软化(或熔化)和冷却凝固．尽管近几年来，以热塑性树脂为基体的热塑性玻璃钢发展很快，但目前玻璃钢仍是以热固性树脂基体为主，其中最常用的热固性树脂是聚酯、环氧树脂和酚醛树脂等．2、玻璃纤维的分类与性能玻璃纤维是以玻璃为原料，在高温熔融状态下拉丝而成的，其直径一般为0．5—30Bm．玻璃纤维具有许多优良性能，是一种优质的增强材料．玻璃纤维自从30年代工业化生产以来，其产量、品种规格不断增加，应用范围及生产工艺不断发展．我国的玻璃纤维工业诞生于1950年，当时的玻璃纤维生产厂家只能生产做绝缘材料用的初级纤维，1958年以后，我国玻璃纤维工业得到迅速发展，到1987年已有大小玻璃纤维生产厂家200多个，玻璃纤维产量达5万吨，其中无碱玻璃纤维占20gS，中碱玻璃纤维占80gS．它们的直径多数为6—81um。
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16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料(Glass Fibre Reinforced Plastic, GFRP) 是一种特殊的工程材料，由树脂基质和玻璃纤维增强材料组成。
GFRP 具有良好的强度比重比、耐腐蚀能力和隔热性能，适用于高强度和轻质结构的制造。
一、材料成分GFRP 主要由树脂和玻璃纤维组成。
其中，树脂是固化后的基质，玻璃纤维则为增强材料。
GFRP 通常使用的树脂包括有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯树脂等。
玻璃纤维是常用的增强材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，能够给予树脂强大的增强作用。
二、制造过程GFRP 制造过程包括模具制作、增强材料预处理、树脂混合、材料成型、固化、后处理等多个步骤。
其中，模具制作是制造的关键，模具形状和尺寸决定了最终产品的尺寸和形状。
增强材料预处理是指对玻璃纤维进行表面处理和裁剪。
表面处理可以去除玻璃纤维表面的油污和污垢，同时也能增加材料的黏附性。
裁剪是为了控制玻璃纤维的长度和形状，以适应模具表面。
树脂混合是将树脂和固化剂混合，根据需要添加颜料、填料、阻燃剂等辅助材料，以调节树脂的特性和性能，同时确保树脂和增强材料能够良好的结合。
材料成型是将混合好的树脂涂布在模具上，然后再在上面铺上预处理好的玻璃纤维。
将铺好的玻璃纤维浸润树脂中，使树脂能够渗透到玻璃纤维中，最后压实成形。
固化是将成型后的材料放置在恒温室或温室中，经过一定时间后经过充分固化，固化的时间和温度因材料不同而不同。
后处理是为了确保成品的完整性和美观度。
这包括打磨、切割、拼接、涂装等工艺，以便得到最终的产品。
三、应用领域GFRP 由于其良好的性能，在建筑、交通、医疗、化工等多个领域得到了广泛的应用。
其中，汽车、飞机等交通工具的轻量化和强度要求，促使 GFRP 得到了迅速的发展。
在建筑领域，GFRP 被广泛应用于建筑物的外墙板、屋顶、水塔、桥梁等领域。
GFRP 在建筑中的优点在于其轻质和隔热性能能够给予建筑更好的自重负荷和保温效果。
层压塑料和增强塑料的简单介绍
第八章层压塑料和增强塑料的成型8.0 本章介绍增强塑料是指聚合物与增强材料相结合而提高力学强度的有机复合材料。
常用的增强材料有玻璃、石棉、金属、剑麻、棉花或合成纤维等所制成的纤丝、粗纱和织物等，其中以玻璃纤维及其织物用得最多。
层压塑料是指将纸张、棉布、玻璃布、石棉纸等片状底材经授或涂树脂后(称附胶片材)，再经层叠、加热、加压而制成坚实的板、管、棒等形状的制品。
不难看出，层压塑料也是增强塑料的一部分，构成两者的主体材料都是树脂和增强物，不同的是层压塑料强调了片状底材的层叠，因此，将两者合并，以增强塑料来叙述。
增强塑料中增强材料的作用是增强制品的力学强度，而所用的树脂则是使这种复合材料能够成型，对增强物进行粘结与固定，并借以传递应力，充分发挥增强物的增强作用，此外，还赋予制品抵抗外遇介质的侵蚀。
常用的树脂种类租多，过去大多数都是用热固性树脂，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂；自60年代以来，热塑性树脂已戚功地用于增强塑料有十几种；如聚酰胺、聚碳酸醣、聚苯醚、氯化聚醚、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚烯烃等树脂。
由于热塑性增强塑料的出现，大大扩展了热塑性塑料作为结构材料应用于工程领域的深度和广度。
除树脂与增强物外，为了降低成本或改善制品某些性能，增强塑料中通常加有粉状填料，如碳酸钙、滑石粉、石英粉、硅藻土、氧化铝、氧化锌等。
加有粉状填料的制品，其强度有所下降。
热塑性增强塑料与一般热塑性塑料一样，可采用注射成型、挤压成型、压制成型、层压成型等加工方法，不需要增加特殊的成型设备。
而热固性增强塑料的成型方法，根据成型时所用压力的大小分为高压法(压力高于7MPa)和低压法(压力低于7MPa)。
前者又可分为层压法和模压法，而后者则可分为接触法、袋压法、缠绕法等等。
增强塑料的性能特点，除其强度超过未增强的塑料外，尚有：1、比强度高增强塑料的密度通常都小于2×100kg/cm3，只及钢材的20％～25％；但力学强度竞能达到、甚至超过普通钢，按比强度(强度与密度的比值)计算，有的可超过高级合金钢。
第三章 增强材料之玻璃纤维
玻璃纤维疲劳的原因在于吸 附作用的影响，吸附并渗透 到纤维微裂纹中的水分，在 外力作用下加速了微裂纹的 扩展。纤维疲劳的程度取决 于微裂纹扩展的快慢和范围， 因此也就与应力、尺寸、湿 度、介质种类有关。
此外，玻璃纤维拉制时 所 用玻璃球原料本身的缺陷 和成型工艺条件也会有显 著影响。同时，在测定纤 维的强度时，一定要注意 气氛的影响，因为在湿空 气中、水和含有表面活性 物质的水溶液中，玻璃纤 维的强度都要下降。
玻璃纤维是一种弹性材料， 应力—应变图基本上是一条 直线，无明显的塑性变形阶 段。由于玻璃纤维的分子结 构中其硅氧键结合力较强， 受力后不易引起错动，故其 延伸率很低，一般只有3％ 左右；
但与纤维的直径大小有关，如果 当直径为9～10μ m时，其最大延 伸率为2％左右，直径为5μ m时， 其延伸率为3％～3.5％左右，这 较一般的天然纤维、合成纤维及 金属材料的延伸率低得多，因而 玻璃纤维仍表现出一定的脆性。
一、玻璃纤维的制造及品种
（一）品种 玻璃纤维品种很多，一般可 从玻璃原料成分、单丝直径、 纤维外观及纤维特性等方面 进行分类。
一、玻璃纤维的制造及品种
1.按原料分类，可分为： （1）有碱玻璃纤维：碱性氧化物含 量>12％，也称A玻璃纤维； （2）中碱玻璃纤维：碱性氧化物含 量6%—12％； （3）低碱玻璃纤维：碱性氧化物含 量2％— 6%； （4）无碱玻璃纤维：碱性氧化物含 量<2％，也称E玻璃纤维。
7. 0
8. 4
铝硼酸盐玻璃 纤维
54 .0
14 .0
16 .0
10 .0
4. 0
2
3500（13.8）
钠钙硅酸盐玻 璃纤维 含铅玻璃纤维
71 .0
3. 0
FRP材料简介
FRP 材料的特点纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer/Plastic,简称FRP)也称纤维增强塑料，是由短切纤维或者连续纤维及其织物与热固性或热塑性基体经过一定的工艺复合而成的一种新型材料。
利用先进的成型工艺，纤维增强复合材料可以整体成型做成各种复杂的形状，整体性较强，减少了装配的成本。
与钢材以及合金等金属材料相比，复合材料能够同时达到轻质、高强、刚度高等特点，近年来表明，先进复合材料在飞机制造业的应用迅速扩大。
复合材料及其发展由两种或两种以上不同物质经材料设计、人工组合而得到的具有新的优越性能的多相固体材料。
按此定义，通常可将结构用复合材料（Composite materials）的基本组分划分为基体材料（Matrix）和增强材料（Reinforcement）。
其中基体材料大都为连续相，主要起粘结或连接的作用；增强材料多为分散相，主要用来承受载荷，亦称增强体。
复合材料常见的分类方法有：按材料的作用，可分为主要使用其力学性能的结构复合材料和主要发挥其功能特性的功能复合材料；按基体材料，可分为树脂基、金属基、陶瓷基复合材料等；按增强体的种类和形态，可分为长纤维增强复合材料、短纤维或晶须增强复合材料、颗粒增强复合材料、层状增强复合材料及填充骨架型复合材料等。
目前研究最多、应用前景最广的是上世纪60 年代以来发展起来的所谓先进复合材料，包括以高强碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、陶瓷颗粒等高性能增强体增强的耐高温高聚物或金属、增韧的陶瓷，以及功能复合材料。
复合材料最显著的特性，是其性能（主要指力学性能、物理性能和工艺性能）在一定范围内具有可设计性，同时还具有材料与结构同一性、发挥复合效应优越性及性能对工艺依赖性等特点。
与传统材料相比，复合材料在性能上具有优势，比如比强度、比模量大，耐疲劳性能好，阻尼减震性好，破损安全性高等。
因此，复合材料已成为材料研究领域的热点，并已在航空、航天、能源、电子、海洋、汽车，乃至生物工程等方面得到了广泛应用。
热塑性成型工艺
10．4 缠绕(chánrào)成 型工艺
需要在缠绕机上增加预浸纱预热装置和加 热加压辊。
缠绕成型时，先将预浸纱加热到软化 (ruǎnhuà)点，缠绕到芯模上，再加热加压，使 其熔接成一个整体。
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10．5 热塑性复合材料(fùhécái liào)拉 挤成型
次可成型(chéngxíng)形状复杂及带有嵌件的制品，生产 效率高。
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缺点： 不能生产长纤维增强复合材料制品 对模具(mújù)质量要求高
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根据目前的技术发展水平，注射成型 的最大产品为5kg，最小到1g。
主要用来生产(shēngchǎn)各种机械 零件，建筑制品，家电壳体，电器材料， 车辆配件等．
复合材料焊接原理与塑料焊接相似。
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（3）管件对接(duì jiē)焊
热塑性复合材料管的对接焊方法有直接对接和 补强对接焊两种。 优点是工艺简单，可在现场施工(shī gōng)，不 需对管子进行机械加工，连接强度高，不易断 裂。 缺点是成本高，工艺要求严格，要保证尺寸紧密 配合。
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热塑性复合材料(fù hé cái liào)
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10. 2 注射(zhùshè)成型工艺
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10. 2 . 1 概述(ɡài shù)
注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法(fāngfǎ)， 历史悠久，应用最广。
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优点： 成型(chéngxíng)周期短，能耗小，产品精度高，一
❖ 注射(zhùshè)成型工艺 ❖ 挤出成型工艺 ❖ 离心成型工艺
复合材料基础分析PPT课件
（2）复合材料的特性 一般特性： a. 可设计性 b. 构件复合与成型一次性完成，整体性好 c. 性能分散性大，性能对工艺工程及工艺参数甚至一些 偶然性因素都十分敏感，难以精确控制结构和性能 d. 复合效应（多种复合效应）
一般性能特点： a. 比强度、比模量大 b. 破坏安全性高 c. 耐疲劳性好 d. 阻尼减震性好 e. 耐烧蚀性能好
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2、纤维―树脂复合材料 （1）玻璃纤维―树脂复合材料
缺点：脆性大、易氧化
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（3）硼纤维 它是用化学沉积法将非晶态的硼涂覆到钨丝上而制得的。具有高熔点 （ 2300℃ ） 、 高 强 度 （ 2450 ～ 2750MPa ） 、 高 弹 性 模 量 （ 3.8 ～ 4.9×105MPa）。具有良好的抗氧化性、耐蚀性。 缺点：密度大、直径较粗及生产工艺复杂、成本高、价格昂贵。
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（4）碳化硅纤维 它是用碳纤维作底丝，通过气相沉积法而制得。具有高熔点、高强度、 高弹性模量。其突出特点是具有优良的高温强度，在1100℃时其强度仍高达 2100MPa。
（5）Kevlar有机纤维（芳纶、聚芳酰胺纤维） 特点：比强度、比模量高；其强度可达2800～3700MPa；密度小，只 有1.45 g/㎝3；耐热性比玻璃纤维好。它还具有优良的抗疲劳性、耐蚀性、 绝缘性和加工性。
金 玻 纤维
属 材
璃 颗粒
料
纤维
碳
炭黑
有机 有机纤维
高分 子材
塑料
料 橡胶
金属材料 纤维/金属基复合材料 晶须/金属基复合材料
连续相 无机非金属材料 钢丝/水泥复合材料 晶须/陶瓷基复合材料
纤维/金属基复合材料 晶须/金属基复合材料
成型工艺对中温固化环氧树脂碳纤维复合材料性能影响
成型工艺对中温固化环氧树脂碳纤维复合材料性能影响乌云其其格【摘要】对3233中温固化环氧树脂黏度-温度曲线、凝胶时间-温度曲线和DSC 进行了分析.采用热熔法制备了其碳布预浸料,通过热压罐法、模压法和真空袋法成型复合材料层合板,进行性能测试并对比.结果表明,3233中温固化树脂固化工艺为(125 ±5)℃固化90～120 min.采用热熔法制备的3233/CF3052中温固化环氧碳布预浸料具有良好工艺性能.模压成型和热压罐成型的层合板力学性能相当,略高于真空袋成型.3233树脂具有良好的韧性,夹层结构的抗滚筒剥离强度高,其预浸料可与蜂窝直接共固化.【期刊名称】《高科技纤维与应用》【年(卷),期】2018(043)006【总页数】6页(P45-50)【关键词】环氧树脂;中温固化;碳布;复合材料;成型工艺;性能【作者】乌云其其格【作者单位】中航复合材料有限责任公司,北京 101300【正文语种】中文【中图分类】TQ342+.740 引言复合材料构件的制造是材料形成与构件成型同时完成的，构件性能与制造工艺紧密相关，即复合材料构件的质量在很大程度上依赖于其制造技术[1-3]。
因为复合材料构件在制造工艺过程中，伴随着物理的、化学的或物理化学的变化，要结合这个特点制定合理的成型工艺和参数，控制复合材料成型工艺过程，使工艺质量得到保证[4-5]。
复合材料的成型工艺是复合材料工业发展的基础和条件。
随着复合材料应用领域的拓宽，成型工艺日益完善，新的方法不断涌现。
除了缠绕、拉挤、树脂传递模塑成型(RTM)系列、手糊成型、喷射成型等成型方式可直接使用纤维增强材料，热压罐、模压、真空袋等成型工艺通常采用预浸料[6-8]。
预浸料可按纤维长短分为长纤维预浸料和短切纤维预浸料。
长纤维预浸料按纤维排列形式分为单向和织物预浸料。
预浸料由增强材料和树脂基体组成。
预浸料用常用增强材料主要有三种：碳纤维及其织物、玻璃纤维及其织物和芳纶及其织物。
玻璃钢基础知识
玻璃钢基础知识什么是玻璃钢以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。
是一种复合材料。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢（用玻纤增强的不饱和聚酯树脂材料）、环氧玻璃钢（用玻纤增强的环氧树脂材料）、酚醛玻璃钢之称。
由于玻璃纤维的增强作用，从而使玻璃钢材料，具有基体树脂所无法比拟的优异性能，例如材料的整体性，可降低材料的重量、高机械性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能、良好的介电性能和尺寸稳定性能以及材料的耐久性等等，从而使玻璃钢材料在各个领域，获得了广泛的应用。
什么是复合材料复合材料：由两个或两个以上的独立物理相，包含基体材料和增强材料所组成的一种固体产物。
复合材料分三类：天然复合材料，如木材、骨骼、肌肉等；细观复合材料，如合金、增强塑料等；宏观复合材料，如钢筋混凝土等。
适合于工程结构的复合材料有下列三个特点：（1）含两种或两种以上物理性质不同并可用机械方法分离的材料；（2）可人为控制将一种材料分布到其它材料中，以达最佳性能；（3）性能优于单独组分材料，并具独特性能。
工程上生产与应用的复合材料内含两类材料：增强材料与基体材料。
如复合材料玻璃钢，其所用的树脂为基体材料，是分散介质；增强材料为玻璃纤维，是分散相；另外在增强材料与基体树脂之间还有第三相，即它们的界面。
这三个单元的有机组合，使所制成的玻璃钢复合材料具有单独组分所不可能具备的优异性能。
这也是复合材料得到飞速发展的主要原因之一。
增强材料：提供强度与刚度。
形态：多为纤维状。
材质：玻璃纤维、碳纤维、芳伦（Kevlar）纤维、硼纤维、碳化硅纤维等。
基体材料：将增强材料粘接成固态整体，保护增强材料，传递荷载，阻止裂纹扩展。
材质：合成树脂（分为热固性树脂与热塑性树脂）；金属；陶瓷；水泥等。
根据基体的不同复合材料又可细分为：聚合物基复合材料，又称纤维增强塑料。
分为纤维增强热固性塑料FRP与纤维增强热塑性塑料FRTP。
应用最广的为玻璃纤维增强塑料GRP（Glass Reforced Plastics）；金属基复合材料：如连续或非连续硼纤维、碳纤维增强铝镁、钛、镍等金属基体；陶瓷基复合材料：如碳纤维、碳化硅（SiC）晶须增强陶瓷，极大提高了陶瓷的韧性（提高断裂韧性最高可达9倍以上）；水泥基复合材料：如碳纤维、玻璃纤维、植物纤维增强水泥等；碳纤维增强碳基体称为C/C复合材料。
玻璃纤维增强材料
玻璃纤维增强材料
玻璃纤维增强材料是一种由玻璃纤维和树脂等基材组成的复合材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域等方面对玻璃纤维增强材料进行介绍。
首先，玻璃纤维增强材料具有优异的机械性能，其拉伸强度高达2000MPa以上，比钢铁还要轻，是一种理想的结构材料。
同时，玻璃纤维增强材料还具有优秀的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用而不受影响。
此外，玻璃纤维增强材料还具有良好的绝缘性能和耐高温性能，适用于各种特殊环境下的使用需求。
其次，玻璃纤维增强材料的制造工艺主要包括原材料制备、预浸料制备、成型和固化等步骤。
在原材料制备阶段，需要对玻璃纤维和树脂等基材进行处理，以确保其性能达到要求。
预浸料制备是将处理过的玻璃纤维与树脂进行混合，形成预浸料。
在成型和固化阶段，预浸料被放入模具中进行成型，然后通过加热或化学固化等方式使其固化成型，最终得到成品。
最后，玻璃纤维增强材料的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，玻璃纤维增强材料被用于制造飞机机身、翼梁等部件，以减轻重量、提高飞行性能。
在汽车制造领域，玻璃纤维增强材料被用于制造汽车车身、发动机罩等部件，以提高车辆的安全性和燃油经济性。
在建筑领域，玻璃纤维增强材料被用于制造建筑外墙、屋顶等部件，以提高建筑的耐久性和美观性。
综上所述，玻璃纤维增强材料具有优异的性能和广泛的应用前景，是一种具有巨大发展潜力的新型材料。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信玻璃纤维增强材料将在更多领域展现其独特魅力，为人类社会的发展做出更大的贡献。
复合材料总思考题及参考答案
4.玻璃纤维强度的影响因素有哪些？为什么？ 主要是微裂纹理论的应用 答：①一般情况，玻璃纤维的拉伸强度随直径变细而拉伸强度增加。
②拉伸强度也与纤维的长度有关，随着长度增加拉伸强度显著下降。纤维直径和长度对拉伸强度的影 响，可用“微裂纹理论”给予解释，随着纤维直径的减小和长度的缩短，纤维中微裂纹的数量和大小就会 相应地减小，这样强度就会相应地增加，纤维越长，产生微裂纹的概率越大。
（1）比强度，比模量高（2）良好的高温性能（3）良好的尺寸稳定性（4）良好的化学稳定性（5）良好
的抗疲劳、蠕变、冲击和断裂韧性（6）良好的功能性能
3.复合材料是如何命名的？如何表述？举例说明。 4 种命名途径
①根据增强材料和基体材料的名称来命名，如碳纤维环氧树脂复合材料
②(1) 强调基体：酚醛树脂基复合材料（2）强调增强体：碳纤维复合材料
2.（1）聚酯树脂 ①特点：工艺性良好，室温下固化，常压下成型，工艺装置简单；树脂固化后综合性能良好，力学性能不
如酚醛树脂或环氧树脂；价格比环氧树脂低得多，只比酚醛树脂略贵一些。②不饱和聚酯树脂的缺点：固
化时体积收缩率大、耐热性差等。③主要用于一般民用工业和生活用品中。
以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料
以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。
于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。
人们经过研究试验，终于制出了这样一种复合材料。
它，就是能与钢铁比肩而立的玻璃钢。
我们先来看一个试验，了解了解它的性能优良与否。
在一个群山环抱、绿树成荫的山谷里，一次试验正在进行。
远在二百米以外的掩体后的人们，眼睛都盯着山谷中央放着的一个氧气瓶。
空气压缩机有节奏地转动着，通过合金钢管道向那氧气瓶不断地充气。
压力表上的指针牵动着每个人的心。
读数从100—200—400—500渐渐上升，直到７００公斤1平方厘米时，只听得一声震天巨响，氧气瓶爆炸了！周围的人们欢呼着跳起来：“成功了！”氧气瓶是一种耐高压容器。
它所承受的工作压力是１５０公斤/平方厘米。
为了使用安全，制造时要求它能忍受三倍的工作压力，即４５０公斤/平方厘米。
不爆裂，才算合格。
上面试验的氧气瓶，远远超出了设计要求。
这是用什么钢材制成的呢？是玻璃钢，更为确切的说，是玻璃与塑料复合在一起制成的。
玻璃是硬而脆的材料，一摔就碎，这带有玻璃名的玻璃钢经得起摔吗？于是又进行了新的试验。
将另一只玻璃钢氧气瓶充气到１５０公斤/平方厘米，然后从山顶上滚下山谷。
它与嶙峋的岩石碰撞着，一直滚到谷底仍然没有爆裂。
玻璃钢氧气瓶经过了质量鉴定考试。
一般玻璃的耐拉强度只有普通钢材的八分之一。
把玻璃融化，拉成只有头发直径的十几分之一那么细的玻璃纤维，原来又硬又易碎的玻璃就变成了又软又耐拉的玻璃纤维，其耐拉强度可增加十几倍。
大家都知道，水泥块耐压，钢材耐拉。
用钢材作筋骨，水泥砂石作肌肉，让它们凝为一体，互相取长补短，变得坚强无比——这就是钢筋混凝土。