曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计说明书

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曲柄轴车床夹具设计方案说明书

曲柄轴车床夹具设计零件图：一、前言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要专业课程，并进行了生产实习此后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技术去解析和解决生产实责问题的一次综合训练。

我希望经过此次课程设计能牢固、扩大和增强自己所学到的理论知识与技术，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准手册等工具书，并设计中培养理论联系本质、严肃认真的工作作风和独立工作能力、为今后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个优异的基础。

车床夹具：在车床上用来加工工件内、外辗转面及端面的夹具。

本次设计的夹具重要针对曲柄轴的独爱夹具设计。

而且，从加工时工件上所受的切削力来考虑，夹紧点凑近加工面，夹紧力方向与切削力方向相反，可以抵消部分切削力，有利于提高加紧刚性。

二、夹具设计解析，提出设计任务书<1）设计要求：1.设计课题：曲柄轴独爱部分车床专用夹具设计2.生产纲领：年产量8000 件，中批或大批量生产<2）设计思想与设计方案的比较1）零件加工工艺路线下料 --调质 --粗车夹头 <端面） --中心孔 -粗车外圆 <同心部分，留余量） -- 磨 -铣键槽 --以铣键槽定位，用独爱夹具定位，车独爱部分 -磨-检验2）设计思想依照零件的加工图纸可以知道，零件在车曲柄轴独爱部分时要用曲柄轴的键槽定位，尔后设计一个专用的独爱夹具，车零件的独爱部分，使其满足图纸的尺寸精度要求。

本工序的加工条件为：工件其他表面以及倒角都均已加工，达设计图要求。

该工序加工时，主要应试虑要保证零件独爱的中心线与车床的辗转中心，独爱距为 0.8.3）设计方案方案 1：可复位车独爱轴夹具 ----- 用零件的键槽定位， 0.8 的独爱距实现方法为设计一个独爱盘，在定盘上搬动。

独爱盘的搬动是有定位销在定盘销孔里的搬动实现，独爱盘两边设置推块，用螺丝的拧动来推动独爱盘的搬动，当独爱盘处在最左端时，推盘的中心与车床的轴心重合，当独爱盘处在最右端时，独爱盘的中心与车床的中心独爱距为。

曲轴铣端面打中心孔组合机床及专用夹具设计论文

1 绪论1.1 特点1.1.1组合机床的特点在现在高度发展的社会里企业生产效率的提高成为其生存之本，大批量的生产需要更高级的机械化设备来做保证，组合机床就是在这样的背景下发展起来的。

组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点[1]：a）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的70%-80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

b）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，使用和维修方便。

c）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

d）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具来保证刀具和工件相对位置，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不是很高。

因此组合机床设备技术的提高对生产的发展社会的提高起到了举足轻重的作用。

1.1.2组合机床专用夹具的特点组合机床夹具和一般夹具所起的作用看起来好像很接近，但其结构和设计要求却有很显著的，甚至是根本的区别。

组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择有很大的影响[2]。

以下是组合机床专用夹具的主要特点。

a）一般的机床夹具是作为机床的辅助结构设计的，而组合机床夹具是机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要内容之一。

b）组合机床夹具和机床其他部件有着紧密的联系，如回转或移动工作台、回转鼓轮、主轴箱、刀具和辅具、钻模版和托架以及支撑部件等。

正确地解决它们之间的关系是保证组合机床工作可靠和使用性能良好的重要条件之一，而且夹具的结构也要按这些部件的具体要求了来确定。

c）由于组合机床常常是多刀、多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动，因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程工件不产生任何变形[3]。

d）组合机床夹具是保证加工精度的关键部件，其设计、制造和调整都必须具有严格的要求，使其能持久地保持精度。

曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计说明书

毕业设计说明书作者：学号：专业：题目：曲轴铣端面打中心孔专用夹具设计指导者：(姓名) (专业技术职务)评阅者：(姓名) (专业技术职务)年月日目次1 引言………………………………………………………………………………11.1 曲轴的结构特点………………………………………………………………11.2 曲轴的工艺特征………………………………………………………………11.3 零件的技术要求………………………………………………………………21.4 需要注意的形位公差…………………………………………………………21.5 国内曲轴加工技术现状………………………………………………………21.6 国际曲轴加工现状……………………………………………………………31.7 夹具……………………………………………………………………………32. 工艺规程的制定…………………………………………………………………42.1 曲轴材料及毛坯………………………………………………………………52.2 生产类型………………………………………………………………………52.3 曲轴典型加工工艺………………………………………………………………62.4 定位基准的选择………………………………………………………………62.5 工艺路线的拟定………………………………………………………………72.6 毛坯机械加工余量确定………………………………………………………82.7 刀具选择及切削用量的选取…………………………………………………92.8 切削力的计算…………………………………………………………………102.8.1 铣削力的计算………………………………………………………………102.8.2 钻削力矩的计算……………………………………………………………1 12.9 曲轴工序图的绘制……………………………………………………………1 12.9.1 被加工零件工序图的作用和要求…………………………………………1 12.9.2 被加工零件工序图的内容曲轴工序图的绘制……………………………1 13. 专用夹具设计…………………………………………………………………1 23.1 夹具定位支撑系统……………………………………………………………1 23.1.1 工件定位方案………………………………………………………………1 33.1.2 定位误差分析………………………………………………………………1 43.2 夹紧机构………………………………………………………………………1 53.1 夹具定位支撑系统……………………………………………………………1 53.2.1 夹紧元件的选择……………………………………………………………1 53.2.2 夹紧动力部件的选择………………………………………………………1 63.2.3 夹紧力的计算………………………………………………………………164. 对刀引导装置设计……………………………………………………………184.1 对刀块的设计…………………………………………………………………184.2 钻套、衬套设计………………………………………………………………195. 夹具体结构设计………………………………………………………………20结论.............................................................................................21参考文献.......................................................................................22致谢 (23)1 引言1.1 曲轴的结构特点曲轴是轴类零件的分类中属于异形轴，它是活塞式发动机中最重要、承受负荷最大的零件之一。

铣床专用夹具设计说明书

装夹具设计说明书题目：铣床专用夹具设计专业：机械设计与制造班级：机制二班姓名：王飞指导老师：刘吉彪时间：2011年11月目录一工件及加工工序介绍............................................................................................................ - 2 - 1工件零件图....................................................................................................................... - 2 - 2加工工序........................................................................................................................... - 2 - 二设计任务及具体方案............................................................................................................ - 2 - 1设计任务........................................................................................................................... - 2 - 2定位方案........................................................................................................................... - 2 - 3导向方案........................................................................................................................... - 3 - 4夹紧方案........................................................................................................................... - 3 - 5定位切换盘设计............................................................................................................... - 4 - 6夹具体设计....................................................................................................................... - 4 - 7夹具总装配图................................................................................................................... - 5 - 三夹具精度分析........................................................................................................................ - 5 - 1误差分析........................................................................................................................... - 5 - 2定位误差计算................................................................................................................... - 6 - 附录A…………………………………………………………………………………………...- 7 -一工件及加工工序介绍1工件零件图2加工工序1.车床车外径为mm 100φ，内径为mm 40φ，厚度为mm 20的圆盘。

曲轴铣端面打中心孔夹具设计——孙威虎

兰州交通大学博文学院本科毕业设计（论文）成绩评定表兰州交通大学博文学院本科毕业设计（论文）答辩记录表兰州交通大学博文学院毕业设计(论文)任务书兰州交通大学博文学院毕业设计(论文)开题报告表课题类型和性质：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。

兰州交通大学博文学院毕业设计(论文)学生自查表（中期教学检查用）指导教师签字：张惠中2015年04月29日摘要本论文主要分析了曲轴机械加工工艺、铣端面和打中心孔的夹具设计，以及组合机床的联系尺寸。

应用组合机床大批大量生产零件，快捷高效，生产效率是机械加工的发展方向。

为了提高加工精度，需要设计一台组合机床来改善曲轴的加工情况。

本课题是曲轴铣端面打中心孔组合机床的总体设计及夹具设计。

主要完成对曲轴左右两个端面的铣削及中心孔的钻削，还要完成其专用夹具的设计。

本设计的组合机床为卧式双面铣削和钻削组合机床，先对被加工零件特点进行分析，选择采用刀具和工件分别安装在各自滑台上的方法，先铣后钻。

在确定了机床配置型式的基础上，根据本道工序需要加工的内容，完成三图一卡的设计。

夹具部分的设计主要是定位和夹紧方式的选择，以零件加工工序图为基础，该零件由两V形块在两主轴颈处定位，限制四个自由度，为防止工件的轴向移动，用一个定位钉在扇形板左端面处定位。

夹紧方式采用液压夹紧,力源装置为液压缸,中间递力机构为推杆,夹紧元件为压板。

操作简单,易于集中控制,夹紧可靠。

本论文针对其中铣端面和打中心孔工序设计了曲轴专用夹具。

绘制出机床联系尺寸图表达夹具与机床相对位置关系，绘制加工示意图表达工件定位及铣刀和麻花钻的选择，最后对夹具的定位，夹紧力大小完成整个夹具装配图，并对其中典型零件进行拆画，实现了对夹紧运动作出的分析。

关键词：曲轴，铣端面，打中心孔，组合机床，夹具设计AbstractThis paper analyzes the crankshaft end milling and playing center hole machining accuracy, as well as fixture design and processing Crankshaft Crankshaft machine combination.Application of mass production of large machine tool parts, fast and efficient, production efficiency is the development direction of machining.To improve the precision needed to design a machine tool to improve the situation of the crankshaft machining.The issue is the crankshaft end play center hole milling machine tool's overall pletion of the crankshaft main left and right end of the milling and drilling the center hole, but also to complete the design of the special fixture.The design of the combination machine is a horizontal double-sided milling and drilling machine tool, the first part of the analysis of the characteristics to be processed, choose the tool and workpiece were installed in each stage of the method of sliding, after the first milling drill.In determining the types of machine configurations based on the needs of the procedure for processing the contents of one card to complete the design of the three plans.Clamping hydraulic clamping, power source device for hydraulic cylinders, force agencies to putting the middle of delivery, the clamping device for the clips. Simple, easy centralized control, reliable clamping.\Crankshaft consider all aspects of the subject to stress, the material choice of the crankshaft. Technology development; selected for the production of machine tools and tool processes the corresponding process of the card.In this paper, for which end-milling process and hit the center bore of the crankshaft dedicated fixture design. Link to map out the size machine tools and machine tool fixture map the expression of the relative positions of the relationship between the expression of drawing schematic processing cutter and workpiece positioning and the choice of twist, the final positioning of the fixture, the size of clamping force to complete the fixture assembly diagram, and typical parts down to painting, to achieve movement of the clamp analysis.Keywords ：Crankshaft, milling end, punching center hole, fixture design兰州交通大学博文学院毕业设计（论文）目录1. 绪论 (1)1.1 曲轴的结构特点 (1)1.2 零件的技术要求 (2)1.3 设计要求 (3)2. 工艺规程的制定 (4)2.1 曲轴材料及毛坯 (4)2.2 生产类型及工艺特征 (4)2.3 定位基准的选择 (5)2.4 工艺路线的拟定 (5)2.5 毛坯机械加工余量及工序尺寸确定 (7)2.5.1毛坯机械加工余量确定 (7)2.5.2主要切削用量的确定 (8)3. 专用夹具设计 (9)3.1 专用夹具特点及步骤 (9)3.1.1组合机床专用夹具的特点 (9)3.1.2组合机床夹具设计步骤 (10)3.2 夹具定位支承系统 (10)3.2.1工件定位方案 (11)3.2.2定位误差分析 (11)3.3 夹紧结构 (12)3.4 夹紧装置设计的步骤 (12)3.5 铣床夹具设计要点 (14)3.6 对刀装置工作原理 (15)4. 铣端面打中心孔组合机床的总体设计 (16)4.1 组合机床结构方案的确定 (16)4.2 铣端面打中心孔组合机床配置形式的选择 (16)4.3 被加工零件工序图 (17)4.3.1被加工零件工序图的作用和要求 (17)4.3.2零件工序图的内容 (17)4.4 被加工零件加工示意图 (18)4.4.1加工示意图的作用和内容 (18)4.4.2加工示意图的编制 (19)4.5 组合机床联系尺寸图的绘制 (21)4.5.1机床装料高度的确定 (21)4.5.2夹具外形轮廓尺寸的确定 (21)4.5.3机床通用部件的选择 (22)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1. 绪论毕业论文（设计）是本科教学计划的最后一个重要环节，是落实本科教育培养目标的重要组成部分。

铣轴承座端面夹具设计说明书

机电及自动化学院
机械专业课程
综合课程设计
设计题目：轴承座铣端面夹具设计
目录
1.序言 (3)
2.任务介绍 (4)
3.夹具设计 (6)
一、定位与夹紧方案选择 (6)
二、定位误差分析 (6)
三、夹紧力钻削力计算 (7)
四、夹具零件以及工艺分析 (9)
4.总结 (10)
5.参考文献 (10)
1.序言
对我而言，在这近一个月的时间我完成了对铣轴承座两端面的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹
具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。

是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。

进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。

非常感激老师的指导和帮助。

铣端面夹具设计
2.任务介绍
轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。

零件三维图模型截图如下：
零件二维图如下：
铣轴承座上面两个端面工序图：。

机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计)

摘要夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。

在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。

通过机床夹具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件作用分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

再次，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述整个设计基本完成。

关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (1)2.1零件的工艺和精度分析 (3)2.2 定位设计 (4)2.3对刀引导装置 (6)2.4夹紧方案 (6)2.5 分度对定机构设计 (8)2.6 夹具体设计 (8)3夹具加工精度分析 (9)3.1 定位精度 (9)3.2 对刀精度 (9)3.3安装精度 (10)3.4夹具精度 (10)总结 (11)参考文献 (12)1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。

课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。

曲轴铣端面打中心孔机床总体设计及夹具设计

目录1 绪论 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 工艺方案的拟定 (3)2.1.2 机床配置形式的选择 (4)2.1.3 定位基准的选择 (5)2.1.4 滑台型式的选择 (5)2.2 确定切削用量 (6)2.2.1 选择切削用量 (6)2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.3 组合机床总体设计—三图一卡 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2加工示意图 (8)2.3.3机床尺寸联系总图 (9)2.3.4 机床生产率计算卡 (11)3 夹具设计 (14)3.1 夹具设计的基本要求 (14)3.2 夹具设计的方法与步骤 (14)3.2.1 设计前的准备 (14)3.2.2 拟定夹具结构方案绘制草图 (15)3.2.3 定位误差分析 (16)3.2.4 夹紧力的计算 (17)3.3 绘制夹具总图 (18)3.4 绘制夹具零件图 (18)4 结论 (19)参考文献 (20)致 (21)附录 (22)...毕业设计说明书1 绪论曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。

是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。

主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。

曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．曲轴的旋转是发动机的动力源。

也是整个机械系统的源动力。

目前国曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。

粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的应力，难以达到合理的加工余量。

一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。

随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。

曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计中期报告

13 届机械设计基础课程设计曲轴铣端面打中心孔专用夹具说明书姓名学号8042210012学院机械电气化工程学院专业班级指导教师2012年11 月15 日曲轴铣端面打中心孔专用夹具1.曲轴零件的工艺技术分析曲轴零件图如图1-1所示：图1-1 曲轴零件图1.1零件的技术要求1)坯料经压力铸造后，应进行调质处理硬度达HRC45～50，去除氧化皮。

2)曲轴油封轴和连杆轴颈应经表面淬火，淬火层深为2.5mm，硬度HRC55～HRC63，连杆轴颈和主轴颈圆角处的硬度应过渡到调质处理的硬度，未注尺寸公差按IT14级，未注形位公差按C级。

2.工艺规程的制定2.1曲轴材料及毛坯本零件选用压力铸造件，选曲轴材料为球墨铸铁（QT60-2）。

该材料强度高，耐磨，并有一定得韧性。

铸件：包括铸钢，铸铁，有色金属及合金的铸件等。

在大批量生产中，采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯的形状接近于零件的形状，可以减少切削加工用量，提高材料利用率，降低机械加工成本。

2.2重要工序分析1)主轴颈的加工精度为R1.6，先粗加工作为定位面。

在以后精加工工序中加工至R1.6。

2)为保证端面中心孔位置精度，采用安装在夹具上的可换钻套来保证精度。

3)端面经铣削后与轴线的垂直度，本工序为粗加工工序，依靠夹具能水平定位工件来实现，并在以后精加工过程中加以修正。

4)工序前后分配的注意事项：在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工件能得到较好的冷却，减少热应变及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。

同时可以避免粗加工产生振动等不利因素，也有利于精加工机床精度的保持。

2.3工艺路线拟定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到保证。

工艺路线的拟定一般需要做两个方面的工作：一是根据生产纲领确定加工工序和工艺内容，根据工序的集中和分散程度划分工艺；二是选择工艺基准，即主要选择定位基准和检验基准。

拟定的工艺路线如下：10 铸造毛坯15 调质处理20 铣端面，打中心孔30 粗车长轴端外圆及侧面40 粗车短轴端外圆及侧面50 粗车扇形外圆及侧面60 粗车锥面1：1070 精车长轴端外圆及侧面80 精车短轴端外圆及侧面90 铣扇形侧面100 铣连杆轴颈110 检验120 淬火130 修整中心孔140 粗磨主轴颈150 铣键槽160 磨锥面1：10170 粗磨连杆轴颈180 精磨主轴颈190 精磨连杆轴颈200 车退刀槽210 车螺纹M42220 抛光主轴颈及联杆轴颈230 检验，探伤，退磁2.4毛坯机械加工余量及工序尺寸确定目前，我国曲轴毛坯的加工余量都比较大，通常轴径单边余量为5～7mm，止推面5～7mm。

毕业设计毕业论文连杆的加工工艺及端面粗铣夹具设计设计说明书[管理资料]

该文首先进行了连杆的零件分析，通过对参考文献进行的分析与研究，阐述了工艺、和制造技术等的相关内容；在技术路线中，论述连杆工艺的加工工艺，加工顺序的安排。

为毕业设计写作建立了进度表，为以后的设计工作提供了一个指导。

最后，给出了一些参考文献，可以用来查阅相关的资料，给自己的设计带来方便。

该设计根据所给的连杆的零件图、技术要求和加工批量及设备、设计出适合于该连杆的加工工艺和端面铣夹具。

为了实现大批量生产，机床按连杆的机械加工工艺过程连续排列，且多为专用机床。

毛坯由模锻获得，采用连杆体和连杆盖合锻，提高了材料的利用率，有利于组织和生产管理。

加工时装夹也比较方便，论文还根据零件特征设计了专用夹具。

整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品。

关键词：连杆加工工艺专用夹具一件产品能否制造出来，制造出来的产品质量如何，产品性能达到什么水准，外观造型怎么样，使用起来是否方便等等。

都与工艺信息息息相关。

工艺是生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法和手段。

工艺设计是生产加工中的核心内容之一。

与此联系，一个企业的产品是否具有竞争力，在很大程度上也取决与产品工艺是否精湛，制造技术是否精良。

材料、设备、工艺是企业生产的基本要素，是反映技术水平的主要标志。

其中，工艺技术是诸要素中的核心。

工艺技术决定了产品的加工路线、零件的加工方法，从而决定了采用什么样的设备及工装。

零件在工艺规程制定以后，就要按工艺规程顺序进行加工。

加工中除了要机床、刀具、量具之外，大批量生产时还要用机床夹具。

它们是机床和工件之间的联、联接装置。

使工件相对与机车或刀具获得正确的位置。

机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度。

夹具最早出现在18世纪后期。

随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

1．机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。

铣床夹具设计说明书-夹具课程设计说明书

铣床夹具设计说明书|夹具课程设计说明书铣床夹具设计说明书一、概述在现代制造技术迅猛开展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。

通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的才能而且可以得到工程设计的初步训练。

本课程设计的要求：1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及消费实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2. 培养构造设计才能，掌握构造设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，标准等各种标准技术资料，可以做到纯熟运用机械制造技术课程中的根本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺道路，保证零件的加工质量。

4. 进一步培养机械制图、分析^p 计算、构造设计、编写技术文件等根本技能。

二、设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、被加工零件的构造特点及制定工序的加工要求1. 构造特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件构造简单定为方便。

2. 研究工艺过程，分析^p 该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧局部和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。

在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。

该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。

因此，可以利用已加工的两个外表进展定位。

四、设计方案的讨论1．初定夹具构造方案1〕工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。

定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改良即可安装在夹详细上，另外再用配合在夹详细上的圆柱销做档销。

铣床夹具(铣端面)说明书+图纸

铣床夹具设计说明书姓名：学号：0819010班级：08机械五班指导老师:徐名聪2012-3-2前言《机械制造设计课程设》是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于：〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。

培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。

在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。

他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。

机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。

通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。

当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。

使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。

将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。

在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。

机床夹具在生产中应用十分广泛。

1. 专用夹具设计1.1设计前的准备工作1.1.1. 明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。

如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。

1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。

曲轴毕业设计说明书

1绪论1机械加工工艺概述1.1机械加工工艺的重要性随着科学技术的不断进步，机械制造工业也在不断的推陈出新。

而加工工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是机电产品提高质量、增强国际竞争力的有力措施，工艺技术水平是制约中国制造企业迅速发展的因素之一。

目前，中国普遍存在着“重设计、轻工艺”的现象，有关部门已经将发展工艺技术和制造装备列为中国打造制造业强国的重要举措之一，提出了“工艺出精品,精品出效益”的论断。

合理的和先进的工艺技术可以优质、高效、低耗的完成对零件的加工和产品的装配，同时工艺的发展也促进了设备和工艺装备的改进和发展。

因此，工艺技术是重要的，必须重视。

1.2机械加工工艺的发展近代，由于科学技术的迅猛发展和市场需求的变化及竞争的加剧，传统的制造技术通过不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等技术成果，使其发展到了一个崭新的阶段。

（1）广义制造论长期以来，由于设计和工艺的分离，制造被定位于加工工艺，这是一种狭义制造的概念。

随着社会的发展和科技进步，需要综合、融合和复合多种技术去研究和解决问题，特别是集成制造技术的问世，人们提出了广义制造的概念，亦称为“大制造”的概念，它体现了制造概念的扩展。

（2）制造工艺已形成系统随着科技的不断发展，现代制造技术已经不是单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经逐步发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展。

在制造生产模式上出现了柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造系统和共生制造系统等。

1.3机械加工工艺过程的主要问题对于机械加工工艺过程的设计来说，正确与合理的工艺过程，应满足下列基本要求：●保证产品的加工质量符合设计图和技术条件所规定的要求。

●保证生产加工具有较高的劳动生产率。

●保证经济上的合理性。

因此，设计机械加工工艺过程的主要问题包括以下几点：●设计工艺路线的原则和方法。

●工序的详细设计，包括尺寸换算以及工序尺寸的设计与计算、尺寸图表法在设计工艺过程上的应用。

毕业设计任务书(发动机曲轴加工工艺及夹具设计)

毕业设计任务书(发动机曲轴加工工艺及夹具设计)任务书一、任务背景及目的发动机是汽车的核心部件之一，其如汽车的心脏一般起着关键的作用。

发动机曲轴作为发动机中的重要零部件，承担着将活塞的上下往复运动变为旋转运动的重要职责，因此其准确度、精度、强度等指标对于发动机在运行时的性能和寿命都具有重要的影响。

本毕业设计的主要任务是对发动机曲轴加工工艺进行研究分析，设计相应的夹具，使得在生产中能够更加准确、高效地完成曲轴的加工作业，提高产品质量和生产效率。

二、任务内容1. 对传统的发动机曲轴加工流程进行深入调研，分析加工中的主要问题和难点，并提出合理的解决方案，以提高生产效率和产品质量。

2. 依据分析结果，设计相应的机械夹具，并完成夹具的加工和制作。

夹具应满足曲轴加工的规范和标准，并具有易于操作、快速性能好的特点。

3. 对夹具进行测试和检验，评估其性能和稳定性，并进行必要的改进和完善。

4. 通过对加工流程和夹具设计的研究和优化，进一步提高发动机曲轴的加工效率和质量水平，并为公司日后的发展提供有力的技术支持。

三、任务要求1. 熟练掌握发动机曲轴的加工工艺和设备的使用，熟悉加工过程中的各项技能和操作流程。

2. 具备良好的设计能力和创新意识，能够针对实际情况提出合理的方案和解决方法。

3. 具备较强的机械制图和三维建模能力，并能够熟练使用CAD、UG等相关软件进行设计工作。

4. 具有较好的数据分析和问题解决能力，能够独立完成研究工作并撰写相关报告。

5. 认真负责，按时完成各项任务，积极主动沟通与指导教师和企业相关人员保持良好的合作关系。

四、主要阶段和时间安排第一阶段：调研和分析（2周）通过查阅资料和实地调研，全面了解发动机曲轴加工的原理、流程、技术和设备的使用等相关内容，并针对加工中的主要问题进行分析和研究。

第二阶段：夹具的设计和制作（4周）根据第一阶段的研究结果，绘制相应的机械图纸或通过3D建模，完成夹具的设计工作，并进行工艺分析和优化。

单曲轴铣端面打中心孔组合机床及专用夹具设计

单曲轴铣端面打中心孔组合机床及专用夹具设计
本设计针对单曲轴铣端面打中心孔的工艺需求，设计了一款组
合机床及专用夹具。

该组合机床由铣床主轴、钻床主轴和磨床主轴
组成，可以实现铣削、钻孔和磨削等多种加工工艺。

同时，为了保
证加工精度，设计了一款专用夹具。

该专用夹具由夹具本体和夹具定位板组成，夹具本体由定位座、卡盘、夹具臂和支撑座等部件组成。

夹具定位板采用V型定位，可
以精准定位工件，确保加工精度。

在使用过程中，将工件放置在夹具本体的卡盘内，通过夹具臂
将工件夹紧。

然后，将夹具本体放置在组合机床的工作台上，进行
加工。

该组合机床及专用夹具采用模块化设计，可以根据加工需求进
行组合。

同时，夹具的夹紧力可以通过调整夹具臂上的螺钉实现，
具有灵活性和可调性。

该设计能够满足单曲轴铣端面打中心孔的工艺需求，具有加工
精度高、灵活性强等优点。

185曲轴铣端面打中心孔组合机床和专用夹具设计

重庆大学本科学生毕业设计（论文）185曲轴铣端面打中心孔组合机床和专用夹具设计学生：学号：指导教师：专业：机械设计制造及其自动化重庆大学机械工程学院二O一三年六月Graduation Design (Thesis) of Chongqing UniversityDesign of Modular Machine tool and Special Fixture for 185 Crankshaft Milling End-face and Drilling Centre HoleUndergraduate:Supervisor:Major: Mechanical Design and Manufacture ofAutomationCollege of Mechanical EngineeringChongqing UniversityJune 2013摘要本次毕业设计主要任务是为曲轴零件铣端面打中心孔设计专用夹具和组合机床。

具体包括编制曲轴零件的加工工艺规程、专用组合机床的总体设计和专用夹具设计。

曲轴的加工工艺规程主要研究内容有确定零件的生产类型，对曲轴零件进行工艺分析，毛坯的确定，工艺路线的拟定，及工序的加工余量，计算工序尺寸及公差和确定切削用量及时间定额。

本次设计的组合机床选用的是配置形式是卧式双面组合机床，最终结果是绘制机床联系尺寸图。

主要是对动力部件、支撑部件、输送部件和辅助部件的选择。

具体涉及到的内容如下：绘制零件的加工示意图和加工工序图，机床的配料高度的确定，夹具外形轮廓的确定，侧底座、中间底座尺寸的确定，主轴箱外形尺寸的确定。

本工序的专用夹具用两个V形块和一个定位销来定位，限制5个自由度。

夹紧机构选用移动压板式夹紧机构。

要求夹具稳定可靠、拆卸方便。

采用硬质合金端铣刀铣曲端面，并且铣刀通过两个直角对刀块进行对刀。

钻中心孔采用中心钻。

关键词：组合机床设计、夹具设计、工艺规程、联系尺寸图ABSTRACTThe main task of the graduate design is Design of Modular Machine tool and Special Fixture for 185 Crankshaft Milling End-face and Drilling Centre Hole. It mainly contains compiling the processing technic specification of the crankshaft, modular machine tool design and special fixture design. The main research contents of the processing technic specification of the crankshaft is determining the production type of the part, analyzing the processing technic of the crankshaft, determining the rough part, studying out the process route, calculating the machining allowance and process dimension and tolerance, at last, determining the cutting dosages and time fixed.The configuration form of the modular machine tool is horizontal double-sized machine tool.At last, drawing a machine tool contact dimension drawing. Mainly choosing the dynamic components, supporting parts, transmission parts and auxiliary parts. The concrete content includes: drawing the processing schematic diagram and processing procedure chart. Determining the height of the machine ingredients. Determining the contour of fixture. Determining the size of the wingbase and middle base. Finally, determining the contour dimension of the spindle box.The locating system of the special fixture is two V-blocks and a pin, limiting 5 degrees of freedom. The part is clamped by moving platen. Besides, the fixture should stable and reliable, demolition convenient. The tool of milling end-face and drilling centre hole is hard alloy end milling cutter and centre bit. Tool setting of the milling cutter is through the right angle knife block.Key words: modular machine tool design, fixture design, process planning，contact dimension drawing目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)2 曲轴加工工艺规程 (3)2.1 曲轴零件的分析 (3)2.1.1 曲轴的结构特点 (3)2.1.2 零件的技术要求 (3)2.2 工艺规程的制定 (4)2.2.1 185曲轴材料及毛坯 (4)2.2.2 生产类型及工艺特征 (5)2.2.3 定位基准的选择 (5)2.2.4 工艺路线的拟定 (5)2.2.5 毛坯机械加工余量、工序尺寸确定和切削用量的计算 (7)3 铣端面打中心孔组合机床的总体设计 (14)3.1 组合机床的特点及方案的确定 (14)3.2 组合机床的配置型式 (14)3.3 通用部件的选择 (15)3.3.1 动力部件 (15)3.3.2 支承部件 (16)3.3.3 输送部件 (17)3.3.4 辅助部件 (17)3.4 被加工零件工序图 (17)3.4.1被加工零件工序图的作用和要求 (17)3.4.2 绘制加工曲轴的工序图 (17)3.5 被加工零的加工示意图 (18)3.5.1 加工示意图的作用和内容 (18)3.5.2 绘制加工示意图的注意事项 (19)3.5.3 加工示意图的编制 (20)3.6 组合机床联系尺寸图的绘制 (21)3.6.1 组合机床联系尺寸总图的作用和内容 (21)3.6.2 绘制机床联系尺寸总图 (22)4 专用夹具设计 (25)4.1 确定工件的定位方法 (25)4.2 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 (26)4.3 夹紧力和定位误差的计算 (27)4.3.1 夹紧力的计算 (27)4.3.2 定位误差的计算 (27)4.4 确定夹具其他部分的结构 (28)4.5 绘制夹具总装配图 (29)5 总结 (30)参考文献 (31)1 绪论曲轴是发动机上的一个重要零件。

曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计前期报告

毕业设计（论文）题目: 曲轴铣端面打中心孔专用夹具专业: 机械设计制造及其自动化一、夹具【1】夹具是机械制造过程中用来固定加工对象, 使之占有对旳旳位置, 以接受施工或检测旳装置。

又称卡具。

从广义上说, 在工艺过程中旳任何工序, 用来迅速、以便、安全地安装工件旳装置, 都可称为夹具。

例如焊接夹具、检查夹具、装配夹具、机床夹具等。

其中机床夹具最为常见, 常简称为夹具。

在机床上加工工件时, 为使工件旳表面能到达图纸规定旳尺寸、几何形状以及与其他表面旳互相位置精度等技术规定, 加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

夹具一般由定位元件（确定工件在夹具中旳对旳位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件旳相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完毕数个工位旳加工, 有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹详细（夹具底座）等构成。

夹具种类按使用特点可分为:①万能通用夹具。

如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等, 有很大旳通用性, 能很好地适应加工工序和加工对象旳变换, 其构造已定型, 尺寸、规格已系列化, 其中大多数已成为机床旳一种原则附件。

②专用性夹具。

为某种产品零件在某道工序上旳装夹需要而专门设计制造, 服务对象专一, 针对性很强, 一般由产品制造厂自行设计。

常用旳有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用旳机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用旳机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上旳移动式夹具）。

③可调夹具。

可以更换或调整元件旳专用夹具。

④组合夹具。

由不一样形状、规格和用途旳原则化元件构成旳夹具, 合用于新产品试制和产品常常更换旳单件、小批生产以及临时任务。

二、曲轴1. 曲轴旳工作条件和定位基准【2】曲轴是活塞式发动机中最重要、承受负荷最大旳零件之一。

活塞旳往复直线运动通过连杆传递给曲轴而转变为旋转运动, 曲轴在发动机工况中既要承受着周期变化旳气压冲击力, 活塞连杆往复运动和自身旋转运动旳惯性力, 离心力。

曲轴铣端面打中心孔机床总体设计及夹具设计_毕业设计说明书

曲轴铣端面打中心孔机床总体设计及夹具设计目录1 绪论 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 工艺方案的拟定 (3)2.1.2 机床配置形式的选择 (4)2.1.3 定位基准的选择 (5)2.1.4 滑台型式的选择 (5)2.2 确定切削用量 (6)2.2.1 选择切削用量 (6)2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.3 组合机床总体设计—三图一卡 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2加工示意图 (8)2.3.3机床尺寸联系总图 (9)2.3.4 机床生产率计算卡 (11)3 夹具设计 (14)3.1 夹具设计的基本要求 (14)3.2 夹具设计的方法与步骤 (14)3.2.1 设计前的准备 (14)3.2.2 拟定夹具结构方案绘制草图 (15)3.2.3 定位误差分析 (16)3.2.4 夹紧力的计算 (17)3.3 绘制夹具总图 (18)3.4 绘制夹具零件图 (18)4 结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)1 绪论曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。

是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。

主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。

曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．曲轴的旋转是发动机的动力源。

也是整个机械系统的源动力。

目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。

粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。

一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。